JP3112805B2 - ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 - Google Patents
ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法Info
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- JP3112805B2 JP3112805B2 JP07073308A JP7330895A JP3112805B2 JP 3112805 B2 JP3112805 B2 JP 3112805B2 JP 07073308 A JP07073308 A JP 07073308A JP 7330895 A JP7330895 A JP 7330895A JP 3112805 B2 JP3112805 B2 JP 3112805B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ブラウン管用
シャドーマスク、半導体用リードフレーム等の製造工程
で循環使用される塩化第２鉄を主成分としたエッチング
液の再生処理方法に関するものである。
シャドーマスク、半導体用リードフレーム等の製造工程
で循環使用される塩化第２鉄を主成分としたエッチング
液の再生処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シャドーマスク等の製造工程では、ニッ
ケル合金からなる金属薄板をエッチング液に浸して所望
の微細パターンに加工している。この工程においては、
エッチングの進行に伴いニッケル合金が溶出するので、
液のエッチング能力が徐々に低下して最終的に使用困難
な廃液となってしまう。
ケル合金からなる金属薄板をエッチング液に浸して所望
の微細パターンに加工している。この工程においては、
エッチングの進行に伴いニッケル合金が溶出するので、
液のエッチング能力が徐々に低下して最終的に使用困難
な廃液となってしまう。
【０００３】経済性及び省資源の観点より、エッチング
廃液を再生しリサイクルすることは望ましいところであ
るが、エッチング廃液には、エッチング液としての能力
を低下させるニッケルが通常数千ｐｐｍ〜１万ｐｐｍ程
度存在しており、エッチング廃液を再使用するために
は、ニッケル含有量を例えば５００ｐｐｍ以下に抑える
必要がある。
廃液を再生しリサイクルすることは望ましいところであ
るが、エッチング廃液には、エッチング液としての能力
を低下させるニッケルが通常数千ｐｐｍ〜１万ｐｐｍ程
度存在しており、エッチング廃液を再使用するために
は、ニッケル含有量を例えば５００ｐｐｍ以下に抑える
必要がある。
【０００４】そこで、このような廃液を再生し、エッチ
ング能力を回復するための試みが従来から種々行われて
いる。例えば特開昭６１−１０４０９２号公報には、イ
オン交換膜によって区画された電解槽の陽極室に第１鉄
塩を含み第２鉄塩を有効成分とするエッチング廃液を供
給して連続的に酸化再生することが開示されている。こ
の方法では２価鉄から３価鉄への反応を電流効率ほぼ１
００％で行うことができるとしている。
ング能力を回復するための試みが従来から種々行われて
いる。例えば特開昭６１−１０４０９２号公報には、イ
オン交換膜によって区画された電解槽の陽極室に第１鉄
塩を含み第２鉄塩を有効成分とするエッチング廃液を供
給して連続的に酸化再生することが開示されている。こ
の方法では２価鉄から３価鉄への反応を電流効率ほぼ１
００％で行うことができるとしている。
【０００５】しかしながら、当該方法においては、使用
する隔膜が陰イオン交換膜であるために、再生すべき廃
液中の陽イオン、特に２価のニッケルを陰極側へ移動さ
せることができない。また当該公報の実施例では、Ｆｅ
Ｃｌ3を追加してＮｉＣｌ2を一定濃度に保つとしてお
り、当該方法では、増加する塩化鉄溶液を排出して別
途、処理することが必要とならざるをえない。更に使用
されるイオン交換膜は比較的高価で耐久性に乏しく、取
り扱いも煩雑で実用性の点で難がある。
する隔膜が陰イオン交換膜であるために、再生すべき廃
液中の陽イオン、特に２価のニッケルを陰極側へ移動さ
せることができない。また当該公報の実施例では、Ｆｅ
Ｃｌ3を追加してＮｉＣｌ2を一定濃度に保つとしてお
り、当該方法では、増加する塩化鉄溶液を排出して別
途、処理することが必要とならざるをえない。更に使用
されるイオン交換膜は比較的高価で耐久性に乏しく、取
り扱いも煩雑で実用性の点で難がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ本出願人は、
同じく廃液を電解処理する方法として、特開平６−２４
０４７５号公報において、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を用い、陰極でニッケル及び鉄を電析回収する
とともに、陽極で含有する２価鉄イオンを３価鉄イオン
に酸化し、更に発生する塩素ガスについても、塩化第１
鉄を含むエッチング液の酸化に有効利用することを提案
した。
同じく廃液を電解処理する方法として、特開平６−２４
０４７５号公報において、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を用い、陰極でニッケル及び鉄を電析回収する
とともに、陽極で含有する２価鉄イオンを３価鉄イオン
に酸化し、更に発生する塩素ガスについても、塩化第１
鉄を含むエッチング液の酸化に有効利用することを提案
した。
【０００７】更に優れた方法として、ニッケルを含む塩
化鉄系のエッチング液を、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を有した電解槽に供給し、当該電解槽の陰極側
で金属を電析回収するとともに陽極側で電解酸化して２
価鉄を３価鉄とし、また陽極側で発生する塩素ガスを酸
化剤として用いることで、エッチング廃液を連続的に再
生する方法において、同じ組成の液を同じ電解槽でバッ
チ処理して得られる通電量と析出金属組成の関係から所
望金属比となる単位時間当たりの処理液量を決定し、こ
の単位時間当たりの液量で電解槽への液供給を行うこと
も提案している（特願平６−３０９０３１号）。
化鉄系のエッチング液を、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を有した電解槽に供給し、当該電解槽の陰極側
で金属を電析回収するとともに陽極側で電解酸化して２
価鉄を３価鉄とし、また陽極側で発生する塩素ガスを酸
化剤として用いることで、エッチング廃液を連続的に再
生する方法において、同じ組成の液を同じ電解槽でバッ
チ処理して得られる通電量と析出金属組成の関係から所
望金属比となる単位時間当たりの処理液量を決定し、こ
の単位時間当たりの液量で電解槽への液供給を行うこと
も提案している（特願平６−３０９０３１号）。
【０００８】このような方法によって、エッチング工程
で溶出するニッケル・鉄合金のみを系外に取り出すべ
く、電解槽の陰極側で析出回収される金属中のＮｉ／Ｆ
ｅ比を制御し、もって他の成分を全てリサイクル可能と
した。しかしながら、当該方法は、廃液中に数％含有す
るＮｉを約１／５の量にまで低下させるには良い方法で
あるが、より一層除去率を上げて、回収液中に残存する
ニッケル濃度を新液並みに低下させることは、経済的に
みて極めて困難である。また電解では、析出する金属中
の鉄とニッケルの含有率が電解の進行に伴い変化するた
めに安定した析出物が得にくい。また電極板上に析出す
る密着性のニッケル・鉄合金は、歪みや割れ、樹状結晶
の発生が起こりやすい。
で溶出するニッケル・鉄合金のみを系外に取り出すべ
く、電解槽の陰極側で析出回収される金属中のＮｉ／Ｆ
ｅ比を制御し、もって他の成分を全てリサイクル可能と
した。しかしながら、当該方法は、廃液中に数％含有す
るＮｉを約１／５の量にまで低下させるには良い方法で
あるが、より一層除去率を上げて、回収液中に残存する
ニッケル濃度を新液並みに低下させることは、経済的に
みて極めて困難である。また電解では、析出する金属中
の鉄とニッケルの含有率が電解の進行に伴い変化するた
めに安定した析出物が得にくい。また電極板上に析出す
る密着性のニッケル・鉄合金は、歪みや割れ、樹状結晶
の発生が起こりやすい。
【０００９】一方、金属鉄を添加することで脱ニッケル
を行う一連の提案がある。例えば特開平５−２６３２７
３号公報には、塩化鉄水溶液に鉄材を加えて得られる液
に鉄粉を加えて当該水溶液中のニッケルを除去及び回収
するに際して、ニッケル析出に必要な鉄粉を分割添加
し、分割添加毎に析出するニッケルをその都度分離する
ことが開示されている。このような所謂鉄置換法による
処理では、再生液中に残存するニッケル濃度を１００ｐ
ｐｍくらいまで低下させることができ、析出金属の回収
も鉄材とともに濾別すれば良く、容易であるが、上記シ
ャドーマスクやリードフレーム製造の際の廃液のように
多量の３価鉄を含有する液を処理する場合には、
を行う一連の提案がある。例えば特開平５−２６３２７
３号公報には、塩化鉄水溶液に鉄材を加えて得られる液
に鉄粉を加えて当該水溶液中のニッケルを除去及び回収
するに際して、ニッケル析出に必要な鉄粉を分割添加
し、分割添加毎に析出するニッケルをその都度分離する
ことが開示されている。このような所謂鉄置換法による
処理では、再生液中に残存するニッケル濃度を１００ｐ
ｐｍくらいまで低下させることができ、析出金属の回収
も鉄材とともに濾別すれば良く、容易であるが、上記シ
ャドーマスクやリードフレーム製造の際の廃液のように
多量の３価鉄を含有する液を処理する場合には、
【００１０】
【数１】
【００１１】の反応に先行して、
【００１２】
【数２】
【００１３】の反応が起こるため、塩化第２鉄を例えば
２００ｇ／ｌのように多量に含む液の場合、大量の余剰
塩化鉄の発生を伴い、その処分に苦慮しているのが現状
である。
２００ｇ／ｌのように多量に含む液の場合、大量の余剰
塩化鉄の発生を伴い、その処分に苦慮しているのが現状
である。
【００１４】そこで本発明は、上記従来技術の問題に鑑
み、鉄置換法の利点である析出物回収の容易さと高いニ
ッケル回収率を活かし、しかも同法の欠点である余剰塩
化鉄発生を極めて抑制したエッチング液の再生方法を提
供することを課題とする。
み、鉄置換法の利点である析出物回収の容易さと高いニ
ッケル回収率を活かし、しかも同法の欠点である余剰塩
化鉄発生を極めて抑制したエッチング液の再生方法を提
供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を、
塩化第２鉄と塩化ニッケルを主成分とする溶液を電解還
元し、当該溶液に含有される３価鉄の少なくとも一部を
２価鉄とした後に、当該還元溶液を鉄材と接触させて、
溶液中に含有されるニッケルを還元析出することによ
り、解決した。
塩化第２鉄と塩化ニッケルを主成分とする溶液を電解還
元し、当該溶液に含有される３価鉄の少なくとも一部を
２価鉄とした後に、当該還元溶液を鉄材と接触させて、
溶液中に含有されるニッケルを還元析出することによ
り、解決した。
【００１６】即ち、余剰塩化鉄の発生の回避のために、
３価鉄から２価鉄への還元反応を所謂電解法で行い、電
解処理後の液に鉄材を投入してニッケルを除去するもの
である。この電解処理にあたっては、電気的に中性で電
気抵抗の小さな隔膜を有した電解槽を用いるのが好まし
い。
３価鉄から２価鉄への還元反応を所謂電解法で行い、電
解処理後の液に鉄材を投入してニッケルを除去するもの
である。この電解処理にあたっては、電気的に中性で電
気抵抗の小さな隔膜を有した電解槽を用いるのが好まし
い。
【００１７】置換反応に使用する鉄材としては、取り扱
いが容易で接触面積を大きくすることができる鉄粉を使
用するのが好ましい。例えば粒径として、１００メッシ
ュパス以上が好ましく、１５０〜３５０メッシュパスが
より好ましい。更に比表面積として、１ｍ2／ｇ以上を
有すれば、ニッケルの除去効率が上がり、好ましい。
いが容易で接触面積を大きくすることができる鉄粉を使
用するのが好ましい。例えば粒径として、１００メッシ
ュパス以上が好ましく、１５０〜３５０メッシュパスが
より好ましい。更に比表面積として、１ｍ2／ｇ以上を
有すれば、ニッケルの除去効率が上がり、好ましい。
【００１８】上記電解工程では、その陰極側で３価鉄か
ら２価鉄への還元がなされるが、隔膜を通して陽極に移
動した塩素イオンは放電し塩素ガスを発生するので、こ
の塩素ガスを、ニッケルを還元析出した後の溶液に含有
される２価鉄の酸化に有効利用するのが、好都合であ
る。
ら２価鉄への還元がなされるが、隔膜を通して陽極に移
動した塩素イオンは放電し塩素ガスを発生するので、こ
の塩素ガスを、ニッケルを還元析出した後の溶液に含有
される２価鉄の酸化に有効利用するのが、好都合であ
る。
【００１９】ニッケルを還元析出した後の溶液を、上記
電解工程の陽極側に送り、当該溶液に含有される２価鉄
を３価鉄に酸化再生するようにしても、好都合である。
電解工程の陽極側に送り、当該溶液に含有される２価鉄
を３価鉄に酸化再生するようにしても、好都合である。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて更に具体的に
説明する。実施例１ 図１に示されるように、２価の鉄成分１７ｇ／リット
ル、３価の鉄成分１９６ｇ／リットル、ニッケル成分１
５．８ｇ／リットル、塩素成分４１１．４ｇ／リットル
の組成からなる廃液５００ｍｌを、ポリエステル濾過布
の隔膜を有した電解槽１の陰極室（陰極：チタン板）に
導き、同じ組成液を陽極室（陽極：ＲｕＯ 2／Ｔｉ網
（ＤＳＡ電極））に満たして（２５０ｍｌ）、定電流１
０Ａで、陰極、陽極とも電流密度２０ｍＡ／ｃｍ2、電
圧２．０Ｖの条件下で電解した。電解中の液温を６５℃
に保った。
説明する。実施例１ 図１に示されるように、２価の鉄成分１７ｇ／リット
ル、３価の鉄成分１９６ｇ／リットル、ニッケル成分１
５．８ｇ／リットル、塩素成分４１１．４ｇ／リットル
の組成からなる廃液５００ｍｌを、ポリエステル濾過布
の隔膜を有した電解槽１の陰極室（陰極：チタン板）に
導き、同じ組成液を陽極室（陽極：ＲｕＯ 2／Ｔｉ網
（ＤＳＡ電極））に満たして（２５０ｍｌ）、定電流１
０Ａで、陰極、陽極とも電流密度２０ｍＡ／ｃｍ2、電
圧２．０Ｖの条件下で電解した。電解中の液温を６５℃
に保った。
【００２１】この結果、陰極側では還元作用により２価
の鉄成分２１１ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／
リットル未満、ニッケル成分１５．８ｇ／リットル、塩
素成分２８５ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄溶
液５００ｍｌを得た。一方、陽極側では塩素ガス５８．
５ｇが発生したので、吸収塔２に送った。
の鉄成分２１１ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／
リットル未満、ニッケル成分１５．８ｇ／リットル、塩
素成分２８５ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄溶
液５００ｍｌを得た。一方、陽極側では塩素ガス５８．
５ｇが発生したので、吸収塔２に送った。
【００２２】次いで、得られた上記塩化第１鉄溶液５０
０ｍｌを鉄置換槽３に導き、これに約３８ｇの鉄粉（液
中のＮｉに対して５倍モル相当）を３回に分けて投入
し、撹拌しながら液温６０℃で合計４８時間（１６時間
×３）かけて反応させた。
０ｍｌを鉄置換槽３に導き、これに約３８ｇの鉄粉（液
中のＮｉに対して５倍モル相当）を３回に分けて投入
し、撹拌しながら液温６０℃で合計４８時間（１６時間
×３）かけて反応させた。
【００２３】次に、この反応後の液を濾過したところ、
２価の鉄成分２２８ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５
ｇ／リットル未満、ニッケル成分１１０ｍｇ／リット
ル、塩素成分２８５ｇ／リットルの組成からなる回収液
５００ｍｌと、Ｆｅ＝７７．５％、Ｎｉ＝１９．２％か
らなる金属粉４１ｇが得られた。
２価の鉄成分２２８ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５
ｇ／リットル未満、ニッケル成分１１０ｍｇ／リット
ル、塩素成分２８５ｇ／リットルの組成からなる回収液
５００ｍｌと、Ｆｅ＝７７．５％、Ｎｉ＝１９．２％か
らなる金属粉４１ｇが得られた。
【００２４】なお、上記電解還元工程では、少量の箔状
の金属が陰極板上に析出したが、容易に電極から掻き落
とすことができた。析出金属の組成は、Ｆｅ＝１２％、
Ｎｉ＝８７％で、重量は０．３ｇであった。
の金属が陰極板上に析出したが、容易に電極から掻き落
とすことができた。析出金属の組成は、Ｆｅ＝１２％、
Ｎｉ＝８７％で、重量は０．３ｇであった。
【００２５】最後に、上記回収液５００ｍｌを吸収塔２
に移し、電解槽１で生じた塩素ガスに接触させた。塩素
ガス吸収後の液組成は、２価の鉄成分４４ｇ／リット
ル、３価の鉄成分１８４ｇ／リットル、ニッケル成分１
１０ｍｇ／リットル、塩素成分４０２ｇ／リットルであ
った。この時の所要電力は１１０．７ｗｈ（還元された
３価鉄１ｇ当たり１．１３ｗｈ）であった。
に移し、電解槽１で生じた塩素ガスに接触させた。塩素
ガス吸収後の液組成は、２価の鉄成分４４ｇ／リット
ル、３価の鉄成分１８４ｇ／リットル、ニッケル成分１
１０ｍｇ／リットル、塩素成分４０２ｇ／リットルであ
った。この時の所要電力は１１０．７ｗｈ（還元された
３価鉄１ｇ当たり１．１３ｗｈ）であった。
【００２６】実施例２ 図２に示されるように、上記実施例１と同様に電解槽１
の陰極室に同じ液組成の廃液５００ｍｌを導き、同一条
件で電解した。この結果、陰極側では還元作用により２
価の鉄成分２１３ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ
／リットル未満、ニッケル成分１５．９ｇ／リットル、
塩素成分２８６ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄
溶液５００ｍｌを得た。
の陰極室に同じ液組成の廃液５００ｍｌを導き、同一条
件で電解した。この結果、陰極側では還元作用により２
価の鉄成分２１３ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ
／リットル未満、ニッケル成分１５．９ｇ／リットル、
塩素成分２８６ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄
溶液５００ｍｌを得た。
【００２７】次いでこの塩化第１鉄溶液５００ｍｌを鉄
置換槽３に導き、これに約３８ｇの鉄粉（液中のＮｉに
対して５倍モル相当）を３回に分けて投入し、撹拌しな
がら液温６５℃で合計４８時間（１６時間×３）かけて
反応させた。
置換槽３に導き、これに約３８ｇの鉄粉（液中のＮｉに
対して５倍モル相当）を３回に分けて投入し、撹拌しな
がら液温６５℃で合計４８時間（１６時間×３）かけて
反応させた。
【００２８】次に、この反応後の液を濾過したところ、
２価の鉄成分２２８ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５
ｇ／リットル未満、ニッケル成分１２０ｍｇ／リット
ル、塩素成分２８５ｇ／リットルの組成からなる回収液
５００ｍｌと、Ｆｅ＝７６．３％、Ｎｉ＝１９．８％か
らなる金属粉４０ｇが得られた。
２価の鉄成分２２８ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５
ｇ／リットル未満、ニッケル成分１２０ｍｇ／リット
ル、塩素成分２８５ｇ／リットルの組成からなる回収液
５００ｍｌと、Ｆｅ＝７６．３％、Ｎｉ＝１９．８％か
らなる金属粉４０ｇが得られた。
【００２９】この回収液５００ｍｌを隔膜電解槽１の陽
極室に導いて、電解後の液組成を調べたところ、２価の
鉄成分４６．３ｇ／リットル、３価の鉄成分１８２ｇ／
リットル、ニッケル成分１２０ｍｇ／リットル、塩素成
分４０１ｇ／リットルであった。この時の所要電力は、
１１２ｗｈであった。塩素ガスの発生はなかった。
極室に導いて、電解後の液組成を調べたところ、２価の
鉄成分４６．３ｇ／リットル、３価の鉄成分１８２ｇ／
リットル、ニッケル成分１２０ｍｇ／リットル、塩素成
分４０１ｇ／リットルであった。この時の所要電力は、
１１２ｗｈであった。塩素ガスの発生はなかった。
【００３０】比較例 ２価の鉄成分１７ｇ／リットル、３価の鉄成分１９６ｇ
／リットル、ニッケル成分１５．８ｇ／リットル、塩素
成分４１１．４ｇ／リットルの組成からなる廃液５００
ｍｌに鉄粉９５ｇを投入し、純水約２２０ｍｌを加え
て、ｐＨ＜１になるように時々塩酸を摘下しながら、液
温６０℃で４８時間反応させたところ、２価の鉄成分２
２９ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／リットル未
満、ニッケル成分２００ｍｇ／リットル、塩素成分２８
６ｇ／リットルの組成からなる液７２０ｍｌと、Ｆｅ＝
８２％、Ｎｉ＝１６％からなる金属粉４５ｇが得られ
た。
／リットル、ニッケル成分１５．８ｇ／リットル、塩素
成分４１１．４ｇ／リットルの組成からなる廃液５００
ｍｌに鉄粉９５ｇを投入し、純水約２２０ｍｌを加え
て、ｐＨ＜１になるように時々塩酸を摘下しながら、液
温６０℃で４８時間反応させたところ、２価の鉄成分２
２９ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／リットル未
満、ニッケル成分２００ｍｇ／リットル、塩素成分２８
６ｇ／リットルの組成からなる液７２０ｍｌと、Ｆｅ＝
８２％、Ｎｉ＝１６％からなる金属粉４５ｇが得られ
た。
【００３１】実施例と比較例の余剰塩化鉄発生率は、実
施例が７％増加で、比較例が５４％増加となり、ほぼ理
論値と一致した。
施例が７％増加で、比較例が５４％増加となり、ほぼ理
論値と一致した。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、余剰塩
化鉄の発生の回避のために、３価鉄から２価鉄への還元
反応を所謂電解法で行い、電解処理後の液に鉄材を投入
してニッケルを除去するので、余剰塩化鉄の発生量を回
収ニッケル量と等モル程度まで低減可能で、数％含有す
るニッケルを例えば５００ｐｐｍ以下の新液に近いレベ
ルまで除去することができるとともに、電極からの析出
物回収のための複雑な機構を必要としない電解装置を用
いて、従来の例えば特開平６−２４０４７５号公報で指
摘された約３〜４Ｖよりも低い電圧（１．５〜２．５
Ｖ）で電解還元を行い、金属電析可能なために、低コス
ト、高効率の再生システムを実現することができる。
化鉄の発生の回避のために、３価鉄から２価鉄への還元
反応を所謂電解法で行い、電解処理後の液に鉄材を投入
してニッケルを除去するので、余剰塩化鉄の発生量を回
収ニッケル量と等モル程度まで低減可能で、数％含有す
るニッケルを例えば５００ｐｐｍ以下の新液に近いレベ
ルまで除去することができるとともに、電極からの析出
物回収のための複雑な機構を必要としない電解装置を用
いて、従来の例えば特開平６−２４０４７５号公報で指
摘された約３〜４Ｖよりも低い電圧（１．５〜２．５
Ｖ）で電解還元を行い、金属電析可能なために、低コス
ト、高効率の再生システムを実現することができる。
【００３３】請求項２に記載の発明では、電解工程にお
いて隔膜を通して陽極に移動した塩素イオンによって発
生する塩素ガスを用いて、ニッケルを還元析出した後の
溶液に含有される２価鉄の酸化に有効利用することがで
きるので、従来のようにガス発生を抑制することを考慮
する必要がなく、電解工程での反応を効果的に用いるこ
とができる。
いて隔膜を通して陽極に移動した塩素イオンによって発
生する塩素ガスを用いて、ニッケルを還元析出した後の
溶液に含有される２価鉄の酸化に有効利用することがで
きるので、従来のようにガス発生を抑制することを考慮
する必要がなく、電解工程での反応を効果的に用いるこ
とができる。
【００３４】請求項３に記載の発明では、ニッケルを還
元析出した後の溶液を、電解工程の陽極側に送り、当該
溶液に含有される２価鉄を３価鉄に酸化再生するので、
電解工程での両極の反応をともに有効に利用することが
できる。
元析出した後の溶液を、電解工程の陽極側に送り、当該
溶液に含有される２価鉄を３価鉄に酸化再生するので、
電解工程での両極の反応をともに有効に利用することが
できる。
【図１】本発明に係る処理工程を説明する概念図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る別の処理工程を説明する概念図で
ある。
ある。
１ 隔膜電解槽 ２ 吸収塔 ３ 鉄置換槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三上 八州家 東京都西多摩郡日の出町平井字欠下２− １ 日鉄鉱業株式会社内 (72)発明者 加藤 正義 神奈川県横浜市栄区小菅ヶ谷１−11−２ (56)参考文献 特開 昭55−18558（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−263273（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240475（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 1/46 C02F 1/461
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化第２鉄と塩化ニッケルを主成分とす
る溶液を電解還元し、当該溶液に含有される３価鉄の少
なくとも一部を２価鉄とした後に、当該還元溶液を鉄材
と接触させて、溶液中に含有されるニッケルを還元析出
する方法。 - 【請求項２】 上記電解工程の際に発生する塩素ガス
を、ニッケルを還元析出した後の溶液に含有される２価
鉄の酸化に利用することを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】 ニッケルを還元析出した後の溶液を、電
解工程の陽極側に送り、当該溶液に含有される２価鉄を
３価鉄に酸化再生することを特徴とする請求項１に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07073308A JP3112805B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07073308A JP3112805B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269744A JPH08269744A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3112805B2 true JP3112805B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=13514417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07073308A Expired - Fee Related JP3112805B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112805B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130103U (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-26 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07073308A patent/JP3112805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130103U (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08269744A (ja) | 1996-10-15 |
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