JP3212453B2 - ロールクロスミルの圧延方法 - Google Patents
ロールクロスミルの圧延方法Info
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- JP3212453B2 JP3212453B2 JP20834294A JP20834294A JP3212453B2 JP 3212453 B2 JP3212453 B2 JP 3212453B2 JP 20834294 A JP20834294 A JP 20834294A JP 20834294 A JP20834294 A JP 20834294A JP 3212453 B2 JP3212453 B2 JP 3212453B2
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- cross
- mill
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークロールまたはワ
ークロールとバックアップロールとをペアで片側クロス
させて帯材を圧延する圧延方法に関する。
ークロールとバックアップロールとをペアで片側クロス
させて帯材を圧延する圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の片側クロス式ロールクロスミルの
一例を図４乃至図６に基づいて説明する。図４には上ワ
ークロールアッセンブリ及びそのロールクロス装置を示
す破断平面、図５には下ワークロールアッセンブリ及び
そのロールクロス装置を示す破断平面、図６には上下ワ
ークロールの片側クロス状態の概念を示してある。
一例を図４乃至図６に基づいて説明する。図４には上ワ
ークロールアッセンブリ及びそのロールクロス装置を示
す破断平面、図５には下ワークロールアッセンブリ及び
そのロールクロス装置を示す破断平面、図６には上下ワ
ークロールの片側クロス状態の概念を示してある。
【０００３】図４に示すように、上ワークロール１の両
端部は上駆動側ロールチョック２及び上作業側ロールチ
ョック３によってそれぞれ支持されている。上駆動側ロ
ールチョック２の両側面には上スライドブロック４が装
着され、上スライドブロック４は駆動側ハウジング８の
上部に嵌装され上ワークロール１の上回動中心点Ｐ1が
ミル中心線ＣM 上に設定されるようになっている。作業
側ハウジング９の上部には１対の上クロスヘッド５及び
上クロスシリンダ７が内装され、この上クロスヘッド５
間に上作業側ロールチョック３が嵌装されている。上ワ
ークロール１及び上ロールチョック２、３は双方の上ク
ロスヘッド５の出側Ｏへの移動によって上回動中心点Ｐ
1 を中心に、上スライドブロック４が駆動側ハウジング
８の上部と摺動して回動するようになっている。
端部は上駆動側ロールチョック２及び上作業側ロールチ
ョック３によってそれぞれ支持されている。上駆動側ロ
ールチョック２の両側面には上スライドブロック４が装
着され、上スライドブロック４は駆動側ハウジング８の
上部に嵌装され上ワークロール１の上回動中心点Ｐ1が
ミル中心線ＣM 上に設定されるようになっている。作業
側ハウジング９の上部には１対の上クロスヘッド５及び
上クロスシリンダ７が内装され、この上クロスヘッド５
間に上作業側ロールチョック３が嵌装されている。上ワ
ークロール１及び上ロールチョック２、３は双方の上ク
ロスヘッド５の出側Ｏへの移動によって上回動中心点Ｐ
1 を中心に、上スライドブロック４が駆動側ハウジング
８の上部と摺動して回動するようになっている。
【０００４】図５に示すように、下ワークロール１１の
両端部は下駆動側ロールチョック１２及び下作業側ロー
ルチョック１３によってそれぞれ支持されている。下作
業側ロールチョック１３の両側面には下スライドブロッ
ク１４が装着され、下スライドブロック１４は駆動側ハ
ウジング８に嵌装され下ワークロール１１の下回動中心
点Ｐ11がミル中心線ＣM 上に設定されるようになってい
る。作業側ハウジング９の下部には１対の下クロスヘッ
ド１５及び下クロスシリンダ１７が内装され、この下ク
ロスヘッド１５間に下駆動側ロールチョック１２が嵌装
されている。下ワークロール１１及び下ロールチョック
１２、１３は双方の下クロスヘッド１５の出側Ｏへの移
動によって下回動中心点Ｐ11を中心に、下スライドブロ
ック１４が駆動側ハウジング８の下部と摺動して回動
し、下ワークロール軸心Ｃ11が２点鎖線で示す上ワーク
ロール軸芯Ｃ1 とクロス角θを形成するようになってい
る。
両端部は下駆動側ロールチョック１２及び下作業側ロー
ルチョック１３によってそれぞれ支持されている。下作
業側ロールチョック１３の両側面には下スライドブロッ
ク１４が装着され、下スライドブロック１４は駆動側ハ
ウジング８に嵌装され下ワークロール１１の下回動中心
点Ｐ11がミル中心線ＣM 上に設定されるようになってい
る。作業側ハウジング９の下部には１対の下クロスヘッ
ド１５及び下クロスシリンダ１７が内装され、この下ク
ロスヘッド１５間に下駆動側ロールチョック１２が嵌装
されている。下ワークロール１１及び下ロールチョック
１２、１３は双方の下クロスヘッド１５の出側Ｏへの移
動によって下回動中心点Ｐ11を中心に、下スライドブロ
ック１４が駆動側ハウジング８の下部と摺動して回動
し、下ワークロール軸心Ｃ11が２点鎖線で示す上ワーク
ロール軸芯Ｃ1 とクロス角θを形成するようになってい
る。
【０００５】図４乃至図６に示すように、上下クロスヘ
ッド５，１５を上下クロスシリンダ７，１７によってそ
れぞれ出側Ｏに移動して上下ワークロール１，１１を上
下回動中心点Ｐ1 ，Ｐ11を中心にそれぞれ出側Ｏに回動
し、所要のクロス角θを形成して上下ワークロール１，
１１を駆動回転し、圧延される帯材２０の板形状によっ
てクロス角θを調整しながら帯材２０を圧延する。
ッド５，１５を上下クロスシリンダ７，１７によってそ
れぞれ出側Ｏに移動して上下ワークロール１，１１を上
下回動中心点Ｐ1 ，Ｐ11を中心にそれぞれ出側Ｏに回動
し、所要のクロス角θを形成して上下ワークロール１，
１１を駆動回転し、圧延される帯材２０の板形状によっ
てクロス角θを調整しながら帯材２０を圧延する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧延方法では、
上下ワークロール１，１１を所要のクロス角θで互いに
クロスさせると、クロス角θに応じてクロス点ＰC とミ
ル中心線ＣM とのずれ量ｘが発生する。このずれ量ｘ
は、クロス角θと、パスライン中心から上下回転中心点
Ｐ1 ，Ｐ11までの距離ｌとによって、 ｘ＝ｔａｎ１／２θ・ｌ で算出することができる。従って、圧延時の圧下点であ
る上作業側ロールチョック３及び下駆動側ロールチョッ
ク１２の中心が、ミル中心線ＣM 上の下作業側ロールチ
ョック１３及び上駆動側ロールチョック２の中心である
下回動中心点Ｐ11及び上回転中心点Ｐ1 からずれ量ｘの
２倍の量でずれることになる。この結果、図示しない圧
下スクリュの曲げモーメントにより、図示しないバック
アップロールチョックに転倒モーメントがそれぞれ発生
して圧延機に悪影響を与え、特に強度面での信頼性が低
下するという問題点があった。
上下ワークロール１，１１を所要のクロス角θで互いに
クロスさせると、クロス角θに応じてクロス点ＰC とミ
ル中心線ＣM とのずれ量ｘが発生する。このずれ量ｘ
は、クロス角θと、パスライン中心から上下回転中心点
Ｐ1 ，Ｐ11までの距離ｌとによって、 ｘ＝ｔａｎ１／２θ・ｌ で算出することができる。従って、圧延時の圧下点であ
る上作業側ロールチョック３及び下駆動側ロールチョッ
ク１２の中心が、ミル中心線ＣM 上の下作業側ロールチ
ョック１３及び上駆動側ロールチョック２の中心である
下回動中心点Ｐ11及び上回転中心点Ｐ1 からずれ量ｘの
２倍の量でずれることになる。この結果、図示しない圧
下スクリュの曲げモーメントにより、図示しないバック
アップロールチョックに転倒モーメントがそれぞれ発生
して圧延機に悪影響を与え、特に強度面での信頼性が低
下するという問題点があった。
【０００７】本発明は、前記状況に鑑みてなされたもの
で、ロールクロス点がミル中心線から大きくずれること
なく上下ワークロールをクロスさせることができるロー
ルクロスミルの圧延方法を提供し、もって圧下スクリュ
等の強度面での信頼性を向上させることを目的とする。
で、ロールクロス点がミル中心線から大きくずれること
なく上下ワークロールをクロスさせることができるロー
ルクロスミルの圧延方法を提供し、もって圧下スクリュ
等の強度面での信頼性を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のロールクロスミルの圧延方法は、上ワークロ
ールのミル駆動側または作業側のうちの何れか一方の端
部を帯材の板面に直交する回動中心点によって支持する
と共に、下ワークロールのミル駆動側または作業側のう
ちの何れか他方の端部を帯材の板面に直交する回動中心
点によって支持し、これら両方の回動中心点をミル中心
線の帯材入側または出側のいずれか一方側にオフセット
し、回動中心点と反対側における上ワークロール及び下
ワークロールの端部をそれぞれロール回動手段によって
圧延ライン方向に回動可能に支持し、このロール回動手
段によって上ワークロール及び下ワークロールをそれぞ
れの回動中心点を中心に互いに反対方向に所要の角度で
回動させ、上ワークロール及び下ワークロールに帯材の
板形状を制御するための所要のクロス角を形成して帯材
を圧延することを特徴とする。
の本発明のロールクロスミルの圧延方法は、上ワークロ
ールのミル駆動側または作業側のうちの何れか一方の端
部を帯材の板面に直交する回動中心点によって支持する
と共に、下ワークロールのミル駆動側または作業側のう
ちの何れか他方の端部を帯材の板面に直交する回動中心
点によって支持し、これら両方の回動中心点をミル中心
線の帯材入側または出側のいずれか一方側にオフセット
し、回動中心点と反対側における上ワークロール及び下
ワークロールの端部をそれぞれロール回動手段によって
圧延ライン方向に回動可能に支持し、このロール回動手
段によって上ワークロール及び下ワークロールをそれぞ
れの回動中心点を中心に互いに反対方向に所要の角度で
回動させ、上ワークロール及び下ワークロールに帯材の
板形状を制御するための所要のクロス角を形成して帯材
を圧延することを特徴とする。
【０００９】また、上ワークロール及び下ワークロール
の回動中心点のオフセットを厚さの異なるスライドブロ
ックによって行うことを特徴とする。また、前記ロール
回動手段は、油圧シリンダとクロスヘッドとからなるこ
とを特徴とする。また、前記ロール回動手段は、スクリ
ュージャッキからなることを特徴とする。
の回動中心点のオフセットを厚さの異なるスライドブロ
ックによって行うことを特徴とする。また、前記ロール
回動手段は、油圧シリンダとクロスヘッドとからなるこ
とを特徴とする。また、前記ロール回動手段は、スクリ
ュージャッキからなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】帯材の圧延のための所要クロス角におけるオフ
セット量を、従来のオフセット無しの場合のずれ量と同
一にすれば、オフセットした場合の上下ワークロールの
ロールクロス点のミル中心線からのずれ量は零となり、
ロールクロス点はミル中心線上に設定される。ずれ量を
零にする所要のオフセット量は、所要のクロス角と、上
下回動中心点のパスライン中心から距離とによって次式
によって算出される。 α＝ｔａｎ１／２θ・ｌ ただし、α：オフセット量 θ：クロス角 ｌ：上下回動中心点のパスライン中心からの距離 クロス角は圧延中に帯材２０の板形状制御のため微小に
変動させるので、オフセット量は代表的なクロス角によ
って決定する。このオフセットによって圧延中のロール
クロス点のミル中心線からのずれ量は零に近くなるので
各々の圧下点のミル中心線からの偏心量は両クロス式ロ
ールクロスミルと同様に入側と出側ではほぼ等しくなっ
て従来のオフセット無しの場合の１／２となり、圧下ス
クリュの曲げモーメント及びバックアップロールチョッ
クの転倒モーメントは大幅に軽減される。
セット量を、従来のオフセット無しの場合のずれ量と同
一にすれば、オフセットした場合の上下ワークロールの
ロールクロス点のミル中心線からのずれ量は零となり、
ロールクロス点はミル中心線上に設定される。ずれ量を
零にする所要のオフセット量は、所要のクロス角と、上
下回動中心点のパスライン中心から距離とによって次式
によって算出される。 α＝ｔａｎ１／２θ・ｌ ただし、α：オフセット量 θ：クロス角 ｌ：上下回動中心点のパスライン中心からの距離 クロス角は圧延中に帯材２０の板形状制御のため微小に
変動させるので、オフセット量は代表的なクロス角によ
って決定する。このオフセットによって圧延中のロール
クロス点のミル中心線からのずれ量は零に近くなるので
各々の圧下点のミル中心線からの偏心量は両クロス式ロ
ールクロスミルと同様に入側と出側ではほぼ等しくなっ
て従来のオフセット無しの場合の１／２となり、圧下ス
クリュの曲げモーメント及びバックアップロールチョッ
クの転倒モーメントは大幅に軽減される。
【００１１】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る圧延方法を
実施する片側クロス式ロールクロスミルの上ワークロー
ルアッセンブリ及びロールクロス装置を表す破断平面、
図２には下ワークロールアッセンブリ及びロールクロス
装置を示す破断平面、図３には上下ワークロールの片側
クロス状態の概念を示してある。尚、図４乃至図６に示
したロールクロスミルと同一の部材及び部位には同一の
符号を付して重複する説明は省略する。
実施する片側クロス式ロールクロスミルの上ワークロー
ルアッセンブリ及びロールクロス装置を表す破断平面、
図２には下ワークロールアッセンブリ及びロールクロス
装置を示す破断平面、図３には上下ワークロールの片側
クロス状態の概念を示してある。尚、図４乃至図６に示
したロールクロスミルと同一の部材及び部位には同一の
符号を付して重複する説明は省略する。
【００１２】図１に示すように、上ワークロール軸心Ｃ
1 上の上回動中心点Ｐ1 がミル中心線ＣM からオフセッ
ト量αだけ入側Ｉにオフセットされるように、上駆動側
ロールチョック２はその両側面に互いに厚さの異なる上
入側スライドブロック４ａ及び上出側スライドブロック
４ｂが装着され、上駆動側ロールチョック２が駆動側ハ
ウジング８の上部に嵌装されている。また、図２に示す
ように、下ワールロール軸心Ｃ11上の下回動中心点Ｐ11
がミル中心線ＣM からオフセット量αだけ入側Ｉにオフ
セットされるように、下作業側ロールチョック１３はそ
の両側面に互いに厚さの異なる上入側スライドブロック
１４ａ及び上出側スライドブロック１４ｂが装着され、
下作業側ロールチョック１３が作業側ハウジング９の下
部に嵌装されている。尚、ワークロールクロスミルの場
合の、図示しないバックアップロールの軸心はミル中心
線ＣM 上に配置されている。
1 上の上回動中心点Ｐ1 がミル中心線ＣM からオフセッ
ト量αだけ入側Ｉにオフセットされるように、上駆動側
ロールチョック２はその両側面に互いに厚さの異なる上
入側スライドブロック４ａ及び上出側スライドブロック
４ｂが装着され、上駆動側ロールチョック２が駆動側ハ
ウジング８の上部に嵌装されている。また、図２に示す
ように、下ワールロール軸心Ｃ11上の下回動中心点Ｐ11
がミル中心線ＣM からオフセット量αだけ入側Ｉにオフ
セットされるように、下作業側ロールチョック１３はそ
の両側面に互いに厚さの異なる上入側スライドブロック
１４ａ及び上出側スライドブロック１４ｂが装着され、
下作業側ロールチョック１３が作業側ハウジング９の下
部に嵌装されている。尚、ワークロールクロスミルの場
合の、図示しないバックアップロールの軸心はミル中心
線ＣM 上に配置されている。
【００１３】図３に示すように、所要のクロス角θにお
けるオフセット量αを、従来のオフセット無しの場合の
ずれ量ｘと同一にすればこの場合のずれ量ｘは零とな
り、クロス点ＰC はミル中心線ＣM 上に設定される。ず
れ量ｘを零にする所要のオフセット量αは、クロス角θ
と、パスライン中心から上下回動中心点Ｐ1 ，Ｐ11まで
の距離ｌによって次の式によって算出される。 α＝ｔａｎ１／２θ・ｌ クロス角θは圧延中に帯材２０の板形状制御のため微小
に変動させるので、オフセット量αを代表的なクロスθ
によって決定することによりずれ量ｘは零に近くなる。
ずれ量ｘが零に近くなるので、各々のロールチョック
１，３，１２，１３の中心（圧下点）のミル中心線ＣM
からの偏心量は両クロス式ロールクロスミルと同様に入
側Ｉと出側Ｏで略等しくなり、ミル中心線ＣM はクロス
角θを形成した上ワークロール軸心Ｃ1 と下ワークロー
ル軸心Ｃ11との略中間に位置する。尚、入側スライドブ
ロック４ａ，１４ａ及び出側スライドブロック４ｂ，１
４ｂを厚さの異なるものと交換することにより、オフセ
ット量αを変更することが可能である。
けるオフセット量αを、従来のオフセット無しの場合の
ずれ量ｘと同一にすればこの場合のずれ量ｘは零とな
り、クロス点ＰC はミル中心線ＣM 上に設定される。ず
れ量ｘを零にする所要のオフセット量αは、クロス角θ
と、パスライン中心から上下回動中心点Ｐ1 ，Ｐ11まで
の距離ｌによって次の式によって算出される。 α＝ｔａｎ１／２θ・ｌ クロス角θは圧延中に帯材２０の板形状制御のため微小
に変動させるので、オフセット量αを代表的なクロスθ
によって決定することによりずれ量ｘは零に近くなる。
ずれ量ｘが零に近くなるので、各々のロールチョック
１，３，１２，１３の中心（圧下点）のミル中心線ＣM
からの偏心量は両クロス式ロールクロスミルと同様に入
側Ｉと出側Ｏで略等しくなり、ミル中心線ＣM はクロス
角θを形成した上ワークロール軸心Ｃ1 と下ワークロー
ル軸心Ｃ11との略中間に位置する。尚、入側スライドブ
ロック４ａ，１４ａ及び出側スライドブロック４ｂ，１
４ｂを厚さの異なるものと交換することにより、オフセ
ット量αを変更することが可能である。
【００１４】上記一実施例では、上下回動中心点Ｐ1 ，
Ｐ11を入側Ｉにオフセットしているが、出側Ｏにオフセ
ットし、上下ワークロール１，１１を入側Ｉに回動して
クロスさせてもよい。また、上記一実施例では、上下ワ
ークロール１，１１だけを片側にロールクロスさせる圧
延方法について述べたが、本発明はこれに限らず、上下
ワークロール１，１１と図示しない上下バックアップロ
ールとをペアでクロスさせるペアクロスミルにも適用可
能である。またロール回動手段を油圧シリンダとクロス
ヘッドとしたが、スクリュージャッキを用いることも可
能である。
Ｐ11を入側Ｉにオフセットしているが、出側Ｏにオフセ
ットし、上下ワークロール１，１１を入側Ｉに回動して
クロスさせてもよい。また、上記一実施例では、上下ワ
ークロール１，１１だけを片側にロールクロスさせる圧
延方法について述べたが、本発明はこれに限らず、上下
ワークロール１，１１と図示しない上下バックアップロ
ールとをペアでクロスさせるペアクロスミルにも適用可
能である。またロール回動手段を油圧シリンダとクロス
ヘッドとしたが、スクリュージャッキを用いることも可
能である。
【００１５】上述したロールクロスミルの圧延方法によ
ると、上下ワールロール１，１１の回動中心点をオフセ
ットして設定したので、所要のクロス角θにおけるクロ
ス点ＰC がミル中心線ＣM に略一致してずれ量ｘは零と
なり、図示しない圧下スクリュの曲げモーメント及びバ
ックアップロールチョックの転倒モーメントが軽減され
る。
ると、上下ワールロール１，１１の回動中心点をオフセ
ットして設定したので、所要のクロス角θにおけるクロ
ス点ＰC がミル中心線ＣM に略一致してずれ量ｘは零と
なり、図示しない圧下スクリュの曲げモーメント及びバ
ックアップロールチョックの転倒モーメントが軽減され
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明では、上ワークロール及び下ワー
クロールの各々の回動中心点をミル中心線の帯材入側ま
たは出側の何れか一方にオフセットし、上下ワークロー
ルを双方の回動中心点を中心に回動して帯材の板形状を
制御するための所要のクロス角を形成し、このオフセッ
ト量を代表的な前記クロス角によって設定して帯材を圧
延することにより、ロールクロス点のミル中心線からの
ずれ量を零に近くすることが可能になり、各々の圧下点
のミル中心線からの偏心量は、両クロス式ロールクロス
ミルと同様に、入側と出側でほぼ等しくなるので従来の
オフセット無しの場合の１／２となり、圧したスクリュ
の曲げモーメント及びバックアップロールチョックの転
倒モーメントを軽減することができる。この結果、片側
クロス式ロールクロスミルの圧下スクリュ等の強度面で
の信頼性を両側クロス式ロールクロスミルと同様に向上
させることができる。
クロールの各々の回動中心点をミル中心線の帯材入側ま
たは出側の何れか一方にオフセットし、上下ワークロー
ルを双方の回動中心点を中心に回動して帯材の板形状を
制御するための所要のクロス角を形成し、このオフセッ
ト量を代表的な前記クロス角によって設定して帯材を圧
延することにより、ロールクロス点のミル中心線からの
ずれ量を零に近くすることが可能になり、各々の圧下点
のミル中心線からの偏心量は、両クロス式ロールクロス
ミルと同様に、入側と出側でほぼ等しくなるので従来の
オフセット無しの場合の１／２となり、圧したスクリュ
の曲げモーメント及びバックアップロールチョックの転
倒モーメントを軽減することができる。この結果、片側
クロス式ロールクロスミルの圧下スクリュ等の強度面で
の信頼性を両側クロス式ロールクロスミルと同様に向上
させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る圧延方法を実施する片
側クロス式ロールクロスミルの上ワークロールアッセン
ブリ及びロールクロス装置を表す破断平面図。
側クロス式ロールクロスミルの上ワークロールアッセン
ブリ及びロールクロス装置を表す破断平面図。
【図２】下ワークロールアッセンブリ及びロールクロス
装置を示す破断平面図。
装置を示す破断平面図。
【図３】上下ワークロールの片側クロス状態の概念図。
【図４】従来の圧延方法を実施する片側クロス式ロール
クロスミルの上ワークロールアッセンブリ及びそのロー
ルクロス装置を表す破断平面図。
クロスミルの上ワークロールアッセンブリ及びそのロー
ルクロス装置を表す破断平面図。
【図５】下ワークロールアッセンブリ及びそのロールク
ロス装置を示す破断平面図。
ロス装置を示す破断平面図。
【図６】上下ワークロールの片側クロス状態の概念図。
１ 上ワークロール ２ 上駆動側ロールチョック ３ 上作業側ロールチョック ４ａ 上入側スライドブロック ４ｂ 上出側スライドブロック ５ 上クロスヘッド ７ 上クロスシリンダ ８ 駆動側ハウジング ９ 作業側ハウジング １１ 下ワークロール １２ 下駆動側ロールチョック １３ 下作業側ロールチョック １４ａ 下入側スライドブロック １４ｂ 上出側スライドブロック １５ 下クロスヘッド １７ 下クロスシリンダ ２０ 帯材 Ｃ1 上ワークロール軸心 Ｃ11 下ワークロール軸心 ＣM ミル中心線 Ｄ 駆動側 Ｗ 作業側 Ｉ 入側 Ｏ 出側 Ｐ1 上回動中心点 Ｐ11 下回動中心点 ＰC クロス点 ｘ ずれ量 α オフセット量 θ クロス角
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 1/22
Claims (4)
- 【請求項１】 上ワークロールのミル駆動側または作業
側のうちの何れか一方の端部を帯材の板面に直交する回
動中心点によって支持すると共に、下ワークロールのミ
ル駆動側または作業側のうちの何れか他方の端部を帯材
の板面に直交する回動中心点によって支持し、これら両
方の回動中心点をミル中心線の帯材入側または出側のい
ずれか一方側にオフセットし、回動中心点と反対側にお
ける上ワークロール及び下ワークロールの端部をそれぞ
れロール回動手段によって圧延ライン方向に回動可能に
支持し、このロール回動手段によって上ワークロール及
び下ワークロールをそれぞれの回動中心点を中心に互い
に反対方向に所要の角度で回動させ、上ワークロール及
び下ワークロールに帯材の板形状を制御するための所要
のクロス角を形成して帯材を圧延することを特徴とする
ロールクロスミルの圧延方法。 - 【請求項２】 上ワークロール及び下ワークロールの回
動中心点のオフセットを厚さの異なるスライドブロック
によって行うことを特徴とする請求項１に記載のロール
クロスミルの圧延方法。 - 【請求項３】 前記ロール回動手段は、油圧シリンダと
クロスヘッドとからなることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載のロールクロスミルの圧延方法。 - 【請求項４】 前記ロール回動手段は、スクリュージャ
ッキからなることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のロールクロスミルの圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20834294A JP3212453B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | ロールクロスミルの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20834294A JP3212453B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | ロールクロスミルの圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871605A JPH0871605A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3212453B2 true JP3212453B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16554692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20834294A Expired - Lifetime JP3212453B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | ロールクロスミルの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212453B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20834294A patent/JP3212453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871605A (ja) | 1996-03-19 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010612 |
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