JP3202771B2 - 接着剤を用いたシートの製造方法 - Google Patents
接着剤を用いたシートの製造方法Info
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- cushion pad
- skin material
- adhesive
- mounting
- sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート等の製造方法に係
り、特にクッションパッドと表皮材とを接着剤によって
一体化したシートの製造方法に関する。
り、特にクッションパッドと表皮材とを接着剤によって
一体化したシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来から、接着剤を用いた
シートにおいては、上下型の間に表皮材及びクッション
パッドを配置して、接着剤をこれら表皮材及びクッショ
ンパッドの間に介在させて一体に接合しており、接着剤
としては接着フィルム状のホットメルト型接着剤や溶剤
型接着剤を用いていた。
シートにおいては、上下型の間に表皮材及びクッション
パッドを配置して、接着剤をこれら表皮材及びクッショ
ンパッドの間に介在させて一体に接合しており、接着剤
としては接着フィルム状のホットメルト型接着剤や溶剤
型接着剤を用いていた。
【０００３】そして表皮材とクッションパッドとの接合
においては、上下型を用いて、表皮材を一方の型に沿わ
せて配置し、他方の型にクッションパッドを対向して配
置し、これらクッションパッド及び表皮材の対向面の少
なくとも一方に接着剤を塗布して加圧及び加熱し、さら
に表皮材側の冷却をして製造していた。
においては、上下型を用いて、表皮材を一方の型に沿わ
せて配置し、他方の型にクッションパッドを対向して配
置し、これらクッションパッド及び表皮材の対向面の少
なくとも一方に接着剤を塗布して加圧及び加熱し、さら
に表皮材側の冷却をして製造していた。
【０００４】上記のような表皮材とクッションパッドを
別々に上下の型に配置する技術においては、成形サイク
ルを良好にするため、上下のいずれか一方の型が加熱と
共に冷却をするように構成している。このように表皮材
とクッションパッドとの接着のときに、同一型によって
加熱し且つ冷却することは、型自身を加熱冷却すること
となり、却って成形サイクルを長引かせ、製造効率を悪
くする。
別々に上下の型に配置する技術においては、成形サイク
ルを良好にするため、上下のいずれか一方の型が加熱と
共に冷却をするように構成している。このように表皮材
とクッションパッドとの接着のときに、同一型によって
加熱し且つ冷却することは、型自身を加熱冷却すること
となり、却って成形サイクルを長引かせ、製造効率を悪
くする。
【０００５】またクッションパッドに表皮材を被覆する
ときに、表皮材を所定形状に成形した、いわゆる成形表
皮材を用いると好ましいが、この表皮材を所定形状に成
形した成形表皮材を用いるときには、予め別工程によっ
て表皮材を所定形状にする表皮成形工程が必要であっ
た。
ときに、表皮材を所定形状に成形した、いわゆる成形表
皮材を用いると好ましいが、この表皮材を所定形状に成
形した成形表皮材を用いるときには、予め別工程によっ
て表皮材を所定形状にする表皮成形工程が必要であっ
た。
【０００６】本発明の目的は、表皮材の成形と、表皮材
とクッションパッドの接合を同時にすることのできる接
着剤を用いたシートの製造方法を提供することにある。
とクッションパッドの接合を同時にすることのできる接
着剤を用いたシートの製造方法を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、接着工程における成
形サイクルを短縮できる接着剤を用いたシートの製造方
法の提供にある。
形サイクルを短縮できる接着剤を用いたシートの製造方
法の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明は、クッション
パッド取付け型と真空成形圧着型を用いて表皮材とクッ
ションパッドとを反応型ホットメルト接着剤により互い
に接着させてなるシートの製造方法において、クッショ
ンパッドに接着剤を塗布する塗布工程と、該接着剤を塗
布したクッションパッドの接着剤塗布面を真空成形圧着
型に向けてクッションパッド取付け型に取付けるクッシ
ョンパッド取付け工程と、クッションパッド取付け型と
真空成形圧着型の間に配置される表皮材取付け枠に熱可
塑性樹脂からなる表皮材の裏面をクッションパッド側に
して取付ける表皮材取付け工程と、クッションパッドの
接着剤塗布面及び表皮材の裏面の間で移動可能な加熱装
置によって加熱した後加熱装置を移動する加熱工程と、
加熱工程の後で真空成形圧着型によって表皮材を成形す
ると共にクッションパッド側へ加圧しながら冷却する真
空成形圧着工程と、からなることを特徴とする接着剤を
用いたシートの製造方法である。この発明は自動二・三
輪車用シートに好適に用いられる。
パッド取付け型と真空成形圧着型を用いて表皮材とクッ
ションパッドとを反応型ホットメルト接着剤により互い
に接着させてなるシートの製造方法において、クッショ
ンパッドに接着剤を塗布する塗布工程と、該接着剤を塗
布したクッションパッドの接着剤塗布面を真空成形圧着
型に向けてクッションパッド取付け型に取付けるクッシ
ョンパッド取付け工程と、クッションパッド取付け型と
真空成形圧着型の間に配置される表皮材取付け枠に熱可
塑性樹脂からなる表皮材の裏面をクッションパッド側に
して取付ける表皮材取付け工程と、クッションパッドの
接着剤塗布面及び表皮材の裏面の間で移動可能な加熱装
置によって加熱した後加熱装置を移動する加熱工程と、
加熱工程の後で真空成形圧着型によって表皮材を成形す
ると共にクッションパッド側へ加圧しながら冷却する真
空成形圧着工程と、からなることを特徴とする接着剤を
用いたシートの製造方法である。この発明は自動二・三
輪車用シートに好適に用いられる。
【０００９】上記各発明における反応型ホットメルトと
は、例えばホットメルト接着中に活性二重結合を有し
て、紫外線，電子線等によって硬化するもの、エポキシ
基及び潜在性硬化材を有して熱硬化するもの、ＮＣＯ
基，Ｓｉ（ＯＲ）3 基を有して水分によって硬化するも
の、ＳＨ基及び金属酸化物触媒を有し酸素によって硬化
するもの等を挙げることができ、特にウレタン系の湿式
硬化型の接着剤が好ましい。
は、例えばホットメルト接着中に活性二重結合を有し
て、紫外線，電子線等によって硬化するもの、エポキシ
基及び潜在性硬化材を有して熱硬化するもの、ＮＣＯ
基，Ｓｉ（ＯＲ）3 基を有して水分によって硬化するも
の、ＳＨ基及び金属酸化物触媒を有し酸素によって硬化
するもの等を挙げることができ、特にウレタン系の湿式
硬化型の接着剤が好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。図１乃至図６は本発明を
具体的に説明する一実施例を示すものであり、本発明で
は、クッションパッド取付け型と真空成形圧着型を用い
て表皮材とクッションパッドとを反応型ホットメルト接
着剤により互いに接着させてなるシートの製造方法であ
り、オートバイ，バギー車，水上バイク等の自動二・三
輪車用シートに好適な例を示すものであり、具体的には
自動二輪車用シートＳを例にして説明する。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。図１乃至図６は本発明を
具体的に説明する一実施例を示すものであり、本発明で
は、クッションパッド取付け型と真空成形圧着型を用い
て表皮材とクッションパッドとを反応型ホットメルト接
着剤により互いに接着させてなるシートの製造方法であ
り、オートバイ，バギー車，水上バイク等の自動二・三
輪車用シートに好適な例を示すものであり、具体的には
自動二輪車用シートＳを例にして説明する。
【００１１】本例のシートＳは、図６で示すように、ボ
トムプレートＢ上にクッションパッドＰを載置して表皮
材Ｈで被覆してなるものであり、本例の表皮材Ｈは、通
気性を有さない熱可塑性樹脂例えばＰＶＣからなる表面
材１にメリヤス等の布製の裏打ち材２を接合したもので
あり、この表皮材Ｈは所定形状に形成され、クッション
パッドＰは上記表皮材Ｈによって被覆されている。そし
てクッションパッドＰと表皮材Ｈとは、接着剤Ａによっ
て一体に接合して形成されている。
トムプレートＢ上にクッションパッドＰを載置して表皮
材Ｈで被覆してなるものであり、本例の表皮材Ｈは、通
気性を有さない熱可塑性樹脂例えばＰＶＣからなる表面
材１にメリヤス等の布製の裏打ち材２を接合したもので
あり、この表皮材Ｈは所定形状に形成され、クッション
パッドＰは上記表皮材Ｈによって被覆されている。そし
てクッションパッドＰと表皮材Ｈとは、接着剤Ａによっ
て一体に接合して形成されている。
【００１２】本例における接着剤Ａを用いたシートＳの
製造方法は次の工程を備えている。即ち、クッションパ
ッドＰに接着剤Ａを塗布する塗布工程１０と、該接着剤
Ａを塗布したクッションパッドＰの接着剤塗布面を真空
成形圧着型５１に向けてクッションパッド取付け型２１
に取付けるクッションパッド取付け工程２０と、クッシ
ョンパッド取付け型２１と真空成形圧着型５１の間に配
置される表皮材取付け枠３１に熱可塑性樹脂からなる表
皮材Ｈの裏面（即ち裏打ち材２）をクッションパッドＰ
側にして取付ける表皮材取付け工程３０と、クッション
パッドＰの接着剤塗布面及び表皮材Ｈの裏面の間で移動
可能な加熱装置４１によって加熱した後、加熱装置４１
を移動する加熱工程４０と、加熱工程４０の後で真空成
形圧着型５１によって表皮材Ｈを成形すると共にクッシ
ョンパッドＰ側へ加圧しながら冷却する真空成形圧着工
程５０である。
製造方法は次の工程を備えている。即ち、クッションパ
ッドＰに接着剤Ａを塗布する塗布工程１０と、該接着剤
Ａを塗布したクッションパッドＰの接着剤塗布面を真空
成形圧着型５１に向けてクッションパッド取付け型２１
に取付けるクッションパッド取付け工程２０と、クッシ
ョンパッド取付け型２１と真空成形圧着型５１の間に配
置される表皮材取付け枠３１に熱可塑性樹脂からなる表
皮材Ｈの裏面（即ち裏打ち材２）をクッションパッドＰ
側にして取付ける表皮材取付け工程３０と、クッション
パッドＰの接着剤塗布面及び表皮材Ｈの裏面の間で移動
可能な加熱装置４１によって加熱した後、加熱装置４１
を移動する加熱工程４０と、加熱工程４０の後で真空成
形圧着型５１によって表皮材Ｈを成形すると共にクッシ
ョンパッドＰ側へ加圧しながら冷却する真空成形圧着工
程５０である。
【００１３】本例におけるクッションパッドＰに接着剤
Ａを塗布する塗布工程１０は、図２で示すように、溶融
した反応型ホットメルトの接着剤Ａを、専用のスプレー
ガンＧでクッションパッドＰにおける表皮材Ｈの接合面
１１に均一に塗布する。本例で用いる反応型ホットメル
ト接着剤Ａとしては、例えばホットメルト接着中に活性
二重結合を有して、紫外線，電子線等によって硬化する
もの、エポキシ基及び潜在性硬化材を有して熱硬化する
もの、ＮＣＯ基，Ｓｉ（ＯＲ）3 基を有して水分によっ
て硬化するもの、ＳＨ基及び金属酸化物触媒を有し酸素
によって硬化するもの等を挙げることができ、特にウレ
タン系の湿式硬化形の接着剤Ａが好ましい。具体的に
は、ポリエステル系イソシアネートプレポリマーを主成
分とする湿気硬化型ホットメルト接着剤Ａであり、上市
されているものを用いることができる（例えば「ハイボ
ン４８３２」登録商標，日立化成ポリマー株式会社）。
Ａを塗布する塗布工程１０は、図２で示すように、溶融
した反応型ホットメルトの接着剤Ａを、専用のスプレー
ガンＧでクッションパッドＰにおける表皮材Ｈの接合面
１１に均一に塗布する。本例で用いる反応型ホットメル
ト接着剤Ａとしては、例えばホットメルト接着中に活性
二重結合を有して、紫外線，電子線等によって硬化する
もの、エポキシ基及び潜在性硬化材を有して熱硬化する
もの、ＮＣＯ基，Ｓｉ（ＯＲ）3 基を有して水分によっ
て硬化するもの、ＳＨ基及び金属酸化物触媒を有し酸素
によって硬化するもの等を挙げることができ、特にウレ
タン系の湿式硬化形の接着剤Ａが好ましい。具体的に
は、ポリエステル系イソシアネートプレポリマーを主成
分とする湿気硬化型ホットメルト接着剤Ａであり、上市
されているものを用いることができる（例えば「ハイボ
ン４８３２」登録商標，日立化成ポリマー株式会社）。
【００１４】このようにクッションパッドＰに反応型ホ
ットメルト接着剤Ａを塗布すると、塗布後すぐに接着剤
Ａが冷却固化するため、搬送等が可能となる。また、接
着剤Ａの塗布については、クッションパッドＰの全面に
塗布する必要はなく、クッションパッドＰの着座面のみ
へ塗布するだけでも良い。
ットメルト接着剤Ａを塗布すると、塗布後すぐに接着剤
Ａが冷却固化するため、搬送等が可能となる。また、接
着剤Ａの塗布については、クッションパッドＰの全面に
塗布する必要はなく、クッションパッドＰの着座面のみ
へ塗布するだけでも良い。
【００１５】次に、上記のようにしてクッションパッド
Ｐに接着剤Ａを塗布する塗布工程１０の後で、クッショ
ンパッド取付け工程２０を行なう。本例のクッションパ
ッド取付け工程２０は取付け型２１にクッションパッド
Ｐを取付けて行なう。即ち、図１で示すように、クッシ
ョンパッドＰをクッションパッド取付け型２１に取付け
る。このとき、接着剤Ａの塗布面（接合面）１１側と反
対側の面をクッションパッド取付け型２１に取付ける。
Ｐに接着剤Ａを塗布する塗布工程１０の後で、クッショ
ンパッド取付け工程２０を行なう。本例のクッションパ
ッド取付け工程２０は取付け型２１にクッションパッド
Ｐを取付けて行なう。即ち、図１で示すように、クッシ
ョンパッドＰをクッションパッド取付け型２１に取付け
る。このとき、接着剤Ａの塗布面（接合面）１１側と反
対側の面をクッションパッド取付け型２１に取付ける。
【００１６】本例の表皮材取付け工程３０は、枠体から
なる表皮材取付け枠３１を用いており、この表皮材取付
け枠３１は、クッションパッド取付け型２１と冷却圧着
型５１の間に配置されるものであり、表皮材Ｈを表皮材
取付け枠３１に取付け、周知のクランプ部材により表皮
材を張設保持する。即ち、表皮材Ｈは、表皮材取付け枠
３１によってクッションパッド取付け型２１と真空成形
圧着型５１の間に配置される。表皮材Ｈは、前述のよう
に、熱可塑性樹脂例えばＰＶＣからなる表面材１にメリ
ヤス等の布製の裏打ち材２を接合したものであり、表皮
材Ｈの裏面、即ち裏打ち材２側をクッションパッドＰ側
にして、表皮材取付け枠３１に取付ける。なお表皮材取
付け工程３０とクッションパッド取付け工程２０の順序
を問うものではない。
なる表皮材取付け枠３１を用いており、この表皮材取付
け枠３１は、クッションパッド取付け型２１と冷却圧着
型５１の間に配置されるものであり、表皮材Ｈを表皮材
取付け枠３１に取付け、周知のクランプ部材により表皮
材を張設保持する。即ち、表皮材Ｈは、表皮材取付け枠
３１によってクッションパッド取付け型２１と真空成形
圧着型５１の間に配置される。表皮材Ｈは、前述のよう
に、熱可塑性樹脂例えばＰＶＣからなる表面材１にメリ
ヤス等の布製の裏打ち材２を接合したものであり、表皮
材Ｈの裏面、即ち裏打ち材２側をクッションパッドＰ側
にして、表皮材取付け枠３１に取付ける。なお表皮材取
付け工程３０とクッションパッド取付け工程２０の順序
を問うものではない。
【００１７】次に、加熱工程４０により表皮材Ｈとクッ
ションパッドＰの接着剤塗布面の両方を加熱する。本例
の加熱装置４１はクッションパッドＰの接着剤塗布面側
及び表皮材Ｈのみを加熱するもので、スチーム，熱風等
の公知手段によって行なうものである。この加熱装置４
１は、クッションパッドＰの接着剤塗布面と表皮材Ｈの
裏面（裏打ち材側）の間に配置されるが、図１で示すよ
うにスライド可能に構成される。従って、加熱装置４１
によって表皮材ＨとクッションパッドＰの接着剤塗布面
を同時に加熱することができる。そして加熱した後、加
熱装置４１をクッションパッド取付け型２１と真空成形
圧着型５１の範囲外に移動する。
ションパッドＰの接着剤塗布面の両方を加熱する。本例
の加熱装置４１はクッションパッドＰの接着剤塗布面側
及び表皮材Ｈのみを加熱するもので、スチーム，熱風等
の公知手段によって行なうものである。この加熱装置４
１は、クッションパッドＰの接着剤塗布面と表皮材Ｈの
裏面（裏打ち材側）の間に配置されるが、図１で示すよ
うにスライド可能に構成される。従って、加熱装置４１
によって表皮材ＨとクッションパッドＰの接着剤塗布面
を同時に加熱することができる。そして加熱した後、加
熱装置４１をクッションパッド取付け型２１と真空成形
圧着型５１の範囲外に移動する。
【００１８】次に、真空成形圧着工程５０を行なう。本
例の真空成形圧着工程５０は、表皮材Ｈの成形と、成形
された表皮材ＨとクッションパッドＰとの圧着とを含む
ものである。即ち、先ず加熱工程４０の後で真空成形圧
着型５１によって表皮材Ｈを成形する。つまり、図３及
び図４で示すように、加熱された表皮材Ｈ側に真空成形
圧着型５１を移動して押しつけ、真空引きして吸引する
ことにより、表皮材Ｈを真空成形圧着型５１の型形状に
成形する。本例では、表皮材取付け枠３１の上部位置に
冷却ファン３３が配設されており、加熱された表皮材Ｈ
が真空成形圧着型５１によって真空成形されたときに、
冷却ファン３３によって冷却するように構成されてい
る。
例の真空成形圧着工程５０は、表皮材Ｈの成形と、成形
された表皮材ＨとクッションパッドＰとの圧着とを含む
ものである。即ち、先ず加熱工程４０の後で真空成形圧
着型５１によって表皮材Ｈを成形する。つまり、図３及
び図４で示すように、加熱された表皮材Ｈ側に真空成形
圧着型５１を移動して押しつけ、真空引きして吸引する
ことにより、表皮材Ｈを真空成形圧着型５１の型形状に
成形する。本例では、表皮材取付け枠３１の上部位置に
冷却ファン３３が配設されており、加熱された表皮材Ｈ
が真空成形圧着型５１によって真空成形されたときに、
冷却ファン３３によって冷却するように構成されてい
る。
【００１９】次に、図４で示すように、クッションパッ
ド取付け型２１が移動し、これらの間に表皮材Ｈ及びク
ッションパッドＰが挾持加圧されながら冷却される。本
例の冷却圧着型５１は箱体形状をしており、型面５２は
シートＳの表面形状（表皮材Ｈ及びクッションパッドＰ
の表皮材Ｈ側の形状）に沿う型面形状をしている。この
型面５２には複数の貫通孔５３が形成され、冷却圧着型
５１の側方の所定位置には、連結管５４及び冷水管５５
が取着されている。
ド取付け型２１が移動し、これらの間に表皮材Ｈ及びク
ッションパッドＰが挾持加圧されながら冷却される。本
例の冷却圧着型５１は箱体形状をしており、型面５２は
シートＳの表面形状（表皮材Ｈ及びクッションパッドＰ
の表皮材Ｈ側の形状）に沿う型面形状をしている。この
型面５２には複数の貫通孔５３が形成され、冷却圧着型
５１の側方の所定位置には、連結管５４及び冷水管５５
が取着されている。
【００２０】次に、図５のように、取付け型２１から、
一体となった表皮材ＨとクッションパッドＰを取り外
し、図６で示すように、ボトムプレートＢと表皮材Ｈの
端末処理をする。
一体となった表皮材ＨとクッションパッドＰを取り外
し、図６で示すように、ボトムプレートＢと表皮材Ｈの
端末処理をする。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、表皮材の成形と、表皮材
とクッションパッドの接合を同時にすることのできる接
着剤を用いたシートの製造方法を提供することができる
もので、自動二三輪車用シートの製造方法として好適で
ある。また加熱型を真空成形圧着型と異なるものとして
いるので、接着工程における成形サイクルを短縮でき
る。
とクッションパッドの接合を同時にすることのできる接
着剤を用いたシートの製造方法を提供することができる
もので、自動二三輪車用シートの製造方法として好適で
ある。また加熱型を真空成形圧着型と異なるものとして
いるので、接着工程における成形サイクルを短縮でき
る。
【図１】発明の実施例における製造装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図２】接着剤塗布工程を示す説明図である。
【図３】真空成形圧着工程における表皮材の成形を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】真空成形圧着工程における表皮材とクッション
パッドの圧着工程を示す説明図である。
パッドの圧着工程を示す説明図である。
【図５】表皮材とクッションパッドの圧着状態を示す説
明図である。
明図である。
【図６】シートの断面図である。
１０ 塗布工程 ２０ クッションパッド取付け工程 ２１ 取付け型 ３０ 表皮材取付け工程 ３１ 表皮材取付け枠 ４０ 加熱工程 ４１ 加熱装置 ５０ 真空成形圧着工程 ５１ 真空成形圧着型 Ａ 反応型ホットメルト接着剤 Ｈ 表皮材 Ｐ クッションパッド Ｓ シート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B29C 51/10 B68G 7/05
Claims (2)
- 【請求項１】 クッションパッド取付け型と真空成形圧
着型を用いて表皮材とクッションパッドとを反応型ホッ
トメルト接着剤により互いに接着させてなるシートの製
造方法において、クッションパッドに接着剤を塗布する
塗布工程と、該接着剤を塗布したクッションパッドの接
着剤塗布面を真空成形圧着型に向けてクッションパッド
取付け型に取付けるクッションパッド取付け工程と、ク
ッションパッド取付け型と真空成形圧着型の間に配置さ
れる表皮材取付け枠に熱可塑性樹脂からなる表皮材の裏
面をクッションパッド側にして取付ける表皮材取付け工
程と、クッションパッドの接着剤塗布面及び表皮材の裏
面の間で移動可能な加熱装置によって加熱した後加熱装
置を移動する加熱工程と、加熱工程の後で真空成形圧着
型によって表皮材を成形すると共にクッションパッド側
へ加圧しながら冷却する真空成形圧着工程と、からなる
ことを特徴とする接着剤を用いたシートの製造方法。 - 【請求項２】 前記シートは自動二・三輪車用シートで
ある請求項１記載の接着剤を用いたシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31969091A JP3202771B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 接着剤を用いたシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31969091A JP3202771B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 接着剤を用いたシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131553A JPH05131553A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3202771B2 true JP3202771B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18113099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31969091A Expired - Fee Related JP3202771B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 接着剤を用いたシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202771B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345865B1 (en) * | 1998-12-28 | 2002-02-12 | T.S. Tech Co., Ltd. | Vehicle seat, a skin material for a vehicle seat and a method of manufacturing the vehicle seat |
| US20070131347A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Lear Corporation | Method of forming a fabric covered article |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP31969091A patent/JP3202771B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131553A (ja) | 1993-05-28 |
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