JP3103526B2 - Pressure sensor and method of manufacturing the same - Google Patents
Pressure sensor and method of manufacturing the sameInfo
- Publication number
- JP3103526B2 JP3103526B2 JP10092442A JP9244298A JP3103526B2 JP 3103526 B2 JP3103526 B2 JP 3103526B2 JP 10092442 A JP10092442 A JP 10092442A JP 9244298 A JP9244298 A JP 9244298A JP 3103526 B2 JP3103526 B2 JP 3103526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor case
- sensor
- pressure
- ridge
- housing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、流体の圧力を検
出する圧力センサであって、特に半導体素子により流体
圧力を受けて電気的に圧力を検出する圧力センサとその
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure sensor for detecting a pressure of a fluid, and more particularly to a pressure sensor for receiving a fluid pressure by a semiconductor element and electrically detecting the pressure, and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、気体の圧力を精度良く測ることの
できる小型圧力センサとして、半導体式圧力センサが提
供されている。従来の半導体式圧力センサは、図6の縦
断面図に示すように、圧力センサの外枠1と、外枠1と
一体に形成され先端部3が細く形成されたガス導入部2
とを有し、外枠1内に、シリコン基板4を内蔵したセン
サケース6が収納されている。シリコン基板4には、エ
ッチングにより部分的に厚さ数ミクロンにされたシリコ
ン膜5が形成され、このシリコン膜5上に、機械的歪に
より抵抗値の変化する半導体抵抗が形成されている。セ
ンサケース6には、大気の導入部7が形成され、増幅回
路等の電気回路が形成されたプリント基板8が取り付け
られている。プリント基板8には、入出力端子9が設け
られ、外枠1内に収容されて、合成樹脂10によりモー
ルドされている。センサケース6は、外枠1内に、接着
剤11により接合され、またシリコン膜5上には、ガス
に含まれるゴミや水分を直接接触しないようにゲル12
がコーティングされている。また、プリント基板8上に
形成された電気回路は、上記抵抗値の変化を増幅する機
能を有している。入出力端子9は、プリント基板8上の
電気回路及びシリコン膜5上の抵抗に電源を供給するた
めの電源端子、抵抗値の変化を増幅して出力するための
出力端子、及びグランド端子である。2. Description of the Related Art Conventionally, a semiconductor type pressure sensor has been provided as a small-sized pressure sensor capable of accurately measuring the pressure of gas. As shown in a vertical sectional view of FIG. 6, a conventional semiconductor pressure sensor includes an outer frame 1 of a pressure sensor and a gas inlet 2 formed integrally with the outer frame 1 and having a thin tip 3.
And a sensor case 6 containing a silicon substrate 4 is housed in the outer frame 1. A silicon film 5 having a thickness of several microns is formed on the silicon substrate 4 by etching, and a semiconductor resistor whose resistance value changes due to mechanical strain is formed on the silicon film 5. The sensor case 6 is provided with a printed circuit board 8 on which an air introduction portion 7 is formed and on which an electric circuit such as an amplifier circuit is formed. Input / output terminals 9 are provided on the printed circuit board 8, housed in the outer frame 1, and molded with a synthetic resin 10. The sensor case 6 is bonded to the inside of the outer frame 1 with an adhesive 11, and a gel 12 is provided on the silicon film 5 so as not to directly contact dust or moisture contained in the gas.
Is coated. The electric circuit formed on the printed circuit board 8 has a function of amplifying the change in the resistance value. The input / output terminals 9 are a power supply terminal for supplying power to an electric circuit on the printed circuit board 8 and a resistor on the silicon film 5, an output terminal for amplifying and outputting a change in resistance value, and a ground terminal. .
【0003】この半導体式圧力センサの測定方法は、ま
ず、ガス導入部2からガス圧がかかると、大気の導入部
7から加わる大気圧とガス圧との差により、シリコン膜
5に機械的な歪を生じる。この歪は、ガス圧と大気圧と
の差圧に比例する。そして、シリコン膜5が歪を起こす
と、シリコン膜5上に形成された抵抗の値が、歪の大き
さに比例して変化する。この抵抗値の変化を検出し、増
幅して出力することによりガス圧と大気圧の差圧を測定
することができる。In the measurement method of this semiconductor type pressure sensor, first, when a gas pressure is applied from the gas introduction unit 2, a mechanical difference is caused between the atmospheric pressure and the gas pressure applied from the air introduction unit 7 to the silicon film 5. Causes distortion. This distortion is proportional to the pressure difference between the gas pressure and the atmospheric pressure. When the silicon film 5 is distorted, the value of the resistance formed on the silicon film 5 changes in proportion to the magnitude of the distortion. By detecting the change in the resistance value, amplifying and outputting the amplified value, the differential pressure between the gas pressure and the atmospheric pressure can be measured.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、センサケース6と外枠1との接合部分は、センサケ
ース6の扁平な接合端面を、外枠1の平らな底面に接着
しているので、接着強度が弱く、気密性も高くなく、有
毒ガスや可燃性ガス等の圧力測定には、安全性の面で問
題があった。また、平らな面同士を接着するので、位置
決めする基準がなく、センサケースの位置を正確に所定
の位置に接着することが難しいという問題もあった。さ
らに、センサケースを樹脂中に埋設する場合、充填した
樹脂が内部に侵入しないようにする必要があるが、接着
部に隙間があると充填樹脂がその隙間に侵入してしま
い、シリコン基板4等に付着してセンサの特性を害する
恐ればあっった。In the case of the above-mentioned prior art, the joint between the sensor case 6 and the outer frame 1 is formed by bonding the flat joint end face of the sensor case 6 to the flat bottom surface of the outer frame 1. Therefore, the adhesive strength is low, the airtightness is not high, and there is a problem in terms of safety in measuring the pressure of toxic gas, flammable gas, and the like. In addition, since flat surfaces are bonded to each other, there is no reference for positioning, and there is a problem that it is difficult to accurately bond the position of the sensor case to a predetermined position. Furthermore, when the sensor case is embedded in the resin, it is necessary to prevent the filled resin from entering the inside. However, if there is a gap in the bonding portion, the filled resin will enter the gap, and the silicon substrate 4 To the sensor and harm the characteristics of the sensor.
【0005】この発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
て成されたもので、センサケースとその収容部材との接
合強度が高く、接合部分の気密性も高い圧力センサを提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to provide a pressure sensor having high joining strength between a sensor case and a housing member thereof and having high airtightness at a joining portion. And
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、半導体の圧
力センサ素子と、この圧力センサ素子を収容し保持した
センサケースと、被測定圧を導入する圧力導入部を有し
上記センサケースが内部に取り付けられ接合される収容
部材と、このセンサケースと収容部材の一方の接合部分
の全周にわたって設けられた凸条と、上記センサケース
と収容部材の接合部分の他方の全周にわたって形成され
上記凸条が嵌合する凹部とを設け、上記センサケースに
は表面実装型のリードフレームが一体にインサート成形
され、上記リードフレームは上記センサケースに形成さ
れた圧力導入部の突出方向に延出し、上記リードフレー
ムがプリント基板に表面実装され、そのセンサケースと
プリント基板が上記収容部材内で樹脂中に埋設されてい
る圧力センサである。According to the present invention, there is provided a semiconductor pressure sensor element, a sensor case accommodating and holding the pressure sensor element, and a pressure introducing portion for introducing a measured pressure. A housing member attached to and joined to the sensor case, a ridge provided over the entire periphery of one joint portion between the sensor case and the accommodation member, and the projection formed over the other entire periphery of the joint portion between the sensor case and the accommodation member. A concave portion in which the ridge is fitted, a surface mount type lead frame is insert-molded integrally with the sensor case, and the lead frame extends in a projecting direction of a pressure introducing portion formed in the sensor case, A pressure sensor in which the lead frame is surface-mounted on a printed circuit board, and the sensor case and the printed circuit board are embedded in resin in the housing member. .
【0007】さらに、上記凸条と凹部の外側に、上記セ
ンサケースをを囲む側壁部が形成され、この側壁部を覆
って上記樹脂が充填されている。また、上記凸条と凹部
の外形は、V字状に形成されているものである。Further, a side wall surrounding the sensor case is formed outside the ridges and the recesses, and the side wall is covered with the resin. Further, the outer shapes of the above-mentioned ridges and recesses are formed in a V-shape.
【0008】またこの発明は、半導体の圧力センサ素子
と、この圧力センサ素子を収容し保持したセンサケース
と、被測定圧を導入する圧力導入部を有し上記センサケ
ースが内部に取り付けられ接合される収容部材と、この
センサケースと収容部材の一方の接合部分の全周にわた
って設けられた凸条と、上記センサケースと収容部材の
接合部分の他方の全周にわたって形成され上記凸条が嵌
合する凹部とを備え、表面実装型のリードフレームを上
記センサケースとともにインサート成形し、上記突条と
凹部を全周に渡って接合した後、上記センサケースのリ
ードフレームをプリント基板に表面実装し、上記センサ
ケース及びこのセンサケースに設けられたプリント基板
を上記収容部材内で樹脂中に埋設することを特徴とする
圧力センサの製造方法である。According to the present invention, there is provided a semiconductor pressure sensor element, a sensor case accommodating and holding the pressure sensor element, and a pressure introducing portion for introducing a pressure to be measured. The convex member formed over the entire periphery of one joint portion between the sensor case and the housing member and the convex line formed over the other periphery of the joint portion between the sensor case and the housing member are fitted. And a surface mount type lead frame is insert-molded together with the sensor case, and after joining the ridge and the concave portion over the entire circumference, the sensor case lead frame is surface-mounted on a printed circuit board, Manufacturing the pressure sensor, wherein the sensor case and a printed circuit board provided in the sensor case are embedded in a resin in the housing member. It is the law.
【0009】この発明の圧力センサは、センサケースと
その収容部材とを、その接合部分に形成された凸条と凹
部とを嵌合させることにより接着したので、接合部分の
気密性及び強度がきわめて高く、凹凸部により位置合わ
せも容易なものである。さらに、センサケースにはリー
ドフレームが一体にインサート成形され、回路基板への
取付を容易且つ確実にしている。In the pressure sensor according to the present invention, the sensor case and the housing member are bonded by fitting the ridge and the recess formed at the joint thereof, so that the airtightness and strength of the joint are extremely high. It is high and the alignment is easy due to the unevenness. Further, a lead frame is integrally formed with the sensor case by insert molding, so that the sensor frame is easily and reliably attached to the circuit board.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について図
面に基づいて説明する。図1〜図3はこの発明の一実施
形態を示すもので、この実施形態の圧力センサは、Si
半導体のセンサ素子15が、センサケース17内に設け
られているものである。センサ素子15は、ガラス基台
14に、接着されている。また、ガラス基台14は、シ
リコン系樹脂の接着剤16によってセンサケース17の
取り付け凹部18内に固定されている。センサケース1
7は、PPS樹脂等の耐熱性のある樹脂で形成されてお
り、リードフレーム20がインサート成形により設けら
れている。リードフレーム20の一端部とセンサ素子1
5との間には、金線22がボンディングされている。セ
ンサケース17には圧力導入部である大気圧導入筒24
が一体に形成され、この大気圧導入筒24とは反対側
の、センサ素子15の表面側の取り付け凹部18には、
ポリウレタンゲルやシリコンゲル等のポッティング剤2
6が充填され、センサ素子15及び金線22が埋設され
ている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show an embodiment of the present invention.
A semiconductor sensor element 15 is provided in a sensor case 17. The sensor element 15 is adhered to the glass base 14. The glass base 14 is fixed in the mounting recess 18 of the sensor case 17 by an adhesive 16 made of a silicon resin. Sensor case 1
Reference numeral 7 is made of a heat-resistant resin such as PPS resin, and the lead frame 20 is provided by insert molding. One end of lead frame 20 and sensor element 1
5, a gold wire 22 is bonded. The sensor case 17 has an atmospheric pressure introducing cylinder 24 as a pressure introducing section.
Are formed integrally, and in the mounting concave portion 18 on the surface side of the sensor element 15 on the opposite side to the atmospheric pressure introducing cylinder 24,
Potting agent 2 such as polyurethane gel or silicone gel
6 are filled, and the sensor element 15 and the gold wire 22 are embedded.
【0011】センサケース17には、リードフレーム2
0を介してプリント基板28が取り付けられ、プリント
基板28には端子30が固定されている。センサケース
17は、PBT樹脂等を成形した収容部材であるハウジ
ング32の中央部に、エポキシ系接着剤34により接合
されている。この接合部分は、センサケース17側の端
面全周にわたって、V字状の凹部である凹溝36が形成
され、ハウジング32の内底面38には凸条40が形成
され、凸条40が凹溝36に嵌合している。ハウジング
32の凸条40の外側には、センサケース17の側縁部
を囲むように側壁部50が形成され、接着剤34によっ
てセンサケース17の端面の角部が接合している。The lead case 2 is provided in the sensor case 17.
The printed circuit board 28 is attached via the reference numeral 0, and the terminal 30 is fixed to the printed circuit board 28. The sensor case 17 is joined to a central portion of a housing 32 which is a housing member formed of PBT resin or the like by an epoxy adhesive 34. In this joint portion, a V-shaped concave groove 36 is formed over the entire periphery of the end surface on the sensor case 17 side, and a convex ridge 40 is formed on the inner bottom surface 38 of the housing 32. 36. Outside the ridge 40 of the housing 32, a side wall 50 is formed so as to surround a side edge of the sensor case 17, and a corner of the end face of the sensor case 17 is joined by an adhesive 34.
【0012】センサケース17は、ポッティング剤26
で覆われたセンサ素子15の表面側が、ハウジング32
の圧力導入部である圧力導入筒46側を向いて取り付け
られている。ハウジング32内では、センサケース17
がシリコン系樹脂の充填剤42と、さらにその上に充填
された軟質エポキシ系樹脂の充填剤44とが充填され、
大気圧導入筒24と端子30が突出した状態に形成され
ている。The sensor case 17 is provided with a potting agent 26.
The surface side of the sensor element 15 covered with
Is mounted facing the pressure introducing cylinder 46 side which is a pressure introducing portion of the above. In the housing 32, the sensor case 17
Are filled with a silicone resin filler 42 and a soft epoxy resin filler 44 further filled thereon,
The atmospheric pressure introducing cylinder 24 and the terminal 30 are formed in a protruding state.
【0013】この実施形態の圧力センサによれば、セン
サケース17とハウジング32との接続部を、凸条40
と、凹溝36との嵌合により接着剤34を介して接合し
ているので、接合強度が高く、組立時の位置合わせも容
易で、取り付けやすいものである。According to the pressure sensor of this embodiment, the connection between the sensor case 17 and the housing 32 is
Are joined via the adhesive 34 by fitting with the concave groove 36, so that the joining strength is high, the alignment at the time of assembly is easy, and the attachment is easy.
【0014】この発明の圧力センサは、上記実施形態に
限定されず、センサ素子の凹溝36にハウジング32に
形成された凸条40を、超音波溶着により嵌合固定して
も良い。このとき、凹溝36と凸条40の形状は、図5
(A)に示すように、コ字形の凹溝36に凸条40の先
端部を超音波振動により溶融して溶着しても良く、図5
(B)に示すように、切欠き部からなる凹部36に凸条
40を同様に超音波溶着しても良い。超音波溶着する場
合には、センサケース17に溶着用の超音波素子を当接
させるために、プリント基板28に透孔を形成しておく
とよい。The pressure sensor of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the ridge 40 formed on the housing 32 may be fitted and fixed to the concave groove 36 of the sensor element by ultrasonic welding. At this time, the shapes of the concave groove 36 and the ridge 40 are as shown in FIG.
As shown in FIG. 5A, the tip of the ridge 40 may be melted and welded to the U-shaped groove 36 by ultrasonic vibration.
As shown in (B), the ridge 40 may be ultrasonically welded to the concave portion 36 formed by the notch. In the case of ultrasonic welding, it is preferable to form a through hole in the printed circuit board 28 in order to bring the ultrasonic element to be welded into contact with the sensor case 17.
【0015】これによって、センサケース17とハウジ
ング32との接着剤による接着が出来ない場合でも、確
実に樹脂どうしを溶融して固着させるので、取り付け強
度を極めて高くすることが可能である。しかも、接着剤
を用いないので、取り付け作業の作業性がよく、取扱性
も良好なものある。Accordingly, even when the sensor case 17 and the housing 32 cannot be bonded to each other by the adhesive, the resin is reliably melted and fixed, so that the mounting strength can be extremely increased. In addition, since no adhesive is used, the workability of the mounting work is good and the handleability is also good.
【0016】なお、この発明の圧力センサの凹部及び凸
条は、センサケースまたはハウジングのいずれに形成さ
れていてもよく、凹部及び凸条の形状も、V型以外にU
やW型であっても良く、L型の角部からなる凸部と、L
型の角部からなる凹部とが係合するものでも良いもので
ある。The recesses and ridges of the pressure sensor of the present invention may be formed on either the sensor case or the housing.
Or a W-shaped portion, and a convex portion formed of an L-shaped corner portion,
It may be one that engages with a concave portion consisting of a corner of a mold.
【0017】[0017]
【発明の効果】この発明の圧力センサは、センサケース
とその収容部材との接着が容易であり取り付け強度も高
く、被測定媒体がセンサ外に流出することもなく、安全
性、信頼性の高いものにすることができる。また、取り
付けは、凹凸部を合わせることにより容易且つ正確に行
うことが出来る。さらに、センサケースにはリードフレ
ームがインサート成形され、基板への取付を容易にし、
装置の小型化、及びコストダウンを容易にするものであ
る。また、樹脂中に基板が埋設され、表面実装されたリ
ードフレームの接続を保護し、確実なものにしている。According to the pressure sensor of the present invention, the sensor case is easily adhered to the housing member, the mounting strength is high, the medium to be measured does not flow out of the sensor, and the safety and reliability are high. Can be something. Further, the attachment can be easily and accurately performed by matching the concave and convex portions. Furthermore, a lead frame is insert-molded on the sensor case, making it easy to attach to the board,
This facilitates downsizing of the apparatus and cost reduction. In addition, the board is embedded in the resin, and the connection of the lead frame mounted on the surface is protected and secured.
【図1】この発明の第一実施形態の圧力センサの縦断面
図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pressure sensor according to a first embodiment of the present invention.
【図2】この第一実施形態の圧力センサのセンサケース
の部分破断正面図である。FIG. 2 is a partially broken front view of a sensor case of the pressure sensor according to the first embodiment.
【図3】この第一実施形態の圧力センサのセンサケース
の部分破断底面図である。FIG. 3 is a partially broken bottom view of a sensor case of the pressure sensor according to the first embodiment.
【図4】この第一実施形態の圧力センサのハイジングの
平面図である。FIG. 4 is a plan view of the easing of the pressure sensor of the first embodiment.
【図5】この発明の他の実施形態の圧力センサのセンサ
ケースとハウジングとの接合部を示す部分縦断面図であ
る。FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view showing a joint between a sensor case and a housing of a pressure sensor according to another embodiment of the present invention.
【図6】この発明の従来の技術を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional technique of the present invention.
15 センサ素子 17 センサケース 32 ハウジング 36 凹溝 40 凸条 15 Sensor element 17 Sensor case 32 Housing 36 Groove 40 Convex ridge
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−248829(JP,A) 特開 平4−155970(JP,A) 特開 昭63−238534(JP,A) 特開 昭61−253437(JP,A) 実開 昭57−6042(JP,U) 実開 昭60−166163(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G01L 9/04 Continuation of the front page (56) References JP-A-2-248829 (JP, A) JP-A-4-155970 (JP, A) JP-A-63-238534 (JP, A) JP-A-61-253437 (JP) , A) Japanese Utility Model Showa 57-6042 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 60-166163 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G01L 9/04
Claims (4)
ンサ素子を収容し保持したセンサケースと、被測定圧を
導入する圧力導入部を有し上記センサケースが内部に取
り付けられ接合される収容部材と、このセンサケースと
収容部材の一方の接合部分の全周にわたって設けられた
凸条と、上記センサケースと収容部材の接合部分の他方
の全周にわたって形成され上記凸条が嵌合する凹部とを
設け、上記センサケースには表面実装型のリードフレー
ムが一体にインサート成形され、上記リードフレームは
上記センサケースに形成された圧力導入部の突出方向に
延出し、上記リードフレームがプリント基板に表面実装
され、上記センサケースとプリント基板が上記収容部材
内で樹脂中に埋設され、上記凸条と凹部の外側に上記樹
脂が位置し、上記樹脂の侵入を阻止しているていること
を特徴とする圧力センサ。An accommodating member having a semiconductor pressure sensor element, a sensor case accommodating and holding the pressure sensor element, and a pressure introducing portion for introducing a measured pressure, wherein the sensor case is mounted and joined inside. A ridge provided over the entire circumference of one of the joining portions of the sensor case and the housing member, and a concave portion formed over the other circumference of the joining portion of the sensor case and the housing member and fitted with the ridge. A surface mount type lead frame is integrally insert-molded with the sensor case, the lead frame extends in a direction in which a pressure introducing portion formed in the sensor case protrudes, and the lead frame is mounted on a printed circuit board. The sensor case and the printed circuit board are mounted in a resin in the housing member, and the resin is located outside the ridges and the recesses. A pressure sensor characterized by preventing entry of fat.
ースをを囲む側壁部が形成され、この側壁部を覆って上
記樹脂が充填されている請求項1記載の圧力センサ。2. The pressure sensor according to claim 1, wherein a side wall portion surrounding the sensor case is formed outside the ridge and the concave portion, and the resin is filled so as to cover the side wall portion.
されている請求項1又は2記載の圧力センサ。3. The pressure sensor according to claim 1, wherein the outer shape of the ridge and the recess is formed in a V-shape.
ンサ素子を収容し保持したセンサケースと、被測定圧を
導入する圧力導入部を有し上記センサケースが内部に取
り付けられ接合される収容部材と、このセンサケースと
収容部材の一方の接合部分の全周にわたって設けられた
凸条と、上記センサケースと収容部材の接合部分の他方
の全周にわたって形成され上記凸条が嵌合する凹部とを
備え、表面実装型のリードフレームを上記センサケース
とともにインサート成形し、上記突条と凹部を全周に渡
って接合した後、上記センサケースのリードフレームを
プリント基板に表面実装し、上記センサケース及びこの
センサケースに設けられたプリント基板を上記収容部材
内で樹脂中に埋設することを特徴とする圧力センサの製
造方法。4. A housing member having a semiconductor pressure sensor element, a sensor case housing and holding the pressure sensor element, and a pressure introducing part for introducing a measured pressure, wherein the sensor case is mounted and joined inside. A ridge provided over the entire circumference of one of the joining portions of the sensor case and the housing member, and a concave portion formed over the other circumference of the joining portion of the sensor case and the housing member and fitted with the ridge. After the surface mount type lead frame is insert-molded together with the sensor case, and the ridge and the concave portion are joined over the entire circumference, the lead frame of the sensor case is surface-mounted on a printed circuit board, and the sensor case is provided. And a printed circuit board provided in the sensor case is embedded in a resin in the housing member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10092442A JP3103526B2 (en) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Pressure sensor and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10092442A JP3103526B2 (en) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Pressure sensor and method of manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10318869A JPH10318869A (en) | 1998-12-04 |
JP3103526B2 true JP3103526B2 (en) | 2000-10-30 |
Family
ID=14054539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10092442A Expired - Lifetime JP3103526B2 (en) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Pressure sensor and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3103526B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019191138A (en) * | 2017-09-08 | 2019-10-31 | 富士電機株式会社 | Pressure sensor device |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3452835B2 (en) * | 1999-05-28 | 2003-10-06 | 三菱電機株式会社 | Pressure sensor device |
WO2001060736A2 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Motorola, Inc. | Methods and apparatus for a vertically-integrated sensor structure |
JP2004069564A (en) | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Denso Corp | Adhesion structure |
JP6268876B2 (en) * | 2013-09-30 | 2018-01-31 | 株式会社デンソー | Pressure sensor |
JP7327247B2 (en) * | 2020-03-31 | 2023-08-16 | 株式会社デンソー | Pressure sensor for evaporative fuel leak inspection device |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP10092442A patent/JP3103526B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019191138A (en) * | 2017-09-08 | 2019-10-31 | 富士電機株式会社 | Pressure sensor device |
JP7107051B2 (en) | 2017-09-08 | 2022-07-27 | 富士電機株式会社 | pressure sensor device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10318869A (en) | 1998-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7603908B2 (en) | Semiconductor pressure sensor, manufacturing method thereof, and die for molding semiconductor pressure sensor | |
JP3870917B2 (en) | Temperature sensor integrated pressure sensor device and temperature sensor fixing method thereof | |
US6805010B2 (en) | Pressure sensor module | |
US6201467B1 (en) | Pressure sensor component and production method | |
WO2002079743A1 (en) | Semiconductor pressure sensor | |
US10651609B2 (en) | Method of manufacturing physical quantity sensor device and physical quantity sensor device | |
KR20000022327A (en) | Pressure sensor for mounting on the components side of a printed circuit board | |
JP3103526B2 (en) | Pressure sensor and method of manufacturing the same | |
JP2007285750A (en) | Pressure sensor | |
JP3149396B2 (en) | Manufacturing method of pressure sensor | |
JP2782572B2 (en) | Pressure sensor and method of manufacturing the same | |
JPH09178596A (en) | Pressure sensor | |
JPH0618941U (en) | Pressure sensor | |
JPH09243492A (en) | Pressure sensor | |
JPH08116179A (en) | Container for electronic circuit | |
JP3081179B2 (en) | Pressure sensor and method of manufacturing the same | |
JP3663837B2 (en) | Pressure sensor | |
CN115144124B (en) | Sensor and valve assembly | |
JP2854268B2 (en) | Pressure sensor device and method of manufacturing the same | |
JP2006194682A (en) | Pressure sensor system with integrated temperature sensor | |
JP2007024771A (en) | Pressure sensor | |
JP3349489B2 (en) | Pressure sensor and method of manufacturing the same | |
JP2002228535A (en) | Pressure sensor | |
JP3617441B2 (en) | Sensor device | |
JPH11173938A (en) | Pressure sensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070825 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080825 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080825 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |