JP3226802U - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の個包装体１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有し、且つ長手方向に折り畳まれた吸収性物品２と、収納空間３に吸収性物品を収納する包装体４とを含む。包装体は、包装シートを吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより収納空間３を形成するとともに、折り畳まれた包装シートを、長手方向の両側部において、長手方向にシールすることにより、一対のシール領域６を形成する。一対のシール領域のそれぞれは、長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部７を含む。包装シートは、所定の酸素透過度を有し、包装体は、収納空間にメントール及び乳酸メンチルを含む。【選択図】図２

Description

本開示は、吸収性物品の個包装体に関する。

生理用ナプキン、パンティーライナー、紙オムツ等の吸収性物品を、１つずつ包装シートで包むことにより個包装化された、吸収性物品の個包装体が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。吸収性物品を個包装化することにより、吸収性物品を１つずつ、簡易に且つ衛生的に持ち運ぶことができる。

また、揮発性物質を含む、吸収性物品の個包装体が知られている。例えば、特許文献３では、包装シートが、中間層として、揮発性物質の透過性の低いバリア層を含むことにより、個包装体が保持する揮発性物質の揮発が抑制される。

特開平９−１０２５７号公報 特開平９−１０２５８号公報 特表２００７−５２５２４５号公報

特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が不十分であり、吸収性物品が香料等の揮発性成分を含む場合には、保管中に揮発性成分が揮発し、使用時に揮発性成分の効能がなくなるか、又は低下する。
特許文献３に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が高く、揮発性成分が揮発しにくいが、シール部分においてバリア層同士が融着し、個包装体の開封性に劣ることが多かった。
従って、本開示は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。

本開示者らは、長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、上記包装シートが、２３℃において、１００ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして上記包装体が、上記収納空間に、メントール及び乳酸メンチルを含むことを特徴とする個包装体を見出した。

本開示の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる。

図１は、第１実施形態に従う吸収性物品の個包装体１の斜視図である。 図２は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の一部開封状態を示す図である。 図３は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の展開図である。 図４は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図である。 図５は、図１のＶ−Ｖ端面における端面図である。 図６は、図１のＶ−Ｖ端面における部分端面図である。 図７は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図である。 図８は、第２実施形態に従う個包装体１を説明するための図である。 図９は、第３実施形態に従う個包装体１を説明するための図である。 図１０は、シール領域の剥離強度の測定方法を説明するための図である。

［定義］
・「軟化点」及び「融点」
本明細書において、「軟化点」及び「融点」は、それぞれ、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の、「吸熱開始温度」及び「ピークトップ温度」を意味する。

・「長手方向」及び「幅方向」
本明細書において、「長手方向」及び「幅方向」は、それぞれ、吸収性物品の長手方向及び幅方向を意味する。

本開示の吸収性物品は、以下の態様を含む。
［態様１］
長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、
上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
上記包装シートが、２３℃において、１００ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
上記包装体が、上記収納空間に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含む、
ことを特徴とする、上記個包装体。
態様１の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。

［態様２］
上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、上記複数のシール部が、３ｍｍ以下の、上記長手方向の間隔で配置されている、態様１に記載の個包装体。
態様２の吸収性物品の個包装体では、複数のシール部が長手方向に所定の間隔で配置されており、本開示の個包装体が、吸収性物品の長手方向に圧縮する力を受けた際に、一対のシール領域のシールされていない非シール部において、収納空間と、個包装体の外部とを連結する通気路が形成されにくい。従って、態様２の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。

［態様３］
上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に沿って、上記複数のシール部が間欠的に配置された、複数のシール線を備え、上記複数のシール線が、０．２〜３ｍｍの、上記幅方向の間隔で配置されている、態様１又は２に記載の個包装体。
態様３の吸収性物品の個包装体では、複数のシール線が、吸収性物品の幅方向に所定の間隔で配置されているため、個包装体が力を受けた際等に、一対のシール領域の非シール部において、上述の通気路が形成されにくい。また、複数のシール線の間にも、通気路が形成されにくい。従って、態様３の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。

［態様４］
上記薬液が、２５℃において、６０ｍＮ／ｍ以下の表面張力を有する、態様１〜３のいずれか一項に記載の個包装体。
態様４の吸収性物品の個包装体では、収納空間に含まれる薬液が所定の表面張力を有するため、薬液の、包装体の内面に対する濡れ性に優れる。その結果、薬液が、互いに向かい合う包装体（包装シート）の内面を連結させる連結液として作用し、収納空間の気密性が高まる。また、薬液が、一対のシール領域において、シールされていない非シール部の空隙を埋めるシール液として作用し、個包装体が力を受けた際等に、上述の通気路が形成されにくくなる。従って、態様４の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。

［態様５］
上記包装シートが、上記長手方向において、２４〜８５ｍｍの剛軟度を有する、態様１〜４のいずれか一項に記載の個包装体。
態様５の吸収性物品の個包装体は、上記長手方向に、所定の剛軟度を有する。その結果、個包装体が、吸収性物品の長手方向に圧縮された場合に、一対のシール領域の非シール部において、上述の通気路が形成されにくくなる。従って、態様５の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。

［態様６］
上記薬液が、互いに向かい合う包装体の２つの内面を連結している、態様１〜５のいずれか一項に記載の個包装体。
態様６の吸収性物品の個包装体では、薬液が、互いに向かい合う包装体の２つの内面を連結しているので、収納空間の気密性が高まる。従って、態様６の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。

［態様７］
上記薬液が、上記一対のシール領域に存在する、態様１〜６のいずれか一項に記載の個包装体。
態様７の吸収性物品の個包装体では、薬液が一対のシール領域に存在し、非シール部の空隙を埋めるシール液として作用する。従って、態様７の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。

［態様８］
上記包装シートが、上記包装体の内面を形成する融着層と、上記融着層の融点よりも高い融点を有する気密層とを含む、態様１〜７のいずれか一項に記載の個包装体。
態様８の吸収性物品の個包装体では、所定の気密層が、包装シートの厚さ方向の気密性を保持し、そして融着層が一対のシール領域において、シール部を形成しうる。従って、従って、態様８の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分の揮発させにくい。

［態様９］
上記包装シートが、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の融着層同士が融着しているが、お互いに隣接する２つの上記シート片の気密層同士が融着していない、態様８に記載の個包装体。
態様９の吸収性物品の個包装体では、異なる２つのシート片において、融着層同士が融着しているが、融着層の融点よりも高い融点を有する気密層同士が融着していない。従って、態様９の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。

［態様１０］
上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの上記シート片のそれぞれにおける、上記融着層及び上記気密層の間の剥離力よりも小さい、態様９に記載の個包装体。
態様１０の吸収性物品の個包装体では、開封時に、融着層及び気密層の間で層間剥離が生じにくく、そして２つの融着層の間で層間剥離が生じやすい。従って、態様１０の吸収性物品の個包装体は、剥離した部分の美観に優れる効果を有する。

［態様１１］
上記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、上記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、態様８〜１０のいずれか一項に記載の個包装体。
態様１１の吸収性物品の個包装体では、融着層と、気密層とが、所定の素材から形成されている。従って、態様１１の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。

［態様１２］
上記気密層の軟化点が、上記融着層の軟化点よりも１０〜５０℃高く、上記一対のシール領域が、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度で、上記包装シートをシールすることにより形成された、態様８〜１１のいずれか一項に記載の個包装体。
態様１２の吸収性物品の個包装体では、融着層の軟化点が、気密層の軟化点よりも所定の温度だけ低く、そして一対のシール領域が、融着層の軟化点超且つ気密層の軟化点未満の温度で形成されている。従って、態様１２の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。

［態様１３］
上記一対のシール領域のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、態様１〜１２のいずれか一項に記載の個包装体。
態様１３の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれが、所定の剥離強度を有する。従って、従って、態様１３の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。

［態様１４］
上記包装体の内面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、態様１〜１３のいずれか一項に記載の個包装体。
態様１４の吸収性物品の個包装体では、包装体（包装シート）の内面がコロナ処理又はプラズマ処理されているので、薬液の、包装体の内面に対する濡れ性が向上し、薬液が、上述の連結液及びシール液として作用しやすくなる。従って、態様１４の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。態様１４のさらなる効果については、後述する。

［態様１５］
態様１〜１４のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
上記包装シートを、上記吸収性物品及び上記薬液と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ、及び
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール領域を形成するステップ、
を含む、上記製造方法。
態様１５の製造方法により製造された個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。

本開示の吸収性物品の個包装体について、以下、詳細に説明する。
図１〜図５は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う、吸収性物品の個包装体１を説明するための図である。なお、本明細書では、「吸収性物品の個包装体」を、単に『個包装体』と称する場合がある。

具体的には、図１は、第１実施形態に従う個包装体１の斜視図であり、図２は、第１実施形態に従う個包装体１の一部開封状態を示す図であり、図３は、第１実施形態に従う個包装体１の展開図であり、図４は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図であり、そして図５は、図１のＶ−Ｖ端面における端面図である。なお、図５において、複数のシール部７''は、理解のしやすさの観点から、その一部のみが示されている。

第１実施形態に従う個包装体１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有し且つ長手方向Ｌに折り畳まれた吸収性物品２と、収納空間３を備え、収納空間３に吸収性物品２を収納する包装体４とを含む。
包装体４は、包装体４を構成する包装シート５を、吸収性物品２と一緒に、２つの折軸Ｆ₁及び折軸Ｆ₂を基点に折り畳むことにより収納空間３を形成するとともに、折り畳まれた包装シート５を、長手方向Ｌの両側部において、長手方向Ｌにシールすることにより形成された、一対のシール領域６（６'及び６''）を有する。

包装体４は、三折り（具体的には、巻三折り）の折り畳み構造を有する。２つの折軸Ｆ₁及び折軸Ｆ₂のそれぞれは、吸収性物品２の幅方向Ｗと平行である。吸収性物品２もまた、２つの折軸Ｆ₁及び折軸Ｆ₂を基点に折り畳まれ、三折り（具体的には、巻三折り）折り畳み構造を有する。

一対のシール領域６'及び６''は、それぞれ、長手方向Ｌに間欠的に配置された、複数のシール部７'及び７''を含む。
図４に示されるように、シール領域６'は、長手方向Ｌに沿って、複数のシール部７'が間欠的に配置された、複数のシール線ＳＬ₁〜ＳＬ₄を備え、複数のシール線ＳＬ₁〜ＳＬ₄が、幅方向の間隔Ｉ_Wをあけて配置されている。図４には示されていないが、シール領域６''も同様である。

図４に示されるように、シール領域６'において、複数のシール部７'は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに等間隔に配置されており、そして複数のシール部７'は、長手方向の間隔Ｉ_Lをあけて配置されている。図４には示されていないが、シール領域６''も同様である。

包装シート５は、包装体４の内面１１を形成する融着層１３と、融着層１３の融点よりも高い融点を有する気密層１４と、包装体４の外面１２を形成する融着層１５との３層構造を有する。気密層１４の融点は、融着層１３及び融着層１５のそれぞれの融点よりも高い。

包装シート５では、融着層１３及び融着層１５のそれぞれが、気密層１４より厚い。それにより、シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、異なる２つのシート片の気密層１４同士が融着しにくくなり、個包装体１が開封性に優れる。
一対のシール領域６（６'及び６''）のそれぞれは、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する。

包装シート５は、一方の方向に長い縦長の形状を有し、包装シート５の長手方向が、吸収性物品２の長手方向Ｌと一致している。包装シート５は、（ｉ）個包装体１を開封するためのタブ８を有する、包装シート５の長手方向の一方の端縁２１と、折軸Ｆ₁とにより区画される第１シート片２３、（ｉｉ）折軸Ｆ₁と、折軸Ｆ₂とにより区画される第２シート片２４、及び（ｉｉｉ）折軸Ｆ₂と、包装シート５の長手方向の他方の端縁２２とにより区画される第３シート片２５から成る。

シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の融着層１３が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片２４の融着層１３及び第３シート片２５の融着層１５と融着している。また、第２シート片２４の融着層１３が、第３シート片２５の融着層１３と融着している。

シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の気密層１４が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片２４の気密層１４及び第３シート片２５の気密層１４と融着していない。また、第２シート片２４の気密層１４が、第３シート片２５の気密層１４と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。なお、シール領域（６'及び６''）の、シールされていない非シール部においても、同様である。

包装シート５は、融着層１３及び気密層１４の間の接着層（図示せず）と、気密層１４及び融着層１５の間の接着層（図示せず）とを有する。シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の融着層１３と、第２シート片２４の融着層１３との間の剥離力が、第１シート片２３の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さく、そして第２シート片２４の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層１３同士の間で剥離が生じ、シール領域６（６'及び６''）の剥離面が美観に優れる。

また、シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の融着層１３と、第３シート片２５の融着層１５との間の剥離力が、第１シート片２３の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さく、そして第３シート片２５の融着層１５及び気密層１４の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層１３及び融着層１５の間で剥離が生じ、シール領域６（６'及び６''）の剥離面が美観に優れる。

また、シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第２シート片２４の融着層１３と、第３シート片２５の融着層１３との間の剥離力が、第２シート片２４の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さく、そして第３シート片２５の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層同士の間で剥離が生じ、シール領域６（６'及び６''）の剥離面が美観に優れる。

図６は、図１のＶ−Ｖ端面における部分端面図であり、個包装体１が、吸収性物品２の長手方向Ｌに圧縮する力が加えられた場合を示す図である。図６に示されるように、シール領域６''は、長手方向Ｌにおいて、間隔Ｉ_Lで配置された複数のシール部を含むため、個包装体１が、吸収性物品２の長手方向Ｌに圧縮されると、シール部７'が形成されていない非シール部２７において、第１シート片２３と、第２シート片２４との間に、収納空間（図示せず）と、個包装体１の外部とを連結する通気路２８が形成される場合がある。従って、間隔Ｉ_Lは、所定の範囲にあることが好ましい。
なお、図６では、融着層１３、気密層１４及び融着層１５は、区別されていない。

図７は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図であり、収納空間３内の薬液３１を説明するための図である。包装体４は、収納空間３に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液３１を含む。薬液３１は、包装体４の内面１１に対し、所定の表面張力等を有し、包装体４の内面１１にて拡がる傾向がある。図７に示されるように、薬液３１が、第１シート片２３と、第２シート片２４との間で、それらを連結する連結液３２として作用し、個包装体１の収納空間３の気密性が高まる。

また、薬液３１は、一対のシール領域６（６'）において、複数のシール部７（７'）の間、すなわち、非シール部２７（２７'）において、そして第１シート片２３と、第２シート片２４との間に侵入する傾向がある。その結果、薬液３１が、複数のシール部７（７'）の間で、シール液３３として作用し、個包装体１の収納空間３の気密性が高まる。

薬液３１がシール液３３として作用するため、図６に示されるように、個包装体１が、吸収性物品２の長手方向Ｌに圧縮され、非シール部２７に通気路２８が形成されうる場合であっても、シール液３３としての薬液３１が、通気路２８を満たし、薬液３１に含まれる揮発性成分が、収納空間３から揮発しにくい。

第１実施形態に従う個包装体１は、揮発性成分の揮発を抑制するために、第１シート片２３の第３シート片２５と接する面の、一方の端縁２１よりの部分に、吸収性物品２の幅方向Ｗに延びる粘着部１６を有する。粘着部１６は、一対のシール領域６'及び６''を越えて連続して配置されており、第１シート片２３を、第３シート片２５に固定し、揮発性成分の揮発を抑制する。
第１実施形態に従う個包装体１において、吸収性物品２は、エンボス部１７等を有するが、吸収性物品２の構造については、その詳細な説明を省略する。

第１実施形態に従う個包装体１では、包装体４を構成する包装シート５が、包装体４の内側から順に、融着層１３、気密層１４及び融着層１５の３層の積層構造を有するが、本開示の個包装体では、包装シートは、３層の積層構造に限定されず、任意の積層構造を含む。

本開示の別の実施形態（第２実施形態）では、包装シートが、融着層と、気密層との２層の積層構造を有する。図８は、第２実施形態に従う個包装体１を説明するための図であり、図１のＶ−Ｖ端面に相当する端面図である。なお、第２実施形態に従う個包装体１の斜視図は、図１と同様であるので、その斜視図を省略し、必要に応じて図１を参照する。なお、図８においても、複数のシール部７''は、理解のしやすさの観点から、その一部のみが示されている。

第２実施形態に従う個包装体１では、包装体４が、包装シート５を、吸収性物品（図示せず）と一緒に、２つの折軸Ｆ₁及び折軸Ｆ₂、並びに折軸Ｆ₂よりも、包装シート５の他方の端縁２２よりに配置された折軸Ｆ₃を基点に折り畳むことにより形成された、四折り（具体的には巻四折り）の折り畳み構造を有する。また、図示されていないが、吸収性物品は、第１実施形態と同様に、折軸Ｆ₁及び折軸Ｆ₂を基点に折り畳むことにより形成された、三折り（具体的には巻三折り）の折り畳み構造を有する。なお、３つの折軸Ｆ₁，折軸Ｆ₂及び折軸Ｆ₃は、吸収性物品の幅方向Ｗと平行である。

包装シート５は、（ｉ）包装シート５の長手方向の一方の端縁２１と、折軸Ｆ₁とにより区画される第１シート片２３、（ｉｉ）折軸Ｆ₁と、折軸Ｆ₂とにより区画される第２シート片２４、（ｉｉｉ）折軸Ｆ₂と、折軸Ｆ₃とにより区画される第３シート片２５、及び（ｉｖ）折軸Ｆ₃と、包装シート５の長手方向の他方の端縁２２とにより区画される第４シート片２６から成る。

シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び５''）において、第１シート片２３の融着層１３が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片２４の融着層１３及び第４シート片２６の融着層１３と融着している。また、第２シート片２４の融着層１３が、第３シート片２５の融着層１３と融着している。それにより、揮発性成分の揮発が抑制される。

シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び５''）において、第１シート片２３の気密層１４が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片２４の気密層１４及び第４シート片２６の気密層１４と融着していない。また、第２シート片２４の気密層１４が、第３シート片２５の気密層１４と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。

図９は、本開示の別の実施形態（第３実施形態）に従う吸収性物品の個包装体１を説明するための図であり、図１の部分拡大図に相当する。一対のシール領域６における、複数のシール部７の配置以外は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
第３実施形態では、シール領域６（６'）は、長手方向Ｌに沿って、複数のシール部７（７'）が、間隔Ｉ_L0で配置された、複数のシール線ＳＬ₁を備えている。同様に、シール領域６（６'）は、長手方向Ｌに沿って、複数のシール部７（７'）が、間隔Ｉ_L0で配置された、複数のシール線ＳＬ₂〜ＳＬ₄を備えている。

複数のシール線ＳＬ₁〜ＳＬ₄は、複数のシール部７（７'）が、幅方向Ｗに重複しないように配置されており、複数のシール線ＳＬ₁〜ＳＬ₄の全体として、複数のシール部７（７'）が、間隔Ｉ_L0よりも狭い、長手方向の間隔Ｉ_L1を有しており、個包装体１が、長手方向Ｌに圧縮された場合であっても、通気路が形成されにくい。

本開示の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれが、２５ｍｍあたり、好ましくは１０．０Ｎ以下、より好ましくは９．０Ｎ以下、そしてさらに好ましくは８．０Ｎ以下の剥離強度を有する。それにより、本開示の個包装体が開封性に優れる。

本開示の個包装体では、剥離強度は、以下の通り測定される。
（１）２０℃の恒温室に、インストロン社製型式５５６４試験機と、測定すべき個包装体を準備し、２４時間静置する。
（２）図１０（ａ）に示されるように、試験すべき個包装体１の包装体４から、試験用試料４１を切り出す。試験用試料４１は、シール領域の延びる方向の長さ（吸収性物品の長手方向Ｌの長さ）が２５ｍｍとなるように切り出される。なお、包装体の構造に起因する場合等、試験用試料を、シール領域の延びる方向に２５ｍｍの長さで切り出すことが難しい場合には、任意の長さで試験用試料を切り出し、後に、２５ｍｍ当たりの剥離強度に換算する。

また、試験用試料４１において、シール領域の延びる方向と直交する方向の長さ（吸収性物品の幅方向Ｗの長さ）は、上記試験機の治具（チャック間距離：２０ｍｍ）にセットできる長さであればよく、例えば、３０ｍｍが挙げられる。
（３）試験用試料４１の２つの自由端４２及び４３を、上記試験機の治具に、チャック間距離：２０ｍｍでセットし、３００ｍｍ／分の速度で、シール領域のシール部が完全に剥離するまで剥離試験（いわゆる、Ｔ型剥離試験）を行う。
（４）上記剥離試験における最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ）として採用する。
（５）上記剥離試験を、異なる試験用試料で計１０回繰り返し、その平均値を採用する。

本開示の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれにおいて、複数のシール部が、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは１ｍｍ以下の、吸収性物品の長手方向の間隔で配置される。そうすることにより、上述の通気路が形成されにくくなり、そして非シール部に、薬液が侵入しやすくなる。一対のシール領域が、複数のシール線を備える場合には、上記間隔の下限は、０ｍｍである。

本開示の個包装体において、一対のシール領域のそれぞれが、単一のシール線を備える場合には、複数のシール部は、製造の観点から、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは０．４ｍｍ以上の、吸収性物品の長手方向の間隔で配置される。

本開示の個包装体の一対のシール領域のそれぞれは、シール領域の面積に基づいて、複数のシール部を、好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下、そしてさらに好ましくは３０％以下の面積率で有する。個包装体の開封性の観点からである。
また、本開示の個包装体の一対のシール領域のそれぞれは、シール領域の面積に基づいて、複数のシール部を、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上、そしてさらに好ましくは１０％以上の面積率で有する。揮発性成分の揮発させにくさの観点からである。

本開示の個包装体において、一対のシール領域のそれぞれの幅、すなわち、吸収性物品の幅方向の長さは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３ｍｍ以上である。揮発性成分の揮発させにくさの観点からである。
本開示の個包装体において、一対のシール領域のそれぞれの幅は、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは６ｍｍ以下である。個包装体の開封性を保持する観点からである。

本開示の個包装体において、包装シートが、吸収性物品の長手方向において、好ましくは２４ｍｍ以上、より好ましくは２７ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３０ｍｍ以上の剛軟度を有する。それにより、個包装体に、吸収性物品の長手方向に圧縮する力が加えられた場合に、一対のシール領域において、上述の通気路が形成されにくくなる。本開示の個包装体において、包装シートが有するべき剛軟度の上限は、通気路の観点からは、特に制限がないが、取り扱いやすさを考慮すると、好ましくは８５ｍｍである。

上記剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠し、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試料で測定する。また、上記剛軟度は、異なる試料において、一方の面を上として５回、そして他方の面を上として５回測定し、その平均値を採用する。

本開示の個包装体において、包装体を構成する包装シートは、任意の層構造、例えば、第１実施形態に示されるような３層構造、第２実施形態に示されるような２層構造等を有することができるが、融着層と、融着層よりも融点の高い気密層とを含むことが好ましい。

本開示の個包装体において、気密層は融着層よりも高い融点を有することが好ましく、気密層は、融着層よりも、好ましくは３０〜９０℃、より好ましくは４０〜８０℃、そしてさらに好ましくは４５〜７５℃高い融点を有する。そうすることにより、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。

本開示の個包装体において、気密層は融着層よりも高い軟化点を有することが好ましく、気密層は、融着層よりも、より好ましくは１０〜５０℃、そしてさらに好ましくは２０〜４０℃高い軟化点を有する。そうすることにより、包装シートの、２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。

本開示の個包装体において、包装シートは、揮発性成分の揮発を抑制する観点から、包装シートの厚さ方向に関して気密性を有することが好ましい。上記気密性の観点からは、上記包装シートは、２３℃において、好ましくは１００ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下、より好ましくは６０ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下、さらに好ましくは４０ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下、そしてさらにいっそう好ましくは３０ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下の、厚さ方向の酸素透過度を有する。
上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、２３℃，０％ＲＨの条件下で測定される。

上記包装シートにおいて、気密層の素材は、厚さ方向の気密性を保持できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、例えば、塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマー、ポリビニルアルコール、ナイロン、例えば、ナイロン６、アルミ箔、基材フィルム（ポリエチレンテレフタレート等）上にアルミナ、シリカ等が蒸着されたものが挙げられる。

上記包装シートにおいて、融着層の素材は、シール領域及びシール部を形成できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。

本開示の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層の一方又は両方が、コロナ処理又はプラズマ処理（以下、「コロナ処理等」と称する）されていてもよい。

コロナ処理等を行うことにより、融着層の表面に、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の極性基が形成され、融着層の極性が高くなる。その結果、お互いに隣接する２つのシート片の融着層（包装体の内面同士）の極性基同士が引き合い、それらの貼付性が向上し、収納空間の気密性が向上する。また、コロナ処理等がシール領域に行われている場合には、シール領域の非シール部において、お互いに隣接する２つのシート片の融着層（包装体の内面同士）の貼付性が向上し、非シール部に、上述の通気路が形成されにくい。

また、コロナ処理等を行うことにより、薬液の、融着層の表面（包装体の内面）に対する濡れ性が向上する。コロナ処理等が、シール領域に行われている場合には、シール領域の非シール部に薬液が浸透し、薬液が、上述のシール液として機能しやすくなり、本開示の個包装体において、揮発性成分が揮発しにくくなる。

さらに、コロナ処理等を行うことにより、シート領域の剥離強度を調整することができる。例えば、お互いに隣接する２つのシート片において、一方のシート片の融着層の融着すべき面にコロナ処理等を行った後、シール領域を形成することにより、シール領域の剥離強度を下げることができる。

本開示の個包装体では、一対のシール領域は、揮発性成分の揮発を抑制できるものであれば特に制限されず、当技術分野で公知の形態が含まれる。一対のシール領域は、例えば、第１実施形態及び第２実施形態のように、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されてもよく、そしてお互いに隣接する２つのシート片同士を、接着剤等により接着させることにより形成されてもよい。

本開示の個包装体において、一対のシール領域のシール部が、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されている場合には、一対のシール領域のシール部において、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が融着していないことが好ましい。気密層は融着層よりも高い融点を有するので、気密層同士が融着すると、シール領域の剥離強度が高くなり、個包装体を開封しにくくなる傾向があるからである。

本開示の個包装体の包装シートにおいて、融着層の厚さが、気密層の厚さよりも厚いことが好ましい。お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士の融着が抑制され、個包装体が開封性に優れるからである。
上記厚さは、包装シートの断面を顕微鏡で観察することにより測定される。

本開示の個包装体では、一対のシール領域のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士の剥離力が、２つのシート片のそれぞれにおける、融着層及び気密層の間の剥離力よりも小さいことが好ましい。個包装体を開封する際に、２つのシート片がそれらの融着層の間で剥離するため、剥離面の美観に優れるからである。そうでない場合には、個包装体を開封する際に、シート片の融着層及び気密層の間で剥離が生じ、剥離面が毛羽立ち、美観に劣る傾向がある。

なお、融着層及び気密層の間の剥離力は、例えば、それらの間に接着剤層を配置し、接着剤の種類を選択すること等により調整することができる。上記接着剤層を形成しうる接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリエチレンイミン系接着剤等が挙げられる。

本開示の個包装体において、収納空間に含まれる薬液は、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む。
上記揮発性成分としては、冷感成分、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ−メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。

上記溶媒としては、特に制限がないが、当該溶媒を含む薬液が、後述の表面張力を有するように選択されることが好ましい。

上記溶媒としては、例えば、ジプロピレングリコール、トリエチルシトレート、ベンジルベンゾエート等が挙げられる。

本開示の個包装体では、上記薬液が、２５℃において、好ましくは６０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは５０ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下、そしてさらにいっそう好ましくは３０ｍＮ以下の表面張力を有する。薬液の、包装体の内面に対する濡れ性の観点からである。

上記表面張力は、ペンダントドロップ法により測定される。上記表面張力を測定するための測定機器としては、協和界面科学社製接触角計 Ｄｒｏｐ Ｍａｓｔｅｒ５００が挙げられる。
上記表面張力を測定するために必要な密度ρは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１：２０１１の「原油及び石油製品−密度の求め方−第１部：振動法」に従って、２５℃で測定される。密度の測定機器としては、京都電子工業株式会社のＤＡ−５０５が挙げられる。

本開示の個包装体では、薬液の、包装体の内面に対する接触角の上限は、２５℃において、好ましくは５０°、より好ましくは４０°、さらに好ましくは３０°、そしてさらに好ましくは２０°である。薬液の、包装体の内面に対する濡れが向上し、薬液が、上述の連結液、シール液等として機能する観点からである。薬液の、包装体の内面に対する接触角の下限は、特に限定されるものではないが、２５℃において、例えば、１°が挙げられる。

上記接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７：１９９９の「基板ガラス表面のぬれ性試験方法」の６．静滴法に準拠し、滴下１分後の値を採用する。接触角測定装置としては、協和界面科学株式会社製自動接触角計ＣＡ−Ｖ型が挙げられる。

本開示はまた、吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。
本開示の製造方法は、以下のステップを含む。
上記包装シートを、上記吸収性物品及び上記薬液と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、収納空間を形成するステップ。
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール領域を形成するステップ。
本開示の製造方法により製造される吸収性物品の個包装体は、上述の効果を有する。

一対のシール領域を形成するステップは、折り畳まれた上記包装シートを、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度に加熱した、一対のシール用ロールの間を通すことにより形成されうる。

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１−１］
吸収性物品を模したろ紙に３．０ｇの薬液（メントール及び乳酸メンチルを含む）を含浸させ、図１に示されるように、吸収性物品の幅方向の両端部を間欠的にシールすることにより、個包装体Ｎｏ．１−１を製造した。個包装体Ｎｏ．１−１では、一対のシール領域が、吸収性物品の長手方向に、約１．０ｍｍの間隔で配置された、４本のシール線を有し、そして各シール線は、約１．０ｍｍの間隔で配置された、複数のシール部を有していた。各シール部は、約０．５ｍｍ×約０．５ｍｍの正方形を有していた。

また、個包装体Ｎｏ．１−１では、包装シートが、包装体の内面を形成する融着層としてのポリエチレン層（厚さ：１２μｍ）と、中間の気密層としてのエチレンビニルアルコールコポリマー層（厚さ：３μｍ）と、包装体の外面を形成する融着層としてのポリエチレン層（厚さ：１２μｍ）との３層から成る積層フィルムであった。

［製造例１−２］
一対のシール領域のそれぞれを、幅５ｍｍ（吸収性物品の幅方向の長さ）の連続的なシール部から形成されるように変更した以外は、製造例１−１と同様にして、個包装体Ｎｏ．１−２を製造した。
［製造例１−３］
包装シートを、ポリエチレン層（厚さ：２５μｍ）の単層フィルムに変更した以外は、製造例１−１と同様にして、個包装体Ｎｏ.１−３を製造した。

［実施例１、並びに比較例１及び２］
４０℃７５％ＲＨの恒温恒湿室に、個包装体Ｎｏ．１−１〜Ｎｏ．１−３を静置し、質量保持率を４週間追跡した。その結果を表１に示す。

表１から明らかなように、個包装体Ｎｏ．１−１は、個包装体Ｎｏ．１−２と同等の質量保持率を有していた。個包装体Ｎｏ．１−３は、個包装体Ｎｏ.１−１と同様にシールされたにもかかわらず、質量保持率が低かった。包装シートの厚さ方向から薬液が揮発したものと推測される。また、個包装体Ｎｏ．１−１は、個包装体Ｎｏ．１−２よりも開封しやすかった。

試験後の個包装体Ｎｏ.１−１を目視で観察したところ、薬液が、包装体の２つの内面を連結し、そして一対のシール領域に存在することが確認された。薬液が、連結液及びシール液として機能していたことが示唆される。

［製造例２−１］
第１実施形態（図１〜図５）に示される構造を有する個包装体を作成した。具体的には、包装シートＮｏ．２−１を、市販の吸収性物品と一緒に２回折り畳み、第１シート片を第２シート片に粘着部で固定した。次いで、収納空間に、メントール及び乳酸メンチルを含む薬液を添加した。次いで、折り畳まれた包装シートＮｏ．２−１を、吸収性物品の長手方向の両側部において、４０℃で０．５秒間シールし、折り畳まれた包装シートＮｏ．１に一対のシール領域を形成し、個包装体Ｎｏ．２−１を形成した。
なお、一対のシール領域は、製造例１−１と同様に形成された。

包装シートＮｏ．２−１は、内側（吸収性物品と接触する側）から、ポリエチレン（ＰＥ）層、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）層、及びポリエチレン（ＰＥ）層の３層構造を有し、それらの膜厚は、それぞれ、１２μｍ、３μｍ及び１２μｍであった。ポリエチレン層と、エチレンビニルアルコールコポリマー層とは、接着層により接着されていた。また、包装シートの膜厚は、２７μｍであった。

［製造例２−２〜２−７］
シール温度を、表２に示す通りに変更した以外は、製造例２−１に従って、個包装体Ｎｏ．２−２〜Ｎｏ.２−７を製造した。

［実施例２］
個包装体Ｎｏ．２−１〜Ｎｏ．２−７のそれぞれにおいて、シール領域の剥離強度を測定した。結果を表２に示す。

表２より、剥離強度は、ポリエチレン層の軟化点である８０℃付近から高くなり、ポリエチレン層同士の融着が進行したことが示唆される。また、剥離強度は、エチレンビニルアルコールコポリマー層の軟化点である１１０℃付近からさらに高くなる傾向があり、エチレンビニルアルコールコポリマー層同士の融着が進行したことが示唆される。

１ 個包装体
２ 吸収性物品
３ 収納空間
４ 包装体
５ 包装シート
６ シール領域
７ シール部
８ タブ
１１ 内面
１２ 外面
１３，１５ 融着層
１４ 気密層
１６ 粘着部
２１ 一方の端縁
２２ 他方の端縁
２３ 第１シート片
２４ 第２シート片
２５ 第３シート片
２６ 第４シート片
２７ 非シール部
２８ 通気路
３１ 薬液
３２ 連結液
３３ シール液
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
Ｆ₁，Ｆ₂，Ｆ₃ 折軸

Claims (14)

1. 長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、前記収納空間に前記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
   前記包装体が、前記包装体を構成する包装シートを、前記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより前記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、
   前記一対のシール領域のそれぞれが、前記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
   前記包装シートが、２３℃において、１００ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
   前記包装体が、前記収納空間に、メントール及び乳酸メンチルを含む、
   ことを特徴とする、前記個包装体。
2. 長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、前記収納空間に前記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
   前記包装体が、前記包装体を構成する包装シートを、前記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより前記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、
   前記一対のシール領域のそれぞれが、前記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
   前記包装シートが、２３℃において、１００ｃｃ／ｍ²／ｄａｙ／ａｔｍ以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
   前記包装体が、前記収納空間に、揮発性成分として、メントール、乳酸メンチル、サリチル酸メチル、カンファー、植物由来の精油、及びそれらの任意の組み合わせと、溶媒として、ジプロピレングリコール、トリエチルシトレート、ベンジルベンゾエート、及びそれらの任意の組み合わせとを含む、
   ことを特徴とする、前記個包装体。
3. 前記包装体が、前記収納空間に、前記揮発性成分と、前記揮発性成分を保持する前記溶媒とを含む薬液を含む、請求項２に記載の個包装体。
4. 前記薬液が、前記一対のシール領域に存在する、請求項３に記載の個包装体。
5. 前記薬液の、前記包装体の内面に対する接触角が、１〜５０°である、請求項３又は４に記載の個包装体。
6. 前記一対のシール領域のそれぞれが、１〜８ｍｍの、前記幅方向の長さを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の個包装体。
7. 前記包装シートが、前記長手方向において、２４〜８５ｍｍの剛軟度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の個包装体。
8. 前記包装シートが、前記包装体の内面を形成する融着層と、前記融着層の融点よりも高い融点を有する気密層とを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の個包装体。
9. 前記包装シートが、前記包装体の外面を形成する融着層であって、前記気密層の融点よりも低い融点を有するものをさらに含む、請求項８に記載の個包装体。
10. 前記包装シートが、前記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、前記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの前記シート片の融着層同士が融着しており、そしてお互いに隣接する２つの前記シート片の気密層同士が融着していない、請求項８又は９に記載の個包装体。
11. 前記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、前記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の個包装体。
12. 前記気密層の軟化点が、前記融着層の軟化点よりも１０〜５０℃高く、前記一対のシール領域が、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度で、前記包装シートをシールすることにより形成された、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の個包装体。
13. 前記一対のシール領域のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の個包装体。
14. 前記包装体の内面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の個包装体。

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