JP3228315B2 - キサンタンガムの汚染生菌数を減少させる方法 - Google Patents
キサンタンガムの汚染生菌数を減少させる方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、キサンタンガム中の汚
染生菌数を減少させる方法に関する。
染生菌数を減少させる方法に関する。
【0002】
【従来の技術】キサンタンガムは、キサンタンガム生産
菌であるキサントモナス(Xanthomonas)属
菌により発酵生産されるアニオン性多糖類であり、工
業,食品,化粧品,医薬品等の多くの目的に使用されて
いる。特に、食品,化粧品,医薬品としての用途におい
ては、キサンタンガム中の汚染生菌数が少ないことが好
ましく、実質的に100個/g以下であることが望まれ
る。
菌であるキサントモナス(Xanthomonas)属
菌により発酵生産されるアニオン性多糖類であり、工
業,食品,化粧品,医薬品等の多くの目的に使用されて
いる。特に、食品,化粧品,医薬品としての用途におい
ては、キサンタンガム中の汚染生菌数が少ないことが好
ましく、実質的に100個/g以下であることが望まれ
る。
【0003】従来、キサンタンガムは、その発酵液から
イソプロパノールを用いて回収されている。回収にあた
っては、キサンタンガムの発酵液に対し、通常1〜3倍
容のイソプロパノールを使用し、析出したキサンタンガ
ムを、脱液し、そのまま乾燥することとしている。
イソプロパノールを用いて回収されている。回収にあた
っては、キサンタンガムの発酵液に対し、通常1〜3倍
容のイソプロパノールを使用し、析出したキサンタンガ
ムを、脱液し、そのまま乾燥することとしている。
【0004】ここで、キサンタンガムの生産菌であるキ
サントモナス・カンペストリス(Xanthomona
s campestris)は、事前の発酵液の加熱処
理やキサンタンガム析出に用いられるイソプロパノール
との接触によって死滅する。
サントモナス・カンペストリス(Xanthomona
s campestris)は、事前の発酵液の加熱処
理やキサンタンガム析出に用いられるイソプロパノール
との接触によって死滅する。
【0005】しかし、イソプロパノールとキサンタンガ
ムとの混合・析出以降のプロセスラインから汚染菌が混
入した場合、イソプロパノールが使用されているにもか
かわらず、このような汚染菌を十分殺菌することができ
なかった。。
ムとの混合・析出以降のプロセスラインから汚染菌が混
入した場合、イソプロパノールが使用されているにもか
かわらず、このような汚染菌を十分殺菌することができ
なかった。。
【0006】このため、キサンタンガム中の汚染生菌数
を減少させるための殺菌方法として、例えばプロピレン
オキサイドを使用する方法が提案されている。かかる殺
菌方法として、米国特許第3,206,275号には、
静的な方法が記載されており、また、特公昭58―17
572号には、キサンタンガムを微細粒子の形状でプロ
ピレンオキサイドと接触させ殺菌する方法が記載されて
いる。
を減少させるための殺菌方法として、例えばプロピレン
オキサイドを使用する方法が提案されている。かかる殺
菌方法として、米国特許第3,206,275号には、
静的な方法が記載されており、また、特公昭58―17
572号には、キサンタンガムを微細粒子の形状でプロ
ピレンオキサイドと接触させ殺菌する方法が記載されて
いる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、殺菌効果が十分ではなく、また、キサンタンガム水
溶液の透明性の低下を招き、塩水溶液中での溶解性(粘
度)の低下を引き起こすといった欠点を有していた。
は、殺菌効果が十分ではなく、また、キサンタンガム水
溶液の透明性の低下を招き、塩水溶液中での溶解性(粘
度)の低下を引き起こすといった欠点を有していた。
【0008】このように、従来、殺菌工程を併用した場
合においてすら、キサンタンガム中の汚染生菌数を満足
できる程減少させることができず、改善が望まれてい
た。
合においてすら、キサンタンガム中の汚染生菌数を満足
できる程減少させることができず、改善が望まれてい
た。
【0009】したがって、本発明の目的は、上記事情に
対し、十分な殺菌効果を持たらすキサンタンガム中の汚
染生菌数を減少させる方法を提供することにある。
対し、十分な殺菌効果を持たらすキサンタンガム中の汚
染生菌数を減少させる方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、イソプロパノールの殺菌効果に着目し
これを有効に発揮させるべく鋭意検討を行った結果、本
発明に想到した。
解決するために、イソプロパノールの殺菌効果に着目し
これを有効に発揮させるべく鋭意検討を行った結果、本
発明に想到した。
【0011】上記目的達成のため、請求項1のキサンタ
ンガムの汚染生菌数を減少させる方法は、イソプロパノ
ール濃度50〜100好ましくは60〜95重量%の含
水イソプロパノール100重量部とキサンタンガム1〜
100重量部の混合物を50〜80℃で1時間以上加熱
保持して洗浄することよりなることを特徴とする。
ンガムの汚染生菌数を減少させる方法は、イソプロパノ
ール濃度50〜100好ましくは60〜95重量%の含
水イソプロパノール100重量部とキサンタンガム1〜
100重量部の混合物を50〜80℃で1時間以上加熱
保持して洗浄することよりなることを特徴とする。
【0012】上記目的達成のため、請求項2の発明は、
請求項1のキサンタンガムの汚染生菌数を減少させる方
法において、開口105μmメッシュの透過率が90%
以上であるキサンタンガムを用いることを特徴とする。
請求項1のキサンタンガムの汚染生菌数を減少させる方
法において、開口105μmメッシュの透過率が90%
以上であるキサンタンガムを用いることを特徴とする。
【0013】本発明は、汚染生菌を含むキサンタンガム
をイソプロパノール―水混合液中に懸濁し加熱条件下で
洗浄処理することからなる。
をイソプロパノール―水混合液中に懸濁し加熱条件下で
洗浄処理することからなる。
【0014】イソプロパノール―水混合液中のイソプロ
パノールの濃度は、50重量%〜100重量%(好まし
くは60〜95重量%)である。50重量%以下では、
キサンタンガムが一部溶解し、ゲル状となり、操作上好
ましくないばかりでなく、十分な殺菌効果を得ることが
できない。
パノールの濃度は、50重量%〜100重量%(好まし
くは60〜95重量%)である。50重量%以下では、
キサンタンガムが一部溶解し、ゲル状となり、操作上好
ましくないばかりでなく、十分な殺菌効果を得ることが
できない。
【0015】含水イソプロパノール100重量部に対す
るキサンタンガムの量は、1〜100重量部であること
が好ましい。キサンタンガムの量が1重量部より少ない
と、生産性が低下するために好ましくない。また、10
0重量部を越えると、キサンタンガムを溶液中に均一に
拡散させることが困難であり、十分な殺菌効果を得るこ
とができず、好ましくない。
るキサンタンガムの量は、1〜100重量部であること
が好ましい。キサンタンガムの量が1重量部より少ない
と、生産性が低下するために好ましくない。また、10
0重量部を越えると、キサンタンガムを溶液中に均一に
拡散させることが困難であり、十分な殺菌効果を得るこ
とができず、好ましくない。
【0016】処理されるキサンタンガムは、開口105
μmメッシュの透過率が90%以上であることが好まし
い。そうでないと十分な殺菌効果を得ることができな
い。
μmメッシュの透過率が90%以上であることが好まし
い。そうでないと十分な殺菌効果を得ることができな
い。
【0017】加熱条件としては、50〜80℃が好まし
い。50℃以下では十分な殺菌効果を得られない場合が
あり、好ましくない。また、80℃以上では、キサンタ
ンガムの水溶液物性が悪化することがあり、好ましくな
い。すなわち、例えば、1%水溶液中での透明性が80
%以上が好ましいが、80℃以上で処理すると、80%
以下となる。また、12%食塩水中での0.5%キサン
タンガム溶液の粘度は、通常800cP以上であるが、
80℃以上で処理すると、300〜400cPまで低下
してしまう。
い。50℃以下では十分な殺菌効果を得られない場合が
あり、好ましくない。また、80℃以上では、キサンタ
ンガムの水溶液物性が悪化することがあり、好ましくな
い。すなわち、例えば、1%水溶液中での透明性が80
%以上が好ましいが、80℃以上で処理すると、80%
以下となる。また、12%食塩水中での0.5%キサン
タンガム溶液の粘度は、通常800cP以上であるが、
80℃以上で処理すると、300〜400cPまで低下
してしまう。
【0018】加熱時間として、1時間以上の処理で十分
な効果を得ることができるが、5時間以上の処理では、
処理効果の向上を期待することができず、また、生産性
が低下するので好ましくない。
な効果を得ることができるが、5時間以上の処理では、
処理効果の向上を期待することができず、また、生産性
が低下するので好ましくない。
【0019】加熱処理における圧力としては、0.15
MPa以下の常圧(大気圧から0.15MPa)下ある
いは微加圧下であることが好ましいが、基本的に特に制
限はない。
MPa以下の常圧(大気圧から0.15MPa)下ある
いは微加圧下であることが好ましいが、基本的に特に制
限はない。
【0020】加熱処理後、キサンタンガムとイソプロパ
ノールの混合物は、濾過、遠心分離などの常法により脱
液された後、乾燥される。
ノールの混合物は、濾過、遠心分離などの常法により脱
液された後、乾燥される。
【0021】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を示す
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【0022】実施例1〜7および比較例1〜4 まず、キサンタンガム発酵を30L発酵槽中で以下の培
地組成で行った。 本培養培地 グルコース 58 g/L ポリペプトン 2 g/L KH2 PO4 2 g/L MgS04 ・7H2 O 0.5 g/L 水 16.2 L 上記培地液を30L発酵槽に入れ、24時間培養後のキ
サントモナス・カンペストリス(ATCC 1395
1)前培養液を植菌し、pH6.5〜7.0にて2日間
通気攪拌培養を行い、キサンタンガム30g/Lを含む
発酵液を得た。
地組成で行った。 本培養培地 グルコース 58 g/L ポリペプトン 2 g/L KH2 PO4 2 g/L MgS04 ・7H2 O 0.5 g/L 水 16.2 L 上記培地液を30L発酵槽に入れ、24時間培養後のキ
サントモナス・カンペストリス(ATCC 1395
1)前培養液を植菌し、pH6.5〜7.0にて2日間
通気攪拌培養を行い、キサンタンガム30g/Lを含む
発酵液を得た。
【0023】この発酵液をイソプロパノールと混合し、
キサンタンガムを回収し、乾燥後粉砕して開口105μ
mメッシュ透過率90%,生菌数2400個/g,開口
105μmメッシュ透過率75%,生菌数2400個/
g,開口105μmメッシュ透過率40%,生菌数24
00個/gのキサンタンガム粉体を得た。このキサンタ
ンガム粉体に対し、条件を変化させて実施例1〜7およ
び比較例1〜4に示す殺菌処理を行った。結果を表1,
表2に示す。
キサンタンガムを回収し、乾燥後粉砕して開口105μ
mメッシュ透過率90%,生菌数2400個/g,開口
105μmメッシュ透過率75%,生菌数2400個/
g,開口105μmメッシュ透過率40%,生菌数24
00個/gのキサンタンガム粉体を得た。このキサンタ
ンガム粉体に対し、条件を変化させて実施例1〜7およ
び比較例1〜4に示す殺菌処理を行った。結果を表1,
表2に示す。
【0024】各殺菌処理は、5L縦型攪拌反応器中で行
った。製品物性は、1%水溶液の透光度(液長2cmセ
ル,透過光650nm),12%NaCl水溶液中の粘
度(キサンタンガム0.5%)を測定し、処理前と処理
後で比較した。汚染生菌数は、最確数法により測定し
た。条件および結果を表1,表2に示す。
った。製品物性は、1%水溶液の透光度(液長2cmセ
ル,透過光650nm),12%NaCl水溶液中の粘
度(キサンタンガム0.5%)を測定し、処理前と処理
後で比較した。汚染生菌数は、最確数法により測定し
た。条件および結果を表1,表2に示す。
【0025】なお、最確数法とは以下の手順で行われる
測定法のことである。試料3gを取り、無菌水27gを
加え、試料の10%水溶液を調整する。これを原液と
し、この原液より1gを取り、無菌水9gを加え、10
倍に希釈し、10倍希釈液を得る。この10倍希釈液を
さらに10倍に希釈し、100倍希釈液とする。このよ
うにして調整した原液,10倍希釈液,100倍希釈液
よりそれぞれ1gずつを培地液9gの入った試験管3本
に分注する(計9本)。30℃で3日間培養後、菌の増
殖を認めた試験管数(濁りを生じる)からもとの試料中
の菌濃度を最確数表より推定する。
測定法のことである。試料3gを取り、無菌水27gを
加え、試料の10%水溶液を調整する。これを原液と
し、この原液より1gを取り、無菌水9gを加え、10
倍に希釈し、10倍希釈液を得る。この10倍希釈液を
さらに10倍に希釈し、100倍希釈液とする。このよ
うにして調整した原液,10倍希釈液,100倍希釈液
よりそれぞれ1gずつを培地液9gの入った試験管3本
に分注する(計9本)。30℃で3日間培養後、菌の増
殖を認めた試験管数(濁りを生じる)からもとの試料中
の菌濃度を最確数表より推定する。
【0026】
【表1】
【0027】
【表2】
【0028】上記実施例1〜7および比較例1〜4より
確認されるように、イソプロパノール濃度50〜100
好ましくは60〜95重量%の含水イソプロパノール1
00重量部とキサンタンガム1〜100重量部の混合物
を50〜80℃で1時間以上加熱保持するという条件お
よび開口105μmメッシュの透過率が90%以上であ
るという条件のもとにおいて、良好な殺菌効果が得られ
ることが了解される。
確認されるように、イソプロパノール濃度50〜100
好ましくは60〜95重量%の含水イソプロパノール1
00重量部とキサンタンガム1〜100重量部の混合物
を50〜80℃で1時間以上加熱保持するという条件お
よび開口105μmメッシュの透過率が90%以上であ
るという条件のもとにおいて、良好な殺菌効果が得られ
ることが了解される。
【0029】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、キサンタンガム水溶液の透明性の低下や、
塩水溶液中での溶解性(粘度)の低下を引き起こすとい
ったことなく、キサンタンガム中の汚染生菌に対し、十
分な殺菌効果を持たらすことができる。また、殺菌剤そ
のものは使用していないため、キサンタンガム中への殺
菌剤残留の危険がない。さらに、使用したイソプロパノ
ールは、蒸留により精製回収できるため、コスト的にも
有利である。
明によれば、キサンタンガム水溶液の透明性の低下や、
塩水溶液中での溶解性(粘度)の低下を引き起こすとい
ったことなく、キサンタンガム中の汚染生菌に対し、十
分な殺菌効果を持たらすことができる。また、殺菌剤そ
のものは使用していないため、キサンタンガム中への殺
菌剤残留の危険がない。さらに、使用したイソプロパノ
ールは、蒸留により精製回収できるため、コスト的にも
有利である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室伏 完治 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の1 信越化学工業株式会社 合成技術 研究所内 (72)発明者 名倉 茂広 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の1 信越化学工業株式会社 合成技術 研究所内 審査官 鵜飼 健 (56)参考文献 特開 昭60−207663(JP,A) 特開 平5−276911(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A23L 3/349 A23L 1/054 JICSTファイル(JOIS) JAFICファイル(JOIS)
Claims (2)
- 【請求項1】 イソプロパノール濃度50〜100重量
%の含水イソプロパノール100重量部とキサンタンガ
ム1〜100重量部の混合物を50〜80℃で1時間以
上加熱保持して洗浄することよりなることを特徴とする
キサンタンガム中の汚染生菌数を減少させる方法。 - 【請求項2】 開口105μmメッシュの透過率が90
%以上であるキサンタンガムを用いることを特徴とする
請求項1のキサンタンガム中の汚染生菌数を減少させる
方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04340494A JP3228315B2 (ja) | 1993-04-23 | 1994-03-15 | キサンタンガムの汚染生菌数を減少させる方法 |
US08/226,266 US5493015A (en) | 1993-04-23 | 1994-04-11 | Method for reducing contaminative live bacteria in xanthan gum |
CA002121869A CA2121869C (en) | 1993-04-23 | 1994-04-21 | Method for reducing contaminative live bacteria in xanthan gum |
EP94106340A EP0621040B1 (en) | 1993-04-23 | 1994-04-22 | Method for reducing the number of contaminative live bacteria in xanthan gum |
AT94106340T ATE205729T1 (de) | 1993-04-23 | 1994-04-22 | Verfahren zur verringerung der anzahl von lebenden kontaminierenden bakterien in xanthangummi |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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