JP3270675B2 - 耐水剤及びそれを用いた耐水紙 - Google Patents
耐水剤及びそれを用いた耐水紙Info
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- JP3270675B2 JP3270675B2 JP07191296A JP7191296A JP3270675B2 JP 3270675 B2 JP3270675 B2 JP 3270675B2 JP 07191296 A JP07191296 A JP 07191296A JP 7191296 A JP7191296 A JP 7191296A JP 3270675 B2 JP3270675 B2 JP 3270675B2
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- water
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐水剤、それを
用いた耐水紙、及びその製造方法に関し、特に加工食
品、魚加工品、青果物等の包装分野に用いられるリサイ
クル可能な耐水段ボールに好適に用いられる耐水剤、そ
れを用いた耐水紙、及びその製造方法に関する。
用いた耐水紙、及びその製造方法に関し、特に加工食
品、魚加工品、青果物等の包装分野に用いられるリサイ
クル可能な耐水段ボールに好適に用いられる耐水剤、そ
れを用いた耐水紙、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装容器の産業廃棄物の処理は、
焼却処分や熱分解による方法や、埋め立てによる方法で
行われてきた。
焼却処分や熱分解による方法や、埋め立てによる方法で
行われてきた。
【０００３】しかし、近年、これらの産業廃棄物は増加
の一途をたどっており、焼却処分や熱分解による方法で
は、焼却時や熱分解時に発生するＮＯX ガス等の発生に
よる２次公害の問題が生じ、また、埋め立てによる方法
については、埋め立て場所等の問題が生じている。
の一途をたどっており、焼却処分や熱分解による方法で
は、焼却時や熱分解時に発生するＮＯX ガス等の発生に
よる２次公害の問題が生じ、また、埋め立てによる方法
については、埋め立て場所等の問題が生じている。
【０００４】上記問題に対し、できるだけ包装容器の産
業廃棄物を発生させないという観点から、包装容器のリ
サイクルが推奨され、その趣旨を徹底するために、最
近、容器包装リサイクル法が制定された。この法律は、
包装容器についてリサイクル可能な製品を提供すること
が求められ、リサイクル不可能な包装容器については、
その製造メーカーに回収及び処理の義務が負わされてい
る。
業廃棄物を発生させないという観点から、包装容器のリ
サイクルが推奨され、その趣旨を徹底するために、最
近、容器包装リサイクル法が制定された。この法律は、
包装容器についてリサイクル可能な製品を提供すること
が求められ、リサイクル不可能な包装容器については、
その製造メーカーに回収及び処理の義務が負わされてい
る。
【０００５】ところで、包装材の中でも、段ボールや洋
紙等の通常の紙については、上記容器包装リサイクル法
が制定される以前より、木材資源の有効利用の観点か
ら、古紙を利用するリサイクルは盛んに行われていた。
すなわち、水中に古紙を投入し、攪拌することにより、
紙をばらばらに離解して、このパルプを再利用すること
でリサイクルが行われている。
紙等の通常の紙については、上記容器包装リサイクル法
が制定される以前より、木材資源の有効利用の観点か
ら、古紙を利用するリサイクルは盛んに行われていた。
すなわち、水中に古紙を投入し、攪拌することにより、
紙をばらばらに離解して、このパルプを再利用すること
でリサイクルが行われている。
【０００６】これに対し、紙の中でも、加工食品、魚加
工品、青果物等の包装分野に用いられる段ボール等の紙
は、常に水と接するため、湿潤強度の強い紙が用いられ
ている。湿潤強度の強い耐水紙は、紙にパラフィンワッ
クス等のワックスを含浸させることで得られる。ただ、
この耐水紙はリサイクルする場合、上記ワックスは水を
浸透させにくいため、ワックスを含んでいる部分の紙の
離解が困難となる。また、離解ができたとしても、パラ
フィンワックス等がパルプに付着するため、これを用い
て紙を抄いたとき、紙上に上記パラフィンワックス等に
よるピッチと呼ばれる斑点が生じて品質が低下したり、
紙切れや印刷不良等の原因となる。このため、従来の耐
水紙はリサイクルされにくい。
工品、青果物等の包装分野に用いられる段ボール等の紙
は、常に水と接するため、湿潤強度の強い紙が用いられ
ている。湿潤強度の強い耐水紙は、紙にパラフィンワッ
クス等のワックスを含浸させることで得られる。ただ、
この耐水紙はリサイクルする場合、上記ワックスは水を
浸透させにくいため、ワックスを含んでいる部分の紙の
離解が困難となる。また、離解ができたとしても、パラ
フィンワックス等がパルプに付着するため、これを用い
て紙を抄いたとき、紙上に上記パラフィンワックス等に
よるピッチと呼ばれる斑点が生じて品質が低下したり、
紙切れや印刷不良等の原因となる。このため、従来の耐
水紙はリサイクルされにくい。
【０００７】しかし、上記の容器包装リサイクル法等か
ら耐水紙についてもリサイクルが求められている。上記
問題点を解決したものとして、ワックスにステアリン
酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸を１〜３０
重量％混合したものを、紙や板紙に０．１〜０．３Ｐａ
（３〜６ポンド／１０００平方フィート）の圧力で塗工
された耐水紙が知られている（特開平６−２８０１９０
号公報参照）。この耐水紙は、５４〜７１℃（１３０〜
１６０°Ｆ）、ｐＨ７〜８の条件下でワックスを分離さ
せ、紙を離解してリサイクルすることができる。
ら耐水紙についてもリサイクルが求められている。上記
問題点を解決したものとして、ワックスにステアリン
酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸を１〜３０
重量％混合したものを、紙や板紙に０．１〜０．３Ｐａ
（３〜６ポンド／１０００平方フィート）の圧力で塗工
された耐水紙が知られている（特開平６−２８０１９０
号公報参照）。この耐水紙は、５４〜７１℃（１３０〜
１６０°Ｆ）、ｐＨ７〜８の条件下でワックスを分離さ
せ、紙を離解してリサイクルすることができる。
【０００８】しかし、この方法は、加圧機や、離解水の
加温装置、離解水を塩基性にするための薬剤、上記離解
水中に生ずる塩成分の処理装置等の専用装置が別途必要
となり好ましくない。
加温装置、離解水を塩基性にするための薬剤、上記離解
水中に生ずる塩成分の処理装置等の専用装置が別途必要
となり好ましくない。
【０００９】これに対し、ワックスに界面活性剤や水溶
性高分子等を加えてエマルジョンを形成させ、これを紙
や板紙に塗布し、乾燥させることにより湿潤強度を高め
ることが知られている。このようにして得られた耐水紙
は、ワックス層に上記界面活性剤等を有しているので、
離解時にワックス層を分散させやすく、容易に離解させ
ることができる。
性高分子等を加えてエマルジョンを形成させ、これを紙
や板紙に塗布し、乾燥させることにより湿潤強度を高め
ることが知られている。このようにして得られた耐水紙
は、ワックス層に上記界面活性剤等を有しているので、
離解時にワックス層を分散させやすく、容易に離解させ
ることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワック
スをエマルジョン化するためには、水溶性高分子やＨＬ
Ｂ値（親水性と疎水性とのバランスを表す特性値）の大
きい、すなわち、親水性部分の比率の大きい界面活性剤
等が必要となる。
スをエマルジョン化するためには、水溶性高分子やＨＬ
Ｂ値（親水性と疎水性とのバランスを表す特性値）の大
きい、すなわち、親水性部分の比率の大きい界面活性剤
等が必要となる。
【００１１】このため、得られた耐水紙のワックス中に
もこれらの水溶性高分子や界面活性剤等が分散されるこ
ととなり、この部分より水が浸透しやすく、耐水性低下
の原因となり、十分な湿潤強度を得ることができない。
もこれらの水溶性高分子や界面活性剤等が分散されるこ
ととなり、この部分より水が浸透しやすく、耐水性低下
の原因となり、十分な湿潤強度を得ることができない。
【００１２】そこで、この発明の課題は、古紙の離解時
にワックス層を分散させやすくすると共に、十分な湿潤
強度を与えることができる耐水紙を提供することにあ
る。
にワックス層を分散させやすくすると共に、十分な湿潤
強度を与えることができる耐水紙を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、耐水剤についての発明は、ワックス及びノニオン系
界面活性剤からなり、上記ノニオン系界面活性剤は、ア
ルキレンオキサイドの付加モル数が６〜２５であり、５
０〜１１０℃で上記ワックスと相溶性を有し、上記ワッ
クス１００重量部に対して上記ノニオン系界面活性剤を
１〜１０重量部含有している常温で固形状としたのであ
る。さらに、上記ワックスとして、５０〜９０℃に融点
を有する石油ワックス又は地蝋を選択することができ
る。
め、耐水剤についての発明は、ワックス及びノニオン系
界面活性剤からなり、上記ノニオン系界面活性剤は、ア
ルキレンオキサイドの付加モル数が６〜２５であり、５
０〜１１０℃で上記ワックスと相溶性を有し、上記ワッ
クス１００重量部に対して上記ノニオン系界面活性剤を
１〜１０重量部含有している常温で固形状としたのであ
る。さらに、上記ワックスとして、５０〜９０℃に融点
を有する石油ワックス又は地蝋を選択することができ
る。
【００１４】さらにまた、耐水紙についての発明は、上
記の耐水剤を５〜２０ｇ／ｍ2 塗布したものである。
記の耐水剤を５〜２０ｇ／ｍ2 塗布したものである。
【００１５】また、耐水紙の製造方法についての発明
は、上記の耐水剤を溶融し、５〜２０ｇ／ｍ2 塗布する
ものである。
は、上記の耐水剤を溶融し、５〜２０ｇ／ｍ2 塗布する
ものである。
【００１６】上記耐水剤に上記ノニオン系界面活性剤を
加えたので、上記ワックス層の間にノニオン系界面活性
剤が存在し、この耐水紙の離解時に、その部分に水が浸
透し易く、ワックス層を分散させることができる。ま
た、上記ノニオン系界面活性剤によって、パルプとワッ
クスが容易に分離され、このパルプをリサイクルするこ
とができる。
加えたので、上記ワックス層の間にノニオン系界面活性
剤が存在し、この耐水紙の離解時に、その部分に水が浸
透し易く、ワックス層を分散させることができる。ま
た、上記ノニオン系界面活性剤によって、パルプとワッ
クスが容易に分離され、このパルプをリサイクルするこ
とができる。
【００１７】また、上記ノニオン系界面活性剤は、アル
キレンオキサイドの付加モル数が６〜２５の範囲にある
ので、包装容器として使用中には、水が浸透しにくく、
十分な耐水強度を保つことができる。
キレンオキサイドの付加モル数が６〜２５の範囲にある
ので、包装容器として使用中には、水が浸透しにくく、
十分な耐水強度を保つことができる。
【００１８】さらに、上記耐水剤は、ワックス１００重
量部に対して、アルキレンオキサイドの付加モル数が６
〜２５の範囲のノニオン系界面活性剤が１〜１０重量部
添加されており、エマルジョンにすることなく塗布され
る。上記耐水剤中のノニオン系界面活性剤の量が少ない
ので、この耐水剤を塗布された耐水紙は、極めて良好な
湿潤強度を得ることができる。
量部に対して、アルキレンオキサイドの付加モル数が６
〜２５の範囲のノニオン系界面活性剤が１〜１０重量部
添加されており、エマルジョンにすることなく塗布され
る。上記耐水剤中のノニオン系界面活性剤の量が少ない
ので、この耐水剤を塗布された耐水紙は、極めて良好な
湿潤強度を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を説明
する。
する。
【００２０】この発明に用いられる耐水剤は、ワックス
及びノニオン系界面活性剤からなる。上記ワックスとし
て、石油ワックスや地蝋、木蝋等をあげることができ
る。また、石油ワックスとしては、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等をあげることがで
きる。
及びノニオン系界面活性剤からなる。上記ワックスとし
て、石油ワックスや地蝋、木蝋等をあげることができ
る。また、石油ワックスとしては、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等をあげることがで
きる。
【００２１】また、上記ワックスは、その融点が５０〜
９０℃のものが好ましい。融点が５０℃未満のものは、
夏季において溶融しやすいため保存が不便であり、ま
た、製品の劣化を起こす場合がある。また、融点が９０
℃を越えるものを用いることはできるが、ワックスを必
要以上に加熱する必要が生ずる。
９０℃のものが好ましい。融点が５０℃未満のものは、
夏季において溶融しやすいため保存が不便であり、ま
た、製品の劣化を起こす場合がある。また、融点が９０
℃を越えるものを用いることはできるが、ワックスを必
要以上に加熱する必要が生ずる。
【００２２】この発明の耐水剤に用いられるノニオン系
界面活性剤は、例えば、長鎖アルキルアルコール、アリ
ルアルコール、アルキルアミン、アルキルアミド、アル
キルエーテル化合物、グリセリン化合物又は分子量１０
００〜１００００のポリプロピレングリコールに、エチ
レンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレン
オキサイドを所定モル数付加させたものがあげられる。
長鎖アルキルアルコールとしてステアリルアルコール、
アルキレンオキサイドとしてエチレンオキサイドを用い
たときの上記付加反応は下記化１で表される。
界面活性剤は、例えば、長鎖アルキルアルコール、アリ
ルアルコール、アルキルアミン、アルキルアミド、アル
キルエーテル化合物、グリセリン化合物又は分子量１０
００〜１００００のポリプロピレングリコールに、エチ
レンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレン
オキサイドを所定モル数付加させたものがあげられる。
長鎖アルキルアルコールとしてステアリルアルコール、
アルキレンオキサイドとしてエチレンオキサイドを用い
たときの上記付加反応は下記化１で表される。
【００２３】
【化１】
【００２４】（ｎは、正数を示す。） なお、付加されたアルキレンオキサイドのモル数、すな
わち、化１におけるｎの値を付加モル数と称する。
わち、化１におけるｎの値を付加モル数と称する。
【００２５】この発明の耐水剤に用いられるノニオン系
界面活性剤の付加モル数は、６〜２５が好ましい。付加
モル数が５以下だと、ノニオン系界面活性剤の疎水性が
強くなり、リサイクル時における離解性が悪くなる。ま
た、付加モル数が２５を越えると、上記ワックスとの相
溶性が悪くなる場合が生じ、耐水剤として使用できない
場合が生じる。また、相溶性を有する場合でも、ノニオ
ン系界面活性剤の親水性が強くなり、湿潤強度の低下の
原因となる。
界面活性剤の付加モル数は、６〜２５が好ましい。付加
モル数が５以下だと、ノニオン系界面活性剤の疎水性が
強くなり、リサイクル時における離解性が悪くなる。ま
た、付加モル数が２５を越えると、上記ワックスとの相
溶性が悪くなる場合が生じ、耐水剤として使用できない
場合が生じる。また、相溶性を有する場合でも、ノニオ
ン系界面活性剤の親水性が強くなり、湿潤強度の低下の
原因となる。
【００２６】上記長鎖アルキルアルコールとしては、ス
テアリルアルコール、オレイルアルコール等があげら
れ、アリルアルコールとしては、ノニルフェノール、ド
デシルフェノール、スチレン化フェノール等があげられ
る。また、アルキルアミンとしては、牛脂アミン、オレ
イルアミン、ステアリルアミン、大豆アミン、ヤシ油ア
ミン等があげられ、アルキルアミドとしては、ステアリ
ルアミド、オレイルアミド等があげられる。さらに、ア
ルキルエーテル化合物としては、ステアリルエーテル、
オレイルエーテル等があげられ、グリセリン化合物とし
ては、グリセリンや、グリセリンのモノステアリン酸エ
ステル等のグリセリンのモノ又はジエステル等があげら
れる。
テアリルアルコール、オレイルアルコール等があげら
れ、アリルアルコールとしては、ノニルフェノール、ド
デシルフェノール、スチレン化フェノール等があげられ
る。また、アルキルアミンとしては、牛脂アミン、オレ
イルアミン、ステアリルアミン、大豆アミン、ヤシ油ア
ミン等があげられ、アルキルアミドとしては、ステアリ
ルアミド、オレイルアミド等があげられる。さらに、ア
ルキルエーテル化合物としては、ステアリルエーテル、
オレイルエーテル等があげられ、グリセリン化合物とし
ては、グリセリンや、グリセリンのモノステアリン酸エ
ステル等のグリセリンのモノ又はジエステル等があげら
れる。
【００２７】このノニオン系界面活性剤は、５０〜１１
０℃において、上記ワックスと相溶性を有するものが好
ましい。５０〜９０℃で上記ワックスは融点を有してい
るので、この温度でワックスは溶融しており、上記ノニ
オン系界面活性剤と上記ワックスとを相溶させることが
できる。これらが相溶しないと、耐水紙の離解時、上記
ワックス層中の上記ノニオン系界面活性剤を含有しない
部分で水が浸透しにくくなり、この部分の紙の離解が困
難となる。
０℃において、上記ワックスと相溶性を有するものが好
ましい。５０〜９０℃で上記ワックスは融点を有してい
るので、この温度でワックスは溶融しており、上記ノニ
オン系界面活性剤と上記ワックスとを相溶させることが
できる。これらが相溶しないと、耐水紙の離解時、上記
ワックス層中の上記ノニオン系界面活性剤を含有しない
部分で水が浸透しにくくなり、この部分の紙の離解が困
難となる。
【００２８】上記ノニオン系界面活性剤と上記ワックス
の混合比は、上記ワックス１００重量部に対して上記ノ
ニオン系界面活性剤１〜１０重量部が好ましく、１〜５
重量部がより好ましい。１０重量部より多い場合は、離
解性に問題は生じないが、ノニオン系界面活性剤の親水
性のため、湿潤強度の低下の原因となる場合が生じる。
また、１重量部より少ないと、リサイクル時に紙の離解
が困難となりやすく、パルプのリサイクルが行いにくく
なる場合が生じる。
の混合比は、上記ワックス１００重量部に対して上記ノ
ニオン系界面活性剤１〜１０重量部が好ましく、１〜５
重量部がより好ましい。１０重量部より多い場合は、離
解性に問題は生じないが、ノニオン系界面活性剤の親水
性のため、湿潤強度の低下の原因となる場合が生じる。
また、１重量部より少ないと、リサイクル時に紙の離解
が困難となりやすく、パルプのリサイクルが行いにくく
なる場合が生じる。
【００２９】次に、上記耐水剤を段ボールライナ等に塗
布して耐水紙を製造する方法について説明する。
布して耐水紙を製造する方法について説明する。
【００３０】まず、上記耐水剤を所定温度に熱して溶融
させる。この溶融温度は、使用する耐水剤に含まれるワ
ックスの融点又はノニオン系界面活性剤の融点のうち、
より高いほうの融点以上であればよい。この温度以上で
あれば、ノニオン系界面活性剤は上記ワックスに相溶し
ており、かつ、耐水剤自体が溶融状態にあり、塗布しや
すいからである。
させる。この溶融温度は、使用する耐水剤に含まれるワ
ックスの融点又はノニオン系界面活性剤の融点のうち、
より高いほうの融点以上であればよい。この温度以上で
あれば、ノニオン系界面活性剤は上記ワックスに相溶し
ており、かつ、耐水剤自体が溶融状態にあり、塗布しや
すいからである。
【００３１】そして、上記耐水剤の熱溶融物を耐水紙に
コーター等の塗工機を用いて塗布する。塗布後、加熱す
ることにより耐水剤を紙に浸透させる。なお、耐水紙を
段ボールライナ等、加工工程に加熱工程を有する紙に使
用する場合は、塗布された耐水剤を完全に紙の内部に浸
透させる必要はない。これは、段ボールの貼り合わせ工
程時の加熱等の紙の加工工程における加熱工程によっ
て、上記耐水剤が浸透されるからである。
コーター等の塗工機を用いて塗布する。塗布後、加熱す
ることにより耐水剤を紙に浸透させる。なお、耐水紙を
段ボールライナ等、加工工程に加熱工程を有する紙に使
用する場合は、塗布された耐水剤を完全に紙の内部に浸
透させる必要はない。これは、段ボールの貼り合わせ工
程時の加熱等の紙の加工工程における加熱工程によっ
て、上記耐水剤が浸透されるからである。
【００３２】このようにして得られた上記耐水紙は、続
いて、コーティングが施されたり、段ボールに形成され
たり、印刷が施されたりして、最終的に湿潤強度を有す
る耐水紙として使用される。
いて、コーティングが施されたり、段ボールに形成され
たり、印刷が施されたりして、最終的に湿潤強度を有す
る耐水紙として使用される。
【００３３】上記塗布時における上記耐水剤の塗布量
は、特に限定されるものではないが、５〜２０ｇ／ｍ2
塗布することが好ましい。また、塗布回数は、１〜３回
程度の少数が好ましく、特に１回が好ましい。これは、
上記耐水剤に含まれるワックスの含有量が多いことか
ら、１回程度の少数の塗布で充分な湿潤強度を得ること
ができるからである。このとき、塗布時間も低減するこ
とができる。さらに、塗布量が２０ｇ／ｍ2 を越えて
も、湿潤強度に大差は生じないが、リサイクル時の離解
性が低下する場合が生じる。また、５ｇ／ｍ2 未満だ
と、充分な湿潤強度が得られない場合が生じる。
は、特に限定されるものではないが、５〜２０ｇ／ｍ2
塗布することが好ましい。また、塗布回数は、１〜３回
程度の少数が好ましく、特に１回が好ましい。これは、
上記耐水剤に含まれるワックスの含有量が多いことか
ら、１回程度の少数の塗布で充分な湿潤強度を得ること
ができるからである。このとき、塗布時間も低減するこ
とができる。さらに、塗布量が２０ｇ／ｍ2 を越えて
も、湿潤強度に大差は生じないが、リサイクル時の離解
性が低下する場合が生じる。また、５ｇ／ｍ2 未満だ
と、充分な湿潤強度が得られない場合が生じる。
【００３４】特に、上記耐水剤が上記ワックスと上記ノ
ニオン系界面活性剤のみからなる場合、上記耐水剤５〜
２０ｇ／ｍ2 、すなわち、上記とほぼ同量のワックスを
１回で塗布することができるので、上記耐水剤は、湿潤
強度を維持したまま、上記耐水剤塗布工程の省力化に寄
与することができる。
ニオン系界面活性剤のみからなる場合、上記耐水剤５〜
２０ｇ／ｍ2 、すなわち、上記とほぼ同量のワックスを
１回で塗布することができるので、上記耐水剤は、湿潤
強度を維持したまま、上記耐水剤塗布工程の省力化に寄
与することができる。
【００３５】
【実施例】以下に、この発明の実施例を説明する。
【００３６】この実施例及び比較例で用いたパラフィン
ワックスを表１に示し、ノニオン系界面活性剤を表２に
示す。以下、パラフィンワックス及びノニオン系界面活
性剤についての表示は、表１又は表２に記載の番号で行
う。なお、表２中の付加モル数の欄の「ＥＯ」はエチレ
ンオキサイドの付加モル数を示し、「ＰＯ」はプロピレ
ンオキサイドの付加モル数を示す。明示されていないも
のは、エチレンオキサイドの付加モル数を示す。
ワックスを表１に示し、ノニオン系界面活性剤を表２に
示す。以下、パラフィンワックス及びノニオン系界面活
性剤についての表示は、表１又は表２に記載の番号で行
う。なお、表２中の付加モル数の欄の「ＥＯ」はエチレ
ンオキサイドの付加モル数を示し、「ＰＯ」はプロピレ
ンオキサイドの付加モル数を示す。明示されていないも
のは、エチレンオキサイドの付加モル数を示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】（実施例１〜８）表３に記載のパラフィン
ワックス及びノニオン系界面活性剤を８０℃の条件下
で、表３に記載の割合で溶融混合して耐水剤を製造し
た。これらは、冷却すると固形化した。
ワックス及びノニオン系界面活性剤を８０℃の条件下
で、表３に記載の割合で溶融混合して耐水剤を製造し
た。これらは、冷却すると固形化した。
【００４０】上記の溶融混合した耐水剤を８５℃で溶融
状態にし、これを、段ボールライナ（レンゴー（株）製
ＲＫＡ２８０ｇ／ｍ2 表面）にコーターを用いて塗布
した。耐水剤の塗布量を表３に示す。次いで、１００℃
で３０秒間、熱風乾燥した後、３０秒間ドラム型ドライ
ヤを用い、上記耐水剤を上記段ボールライナ内部に十分
浸透させた。
状態にし、これを、段ボールライナ（レンゴー（株）製
ＲＫＡ２８０ｇ／ｍ2 表面）にコーターを用いて塗布
した。耐水剤の塗布量を表３に示す。次いで、１００℃
で３０秒間、熱風乾燥した後、３０秒間ドラム型ドライ
ヤを用い、上記耐水剤を上記段ボールライナ内部に十分
浸透させた。
【００４１】このようにして得られた耐水紙を試験紙と
し、湿潤強度及び離解性を測定した。湿潤強度は、リン
グクラッシュ強さの強度残存率で評価し、離解性は、離
解後の篩別残留率で評価した。その結果を表３に示す。
なお、各測定法の詳細を下記に示す。 湿潤強度：３分間浸水した試験紙のリングクラッシュ
強さ（ＪＩＳ Ｐ ８１２６）の強度残存率を測定し
た。なお、標準時（温度２０℃、相対湿度６５％の条件
下で２４時間放置し、平衡に達した試験紙）の強さを１
００％とする。 離解性：試験紙を２．５ｃｍ角に裁断し、絶乾で２４
ｇを３０℃の水２リットルに入れ、ＴＡＰＰＩ式標準離
解機を用いて、３０００ｒｐｍで１０分間離解させた。
この離解液を４ｍｍの篩にかけてパルプを篩別し、篩別
されなかった量、即ち、篩別残留率を測定した。
し、湿潤強度及び離解性を測定した。湿潤強度は、リン
グクラッシュ強さの強度残存率で評価し、離解性は、離
解後の篩別残留率で評価した。その結果を表３に示す。
なお、各測定法の詳細を下記に示す。 湿潤強度：３分間浸水した試験紙のリングクラッシュ
強さ（ＪＩＳ Ｐ ８１２６）の強度残存率を測定し
た。なお、標準時（温度２０℃、相対湿度６５％の条件
下で２４時間放置し、平衡に達した試験紙）の強さを１
００％とする。 離解性：試験紙を２．５ｃｍ角に裁断し、絶乾で２４
ｇを３０℃の水２リットルに入れ、ＴＡＰＰＩ式標準離
解機を用いて、３０００ｒｐｍで１０分間離解させた。
この離解液を４ｍｍの篩にかけてパルプを篩別し、篩別
されなかった量、即ち、篩別残留率を測定した。
【００４２】（比較例１、２）パラフィンワックス１ま
たはパラフィンワックス２のみを実施例１に記載の方法
で塗布し、試験紙を製造した。これら湿潤強度及び離解
性を上述の方法で測定した。その結果を表４に示す。
たはパラフィンワックス２のみを実施例１に記載の方法
で塗布し、試験紙を製造した。これら湿潤強度及び離解
性を上述の方法で測定した。その結果を表４に示す。
【００４３】（比較例３）パラフィンワックス１とノニ
オン系界面活性剤１を８０℃の条件下で、表４に記載の
割合で溶融混合して耐水剤を製造した。これらは、冷却
すると固形化した。上記の溶融混合した耐水剤を実施例
１に記載の方法で塗布し、試験紙を得た。この湿潤強度
及び離解性を上述の方法で測定した。その結果を表４に
示す。
オン系界面活性剤１を８０℃の条件下で、表４に記載の
割合で溶融混合して耐水剤を製造した。これらは、冷却
すると固形化した。上記の溶融混合した耐水剤を実施例
１に記載の方法で塗布し、試験紙を得た。この湿潤強度
及び離解性を上述の方法で測定した。その結果を表４に
示す。
【００４４】（比較例４）パラフィンワックス１を１０
０重量部、ノニオン系界面活性剤６を１５重量部、及び
水４００重量部を８０℃の条件下で混合し、エマルジョ
ン型の耐水剤を製造した。上記のエマルジョンの耐水剤
を、段ボールライナ（レンゴー（株）製 ＲＫＡ２８０
ｇ／ｍ2 表面）にコーターを用いて塗布した。耐水剤の
塗布量を表４に示す。次いで、１００℃で３０秒間、熱
風乾燥した後、３０秒間ドラム型ドライヤを用い、上記
耐水剤のワックス及びノニオン系界面活性剤を上記段ボ
ールライナ内部に十分浸透させた。このようにして得ら
れた耐水紙を試験紙とし、湿潤強度及び離解性を上述の
方法で測定した。その結果を表４に示す。
０重量部、ノニオン系界面活性剤６を１５重量部、及び
水４００重量部を８０℃の条件下で混合し、エマルジョ
ン型の耐水剤を製造した。上記のエマルジョンの耐水剤
を、段ボールライナ（レンゴー（株）製 ＲＫＡ２８０
ｇ／ｍ2 表面）にコーターを用いて塗布した。耐水剤の
塗布量を表４に示す。次いで、１００℃で３０秒間、熱
風乾燥した後、３０秒間ドラム型ドライヤを用い、上記
耐水剤のワックス及びノニオン系界面活性剤を上記段ボ
ールライナ内部に十分浸透させた。このようにして得ら
れた耐水紙を試験紙とし、湿潤強度及び離解性を上述の
方法で測定した。その結果を表４に示す。
【００４５】（比較例５）パラフィンワックス１とノニ
オン系界面活性剤７を８０℃の条件下で、表４に記載の
割合で溶融混合して耐水剤を製造した。これらは、冷却
すると固形化した。上記の溶融混合した耐水剤を実施例
１に記載の方法で塗布し、試験紙を得た。この湿潤強度
及び離解性を上述の方法で測定した。その結果を表４に
示す。
オン系界面活性剤７を８０℃の条件下で、表４に記載の
割合で溶融混合して耐水剤を製造した。これらは、冷却
すると固形化した。上記の溶融混合した耐水剤を実施例
１に記載の方法で塗布し、試験紙を得た。この湿潤強度
及び離解性を上述の方法で測定した。その結果を表４に
示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】
【発明の効果】この発明によれば、上記耐水剤に上記ノ
ニオン系界面活性剤を加えたので、上記ワックス層の間
にノニオン系界面活性剤が存在し、この耐水紙の離解時
に、その部分に水が浸透し易く、ワックス層を分散させ
ることができる。また、上記ノニオン系界面活性剤によ
って、パルプとワックスが容易に分離され、このパルプ
をリサイクルすることができる。
ニオン系界面活性剤を加えたので、上記ワックス層の間
にノニオン系界面活性剤が存在し、この耐水紙の離解時
に、その部分に水が浸透し易く、ワックス層を分散させ
ることができる。また、上記ノニオン系界面活性剤によ
って、パルプとワックスが容易に分離され、このパルプ
をリサイクルすることができる。
【００４９】また、上記ノニオン系界面活性剤は、アル
キレンオキサイドの付加モル数が６〜２５の範囲にある
ので、包装容器として使用中、水が浸透しにくく、十分
な耐水強度を保つことができる。
キレンオキサイドの付加モル数が６〜２５の範囲にある
ので、包装容器として使用中、水が浸透しにくく、十分
な耐水強度を保つことができる。
【００５０】さらに、上記耐水剤は、ワックス１００重
量部に対して、アルキレンオキサイドの付加モル数が６
〜２５の範囲のノニオン系界面活性剤が１〜１０重量部
添加されており、エマルジョンにすることなく塗布され
る。上記耐水剤中のノニオン系界面活性剤の量が少ない
ので、この耐水剤を塗布された耐水紙は、極めて良好な
湿潤強度を得ることができる。
量部に対して、アルキレンオキサイドの付加モル数が６
〜２５の範囲のノニオン系界面活性剤が１〜１０重量部
添加されており、エマルジョンにすることなく塗布され
る。上記耐水剤中のノニオン系界面活性剤の量が少ない
ので、この耐水剤を塗布された耐水紙は、極めて良好な
湿潤強度を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−79266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−20915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−47896（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−262956（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42
Claims (4)
- 【請求項１】 ワックス及びノニオン系界面活性剤から
なり、上記ノニオン系界面活性剤は、アルキレンオキサ
イドの付加モル数が６〜２５であり、５０〜１１０℃で
上記ワックスと相溶性を有し、上記ワックス１００重量
部に対して上記ノニオン系界面活性剤を１〜１０重量部
含有している常温で固形状の耐水剤。 - 【請求項２】 上記ワックスが５０〜９０℃に融点を有
する石油ワックス又は地蝋である請求項１に記載の耐水
剤。 - 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載の耐水
剤が５〜２０ｇ／ｍ2 塗布された耐水紙。 - 【請求項４】 請求項１又は２のいずれかに記載の耐水
剤を溶融し、５〜２０ｇ／ｍ2 塗布することからなる耐
水紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07191296A JP3270675B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 耐水剤及びそれを用いた耐水紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07191296A JP3270675B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 耐水剤及びそれを用いた耐水紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268492A JPH09268492A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3270675B2 true JP3270675B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=13474232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07191296A Expired - Lifetime JP3270675B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 耐水剤及びそれを用いた耐水紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270675B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113738A (en) * | 1998-03-16 | 2000-09-05 | Nalco Chemical Company | Use of additives to breakdown and stabilize wax during fiber recycle |
| KR100326395B1 (ko) * | 1999-10-08 | 2002-03-12 | 김병규 | 숯가루가 첨가된 과실보호용 봉투원단지 및 그 제조방법 |
| US6811824B2 (en) * | 2002-01-04 | 2004-11-02 | Marcus Oil And Chemical Corp. | Repulpable wax |
| CN103397559A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-20 | 区锦泉 | 一种防水再生纸及其生产方法 |
| US11401661B2 (en) * | 2017-11-14 | 2022-08-02 | J & J Green Paper, Inc. | Recyclable composition for waterproofing paper utilizing a plant derived wax, pellets of the composition, recyclable waterproof paper laminate including the composition, recyclable hot beverage cup including the laminate, pod for making hot beverages including the laminate, and drinking straw including the laminate |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP07191296A patent/JP3270675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09268492A (ja) | 1997-10-14 |
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