JP3205168B2 - 紙おむつ用吸収剤組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙おむつに好適に使用さ
れる粉粒状の吸収剤組成物に関する。更に詳しくは、吸
収性能のみならず、優れたゲルの剪断後弾性率と適度な
吸収速度を有し、その結果、紙おむつに適用したときに
優れた性能を長時間発揮する吸収剤組成物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、吸水性樹脂と呼ばれる粉粒状の水
膨潤性架橋ポリマーが紙おむつ用吸収剤にも使用されて
きた。これらの吸水性樹脂の例としては、デンプンーア
クリル酸塩共重合体架橋物、ポリアクリル酸塩架橋物、
アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン
化物、無水マレイン酸共重合体架橋物、変性セルロース
誘導体等が知られているが、これらの中でも、主にデン
プンーアクリル酸塩共重合体架橋物、ポリアクリル酸塩
架橋物が紙おむつ用途に従来から使用されてきた。しか
し、従来の紙おむつにおける吸水性樹脂の使用量は、パ
ルプ等の繊維状基材と吸水性樹脂の合計重量に対して15
〜25重量％程度の少ない量であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、紙おむつの薄型
化（吸水性樹脂使用量の増加、パルプ使用量の低減）が
進行するにつれて吸水性樹脂／繊維状基材の比率が大き
くなり、従来の吸水性樹脂では十分満足しうる紙おむつ
性能が得られなくなってきた。すなわち、従来の吸水性
樹脂では、紙おむつの吸収性能はある程度満足されるも
のの、吸収ゲルの剪断後弾性率が低いため尿の繰り返し
吸収性に劣る、吸収速度が適度でないことから尿の拡散
性が劣ったり漏れが生じると言った問題点があった。し
かも、吸水性樹脂／繊維状基材の比率の大きな薄型化紙
おむつ用に設計された訳ではないことから、加圧下にお
ける吸収能とゲル弾性率とのバランスや、吸収ゲルの剪
断力が加わった状態での安定性、尿の拡散性などについ
ては全く考慮されていないのが実状である。特に、吸水
性樹脂／繊維状基材の比率の大きい薄型化紙おむつで
は、紙おむつ性能は吸水性樹脂の性能に大きく左右され
る。そこで、紙おむつが実際に使用されている状態か
ら、紙おむつ用吸収剤としての必要機能を考察すると、
（イ）紙おむつ着用者の荷重が加わった状態でも尿をよ
く吸収する（加圧下吸収量）、（ロ）荷重により吸収ゲ
ルが変形したり、壊れたりしない（初期弾性率）、
（ハ）着用者の動き（這う、尻をずらす、寝返るなど）
による剪断力が加わっても吸収ゲルが安定であり、次の
排尿に対しても吸収力を発揮する（ゲルの剪断後弾性
率）、（ニ）尿を吸収した時にゲルブロッキングを生じ
ない（微粉含量の低減）、（ホ）尿を紙おむつ内に広く
拡散させる適度な吸収速度（吸収速度、初期の加圧下吸
収量）等の少なくとも５つの機能が必要である。すなわ
ち、吸収剤にこれらの機能が付与できれば、長時間着用
しても、ドライ感が良好で、漏れない紙おむつが実現す
る。特に、繊維状基材に対する吸収剤の使用比率が大き
くなるほど（例えば、吸収剤／繊維状基材の比率が重量
比で３０／７０を越える場合）、上記の機能が吸収剤に
必要となる。一方、紙おむつ用途に好適な吸収剤である
として幾つかの提案もなされている。例えば、合成尿に
対し少なくとも２０ｇ／ｇのゲル容量を有し、ヒドロゲ
ルの剪断弾性率が少なくとも２，０００ダイン／ｃｍ²
で、平衡抽出性重合体含量が１７重量％以下のグラフト
されていない吸収剤（特開昭６２−５４７５１号公報）
の提案があるが、吸収剤の性能としては常圧下での吸収
能力とゲル強度だけに着目していることから、上記の５
つの機能の内（ロ）と（ハ）についてはある程度の効果
が期待できるが、その他の３つの機能については十分満
足しているとは言えない。更に、合成尿に対し少なくと
も２０ｇ／ｇのゲル容量を有し、質量メジアン粒径が４
００〜１６８０μを有するわずかに架橋された吸収性ゲ
ル化剤（特開平１−１３２８０２号公報）の提案がある
が、吸収剤の性能としては常圧下での吸収能力と粒度だ
けに着目していることから、上記の５つの機能の内
（ニ）についてはある程度の効果が期待できるが、その
他の４つの機能については十分満足しているとは言えな
い。更に、生理食塩水の吸液量４０〜９０ｇ／ｇ、吸液
速度８ｍｌ／０．３ｇポリマー以上であり且つイオン交
換水を飽和膨潤せしめた時のゲル強度３３〜２００ｇ／
ｃｍ²である高分子吸収体（特開昭６０−１８５８０４
号公報、特開昭６０−１８５８０５号公報）の提案があ
るが、吸収剤の性能としては常圧下での吸収能力、吸液
速度および水に対するゲル強度だけに着目していること
から、上記５つの機能の内（ロ）と（ホ）についてはあ
る程度の効果が期待できるが、その他の３つの機能につ
いては十分満足しているとは言えない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を鑑みて、紙おむつ用吸収剤、特に高濃度で吸収剤が
使用される薄型化紙おむつの吸収剤について鋭意検討し
た結果、特定の多重架橋構造を有するカルボン酸基含有
吸水性樹脂粒子に、特定の性状を有する親水性二酸化ケ
イ素微粉末を混合し、更に粒度分布をコントロールする
ことにより目的とする吸収剤が得られることを見いだ
し、本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、繊維状基材とともに紙
おむつとして使用する粉粒状の吸収剤組成物であって、
アクリル酸塩およびアクリル酸を重合体の主単量体成分
とし、該単量体と共重合可能な二重結合を少なくとも２
個有する第一の架橋剤（ａ）とカルボン酸基と共有結合
しうる官能基を少なくとも２個有する第二の架橋剤
（ｂ）で架橋された構造を有する吸水性樹脂粒子（Ａ）
であって、該（Ａ）がアクリル酸とアクリル酸塩との単
量体混合物と（ａ）とを重合し、その後得られた含水ゲ
ル状重合体中のカルボン酸基を（ｂ）で反応させること
により実質的に均一に架橋して得られるものと、比表面
積５０〜４５０ｍ２／ｍｇで且つ親水性度７０％以上の
親水性二酸化ケイ素微粉末（Ｂ）とからなり、（Ａ）１
００重量部に対して（Ｂ）０．０５〜５重量部の混合比
率であって、且つ８５０μより大きい粒径の含有量が１
０重量％以下、１５０μより小さい粒径の含有量が１０
重量％以下である粒度分布を有する紙おむつ用吸収剤組
成物；並びに繊維状基材とともに紙おむつとして使用す
る粉粒状の吸収剤組成物であって、アクリル酸塩および
アクリル酸を重合体の主単量体成分とし、該単量体と共
重合可能な二重結合を少なくとも２個有する第一の架橋
剤（ａ）とカルボン酸基と共有結合しうる官能基を少な
くとも２個有する第二の架橋剤（ｂ）で架橋された構造
を有する吸水性樹脂粒子（Ａ）であって、該（Ａ）が、
アクリル酸と（ａ）とを重合し、その後得られた含水ゲ
ル状重合体中のカルボン酸基をアルカリ金属塩で部分中
和し、さらに重合体中のカルボン酸基を（ｂ）で反応さ
せることにより実質的に均一に架橋して得られるもの
と、比表面積５０〜４５０ｍ２／ｍｇで且つ親水性度７
０％以上の親水性二酸化ケイ素微粉末（Ｂ）とからな
り、（Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）０．０５〜５重
量部の混合比率であって、且つ８５０μより大きい粒径
の含有量が１０重量％以下、１５０μより小さい粒径の
含有量が１０重量％以下である粒度分布を有する紙おむ
つ用吸収剤組成物である。

【０００６】本発明においてアクリル酸の塩としては、
アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩など）、アンモニウム塩、アミン塩（メチルアミン
塩、トリメチルアミン塩などのアルキルアミン塩；トリ
エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩などのアル
カノールアミン塩など）などが挙げられる。これらの内
で好ましい塩は、アルカリ金属塩であり、さらに好まし
い塩はナトリウム塩およびカリウム塩である。

【０００７】単量体としてアクリル酸とアクリル酸塩と
の混合物を用いる場合、アクリル酸とアクリル酸塩のモ
ル比は通常（１０〜４０）：（６０〜９０）、好ましく
は（２０〜３５）：（８０〜６５）である。アクリル酸
のモル比が１０未満の場合、得られる吸水性樹脂のｐＨ
がアルカリ性となり、一方、４０を越えるとｐＨが酸性
となり、いづれの場合も人体の皮膚に対する安全性の点
で好ましくないことから、紙おむつ用吸収剤組成物の構
成成分としては適当でない。

【０００８】単量体としてアクリル酸を用いる場合、重
合後に重合体中のカルボン酸基をアルカリ性物質で部分
中和するのが通常である。この中和に使用されるアルカ
リ性物質としては、アルカリ金属化合物（水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムなど）、アルカリ金属炭酸塩（炭
酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなど）、アンモニア、
アミン化合物（メチルアミン、トリメチルアミンなどの
アルキルアミン；トリエタノールアミン、ジエタノール
アミンなどのアルカノールアミンなど）およびこれらの
二種以上が挙げられる。中和度は通常６０〜９０モル
％、好ましくは６５〜８０モル％である。中和度が６０
モル％未満の場合、得られる吸水性樹脂のｐＨが酸性と
なり、一方、９０モル％を越えるとｐＨがアルカリ性と
なり、いづれの場合も人体の皮膚に対する安全性の点で
好ましくないことから、紙おむつ用吸収剤組成物の構成
成分としては適当でない。

【０００９】本発明において該単量体と共重合可能な二
重結合を少なくとも２個有する第一の架橋剤（ａ）の例
としては下記のものが挙げられる。 ビス（メタ）アクリルアミド：Ｎ，Ｎ′−アルキレン
（Ｃ₁〜Ｃ₆）ビス（メタ）アクリルアミドたとえばＮ，
Ｎ′−メチレンビスアクリルアミドなど。 ポリオール類と不飽和モノまたはポリカルボン酸との
ジまたはポリエステル：ポリオール類［エチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキ
シエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ルなど］のジ−またはトリ−（メタ）アクリル酸エステ
ル：不飽和ポリエステル［上記ポリオール類とマレイン
酸などの不飽和酸との反応によって得られる］およびジ
−またはトリ−（メタ）アクリル酸エステル［ポリエポ
キシドと（メタ）アクリル酸との反応によって得られ
る］など。 カルバミルエステル：ポリイソシアネート［トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネートおよびＮ
ＣＯ基含有プレポリマー（上記ポリイソシアネートと活
性水素原子含有化合物との反応によって得られる）な
ど］とヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとの反応
によって得られるカルバミルエステルなど。 ジまたはポリビニル化合物：ジビニルベンゼン、ジビ
ニルトルエン、ジビニルキシレン、ジビニルエーテル、
ジビニルケトン、トリビニルベンゼンなど。 ポリオール類のジ-またはポリ−（メタ）アリルエー
テル：ポリオール類［アルキレングリコール、グリセリ
ン、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンポリオ
ール、炭水化物など］のジ-またはポリ-（メタ）アリル
エーテルたとえばポリエチレングリコールジアリルエー
テルおよびアリル化デンプン、アリル化セルロースな
ど。 ポリカルボン酸のジ−またはポリ−アリルエステル：
ジアリルフタレート、ジアリルアジペートなど。 不飽和モノ−またはポリ−カルボン酸とポリオールの
モノ（メタ）アリルエーテルとのエステル：ポリエチレ
ングリコールモノアリルエーテルの（メタ）アクリル酸
エステルなど。 ポリアリロキシアルカン類：ジアリロキシエタン、ト
リアリロキシエタン、テトラアリロキシエタン、ネオペ
ンチルグリコールトリアリルエーテル、ネオペンチルグ
リコールテトラアリルエーテルなど。 これらの内で好ましい架橋剤（ａ）は、ビス（メタ）
アクリルアミド、ポリオール類と不飽和モノカルボン
酸またはポリカルボン酸とのジ−またはポリ−エステ
ル、ポリアリロキシアルカンであり、更に好ましい架
橋剤は、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、テトラアリロキシエタンおよびネ
オペンチルグリコールトリアリルエーテルである。特に
好ましい架橋剤は、分子内にアミド基、エステル基のよ
うな加水分解しやすい結合様式を含まないという点で、
テトラアリロキシエタンおよびネオペンチルグリコール
トリアリルエーテルである。

【００１０】架橋剤（ａ）の量は、重合性単量体の合計
重量に対して通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．
０５〜３重量％、更に好ましくは０．１〜１重量％であ
る。（ａ）の量が０．０１重量％未満では、たとえ第二
の架橋剤（ｂ）で更に架橋したとしても、得られる吸水
性樹脂のゲルの剪断後弾性率が不十分になる。一方、５
重量％を越えると逆に初期弾性率が過大となりすぎて脆
くなり、ゲルの剪断後弾性率が低下するとともに、加圧
下吸収量も低下する。

【００１１】本発明において吸水性樹脂は、カルボン酸
基と共有結合しうる官能基を少なくとも２個有する第二
の架橋剤（ｂ）で更に架橋される。この架橋剤（ｂ）と
しては、例えば、ポリグリシジルエーテル化合物（エチ
レングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン−
１，３−ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシ
ジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルなど）；ポリオール化合物（グリセリン、エチレ
ングリコール、ポリエチレングリコールなど）；ポリア
ミン化合物（エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポ
リアミドエピクロルヒドリン樹脂など）などが挙げられ
る。これらの内で好ましい架橋剤（ｂ）は、ポリグリシ
ジルエーテル化合物、ポリオール化合物、ポリアミン化
合物である。特に好ましい架橋剤（ｂ）は、カルボン酸
基と強い共有結合を形成して剪断後弾性率に優れた吸水
性樹脂が得られ、且つ架橋反応を比較的低い温度で行わ
せることができ経済的であると言う点で、エチレングリ
コールジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジ
グリシジルエーテル、ポリアミドポリアミンエピクロル
ヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂であ
る。尚、架橋剤（ｂ）としてカルボン酸基とイオン結合
を形成する架橋剤（例えば、酢酸亜鉛、酢酸カルシウ
ム、酢酸バリウム、酢酸ストロンチウム、水酸化アルミ
ニウム、乳酸ジルコニウム、乳酸チタニウム等）は本発
明には含まない。架橋剤（ｂ）として上記のイオン性多
価金属塩を使用した場合、尿を吸収したときに陽イオン
が解離することがあるため、良好なゲルの剪断後弾性率
が得られない。

【００１２】架橋剤（ｂ）の量は、単量体の合計重量に
対して通常０．００１〜３重量％、好ましくは０．００
５〜２重量％、更に好ましくは０．０１〜１重量％であ
る。（ｂ）の量が０．００１重量％未満では得られる吸
水性樹脂の初期弾性率が小さくなり、ゲルの剪断後弾性
率も低下する。一方３重量％を越えると逆にゲルが固く
なりすぎて脆くなり、ゲルの剪断後弾性率が低下すると
ともに、加圧下吸収量が低下し、吸収速度も遅くなる。

【００１３】アクリル酸塩および／またはアクリル酸か
らなる単量体と共に必要によりその他の親水性単量体を
併用することができ、例えば、不飽和モノまたはポリカ
ルボン酸［メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イ
タコン酸、無水マレイン酸など］、スルホン酸基を含有
する単量体［ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビ
ニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸などの脂
肪族または芳香族ビニルスルホン酸；（メタ）アクリル
酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピルな
どの（メタ）アクリルスルホン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸などの（メタ）アクリ
ルアミドスルホン酸など］、リン酸基を含有する重合性
単量体［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホ
スフェート、フェニル−２−アクリロイロキシエチルホ
スフェートなど］、（メタ）アクリルアミドおよびその
誘導体、酢酸ビニルなどが挙げられる。その他の親水性
単量体の全単量体に対する量は、重量基準で通常０〜３
０重量％、好ましくは０〜１０重量％である。その他の
親水性単量体の量が３０％を越えると、得られる吸水性
樹脂の加圧下吸収量が低下する。

【００１４】吸水性樹脂を製造するに当たっての重合方
法は、従来から公知の方法でよく、例えば重合性単量
体、架橋剤（ａ）とを水溶液重合する方法、逆相懸濁重
合する方法、放射線、電子線、紫外線などを照射して重
合する方法などが挙げられる。また、重合条件（重合濃
度、重合溶媒、重合開始剤の種類と添加量、重合温度な
ど）についても従来から公知の条件でよい。

【００１５】本発明における吸水性樹脂は、重合後に、
カルボン酸基と共有結合しうる官能基を少なくとも２個
有する第二の架橋剤（ｂ）で更に架橋されることを必須
としている。この架橋方法については特に限定はなく、
単量体としてアクリル酸を使用する場合を例示すると、
(1)アクリル酸とアクリル酸塩との単量体混合物と架橋
剤（ａ）とを重合し、その後得られた含水ゲル状重合体
に架橋剤（ｂ）を必要なら水性溶液にして添加・混練
し、加熱反応（含水重合体の乾燥と同時に架橋反応を行
わせてもよい）させることにより実質的に均一に架橋す
る方法、（２）アクリル酸と架橋剤（ａ）とを重合し、
その後得られた含水ゲル状重合体中のカルボン酸基をア
ルカリ金属塩で部分中和し、さらに架橋剤（ｂ）を添加
・混練し、加熱反応することにより実質的に均一に架橋
する方法、（３）上記（１）で得られた粉粒状重合体
に、架橋剤（ｂ）を添加あるいは噴霧して混合し、加熱
処理して、該粉粒状重合体の表面近傍をさらに表面架橋
する方法、（４）上記（２）で得られた粉粒状重合体に
架橋剤（ｂ）を添加あるいは噴霧して混合し、加熱処理
して、該粉粒状重合体の表面近傍をさらに表面架橋する
方法などが挙げられる。好ましい方法は（２）および
（５）の方法であり、紙おむつに適用したときの紙おむ
つ性能が良好となる。

【００１６】上記のように架橋剤（ｂ）を添加・混練し
た含水ゲル状重合体または粉粒体混合物を加熱架橋させ
る温度は、（ｂ）の種類によっても異なるが、通常８０
〜２２０℃、好ましくは１００〜１９０℃である。１０
０℃未満の温度では、加熱に長時間を要するので経済的
でないばかりか、（ｂ）の種類や添加量によっては本発
明の効果が発現するのに十分な程度に架橋反応が進行し
ないことがある。一方、２２０℃を超える温度では、吸
水性樹脂の着色や熱架橋による加圧下吸収量の低下が生
じる。

【００１７】架橋させる装置については特に限定はな
く、従来から公知の装置が使用できる。上記（１）また
は（２）の方法で架橋する場合、架橋剤（ｂ）を含水ゲ
ル状重合体に混練する装置としては、例えばニーダー、
万能混合機、一軸あるいは双軸の混練押出し機、ミート
チョッパーなどが挙げられる。また、加熱架橋および乾
燥する装置としては、熱風乾燥機、ドラムドライヤー、
ベルト式乾燥機、減圧乾燥機などが挙げられる。上記
（３）または（４）の方法で表面架橋する場合、架橋剤
（ｂ）を添加あるいは噴霧して混合する装置としては、
例えば、スクリュー型混合機、タービュライザー、ナウ
ター型混合機、Ｖ型混合機、リボンミキサー、双腕型ニ
ーダー、流動式混合機、気流型混合機などが挙げられ
る。この混合物を加熱処理する装置としては、熱風乾燥
機、気流乾燥機、流動層乾燥機、ベルト式乾燥機、ナウ
ター式加熱機、パドルドライヤー、赤外線乾燥機などが
挙げられる。

【００１８】本発明の吸水性樹脂粒子（Ａ）の形状につ
いては粉粒状であれば特に限定はなく、粒状、顆粒状、
造粒状、リン片状、塊状、パール状などのいずれの形状
であってもよい。

【００１９】本発明に用いられる親水性二酸化ケイ素微
粉末（Ｂ）は、四塩化ケイ素を酸素と水素を高温燃焼さ
せた焔中で加水分解させて製造される乾式シリカであ
り、通常”Ｆｕｍｅｄ Ｓｉｌｉｃａ”と呼ばれている
ものである。したがって、本発明に用いられる（Ｂ）は
通常内部表面積を持たない非多孔質である。具体的に
は、比表面積が５０〜４５０ｍ²／ｇで且つ親水性度が
７０％以上の親水性二酸化ケイ素である。好ましくは比
表面積が１００〜４００ｍ²／ｇであり且つ親水性度が
７５％以上の親水性二酸化ケイ素である。比表面積が５
０ｍ²／ｇ未満の場合、本発明の目的である適度な吸収
速度は達成されず、初期の加圧下吸収量（５分後の加圧
下吸収量）も低下する。更にゲルの剪断後弾性率も向上
しない。一方、比表面積が４５０ｍ²／ｇを越えても吸
収剤組成物の性能に変化は認められず、親水性二酸化ケ
イ素微粉末の製造コストが増加する分だけ非経済的であ
る。また、親水性度が７０％未満の場合、二酸化ケイ素
の疎水性が強くなることから、本発明の様に微粉含量が
少なく狭い粒度分布をもつ吸水性樹脂に混合すると、得
られる吸収剤組成物の吸収速度が遅くなり、且つ初期の
加圧下吸収量が低下する。更に、疎水性のシリカは親水
性の吸水性樹脂との馴染みが悪く、（Ａ）の粒子表面に
十分付着されないことがある。（Ｂ）が（Ａ）の表面に
十分付着していないと発塵の原因となる。親水性度が７
０％未満の二酸化ケイ素微粉末は通常疎水性シリカと呼
ばれ、本発明における親水性二酸化ケイ素微粉末の表面
のシラノール基をモノメチルトリクロルシラン、ジメチ
ルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン等と更に反
応させてアルキル基を導入して疎水化したものであり、
上記の理由から本発明には適さない。但し、親水性度が
本発明の範囲となる程度の量の疎水性シリカを併用して
もよい。ここで比表面積は、ブルナウアー・エメット・
テーラー法により測定される値である。親水性度は、水
／メタノール＝７０／３０の混合液中にコロイド状に懸
濁する二酸化ケイ素の割合である。この値が小さいほど
疎水性が強い。尚、二酸化ケイ素微粉末粒度について
は、比表面積と親水性度が本発明の範囲を満足しておれ
ば特に限定はないが、一般には５〜５０ｍμの一次粒子
径を有していると言われている。しかしながら、通常の
状態では一次粒子が凝集した形で存在しており、粒度は
通常０．０７〜１μ、好ましくは０．１〜０．８μの微
粉末状である。

【００２０】本発明において、（Ａ）と（Ｂ）との混合
比率は、（Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）０．０５〜
５重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。（Ｂ）
の量が０．０５重量部未満の場合、十分なゲルの剪断後
弾性率が得られない。一方、（Ｂ）の量が５重量部を越
えると、添加量に見合った効果が得られないことから非
経済的である。更に、（Ａ）の粒子表面に十分付着され
ていない（Ｂ）が発塵の原因となったり摩擦抵抗の増大
を招くため、吸収剤組成物を取り扱う際の作業性の低下
や定量供給性の悪化を生じる。

【００２１】（Ａ）と（Ｂ）とを混合する装置としては
通常の粉体混合装置でよく、例えばコニカルブレンダ
ー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、気流式混合機、タ
ービュライザー、スクリュー式のラインブレンド装置、
スタティックミキサーなどが挙げられる。尚、吸水性樹
脂と無機質粉末の存在下に、架橋剤と水を吸収せしめ、
次いで攪拌下に加熱して架橋反応と水の留去とを行わせ
る吸水性樹脂の製法の提案（特開昭６０−１６３９５６
号公報）があるが、この提案における無機質粉末の使用
目的は吸水性樹脂に水を吸収させる際のブロッキング性
の改善であり、従って、特定の架橋構造と特定の粒度分
布を有する吸水性樹脂粒子（Ａ）に特定性状の親水性二
酸化ケイ素微粉末（Ｂ）を混合して、紙おむつに好適に
使用できるように吸収剤組成物の性能を積極的に改質し
た本発明とは本質的に異なるものである。更に、本発明
では（Ｂ）を混合した後の加熱操作は不要である。

【００２２】本発明において吸収剤組成物の粒度分布
は、８５０μより大きい粒径の含有量が１０重量％以下
で１５０μより小さい粒径の含有量が１０重量％以下の
粒度分布である。好ましくは、８５０μより大きい粒径
の含有量が５重量％以下で１５０μより小さい粒径の含
有量が５重量％以下、さらに好ましくは７１０μより大
きい粒径の含有量が５重量％以下で１５０μより小さい
粒径の含有量が５重量％以下、最も好ましいのは６００
μより大きい粒径の含有量が５重量％以下で１５０μよ
り小さい粒径の含有量が５重量％以下の粒度分布であ
る。８５０μより大きい粒径の粒子が１０重量％を越え
ると、得られる吸収剤組成物の吸収速度が遅くなりすぎ
て、紙おむつに適用した場合、漏れを生じることがあ
る。一方、１５０μより小さい粒径が１０重量％を越え
ると、尿と接触したときにゲルブロッキングを生じやす
く且つゲルの剪断後弾性率が低下することから漏れを生
じることがある。更に、微粉が発塵の原因となったり、
吸湿により凝集したり、繊維状基材からの抜けを生じや
すくなることから、紙おむつに適用する際の作業性が悪
化する。従って、粒度分布を特定の狭い範囲とすること
により、尿を吸収した時にゲルブロッキングを生じず、
尿を紙おむつ全体に拡散させる適度な吸収速度が得ら
れ、その結果、表面のドライネスが良好で漏れない紙お
むつが実現する。尚、８５０μはＪＩＳ（日本工業規
格）で１８メッシュに対応し、７１０μは２２メッシュ
に、５００μは２８メッシュに、１５０μは１００メッ
シュに対応する。

【００２３】粒度分布の調整は、従来から公知の方法で
行うことができ、例えば、吸収剤組成物を篩に通過させ
て８５０μより大きい粒子と１５０μより小さい粒子の
含有量をコントロールする方法が簡便である。その他、
細かい粒子を造粒（必要によりバインダーを用いてもよ
い）して目的の粒度分布を得る方法、粉砕条件を最適化
することにより篩別することなしに目的の粒度分布を得
る方法などが挙げられる。また、重合方法として逆相懸
濁重合法を採用した場合には、従来から公知のように、
重合時の分散安定剤の種類や使用量の選択、反応槽の構
造や攪拌条件の最適化などにより目標の粒度分布を得る
ことも可能である。尚、粒度分布の調整は（Ａ）の段階
で実施することもできる。この場合、（Ａ）と（Ｂ）と
を混合する装置によっては機械的剪断力によって若干の
微粉の発生がありうるので、１５０μより小さい粒子を
上記の範囲より少な目にするのが好ましい。

【００２４】本発明の吸収剤組成物は、人工尿に対する
加圧下吸収能が２０〜５０ｇ／ｇ、人工尿吸収ゲルの剪
断後弾性率が４０，０００ダイン／ｃｍ²以上、且つ吸
収速度が１０〜９０秒である。好ましくは加圧下吸収能
が２５〜５０ｇ／ｇで、ゲルの剪断後弾性率が４５，０
００ダイン／ｃｍ２以上、且つ吸収速度が１５〜７５秒
である。この様な物性を満足する吸収剤を使用すること
により、前述のごとく、長時間着用しても、ドライ感が
良好で、漏れない紙おむつが実現する。特に、繊維状基
材に対する吸収剤の比率が大きい（例えば、吸収剤／繊
維状基材の比率が重量比で３０／７０を越える場合）薄
型化紙おむつに有用である。

【００２５】本発明において繊維状基材としては、例え
ば、セルロース系繊維、変性セルロース繊維、有機系合
成繊維およびこれらの混合物が挙げられる。セルロース
系繊維としては、例えば綿状パルプ（フラッフパルプ）
などの天然繊維、ビスコースレーヨン、アセテートなど
のセルロース系化学繊維が挙げられる。有機系合成繊維
としては、例えばポリプロピレン系繊維、ポリエチレン
系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊
維、熱融着性複合繊維（例えば上記繊維の少なくとも１
種を鞘芯型、偏芯型、並列型などに複合化された繊維、
上記繊維の少なくとも２種をブレンドした繊維、上記繊
維の表層を改質した繊維など）などが挙げられる。これ
らの繊維状基材の内で好ましいものは、セルロース系天
然繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、
ポリエステル系繊維、熱融着性複合繊維およびこれらが
混合された繊維であり、さらに好ましくは、紙おむつの
尿吸収後の形状保持性に優れるという点で、フラッフパ
ルプ、鞘芯型、偏芯型、並列型などに複合化された熱融
着性複合繊維およびこれらの混合物である。尚、上記の
有機系合成繊維は、界面活性剤などの親水化剤で親水化
処理して紙おむつに使用されるのが通常であり、本発明
にとっても好適である。

【００２６】上記の繊維状基材の長さ、太さについては
特に限定されず、通常長さは１〜２００ｍｍ、太さは
０．１〜１００デニールの範囲であれば好適に使用する
ことができる。形状についても繊維状であれば特に限定
されず、ウェブ状、細い円筒状、裁断されたスプリット
ヤーン状、ステープル状、フィラメント状などが例示さ
れる。

【００２７】本発明の吸収剤組成物の使用量は、繊維状
基材と吸収剤組成物との合計重量に対して通常２０〜８
０重量％、好ましくは３０〜７０重量％、さらに好まし
くは３５〜６５重量％である。吸収剤組成物の使用量が
２０重量％未満の場合、従来の吸水性樹脂で十分であ
り、本発明の吸収剤組成物を使用する効果が乏しい。一
方、８０重量％を越える場合、吸収剤組成物を繊維状基
材中に固定化することが困難となる。

【００２８】本発明において吸収剤組成物の使用方法
は、従来から公知の方法でよく、例えば繊維状基材と混
合する方法、二層の繊維状基材の間に挟む方法、三層以
上に積層された繊維状基材の各々の間に散布する方法等
が挙げられる。また、本発明の吸収剤組成物と従来の吸
水性樹脂とを混合して、あるいは別々の部位で併用して
使用することもできる。

【００２９】上記の方法で繊維状基材中に吸収剤組成物
が適用された吸収体は、必要により吸収紙や繊維状基材
を更に積層し、これらの上部に液体透過性トップシー
ト、下部に液体不透過性バックシートを配置し、レッグ
ギャザー、ウェストギャザー、装着テープなどを装備し
て紙おむつに仕上げられるのが通常である。

【００３０】尚、本発明の目的・効果を損なわない範囲
で、本発明の吸収剤組成物に増量剤、添加剤として有機
質粉体（例えば、パルプ粉末、セルロース誘導体、天然
多糖類など）、無機質粉末（例えばゼオライト、超微粉
状疎水性シリカ、活性炭など）、防腐剤、殺菌剤、着色
剤、香料、界面活性剤などを必要により配合することが
できる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。吸収剤組成物の常圧下吸収量、加圧下吸収量、初
期弾性率、ゲルの剪断後弾性率、吸収速度および紙おむ
つの性能は下記の方法により測定した。以下特に定めな
い限り％は重量％を示す。

【００３２】常圧下吸収量：２５０メッシュのナイロン
網で作成したティーバッグに吸収剤組成物１ｇを入れ、
過剰の人工尿（塩化ナトリウム０．８％、尿素２％、硫
酸マグネシウム０．０８％、塩化カルシウム０．０３％
の水溶液）中に、３０分間浸漬した後、引き上げて１５
分間水切りして増加重量を測定し、この値を常圧下吸収
量とした。

【００３３】加圧下吸収量：２５０メッシュのナイロン
網を底面に貼った円筒型プラスチックチューブ（内径３
０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）内に吸収剤組成物０．１ｇを入
れて均一に広げ、この上に２０ｇ／ｃｍ²の荷重となる
ように外径３０ｍｍの分銅を乗せる。人工尿６０ｍｌの
入ったシャーレ（直径：１２ｃｍ）の中に吸収剤組成物
の入ったチューブをナイロン網側を下面にして３０分間
浸漬する。３０分後の増加重量の１０倍値を加圧下吸収
量とした。尚、前述の初期の加圧下吸収量とは、同様に
して測定した5分後の値である。

【００３４】ゲルの剪断後弾性率：吸収剤組成物１ｇを
５０ｍｌの密栓付きガラス瓶に入れ、これに人工尿４０
ｍｌを加えて４０倍吸収ゲルを作成し密栓する。これを
４０℃の恒温槽内に入れて５時間保温する。次に、５時
間保温したゲルの０．１ｇをクリープメーター（山電株
式会社製）の支持テーブル中央に置く。次いで上部シリ
ンダーを下降させて０．３ｍｍの厚さまでゲルを圧縮す
る。シリンダーを上下させることによって、合計２０回
の圧縮を繰り返し、圧縮２０回目の応力および圧縮され
たゲルの断面積を測定して、次式により剪断後の単位面
積に対する応力を計算し、この値をゲルの剪断後弾性率
とした。 ゲルの剪断後弾性率（ダイン／ｃｍ²）＝（Ｆ×９８
０）／Ｓ ここで、Ｆ：２０回目圧縮時の応力（ｇ） ９８０：重力の加速度 Ｓ：２０回圧縮後のゲルの断面積（ｃｍ²）

【００３５】吸収速度：１００ｍｌビーカーに５０ｃｃ
の人工尿（液温２５±２℃）と磁気攪拌子（直径８ｍ
ｍ；長さ３０ｍｍ）とを入れ、マグネチックスターラー
にて６００ｒｐｍで攪拌する。渦中に吸収剤組成物２ｇ
を投入し、投入直後から、吸収剤組成物が人工尿を吸収
して渦が消失して液面が水平になるまでの時間を測定
し、この値を吸収速度とした。

【００３６】紙おむつによるドライネスの評価： ・モデル紙おむつの作成：１４ｃｍ×３６ｃｍの長方形
に裁断したポリエチレンシートに、同じ大きさのティシ
ュペーパーと坪量２００ｇ／ｍ²のフラッフパルプを重
ねる。次いで吸水性樹脂７．５ｇをフラッフパルプ上に
均一に散布し、更に坪量１００ｇ／ｍ²のフラッフパル
プとティッシュペーパーおよび不織布をこの順で重ね
る。この積層物を５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で９０秒間プレ
スすることによりモデル紙おむつを作成した。 ・ドライネスの測定：人工尿（青インクで着色）８０ｍ
ｌをモデル紙おむつの中央部に注ぎ、３０分後に紙おむ
つ表面を１ｋｇのローラーで１０往復ローリングして剪
断力を加える。次いで、更に８０ｍｌの人工尿をモデル
紙おむつの中央部に注ぎ、３０分後に同様にして剪断力
を加える。この操作を更にもう一度繰り返す。この３回
の操作の後、紙おむつ表面のドライ感を１０人のパネラ
ーで指触判定し次の４段階で評価した。この平均をドラ
イネスとした。 ◎：ドライ感良好 ○：わずかに湿っぽいが、満足出来るレベルのドライ感 △：ドライ感が乏しく、湿っぽい状態 ×：ドライ感なく、完全に濡れた状態 ・拡散面積の測定：ドライネスを評価した後に人工尿が
吸収されて広がった面積（青色に着色）を測定し、拡散
面積とした。

【００３７】吸水性樹脂粒子の製造例１ 容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸ナトリ
ウム７７ｇ、アクリル酸２３ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビ
スアクリルアミド０．４ｇおよび脱イオン水２９６ｇを
仕込み、攪拌・混合しながら内容物の温度を５℃に保っ
た。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下
とした後、過酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコルビン
酸の０．２％水溶液１．２ｇおよび２，２’−アゾビス
アミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶液
２．５ｇを添加して重合を開始させ、約５時間重合する
ことにより含水ゲル状重合体（Ｉ）を得た。この含水ゲ
ル状重合体をニーダーで混練しながら、エチレングリコ
ールジグルシジルエーテルの５％水溶液６ｇを添加して
均一に混練した。この含水ゲルを１３０〜１５０℃で熱
風乾燥し、粉砕した後、８５０〜１５０μ（８５０μよ
り大きい粒径を４％；１５０μより小さい粒径を２％含
有）の粒度が９４％となるように粒度調整して吸水性樹
脂粒子（イ）を得た。

【００３８】吸水性樹脂粒子の製造例２ 製造例１で得られた含水ゲル状重合体（Ｉ）を１３０〜
１５０℃で熱風乾燥し、粉砕した後、８５０〜１５０μ
（８５０μより大きい粒径を４％；１５０μより小さい
粒径を２％含有）の粒度が９４％となるように粒度調整
して架橋重合体粒子（ＩＩ）を得た。この架橋重合体粒
子（ＩＩ）１００ｇを高速攪拌しながら、エチレングリ
コールジグリシジルエーテルの１０％水溶液３ｇを均一
に噴霧し、約１４０℃で３０分間加熱処理することによ
り吸水性樹脂粒子（ロ）を得た。尚、（ロ）の粒度分布
は（ＩＩ）とほとんど同じであった。

【００３９】吸水性樹脂粒子の製造例３ 容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸１００
ｇ、ネオペンチルグリコールトリアリルエーテル０．５
ｇおよび脱イオン水３３０ｇを仕込み、攪拌しながら内
容物の温度を５℃に保った。内容物に窒素を流入して溶
存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％水
溶液１ｇ、アスコルビン酸の０．２％水溶液１．２ｇお
よび２，２’−アゾビスアミジノプロパンジハイドロク
ロライドの２％水溶液２．５ｇを添加して重合を開始さ
せ、約５時間重合することにより含水ゲル状重合体を得
た。この含水ゲル状重合体を目皿付きエクストルーダー
で混練しながら、３５％の水酸化ナトリウム水溶液１１
６ｇを添加して均一に混練することにより、アクリル酸
の７３モル％が中和されたゲル状重合体（ＩＩＩ）を得
た。このゲル状重合体（ＩＩＩ）にエチレングリコール
ジグルシジルエーテルの５％水溶液６ｇを添加して均一
に混練した。この含水ゲルを表面温度が１８０℃のドラ
ムドライヤーで乾燥し、粉砕した後、８５０〜１５０μ
（８５０μより大きい粒径を２％；１５０μより小さい
粒径を４％含有）の粒度が９４％となるように粒度調整
して吸水性樹脂粒子（ハ）を得た。

【００４０】吸水性樹脂粒子の製造例４ 製造例３で得られたゲル状重合体（ＩＩＩ）を表面温度
が１８０℃のドラムドライヤーで乾燥し、粉砕した後、
８５０〜１５０μ（８５０μより大きい粒径を２％；１
５０μより小さい粒径を４％含有）の粒度が９４％とな
るように粒度調整して架橋重合体粒子（ＩＶ）を得た。
この架橋重合体粒子（ＩＶ）１００ｇを高速攪拌しなが
ら、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂の10
％水溶液４ｇを均一に噴霧し、約１４０℃で３０分間加
熱処理することにより吸水性樹脂粒子（ニ）を得た。
尚、（ニ）の粒度分布は（ＩＶ）とほとんど同じであっ
た。

【００４１】吸水性樹脂粒子の製造例５ ２００ｍｌのフラスコ中で、アクリル酸６５．４ｇ、脱
イオン水７８．６ｇを仕込み、２０〜３０℃に冷却しな
がら４８％水酸化ナトリウム水溶液５６．０ｇを攪拌下
に徐々に滴下してアクリル酸の７４モル％を中和した。
この単量体水溶液にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルア
ミド０．１５ｇを溶解し、次に、過硫酸カリウム０．１
ｇを加えて室温で溶解した後、窒素ガスを流入すること
により溶液中の溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした。還流
冷却器を取り付けた１リットルのフラスコにｎ−ヘキサ
ン４００ｇを仕込み、ソルビタンモノステアレート３ｇ
を溶解させた後、窒素ガスを流入することにより溶液中
の溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした。次いで、温浴によ
り温度を約６０℃に保持し、攪拌しながら、上記の過硫
酸カリウムを含有した単量体水溶液を滴下して約３時間
重合を行い、更にリフラックス条件下で２時間熟成する
ことにより、パール状含水重合体の分散液が得られた。
次いでエチレングリコールジグルシジルエーテルの１０
％水溶液３ｇを添加し、リフラックス条件下で１時間架
橋反応させ、重合分散液から含水重合体をろ別し、さら
に遠心脱水してパール状含水重合体を得た。この含水重
合体を９０〜９５℃で減圧乾燥し、８５０〜１５０μ
（８５０μより大きい粒径を１％；１５０μより小さい
粒径を８％含有）の粒度が９１％となるように粒度調整
して吸水性樹脂粒子（ホ）を得た。

【００４２】吸水性樹脂粒子の製造例６ 製造例３で得たゲル状重合体（ＩＩＩ）にエチレングリ
コールジグルシジルエーテルの５％水溶液３ｇを添加し
て均一に混練した。この含水ゲルを表面温度が１８０℃
のドラムドライヤーで乾燥し、粉砕した後、８５０〜１
５０μ（８５０μより大きい粒径を８％；１５０μより
小さい粒径を６％含有）の粒度が８６％となるように粒
度調整して吸水性樹脂粒子（ヘ）を得た。

【００４３】比較の吸水性樹脂粒子の製造例１〜２ 製造例２で得られた架橋剤（ａ）のみの架橋重合体粒子
（ＩＩ）を比較の吸水性樹脂粒子（ト）、製造例４で得
られた架橋剤（ａ）のみの架橋重合体粒子（ＩＶ）を比
較の吸水性樹脂粒子（チ）とした。

【００４４】比較の吸水性樹脂粒子の製造例３ 製造例３において、８５０〜１５０μ（８５０μより大
きい粒径を１５％；１５０μより小さい粒径を１％含
有）の粒度が８４％となるように粒度調整する以外は製
造例３と同様にして比較の吸水性樹脂粒子（リ）を得
た。

【００４５】比較の吸水性樹脂粒子の製造例４ 製造例３において、８５０〜１５０μ（８５０μより大
きい粒径を１％；１５０μより小さい粒径を１５％含
有）の粒度が８４％となるように粒度調整する以外は製
造例３と同様にして比較の吸水性樹脂粒子（ヌ）を得
た。

【００４６】実施例１，３，５、６ 吸水性樹脂粒子（イ）、（ハ）、（ホ）、（ヘ）各１０
０ｇに、比表面積２００±２０ｍ２／ｇ、親水性度１０
０％の親水性二酸化ケイ素微粉末（「レオロシールＱＳ
−１０２」；徳山曹達（株）製）０．８ｇを添加し、Ｖ
型混合機で十分混合して本発明の吸収剤組成物を得た。
尚、親水性二酸化ケイ素微粉末の添加によっても粒度分
布にはほとんど変化を認めなかった。参考例２，４ 吸水性樹脂粒子（ロ）、（ニ）各１００ｇを用いて実施
例１と同様にして参考例２，４を得た。

【００４７】実施例７〜８ 吸水性樹脂粒子（ハ）１００ｇに、下記またはの親
水性二酸化ケイ素微粉末０．８ｇを添加し、Ｖ型混合機
で十分混合して実施例７、８の本発明の吸収剤組成物を
得た。尚、親水性二酸化ケイ素微粉末の添加によっても
粒度分布にはほとんど変化を認めなかった。 比表面積３８０±３０ｍ²／ｇ、親水性度１００％の
親水性二酸化ケイ素微粉末（「アエロジル３８０」；日
本アエロジル（株）製） 比表面積１４０±２０ｍ²／ｇ、親水性度９８％の親
水性二酸化ケイ素微粉末（「レオロシールＱＳ−１
０」；徳山曹達（株）製） これらの吸収剤組成物の性能測定結果を表１に示す。

【００４８】実施例９および１０ 吸水性樹脂粒子（ハ）１００ｇに「レオロシールＱＳ−
１０２」を０．３ｇ（実施例９）または２ｇ（実施例１
０）添加し、Ｖ型混合機で十分混合して本発明の吸収剤
組成物を得た。尚、親水性二酸化ケイ素微粉末の添加に
よっても粒度分布にはほとんど変化を認めなかった。こ
れらの吸収剤組成物の性能測定結果を表１に示す。

【００４９】吸水性樹脂粒子の製造例７ 製造例１で得たゲル状重合体（Ｉ）にエチレングリコー
ルジグルシジルエーテルの５％水溶液１．５ｇを添加し
て均一に混練した。この含水ゲルを１３０〜１５０℃で
熱風乾燥し、粉砕した後、８５０〜１５０μ（８５０μ
より大きい粒径を１％；１５０μより小さい粒径を４％
含有）の粒度が９５％となるように粒度調整して架橋重
合体粒子を得た。この架橋重合体粒子１００ｇを高速攪
拌しながら、エチレングリコールジグリシジルエーテル
の１０％水溶液３ｇを均一に噴霧し、約１４０℃で３０
分間加熱処理することにより吸水性樹脂粒子（ル）を得
た。

【００５０】吸水性樹脂粒子の製造例８ 製造例３で得たゲル状重合体（ＩＩＩ）にエチレングリ
コールジグルシジルエーテルの５％水溶液１．５ｇを添
加して均一に混練した。この含水ゲルを１３０〜１５０
℃で熱風乾燥し、粉砕した後、８５０〜１５０μ（８５
０μより大きい粒径を１％；１５０μより小さい粒径を
４％含有）の粒度が９５％となるように粒度調整して架
橋重合体粒子を得た。この架橋重合体粒子１００ｇを高
速攪拌しながら、エチレングリコールジグリシジルエー
テルの１０％水溶液３ｇを均一に噴霧し、約１４０℃で
３０分間加熱処理することにより吸水性樹脂粒子（オ）
を得た。

【００５１】吸水性樹脂粒子の製造例９ 粒度を７１０〜１５０μ（７１０μより大きい粒径を２
％；１５０μより小さい粒径を４％含有）とする以外は
製造例８と同様にして吸水性樹脂粒子（ワ）を得た。

【００５２】吸水性樹脂粒子の製造例１０ 粒度を６００〜１５０μ（６００μより大きい粒径を２
％；１５０μより小さい粒径を４％含有）とする以外は
製造例８と同様にして吸水性樹脂粒子（カ）を得た。

【００５３】実施例１１〜１４ 吸水性樹脂粒子（ル）〜（カ）各１００ｇに、比表面積
２００±２０ｍ²／ｇ、親水性度１００％の親水性二酸
化ケイ素微粉末（「レオロシールＱＳ−１０２」；徳山
曹達（株）製）０．３ｇを添加し、Ｖ型混合機で十分混
合して本発明の吸収剤組成物を得た。尚、親水性二酸化
ケイ素微粉末の添加によっても粒度分布にはほとんど変
化を認めなかった。これらの吸収剤組成物の性能測定結
果を表１に示す。

【００５４】比較例１〜６ 親水性二酸化ケイ素微粉末を添加していない吸水性樹脂
粒子（イ）〜（ヘ）の性能測定結果を表２に示す。

【００５５】比較例７〜１０ 比較の吸水性樹脂粒子（ト）〜（ヌ）各１００ｇに、
「レオロシールＱＳ−１０２」０．８ｇを添加し、Ｖ型
混合機で十分混合して比較の吸収剤組成物を得た。尚、
親水性二酸化ケイ素微粉末の添加によっても粒度分布に
はほとんど変化を認めなかった。これらの性能測定結果
を表２に示す。

【００５６】比較例１１ 吸水性樹脂粒子（ハ）１００ｇに「レオロシールＱＳ−
１０２」を０．０３ｇ添加し、Ｖ型混合機で十分混合し
て比較の吸収剤組成物を得た。尚、親水性二酸化ケイ素
微粉末の添加によっても粒度分布にはほとんど変化を認
めなかった。このものの性能測定結果を表２に示す。

【００５７】比較例１２ 吸水性樹脂粒子（ハ）１００ｇに比表面積１２０±１０
ｍ²／ｇ、親水性度５８％の二酸化ケイ素微粉末（「レ
オロシールＭＴ−１０」；徳山曹達（株）製）を０．８
ｇ添加し、Ｖ型混合機で十分混合して比較の吸収剤組成
物を得た。尚、この二酸化ケイ素微粉末の添加によって
も粒度分布にはほとんど変化を認めなかった。このもの
の性能測定結果を表２に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】表１、２から解るように、実施例１〜１４
の親水性二酸化ケイ素微粉末を含有する本発明の組成物
は、これを含有しない比較例１〜６の組成物に比較し
て、吸収剤組成物および紙おむつの性能ともはるかに優
れたものである。また、第一の架橋剤のみを使用した組
成物（比較例７、８）、粗粒が多い組成物（比較例
９）、微粉が多い組成物（比較例１０）、親水性二酸化
ケイ素の量が少ない組成物（比較例１１）および疎水性
二酸化ケイ素を使用した組成物（比較例１２）に比較し
ても、本発明の組成物および紙おむつの性能が優れてい
ることが解る。

【００６１】

【発明の効果】本発明の吸収剤組成物は次のような特長
および効果を有する。 人工尿に対する高い加圧下吸収量を有する。更に初期
の加圧下吸収量にも優れる。したがって、紙おむつに使
用した際、着用者の荷重が加わった状態でも尿をよく吸
収する 初期弾性率が高い。したがって、紙おむつに使用した
際、着用者の荷重により吸収ゲルが変形したり、壊れた
りしない。 人工尿吸収ゲルの剪断後弾性率に優れる。したがっ
て、紙おむつに使用した際、着用者の動き（這う、尻を
ずらす、寝返るなど）による剪断力が加わっても安定し
た吸収力を発揮し、尿を繰り返し吸収することができ
る。 適度な吸収速度を有する。したがって、尿を紙おむつ
内に広く拡散させる。 吸水後のゲルのドライ感が良好であり、サラットした
感触を示す。 微粉含量が少なく狭い粒度分布を有する。したがっ
て、紙おむつに適用して尿を吸収した時にゲルブロッキ
ングが生じず、尿を紙おむつ内に広く拡散させる。 紙おむつに適用する際に、粉塵の発生がなく、粉体の
流動性が良好であることから、作業性が向上する。 繊維状基材から吸収剤組成物が抜けるといった現象が
ない。したがって、紙おむつ製造時の生産性が向上（ロ
ス率の低下）する。 （Ａ）と（Ｂ）とを混合するという簡単な操作で製造
することができる。

【００６２】更に、本発明の方法により得られる吸収剤
組成物を繊維状基材中で使用した紙おむつは次のような
特性を有する。 吸尿後の紙おむつ表面のドライ感、サラット感が良好
である。 吸水性樹脂が適当な吸収速度を持つため、紙おむつ内
での尿の拡散性が良く、紙おむつ全体で尿を効率よく吸
収できる。 尿の漏れに対する心配がない。

【００６３】上記効果を奏することから、本発明の方法
により得られる吸収剤組成物は、紙おむつ（子供用紙お
むつおよび大人用紙おむつ）に使用するのに好適であ
る。特に吸収剤／繊維状基材の比率が大きい薄型化紙お
むつに好適である。また、吸収剤組成物が繊維状基材中
で使用されるその他の吸収性当材や衛生材料（例えば、
生理用ナプキン、失禁用パッド、母乳パッド、手術用ア
ンダーパッド、ペットシート等）にも好適に使用するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 20/26 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ａ Ｃ０８Ｆ 20/06 審査官 千葉 成就 (56)参考文献 特開 平４−214736（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−174414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−62665（ＪＰ，Ａ) 国際公開92／18171（ＷＯ，Ａ１) 国際公開91／17200（ＷＯ，Ａ１) 米国特許4666983（ＵＳ，Ａ) 米国特許4734478（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/53 A61F 5/44 A61F 13/49 A61L 15/60 B01J 20/10 B01J 20/26 C08F 20/06

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維状基材とともに紙おむつとして使用
   する粉粒状の吸収剤組成物であって、アクリル酸塩およ
   びアクリル酸を重合体の主単量体成分とし、該単量体と
   共重合可能な二重結合を少なくとも２個有する第一の架
   橋剤（ａ）とカルボン酸基と共有結合しうる官能基を少
   なくとも２個有する第二の架橋剤（ｂ）で架橋された構
   造を有する吸水性樹脂粒子（Ａ）であって、該（Ａ）が
   アクリル酸とアクリル酸塩との単量体混合物と（ａ）と
   を重合し、その後得られた含水ゲル状重合体中のカルボ
   ン酸基を（ｂ）で反応させることにより実質的に均一に
   架橋して得られるものと、比表面積５０〜４５０ｍ２／
   ｍｇで且つ親水性度７０％以上の親水性二酸化ケイ素微
   粉末（Ｂ）とからなり、（Ａ）１００重量部に対して
   （Ｂ）０．０５〜５重量部の混合比率であって、且つ８
   ５０μより大きい粒径の含有量が１０重量％以下、１５
   ０μより小さい粒径の含有量が１０重量％以下である粒
   度分布を有する紙おむつ用吸収剤組成物。
2. 【請求項２】 繊維状基材とともに紙おむつとして使用
   する粉粒状の吸収剤組成物であって、アクリル酸塩およ
   びアクリル酸を重合体の主単量体成分とし、該単量体と
   共重合可能な二重結合を少なくとも２個有する第一の架
   橋剤（ａ）とカルボン酸基と共有結合しうる官能基を少
   なくとも２個有する第二の架橋剤（ｂ）で架橋された構
   造を有する吸水性樹脂粒子（Ａ）であって、該（Ａ）
   が、アクリル酸と（ａ）とを重合し、その後得られた含
   水ゲル状重合体中のカルボン酸基をアルカリ金属塩で部
   分中和し、さらに重合体中のカルボン酸基を（ｂ）で反
   応させることにより実質的に均一に架橋して得られるも
   のと、比表面積５０〜４５０ｍ２／ｍｇで且つ親水性度
   ７０％以上の親水性二酸化ケイ素微粉末（Ｂ）とからな
   り、（Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）０．０５〜５重
   量部の混合比率であって、且つ８５０μより大きい粒径
   の含有量が１０重量％以下、１５０μより小さい粒径の
   含有量が１０重量％以下である粒度分布を有する紙おむ
   つ用吸収剤組成物。
3. 【請求項３】 （Ａ）が、該実質的に均一に架橋して得
   られる吸水性樹脂粒子の表面近傍を、さらに架橋剤
   （ｂ）で表面架橋せしめた吸水性樹脂粒子である請求項
   １又は２記載の組成物。
4. 【請求項４】 （ａ）の量が該単量体の重量に対して
   ０．０５〜３重量％、（ｂ）の量が該単量体の重量に対
   して０．０１〜２重量％である請求項１〜３のいずれか
   記載の組成物。
5. 【請求項５】 （Ａ）と（Ｂ）の比が、（Ａ）１００重
   量部に対して（Ｂ）０．１〜２重量部である請求項１〜
   ４のいずれか記載の組成物。
6. 【請求項６】 ８５０μより大きい粒径の含有量が５重
   量％以下、１５０μより小さい粒径の含有量が５重量％
   以下である請求項１〜５のいずれか記載の組成物。
7. 【請求項７】 ７１０μより大きい粒径の含有量が５重
   量％以下、１５０μより小さい粒径の含有量が５重量％
   以下である請求項１〜６のいずれか記載の組成物。
8. 【請求項８】 ６００μより大きい粒径の含有量が５重
   量％以下、１５０μより小さい粒径の含有量が５重量％
   以下である請求項１〜７のいずれか記載の組成物。
9. 【請求項９】 該組成物の人工尿に対する加圧下吸収量
   が２０〜５０ｇ／ｇ、人工尿吸収ゲルの剪断後弾性率が
   ４０，０００ダイン／ｃｍ２以上、且つ吸収速度が１０
   〜９０秒である請求項１〜８のいずれか記載の組成物。
10. 【請求項１０】 繊維状基材が、綿状パルプ、熱融着性
    複合繊維およびこれらの混合物から選ばれる少なくとも
    １種である請求項１〜９のいずれか記載の組成物。
11. 【請求項１１】 該組成物の使用量が、繊維状基材と該
    組成物との合計重量に対して３０〜７０重量％である請
    求項１〜１０のいずれか記載の組成物。