JP3136870B2 - Optical fiber array and method of manufacturing the same - Google Patents
Optical fiber array and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを配列固定
する光ファイバアレイに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber array for arranging and fixing optical fibers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバアレイは、複数の光ファイバ
を基板上に正確なピッチで整列配置したものであり、半
導体レーザやガラス導波路との光結合部に適用されてい
る。図４に従来の光ファイバアレイの横断面図を示す。
光ファイバアレイは高精度なＶ溝加工が施されたＶ溝ブ
ロック１、Ｖ溝上に整列配置された光ファイバ２、光フ
ァイバを押える押え板３及び隙間に充填された接着剤４
から構成される。Ｖ溝ブロック１はセラミック、シリコ
ンあるいはガラス等の高精度加工可能な材質のブロック
上に、エッチングあるいは研削加工で高精度に所定ピッ
チの多条Ｖ溝を加工したものである。押え板３は光ファ
イバがＶ溝から浮き上がらないように光ファイバを押え
るもので、通常、高精度に平面加工された、Ｖ溝ブロッ
クと同質の材料のものが用いられる。従来の光ファイバ
アレイの製造方法は、まずＶ溝ブロック１上に光ファイ
バ２を配列し、上部から押え板３で押圧した後、隙間に
接着剤４を充填し硬化させて接着一体化するものであ
る。接着固定後、光ファイバアレイ端面は研磨され、半
導体レーザやガラス導波路との光結合部に用いられる。
図５は、光ファイバアレイをガラス導波路との光結合部
に用いた例を示したものである。単心の光ファイバアレ
イ９ａ及び多心の光ファイバアレイ９ｂは、入力１ポー
ト、出力４ポートの光分岐ガラス導波路１０の端面に接
着固定されている。各光ファイバアレイ９ａ、９ｂの他
端はテープ光ファイバ１１ａ、１１ｂに接続されてお
り、この構成によれば入力された光を４分岐して４ポー
トから出力することができる。2. Description of the Related Art An optical fiber array is one in which a plurality of optical fibers are arranged at a precise pitch on a substrate, and is applied to an optical coupling portion with a semiconductor laser or a glass waveguide. FIG. 4 shows a cross-sectional view of a conventional optical fiber array.
The optical fiber array includes a V-groove block 1 on which high-precision V-groove processing is performed, an optical fiber 2 arranged on the V-groove, a holding plate 3 for holding the optical fiber, and an adhesive 4 filled in a gap.
Consists of The V-groove block 1 is obtained by processing a plurality of V-grooves having a predetermined pitch with high precision by etching or grinding on a block made of a material such as ceramic, silicon or glass that can be processed with high precision. The holding plate 3 holds the optical fiber so that the optical fiber does not float up from the V-groove, and is usually made of a material of the same quality as the V-groove block, which has been subjected to high-precision plane processing. A conventional method for manufacturing an optical fiber array is to first arrange optical fibers 2 on a V-groove block 1, press the optical fibers 2 from above with a pressing plate 3, then fill the gaps with an adhesive 4, cure and bond to integrate. It is. After bonding and fixing, the end face of the optical fiber array is polished and used for an optical coupling portion with a semiconductor laser or a glass waveguide.
FIG. 5 shows an example in which an optical fiber array is used for an optical coupling portion with a glass waveguide. The single-core optical fiber array 9a and the multi-core optical fiber array 9b are adhered and fixed to the end surfaces of the optical branch glass waveguide 10 having one input port and four output ports. The other ends of the optical fiber arrays 9a and 9b are connected to the tape optical fibers 11a and 11b. According to this configuration, the input light can be branched into four and output from four ports.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバアレ
イにおいては図４に示すように、光ファイバ２はＶ溝側
壁と２点で、また押え板３と１点で接している。通常Ｖ
溝ブロック１及び押え板３は、セラミックやガラス等の
高剛性で変形しにくい材質が用いられているため、以下
のような問題点があった。 （１）Ｖ溝頂部は切欠きとなっているため、研磨工程等
で外力を受けたとき図６のようにクラック８が発生し易
い。従来の光ファイバアレイでは押え板３に加わった外
力が光ファイバ２を介してＶ溝部に伝わりクラックが発
生する頻度が高い。 （２）一般に接着剤４は硬化する際、体積収縮を伴い、
しかも図４に例示した光ファイバアレイではＶ溝ブロッ
ク１及び押え板３の剛性が高いため、接着剤４の収縮力
が硬化後の接着樹脂の内部応力として残留してしまう。
この結果、光ファイバアレイが温度変化や高湿度環境に
曝された場合、内部応力によってＶ溝ブロック１、光フ
ァイバ２、押え板３のそれぞれと接着剤との界面が剥離
するといった問題が生じる。本発明は、前述した従来技
術の欠点を解消し外力や厳しい温湿度環境においても安
定な光ファイバアレイを提供することを目的とする。In the conventional optical fiber array, as shown in FIG. 4, the optical fiber 2 is in contact with the V-groove side wall at two points and with the holding plate 3 at one point. Normal V
Since the groove block 1 and the holding plate 3 are made of a material such as ceramics or glass which has high rigidity and is hardly deformed, there are the following problems. (1) Since the top of the V-groove is notched, a crack 8 easily occurs as shown in FIG. 6 when an external force is applied in a polishing process or the like. In the conventional optical fiber array, the external force applied to the holding plate 3 is transmitted to the V-groove portion via the optical fiber 2 and cracks are frequently generated. (2) In general, when the adhesive 4 is cured, it involves volume shrinkage,
Moreover, in the optical fiber array illustrated in FIG. 4, since the rigidity of the V-groove block 1 and the pressing plate 3 is high, the contraction force of the adhesive 4 remains as internal stress of the cured adhesive resin.
As a result, when the optical fiber array is exposed to a temperature change or a high humidity environment, there occurs a problem that the interface between the V-groove block 1, the optical fiber 2, and the holding plate 3 and the adhesive is separated due to internal stress. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an optical fiber array that solves the above-mentioned drawbacks of the prior art and is stable even under external force or severe temperature and humidity environment.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロックのＶ溝
上に配列され、第１の接着剤により接着された光ファイ
バと、光ファイバの上方に第２の接着剤により接着され
た押え板とを備え、押え板と光ファイバの間には第２の
接着剤からなる樹脂層が形成されているものである。ま
た、本発明の光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロックのＶ溝
上に光ファイバを配列し、その上に非接着性フィルムを
載置し、さらにその上から板状体により光ファイバを押
圧することによりＶ溝内に光ファイバを位置決めし、第
１の接着剤を前記Ｖ溝ブロックと非接着性フィルムの隙
間に充填し硬化接着させる第１の工程と、非接着性フイ
ルム及び板状体を除去し、非接着性フイルム及び板状体
に代えて押え板を第２の接着剤により接着固定する第２
の工程によって製造したものである。また特に、非接着
性の面を備えた板状体を使用することにより、前記非接
着性フィルムに代えて接着性フィルムを使用し、あるい
は前記接着性または非接着性フィルムを介在させること
なく製造するものである。To achieve the above object, an optical fiber array according to the present invention comprises: an optical fiber arrayed on a V-groove of a V-groove block and bonded by a first adhesive; And a press plate adhered by a second adhesive above the optical fiber, and a resin layer made of the second adhesive is formed between the press plate and the optical fiber. Further, the optical fiber array of the present invention is arranged by arranging optical fibers on the V-groove of the V-groove block, placing a non-adhesive film thereon, and pressing the optical fiber with a plate-like body from above. A first step of positioning the optical fiber in the V-groove, filling the gap between the V-groove block and the non-adhesive film with the first adhesive and curing and bonding, removing the non-adhesive film and the plate-like body; A second method of fixing the holding plate with a second adhesive instead of the non-adhesive film and the plate-like body.
Manufactured by the process of Also, in particular, by using a plate having a non-adhesive surface, it is possible to use an adhesive film instead of the non-adhesive film, or to manufacture without interposing the adhesive or non-adhesive film. Is what you do.
【０００５】[0005]
【実施例】図１は本発明の一実施例の光ファイバアレイ
の横断面図を示したものである。Ｖ溝ブロック１は石英
ガラスブロックに４条のＶ溝を研削加工し、押え板３は
石英ガラス板を平面研磨したものである。４心の光ファ
イバ２は第１の接着剤４ａによって接着固定されたＶ溝
ブロック１のＶ溝壁面に接しているが、押え板３とは直
接接触せず、間に１０μｍの第２の接着剤４ｂによって
形成された樹脂層が形成されている。本発明の光ファイ
バアレイの製造方法の一例を図２により説明する。まず
石英ガラス製Ｖ溝ブロック１のＶ溝に光ファイバ２を配
列し、上部から第１の接着剤４ａを滴下後、非接着性フ
ィルム５を載せ、その上に平板６を載せて押圧する。な
お、この時第１の接着剤４ａの滴下を省略してもよい。
次にＶ溝ブロック端面から第１の接着剤４ａを浸透さ
せ、Ｖ溝ブロック１と平板６間の隙間に第１の接着剤４
ａを充満させる。本実施例では第１の接着剤４ａに紫外
線硬化型のエポキシ樹脂を用い、非接着性フィルム５に
はポリエチレンフィルムを用いた。また、平板６には光
透過性のガラス板を用いた。この状態でガラス製平板６
の上部から紫外線を照射して第１の接着剤４ａを硬化さ
せた。接着剤硬化後，平板６及び非接着性フィルム５を
取り除き、取り除いた面に改めて第２の接着剤４ｂを塗
布し、押え板３を載せ、第２の接着剤４ｂを硬化させ
る。第２の接着剤４ｂの硬化によって形成された樹脂層
は外力に対する緩衝層となる。ここで、第１の接着剤４
ａは、必ずしも紫外線硬化型に限定されるものではない
が、紫外線硬化型の接着剤は硬化が迅速で生産性が優れ
ているため光ファイバアレイの製造等には最適な接着剤
である。また、後の工程で押え板３を接着する第２の接
着剤４ｂは、前の工程で用いるものと同一であってもよ
いし異なっていてもよい。本発明の製造方法によれば、
後の工程で押え板３を接着する際、光ファイバ２と押え
板３間に樹脂層を形成することができる。樹脂層の厚さ
は押え板３の押し圧や接着剤塗布から硬化までの時間に
よって調整可能である。また本発明の製造方法によれ
ば、Ｖ溝ブロック１に光ファイバ２を接着する際に第１
の接着剤４ａの硬化収縮が起こった場合にも、非接着性
フィルム５との界面に図３（ａ）のように空隙７を生じ
ることが可能である。また、図３（ｂ）のように、非接
着性フィルム５が第１の接着剤４ａの硬化収縮に応じて
変形し、上部の平板６との間に空隙７を生じることも可
能である。したがって、第１の接着剤４ａの硬化後の樹
脂内の残留応力は従来に比べて小さく抑えることができ
る。以上のようにして製造した４心光ファイバアレイと
従来の光ファイバアレイそれぞれ１００個について端面
研磨を実施しＶ溝頂部のクラック発生頻度を調べた。そ
の結果、従来の光ファイバアレイでは３２個にクラック
が認められたのに対し、本発明による光ファイバアレイ
ではわずかに３個であった。また、同様の光ファイバア
レイ各１００個について７０℃、９５％ＲＨ４００時間
の高温高湿試験を実施し、接着剤とＶ溝ブロック、押え
板及び光ファイバの剥離数を調べた。その結果、従来の
光ファイバアレイでは６５個に剥離が認められたのに対
して、本発明による光ファイバアレイでは５個に剥離が
認められるのみであった。なお、本実施例で使用され
た、非接着性フィルム５は、第１の接着剤４ａの硬化収
縮に応じて図３（ｂ）のように形状変形できるような柔
軟で薄いものであれば接着性のフィルムであってもよ
い。この場合、平板６は非接着性のものを使用し、また
第２の工程では、上部の平板のみを取り除き接着性フィ
ルム上に押え板を接着する。この方法により製造した光
ファイバアレイでも前述の例と同等の効果が得られる。
実施例の平板６は、光ファイバ２を押圧してＶ溝内で正
しく位置決めすることができれば任意の板状体を使用す
ることができ、少なくとも接触面が非接着性の板状体を
使用した場合には、非接着性フィルム５あるいは接着性
フィルムは必ずしも必要ではない。FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber array according to one embodiment of the present invention. The V-groove block 1 is formed by grinding four V-grooves in a quartz glass block, and the holding plate 3 is a quartz glass plate obtained by planarly polishing a quartz glass plate. The four-fiber optical fiber 2 is in contact with the V-groove wall surface of the V-groove block 1 bonded and fixed by the first adhesive 4a, but does not directly contact with the holding plate 3, and has a 10 μm second bonding between them. A resin layer formed by the agent 4b is formed. An example of a method for manufacturing an optical fiber array according to the present invention will be described with reference to FIG. First, the optical fibers 2 are arranged in the V-groove of the quartz glass V-groove block 1, the first adhesive 4a is dropped from above, the non-adhesive film 5 is placed, and the flat plate 6 is placed thereon and pressed. At this time, the dripping of the first adhesive 4a may be omitted.
Next, the first adhesive 4a is penetrated from the end face of the V-groove block, and the first adhesive 4a is inserted into the gap between the V-groove block 1 and the flat plate 6.
Fill a. In this embodiment, an ultraviolet-curable epoxy resin is used for the first adhesive 4a, and a polyethylene film is used for the non-adhesive film 5. In addition, a light transmissive glass plate was used as the flat plate 6. In this state, the glass plate 6
The first adhesive 4a was cured by irradiating ultraviolet rays from above. After the adhesive is cured, the flat plate 6 and the non-adhesive film 5 are removed, the second adhesive 4b is applied again to the removed surface, the pressing plate 3 is placed, and the second adhesive 4b is cured. The resin layer formed by curing the second adhesive 4b becomes a buffer layer against external force. Here, the first adhesive 4
Although a is not necessarily limited to the ultraviolet-curing type, the ultraviolet-curing type adhesive is an optimal adhesive for manufacturing an optical fiber array and the like because it cures quickly and has excellent productivity. Further, the second adhesive 4b for bonding the holding plate 3 in a later step may be the same as or different from that used in the previous step. According to the production method of the present invention,
When bonding the holding plate 3 in a later step, a resin layer can be formed between the optical fiber 2 and the holding plate 3. The thickness of the resin layer can be adjusted by the pressing pressure of the holding plate 3 and the time from application of the adhesive to hardening. Further, according to the manufacturing method of the present invention, when the optical fiber 2 is bonded to the V-groove block 1, the first
When the adhesive 4a hardens and shrinks, a void 7 can be formed at the interface with the non-adhesive film 5 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3B, the non-adhesive film 5 can be deformed in accordance with the curing shrinkage of the first adhesive 4a, and a void 7 can be generated between the non-adhesive film 5 and the upper flat plate 6. Therefore, the residual stress in the resin after the curing of the first adhesive 4a can be suppressed smaller than in the conventional case. End faces were polished for each of the 100 optical fiber arrays manufactured as described above and 100 conventional optical fiber arrays, and the occurrence frequency of cracks at the top of the V-groove was examined. As a result, 32 cracks were observed in the conventional optical fiber array, whereas only 3 cracks were observed in the optical fiber array according to the present invention. In addition, a high-temperature and high-humidity test was performed on each of the 100 similar optical fiber arrays at 70 ° C. and 95% RH for 400 hours, and the number of peeling of the adhesive, the V-groove block, the holding plate and the optical fiber was examined. As a result, in the conventional optical fiber array, peeling was observed in 65 pieces, whereas in the optical fiber array according to the present invention, only 5 pieces were peeled. The non-adhesive film 5 used in the present embodiment is bonded if it is flexible and thin so that the shape can be deformed as shown in FIG. 3B in accordance with the curing shrinkage of the first adhesive 4a. Film may be used. In this case, a non-adhesive flat plate 6 is used, and in the second step, only the upper flat plate is removed, and the holding plate is bonded onto the adhesive film. The same effect as in the above-described example can be obtained with the optical fiber array manufactured by this method.
As the flat plate 6 of the embodiment, any plate can be used as long as the optical fiber 2 can be pressed and correctly positioned in the V-groove, and at least the contact surface is a non-adhesive plate. In this case, the non-adhesive film 5 or the adhesive film is not always necessary.
【０００６】[0006]
【発明の効果】本発明の光ファイバアレイによれば、配
列された光ファイバと押え板間の接着剤からなる樹脂層
が外力に対する緩衝層となり、研磨工程等外力が作用す
る場合においてもＶ溝頂部のクラック発生を防止するこ
とができる。また、本発明の方法によって光ファイバア
レイを製造することにより、接着剤の硬化収縮による残
留応力が小さく、高温高湿等の厳しい環境においても接
着剤が剥離することなく長期にわたり安定な性能を維持
することができる。According to the optical fiber array of the present invention, the resin layer made of the adhesive between the arranged optical fibers and the holding plate serves as a buffer layer against an external force. The occurrence of cracks at the top can be prevented. In addition, by manufacturing the optical fiber array by the method of the present invention, the residual stress due to the curing shrinkage of the adhesive is small, and the adhesive maintains a stable performance for a long time without peeling even in a severe environment such as high temperature and high humidity. can do.
【図１】本発明の光ファイバアレイの一実施例を示す横
断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of an optical fiber array of the present invention.
【図２】本発明の光ファイバアレイの製造工程の一実施
例を示す横断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a manufacturing process of the optical fiber array of the present invention.
【図３】本発明の光ファイバアレイの製造工程で接着剤
の硬化収縮により空隙が生じた状態を示す横断面図。
（ａ）は接着剤のみが硬化収縮して空隙が生じた状態を
示す図。（ｂ）は接着剤の硬化収縮によりフィルムが変
形して空隙が生じた状態を示す図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a gap is generated due to curing and shrinkage of an adhesive in a manufacturing process of the optical fiber array of the present invention.
(A) is a diagram showing a state in which only an adhesive cures and shrinks to form a void. (B) is a diagram showing a state in which a film is deformed due to curing shrinkage of the adhesive to form a void.
【図４】従来の光ファイバアレイの横断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional optical fiber array.
【図５】光ファイバアレイの使用例を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing an example of using an optical fiber array.
【図６】クラックが発生した状態を示す光ファイバアレ
イの横断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical fiber array showing a state where a crack has occurred.
１ Ｖ溝ブロック ５ 非接着性フィルム ４
ａ 第１の接着剤 ２ 光ファイバ ６ 平板 ４
ｂ 第２の接着剤 ３ 押え板 ７ 空隙 ９
ａ 光ファイバアレイ ４ 接着剤 ８ クラック ９
ｂ 光ファイバアレイ １０ ガラス導波路 １１ａ テープ光フ
ァイバ １１ｂ テープ光ファイバ1 V-groove block 5 Non-adhesive film 4
a first adhesive 2 optical fiber 6 flat plate 4
b Second adhesive 3 Holding plate 7 Void 9
a Optical fiber array 4 Adhesive 8 Crack 9
b Optical fiber array 10 Glass waveguide 11a Tape optical fiber 11b Tape optical fiber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 芳宣 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 オプトロシステム研究 所内 (56)参考文献 特開 平６−222246（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−271706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−95403（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 G02B 6/36 - 6/40 G02B 6/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yoshinobu Kurosawa 5-1-1, Hidaka-cho, Hitachi City, Ibaraki Pref. , A) JP-A-3-271706 (JP, A) JP-A-63-95403 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G02B 6/24 G02B 6/36- 6/40 G02B 6/00
Claims (6)
ブロックと、Ｖ溝ブロックのＶ溝上に配列された光ファ
イバが、第１の接着剤により接着されており、光ファイ
バの上方に位置する押え板と該光ファイバとの間に第２
の接着剤からなる樹脂層が形成されていることを特徴と
する光ファイバアレイ。1. A V-groove block on which one or more V-grooves have been processed and an optical fiber arrayed on the V-groove of the V-groove block are bonded by a first adhesive. A second space is provided between the holding plate located above and the optical fiber.
An optical fiber array, wherein a resin layer made of an adhesive is formed.
質から成り、第１及び第２の接着剤が光硬化性接着剤か
ら成ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバアレ
イ。2. The optical fiber array according to claim 1, wherein the V-groove block and the holding plate are made of a light-transmitting material, and the first and second adhesives are made of a photo-curable adhesive.
ブロックのＶ溝上に光ファイバを配列し、更にその上に
非接着性フィルムを載置し、非接着性フィルムの上方よ
り板状体を介して押圧することによりＶ溝ブロックのＶ
溝内に光ファイバを位置決めし、第１の接着剤を前記Ｖ
溝ブロックと非接着性フィルムとの間に充填し硬化接着
させる第１の工程と、板状体及び非接着性フィルムを除
去し、Ｖ溝ブロックのＶ溝内に接着された光ファイバ上
に押え板を第２の接着剤により接着固定する第２の工程
からなる光ファイバアレイの製造方法。3. An optical fiber is arranged on a V-groove of a V-groove block on which one or more V-grooves have been processed, and a non-adhesive film is placed thereon. By pressing through the plate, the V
Position the optical fiber in the groove and apply the first adhesive to the V
A first step of filling and curing and bonding between the groove block and the non-adhesive film, removing the plate-like body and the non-adhesive film, and pressing the optical fiber bonded onto the V-groove of the V-groove block A method for manufacturing an optical fiber array, comprising a second step of bonding and fixing a plate with a second adhesive.
ブロックのＶ溝上に光ファイバを配列し、更にその上に
接着性フィルムを載置し、接着性フィルムの上方より非
接着性の面を備えた板状体を介して押圧することにより
Ｖ溝ブロックのＶ溝内に光ファイバを位置決めし、第１
の接着剤を前記Ｖ溝ブロックと接着性フィルムとの間に
充填し硬化接着させる第１の工程と、前記板状体を除去
し、接着性フィルム上に押え板を接着固定する第２の工
程からなる光ファイバアレイの製造方法。4. An optical fiber is arranged on a V-groove of a V-groove block on which one or more V-grooves have been processed, and an adhesive film is placed thereon, and non-adhesive is placed from above the adhesive film. The optical fiber is positioned in the V-groove of the V-groove block by pressing through a plate-like body having an
A first step of filling the adhesive between the V-groove block and the adhesive film and curing and bonding, and a second step of removing the plate-like body and bonding and fixing a pressing plate on the adhesive film A method for manufacturing an optical fiber array comprising:
ブロックのＶ溝上に光ファイバを配列し、上方より非接
着性の面を備えた板状体で押圧することによりＶ溝ブロ
ックのＶ溝内に光ファイバを位置決めし、第１の接着剤
を前記Ｖ溝ブロックと板状体との間に充填し硬化接着さ
せる第１の工程と、前記板状体を除去し、Ｖ溝ブロック
のＶ溝内に接着された光ファイバ上に押え板を第２の接
着剤により接着固定する第２の工程からなる光ファイバ
アレイの製造方法。5. An optical fiber is arranged on a V-groove of a V-groove block having one or multiple V-grooves, and is pressed from above by a plate having a non-adhesive surface. A first step of positioning the optical fiber in the V-groove of the block, filling a first adhesive between the V-groove block and the plate-shaped body and curing and bonding the same, and removing the plate-shaped body; A method for manufacturing an optical fiber array, comprising a second step of bonding and fixing a holding plate with an adhesive to an optical fiber bonded in a V-groove of a groove block.
の接着剤が光硬化性接着剤から成る請求項３または請求
項４または請求項５記載の光ファイバアレイの製造方
法。6. The first plate-shaped body is made of a light-transmitting material, and
6. The method for manufacturing an optical fiber array according to claim 3, wherein said adhesive comprises a photocurable adhesive.
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