JP3255482B2

JP3255482B2 - 静電潜像現像用トナー

Info

Publication number: JP3255482B2
Application number: JP06931993A
Authority: JP
Inventors: 寛治郎川崎; 正実冨田; 秋雄松井; 敏長谷川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-03-03
Filing date: 1993-03-03
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2017-02-12
Also published as: JPH06258867A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などにおける静電潜像を現像する画像形成方法
に使用されるトナーに関し、更に詳しくは、静電潜像保
持体とトナー担持体とを一定間隔を設けて配置し、該ト
ナー担持体上に前記間隔より薄い厚さにトナーを担持さ
せ、該担持トナーを静電潜像保持体上の静電潜像に飛翔
させて現像させる現像方法に使用されるトナーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】潜像保持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写
機、プリンターあるいはファクシミリ等の画像形成装置
では、粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採
用されている。

【０００３】かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。そのため、このような欠点を有しない一成分
系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されている。一
成分系現像剤は、トナーのみからなるものと、これに必
要に応じて補助剤を外添したものとがある。

【０００４】ところで、近年、２色、マルチカラー、フ
ルカラー等の多色の複写機やプリンターに対し、特に装
置がコンパクトで安価な複写機やプリンターに対する要
求が高まっている。装置をコンパクト化する一つの手段
として、潜像保持体（感光体）上での多色トナーの重ね
現像が提案されている。

【０００５】潜像保持体上での重ね現像においては、潜
像保持体上に多色のトナー像を形成させるため、潜像保
持体上のトナー像にトナーが直接接触しない方法、即ち
潜像保持体とトナー担持体とを一定間隔を設けて配置
し、トナー担持体上に前記間隔より薄い厚さにトナーを
担持させ、該担持トナーを潜像保持体上の静電潜像に飛
翔させて現像させる現像方法（以後非接触現像と記す）
が好ましい。この接触現像に関しては特公昭４１−９４
７５号公報に記載されているが、ただトナーを静電潜像
へ飛翔させるには、トナー粒子が個々に確実に目的の極
性に帯電されていること、粒子が個々に分離され易いこ
と及び静電電界にしたがって飛翔し易いことが、良画質
を得る重要な条件となる。

【０００６】これらの条件を達成するために、現像方法
としてトナー担持体と静電潜像との間に交番電界を加え
てトナーの飛翔性を向上させる試みがなされている。ま
た、非接触現像に適したトナーとして、トナー用外添剤
としてシリカを使用したもの（特公昭６３−４２７８３
号公報）、トナーの真比重、充填密度、帯電量を規定し
たもの（特開昭６０−８７３４３号〜同６０−８７３４
７号各公報）、トナーの粒径分布を規定したもの（特開
昭６２−１０３６７５号公報）などが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらのト
ナーも、現像性に対してはいずれも局部的には効果があ
るものの、トナーの飛翔性を言い当てているとは言い難
い。更に、非接触現像においても従来の接触現像同様、
未使用トナーでは高濃度のコピー画像が得られていて
も、長期ランニング等機械内現像器でトナー撹拌が続く
場合は、トナー自体の流動性が悪くなり、トナー担持体
から静電潜像保持体へのトナーの飛翔が非常に悪くなっ
て、画像濃度低下、画像劣化につながることが知られて
いる。

【０００８】従って、本発明は上述した技術的背景に基
づいてなされたものであって、トナー担持体上のトナー
を静電潜像保持体上の静電潜像に飛翔させて現像させる
現像方法において、長期にわたって高濃度、高品質画像
を与えることができる劣化の少ないトナーを提供するこ
とを、その目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、非接触現像におけるトナーの静電潜像への飛
翔性が、トナー間の付着力に大きく影響されることを知
見し、本発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明によれば、静電潜像を表面に
保持する潜像保持体とトナー担持体とを、現像部におい
て一定の間隙を設けて対向配置させ、トナーを前記トナ
ー担持体上に前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、該担
持トナーを現像部において前記潜像保持体表面に飛翔さ
せて現像する画像形成方法に使用されるトナーであっ
て、定着樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子と外添
剤とからなり、しかも該トナーに１Ｋｇ／ｃｍ²の荷重
を与えた後の垂直引張破断による付着力が１０ｇ／ｃｍ
²以下であることを特徴とする静電潜像現像用トナーが
提供される。

【００１１】もともと、電子写真に使用するトナー粒子
間には、ファンデルワールス力，液架橋力等が強く働く
ので、実使用時には流動性向上剤をトナー表面に添加
し、前記の粒子間力を緩和する方策がとられている。し
かしながら、トナーに流動性向上剤を付与することで、
トナーの潜像保持体への飛翔性は確かに向上するが、高
濃度、高画質の画像を得るには未だ不十分であった。こ
れはトナー担持体上のトナー粒子間の付着力が充分緩和
されていないため、トナー担持体から静電潜像への電場
よりも、トナー粒子間の付着力が大きいことによる。即
ち、トナー間の付着力が大きいとトナーの飛翔が抑えら
れ、画像濃度低下をもたらす。翻せば、トナー間の付着
力の小さいトナーであれば、充分な濃度の画像を得るこ
とが可能となる。本発明においては、トナー間の付着力
を垂直引張破断に必要な力として捉え、トナー間付着力
を規定することにより、トナーの静電潜像への飛翔性が
充分良好なものとなる。

【００１２】本発明者らは粒子間の付着力、即ち粒子集
合体の強度として、粉体を加圧した充填層の単位面積当
りの破断応力を用いて、本発明を得るに至った。詳しく
言うと、図１に示す２分割セルに粉体を充填し、予め１
Ｋｇ／ｃｍ²で加圧する。下部セルを固定し、上部セル
を充填層圧密方向に引張り、粉体層が破断するときの応
力Ｆを測定することにより、粉体間の付着力となる（以
下、これを粉体垂直引張破断力と称する）。

【００１３】本発明のトナーにおいては、トナーに１Ｋ
ｇ／ｃｍ²の荷重を与えた後のトナーの粉体垂直引張破
断力が、１０ｇ／ｃｍ²以下であることを特徴とする。
該垂直引張破断力が１０ｇ／ｃｍ²以下であると、トナ
ー粒子間の付着力に比べ静電潜像の電界力が十分大きく
なり、トナー担持体から充分な量のトナーが飛翔し、高
濃度の画像を得ることができる。

【００１４】なお、一般に電子写真に使用されるトナー
は、長期間使用を続けると劣化し、画像濃度、画質が低
下してくる。これは長期の使用により現像機内で撹拌の
ストレスがかかり、トナー表面上に分布している外添剤
がトナー中に埋没し、トナー同士が接触し易くなって、
トナー間の付着力が大きくなってくるためである。この
場合、トナー母体粒子が表面に露出してくるため、母体
粒子の付着力が長期使用のトナーの劣化に大きく影響す
る。即ち、トナー母体の付着力を小さくしたトナーとす
ることにより、長期使用の画像濃度、画質劣化に対し大
きな効果がある。特に、トナー母体の粉体垂直引張破断
力が１５ｇ／ｃｍ²以下であると、長期間トナーを使用
しても十分な画像濃度、画質を確保でき、非常に好まし
い。即ち、機械的エネルギーがトナーに加わった場合、
外添した流動性付与部剤がトナー内へ埋没した場合で
も、トナー間の付着力が小さく維持され、長期ランニン
グ，保存に対しても、高濃度、高品質の画像劣化の少な
いトナーとなる。

【００１５】本発明のトナーは、定着樹脂及び着色剤を
主成分とする母体粒子と外添剤とからなる。本発明で用
いられる定着樹脂としては、これまでトナー用結着樹脂
として使用されてきたものの全てが適用できる。具体的
には、ポリスチレン、、ポリクロロスチレン、ポリビニ
ルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；
スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プ
ロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合
体、スチレン／ビニルナフタリン共重合体、スチレン／
アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタ
クリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、
スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、ス
チレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニル
メチルエーテル共重合体、スチレン／ビニルメチルケト
ン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン
／イソプレン共重合体、スチレン／アクリロニトリル／
インデン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、ス
チレン／マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系
共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブ
チルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロ
ジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ
る。

【００１６】ただ、トナーの主成分の８０％〜９５％は
樹脂であるため、トナーの付着力に対して定着樹脂自体
の付着力選定が大きく影響する。即ち、定着樹脂自体の
付着力が小さい方がトナー母体の付着力も小さくなり、
トナーの現像性に大きく影響する。具体的には、樹脂の
付着力としては、樹脂粉の径を１５μｍ以下に粉砕した
粒子として測定した粉体垂直引張破断力が、１５ｇ／ｃ
ｍ²以下である樹脂を用いるのが好ましい。特に、スチ
レン／アクリル酸ブチル共重合体を用いることにより、
付着力を著しく低減できる。スチレン／アクリル酸ブチ
ル共重合体の使用量としては、３０重量％以上であれ
ば、トナーの粉体垂直引張破断力を下げる効果がある。
３０重量％以下であると、併用している樹脂の粉体垂直
引張破断力の影響が大きくなり、トナー現像性が落ちて
くる。

【００１７】本発明のトナー中には、離型剤を含有させ
ることが好ましい。この場合、使用される離型剤として
は、これまでトナーの離型剤として用いられてきたもの
全てが適用できるが、低分子量のポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラワッ
クス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、
ホホバ油などの植物系ワックス類；ミツロウ、ラノリ
ン、鯨ロウ等の動物系ワックス類；モンタンワックス、
オゾケライトなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ油、
ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂
肪酸エステルなどの油脂系ワックス類などが挙げられ
る。

【００１８】ただ、トナー中において離型剤はトナー表
面に偏在し易い傾向にあり、トナー付着力に対して大き
く寄与する。即ち、離型剤自体の付着力が小さい方がト
ナー母体の付着力も小さくなり、トナーの現像性に大き
く影響する。具体的には、離型剤の付着力としては、離
型剤粉の径を１５μｍ以下に粉砕した粒子として測定し
た粉体垂直引張破断力が、２５ｇ／ｃｍ²以下であるも
のを用いるのが好ましい。

【００１９】また、本発明のトナーに使用される着色剤
としては、従来から使用されきた顔料、染料の全てが適
用される。具体的には、群青、ニグロシン染料、アニリ
ンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ローダミ
ン６Ｃレーキ、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マ
ラカイトグリーン、ハンザイエローＧ，マラカイトグリ
ーンヘキサレート、オイルブラック、アゾオイルブラッ
ク、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染
顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げられる。

【００２０】なお、本発明のトナーにおいては、極性を
制御するために、帯電制御剤を配合することが効果的で
ある。この場合の帯電制御剤の例としては、ニグロシ
ン、４級アンモニウム塩、含金属アゾ染料、サリチル酸
の錯化合物などがある。

【００２１】また、本発明のトナーにおいて、添加混合
される外添剤（流動性付与部剤）としては、例えばテフ
ロン、ステアリン酸亜鉛のごとき滑剤あるいは酸化セリ
ウム、炭化珪素等の研磨剤、あるいは例えばカーボンブ
ラック、酸化スズ等の導電性付与剤、あるいは低分子量
ポリオレフィン、ワックス等の定着助剤、あるいは例え
ばコロイダルシリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン等
がある。添加量としてはトナーに対し０．１重量％〜１
０重量％、好ましくは０．２重量％〜５重量％である。

【００２２】本発明のトナーの平均粒径としては、７μ
ｍ〜１３μであることにより、トナーの飛翔性を確保す
ることが可能となる。平均粒径が７μｍより小さいと、
トナー粒子間の付着力、特に粒子間の液架橋力が大きく
なり、トナー担持体からのトナーの離脱が抑えられ、静
電潜像への飛翔が抑えられる。また、１３μｍより大き
くなると、画像鮮明性が悪くなる（画像ボケ，にじみが
発生する）。

【００２３】本発明のトナーは、非接触現像方式に効果
的に適用され、該方式において、長期にわたって高濃
度、高品質の画像を形成させる。本トナーは非接触現像
方式の全てに適用されるが、以下トナー担持体の表面近
傍に多数の微小閉電界を形成させ、且つ該トナー担持体
上に担持されたトナーを潜像保持体上へ飛翔させるとい
う画像形成方法に適用した場合について、詳しく説明す
る。

【００２４】図２にこの画像形成方法の実施に有用な代
表的な現像装置のトナー担持体部を中心とした概要を示
す。図２において、トナータンク７０に内蔵されている
本発明のトナー６０は、撹拌羽根（トナー供給部補助部
材）５０によりトナー供給部材（スポンジローラー又は
ファーブラシなど）４０に強制的に寄せられ、トナー６
０はトナー供給部材４０に供給される。一方、現像を終
了したトナー担持体（現像ローラー）２０は、矢印の方
向に回転し、トナー供給部材（スポンジローラー）４０
との接触部に至る。トナー供給部材４０はトナー担持体
２０と逆方向に回転し、トナー担持体２０とトナー６０
に帯電を与え、トナー担持体２０上にトナー６０を付着
させる。更にトナー担持体２０は回転し、トナー担持体
２０上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレ
ード）３０により、厚みを制御されながら帯電も安定化
され、現像域８０に達する。現像域８０において、非接
触現像により、潜像が現像される。ここで、トナー担持
体２０、トナー供給部材４０に直流電圧などを印加し
て、トナー担持体２０上にトナー６０を保持させる方向
に電界を印加し、静電潜像部以外へのトナーの飛翔を抑
え、最適な画像を制御することができる。

【００２５】次に、このタイプ（電極タイプ）のトナー
担持体２０へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。トナー担持体２０の例としては、例えば図３に示さ
れるように、その表面に誘導体部と導電対部とが微小面
積で混在するように構成されている。面積の大きさは、
形状が円形であるとした場合、径が３０〜２０００μ
ｍ、好ましくは１００〜４００μｍの大きさの微小面積
がランダムに又はある規制に従って分散している。面積
比としては、絶縁部の面積が５０〜８０％の範囲が好ま
しい。

【００２６】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了したトナー担持体２０は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。この時前の現像によるトナー担持体２０とトナー
の電荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次
に、供給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦によ
り帯電し、トナー担持体２０の誘電体部に静電的に付着
する。この時の極性は、感光体電荷に対してトナーは逆
極性に、またトナー担持体２０の誘電体部は同極性とな
る。この時のトナー担持体２０上の電界は、図３に示さ
れるようにマイクロフィールド（閉電界）となり、電界
傾度の大きい電界となってトナーを多層に付着させるこ
とが可能となる。また、付着したトナーは閉電界となっ
ているので、トナー担持体２０側に強く引かれ離れにく
い状態となる。

【００２７】このトナー層は、更にトナー層厚規制部材
３０によりトナー層厚が制御され、現像域８０に達す
る。現像域８０でのトナー担持体２０と潜像保持体１０
間の電界により、トナー担持体２０上のトナーは潜像保
持体１０表面に飛翔し、現像が行なわれる。

【００２８】なお、表面に誘導体部と導電体部とが小面
積で混在するように構成されたトナー担持体を作成する
には、例えば、まず表面にアヤメローレット加工等によ
り溝加工を施した金属ローラーを作製し、溝加工した金
属表面に、例えばフッ素樹脂をコーティングし、硬化乾
燥させ、続いてローラーの表面を切削又は研磨加工によ
り導電面が微小面積で混在するように削り、導電部面積
が２０〜５０％になるように削る。

【００２９】無論、上記に示したトナー担持体でなくて
も、金属部材をサンドブラスト処理したもの、金属部材
を樹脂で薄層コートしたものでも使用できる。

【００３０】また、本発明のトナーは、２成分磁気ブラ
シ現像で規制部材を設け、非接触現像を行なう現像方法
においても使用される。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、部は重量部を表わす。

【００３２】実施例１定着樹脂スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体８６部（Ｔｇ＝６３℃）離型剤パラフィンワックス３部着色剤カーボンブラック７部帯電制御剤サリチル酸亜鉛４部

【００３３】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１１μｍのトナー母体を得た。更に、こ
のトナー母体１００部に対して、疎水性シリカ１．５部
（ヘキスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合してトナ
ーを得た。

【００３４】次に、得られたトナーの粉体垂直引張破断
力を測定した。測定は島津粉体付着力測定装置ＥＤ−２
０００Ｈ型を使用して行なった。即ち、上記のトナーを
断面積１０ｃｍ²の２分割セルに１０ｇ充填し、１０Ｋ
ｇの荷重で５分間定圧充填して測定試料を作成し、島津
製作所製粉体付着力測定装置にて、下部セルを固定し上
部セルを充填層圧密方向に引張り、粉体層が破断すると
きの応力Ｆを測定したところ、９．５ｇ／ｃｍ²であっ
た。また、同様にしてトナー母体の粉体垂直引張破断力
を測定したところ、２５ｇ／ｃｍ²であった。

【００３５】更に、実施例１で使用した定着樹脂及び離
型剤についても、粉体垂直引張破断力を測定した。即
ち、まず前記定着樹脂をエアージェット方式による微粉
砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均
粒径１１μｍの樹脂微粉体を得た。得られた樹脂微粉体
について、前記と同様にして粉体垂直引張破断力を測定
したところ、８．２ｇ／ｃｍ²であった。また、前記離
型剤についても、定着樹脂と同様にして粉体垂直引張破
断力を測定したところ、２７．１／ｃｍ²であった。

【００３６】実施例２定着樹脂スチレン／メタクリル酸ブチル／９１部アクリル酸エチルヘキシル共重合体着色剤カーボンブラック６部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部

【００３７】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１１μｍのトナー母体を得た。更に、こ
のトナー母体１００部に対して、疎水性シリカ１．３部
（ヘキスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、実
施例２のトナーを得た．得られたトナーについて、実施
例１と同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その
結果を表１に示す。

【００３８】実施例３定着樹脂スチレン／アクリル酸メチル共重合体８８部（Ｔｇ＝５９℃）着色剤カーボンブラック７部帯電制御剤サリチル酸亜鉛５部

【００３９】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１１μｍのトナー母体を得た。更に、こ
のトナー母体１００部に対して、疎水性シリカ１部（ヘ
キスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、実施例
３のトナーを得た．得られたトナーについて、実施例１
と同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その結果
を表１に示す。

【００４０】実施例４定着樹脂スチレン／アクリル酸ブチル共重合体８４部（Ｔｇ＝６２℃）離型剤低分子量ポリプロピレン５部着色剤カーボンブラック８部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部

【００４１】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１１μｍのトナー母体を得た。更に、こ
のトナー母体１００部に対して、疎水性シリカ１部（ヘ
キスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、実施例
４のトナーを得た。得られたトナーについて、実施例１
と同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その結果
を表１に示す。

【００４２】実施例５定着樹脂スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体８７部（Ｔｇ＝６１℃）離型剤低分子量ポリプロピレン４部着色剤銅フタロシアニン５部帯電制御剤サリチル酸亜鉛４部

【００４３】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１３μｍのトナー母体を得た。更に、こ
のトナー母体１００部に対して、疎水性シリカ０．８部
（ヘキスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、実
施例５のトナーを得た。得られたトナーについて、実施
例１と同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その
結果を表１に示す。

【００４４】実施例６定着樹脂１スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体４４部（Ｔｇ＝６１℃）定着樹脂２ポリエステル樹脂４４部（Ｔｇ＝６１℃）離型剤カルナウバワックス３部着色剤ピグメントレッド５部帯電制御剤サリチル酸亜鉛４部

【００４５】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径９μｍのトナー母体を得た。更に、この
トナー母体１００部に対して、疎水性シリカ０．５部
（ヘキスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、実
施例６のトナーを得た。得られたトナーについて、実施
例１と同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その
結果を表１に示す。

【００４６】実施例７定着樹脂スチレン／アクリル酸ブチル共重合体８２部（Ｔｇ＝６３．５℃）離型剤パラフィンワックス６部着色剤カーボンブラック９部帯電制御剤サリチル酸亜鉛８部

【００４７】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１１μｍのトナー母体を得た。更に、こ
のトナー母体１００部に対して、疎水性シリカ０．８部
（ヘキスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、実
施例７のトナーを得た。得られたトナーについて、実施
例１と同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その
結果を表１に示す。

【００４８】比較例１定着樹脂ポリエステル樹脂（Ｔｇ＝６１℃）８８部離型剤パラフィンワックス４部着色剤カーボンブラック９部帯電制御剤サリチル酸亜鉛４部

【００４９】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１１μｍのトナー母体を得た。更にこの
トナー母体１００部に対して、疎水性シリカ１部（ヘキ
スト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、比較例１
のトナーを得た。得られたトナーについて、実施例１と
同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その結果を
表１に示す。

【００５０】比較例２定着樹脂１スチレン／アクリル酸ブチル共重合体２０部（Ｔｇ＝６２℃）定着樹脂２ポリエステル樹脂７２部（Ｔｇ＝６１℃）着色剤銅フタロシアニン５部帯電制御剤サリチル酸亜鉛３部

【００５１】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径１１μｍのトナー母体を得た。更にこの
トナー母体１００部に対して、疎水性シリカ０．８部
（ヘキスト社製ＨＤＫ−２０００）を添加混合して、比
較例２のトナーを得た。得られたトナーについて、実施
例１と同様にして粉体垂直引張破断力を測定した。その
結果を表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】（評価）図３に示されるような、表面に誘
電体部と導電体部が微小面積で混在し、これらの面積比
は５０％であるトナー担持体を備付した現像装置を用意
し、かかる現像装置に前記の実施例１〜７及び比較例１
〜２で得られた各トナーを装着し、リコー社製複写機Ｆ
Ｔ４４５０を使用して画像出しを行なった。更に、連続
２０００枚ランニングを行ない、再度画像出しの測定を
行なった。得られた画像について、マクベス濃度計にて
画像濃度を測定し、１ｍｍ細線の寄れ具合いを目視で５
段階にて評価（５…良好、１…劣）した。結果を表２に
示す。また、定着性は上記２０００枚ランニング後の定
着ローラーの汚れを５段階にて評価した結果を示したも
のである。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明の静電潜像現像用トナーは、定着
樹脂及び着色剤を主成分とする母体粒子と外添剤とから
なり、しかもトナーに１Ｋｇ／ｃｍ²の荷重を与えた後
の垂直引張破断による付着力が１０ｇ／ｃｍ²以下であ
るものとしたことから、トナー担持体上のトナーを静電
潜像保持体上の静電潜像に飛翔させて現像させる現像方
法に本発明のトナーを適用すると、トナー粒子間の付着
力に比べ静電潜像の電界力が十分大きくなり、トナー担
持体から充分な量のトナーが飛翔し、長期にわたって高
濃度、高品質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において、トナー等の粉体垂直引張破断
力の測定に用いた粉体付着力測定装置の説明図である。

【図２】本発明のトナーを用いる画像形成方法の実施に
有用な現像装置の一例を示す現像剤担持体部を中心とし
た概略図である。

【図３】図１で示される装置において、現像剤担持体上
にマイクロフィールドによる閉電界が生成している状態
を説明するための概略図である。

【符号の説明】

１０潜像保持体（感光体）２０トナー担持体３０トナー層厚規制部材（弾性ブレード）４０トナー供給部材（スポンジローラ）５０撹拌羽根６０トナー７０トナータンク８０現像域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川敏東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (56)参考文献特開平５−19529（ＪＰ，Ａ) 特開平４−318560（ＪＰ，Ａ) 特開平４−337738（ＪＰ，Ａ) 特開平４−9863（ＪＰ，Ａ) 特開平４−44054（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−198470（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を表面に保持する潜像保持体と
トナー担持体とを、現像部において一定の間隙を設けて
対向配置させ、トナーを前記トナー担持体上に前記間隙
よりも薄い厚さに担持させ、該担持トナーを現像部にお
いて前記潜像保持体表面に飛翔させて現像する画像形成
方法に使用されるトナーであって、定着樹脂及び着色剤
を主成分とする母体粒子と外添剤とからなり、しかも該
トナーに１Kg/ｃｍ²の荷重を与えたの後の垂直引張破断
による付着力が１０ｇ／ｃｍ²以下であることを特徴と
する静電潜像現像用トナー。