JP3226151B2 - ブロースクイズ式鋳型造型機 - Google Patents
ブロースクイズ式鋳型造型機Info
- Publication number
- JP3226151B2 JP3226151B2 JP34809295A JP34809295A JP3226151B2 JP 3226151 B2 JP3226151 B2 JP 3226151B2 JP 34809295 A JP34809295 A JP 34809295A JP 34809295 A JP34809295 A JP 34809295A JP 3226151 B2 JP3226151 B2 JP 3226151B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- sand
- compressed air
- heads
- blow heads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロースクイズ式鋳型
造型機の改良に関する。
造型機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の鋳型造型機の一つとして、実公
平２ー１４８３３号公報で開示されるように、マッチプ
レートと、このマッチプレートの上下面に対してそれぞ
れ当接可能に配設された上・下枠体と、昇降可能に配設
され前記マッチプレートに当接された上・下枠体に対し
て鋳物砂をブロースクイズ可能な上・下ブローヘッド
と、この上・下ブローヘッドに鋳物砂を吹き込み供給可
能なサンドマガジンと、を備えたものがある。
平２ー１４８３３号公報で開示されるように、マッチプ
レートと、このマッチプレートの上下面に対してそれぞ
れ当接可能に配設された上・下枠体と、昇降可能に配設
され前記マッチプレートに当接された上・下枠体に対し
て鋳物砂をブロースクイズ可能な上・下ブローヘッド
と、この上・下ブローヘッドに鋳物砂を吹き込み供給可
能なサンドマガジンと、を備えたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された鋳型造型機では、１個のサンドマガジンから鋳
物砂を上・下ブローヘッドにそれぞれ供給するようにし
て、この上・下ブローヘッドから上・下枠体内にそれぞ
れ同時に鋳物砂をブローする構造になっている。従っ
て、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
させることが非常に難しく、そのため、従来、特開平５
ー３３７６０５号公報で開示されるように、前記上・下
ブローヘッドに、上・下ブローヘッド内の鋳物砂の前進
方向を変更する圧縮空気を噴出する圧縮空気噴出機構を
それぞれ設けたものが提案されているが、これでもま
だ、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
することができないなどの問題があった。本発明は上記
の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、鋳物砂を
上・下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填す
ることができる機構を備えたブロースクイズ式鋳型造型
機を提供することにある。
成された鋳型造型機では、１個のサンドマガジンから鋳
物砂を上・下ブローヘッドにそれぞれ供給するようにし
て、この上・下ブローヘッドから上・下枠体内にそれぞ
れ同時に鋳物砂をブローする構造になっている。従っ
て、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
させることが非常に難しく、そのため、従来、特開平５
ー３３７６０５号公報で開示されるように、前記上・下
ブローヘッドに、上・下ブローヘッド内の鋳物砂の前進
方向を変更する圧縮空気を噴出する圧縮空気噴出機構を
それぞれ設けたものが提案されているが、これでもま
だ、鋳物砂を上・下枠体のそれぞれに対して適確に充填
することができないなどの問題があった。本発明は上記
の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、鋳物砂を
上・下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填す
ることができる機構を備えたブロースクイズ式鋳型造型
機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のブロースクイズ式鋳型造型機は、マッチプ
レートと、このマッチプレートの上下面に対してそれぞ
れ当接可能に配設された上・下枠体と、昇降可能に配設
され前記マッチプレートに当接された上・下枠体に対し
て鋳物砂をブロースクイズ可能な上・下ブローヘッド
と、この上・下ブローヘッドに鋳物砂を吹き込み供給可
能なサンドマガジンと、前記上・下ブローヘッドにそれ
ぞれ設けられて上・下ブローヘッド内の鋳物砂の前進方
向を変更する圧縮空気を噴出する上・下第１圧縮空気噴
出機構と、を備えて前記マッチプレートに当接された上
・下枠体に対して鋳物砂を同時にブロースクイズするよ
うにしたブロースクイズ式鋳型造型機において、前記上
・下ブローヘッドのほぼ水平部分における側部および下
部の鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出する上・下第２
圧縮空気噴出機構を上・下ブローヘッドにそれぞれ装着
し、さらに前記上・下ブローヘッド内の鋳物砂を一旦上
・下ブローヘッドの中央部に収束した後先端開口部に向
けて分散させるように誘導する上・下ガイド部材を前記
上・下ブローヘッド内にそれぞれ突設し、これにより、
鋳物砂の上・下枠体に対するブロースクイズ時に、上・
下第１・第２圧縮空気噴出機構から圧縮空気を噴射し
て、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を全体的に流動化
し、さらに上・下ガイド部材により、鋳物砂を上・下ブ
ローヘッドの中央部に収束した後先端開口部全域に向け
て分散させながら上・下枠体内にブローすることができ
る。
めに本発明のブロースクイズ式鋳型造型機は、マッチプ
レートと、このマッチプレートの上下面に対してそれぞ
れ当接可能に配設された上・下枠体と、昇降可能に配設
され前記マッチプレートに当接された上・下枠体に対し
て鋳物砂をブロースクイズ可能な上・下ブローヘッド
と、この上・下ブローヘッドに鋳物砂を吹き込み供給可
能なサンドマガジンと、前記上・下ブローヘッドにそれ
ぞれ設けられて上・下ブローヘッド内の鋳物砂の前進方
向を変更する圧縮空気を噴出する上・下第１圧縮空気噴
出機構と、を備えて前記マッチプレートに当接された上
・下枠体に対して鋳物砂を同時にブロースクイズするよ
うにしたブロースクイズ式鋳型造型機において、前記上
・下ブローヘッドのほぼ水平部分における側部および下
部の鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出する上・下第２
圧縮空気噴出機構を上・下ブローヘッドにそれぞれ装着
し、さらに前記上・下ブローヘッド内の鋳物砂を一旦上
・下ブローヘッドの中央部に収束した後先端開口部に向
けて分散させるように誘導する上・下ガイド部材を前記
上・下ブローヘッド内にそれぞれ突設し、これにより、
鋳物砂の上・下枠体に対するブロースクイズ時に、上・
下第１・第２圧縮空気噴出機構から圧縮空気を噴射し
て、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を全体的に流動化
し、さらに上・下ガイド部材により、鋳物砂を上・下ブ
ローヘッドの中央部に収束した後先端開口部全域に向け
て分散させながら上・下枠体内にブローすることができ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図１に基づき詳細に説明する。本発明のブロースクイズ
式鋳型造型機は、マッチプレート１と、このマッチプレ
ート１の上下面に対してそれぞれ当接可能に配設された
上・下枠体２、３と、昇降可能に配設され前記マッチプ
レート１に当接された上・下枠体２、３に対して鋳物砂
をブロースクイズ可能なエルボ状の上・下ブローヘッド
４、５と、この上・下ブローヘッド４、５に鋳物砂を吹
き込み供給可能なサンドマガジン６と、前記上・下枠体
２、３と前記上・下ブローヘッド４、５との間にそれぞ
れ昇降可能に配設された上・下盛枠７、８と、で構成さ
れている。
図１に基づき詳細に説明する。本発明のブロースクイズ
式鋳型造型機は、マッチプレート１と、このマッチプレ
ート１の上下面に対してそれぞれ当接可能に配設された
上・下枠体２、３と、昇降可能に配設され前記マッチプ
レート１に当接された上・下枠体２、３に対して鋳物砂
をブロースクイズ可能なエルボ状の上・下ブローヘッド
４、５と、この上・下ブローヘッド４、５に鋳物砂を吹
き込み供給可能なサンドマガジン６と、前記上・下枠体
２、３と前記上・下ブローヘッド４、５との間にそれぞ
れ昇降可能に配設された上・下盛枠７、８と、で構成さ
れている。
【０００６】前記上・下枠体２、３は、図示しないシリ
ンダによって昇降可能に構成されている。また、前記上
・下ブローヘッド４、５は、フレーム９に装着したシリ
ンダ１０、１１のピストンロッドの先端に装着されてい
てこのシリンダ１０、１１の伸縮作動により昇降するよ
うになっている。そして、上・下ブローヘッド４、５に
は、上・下ブローヘッド４、５内の鋳物砂の前進方向を
変更する圧縮空気を噴出する上・下第１圧縮空気噴出機
構と、上・下ブローヘッド４、５のほぼ水平部分におけ
る側部および下部の鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出
する上・下第２圧縮空気噴出機構と、上・下ブローヘッ
ド４、５内の鋳物砂を一旦上・下ブローヘッド４、５の
中央部に収束した後先端開口部全域に向けて分散させる
ように誘導する上・下ガイド部材４ａ、５ａとが、それ
ぞれ設けてある。
ンダによって昇降可能に構成されている。また、前記上
・下ブローヘッド４、５は、フレーム９に装着したシリ
ンダ１０、１１のピストンロッドの先端に装着されてい
てこのシリンダ１０、１１の伸縮作動により昇降するよ
うになっている。そして、上・下ブローヘッド４、５に
は、上・下ブローヘッド４、５内の鋳物砂の前進方向を
変更する圧縮空気を噴出する上・下第１圧縮空気噴出機
構と、上・下ブローヘッド４、５のほぼ水平部分におけ
る側部および下部の鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出
する上・下第２圧縮空気噴出機構と、上・下ブローヘッ
ド４、５内の鋳物砂を一旦上・下ブローヘッド４、５の
中央部に収束した後先端開口部全域に向けて分散させる
ように誘導する上・下ガイド部材４ａ、５ａとが、それ
ぞれ設けてある。
【０００７】前記上・下第１圧縮空気噴出機構は、前記
上・下ブローヘッド４、５の屈曲部にそれぞれ貫装され
かつ先端に金網を設けた上・下第１ノズル１６、１７
と、この上・下第１ノズル１６、１７に連通接続された
圧縮空気源（図示せず）とで構成されている。また、前
記上・下第２圧縮空気噴出機構は、前記上・下ブローヘ
ッド４、５のほぼ水平部分の側部および下部にそれぞれ
貫装されかつ先端に金網を設けた上・下第２ノズル１
８、１９と、この上・下第２ノズル１８、１９に連通接
続された圧縮空気源（図示せず）とで構成されている。
上・下ブローヘッド４、５の屈曲部にそれぞれ貫装され
かつ先端に金網を設けた上・下第１ノズル１６、１７
と、この上・下第１ノズル１６、１７に連通接続された
圧縮空気源（図示せず）とで構成されている。また、前
記上・下第２圧縮空気噴出機構は、前記上・下ブローヘ
ッド４、５のほぼ水平部分の側部および下部にそれぞれ
貫装されかつ先端に金網を設けた上・下第２ノズル１
８、１９と、この上・下第２ノズル１８、１９に連通接
続された圧縮空気源（図示せず）とで構成されている。
【０００８】前記サンドマガジン６においては、別途固
定配設されかつ圧縮源（図示せず）に連通接続された圧
縮空気供給口２０ａ、２１ａを有する筒状の上・下砂貯
臓槽２０、２１の下端には、前記上・下ブローヘッド
４、５の基端開口部にそれぞれ連通可能な上・下屈曲筒
体２２、２３がそれぞれ装着してあり、上・下砂貯臓槽
２０、２１にはスリットを透設した上下筒体２４、２５
が内装してあり、上砂貯臓槽２０の上端には第１スライ
ドゲート機構２６が装着してある。また、前記上・下ブ
ローヘッド４、５と前記上・下屈曲筒体２２、２３との
間には上・下第２スライドゲート機構２７、２８がそれ
ぞれ装着してある。また、前記上・下屈曲筒体２２、２
３には先端開口部に向けて圧縮空気を供給する上・下圧
縮空気供給機構２９、３０がそれぞれ装着してある。ま
た、前記上・下盛枠７、８は、前記フレーム９に装着し
た上・下第２シリンダ３１、３２のピストンロッドの先
端にそれぞれ架設されている。
定配設されかつ圧縮源（図示せず）に連通接続された圧
縮空気供給口２０ａ、２１ａを有する筒状の上・下砂貯
臓槽２０、２１の下端には、前記上・下ブローヘッド
４、５の基端開口部にそれぞれ連通可能な上・下屈曲筒
体２２、２３がそれぞれ装着してあり、上・下砂貯臓槽
２０、２１にはスリットを透設した上下筒体２４、２５
が内装してあり、上砂貯臓槽２０の上端には第１スライ
ドゲート機構２６が装着してある。また、前記上・下ブ
ローヘッド４、５と前記上・下屈曲筒体２２、２３との
間には上・下第２スライドゲート機構２７、２８がそれ
ぞれ装着してある。また、前記上・下屈曲筒体２２、２
３には先端開口部に向けて圧縮空気を供給する上・下圧
縮空気供給機構２９、３０がそれぞれ装着してある。ま
た、前記上・下盛枠７、８は、前記フレーム９に装着し
た上・下第２シリンダ３１、３２のピストンロッドの先
端にそれぞれ架設されている。
【０００９】このように構成したものは、図示する状態
の下に、上・下砂貯臓槽２０、２１に所定量の鋳物砂を
投入し、続いて、サンドマガジン６に圧縮空気を供給し
かつシリンダ１０、１１の伸長作動により上・下ブロー
ヘッド４、５を相互に近づけて上・下ブローヘッド４、
５内の鋳物砂を上・下枠体２、３と上・下盛枠７、８に
対してそれぞれブロースクイズし、これと同時に上・下
第１・第２圧縮空気噴出機構の上・下第１・第２ノズル
１６、１７、１８、１９から圧縮空気を噴射する。する
と、まず、上・下砂貯臓槽２０、２１から上・下ブロー
ヘッド４、５内にそれぞれ流入した鋳物砂が、上・下第
１・第２ノズル１６、１７、１８、１９から噴射する圧
縮空気によって全体的に流動化されながら停滞すること
なく流れ、ガイド部材４ａ、５ａによって中央部に収束
された後上・下ブローヘッド４、５の先端開口部全域に
分散され、その後上・下ブローヘッド４、５の先端開口
部から上・下枠体２、３と上・下盛枠７、８とが画成す
る空間内にそれぞれブローされ、これと同時にスクイズ
されることとなる。鋳物砂のブロースクイズ完了後、こ
の種の鋳型造型機の通常の作動を行うことにより、無枠
状の上・下鋳型を造型することができる。
の下に、上・下砂貯臓槽２０、２１に所定量の鋳物砂を
投入し、続いて、サンドマガジン６に圧縮空気を供給し
かつシリンダ１０、１１の伸長作動により上・下ブロー
ヘッド４、５を相互に近づけて上・下ブローヘッド４、
５内の鋳物砂を上・下枠体２、３と上・下盛枠７、８に
対してそれぞれブロースクイズし、これと同時に上・下
第１・第２圧縮空気噴出機構の上・下第１・第２ノズル
１６、１７、１８、１９から圧縮空気を噴射する。する
と、まず、上・下砂貯臓槽２０、２１から上・下ブロー
ヘッド４、５内にそれぞれ流入した鋳物砂が、上・下第
１・第２ノズル１６、１７、１８、１９から噴射する圧
縮空気によって全体的に流動化されながら停滞すること
なく流れ、ガイド部材４ａ、５ａによって中央部に収束
された後上・下ブローヘッド４、５の先端開口部全域に
分散され、その後上・下ブローヘッド４、５の先端開口
部から上・下枠体２、３と上・下盛枠７、８とが画成す
る空間内にそれぞれブローされ、これと同時にスクイズ
されることとなる。鋳物砂のブロースクイズ完了後、こ
の種の鋳型造型機の通常の作動を行うことにより、無枠
状の上・下鋳型を造型することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、上・下ブローヘッドのほぼ水平部分における側部お
よび下部の鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出する上・
下第２圧縮空気噴出機構を上・下ブローヘッドにそれぞ
れ装着し、さらに前記上・下ブローヘッド内の鋳物砂を
一旦上・下ブローヘッドの中央部に収束した後先端開口
部全域に向けて分散させるように誘導する上・下ガイド
部材を前記上・下ブローヘッド内にそれぞれ突設したか
ら、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を全体的に流動化
し、さらに上・下ガイド部材により、鋳物砂を上・下ブ
ローヘッドの先端開口の全域に向け分散させながら上・
下枠体内にブローすることができるため、鋳物砂を上・
下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填するこ
とが可能になるなどの優れた効果を奏する。
は、上・下ブローヘッドのほぼ水平部分における側部お
よび下部の鋳物砂を流動化する圧縮空気を噴出する上・
下第２圧縮空気噴出機構を上・下ブローヘッドにそれぞ
れ装着し、さらに前記上・下ブローヘッド内の鋳物砂を
一旦上・下ブローヘッドの中央部に収束した後先端開口
部全域に向けて分散させるように誘導する上・下ガイド
部材を前記上・下ブローヘッド内にそれぞれ突設したか
ら、上・下ブローヘッド内の鋳物砂を全体的に流動化
し、さらに上・下ガイド部材により、鋳物砂を上・下ブ
ローヘッドの先端開口の全域に向け分散させながら上・
下枠体内にブローすることができるため、鋳物砂を上・
下枠体のそれぞれに対して適確にして十分に充填するこ
とが可能になるなどの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
１ マッチプレート ２、３ 上・下枠体 ４、５ 上・下ブローヘッド ４ａ、５ａ ガイド部材 ６ サンドマガジン １６、１７ 上・下第１ノズル １８、１９ 上・下第２ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 マッチプレートと、このマッチプレート
の上下面に対してそれぞれ当接可能に配設された上・下
枠体と、昇降可能に配設され前記マッチプレートに当接
された上・下枠体に対して鋳物砂をブロースクイズ可能
な上・下ブローヘッドと、この上・下ブローヘッドに鋳
物砂を吹き込み供給可能なサンドマガジンと、前記上・
下ブローヘッドにそれぞれ設けられて上・下ブローヘッ
ド内の鋳物砂の前進方向を変更する圧縮空気を噴出する
上・下第１圧縮空気噴出機構と、を備えて前記マッチプ
レートに当接された上・下枠体に対して鋳物砂を同時に
ブロースクイズするようにしたブロースクイズ式鋳型造
型機において、前記上・下ブローヘッドのほぼ水平部分
における側部および下部の鋳物砂を流動化する圧縮空気
を噴出する上・下第２圧縮空気噴出機構を上・下ブロー
ヘッドにそれぞれ装着し、さらに前記上・下ブローヘッ
ド内の鋳物砂を一旦上・下ブローヘッドの中央部に収束
した後先端開口部全域に向けて分散させるように誘導す
る上・下ガイド部材を前記上・下ブローヘッド内にそれ
ぞれ突設したことを特徴とするブロースクイズ式鋳型造
型機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809295A JP3226151B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | ブロースクイズ式鋳型造型機 |
| US08/758,742 US5785111A (en) | 1995-12-15 | 1996-12-06 | Blow-squeeze molding machine |
| EP96119974A EP0779118B1 (en) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Blow-squeeze molding machine |
| ES96119974T ES2132833T3 (es) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Mejoras en una maquina de moldear por insuflacion-compresion. |
| DE69601854T DE69601854T2 (de) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Druckluftformmaschine |
| KR1019960065032A KR100484579B1 (ko) | 1995-12-15 | 1996-12-13 | 송풍압착식조형기 |
| CN96119793A CN1066363C (zh) | 1995-12-15 | 1996-12-13 | 吹压式造型机 |
| BR9606018A BR9606018A (pt) | 1995-12-15 | 1996-12-16 | Máquina de compressão por sopro e cabeçote de sopro |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809295A JP3226151B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | ブロースクイズ式鋳型造型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164451A JPH09164451A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3226151B2 true JP3226151B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18394691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34809295A Expired - Fee Related JP3226151B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | ブロースクイズ式鋳型造型機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5785111A (ja) |
| EP (1) | EP0779118B1 (ja) |
| JP (1) | JP3226151B2 (ja) |
| KR (1) | KR100484579B1 (ja) |
| CN (1) | CN1066363C (ja) |
| BR (1) | BR9606018A (ja) |
| DE (1) | DE69601854T2 (ja) |
| ES (1) | ES2132833T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1214881C (zh) * | 2000-02-17 | 2005-08-17 | 新东工业株式会社 | 充填铸造型砂的装置和方法 |
| CN100436002C (zh) * | 2004-01-20 | 2008-11-26 | 新东工业株式会社 | 用于造型机的砂箱组件及使用该种砂箱组件的造型方法 |
| WO2006132140A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Sintokogio, Ltd. | 鋳枠ユニット、上・下鋳型造型装置、および鋳造ライン |
| EP2383055B1 (en) * | 2010-01-15 | 2014-05-07 | Sintokogio, Ltd. | Flaskless mold forming machine |
| PL2433725T3 (pl) * | 2010-03-11 | 2016-09-30 | Maszyna formierska do odlewania form | |
| US20190151934A1 (en) * | 2016-05-17 | 2019-05-23 | Sintokogio, Ltd. | Flaskless molding machine |
| TWI698295B (zh) * | 2016-05-17 | 2020-07-11 | 日商新東工業股份有限公司 | 無箱造模機 |
| JP6468243B2 (ja) * | 2016-05-17 | 2019-02-13 | 新東工業株式会社 | 抜枠造型機 |
| CN114096360B (zh) * | 2020-04-27 | 2023-07-21 | 雅马哈发动机株式会社 | 砂模制造装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK155483A (da) * | 1983-04-07 | 1984-10-08 | Dansk Ind Syndikat | Maskine til fremstilling af kasseloese, vandret delte stoebeforme af sand eller lignende materiale |
| DE3511283A1 (de) * | 1985-03-28 | 1986-10-09 | Dietmar Prof. Dr.-Ing. 5100 Aachen Boenisch | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von giessereiformstoffen |
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