JP3260926B2 - チューブ容器の製造方法 - Google Patents
チューブ容器の製造方法Info
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- JP3260926B2 JP3260926B2 JP24571093A JP24571093A JP3260926B2 JP 3260926 B2 JP3260926 B2 JP 3260926B2 JP 24571093 A JP24571093 A JP 24571093A JP 24571093 A JP24571093 A JP 24571093A JP 3260926 B2 JP3260926 B2 JP 3260926B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチューブ容器の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガスバリヤー性が必要な食品用
等のチューブ容器はブロー成形法によって製造してい
る。即ち、まず初めに押出機を用いてパリソンを形成
し、このパリソンを左右二つ割りの金型内にセットし、
パリソンに圧縮空気を吹き込み膨らまして成形し、この
後、底部を切断して開口し、この開口から内容物を充填
した後に前記切断した部分を溶着等の手段で接合して、
チューブ容器を製造している。
等のチューブ容器はブロー成形法によって製造してい
る。即ち、まず初めに押出機を用いてパリソンを形成
し、このパリソンを左右二つ割りの金型内にセットし、
パリソンに圧縮空気を吹き込み膨らまして成形し、この
後、底部を切断して開口し、この開口から内容物を充填
した後に前記切断した部分を溶着等の手段で接合して、
チューブ容器を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ブ
ロー成形法により製造されたチューブ容器は、二つ割り
の金型を使用しているため、製造されたチューブ容器の
表面にパーティングラインが出る。このようにパーティ
ングラインがあると、チューブ容器の表面に印刷を施し
た時に、印刷が汚くなるという不具合があった。
ロー成形法により製造されたチューブ容器は、二つ割り
の金型を使用しているため、製造されたチューブ容器の
表面にパーティングラインが出る。このようにパーティ
ングラインがあると、チューブ容器の表面に印刷を施し
た時に、印刷が汚くなるという不具合があった。
【０００４】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、表面にパーティングライン
が出ないチューブ容器の製造方法を提供することを目的
とする。
鑑みてなされたものであり、表面にパーティングライン
が出ないチューブ容器の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。本発明のチューブ
容器の製造方法では、樹脂製シートを雌型を用いて真空
成形あるいは圧空成形あるいはプレス成形することによ
り、チューブ容器の収容筒部を製造する。この雌型に
は、製造すべきチューブ容器の直胴部、肩部および小筒
部からなる収容筒部とほぼ同形状でチューブ容器の口筒
部側に対応する側が底部にされたキャビティを設けてお
く。
するために、以下の構成を採用した。本発明のチューブ
容器の製造方法では、樹脂製シートを雌型を用いて真空
成形あるいは圧空成形あるいはプレス成形することによ
り、チューブ容器の収容筒部を製造する。この雌型に
は、製造すべきチューブ容器の直胴部、肩部および小筒
部からなる収容筒部とほぼ同形状でチューブ容器の口筒
部側に対応する側が底部にされたキャビティを設けてお
く。
【０００６】この雌型のキャビティ開口部に軟化状態の
樹脂製シートを配す。この樹脂シートはキャビティ開口
部に配した後で軟化させてもよいし、軟化状態にした後
でキャビティ開口部に配するようにしてもよい。そし
て、キャビティ表面から吸引するか、あるいは樹脂製シ
ートの外側から圧空を吹き込むか、あるいはプラグを用
いて押し込むか、もしくはこれらを複合的に用いるかし
て、前記軟化状態の樹脂製シートをキャビティ内面に圧
接させる。
樹脂製シートを配す。この樹脂シートはキャビティ開口
部に配した後で軟化させてもよいし、軟化状態にした後
でキャビティ開口部に配するようにしてもよい。そし
て、キャビティ表面から吸引するか、あるいは樹脂製シ
ートの外側から圧空を吹き込むか、あるいはプラグを用
いて押し込むか、もしくはこれらを複合的に用いるかし
て、前記軟化状態の樹脂製シートをキャビティ内面に圧
接させる。
【０００７】そして、キャビティ内面に圧接した樹脂製
シートを冷却固化して前記製造すべきチューブ容器の収
容筒部のほぼ全体を一体成型した有底筒体を形成する。
この有底筒体を雌型から離型し、有底筒体の前記製造す
べきチューブ容器の口筒部側に対応する底部（即ち、製
造すべきチューブ容器の口筒部側に対応する部位）を切
断して注出側接続口を開口する。そして、この接続口に
口筒部を形成かつ固着する。
シートを冷却固化して前記製造すべきチューブ容器の収
容筒部のほぼ全体を一体成型した有底筒体を形成する。
この有底筒体を雌型から離型し、有底筒体の前記製造す
べきチューブ容器の口筒部側に対応する底部（即ち、製
造すべきチューブ容器の口筒部側に対応する部位）を切
断して注出側接続口を開口する。そして、この接続口に
口筒部を形成かつ固着する。
【０００８】前記口筒部を射出成形や圧縮成形によって
予め所定形状の別体に形成しておき、この口筒部を前記
有底筒体に設けた接続口に挿入固着することも可能であ
るが、次の方法で接続口に口筒部を設けることも可能で
ある。
予め所定形状の別体に形成しておき、この口筒部を前記
有底筒体に設けた接続口に挿入固着することも可能であ
るが、次の方法で接続口に口筒部を設けることも可能で
ある。
【０００９】即ち、前記有底筒体とは別の樹脂を有底筒
体の接続口に溶着し、接続口を塞ぐ。そして、有底筒体
の内部に配した第１金型と、有底筒体の接続口の外側に
配した第２金型とで、前記接続口を塞ぐ樹脂を圧縮成形
して口筒部に成形する。このようにすると、口筒部を有
底筒体（収容筒体）に確実にシール状態に密着固定する
ことができる。
体の接続口に溶着し、接続口を塞ぐ。そして、有底筒体
の内部に配した第１金型と、有底筒体の接続口の外側に
配した第２金型とで、前記接続口を塞ぐ樹脂を圧縮成形
して口筒部に成形する。このようにすると、口筒部を有
底筒体（収容筒体）に確実にシール状態に密着固定する
ことができる。
【００１０】尚、前記樹脂製シートは単層シート及び積
層シートのいずれであっても構わない。積層シートとし
ては、ポリプロピレン／接着性ポリオレフィン（アド
マ）／エチレンビニルアルコール共重合体（エバール）
／接着性ポリオレフィン（アドマ）／ポリプロピレン等
を例示できる。
層シートのいずれであっても構わない。積層シートとし
ては、ポリプロピレン／接着性ポリオレフィン（アド
マ）／エチレンビニルアルコール共重合体（エバール）
／接着性ポリオレフィン（アドマ）／ポリプロピレン等
を例示できる。
【００１１】
【作用】収容筒体の表面にパーティングラインが出な
い。このパーティングラインのない収容筒体の表面には
綺麗に印刷を施すことができる。
い。このパーティングラインのない収容筒体の表面には
綺麗に印刷を施すことができる。
【００１２】収容筒体の肩部に相当する部分の肉厚を薄
くすることが可能になる。肩部の肉厚の薄い収容筒体を
有するチューブ容器においては、チューブ容器内の内容
物が少なくなった時に、収容筒体の肩部を潰して内容物
を注出することができ、注出できずに使用できない内容
物の残量を少なくすることができる。
くすることが可能になる。肩部の肉厚の薄い収容筒体を
有するチューブ容器においては、チューブ容器内の内容
物が少なくなった時に、収容筒体の肩部を潰して内容物
を注出することができ、注出できずに使用できない内容
物の残量を少なくすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図５の図面
に従って説明する。初めに、本願方法発明によって製造
されたチューブ容器について図５を参照して説明する。
チューブ容器１は、柔軟な樹脂製の積層シートを真空成
形してなる収容筒部２と、樹脂を圧縮成形法により成形
された樹脂製の口筒部６を具備している。収容筒部２は
直胴部３とテーパ肩部４と小筒部５から構成されてい
る。一方、口筒部６は先端に注出口７を有し、外周面に
雄ねじ部８を有している。
に従って説明する。初めに、本願方法発明によって製造
されたチューブ容器について図５を参照して説明する。
チューブ容器１は、柔軟な樹脂製の積層シートを真空成
形してなる収容筒部２と、樹脂を圧縮成形法により成形
された樹脂製の口筒部６を具備している。収容筒部２は
直胴部３とテーパ肩部４と小筒部５から構成されてい
る。一方、口筒部６は先端に注出口７を有し、外周面に
雄ねじ部８を有している。
【００１４】次に、このチューブ容器１の収容筒部２の
製造過程を図１から図３を参照して説明する。収容筒部
２は図１に示すような雌型１０とプラグ１５を用いて製
造する。雌型１０には、前記チューブ容器１の収容筒部
２の小筒部５を若干延長させ、直胴部２の端部を若干延
長させて更にその先端に拡径する段部を設けた形状のキ
ャビティ１１を設けておく。このキャビティ１１におい
ては、その底部１１ａが収容筒部２の小筒部５側に対応
している。この雌型１０は雌引き真空成形用の金型であ
り、雌型１０には図示しない吸気用の孔が多数設けられ
ている。
製造過程を図１から図３を参照して説明する。収容筒部
２は図１に示すような雌型１０とプラグ１５を用いて製
造する。雌型１０には、前記チューブ容器１の収容筒部
２の小筒部５を若干延長させ、直胴部２の端部を若干延
長させて更にその先端に拡径する段部を設けた形状のキ
ャビティ１１を設けておく。このキャビティ１１におい
ては、その底部１１ａが収容筒部２の小筒部５側に対応
している。この雌型１０は雌引き真空成形用の金型であ
り、雌型１０には図示しない吸気用の孔が多数設けられ
ている。
【００１５】一方、プラグ１５は前記雌型１０のキャビ
ティ１１と相似形をなし、キャビティ１１に挿脱可能に
なっている。このプラグ１５も真空成形用のプラグであ
り、プラグ１５には図示しない圧空供給用の孔が多数設
けられている。尚、本実施例ではプラグ１５をキャビテ
ィ１１と相似形にしたが、これを相似形とせずにキャビ
ティ１１の内面との間に隙間が生じるような形状、寸法
になっていても構わない。
ティ１１と相似形をなし、キャビティ１１に挿脱可能に
なっている。このプラグ１５も真空成形用のプラグであ
り、プラグ１５には図示しない圧空供給用の孔が多数設
けられている。尚、本実施例ではプラグ１５をキャビテ
ィ１１と相似形にしたが、これを相似形とせずにキャビ
ティ１１の内面との間に隙間が生じるような形状、寸法
になっていても構わない。
【００１６】前記雌型１０におけるキャビティ１１の開
口部１１ｂの上方に樹脂製の積層シート２０を配置し、
図示しないヒーターで加熱して軟化させる。次に、図２
に示すように、この軟化状態の積層シート２０を雌型１
０の上面と押え金具１９によって挟持し、プラグ１５を
下降させてキャビティ１１内に侵入させる。これと同時
に、雌型１０を吸引してキャビティ１１内を排気すると
ともに、プラグ１５から圧空を供給して、積層シート２
０をキャビティ１１の内面に圧接する。
口部１１ｂの上方に樹脂製の積層シート２０を配置し、
図示しないヒーターで加熱して軟化させる。次に、図２
に示すように、この軟化状態の積層シート２０を雌型１
０の上面と押え金具１９によって挟持し、プラグ１５を
下降させてキャビティ１１内に侵入させる。これと同時
に、雌型１０を吸引してキャビティ１１内を排気すると
ともに、プラグ１５から圧空を供給して、積層シート２
０をキャビティ１１の内面に圧接する。
【００１７】次に、雌型１０の吸引を継続しながらプラ
グ１５を上昇させ、積層シート２０を冷却する。これに
よって、積層シート２０はキャビティ１１の内面に沿っ
た形状に成形される。冷却後、成形された積層シート２
０を雌型１０から離型し、図３（Ａ）に示すような有底
筒体２１を得る。
グ１５を上昇させ、積層シート２０を冷却する。これに
よって、積層シート２０はキャビティ１１の内面に沿っ
た形状に成形される。冷却後、成形された積層シート２
０を雌型１０から離型し、図３（Ａ）に示すような有底
筒体２１を得る。
【００１８】次に、この有底筒体２１の底部２１ａと上
部２１ｂをそれぞれ図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ線、Ｙ−
Ｙ線に沿って切断して、図３（Ｂ）に示すようなチュー
ブ容器１の収容筒部２を得る。この収容筒部２において
小筒部５の開口が注出側接続口５ａとなる。
部２１ｂをそれぞれ図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ線、Ｙ−
Ｙ線に沿って切断して、図３（Ｂ）に示すようなチュー
ブ容器１の収容筒部２を得る。この収容筒部２において
小筒部５の開口が注出側接続口５ａとなる。
【００１９】次に、収容筒部２の小筒部５に口筒部６を
固着する過程を図４を参照して説明する。初めに、収容
筒部２の小筒部５の先端外側に、図４（Ａ）に示す刃具
３０を装着し、この刃具３０を用いて溶融状態にある樹
脂板を打ち抜き、打ち抜かれた樹脂板４０を小筒部５の
先端内面に溶着する。図４（Ａ）はこの状態を示してお
り、小筒部５の接続口５ａは樹脂板４０によって閉塞さ
れる。
固着する過程を図４を参照して説明する。初めに、収容
筒部２の小筒部５の先端外側に、図４（Ａ）に示す刃具
３０を装着し、この刃具３０を用いて溶融状態にある樹
脂板を打ち抜き、打ち抜かれた樹脂板４０を小筒部５の
先端内面に溶着する。図４（Ａ）はこの状態を示してお
り、小筒部５の接続口５ａは樹脂板４０によって閉塞さ
れる。
【００２０】次に、小筒部５から刃具３０を取り外し、
図４（Ｂ）に示すように、収容筒部２の下側に、口筒部
６の外面形状に対応した形状のキャビティ３２ａを有す
る下型（第２金型）３２を配し、収容筒部２の内部に、
口筒部６の内面形状に対応した外形を有し先端にポンチ
部３１ａを有する上型（第１金型）３１を配置する。
図４（Ｂ）に示すように、収容筒部２の下側に、口筒部
６の外面形状に対応した形状のキャビティ３２ａを有す
る下型（第２金型）３２を配し、収容筒部２の内部に、
口筒部６の内面形状に対応した外形を有し先端にポンチ
部３１ａを有する上型（第１金型）３１を配置する。
【００２１】そして、小筒部５に溶着した前記樹脂板４
０を溶融状態から軟化状態にした後、上型３１を下降さ
せ、図４（Ｃ）に示すように上型３１と下型３２により
樹脂板４０を圧縮成形する。この際に、上型３１のポン
チ部３１ａが口筒部６の注出口７を穿孔し、下型３２が
口筒部６の雄ねじ部８を成形する。
０を溶融状態から軟化状態にした後、上型３１を下降さ
せ、図４（Ｃ）に示すように上型３１と下型３２により
樹脂板４０を圧縮成形する。この際に、上型３１のポン
チ部３１ａが口筒部６の注出口７を穿孔し、下型３２が
口筒部６の雄ねじ部８を成形する。
【００２２】そして、この圧縮成形完了後、上型３１と
下型３２を取り外して図５に示すチューブ容器１が完成
する。尚、この後の工程、即ちチューブ容器１の口筒部
６に図示しないキャップを装着し、収容筒部２内に内容
物を充填して、収容筒部２の直胴部３の開口端を熱溶着
等の手段により閉塞する工程は、従前通りである。
下型３２を取り外して図５に示すチューブ容器１が完成
する。尚、この後の工程、即ちチューブ容器１の口筒部
６に図示しないキャップを装着し、収容筒部２内に内容
物を充填して、収容筒部２の直胴部３の開口端を熱溶着
等の手段により閉塞する工程は、従前通りである。
【００２３】このように製造されたチューブ容器１にお
いては、チューブ容器１の収容筒部２を真空成形用の単
一の雌型１０によって成形しているので、収容筒部２に
はパーティングラインがない。その結果、収容筒部２の
表面に印刷を施す場合に、綺麗に印刷することができ
る。
いては、チューブ容器１の収容筒部２を真空成形用の単
一の雌型１０によって成形しているので、収容筒部２に
はパーティングラインがない。その結果、収容筒部２の
表面に印刷を施す場合に、綺麗に印刷することができ
る。
【００２４】又、収容筒部２を真空成形法によって製造
したので、テーパー肩部４の肉厚を薄く成形でき、した
がって、テーパー肩部４を極めて柔軟にすることができ
るので、チューブ容器１内の内容物が少なくなった時に
テーパー肩部４を潰して内容物を注出することができ、
注出できずに使用できない内容物の残量を少なくするこ
とができる。
したので、テーパー肩部４の肉厚を薄く成形でき、した
がって、テーパー肩部４を極めて柔軟にすることができ
るので、チューブ容器１内の内容物が少なくなった時に
テーパー肩部４を潰して内容物を注出することができ、
注出できずに使用できない内容物の残量を少なくするこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
収容筒体の表面にパーティングラインのないチューブ容
器を製造することができるという優れた効果が奏され
る。このようにパーティングラインのない収容筒体の表
面には、綺麗に印刷を施すことができるので、商品価値
の高いチューブ容器を製造することができることとな
る。
収容筒体の表面にパーティングラインのないチューブ容
器を製造することができるという優れた効果が奏され
る。このようにパーティングラインのない収容筒体の表
面には、綺麗に印刷を施すことができるので、商品価値
の高いチューブ容器を製造することができることとな
る。
【００２６】又、本発明によれば、収容筒体の肩部の肉
厚が薄いチューブ容器を製造することができるという効
果がある。このように収容筒体の肩部の肉厚を薄くでき
ると、チューブ容器内の内容物において注出できずに収
容筒体内に残る残量を少なくすることができるので、内
容物を無駄なく消費できるチューブ容器を製造すること
ができるという優れた効果が奏される。
厚が薄いチューブ容器を製造することができるという効
果がある。このように収容筒体の肩部の肉厚を薄くでき
ると、チューブ容器内の内容物において注出できずに収
容筒体内に残る残量を少なくすることができるので、内
容物を無駄なく消費できるチューブ容器を製造すること
ができるという優れた効果が奏される。
【図１】本発明の製造方法のうち収容筒部の製造過程を
説明する図であり、プラグ下降前の状態を示す概略構成
図である。
説明する図であり、プラグ下降前の状態を示す概略構成
図である。
【図２】本発明の製造方法のうち収容筒部の製造過程を
説明する図であり、プラグ下降後の状態を示す概略構成
図である。
説明する図であり、プラグ下降後の状態を示す概略構成
図である。
【図３】（Ａ）は本発明の方法によって製造された有底
筒体の断面図であり、（Ｂ）はこの有底筒体を切断して
得られた収容筒体の断面図である。
筒体の断面図であり、（Ｂ）はこの有底筒体を切断して
得られた収容筒体の断面図である。
【図４】（Ａ）から（Ｃ）はそれぞれ、本発明の製造方
法のうち収容筒体に口筒部を設ける過程を示す概略構成
図である。
法のうち収容筒体に口筒部を設ける過程を示す概略構成
図である。
【図５】本発明の方法によって製造されたチューブ容器
の断面図である。
の断面図である。
１ チューブ容器 ２ 収容筒体 ５ａ 注出側接続口 ６ 口筒部 １０ 雌型 １１ キャビテイ １１ａ 底部 １１ｂ 開口部 １５ プラグ ２０ 積層シート（樹脂製シート） ２１ 有底筒体 ２１ａ 底部 ３１ 上型（第１金型） ３２ 下型（第２金型） ４０ 樹脂板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/08 B29C 69/02 B29D 23/20
Claims (3)
- 【請求項１】 製造すべきチューブ容器の直胴部、肩
部および小筒部からなる収容筒部とほぼ同形状でチュー
ブ容器の口筒部側に対応する側が底部にされたキャビテ
ィを有する雌型を用意し、この雌型のキャビティ開口部
に軟化状態の樹脂製シートを配し、この樹脂製シートを
雌型のキャビティ内面に圧接させ、これを冷却固化して
前記製造すべきチューブ容器の収容筒部のほぼ全体を一
体成型した有底筒体を形成し、この有底筒体を雌型から
離型した後、有底筒体の前記製造すべきチューブ容器の
口筒部側に対応する底部を切断して注出側接続口を開口
し、この接続口に口筒部を形成かつ固着するようにした
ことを特徴とするチューブ容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記有底筒体の接続口を樹脂を溶着し
て塞ぎ、有底筒体の内部に配した第１金型と有底筒体の
接続口の外側に配した第２金型とで、前記接続口を塞ぐ
樹脂を圧縮成形して口筒部に成形することを特徴とする
請求項１に記載のチューブ容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記樹脂製シートが積層シートである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24571093A JP3260926B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | チューブ容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24571093A JP3260926B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | チューブ容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100951A JPH07100951A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3260926B2 true JP3260926B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17137659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24571093A Expired - Lifetime JP3260926B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | チューブ容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260926B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4662444B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2011-03-30 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器の肩部および口頸部に一体化成形して用いる上部部材の製造方法、およびその製造方法で製造された上部部材を用いたチューブ容器 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24571093A patent/JP3260926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100951A (ja) | 1995-04-18 |
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