JP3232048B2 - ２材質からなる成形品の成形方法および成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比較的少量の第１
樹脂からなる第１半成形品と、比較的多量の第２樹脂か
らなる第２半成形品とが積層された形で一体化された成
形品を、固定金型とスライド金型を使用して成形品を得
る成形方法およびこの成形方法の実施に使用される成形
用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】容器の開口部を閉鎖するキャップ、流体
輸送用の配管接続用のフランジ等の蓋体を合成樹脂から
成形するときは、周知のように硬質材から成形されてい
る。このような蓋体には内部の流体の漏洩を防止するた
めに、シール、パッキン等のシール体が使用されるが、
このようなシール体の成形には、周知のように軟質材が
使用されている。このように、蓋体とシール体は、性質
の異なる材料から成形されているので、一般には、前も
って蓋体とシール体とを別々に成形し、成形後に蓋体に
シール体を手作業により接着して一体化されている。あ
るいは接着することなく単に装着することも行われてい
る。また、本出願人により例えば特開平９−２７７３０
５号公報により提案しているように、複合成形品の成形
方法が提案されているので、この方法を応用して最初に
硬質材の蓋体を成形する１次成形と、この蓋体を金型に
残した状態でシール体を成形するためのキャビティを、
蓋体の内側と金型との間に確保し、そしてこの確保した
キャビティに軟質材を射出する２次成形とによっても成
形されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の手作業によりシ
ール体を蓋体に接着あるいは装着するように実施する
と、金型等は安価になり、また成形工程も簡単にはな
る。しかしながら、生産性が低下し、また成形品の品質
も一定しない恐れがある。このように、品質が一定しな
いので、全成形品のシールの検査が必要となり、人件費
が嵩み全体としてコストアップになってしまう欠点があ
る。

【０００４】これに対し、複合成形品の成形方法を応用
すると、生産性は向上するし、成形品の品質も一定す
る。しかしながら、問題点もある。例えば２部品を一体
化して１個の部品を成形するときは「大きいものに、小
さいものを付ける」という技術的習慣から、樹脂量の多
い蓋体を先に１次成形し、そして樹脂量の少ないシール
体を２次成形するように実施されている。このように実
施しても、成形品の形状が単純なときは問題は少ない
が、一般にシール体は蓋体の裏側にあるので、２次成形
でシール体を成形するためのキャビティを蓋体の内側と
金型との間に確保する必要があり、このため金型が複雑
になり、金型のコストアップになることがある。また、
１次成形された蓋体と、２次成形されるシール体は、２
次成形時に射出される樹脂の熱により、蓋体の一部が溶
融され、そして融着されるが、シール体の樹脂量あるい
は射出量は少ないので、熱容量も小さく、したがって蓋
体の溶融が不十分で接着性が落ちることもある。本発明
は、上記したような問題点を改良すべく提案されたもの
であって、具体的には、高品質でしかも品質が一定し
た、２材質からなる成形品を安価に成形することができ
る２材質からなる成形品の成形方法およびこの方法の実
施に使用される成形用金型を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、固定金型とスライド金型とを使用し、１
次成形では容積あるいは容量の小さい樹脂を射出し、２
次成形では容量の大きい樹脂を射出するように構成し、
また１、２次成形を実質的に同時に実施することにより
達成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記
目的を達成するために、比較的少量の第１樹脂からなる
第１半成形品と、比較的多量の第２樹脂からなる第２半
成形品とが積層された形で一体化された成形品を、固定
金型とスライド金型を使用して１次成形では第１樹脂を
射出して１次半成形品を得て、２次成形では前記スライ
ド金型に第１半成形品が保持された状態で２次成形位置
へスライドさせ、１次半成形品に積層する形で第２樹脂
を射出して２次半成形品を得、このとき２次成形で射出
される第２樹脂により１次半成形品の一部を溶融、融着
して、第１半成形品と第２半成形品とが一体化された成
形品を得る成形方法であって、第１樹脂にはシール、パ
ッキン等のシール体を成形するための軟質材を、そして
第２樹脂には蓋、キャップ、フランジ等の蓋体を成形す
るための硬質材を使用し、１次成形は型締装置の中心位
置から偏位した位置で、そして２次成形は実質的に中心
位置で実施し、このとき第１樹脂は第１のスプルから、
そして第２樹脂は第２のスプルから実質的に同時に射出
するように構成される。請求項２に記載の発明は、その
パーティングライン側に第１、２のコアと凹部とが設け
られている固定金型と、同様にそのパーティングライン
側に第１、２の凹部が設けられていると共に、前記固定
金型に対して第１、２の位置を採るようにスライド可能
に設けられているスライド金型とからなり、前記スライ
ド金型が第１の位置にあるときに前記固定金型に対して
型締めすると、前記スライド金型の第１の凹部と前記固
定金型の第１のコアとにより比較的容積の小さいキャビ
ティが形成されると共に、前記スライド金型の第２の凹
部と前記固定金型の凹部とにより、比較的容積の小さい
キャビティと合わされた比較的容積の大きいキャビティ
が形成され、前記スライド金型が第２の位置にあるとき
に前記固定金型に対して型締めすると、前記スライド金
型の第２の凹部と前記固定金型の第２のコアとにより比
較的容積の小さいキャビティが形成されると共に、前記
スライド金型の第１の凹部と前記固定金型の凹部とによ
り、比較的容積の小さいキャビティと合わされた比較的
容積の大きいキャビティが形成されるように構成され
る。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の固定金
型の凹部が、型締装置に対して略中心部に設けられ、第
１のコアと第２のコアは、中心部から等距離の位置に設
けられるように構成される。

【０００６】

【実施の形態】始めに、図１により金型の実施の形態を
説明する。図１に示されているように、本実施の形態に
係わる金型は、概略的には固定金型１と、この固定金型
１と対をなすスライド金型２０とから構成されている。
そして、固定金型１は固定盤１０に取付プレート１１を
介して固定的に取り付けられ、スライド金型２０は、可
動盤３０に対して図１において上下方向にスライド的に
駆動自在に設けられている。

【０００７】固定金型１のパーティングライン側には、
上下方向に所定の間隔をおいて第１、２のコア４、７が
形成され、これらのコア４、７の間に１個の凹部９が形
成されている。この凹部９は、図１には示されていない
が、型締装置の略中心部、例えば４本のタイバーを備え
たトグル式型締装置のときは４本のタイバーの略中心部
に位置するように設けられている。したがって、２次成
形で比較的多量の溶融樹脂を射出するときの樹指圧は、
型締装置に略均等に反作用として作用することになる。
また、第１、２のコア４、７は、中心部から等距離の位
置に設けられている。

【０００８】第１、２のコア４、７は、詳しくは後述す
るスライド金型２０と共働して容積の小さい軟質材が射
出されるキャビティを形成し、凹部９は容積の大きい硬
質材が射出されるキャビティを形成する。固定金型１
の、取付プレート１１側には凹溝すなわち第１のスプル
ー２が中心部から図１において上方へ形成され、この第
１のスプルー２は、第１のコア４の略中心部に開口して
いる第１のランナ３に連なっている。また、固定金型１
の、取付プレート１１側には、同様に中心部から下方へ
延びた第２のスプルー５が形成され、この第２のスプル
ー５も同様に第２のコア７の略中心部に開口している第
２のランナ６に連なっている。なお、図１には示されて
いないが、取付プレート１１には、切替バルブが設けら
れ、軟質材が第１のスプルー２あるいは第２のスプルー
５の方へ流れるように、例えばスライド金型２０の上下
方向のスライドと連動して切り替えられるようになって
いる。また、固定金型１の略中心部には１個のスプルー
・ランナ８が形成され、このスプルー・ランナ８は凹部
９にゲートを介して開口している。

【０００９】固定盤１０の略中心位置には２個のノズル
タッチ部が設けられ、一方のノズルタッチ部に軟質材射
出用の従来周知の形態をした第１の射出装置１２が、そ
して他方のノズルタッチ部には、同様に周知の構造をし
た硬質材射出用の第２の射出装置１３が、それぞれ配置
されている。

【００１０】スライド金型２０の、パーティングライン
側には、比較的大径の第１、２の大径凹部２１、２３が
形成されている。そして、これらの大径凹部２１、２３
の底部にさらに比較的小径の第１、２の小径凹部２２、
２４が形成されている。これらの第１、２の大径凹部２
１、２３は、前述したように、固定金型１の第１、２の
コア４、７および凹部９とそれぞれ共働する。したがっ
て、スライド金型２０の第１、２の大径凹部２１、２３
の間隔は、固定金型１の第１のコア４と凹部９との間
隔、あるいは凹部９と第２のコア７との間隔に等しくな
っている。また、スライド金型２０の第１、２の大径凹
部２１、２３に、固定金型１の第１、２のコア４、７が
型締め時には密に入る。これにより、スライド金型２０
の小径凹部２２、２４と、固定金型１の第１、２のコア
４、７の先端部との間に軟質材成形用の、容積の小さい
キャビティｋが形成される。また、スライド金型２０の
第１、２の大径凹部２１、２３と、固定金型１の凹部９
とにより硬質材成形用の、容積の大きいキャビティＫが
形成される。なお、上記の説明からも明らかなように、
大きいキャビティＫは、容積の小さいキャビティｋと合
わさったものとなっている。

【００１１】上記のように構成されているスライド金型
２０は、可動盤３０に取り付けられている支持プレート
３１に、図１において上下方向にスライド可能に支持さ
れている。さらに詳しく説明すると、支持プレート３１
は上下にフランジ部３２、３３を有する。そして、これ
らのフランジ部３２、３３の間にスライド金型２０が上
下方向にスライド可能に設けられている。支持プレート
３１の下方のフランジ部３３には、ピストン・シリンダ
ユニット３５が取り付けられ、そのロッド３６がスライ
ド金型２０の下端部に固定されている。したがって、ピ
ストン・シリンダユニット３５のロッド３６を伸縮する
と、スライド金型２０は、その上端部が支持プレート３
１の上方のフランジ部３２に当接する第１の位置と、下
方のフランジ部３３に当接する第２の位置とに駆動され
る。これらの位置は、後述するように１、２次成形する
位置である。なお、図１には型締装置、成形品突出装置
等は、示されていない。

【００１２】次に、上記金型を使用した軟質材のシール
部Ｓと、硬質材のキャップ部Ｃとからなる成形品Ｐの成
形例について、図２〜５も参照しながら説明する。図１
に示されているように、スライド金型２０が上方の第１
の位置にあるときに可動盤３０を固定盤１０に対して型
締めする。そうすると、固定金型１の第１のコア４とス
ライド金型２０の第１の小径凹部２２とによりシールＳ
を成形するためのキャビティｋが形成される。別途計量
された軟質材の樹脂を第１の射出装置１２から射出す
る。軟質材は、第１のスプルー２からランナ３を通って
ゲートから容積の小さいキャビティｋに射出される。こ
のようにして、１次成形により軟質材が充填され、シー
ル部Ｓが成形された状態は、図２の（イ）に示されてい
る。

【００１３】軟質材からなるシール部Ｓは容積が小さい
ので、比較的短時間で固化する。固化を待って可動盤３
０、したがってスライド金型２０を開く。そうして、ピ
ストン・シリンダユニット３５によりスライド金型２０
を、下方の第２の位置へ駆動する。型を開いて第２の位
置へ駆動した状態は図２の（ロ）に示されている。

【００１４】この第２の位置は、図３の（イ）に示され
ているように、スライド金型２０で成形されたシール
Ｓ、すなわち第１の大径凹部２１は、固定金型１の凹部
９と、また第２の大径凹部２３は、固定金型１の第２の
コア７と整合する位置である。そこで型締めする。そう
すると、スライド金型２０で成形されたシール部Ｓと、
スライド金型２０の第１の大径凹部２１と、固定金型１
の凹部９とによりキャップ部Ｃを成形するためのキャビ
ティＫが形成される。同時に、スライド金型２０の第２
の小径凹部２４と、固定金型１の第１のコア７とにより
シールＳを成形するためのキャビティｋが形成される。
別途計量された硬質材の溶融樹脂を第２の射出装置１３
から射出する。硬質材は、スプルー・ランナ８を通って
ゲートからキャビティＫに射出される。この２次成形に
よりキャップ部Ｃが成形される。硬質材からなるキャッ
プ部Ｃは容積が大きく、熱容量も大きい。したがって、
この硬質材の熱により軟質材の一部が溶融し、軟質材と
硬質材とは一体化される。すなわちシール部Ｓとキャッ
プ部Ｃは一体化される。同様に、軟質材の樹脂を第１の
射出装置１２から射出する。軟質材は、第２のスプルー
５からランナ６を通ってキャビティｋにゲートを通って
射出される。このようにして、２次成形により成形品Ｐ
が成形され、また１次成形により軟質材が充填されてシ
ール部Ｓが成形された状態は、図３の（イ）に示されて
いる。

【００１５】冷却固化を待って可動盤３０を開く。開い
た状態は図３の（ロ）に示されている。可動盤３０を開
くときエジェクタピンが突き出て成形品Ｐが突き出され
る。

【００１６】成形品Ｐを取り出したら、ピストン・シリ
ンダユニット３５によりスライド金型２０を、上方の第
１の位置へ駆動する。型を開いて第１の位置へ駆動した
状態は図４の（イ）に示されている。この位置で可動盤
３０を固定盤１０に対して型締めする。そうすると、固
定金型１の第１のコア４とスライド金型２０の第１の小
径凹部２２とによりシールＳを成形するためのキャビテ
ィｋが形成される。同時に、スライド金型２０で成形さ
れたシール部Ｓと、スライド金型２０の第２の大径凹部
２３と、固定金型１の凹部９とによりキャップ部Ｃを成
形するためのキャビティＫが形成される。別途計量され
た軟質材の樹脂を第１の射出装置１２から射出する。軟
質材は、第１のスプルー２からランナ３を通ってゲート
からキャビティｋに射出される。硬質材を第２の射出装
置１３から射出する。硬質材は、スプルー・ランナ８を
通ってゲートからキャビティＫに射出される。これによ
り、前述したようにして軟質材のシール部Ｓと硬質材の
キャップ部Ｃとは一体化される。このようにして、１次
成形と２次成形とが同時に実施された状態は、図４の
（ロ）に示されている。

【００１７】冷却固化を待って可動盤３０を開く。開い
た状態は図５の（イ）に示されている。可動盤３０を開
くとき、エジェクタピンが突き出て成形品Ｐが突き出さ
れる。成形品Ｐを取り出したら、ピストン・シリンダユ
ニット３５によりスライド金型２０を、下方の第２の位
置へ駆動する。成形品Ｐを取り出して第２の位置へ駆動
した状態は図５の（ロ）に示されている。この位置で可
動盤３０を型締めする。そうすると、固定金型１の第２
のコア７とスライド金型２０の第２の小径凹部２４とに
よりシールＳを成形するためのキャビティｋが形成され
る。同時に、スライド金型２０で成形されたシール部Ｓ
と、スライド金型２０の第１の大径凹部２１と、固定金
型１の凹部９とによりキャップ部Ｃを成形するためのキ
ャビティＫが形成される。したがって、前述したように
して、第１、２の射出装置１２、１３から軟質材と硬質
材とをそれぞれ射出すると、シール部Ｓとキャップ部Ｃ
とからなる成形品Ｐと、シール部Ｓとがそれぞれ成形さ
れる。この状態は、図４の（ハ）に示されている。以下
同様にして成形品を成形する。

【００１８】次に、固定盤１０に対してスライド金型２
０’をスライドさせる実施の形態を、図６により説明す
る。なお、前述した実施の形態の構成要素と同じ要素に
は同じ参照数字を、そして同様な作用あるいは機能を奏
する要素には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて詳
しい説明はしないが、本実施の形態によると、スライド
金型２０’は、固定盤１０に対して、図６において上下
方向にスライドするようになっている。したがって、本
実施の形態では、スライド金型２０’のパーティングラ
イン側に、比較的大径のコア３０３と、このコア３０３
と所定の間隔をおいて、このコア３０３と整合する大き
さの大径の凹部３０４が設けられている。なお、スライ
ド金型２０’には、一方が第１の射出装置１２に、そし
て他方がコア３０３の先端面に開口した第１のランナ
３’と、同様に一方が第２の射出装置１３に、そして他
方が大径の凹部３０４に開口した第２のランナ６’とが
それぞれ設けられている。

【００１９】可動盤３０に取り付けられている可動金型
３００には、パーティングライン側に開口した比較的大
径の凹部３０１が形成され、この凹部３０１の底部に比
較的小径の凹部３０２がさらに形成されている。この大
径の凹部３０１は、スライド金型２０’の大径の凹部３
０４と整合する大きさになっていると共に、スライド金
型２０’のコア３０３が密に嵌まるようになっている。
そして、嵌ると小径の凹部３０２とスライド金型２０’
のコア３０３の先端部とにより比較的小さいキャビティ
ｋ’が形成される。

【００２０】上記金型を使用した軟質材のシール部Ｓ’
と、硬質材のキャップ部とからなる成形品の成形例につ
いて説明する。スライド金型２０’が下方にある位置で
型締めする。そうすると、図６の（イ）に示されている
ように、スライド金型２０’のコア３０３が可動金型３
００の比較的大径の凹部３０１に密に嵌まり、小径の凹
部３０２とスライド金型２０’のコア３０３の先端部と
により比較的小さいキャビティｋ’が形成される。そこ
で、別途計量された軟質材の樹脂を第１の射出装置１２
から射出する。軟質材は、第１のスプルー２’から第１
のランナ３’を通ってゲートから容積の小さいキャビテ
ィｋ’に射出される。この１次射出により軟質材のシー
ル部Ｓ’が成形される

【００２１】冷却固化を待って可動盤３０を開き、スラ
イド金型２０’を上方へスライドできる状態にする。シ
ール部Ｓ’が可動金型３００に残った状態で、スライド
金型２０’の大径の凹部３０４が可動金型３００の大径
の凹部３０１と整合する位置まで、スライド金型２０’
を上方へスライドさせる。そうして、型締めする。そう
すると、図６の（ロ）に示されているように、スライド
金型２０’の大径の凹部３０４と可動金型３００の大径
の凹部３０１とにより、硬質材のキャップ部を成形する
ための容積の大きいキャビティＫ’が形成される。キャ
ビティＫ’の底にはシール部Ｓ’が既に成形されている
ので、このキャビティＫ’に別途計量された硬質材の溶
融樹脂を第２の射出装置１３から射出する。硬質材は、
スプルー・ランナ８’、第２のランナ６’を通ってゲー
トからキャビティＫ’に射出される。この２次成形によ
りキャップ部が、シール部Ｓ’と一体的に成形される。
冷却固化を待って可動盤３０を開いて成形品を取り出
す。以下同様にして成形する。本実施の形態によると、
１個取りの成形に適し、また１、２次成形が金型の略中
心部で実施されるので、金型に偏荷重が作用することが
なく、大型の成形品の成形にも適している。

【００２２】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できることは明らかである。例
えば、固定金型の第１、２のコアを水平方向に配置し
て、スライド金型を水平方向にスライドするように実施
することもできる。また、装置のレイアウトによって
は、斜め方向に駆動するように実施できることも明らか
である。さらには、上記の実施の形態では、軟質材のシ
ール部と硬質材のキャップとから成形品を成形する例に
ついて説明したが、同様にして、フランジとパッキンと
からなる成形品も成形できる。また、上記の実施の形態
では、キャビティＫ、Ｋ’、ｋ、ｋ’の形状を円形のも
ので成形する例について説明したが、キャビティの形状
は円形に限らず実施できることは明らかである。

【００２３】

【発明の効果】以上ように、本発明によると、第１半成
形品と第２半成形品とが一体化された２材質からなる成
形品を得るとき、少量の軟質材を先に射出し、多量の硬
質材を後で射出するので、容量が小さく早期に固化して
いる第１半成形品の一部を、後に射出する多量の硬質材
の多量の潜熱で溶融し、第１、２半成形品を溶融、融着
することができる。すなわち、軟質材と硬質材という異
種の材質であるにもかかわらず接合強度の大きい２材質
からなる成形品が得られる。また、１次成形は型締装置
の中心位置から偏位した位置で、そして２次成形は中心
位置で実施するので、２次成形時に作用する比較的大き
な樹脂圧力が金型および型締装置に均等に作用し、金型
および型締装置の耐用年数が延びる効果が得られる。さ
らには、第１樹脂は第１のスプルから、そして第２樹脂
は第２のスプルから実質的に同時に射出するので、成形
サイクルを短縮できる。また、固定金型とスライド金型
とを使用しているので、１、２次成形が同時に実施でき
ると共に、寸法精度の高い２材質からなる成形品を成形
できる。また、自動成形も容易に出来る。請求項２に記
載の金型の発明によると、スライド金型を固定金型に対
して型締めすると、比較的容積の小さいキャビティが形
成されると共に、比較的容積の小さいキャビティと合わ
された比較的容積の大きいキャビティが形成されるの
で、比較的容積の小さいキャビティに軟質材を射出し、
同時に比較的容積の小さいキャビティに軟質材を残して
比較的容積の大きいキャビティに硬質材を射出すると、
軟質材と硬質材とからなる例えばシール付きのキャップ
を得ることができる。しかも、本発明によると、型締め
すると、比較的容積の小さいキャビティと、比較的容積
の小さいキャビティと合わされた比較的容積の大きいキ
ャビティとが形成されるので、換言すると、２次成形用
の空間を従来のように格別に確保することなく、型締め
するだけで得られるので、金型の構造が簡単になり、安
価に金型あるいは成形品を提供できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係わる金型を開いた状
態で一部を断面にして示す正面図である。

【図２】 本発明の実施の形態に係わる成形工程を示す
図で、その（イ）はスライド金型の第１の位置で１次成
形が終わった状態を一部断面にして示す正面図、その
（ロ）はその位置で型を開いた状態を一部断面にして示
す正面図である。

【図３】 本発明の実施の形態に係わる成形工程を示す
図で、その（イ）はスライド金型の第２の位置で１、２
次成形が終わった状態を一部断面にして示す正面図、そ
の（ロ）はその位置で型を開いて成形品を取り出す状態
を一部断面にして示す正面図である。

【図４】 本発明の実施の形態に係わる成形工程を示す
図で、その（イ）はスライド金型を第１の位置へスライ
ドさせて、型を開いた状態を一部断面にして示す正面
図、その（ロ）はその位置で１、２次成形が終わった状
態を一部断面にして示す正面図である。

【図５】 本発明の実施の形態に係わる成形工程を示す
図で、その（イ）はスライド金型の第１の位置で型を開
いて成形品を取り出す状態を一部断面にして示す正面
図、その（ロ）はスライド金型を第２の位置へスライド
させて、型を開いた状態を一部断面にして示す正面図、
その（ハ）はその位置で１、２次成形が終わった状態を
一部断面にして示す正面図である。

【図６】 本発明の他の実施の形態を示す図で、その
（イ）は１次成形のために金型を閉じた状態で一部を断
面にして示す正面図、その（ロ）は２次成形のために金
型を閉じた状態で一部を断面にして示す正面図である。

【符号の説明】

１ 固定金型 ４ 第１の
コア ７ 第２のコア ９ 凹部 ２０ スライド金型 ２１ 第１の
大径凹部 ２２ 第１の小径凹部 ２３ 第２の
大径凹部 ２４ 第２の小径凹部 ｋ 比較的容積の小さいキャビティ Ｋ 比較的容積の大きいキャビティ Ｓ シール部 Ｃ キャップ部 Ｐ 成形品

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】比較的少量の第１樹脂からなる第１半成形
   品と、比較的多量の第２樹脂からなる第２半成形品とが
   積層された形で一体化された成形品を、固定金型とスラ
   イド金型を使用して１次成形では第１樹脂を射出して１
   次半成形品を得て、２次成形では前記スライド金型に第
   １半成形品が保持された状態で２次成形位置へスライド
   させ、１次半成形品に積層する形で第２樹脂を射出して
   ２次半成形品を得、このとき２次成形で射出される第２
   樹脂により１次半成形品の一部を溶融、融着して、第１
   半成形品と第２半成形品とが一体化された成形品を得る
   成形方法であって、 第１樹脂にはシール、パッキン等のシール体を成形する
   ための軟質材を、そして第２樹脂には蓋、キャップ、フ
   ランジ等の蓋体を成形するための硬質材を使用し、１次
   成形は型締装置の中心位置から偏位した位置で、そして
   ２次成形は実質的に中心位置で実施し、このとき第１樹
   脂は第１のスプルから、そして第２樹脂は第２のスプル
   から実質的に同時に射出することを特徴とする２材質か
   らなる成形品の成形方法。
2. 【請求項２】そのパーティングライン側に第１、２のコ
   ア（４、７）と凹部（９）とが設けられている固定金型
   （１）と、同様にそのパーティングライン側に第１、２
   の凹部（２１、２２、２３、２４）が設けられていると
   共に、前記固定金型（１）に対して第１、２の位置を採
   るようにスライド可能に設けられているスライド金型
   （２０）とからなり、 前記スライド金型（２０）が第１の位置にあるときに前
   記固定金型（１）に対して型締めすると、前記スライド
   金型（２０）の第１の凹部（２２）と前記固定金型
   （１）の第１のコア（４）とにより比較的容積の小さい
   キャビティ（ｋ）が形成されると共に、前記スライド金
   型（２０）の第２の凹部（２３）と前記固定金型（１）
   の凹部（９）とにより、比較的容積の小さいキャビティ
   （ｋ）と合わされた比較的容積の大きいキャビティ
   （Ｋ）が形成され、 前記スライド金型（２０）が第２の位置にあるときに前
   記固定金型（１）に対して型締めすると、前記スライド
   金型（２０）の第２の凹部（２４）と前記固定金型
   （１）の第２のコア（７）とにより比較的容積の小さい
   キャビティ（ｋ）が形成されると共に、前記スライド金
   型（２０）の第１の凹部（２３）と前記固定金型（１）
   の凹部（９）とにより、比較的容積の小さいキャビティ
   （ｋ）と合わされた比較的容積の大きいキャビティ
   （Ｋ）が形成されることを特徴とする、２材質からなる
   成形品の成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の固定金型（１）の凹部
   （９）が、型締装置に対して略中心部に設けられ、第１
   のコア（４）と第２のコア（７）は、中心部から等距離
   の位置に設けられている、２材質からなる成形品の成形
   用金型。