JP3217733U - Pattern sowing device - Google Patents
Pattern sowing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3217733U JP3217733U JP2018002232U JP2018002232U JP3217733U JP 3217733 U JP3217733 U JP 3217733U JP 2018002232 U JP2018002232 U JP 2018002232U JP 2018002232 U JP2018002232 U JP 2018002232U JP 3217733 U JP3217733 U JP 3217733U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- pattern
- mold
- leather
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009331 sowing Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 35
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract description 5
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 abstract 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
【課題】皮革等を含む種々のシート状材料に対応可能で汎用性に優れ、例えば種々のデザインの製品をシンプルな工程で製造可能であり、大量生産に好適なパターン漉き装置を提供する。
【解決手段】複数の層からなるシート状材料１と、凸状部で構成された所定のパターン２ａを有する型２と、の積層体４を、互いに押圧しながら搬送する搬送手段（ローラ８ａ、８ｂ）、及び搬送手段の下流側に設けられた切断手段（切断歯６）、を具備し、シート状材料における内側の層を露出させるように、型が押圧・積層された状態で、シート状材料のうちの、型と反対側において凸状部に対応して隆起する部分を、切断手段で漉くこと、を特徴とする。
【選択図】図４Kind Code: A1 The present invention provides a pattern spreading apparatus that can be applied to various sheet-like materials including leather and is excellent in versatility, for example, can manufacture products of various designs by a simple process, and is suitable for mass production.
Conveying means (rollers 8a, 8c) conveys a laminate 4 of a sheet material 1 composed of a plurality of layers and a mold 2 having a predetermined pattern 2a composed of convex portions while pressing each other. 8b), and cutting means (cutting teeth 6) provided on the downstream side of the conveying means, and in a state where the mold is pressed and laminated so as to expose the inner layer of the sheet-like material. A portion of the material that protrudes in correspondence with the convex portion on the side opposite to the mold is rolled with a cutting means.
[Selection] Figure 4
Description
本考案は、皮革等のシート状材料への漉き加工に好適なパターン漉き装置に関する。 The present invention relates to a patterning apparatus suitable for a sheeting material such as leather.
従来から、種々の皮革製品が製造・販売されており、様々な特徴あるデザインを実現するために、表面に模様を形成する方法として種々の技術が用いられている。その技術のひとつが、いわゆる「漉き」であり、漉いた部分で皮革を折り曲げる等して模様を形成する。 Conventionally, various leather products have been manufactured and sold, and various techniques are used as a method of forming a pattern on the surface in order to realize various characteristic designs. One of the techniques is so-called “wrinkling”, in which a pattern is formed by folding the leather at the crushed part.
ここで、例えば特許文献１（特開２００１−１２３２００号公報）には、「皮革の銀面に模様を型押しして、圧縮により得られた凹部と圧縮されなかった凸部からなる模様を銀面に形成する第１工程。型押しされた皮革の凸部を、凹部を消失させない深さの範囲内で削り取り、凸部の銀面を消失させてヌバックを表す第２工程。第２工程の加工を施した皮に水分を含ませることにより、型押しされて圧縮された凹部の圧縮状態を解消してその厚みを復帰させる第３工程。」を含む方法が開示されている（特許文献１、特許請求の範囲）。 Here, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-123200) states that “a pattern is formed by embossing a pattern on a silver surface of leather and compressing a concave portion and a convex portion not compressed. The first step of forming on the surface: the second step representing the nubuck by scraping the embossed leather convex portion within a depth range that does not cause the concave portion to disappear, and eliminating the silver surface of the convex portion. A method is disclosed that includes a third step in which moisture is contained in the processed skin, thereby releasing the compressed state of the recessed portion that has been pressed and compressed to restore the thickness thereof (Patent Document 1). , Claims).
また、例えば特許文献２（実用新案登録第３１９５７５７号公報）には、「皮革の裏面を略直線的に複数箇所に漉き、当該漉きを加えた部分の厚さが１．２ｍｍ以下であることを特徴とする革素材。」や、「皮革の裏面を略直線的に複数箇所に漉き、当該漉きを加えた部分の厚さがそれ以外の部分の厚さの１／２以下であることを特徴とする革素材。」が開示されている。 In addition, for example, Patent Document 2 (Utility Model Registration No. 3195757) states that “the back side of the leather is spread almost linearly at a plurality of locations, and the thickness of the added portion is 1.2 mm or less. The characteristic leather material. ”Or“ The reverse side of the leather is spread almost linearly at a plurality of locations, and the thickness of the added portion is less than ½ of the thickness of the other portions. ” Leather material ".
しかしながら、上記特許文献１の技術は、乳頭層の表面（銀面）及び裏側の起毛面（ヌバック）を有する皮革を用いることが前提とされていて汎用性に劣り、また、型押しで形成された凸部の表面を削り取り、型押しで圧縮された凹部に水分を含ませて元に戻さなければならず煩雑である。 However, the technique of Patent Document 1 is based on the premise that leather having the surface of the nipple layer (silver surface) and the raised surface of the back side (nubuck) is used, and is inferior in versatility, and is formed by embossing. The surface of the convex portion must be scraped, and the concave portion compressed by embossing must be returned to its original state by containing moisture.
また、上記特許文献２の技術は、皮革の裏面を漉くことで表面に模様を浮き上がらせるものであり、模様の表現態様に限界がある。また、この技術は、型を用いず手作業で漉きを入れることを前提としていることから、大量生産には不向きで到底対応できないという問題がある。 Moreover, the technique of the said patent document 2 raises a pattern on the surface by rolling the back surface of leather, and there exists a limit in the expression mode of a pattern. Moreover, since this technique is based on the premise that the punching is performed manually without using a mold, there is a problem that it is unsuitable for mass production and cannot be handled at all.
そこで、本考案は、皮革等を含む種々のシート状材料に対応可能で汎用性に優れ、例えば種々のデザインの製品をシンプルな工程で製造可能であり、大量生産に好適なパターン漉き装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can be applied to various sheet-like materials including leather, etc., and is excellent in versatility. For example, it can manufacture products with various designs in a simple process, and provides a patterning device suitable for mass production. The purpose is to do.
本考案者らは、上記の問題点を解消して、種々のシート状材料に対応可能で汎用性に優れ、シンプルな工程で大量生産に好適なパターン漉き装置及びパターン漉き方法を実現するためには、複数層のシート状材料、型及び搬送手段を用いることが有効であることを見出し、本考案を完成するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have realized a patterning apparatus and a patterning method that can be applied to various sheet-like materials, have excellent versatility, and are suitable for mass production with a simple process. Has found that it is effective to use a plurality of layers of sheet-like material, mold and conveying means, and has completed the present invention.
即ち、本考案は、
複数の層からなるシート状材料と、凸状部で構成された所定のパターンを有する型と、の積層体を、互いに押圧しながら搬送する搬送手段、及び
前記搬送手段の下流側に設けられた切断手段、
を具備し、
前記シート状材料における内側の層を露出させるように、前記型が押圧・積層された状態で、前記積層体における前記シート状材料のうちの、前記型と反対側において前記凸状部に対応して隆起する部分を、前記切断手段で漉くこと、
を特徴とするパターン漉き装置、
を提供する。
That is, the present invention
A conveying means for conveying a laminate of a sheet-like material composed of a plurality of layers and a mold having a predetermined pattern composed of convex portions while pressing each other, and provided on the downstream side of the conveying means Cutting means,
Comprising
In the state where the mold is pressed and laminated so as to expose the inner layer in the sheet-like material, the sheet-like material in the laminated body corresponds to the convex portion on the side opposite to the mold. Rolling the raised part with the cutting means,
Patterning device, characterized by
I will provide a.
また、本考案は、
複数の層からなるシート状材料と、凸状部で構成された所定のパターンを有する型と、の積層体を、互いに押圧しながら搬送し、
前記型が押圧・積層された状態で、前記積層体における前記シート状材料のうちの、前記型と反対側において前記凸状部に対応して隆起する部分を、前記搬送手段の下流側に設けられた切断手段で漉いて、前記シート状材料における内側の層を露出させること、
を特徴とするパターン漉き方法、
を提供するものでもある。
In addition, the present invention
A laminate of a sheet-like material composed of a plurality of layers and a mold having a predetermined pattern constituted by convex portions is conveyed while pressing each other,
In the state where the mold is pressed and laminated, a portion of the sheet-like material in the laminated body that protrudes corresponding to the convex portion on the side opposite to the mold is provided on the downstream side of the conveying means. Squeezing with the cutting means provided to expose the inner layer in the sheet-like material;
A method of patterning, characterized by
It is also what provides.
このような構成を有する本考案によれば、皮革を含む種々のシート状材料に対応可能で汎用性に優れ、シンプルな工程で大量生産に好適なパターン漉き装置及びパターン漉き方法を実現することができる。また、種々の型を使用することにより種々のパターンの漉きを形成することができるとともに、シート状材料の層数、各層の素材及び色彩を適宜変更することができるため、例えば様々なデザインの革製品を大量生産することができる。 According to the present invention having such a configuration, it is possible to deal with various sheet-like materials including leather, have excellent versatility, and realize a pattern firing apparatus and a pattern firing method suitable for mass production with a simple process. it can. In addition, various types of patterns can be used to form various patterns, and the number of layers of the sheet-like material and the material and color of each layer can be changed as appropriate. For example, leather products with various designs Can be mass-produced.
上記の本考案のパターン漉き装置においては、前記搬送手段が、上側ローラ及び下側ローラの組合せで構成されること、が好ましい。また、上記の本考案のパターン漉き方法においては、前記積層体を、上側ローラ及び下側ローラで搬送すること、が好ましい。 In the patterning device of the present invention described above, it is preferable that the conveying means is constituted by a combination of an upper roller and a lower roller. In the patterning method of the present invention described above, it is preferable that the laminate is transported by an upper roller and a lower roller.
このような構成を有する本考案のパターン漉き装置及びパターン漉き方法によれば、より確実に、シンプルな工程で大量生産に好適なパターン漉き装置及びパターン漉き方法を実現することができる。 According to the patterning apparatus and the patterning method of the present invention having such a configuration, a patterning apparatus and a patterning method suitable for mass production can be realized more reliably with a simple process.
また、上記の本考案のパターン漉き方法においては、
前記型として、互いに異なるパターンを有する複数の型を準備し、
前記複数の型のそれぞれについて、前記積層体を押圧しながら搬送し、前記シート状材料のうち前記隆起する部分を前記切断手段で順に漉くこと、
が好ましい。
Moreover, in the above patterning method of the present invention,
Preparing a plurality of molds having different patterns as the mold,
For each of the plurality of molds, the laminate is conveyed while being pressed, and the protruding portions of the sheet-like material are sequentially spread by the cutting means.
Is preferred.
このような構成を有する本考案のパターン漉き方法によれば、複数の型を用いることで、表現できる模様のバリエーションが大幅に増加するから、種々の模様を有する製品を大量生産することができる。 According to the pattern spreading method of the present invention having such a configuration, the use of a plurality of molds greatly increases the variations of patterns that can be expressed, so that products having various patterns can be mass-produced.
また、上記の本考案のパターン漉き方法においては、
前記積層体を、前記複数の型のそれぞれに応じて予め設定した向きで搬送し、前記シート状材料のうち前記隆起する部分を前記切断手段で漉くこと、
が好ましい。
Moreover, in the above patterning method of the present invention,
Transporting the laminate in a preset orientation according to each of the plurality of molds, and rolling the raised portion of the sheet-like material with the cutting means;
Is preferred.
このような構成を有する本考案のパターン漉き方法によれば、各型のパターンをより忠実に再現できる向きでシート状材料を漉くことができるから、複雑な模様を有する製品をより正確に大量生産することができる。 According to the pattern spreading method of the present invention having such a configuration, a sheet-like material can be spread in a direction that can reproduce each type of pattern more faithfully, so that a product having a complicated pattern can be mass-produced more accurately. can do.
なお、本考案における「シート状材料」は、天然皮革及び合成（人工）皮革のいずれの皮革も含む概念であり、その他の樹脂並びに天然及び人工木材等、漉くことができるシート状材料を全て含む概念である。ただし、本考案は、複数層の構造を有するシート状材料を用いるものである。 The “sheet-like material” in the present invention is a concept that includes both natural leather and synthetic (artificial) leather, and includes all other sheet-like materials that can be sprinkled, such as other resins and natural and artificial wood. It is a concept. However, the present invention uses a sheet-like material having a multi-layer structure.
本考案によれば、皮革等の種々のシート状材料に対応可能で汎用性に優れ、種々のデザインのシート材及びこれを用いた革製品等の製品をシンプルな工程で製造でき、かつ大量生産が容易である。特に、本考案は、上記製品の製造工程をパターン化してその均一性、生産性及び効率を向上するものであるが、シート状材料の構成や各工程の条件によっては、例えば版画のように、その均一性に一定の振れ幅があり、偶然にもより良い模様やデザインを有するシート材が生まれる可能性が期待される。また、本考案によれば、表面に立体感のある三次元的な模様やデザインを有するシート材を得ることができる。 According to the present invention, it is compatible with various sheet-like materials such as leather, is excellent in versatility, can manufacture sheet materials of various designs and products such as leather products using a simple process, and can be mass-produced. Easy. In particular, the present invention patterns the manufacturing process of the product to improve its uniformity, productivity, and efficiency, but depending on the composition of the sheet-like material and the conditions of each process, for example, a print, There is a certain degree of uniformity in the uniformity, and it is expected that a sheet material having a better pattern or design may be born by chance. Moreover, according to this invention, the sheet | seat material which has a three-dimensional pattern and design with a three-dimensional feeling on the surface can be obtained.
以下、本考案の代表的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面は、本考案を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もあり、本考案はこれらのみに限定されるものではない。 Hereinafter, representative embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the drawings are for conceptual description of the present invention, and for ease of understanding, the dimensions, ratios, or numbers may be exaggerated or simplified as necessary. Is not limited to these.
まず、皮革等のシート状材料に漉きを施す様子について図１を参照しながら説明すると、シート状材料１は、図１（Ａ）に示すように複数の層１１〜１４からなり、図１（Ｂ）に示すように隣り合う層同士を接着することで作製される。ここで、シート状材料を構成する層の数は２以上であればよい。各層の素材は、天然皮革でも人工皮革でもよいし、樹脂、木材などのように漉くことができるものであればよい。薄い金属層であってもよい。また、各層の材質、厚み、硬さ、密度、色彩等は互いに異なっていてもよい。 First, a description will be given of a state in which sheeting material such as leather is applied with reference to FIG. 1. Sheeting material 1 includes a plurality of layers 11 to 14 as shown in FIG. It is produced by adhering adjacent layers as shown in B). Here, the number of layers constituting the sheet-like material may be two or more. The material of each layer may be natural leather or artificial leather, as long as it can be spread like resin or wood. A thin metal layer may be used. Further, the material, thickness, hardness, density, color, and the like of each layer may be different from each other.
このようなシート状材料１に漉きを入れる場合、切断手段としてナイフやべベラ等の切断刃を有する革漉き工具を用いて、図１（Ｃ）に示すように、例えば線状の漉き溝１ａを形成する。このとき、漉き溝１ａが複数の層に亘って形成され内側の層が外部に露出することで、外表面に模様１ｂが出現することになる。ここで、漉き溝１ａは、折り目を形成する場合とは異なり、例えば図９のように、互いに繋がっている必要はなく、途切れていてもよい。 When putting a sheet into such a sheet-like material 1, as shown in FIG. 1 (C), using a leather tool having a cutting blade such as a knife or a bevel as cutting means, for example, a linear cutting groove 1a Form. At this time, the groove 1a is formed over a plurality of layers and the inner layer is exposed to the outside, so that the pattern 1b appears on the outer surface. Here, unlike the case where the crease is formed, the groove 1a does not need to be connected to each other as shown in FIG. 9, for example, and may be interrupted.
そして、この漉き溝１ａの形状や構造を駆使することにより、例えば図９に示すように、外表面に種々の模様１ｂを有するデザインの、シート状材料からなる製品（例えばカバン等の革製品）を作製できる。 By making full use of the shape and structure of the groove 1a, for example, as shown in FIG. 9, a product made of sheet-like material having various patterns 1b on the outer surface (for example, leather products such as bags) can be obtained. Can be made.
そこで、このようなシート状材料を生産するために、本考案の代表的な実施形態においては、図２及び図３に示すように、シート状材料１と、凸状部で構成された所定のパターン２ａと基部２ｂを有する型２と、の積層体４を、互いに押圧しながら矢印Ｘの向きに搬送し、更に、図４及び図５に示すように、型２が押圧・積層された状態で、積層体４におけるシート状材料１のうちの、型２と反対側においてパターン２ａに対応して隆起する部分Ｐを、搬送方向の下流側に設けられた切断刃６で漉く。 Therefore, in order to produce such a sheet-like material, in a typical embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, a sheet-like material 1 and a predetermined portion constituted by a convex portion are used. The laminated body 4 of the pattern 2a and the mold 2 having the base 2b is conveyed in the direction of the arrow X while pressing each other, and further, the mold 2 is pressed and laminated as shown in FIGS. Thus, a portion P of the sheet material 1 in the laminate 4 that protrudes in correspondence with the pattern 2a on the side opposite to the mold 2 is spread with a cutting blade 6 provided on the downstream side in the transport direction.
本実施形態では、シート状材料１と、凸状部で構成された所定のパターン２ａと基部２ｂを有する型２と、の積層体４を、互いに押圧しながら搬送する搬送手段である上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂ、並びに、搬送手段の下流側に設けられた切断刃６と、を具備するパターン漉き装置１０を用いている。 In the present embodiment, the upper roller 8a, which is a conveying means for conveying the laminate 4 of the sheet-like material 1 and the mold 2 having the predetermined pattern 2a and the base portion 2b formed by the convex portions while pressing each other. And the pattern rolling device 10 including the lower roller 8b and the cutting blade 6 provided on the downstream side of the conveying means.
詳細に説明すると、本実施形態では、まず、図２及び図３に示すように、複数の層からなるシート状材料１と、凸状部で構成された所定のパターン２ａと基部２ｂを有する型２と、の積層体４を、それぞれ矢印Ｙａ及び矢印Ｙｂの向きに回転する上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂで挟むようにして、矢印Ｘの向きに搬送する。このとき、積層体４におけるシート状材料１と型２とは互いに押圧されている。また、シート状材料１は、表側になるべき面が下側ローラ８ｂ側（型２とは反対側）を向くように配置されることが好ましい。 More specifically, in this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, first, a mold having a sheet-like material 1 composed of a plurality of layers, a predetermined pattern 2a composed of convex portions, and a base portion 2b. 2 and 4 are conveyed in the direction of the arrow X so as to be sandwiched between the upper roller 8a and the lower roller 8b rotating in the directions of the arrow Ya and the arrow Yb, respectively. At this time, the sheet-like material 1 and the mold 2 in the laminate 4 are pressed against each other. Moreover, it is preferable that the sheet-like material 1 is arranged so that the surface to be the front side faces the lower roller 8b side (the side opposite to the mold 2).
ここで、型２は、本考案の効果を損なわない範囲で種々の材料を用いて作製することができる。例えば、凸状部で構成された所定のパターン２ａは、上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂ等の搬送手段で挟まれた際に、凸状部が形状変化して漉き溝１ａを形成できないという状況にならない程度の強度を有していればよく、例えば各種樹脂、皮革、再生皮革（リサイクルレザー）、木材、金属等で作製されていてよい。 Here, the mold | type 2 can be produced using various materials in the range which does not impair the effect of this invention. For example, when the predetermined pattern 2a composed of convex portions is sandwiched between conveying means such as the upper roller 8a and the lower roller 8b, the convex portions change in shape and the groove 1a cannot be formed. For example, the resin may be made of various resins, leather, recycled leather, wood, metal, or the like.
また、パターン２ａは、上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂの間に入って挟まれて搬送され易くかつ型としての役割を確実に果たすという観点から、ある程度の柔軟性を有しているのが好ましい。加工精度を保つために、ゴミ等の有無並びにズレやヨレの様子を目視できるという観点から、パターン２ａは、透明であってもよい。 In addition, the pattern 2a preferably has a certain degree of flexibility from the viewpoint of being easily transported by being sandwiched between the upper roller 8a and the lower roller 8b and reliably serving as a mold. . In order to maintain the processing accuracy, the pattern 2a may be transparent from the viewpoint that the presence / absence of dust and the like and the state of displacement and deflection can be visually observed.
パターン２ａを構成する凸状部については、所望する漉き溝１ａのデザインや最終製品の表面に表したい模様に応じて、適宜設計すればよい。例えば凸状部の高さは、シート状材料１の材質、硬さ、上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂの間の距離等の条件に応じて、所望の深さの漉き溝１ａが形成されるように、当業者であれば適宜選択することができる。特に、漉き溝１ａからシート状材料１の内側層が露出するように、凸状部の高さを設定することが好ましい。また、凸状部は、例えば図７及び図８のように、幅方向に並ぶように配置されてもよいし、途切れていてもよい（繋がっていなくてもよい）。凸状部はまた、予め設定されたシート状材料１の搬送方向（例えば図７及び図８に矢印Ｓ，Ｔで示す方向）に概ね直交するように配置されていることが好ましい。このように凸状部を配置することで、パターン漉き装置１０で漉いたときに、パターン２ａのデザインをシート状材料１上により忠実に再現することができる。 What is necessary is just to design suitably the convex-shaped part which comprises the pattern 2a according to the design of the desired groove 1a, and the pattern to express on the surface of a final product. For example, the height of the convex portion is such that the groove 1a having a desired depth is formed according to conditions such as the material of the sheet-like material 1, the hardness, the distance between the upper roller 8a and the lower roller 8b, and the like. Thus, those skilled in the art can select as appropriate. In particular, it is preferable to set the height of the convex portion so that the inner layer of the sheet-like material 1 is exposed from the rolled groove 1a. Moreover, the convex part may be arrange | positioned so that it may align in the width direction like FIG.7 and FIG.8, for example, and may be interrupted (it does not need to be connected). The convex portions are also preferably arranged so as to be substantially orthogonal to a preset conveyance direction of the sheet-like material 1 (for example, directions indicated by arrows S and T in FIGS. 7 and 8). By arranging the convex portions in this way, the design of the pattern 2a can be reproduced more faithfully on the sheet-like material 1 when the pattern is rolled with the pattern rolling device 10.
また、基部２ｂには、パターン２ａを保持・固定できるものであれば特に制限なく種々の材料を用いることができ、例えば、種々の紙や樹脂シートを用いることができる。なお、型２を構成するパターン２ａと基部２ｂとは、例えば接着剤で互いに接着しておけばよい。また、加工精度を保つために、ゴミ等の有無並びにズレやヨレの様子を目視できるという観点から、基部２ｂは透明であってもよい。 In addition, various materials can be used for the base 2b without particular limitation as long as the pattern 2a can be held and fixed. For example, various papers and resin sheets can be used. In addition, what is necessary is just to adhere | attach the pattern 2a and the base 2b which comprise the type | mold 2 with an adhesive agent, for example. Further, in order to maintain the processing accuracy, the base 2b may be transparent from the viewpoint that the presence or absence of dust or the like and the state of deviation or twist can be visually observed.
本実施形態では、１つの型２を用いてもよいし、例えば図７及び図８のように、異なるパターン２ａを有する一組の型２，２’を用いてもよい。一組の型２，２’を用いることで、生産性を保持しながらシート状材料１上に多彩な模様１ｂを表出させることが可能となる。 In the present embodiment, one mold 2 may be used, or a set of molds 2 and 2 ′ having different patterns 2 a may be used as shown in FIGS. 7 and 8, for example. By using a set of molds 2 and 2 ′, it is possible to display various patterns 1 b on the sheet-like material 1 while maintaining productivity.
そして、矢印Ｘの向きにおける上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂの下流側には、切断刃６が配置されており、切断刃６は、図２の紙面に略垂直な方向において、シート状材料１の幅と略同一の幅を有している。 A cutting blade 6 is disposed on the downstream side of the upper roller 8a and the lower roller 8b in the direction of the arrow X, and the cutting blade 6 is in a direction substantially perpendicular to the paper surface of FIG. Has substantially the same width.
また、切断刃６は、いわゆる片刃の構造を有しており、片刃の傾斜面が下方を向いている（上方を向いていてもよい。）。切断刃６は両刃でもよく種々の形状を有していてよい。なお、本実施形態は、切断手段としてかかる切断刃６を用いる態様であるが、例えばバンドマシンやスライサー等の漉き割り機等、皮革加工の分野で使用されている各種切断手段を用いることもできる。 Moreover, the cutting blade 6 has a so-called single-edged structure, and the inclined surface of the single-edged blade is directed downward (may be directed upward). The cutting blade 6 may be a double blade and may have various shapes. In addition, although this embodiment is an aspect which uses this cutting blade 6 as a cutting | disconnection means, various cutting | disconnection means currently used in the field of leather processing, such as cracking machines, such as a band machine and a slicer, can also be used, for example. .
かくして、上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂによって矢印Ｘの向きに搬送される積層体４は、図３に示される位置から図５に示される位置に搬送される過程において、押圧・積層された状態の積層体４におけるシート状材料１の一部が、切断刃６で切り取られる（切断される）。 Thus, the laminated body 4 conveyed in the direction of the arrow X by the upper roller 8a and the lower roller 8b is pressed and laminated in the process of being conveyed from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. Part of the sheet-like material 1 in the laminate 4 is cut (cut) by the cutting blade 6.
即ち、図４及び図５に示されるように、積層体４のうちのシート状材料１において、型２と反対側においてパターン２ａの凸状部に対応して隆起する部分Ｐを、矢印Ｘの向きにおける下流側に設けられた切断刃６で漉いて、漉き溝１ａが形成される。このとき、漉き溝１ａからシート状材料１の内側層が露出するように、つまり、シート状材料１の一部が複数層に亘って切り取られるように、切断刃６の位置を設定することが好ましい。 That is, as shown in FIGS. 4 and 5, in the sheet-like material 1 of the laminate 4, a portion P that protrudes corresponding to the convex portion of the pattern 2 a on the side opposite to the mold 2 is indicated by an arrow X. A cutting groove 6 provided on the downstream side in the direction is rolled to form a groove 1a. At this time, the position of the cutting blade 6 can be set so that the inner layer of the sheet-like material 1 is exposed from the rolled groove 1a, that is, a part of the sheet-like material 1 is cut out over a plurality of layers. preferable.
ここで、図６を参照しながら、積層体４のうちのシート状材料１において、型２と反対側においてパターン２ａの凸状部に対応して隆起する部分Ｐが切断刃６で切り取られ、漉き溝１ａが形成される様子を詳細に説明する。 Here, with reference to FIG. 6, in the sheet-like material 1 of the laminate 4, a portion P that protrudes corresponding to the convex portion of the pattern 2 a on the side opposite to the mold 2 is cut by the cutting blade 6, The manner in which the groove 1a is formed will be described in detail.
図６（Ａ）に示すように、積層体４は、シート状材料１と、凸状部で構成された所定のパターン２ａと基部２ｂを有する型２と、を含んでいる。この積層体４を、上側ローラ８ａ及び下側ローラ８ｂで互いに押圧しながら搬送すると、図６（Ｂ）に示すように、パターン２ａの凸状部に対応して下方に隆起する部分Ｐが形成される。 As shown in FIG. 6 (A), the laminated body 4 includes a sheet-like material 1 and a mold 2 having a predetermined pattern 2a and a base portion 2b composed of convex portions. When the laminate 4 is conveyed while being pressed by the upper roller 8a and the lower roller 8b, as shown in FIG. 6B, a portion P that protrudes downward corresponding to the convex portion of the pattern 2a is formed. Is done.
この隆起する部分Ｐは、切断刃６によって、複数層に亘って切断されて切り取られ、図６（Ｃ）に示すように、シート状材料１のうちの型２とは反対側に漉き溝１ａが形成される。切断刃６は、例えば、切断刃６の先端部が図６（Ｂ）において破線Ｑで示される位置に沿うように、配置され、部分Ｐを確実に切断するように調整すればよい。 This protruding portion P is cut and cut across a plurality of layers by the cutting blade 6, and as shown in FIG. 6C, a groove 1a is formed on the opposite side to the mold 2 of the sheet-like material 1. Is formed. The cutting blade 6 may be adjusted, for example, so that the tip of the cutting blade 6 is disposed along the position indicated by the broken line Q in FIG.
本実施形態においては、上記のようなパターン漉き方法及びパターン漉き装置１０により、所望するパターン２ａを有する型２を用いてシート状材料１に効率良く漉き溝１ａを形成することができ、続く折り曲げ加工等を経て、種々のデザインを有するシート材をシンプルな工程で大量に生産することが可能である。このとき、シート状材料１の厚み等の構造、搬送速度、加工時の天候等の各工程の諸条件に応じて、同じパターン２ａに対して生成される模様１ｂは微妙に異なってくるため、シート状材料１から、表面に立体感のある三次元的な模様からなる固有のデザインを有するシート材が得られ、より良いデザインが生まれる可能性も期待される。 In the present embodiment, the patterning method and the patterning apparatus 10 as described above can efficiently form the groove 1a in the sheet-like material 1 using the mold 2 having the desired pattern 2a, and the subsequent bending. Through processing and the like, it is possible to produce a large number of sheet materials having various designs in a simple process. At this time, the pattern 1b generated for the same pattern 2a is slightly different according to various conditions of each process such as the structure such as the thickness of the sheet-like material 1, the conveyance speed, the weather at the time of processing, From the sheet-like material 1, a sheet material having a unique design composed of a three-dimensional pattern having a three-dimensional surface is obtained, and a possibility that a better design is born is also expected.
ここで、より具体的な例を挙げる。図７及び図８は凸状部で構成された所定のパターン２ａと基部２ｂを有する型２，２’の一具体例の平面図である。型２，２’は一組で使用されるように設計されており、したがって、シート状材料１は、型２，２’又は型２’，２の順に、２度漉かれることになる。なお、各型に他の型のデザインを例えば線で表示しておくと、積層体４を準備する際の型２，２’の向きを正しくセットすることができる。 Here, a more specific example is given. 7 and 8 are plan views of a specific example of the molds 2 and 2 'having a predetermined pattern 2a and a base 2b formed of convex portions. The molds 2 and 2 'are designed to be used as a set. Therefore, the sheet-like material 1 is spread twice in the order of the molds 2 and 2' or the molds 2 'and 2. In addition, if the design of the other mold is displayed on each mold by, for example, a line, the orientation of the molds 2 and 2 ′ when the stacked body 4 is prepared can be set correctly.
また、型ごとに搬送時の向きが予め設定されており、例えば、型２の搬送時の向きは矢印Ｓの方向であり、型２’の搬送時の向きは矢印Ｔの方向である。搬送時の向きは、各型のデザインをより忠実に再現する観点から設定されるものであり、例えば、パターン２ａを構成する凸状部が延びる向きに概ね設定するとよい。なお、搬送時の向きについては、当該向きとシート状材料１及び型２，２‘の構成等に条件との組合せによって、形成される模様やデザインが種々変化し得るため、所望する模様やデザインに応じて、適宜決定すればよい。 In addition, the direction at the time of conveyance is preset for each mold. For example, the direction at the time of conveyance of the mold 2 is the direction of the arrow S, and the direction at the time of conveyance of the mold 2 ′ is the direction of the arrow T. The direction at the time of conveyance is set from the viewpoint of reproducing each type of design more faithfully. For example, it is preferable to set the direction to the direction in which the convex portion constituting the pattern 2a extends. As for the direction during transportation, the pattern and design to be formed can be variously changed depending on the combination of the direction and the composition of the sheet-like material 1 and the molds 2 and 2 ′, etc. Depending on the situation, it may be determined appropriately.
その結果、シート状材料１には、図９のような模様１ｂが形成される。図９は、図７及び図８の型２，２’と上記の本考案のパターン漉き方法及びパターン漉き装置１０を用いて漉き溝１ａを形成したシート状材料１の平面図である。 As a result, a pattern 1 b as shown in FIG. 9 is formed on the sheet-like material 1. FIG. 9 is a plan view of the sheet-like material 1 in which the cutting groove 1a is formed by using the molds 2 and 2 'of FIGS. 7 and 8 and the above patterning method and patterning apparatus 10 of the present invention.
この図９のシート状材料１を適宜折り曲げることにより、漉き溝１ａに対応する模様１ｂを有する最終製品（例えばカバン）を得ることができる。 A final product (for example, a bag) having a pattern 1b corresponding to the groove 1a can be obtained by appropriately bending the sheet-like material 1 of FIG.
以上、本考案の代表的な実施形態について説明したが、本考案はこれらのみに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、かかる設計変更した態様も全て本考案の技術的範囲に含まれる。例えば、パターン漉き装置１０は、型２，２’を自動的に取り換える装置を具備していてもよいし、上側ローラ８ａと下側ローラ８ｂとの組合せを複数具備していてもよい。長尺状のままのシート状材料１に、型２，２’を用いて、連続して本考案のパターン漉き工程を施し、その後に、長尺状のシート状材料１を切断してもよい。 As mentioned above, although typical embodiment of this invention was described, this invention is not limited only to these, A various design change is possible and all the aspects of this design change are also the technical scope of this invention. include. For example, the patterning device 10 may include a device that automatically replaces the molds 2 and 2 ′, or may include a plurality of combinations of the upper roller 8 a and the lower roller 8 b. The long sheet-like material 1 may be cut into the long sheet-like material 1 using the molds 2 and 2 ′ and subsequently subjected to the patterning process of the present invention. .
また、上記実施形態においては、最終製品がカバンである場合について説明したが、シート状材料１の種類によっては種々の最終に適用可能である。例えば、ベルト、靴、財布、ポーチ及びブックカバー等の製品が挙げられ、更には、模型、木工品、家具、金属製品等の製品にも、例えば最終製品の表面に適用可能である。 Moreover, in the said embodiment, although the case where a final product was a bag was demonstrated, depending on the kind of sheet-like material 1, it is applicable to various final. For example, products such as belts, shoes, wallets, pouches, book covers, and the like can be mentioned. Furthermore, the present invention can be applied to products such as models, woodwork, furniture, and metal products, for example, on the surface of the final product.
１・・・シート状材料、
１ａ・・・漉き溝、
１ｂ・・・模様、
２，２’・・・型、
２ａ・・・パターン、
２ｂ・・・基部、
４・・・積層体、
６・・・切断刃、
８ａ・・・上側ローラ、
８ｂ・・・下側ローラ、
１０・・・パターン漉き装置。
1 ... Sheet-like material
1a ... thatched groove,
1b ... pattern,
2, 2 '... mold,
2a ... pattern,
2b: base,
4 ... Laminated body,
6 ... Cutting blade,
8a: upper roller,
8b ... lower roller,
10: Patterning device.
Claims (2)
前記搬送手段の下流側に設けられた切断手段、
を具備し、
前記シート状材料における内側の層を露出させるように、前記型が押圧・積層された状態で、前記積層体における前記シート状材料のうちの、前記型と反対側において前記凸状部に対応して隆起する部分を、前記切断手段で漉くこと、
を特徴とするパターン漉き装置。 A conveying means for conveying a laminate of a sheet-like material composed of a plurality of layers and a mold having a predetermined pattern composed of convex portions while pressing each other, and provided on the downstream side of the conveying means Cutting means,
Comprising
In the state where the mold is pressed and laminated so as to expose the inner layer in the sheet-like material, the sheet-like material in the laminated body corresponds to the convex portion on the side opposite to the mold. Rolling the raised part with the cutting means,
A pattern burning device.
を特徴とする請求項１に記載のパターン漉き装置。
The conveying means is composed of a combination of an upper roller and a lower roller;
The pattern firing apparatus according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018002232U JP3217733U (en) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Pattern sowing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018002232U JP3217733U (en) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Pattern sowing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3217733U true JP3217733U (en) | 2018-08-30 |
Family
ID=63354624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018002232U Active JP3217733U (en) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Pattern sowing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217733U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019217565A (en) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社三宅デザイン事務所 | Pattern papermaking apparatus and pattern papermaking method |
-
2018
- 2018-06-15 JP JP2018002232U patent/JP3217733U/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019217565A (en) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社三宅デザイン事務所 | Pattern papermaking apparatus and pattern papermaking method |
| JP7246674B2 (en) | 2018-06-15 | 2023-03-28 | 株式会社三宅デザイン事務所 | Pattern papering device and pattern papering method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090127322A1 (en) | Gift Wrapping Material and Method | |
| JP3217733U (en) | Pattern sowing device | |
| JP3209033U (en) | Pattern sowing device | |
| US20080003409A1 (en) | Hinge-type three dimensional paper pattern embosser | |
| JP7246674B2 (en) | Pattern papering device and pattern papering method | |
| US5045378A (en) | Paperboard sheets with a scribed grid and a method for making the same | |
| US11077577B2 (en) | System, method and apparatus for producing a quilt block on a single die | |
| US10828795B2 (en) | Multi-die cut with common axis | |
| JP6966031B2 (en) | Pattern making device and pattern making method | |
| US3256979A (en) | Photo corner arrangement | |
| JP4747924B2 (en) | Embossing device, embossing method, embossing mold combination and sheet-like substrate | |
| CN214136390U (en) | Three-dimensional relief embossing die-cutting connecting cutting die | |
| CN206747358U (en) | Family expenses DIY cutting dies | |
| CN201978464U (en) | Paper-scrap hollow three-dimensional jigsaw | |
| US20080128075A1 (en) | Method for fabricating 3D bevel sticky note pad | |
| CN209987466U (en) | Paper material compounding device | |
| CN207711584U (en) | A kind of embossing steel rider group | |
| US388589A (en) | Art of ornamenting cards | |
| JPS59136777A (en) | Preparation of braille for pattern paper for packing paper box | |
| US202775A (en) | Improvement in ready-cut blanks for election-stickers | |
| RU13002U1 (en) | MULTILAYERED PRODUCT FROM BIRCH | |
| US748232A (en) | Process of manufacturing photographic mounts. | |
| ITMI20000594A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC BINDING OF RADIANT THICKNESS FILES | |
| JP6600486B2 (en) | Envelope for machine opening by cutting machine and method for manufacturing the same | |
| KR101478754B1 (en) | Manufacturing process of album sheet and album sheet manufactured by thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3217733 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S802 | Written request for registration of partial abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R321802 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |