JP3297385B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、特にアレイ基板と対向基板との耐熱特性の相違に起
因する曲げ変形や平面歪み等を吸収できる液晶表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、アレイ基板および対向基板と呼
ばれる２枚の平面基板により形成された空間内に液晶材
料やＦＬ材料等により光変調層を挟み込んだ平面型の液
晶表示装置は、上下の平面基板のそれぞれに作成された
電極から電界を発生させて発光させたり、この電界によ
り部分的に光学特性を変化させたりして表示を行なって
いる。通常、この液晶表示装置においては、可視光に対
する透明性を確保するため、これらのアレイ基板や対向
基板はガラスやプラスチック等の材料を用いて形成され
ており、上下２枚の平面基板の内の一方の基板上に作成
された電極はそれぞれが電気的に絶縁された複数の部分
電極（以下、必要により画素部または画素電極と言う）
に分割されており、それぞれの画素部に対して選択的に
電圧を印加できるように、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ−
Thin Film Transistor−）のようなスイッチング素子を
備えている。

【０００３】近年、非晶質シリコン（アモルファスシリ
コン−以下、必要により a-Si と略記する−）膜や多結
晶シリコン（ポリシリコン−以下、必要により p-Si と
略記する−）を用いた薄膜トランジスタをスイッチング
素子として用いるアクティブマトリックス型液晶表示装
置が注目されている。その理由は、安価な非結晶質のガ
ラス基板を用いて低温で成膜ができる a-Si 膜を用いて
ＴＦＴアレイを構成することにより、面積が広くて高精
細で高画質の表示ができると共に製造コストが安価な反
射型パネルディスプレイ（フラット型テレビジョン）を
実現できる可能性があるからである。

【０００４】ところで、この種の表示装置を携帯用機器
に用いる場合、基板にプラスチックを用いることにより
軽量化が可能になる。しかしながら、液晶表示装置を製
造するための幾つかのプロセスのうちには高温で行なわ
れるプロセスがあるため、基板に熱変形が発生し易いと
いう問題がある。ところが、特にアクティブマトリクス
型のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）では高い合わせ
精度によりパターンを形成する必要があるため、熱膨張
係数が大きいプラスチック基板を用いることができなか
った。これに対して、対向基板においては透明画素電極
や配向層を形成するプロセスが必要となるだけなので、
この対向基板を耐熱性のものとする必要性は低った。し
かしながら、アクティブマトリクスアレイ基板とその対
向基板に異なる材料を用いた場合、それぞれの材料の熱
膨張係数が異なるために、両基板の長さに差が発生し、
液晶のギャップが不均一になるために表示品質を損なう
という問題があった。

【０００５】また、この種の液晶表示装置を製造する場
合、ガラス等の基板によりＴＦＴアレイ基板とセル用の
対向基板を形成しその間に液晶を封入し、この液晶セル
の接続用端子と駆動用のＰＣボードをフレキシブル基板
により接続した後、ＰＣボード上に液晶セルの駆動用素
子、電源素子、ビデオ用メモリ等の実装部品が形成され
ている。このような液晶表示素子を携帯用機器に用いる
場合には軽量であることが好ましいが、そのためにはＰ
Ｃボード等の部品を削減することが好ましい。また、フ
レキシブル基板と接続するためには接続エリアが必要で
あり、これが画面外の額縁の大きさを決定していた。ま
た、接続が必要であるためこの箇所で接続不良が発生
し、信頼性に問題が発生することがあった。

【０００６】このような表示装置において、特に表示画
面が大型化するのに伴って、例えば表示装置を使用して
いない時などに画面を折り畳む等して収納スペースを少
なくしたいといった要望が生じており、また、表示動作
中においても適当に画面を折り曲げた状態で表示を行な
わせたいといった要望が生じている。このような目的の
ためには、例えば図１４（ａ）に示すように、基板１の
表面をフレキシブルシート２により被覆して、その上に
図示しない画素部を形成したものが提案されている。フ
レキシブル基板２上に形成された画素部には、これらの
画素部に対して選択的に電圧を印加することのできる薄
膜トランジスタのようなスイッチング素子（図示せず）
や、配線等の回路（図示せず）等が形成されており、最
後にこの基板１の裏面よりフレキシブルシート２に達す
る平行な複数本の切込み３が形成されている。このよう
にして、基板１を左右に曲げることが可能となる。

【０００７】ここで、切込みを図１４（ａ）に示すよう
に表面に対して直角に加工すれば、図１４（ｃ）に示す
ように、両端を図の上方向に曲げることが可能となり、
また図１４（ｂ）に示すようにフレキシブルシート２か
ら離れるに従って徐々に幅広くなるように切込み３を楔
（くさび）型に形成すれば、図１４（ｃ）に示すよう
に、両端を上方に折り曲げることができると共に、図１
４（ｄ）に示すように両端を下方に対しても相当量折り
曲げることが可能となる。このような切込み３を図中の
前後方向のみでなくこれに直交するように左右方向にも
形成しておけば、この基板１は直交する２方向の切込み
によりあらゆる方向の曲げ変形に対応することができ
る。

【０００８】また、図１５（ａ）に示すように、基板１
をガラスやプラスチックにより形成した硬質基板４と、
この硬質基板４の一部に弾性体により形成した弾性部５
と、より構成し、その上に図示されない画素部やスイッ
チング素子および配線等の回路を形成していた。このよ
うな構成により、図１５（ｂ），図１５（ｃ）に示すよ
うに、基板１は弾性体により作成された弾性部５の部分
でＶ字状または逆Ｖ字状の両方向に折り曲げることが可
能となる。

【０００９】上述したように、従来の表示装置において
は略平行な２枚の基板の間に液晶材料やＥＬ材料などを
挟み込み、上下の基板上に作成した電極からこれらの材
料に対して電界を印加して表示を行なうが、表示画面の
一様性を保つためには、表示中これら２枚の基板の間に
形成される空間の間隔は均一に保たれなければならな
い。また、表示装置を使用していない場合においても、
基板間隔の一様性を損なうような変形が起きることを避
けなければならない。このためには、均一な粒径を持つ
スペーサを用いて間隔を確保すると共に、平行な２枚の
基板が別個独立に変形することがなく、一方の基板の変
形に追随して他方の基板を変形させる必要がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の液晶表示装置においては、スイッチング素子層や画素
電極のセル等が形成されたアレイ基板と実装部品が取り
付けられたフレキシブル基板とが別個に形成されていた
ため、部品点数が増えるばかりでなく重量も増加してし
まい、また、アレイ基板と対向基板との接合の際に両基
板の熱膨張率の違いに起因する接合ギャップに不均一な
部分が発生する等の問題があった。

【００１１】上記問題を解決するため、本発明は液晶表
示装置のアレイ基板と対向基板に異なる材料を用いて
も、熱膨張係数等の差に起因する液晶セルのギャップの
不均一の発生を防止でき、表示のムラや画質の劣化を防
止できる液晶表示装置を提供することを目的としてい
る。また、対向基板との一方の基板の変形に追従させて
他方の基板を変形させることにより上下の基板間に形成
される空間の間隔を均一に保つことができ、表示画面の
一様性を保持できる折り曲げ可能な液晶表示装置を提供
することを目的とする。

【００１２】また、アレイ基板にセルと実装部品とを一
体的に形成することにより、部品点数と重量の増加を抑
え、また、コンタクト数を少なくして信頼性の高い液晶
表示装置を提供することをも目的とする。さらに、セル
基板とフレキシブル基板を接続する領域を不要にしてデ
ィスプレイの表示以外の領域の増加を抑え、有効表示面
積を確保することができる液晶表示装置を提供すること
も目的とする。また、アクティブマトリックス型液晶表
示装置における必須工程である高温プロセスを行なって
も異なる材料のアレイ基板と対向基板の熱膨張率を揃え
てセルギャップの不均一の発生を防止できる液晶表示装
置を提供することを目的とする。

【００１３】さらに、特に表示画面が大型化するのに伴
って生じていた装置不使用時に画面を折畳んで収納スペ
ースを少なくしたいといった要望や、表示動作中におい
ても画面を折り曲げたままの状態でも適宜表示を行なわ
せたいという要望を満たし、計量で変形容易なプラスチ
ック基板を実現すると共に、折曲げの際に基板にクラッ
クが入ることがなく、アニール等の工程に対応して耐熱
温度の高いプラスチックを使用しても硬度が高く弾性率
が小さいプラスチック基板を容易に折り畳み収納するこ
とのできる液晶表示装置を提供することをも目的として
いる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る液晶表示装置は、駆動電圧を制御す
るスイッチング素子および画素電極がアレイ状に配列さ
れたアレイ基板と、対向電極が設けられる対向基板と、
アレイ基板および対向基板間に挟持された液晶層とを備
えるものにおいて、前記対向基板が、熱膨張係数の低い
硬質材料を非平面状の所定形状に形成された硬質部と、
この硬質部を芯としてその少なくとも一面側に熱膨張係
数の高い軟質材料により一体的に形成された軟質部と、
を備えることを特徴としている。

【００１５】また、請求項２に係る液晶表示装置は、請
求項１に記載のものにおいて、アレイ配置されたスイッ
チング素子の領域の周囲に実装用配線および駆動回路を
含む実装部品が前記スイッチング素子と一体的に形成さ
れると共に前記スイッチング素子の周囲の領域が折り返
し可能に形成されたアレイ基板を更に備えることを特徴
としているまた、請求項３に係る液晶表示装置は、請求
項１に記載のものにおいて、アレイ配置されたスイッチ
ング素子の領域の周囲に実装用配線が形成されると共に
このスイッチング素子の周囲の領域が折り返し可能に形
成された折り返し基板と、この折り返し基板の折り返し
部に接合されると共に前記実装用配線が接続される駆動
回路を含む実装部品が設けられる実装基板とを含むアレ
イ基板を更に備えることを特徴としている。

【００１６】また、請求項４に係る液晶表示装置は、請
求項１ないし請求項３の何れかに記載のものにおいて、
アレイ基板は、熱膨張係数の低い硬質材料を所定形状に
形成した硬質部とこの硬質部を芯としてその少なくとも
一面側に熱膨張係数の高い軟質材料により一体的に形成
された軟質部とを含むことを特徴としている。

【００１７】また、請求項５に係る液晶表示装置は、駆
動電圧を制御するスイッチング素子がアレイ配列された
アレイ基板と、対向電極が設けられる対向基板と、両基
板間の密閉空間に設けられた液晶層とを備えるものにお
いて、アレイ基板は、熱膨張係数の低い硬質材料を平面
状に形成した前記液晶層側の硬質部と、この硬質部の前
記液晶層の逆側に接合されると共に前記硬質部と逆側の
平面よりこの硬質部に至る切り込みが複数本形成された
軟質部とを備えると共に、前記アレイ基板と前記対向基
板とは、基板間に散布された均一な粒径を有するスペー
サを介して接着されていることを特徴としている。

【００１８】本発明によれば、実装用基板をアレイ基板
と一体形成するために全体の重量が減少し、コンタクト
数が減少するために信頼性が増加し、画面の直ぐ外側で
折り曲げられるために額縁の部分を小さくすることがで
きる。また、アレイ基板と対向基板の熱膨張差によるギ
ャップ不均一による画質の劣化を防止できる。また、上
記構成により、対向基板をアレイ基板との応力に従い変
形させてセルのギャップが不均一になることを防止で
き、良好な画質を実現することを可能とする。また、本
発明によれば、対向基板がアレイ基板の変形に対応して
変形するために基板長の差が無くなるので基板の反り等
の変形が無くなり、均一なセルギャップを保持できるこ
ととなって画質を劣化させることが無くなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示装置
の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。まず、図１ないし図３を用いて第１実施
形態に係る液晶表示装置について説明する。この第１実
施形態に係る液晶表示装置は、耐熱性の合成樹脂よりな
る基板の一面側にＴＦＴ層と配線層や電子回路等を一体
的に形成して折り曲げると共に、対向電極を軟質合成樹
脂と硬質合成樹脂との複合体により形成するようにした
ものである。

【００２０】図１（ａ）において、第１実施形態に係る
液晶表示装置は、図示されないスイッチング素子や液晶
セルが形成されたアレイ基板１０と、シール６によりア
レイ基板１０の一面（図１では上面）に接合されて図示
されない対向電極が設けられた対向基板３０と、シール
６および両基板１０，３０により密閉される空間内に液
晶材料を封入して形成された液晶層７と、を備えてい
る。アレイ基板１０はガラス基板１１を基材としてお
り、対向基板３０よりも一回り大きな折曲用枠１２の外
側で裏面側に折曲され、折曲されて裏面側に位置するこ
とになった外周部分には駆動回路やビデオ信号処理回路
等を大規模集積回路（ＬＳＩ）により構成した実装部品
１３が設けられている。

【００２１】上記の概略構成を有するアレイ基板１０の
詳細な構成を図１（ｂ）を参照しながらその製造方法と
共に説明する。アレイ基板１０のアレイ形成領域１５に
は、以下の工程により図２に示すようなスイッチング素
子１６や画素電極１７等のアレイが形成される。まず、
カプトンの２００μｍ厚のガラス基板１１上に、ＭｏＴ
ａ，Ｔａ，ＴａＮ，Ｔａ／ＴａＮｘ，Ａｌ，Ａｌ合金，
Ｃｕ，ＭｏＷ等の材料を３０００オングストローム堆積
させ、エッチングを行なって、図示されないゲート線や
補助容量（Ｃｓ）線およびアドレス線等の配線１４のパ
ターンを形成した。なお、基板はカプトンに限らず、液
晶ポリ間のベクトラ、アラミド、ＰＥＳ等の耐熱性プラ
スチックであれば何でも良い。同時に画面周辺の駆動お
よびビデオ信号処理用ＬＳＩ及び実装素子用の配線を同
時に形成した。次に、プラズマＣＶＤ（Chemical Vapou
r Deposition−化学的気相−）法により絶縁膜としてＳ
ｉＯｘを３０００オングストローム，ＳｉＮｘを５００
オングストローム積層し、アンドープアモルファスシリ
コン（ a-Si ）を５００オングストローム、ストッパＳ
ｉＮｘを２０００オングストロームを順次に堆積し、最
後に、ＴＦＴ部のストッパＳｉＮｘを裏面露光を用いて
ゲートに併せてパターニングした。

【００２２】次に、「ｎ＋ a-Si ５３１」を５００オン
グストローム堆積した後にＴＦＴ部のｎ＋ a-Si ， a-S
i をエッチングし、 a-Si の島を形成した。次に、ＩＴ
Ｏを１０００オングストローム積層することにより画素
電極を形成した。次に、コンタクト部のＳｉＮｘ／Ｓｉ
Ｏｘをエッチングしたコンタクトホールを形成した。こ
の上にＭｏ５００オングストローム／Ａｌ（アルミニウ
ム）３５００オングストローム／Ｍｏ５００オングスト
ロームを順次スパッタするか、またはＭｏ２０００オン
グストロームをスパッタして、信号線を形成した。同時
に画面周辺の駆動及びビデオ信号処理用ＬＳＩ及び実装
素子等の実装部品１３用の配線１４を同時に形成した。
次に、ＳｉＮｘを２０００オングストロームの厚さで堆
積して保護膜を形成した。次に、画素部および周辺コン
タクト部のＳｉＮｘをエッチングしてＴＦＴアレイを完
成した。なお、このＴＦＴアレイは、図２に示すよう
に、アレイ領域１５に縦方向および横方向に複数個ずつ
所定個数形成されたＴＦＴ１６や画素電極（セル）１７
と、図中縦方向に形成された信号線１８と、横方向に形
成されたゲート線１９と、容量等とにより構成されてい
る。

【００２３】反射型液晶表示装置の場合には、画素電極
１７はＡｌ電極を用い、この場合、アクリル系樹脂ＨＲ
Ｃ３μｍにより基板１１上に保護膜を形成し、ＴＦＴの
ソース部分にコンタクトホールを形成する。この上にア
ルミニウム（Ａｌ）を２０００オングストロームの厚さ
でスパッタして画素電極を形成し、ＴＦＴのソースと接
続する。次に、対向電極基板としてプラスチック基板上
にＳｉＯ₂ の保護膜を１０００オングストロームの厚さ
で堆積し、この上に顔料により赤、青、緑のカラーフィ
ルタおよびアクリル系の有機保護膜を形成する。この上
にＩＴＯを１０００オングストローム堆積して対向電極
とする。

【００２４】これらの２枚の基板の上にポリイミドを５
００オングストロームでコートし、ラビングにより配向
させる。これらの基板にスペーサを散布した後の画素周
辺を接着剤で封止してシール１２とし、この中に液晶を
注入してＴＦＴ−ＬＣＤを形成する。なお、スペーサは
塗布するタイプではなく接着するタイプであっても良
い。

【００２５】対向基板３０は、熱膨張による変形を容易
にするために、図１（ａ）に示すように、アクリル等に
より四角錐の凹凸を形成された硬質部３１と、この硬質
部３１の表面および裏面にポリプロピレンをコートして
表面および裏面を平坦に形成した軟質部３２と、を備え
ている。アクリル等の硬質部３１の凹凸はアクリル板に
四角錐を押し出し形成することにより容易に形成でき
る。図１（ａ）はアレイ基板１０および対向基板３０の
断面を示しているが、例えば加熱することによりガラス
よりも大きな熱膨張係数を有するプラスチックを対向基
板３０の硬質部３１とした場合には、加熱によって膨張
してアレイ基板１０としてのガラス基板より長くなるの
で、僅かに塑性変形したときに、プラスチック基板はガ
ラス基板よりも圧縮応力をより強く受けることになる。

【００２６】この場合、弾性膨張率のより大きなアクリ
ルはより強い圧縮応力を受け、折れ曲がり角度は一層大
きくなる。破断伸度が大きく、引っ張り弾性率の小さな
ポリプロピレンにより形成された軟質部３２は圧縮変形
し、全体として板の長さを縮め、板厚をすこし増大させ
て、最終的にガラスに合わせて変形するために長さ方向
の応力を吸収できる。これにより、セルギャップを均一
に保つことができるためにセルギャップの変化に起因す
る旋光変化による色づきの問題も発生しなかった。アレ
イ基板１０が透明な場合には対向基板３０に同じ透明の
基板を用いても良い。なお、アクリルの凹凸は四角錐に
限らず、曲面により形成しても良い。曲面は内側に凸で
も良く、凹でも良い。この場合にも上述と同様の効果に
より画質の劣化を防止できた。

【００２７】次に、図１（ｂ）に示すように、画面周辺
部に形成された電極用パッドにＬＳＩ、コンデンサ等の
電子回路よりなる実装部品１３を実装する。回路機能と
しては、映像処理回路、アレイ駆動回路、画像メモリ、
ＣＰＵ、電源回路等である。パッド部に半田を形成し
て、熱圧着しても良いし他の方法を用いても良い。その
後、図１（ｂ）に破線で示した折り曲げ線に沿って曲げ
て断面図のように画面の下に実装基板を収納する。この
とき折り曲げを確実にするために画面より少し大きいサ
イズの硬化プラスチックか金属の矩形の折曲枠１２を実
装基板の上部又は下部に形成して折り曲げの際のガイド
にすると確実に折り曲げることができる。透過型の場合
にはバックライトを折り曲げたアレイ基板の内部に設置
することによりほぼ表示面積内に収納できる。アレイ基
板１０は図１（ｂ）に示すように、１辺以上を切り欠く
ことによりアレイ基板１０の面積を削減できる。図３
（ａ）は、図１（ａ）に示された第１実施形態に係る液
晶表示装置の断面を拡大して示し、図３（ｂ）は図１
（ｂ）のアレイ形成領域１５に図２のアレイ構成を示し
たものである。

【００２８】以上説明した第１実施形態に係る液晶表示
装置においては、アレイ基板１０は１枚の基板１１のア
レイ領域１５にスイッチング素子１６や画素電極１７等
のアレイを形成してその周囲に電子部品１３や配線１４
等を形成してから周囲を折曲することにより構成されて
いたが、本発明はこれに限定されず、図４に示す第２実
施形態に係る液晶表示装置のように、アレイ基板１０を
構成する基板１１を折曲用枠１２から折曲した先端側に
配線層１４を形成し、配線層１４の表面側に実装部品１
３を形成すると共に、基板１１の折り返された内側の先
端側にも表面側の実装部品１３と対向させて実装部品１
３を設けるようにしても良い。この際、図４（ａ）に示
すように、基板１１の先端側に表裏両面を貫通するスル
ーホール８を複数個穿設して、表面側の配線層１４から
これらのスルーホール８を介して接続配線を施すことに
より液晶表示装置内の電気的な接続を確保することがで
きる。図４（ｂ）はアレイ基板１１を展開した平面図で
あり、折り畳んだ際の基板１１の内側に位置することに
なる実装部品１３以外の構成および液晶表示装置の製造
方法は第１実施形態に係る液晶表示装置のそれと略同様
であるので重複説明を省略する。

【００２９】次に、本発明の第３実施形態に係る液晶表
示装置について、図５を参照しながら説明する。この第
３実施形態に係る液晶表示装置においては、図５（ａ）
に示すように、アレイ基板１０を基板１１と実装部品基
板２０とより構成し、基板１１にはアレイと配線とを形
成し、基板２０の一面側に実装部品１３を形成して両基
板１１および２０を接合するようにしても良い。このよ
うな構成の第２実施形態は、アレイ基板１０の背面に光
源９を設ける透過型液晶装置において特に有効な構成で
あり、また、配線１４として電源線を一体形成するよう
にしても良い。電源線は低抵抗が必要とされるために肉
厚に形成することが好ましいが、このように別個の基板
２０を設けて厚く形成する方が配線層の形成が容易であ
る。

【００３０】図５に示す第３実施形態に係る液晶表示装
置は、アレイ基板１０を構成する別体の基板２０の一面
（図中の上面）側のみに実装部品１３を設けるように構
成したが、本発明はこれにも限定されず、例えば図６に
示す第４実施形態に係る液晶表示装置のように、第２お
よび第３実施形態に係る液晶表示装置を組み合わせたよ
うな構成としても良い。すなわち、図６（ａ）に示すよ
うに、第４実施形態に係る液晶表示装置は、基板１１と
別体軒板２０よりなるアレイ基板１０を備えており、別
体の基板２０の両面には実装部品１３が設けられてい
る。また、別体の基板２０には、上下両面を貫通するス
ルーホール８が穿設されており、別体の基板２０の開口
部分には光源９が設けられている。このような構成の第
４実施形態に係る液晶表示装置によっても、図６（ｂ）
の展開平面図に示すように、アレイ形成面１５に形成さ
れたスイッチング素子１６や画素電極１７および映像信
号線１８や走査信号線１９等のアレイ構成と、実装部品
１３や配線層１４等と、を基板１１の一面側に形成して
おいてから折れ線に沿って端部側を折り返すことにより
アレイ基板１０の一方側の基板１１を形成することがで
き、基板材料の節約や形成の容易性等の本発明の硬化を
充分に達成することができる。

【００３１】なお、本発明は上記第１ないし第４実施形
態に限定されるものではなく、アレイ基板１０はカプト
ン（ポリイミド）に限定されず、耐熱性プラスチックで
あれば液晶ポリマーのベクトラ、アラミド等の非透明樹
脂でも、ＰＥＳ、アクリル、アートン等の透明樹脂でも
良いことは勿論である。また、ＴＦＴは a-Si に限定さ
れずｐ−ＳｉやＣｄＳ，ＣｄＳｅにより形成しても良
い。また、トランジスタの構造はゲート下置きでもゲー
ト上置きでも良い。表示モードは透過型でも反射型でも
良く、液晶の表示モードはＴＮに限らず、ゲストホスト
や強誘電液晶等でも良い。

【００３２】また、上述した第１ないし第４実施形態に
係る液晶表示装置は、アレイ基板１０と対向基板３０の
内のアレイ基板１０についてのみの新規な構成について
説明していたが、本発明はこれに限定されず、図１
（ａ）に示した対向基板３０の構成についても以下に説
明する各実施形態のように種々の態様が考えられる。ま
ず図７に示す第５実施形態に係る液晶表示装置は、図７
（ａ）の平面図に示すように、液晶表示装置はアレイ基
板１０の上に硬質基板３１の分割された４角錐状の稜線
３３が交互に上下に形成された対向基板３０が接合され
ている。図７（ｂ）を参照しながら第５実施形態に係る
液晶表示装置の製造工程を説明する。ガラス基板等より
なるアレイ基板１０上にＭｏＴａ，Ｔａ，ＴａＮ，Ｔａ
／ＴａＮｘ，Ａｌ，Ａｌ合金，Ｃｕ，ＭｏＷ等を３００
０オングストローム堆積させてエッチングを行ない、図
示されないゲート線、Ｃｓ線およびアドレス線のパター
ンを形成する。次に、プラズマＣＶＤ法により絶縁膜と
してＳｉＯｘを３０００オングストローム，ＳｉＮｘを
５００オングストローム積層し、アンドープ a-Si を５
００オングストローム，ストッパＳｉＮｘを２０００オ
ングストロームそれぞれ堆積した。

【００３３】ＴＦＴ部１５のストッパＳｉＮｘを裏面露
光を用いてゲートに併せてパターニングし、「ｎ＋ a-S
i 」を５００オングストローム堆積した後にＴＦＴ部１
５のｎ＋ a-Si ， a-Si をエッチングし、 a-Si の島を
形成した。次に、ＩＴＯを１０００オングストローム堆
積することにより画素電極を形成した。次に、コンタク
ト部のＳｉＮｘ／ＳｉＯｘをエッチングすることにより
コンタクトホールを形成した。この上にＭｏ５００オン
グストローム／Ａｌ（アルミニウム）３５００オングス
トローム／Ｍｏ５００オングストロームまたはＭｏ２０
００オングストロームをスパッタして信号線を形成し
た。次に、ＳｉＮｘを２０００オングストローム積層す
ることにより保護膜を形成した。画素部および周辺コン
タクト部のＳｉＮｘをエッチングしてＴＦＴアレイ１５
を完成した。

【００３４】画素電極が反射型の場合にはＡｌ電極を用
いる。この場合にはアクリル系感光樹脂ＨＲＣ３μｍに
より基板上に保護膜を形成し、ＴＦＴのソース部分にコ
ンタクトホールを形成する。この上にＡｌを２０００オ
ングストロームスパッタし、画素電極を形成し、ＴＦＴ
のソースと接続する。

【００３５】次に、対向電極基板３０としてプラスチッ
ク基板上にＳｉＯ２の保護膜１０００オングストローム
を堆積し、この上に顔料により赤、青、緑のカラーフィ
ルターおよびアクリル系の有機保護膜を形成する。この
上にＩＴＯを１０００オングストローム堆積して対向電
極とする。これらの２枚の基板の上にポリイミドを５０
０オングストロームコートし、ラビングにより配向させ
る。これらの基板にスペーサを散布した後の画素周辺を
接着剤のシール６により封止し、この中に液晶７を注入
してＴＦＴ−ＬＣＤを形成する。なお、スペーサは接着
するタイプでも良い。

【００３６】対向基板に使用したプラスチックは熱膨張
による変形を容易にするために、図７に示すように、ア
クリル樹脂等の硬質部３１により四角錐の凹凸を形成し
て変形を容易にした。この硬質部３１の上下両面にポリ
プロピレン樹脂等の軟質部３２をコートして表面を平坦
にした。アクリル等の硬質部３１の凹凸はアクリル板に
四角錐を押し出し成形することにより容易に形成でき
る。図７（ｂ）は基板の断面を示すが、例えば加熱によ
りガラスよりも大きな熱膨張係数を有するプラスチック
がより膨張してより長くなり、少し塑性変形した場合に
は、プラスチック基板はガラス基板より圧縮応力を受け
る。この場合弾性膨張率のより大きなアクリルは圧縮応
力を受け、予め屈曲させてある剛性プラスチックの硬質
部３１の折れ曲がり角度が大きくなる。破断伸度が大き
く、引っ張り弾性率の小さなポリプロピレンは圧縮変形
し、全体として板の長さを縮め、板厚を少し増大させ
て、最終的にガラス等のアレイ基板１０に合わせて変形
するために長さ方向の応力を吸収できる。これにより、
セルギャップを均一に保つことができるためにセルギャ
ップの変化による旋光変化による色づきの問題も発生し
なかった。

【００３７】なお、この第５実施形態に係る液晶表示装
置は、対向基板３０にのみ画素またはスイッチング素子
毎に分割された領域を設定し、この領域毎に硬質基板３
１の四角錐の稜線３３を形成するようにしたが、本発明
はこれに限定されず、図８に示す第６実施形態に係る液
晶表示装置のように、アレイ基板４０を屈折型の剛性樹
脂よりなる硬質部４１と、この硬質部４１の上下両面に
コート（被着）された軟性プラスチックよりなる軟質部
４２と、より構成するようにしても良い。この場合、図
８（ａ）の平面図に示されるように、アレイ基板４０の
硬質部４１にも対向基板３０の稜線３３と同様の稜線４
３が形成されていることになる。

【００３８】上記のように構成された第６実施形態に係
る液晶表示装置においては、剛性プラスチックよりなる
硬質部４１の引っ張り強度は軟性プラスチックよりなる
軟質部４２の引っ張り強度より３０％以上大きいことが
好ましい。まだ軟性プラスチックの破断伸度は５０％以
上あることが好ましい。また、表示光の光路の変化を視
認できない程度に抑制するために屈折率の差は０．１５
以下であることが好ましい。アートンとポリプロピレン
との引っ張り強度はれぞれ７．５Ｅ２と３．０Ｅ２ｋｇ
／ｃｍ２である。屈折率はそれぞれ１．５１と１．５０
である。

【００３９】なお、本発明はこの第６実施形態に係る液
晶表示装置に限定されるものではなく、剛性プラスチッ
クと軟性プラスチックを多層に合わせて基板の膨張によ
る変形を押さえセルの厚さを保つ物で有れば何でも良
い。反射型、透過型の何れにも適用できる。アクティブ
マトリクス型に特に有効であるが、単純マトリクスにも
適用可能である。対向基板をＲ，Ｇ，Ｂに染色してカラ
ーフィルタを形成しても良く、ブラックマトリクスは基
板を黒い炉に染色して形成しても良い。ＴＦＴはa-Si
に限定されずｐ−ＳｉやＣｄＳ，ＣｄＳｅで形成しても
良い。表示モードは透過型でも良く、液晶の表示モード
はＴＮに限らず、ゲストホストや強誘電液晶でも良い。
ＬＣＤの基板はアクリルとポリプロピレンに限定され
ず、他のプラスチックの組み合わせを用いても良い。剛
性プラスチックと軟性プラスチックの強度比は１．３倍
以上剛性プラスチックが大きい方が良く、屈折率差は
０．１５以内の方が光の反射、散乱が少ないために好ま
しい。剛性プラスチックとしてはアクリル、ＰＥＳ、軟
性プラスチックがポリエチレン、ＰＳＦ、ポリブチレン
の組み合わせでも良い。又、剛性プラスチックとしては
アートン、軟性プラスチックがポリエチレンの組み合わ
せでも良い。また、剛性プラスチックの代わりに屈曲し
たガラスを用いても良い。

【００４０】なお、上述した実施形態においては何れも
対向基板３０および／またはアレイ基板４０の硬質部３
１，４１を屈曲形状に形成して、その両面に軟質部３
２，４２を被着するものとして説明したが、本発明はこ
れにも限定されず、図９に示す第７実施形態に係る液晶
表示装置のように、剛性プラスチックよりなる硬質部３
１，４１の一面側を楔形状に形成し、これに張り合わせ
るように軟性プラスチックよりなる軟質部３２，４２を
設けるようにしても良い。この場合、対向基板３０とア
レイ基板４０のそれぞれ液晶層７を注入する側の部材を
硬質部３１，４１とする。

【００４１】図９に示す第７実施形態に係る液晶表示装
置の製造方法について説明する。日本合成のアートン等
の引っ張り強度、引っ張り弾性率の大きい剛性プラスチ
ックにより一面が楔型の硬質部３１，４１を作成する。
その楔形の表面にポリプロピレン等の引っ張り強度が小
さく、破断伸度の大きい軟性プラスチックを塗布圧接し
て他面側が平坦な表面を有する軟質部３２，４２を形成
する。このようにすることにより基板として強度を持ち
且つ折り曲げ、変形可能な基板が形成できる。アレイ基
板４０であれば、硬質部４１の平坦面側にＴＦＴアレイ
を形成する。強度は剛性基板によりＴＦＴを形成するプ
ロセスに耐える程度の強度を保ち、１８０度近く変形す
る柔軟性も実現できる。次に、同様の積層構造を有する
対向基板３０にカラーフィルタ、対向電極等を形成す
る。この２つの基板の間にスペーサを配置する。スペー
サの表面には紫外線硬化型接着剤、熱硬化型樹脂、エポ
キシ接着剤などを塗布して置き、シール後に紫外線照
射、熱処理などにより硬化接着する。

【００４２】次に、液晶を注入し液晶表示装置を製造す
る。楔は図９に示す第７実施形態ののように２次元的に
形成しても良いが、図１０に示す第８実施形態に係る液
晶表示装置のように１次元的に形成しても良い。この一
次元的な楔は、図１０（ａ）に示すように、平面的に捉
えれば一方向に直線的な稜線３３または４３となってい
る。

【００４３】また、本発明における特に対向基板のアク
リル等の硬質部３１の凹凸形状は、四角錐形状や直線状
の山形形状のものに限らず、図１１に示す第９実施形態
に係る液晶表示装置のように、曲面状に形成しても良
い。図１１において、シール６により封止された液晶層
７を介してガラス基板１１に接合される対向基板３０は
褶曲面状の表面形状を有する硬質部３１と、この硬質部
３１の褶曲面の上下両面に張り合わせられると共に上下
両表面が平面上に形成された軟質部３２と、を備えてい
る。このように、対向基板３０の硬質部３１と軟質部３
２の接合面を褶曲面とすことによっても、製造工程にお
ける熱変化に対応して上述の四角錐状や山形形状の凹凸
面を有する対向基板と同様の効果により画質の劣化を防
止することができた。なお、図１１に示す平面図の線は
褶曲面の曲率が最大となる稜線を示している。

【００４４】さらに、本発明は第９実施形態に示す対向
基板３０に褶曲面状の硬質部３１を有する構成に限定さ
れず、図１２に示す第１０実施形態のように、対向基板
３０の周縁部に熱膨張吸収用の曲面部３５を設け、対向
基板３０の中心付近を平坦面３６としても良い。この第
１０実施形態においては、対向基板３０の硬質プラスチ
ックの画面部が平坦面３６となっており、シール６に近
い周縁部に曲面部３５が形成されているので、この曲面
部３５により熱変形が吸収されることになる。また、Ｔ
ＦＴアレイ基板１０としてガラスの代わりに耐熱性、耐
薬品性の良いポリイミド、ケプラー、ベクトラを用いて
も良い。これらの耐熱性プラスチックはガラスよりも耐
熱性が良いためによりＬＣＤを軽量化することができ
る。

【００４５】なお、本発明は上述した各実施形態に限定
されるものではなく、反射型、透過型の何れにも適用で
きる。アクティブマトリックス型に特に有効であるが、
単純マトリクスにも適用可能である。対向基板をＲ，
Ｇ，Ｂに染色してカラーフィルタを形成しても良く、ブ
ラックマトリクスは基板を黒色に染色して形成しても良
い。また、ＴＦＴは a-Si により形成されたものに限定
されず、ｐ−ＳｉやＣｄＳ，ＣｄＳｅにより形成しても
良い。表示モードは透過型でも反射型でも良く、液晶の
表示モードはＴＮに限らず、ゲストホストや強誘電液晶
等も良い。ＬＣＤの基板はアクリルとポリプロピレンに
限定されず、他のプラスチックの組み合わせを用いても
良い。剛性プラスチックと軟性プラスチックの強度比は
１．３倍以上剛性プラスチックが大きい方が良く、屈折
率差は０．１５以内の方が光の反射や散乱が少ないため
に好ましい。剛性プラスチックとしてはアクリル、ＰＥ
Ｓ、軟性プラスチックがポリエチレン、ＰＳＦ、ポリブ
チレンの組み合わせであっても良い。

【００４６】最後に、本発明の第１１実施形態に係る液
晶表示装置について図１３を参照しながら説明する。こ
の第１１実施形態に係る液晶表示装置は、図１３（ｃ）
に示すような最終構造を有しており、フレキシブルアク
リルシート等よりなる軟質部５２とこの軟質部５２に張
り合わされたアクリル基板等よりなる硬質部５１とを備
えるアレイ基板５０と、図示されないシール等により封
止された液晶層７を挟持するフレキシブルシート等の対
向基板３０と、を備えている。アレイ基板５０の硬質部
５１には切り込み部５３が所定のピッチで形成されてお
り、この切り込み部５３によりアレイ基板５０はフレキ
シブルシートよりなる対向基板３０および軟質部５２と
共に熱膨張に伴う形状変化に対応できるようになってい
る。

【００４７】なお、ＴＦＴの構造としては上述した各実
施形態のようなエッチングストッパ型に限定されること
なく、チャネルエッチング型のＴＦＴ構造のものでも良
く、ゲートは下側に設けるものに限定されず、上置き構
造のものでも良い。また、ＴＦＴ上の有機絶縁膜はアク
リル系樹脂により形成されたものに限定されず、ＢＣＢ
により形成しても良く、この絶縁膜は感光性のものでも
非感光性のものであっても良い。さらに、基板は異なる
樹脂の組合せに限定されず、ガラスやセラミック等の非
有機材料と樹脂とを組み合わせたものであっても良い。

【００４８】この第１１実施形態に係る液晶表示装置の
製造工程について、図１３（ａ）ないし（ｃ）を参照し
ながら説明する。まず、出発基板として、例えば表面に
フレキシブルアクリルシート５２を接着剤を用いて張り
付けたアクリル基板５１を用意し、その上に画素部（図
示せず）、およびそれらの画素部に対して選択的に電圧
を印加するための薄膜トランジスタのようなスイッチン
グ素子（図示せず）や配線回路（図示せず）等を作成し
て下部基板としてのアレイ基板５０とする｛図１３
（ａ）｝。次に、アレイ基板５０の全面に適当な均一な
粒径をスペーサ５５を散布した後、ポリプロピレン等の
伸縮性を持つ材料を用いて作成したフレキシブルシート
よりなる対向基板（上部基板）３０によって被覆し、予
めスペーサ５５の上に塗布されていた熱硬化性の樹脂等
により、アレイ（下部）基板５０と対向（上部基板）３
０を接着する｛図１３（ｂ）｝。次いで、アレイ（下
部）基板５０の裏面より、アクリルシートの軟質部５２
に達する切断部５３を形成して液晶表示装置を完成させ
る｛図１３（ｃ）｝。

【００４９】このようにして、図１３（ｃ）に示すよう
に、第１１実施形態に係る液晶表示装置においては、切
断部５３により分割された硬質部５１がフレキシブルシ
ートよりなる軟質部５２により接続されており、伸縮性
を持つ材料により作成された対向（上部）基板３０が均
一な粒径を持ったスペーサ５５を介して下部基板として
のアレイ基板５０に接着されることになる。このため、
第１１実施形態に係る液晶表示装置は、図１４（ｃ）に
示すように中央付近を下方に折り曲げた場合であって
も、図１４（ｄ）に示すように周縁部付近を下方に折り
曲げた場合であっても、上部の対向基板３０がその伸縮
性により下部のアレイ基板５０の動きに追随して伸び変
形を起こすと共に、均一な粒径を持ったスペーサ５５に
よって上下の基板に挟まれた液晶層の厚みを一定に保
ち、表示画面の一様性を確保することができる。

【００５０】また本第１１実施形態においては、基板材
料とこれらを接続するフレキシブルシートの材料として
同質剤の利用から成る部材を用いているが、これらは例
えば基板材料としてガラス基板を用い、フレキシブルア
クリルシートにより接続するといったように、異質の材
料から成る部材を組み合わせても良い。しかし異質の材
料から成る部材を用いた場合には、その界面で材料によ
る屈折率の差が大きくなり、反射による光の利用効率の
低下や画像の乱れが生ずる場合があるため、基板材料と
これらを接続するフレキシブルシートの材料としては同
質の材料から成る部材を用いるのが望ましい。

【００５１】上下２枚の間に挟まれた液晶材料、ＥＬ材
料等に電界を印加するためには、下部電極に対する対向
電極として、伸縮性を持つ材料により作成された上部基
板上にＩＴＯ等より成る上部電極を形成し、上部電極と
下部電極の間に電位差を与えれば良い。しかし、このよ
うな伸縮性を持つ基板上に被着させて形成された電極
は、基板が伸縮変形を起こす際に、往々にしてヒビ割
れ、基板からの剥脱等を起こして装置の信頼性を損なう
場合がある。そのような場合には、少量のドナーまたは
アクセプター成分を添加したポリアセチレン等の、それ
自身導電性を持つポリマーを単独で、もしくはポリプロ
ピレン等との積層構造により用いて上部基板を作成する
ことができる。

【００５２】上記第１１実施形態においては、伸縮性を
持つ材料により作成された上部基板をそのままスペーサ
を介して下部基板に接着させているため、液晶表示装置
が図１４（ｃ）に示すように下方に曲げられた場合には
上部基板３０が下部基板５０の動きに追随して変形を起
こし、表示画面の一様性を確保することができるが、上
方に曲げられた場合には対応できない。このためには図
１３（ｂ）の工程において、均一な粒径を持ったスペー
サ５５を散布した後、上部基板３０をあらかじめ所望の
方向に引き延ばした状態で下部基板５０と接着しておく
ことにより、表示装置の中央付近が、図１４（ｄ）に示
すように上方に曲げられた場合についても、上部基板３
０に下部基板５０の動きに追随した縮み変形を起こさせ
て対応ができるようになる。

【００５３】なお、上記第１１実施形態においては、下
部基板として基板中に切断面を設けることにより曲げ変
形を起こすことを可能とした基板を用いて説明している
が、これに限らず、本発明の方法は例えば図１５に示す
ような、予め基板の一部に弾性体により作成された部分
を有する基板を下部基板として用いた場合にも適用する
ことができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液晶表示装
置では、液晶表示装置に対し折り曲げなどの変形が加え
られた際にも、装置を構成する上下２枚の基板が互いに
追随した変形を起こすことが可能になると共に、変形に
際してこれら２枚の基板の間に形成される空間の感化桑
均一に保って液晶層の厚みを一定に保ち、表示画面の一
様性を確保することができる。

【００５５】また、本発明によれば、対向基板がアレイ
基板の変形に対応して変形するために異なった材料の基
板長の差が無くなるために、基板の反り等の変形が無く
なり、均一なセルギャップを保持できるために画質を劣
化させることが無く、これにより、軽量なプラスチック
を対向基板に用いることができるため軽量なＴＦＴ−Ｌ
ＣＤが実現できる。

【００５６】さらに、本発明によれば、実装用基板をア
レイ基板と一体形成するために全体の重量が減少し、コ
ンタクト数が減少するために信頼性が増加し寝画面直外
で折り曲げられるために額縁を小さくすることができ
る。これにより低コスト化を実現でき、これにより、軽
量で低コストなＴＦＴ−ＬＣＤが実現できる。又、基板
の熱膨張率差によるギャップ不均一による画質の劣化を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置のア
レイ基板および対向基板の構成を示す（ａ）断面図、お
よび（ｂ）展開平面図。

【図２】第１実施形態の液晶表示装置のアレイ基板の実
装を説明する回路図。

【図３】第１実施形態に係る液晶表示装置の構成を示す
（ａ）断面図、および（ｂ）展開平面図。

【図４】本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置の構
成を示す（ａ）断面図、および（ｂ）展開平面図。

【図５】本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置の構
成を示す（ａ）断面図、および（ｂ）低回平面図。

【図６】本発明の第４実施形態に係る液晶表示装置の構
成を示す（ａ）断面図、および（ｂ）展開平面図。

【図７】本発明の第５実施形態に係る液晶表示装置の構
成を示す（ａ）平面図、および（ｂ）断面図。

【図８】本発明の第６実施形態に係る液晶表示装置の構
成を示す（ａ）平面図、および（ｂ）断面図。

【図９】本発明の第７実施形態に係る液晶表示装置の構
成を示す（ａ）平面図、および（ｂ）断面図。

【図１０】本発明の第８実施形態に係る液晶表示装置の
構成を示す（ａ）平面図、および（ｂ）断面図。

【図１１】本発明の第９実施形態に係る液晶表示装置の
構成を示す断面図。

【図１２】本発明の第１０実施形態に係る液晶表示装置
の構成を示す断面図。従来の下部基板の一つの構造例を
示す断面図。

【図１３】本発明の第１１実施形態に係る液晶表示装置
の製造工程を示す断面図。

【図１４】（ａ）従来のアレイ（下部）基板の構成を示
す断面図、（ｂ）他の構成を示す断面図、（ｃ）（ｄ）
これに対応する基板の曲がり方を示す断面図。

【図１５】（ａ）従来の基板の異なる構成を示す断面
図、（ｂ）（ｃ）これに対応する基板の間借り形を示す
断面図。

【符号の説明】

６ シール部材 ７ 液晶層 １０ アレイ基板 １１ 基板 １２ 折り曲げ枠 １３ 実装部品 １４ 配線層 １６ スイッチング素子 １７ 画素電極 ３０ 対向基板 ３１ 硬質部（剛性プラスチック） ３２ 軟質部（軟性プラスチック） ３３ 稜線 ４０ アレイ基板 ４１ 硬質部（剛性プラスチック） ４２ 軟質部（軟性プラスチック） ４３ 稜線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−232388（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−179106（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−278489（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−264916（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−127154（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−80406（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−32034（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−175053（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−156220（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1333 500 G09F 9/00 346

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動電圧を制御するスイッチング素子およ
   び画素電極がアレイ状に配列されたアレイ基板と、対向
   電極が設けられる対向基板と、前記アレイ基板および対
   向基板間に挟持された液晶層と、を備える液晶表示装置
   において、 前記対向基板が、熱膨張係数の低い硬質材料により非平
   面状の所定形状に形成された硬質部と、この硬質部を芯
   としてその少なくとも一面側に熱膨張係数の高い軟質材
   料により一体的に形成された軟質部と、を含むことを特
   徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】前記アレイ基板が、前記スイッチング素子
   および画素電極が形成される領域の周囲に一体的に形成
   された実装用配線および駆動回路を備え、かつ、前記ス
   イッチング素子および画素電極が形成される領域の周囲
   の部分が折り返し可能であることを特徴とする請求項１
   に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】前記アレイ配置されたスイッチング素子お
   よび画素電極が形成される領域の周囲に実装用配線が形
   成されると共にこのスイッチング素子の周囲の領域が折
   り返し可能に形成された折り返し基板と、この折り返し
   基板の折り返し部に接合されると共に前記実装用配線が
   接続される駆動回路を含む実装部品が設けられる実装基
   板とを含むアレイ基板を更に備えることを特徴とする請
   求項１に記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】前記アレイ基板は、熱膨張係数の低い硬質
   材料を所定形状に形成した硬質部とこの硬質部を芯とし
   てその少なくとも一面側に熱膨張係数の高い軟質材料に
   より一体的に形成された軟質部とを含むことを特徴とす
   る請求項１ないし請求項３の何れかに記載の液晶表示装
   置。
5. 【請求項５】駆動電圧を制御するスイッチング素子がア
   レイ配列されたアレイ基板と、対向電極が設けられる対
   向基板と、両基板間の密閉空間に設けられた液晶層と、
   を備える液晶表示装置において、 前記アレイ基板は、熱膨張係数の低い硬質材料を平面状
   に形成した前記液晶層側の硬質部と、この硬質部の前記
   液晶層の逆側に接合されると共に前記硬質部と逆側の平
   面よりこの硬質部に至る切り込みが複数本形成された軟
   質部とを備えると共に、 前記アレイ基板と前記対向基板とは、基板間に散布され
   た均一な粒径を有するスペーサを介して接着されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。