JP3183130B2 - Cone disk for friction wheel type continuously variable transmission and method of manufacturing the same - Google Patents
Cone disk for friction wheel type continuously variable transmission and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トロイダル型無段
変速機に代表される摩擦車式無段変速機の入出力コーン
ディスク、およびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an input / output cone disk of a friction wheel type continuously variable transmission represented by a toroidal type continuously variable transmission, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】摩擦車式無段変速機をトロイダル型無段
変速機について説明すると、例えば特開平３−８９０６
６号公報にされているごとく、そして図６に略示するよ
うに構成する。つまり、同軸配置した入出力コーンディ
スク１，２と、これら入出力コーンディスク間で摩擦係
合により動力の受渡しを行う摩擦車としてのパワーロー
ラ３とを具える。2. Description of the Related Art A friction wheel type continuously variable transmission will be described with reference to a toroidal type continuously variable transmission.
No. 6, and as schematically shown in FIG. That is, the input / output cone disks 1 and 2 are coaxially arranged, and the power roller 3 as a friction wheel that transfers power by frictional engagement between the input / output cone disks.
【０００３】ここでパワーローラ３は、変速機入力トル
クに応じたスラストＦで入出力コーンディスク１，２
間、つまり両者の対向コーン面１ａ，２ａ間に挟圧し、
パワーローラ３と、入出力コーンディスク１，２との接
触点３ａ，３ｂにおける油膜の剪断によって、パワーロ
ーラ３は入出力コーンディスク１，２間での動力伝達を
行う。つまり、入力コーンディスク１の回転ωi は上記
油膜の剪断によってパワーローラ３に伝達され、次いで
パワーローラ３の回転ωp が上記油膜の剪断によって出
力コーンディスク２に伝達され、出力コーンディスク２
の回転ωo を生起させる。逆に出力コーンディスク２か
ら入力コーンディスク１への動力伝達もパワーローラ３
を介して同様になされる。Here, the power roller 3 is driven by a thrust F corresponding to the input torque of the transmission so that the input and output cone disks 1 and 2 are driven.
Between the opposing cone surfaces 1a and 2a,
The power roller 3 transmits power between the input and output cone disks 1 and 2 by shearing the oil film at the contact points 3a and 3b between the power roller 3 and the input and output cone disks 1 and 2. That is, the rotation ω i of the input cone disk 1 is transmitted to the power roller 3 by shearing the oil film, and then the rotation ω p of the power roller 3 is transmitted to the output cone disk 2 by shearing the oil film, and
Causes the rotation ω o . Conversely, the power transmission from the output cone disc 2 to the input cone disc 1
Is done similarly.
【０００４】パワーローラ３はトラニオン４に回転自在
に支持し、このトラニオン４を入出力コーンディスク
１，２間の軸線Ｏ1 に直角な２等分面Ｍ内に配置する。
そしてトラニオン４をパワーローラ３と共に、パワーロ
ーラ回転軸線Ｏ2 と直交する首振り軸線Ｏ3 の周りにφ
で示すように傾転可能とし、この傾転φにより入出力コ
ーンディスク１，２に対するパワーローラ３の接触軌跡
円径Ｒi ，Ｒoを連続的に変化させ、無段変速可能とす
る。[0004] power roller 3 is rotatably supported on the trunnions 4, they are arranged in perpendicular bisector plane M of the trunnion 4 in the axis O 1 between input and output cone discs 1,2.
Then, the trunnion 4 is moved together with the power roller 3 around a swing axis O 3 orthogonal to the power roller rotation axis O 2.
To allow tilting as shown in, the tilt φ by contacting the trajectory circle diameter R i of the power roller 3 for input and output cone discs 1, 2, R o continuously varied and the continuously variable transmission possible.
【０００５】ここで、コーンディスク１，２を製造する
に際しては通常、図７に示すごとく、ＡＩＳＩ５２１０
０（ＪＩＳ ＳＵＪ２、高炭素クロム軸受鋼相当）や、
浸炭鋼のような、コーンディスク軸長Ｌ0 と同じ長さの
円柱素材５を、図７（ａ）に示す素材形状から同図
（ｂ）に示す最終形状へと削りだし、若しくは切りだし
により加工して、コーンディスク１，２を製造したり、
或いは図８（ａ）に示すごとく、コーンディスク軸長Ｌ
0 よりもαだけ長い円柱素材５を用意し、これを同図
（ｂ）に示すようにコーンディスク軸長Ｌ0 と同じ長さ
となるよう軸線方向へ押しつぶした後、同図（ｃ）に示
すように最終形状へと削りだし、若しくは切りだしによ
り加工して、コーンディスク１，２を製造することが考
えられる。Here, when manufacturing the cone disks 1 and 2, usually, as shown in FIG.
0 (JIS SUJ2, high carbon chromium bearing steel equivalent),
Such as carburized steel, the cylindrical elements 5 of the same length as the cone disc axis length L 0, shaving to the final shape shown in (b) from the material shape shown in FIG. 7 (a), or by cut out Processing to produce cone disks 1 and 2,
Alternatively, as shown in FIG.
A cylindrical material 5 longer by α than 0 is prepared and crushed in the axial direction so as to have the same length as the cone disk axis length L 0 as shown in FIG. It is conceivable to manufacture the cone disks 1 and 2 by shaving them into a final shape or by processing them by cutting.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、かようにして
コーンディスクを造る場合、材料の歩留りが悪くて材料
費が高くなるというだけでなく、上記のようにして造っ
た摩擦車式無段変速機のコーンディスクによれば、ディ
スクコーン面１ａ，２ａおよびコーンディスク小径端面
の広い範囲に亘って素材ファイバーフロー（組織の流
れ）６が途切れ、且つまた、コーンディスク小径端面に
沿って延在する素材ファイバーフロー（組織の流れ）６
の部分が存在しないことから、以下の問題を生ずる。However, when the cone disk is manufactured in this way, not only the material yield is low and the material cost is increased, but also the friction wheel type continuously variable transmission manufactured as described above. According to the cone disk of the machine, the material fiber flow (flow of tissue) 6 is interrupted over a wide range of the disk cone surfaces 1a and 2a and the cone disk small-diameter end surface, and also extends along the cone disk small-diameter end surface. Material fiber flow (flow of tissue) 6
The following problem arises because the portion does not exist.
【０００７】即ち、コーンディスク１，２のコーン面１
ａ，２ａにはパワーローラ３が前記したように大きな挟
圧力Ｆで摩擦係合しており、当該摩擦係合点において材
料の剥離を生じ、耐久性の悪化を招く。That is, the cone surfaces 1 of the cone disks 1 and 2
As described above, the power roller 3 frictionally engages the power rollers 3a and 2a with a large clamping force F, and peels off the material at the frictional engagement point, thereby deteriorating the durability.
【０００８】一方で、コーンディスク１，２には大きな
挟圧力Ｆが作用し、コーンディスクの小径端面やディス
クコーン面１ａ，２ａ上におけるファイバーフロー６の
分断箇所が起点となって、コーンディスク１，２が衝撃
割れや、疲労割れを発生するといった懸念を払拭しきれ
ない。On the other hand, a large clamping force F acts on the cone disks 1 and 2, and the starting point is the small diameter end face of the cone disk and the division point of the fiber flow 6 on the disk cone surfaces 1 a and 2 a. , 2 cannot eliminate the concern that impact cracking and fatigue cracking occur.
【０００９】本発明は、上記のようなファイバーフロー
の分断点で生じていた剥離や、衝撃割れや、疲労割れが
発生し難くした、若しくはこれらを回避し得る摩擦車式
無段変速機のコーンディスクを提供し、合わせて、かか
るコーンディスクを確実、且つ歩留り良く、安価に製造
する方法を提案するものである。The present invention is directed to a cone of a friction wheel type continuously variable transmission in which peeling, impact cracking, and fatigue cracking, which have occurred at the above-described fiber flow dividing points, are less likely to occur or can be avoided. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing such a cone disk reliably, with good yield, and at low cost.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この目的のため、請求項
１に記載の第１発明による摩擦車式無段変速機のコーン
ディスクは、同軸配置した入出力コーンディスクと、こ
れら入出力コーンディスクの対向コーン面に摩擦係合し
て動力の受渡しを行う摩擦車とを具え、該摩擦車を自己
の回転軸線と直交する首振り軸線周りに傾転させて無段
変速を行うようにした摩擦車式無段変速機において、前
記コーンディスクの素材ファイバーフローが、前記ディ
スクコーン面の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ連
続的に延在した後、更にコーンディスクの小径端面に沿
って径方向内方へ連続的に延在するよう構成したことを
特徴とするものである。For this purpose, a cone disk of the friction wheel type continuously variable transmission according to the first aspect of the present invention includes an input / output cone disk arranged coaxially and an input / output cone disk. A friction wheel that transfers power by frictionally engaging with the opposing cone surface, and tilts the friction wheel around a oscillating axis orthogonal to its own rotation axis to perform continuously variable transmission. In the vehicle type continuously variable transmission, after the material fiber flow of the cone disk continuously extends in a direction along the bus over the entire length of the bus of the disk cone surface, further along the small-diameter end surface of the cone disk. It is characterized in that it is configured to extend continuously inward in the radial direction.
【００１１】かかる第１発明の摩擦車式無段変速機用コ
ーンディスクによれば、コーンディスクの素材ファイバ
ーフローがディスクコーン面の母線全長に亘り該母線に
沿う方向へ連続的に延在するよう構成したから、ディス
クコーン面の全領域において素材ファイバーフローが途
切れることがないことから、ディスクコーン面に摩擦車
が大きな力で摩擦係合していると雖も、当該摩擦係合点
において材料の剥離を生ずることがなく、耐久性を向上
させ得ると共に、ディスクコーン面にファイバーフロー
の分断箇所が存在しないことによって、当該ファイバー
フロー分断箇所を起点としたコーンディスクの衝撃割れ
や、疲労割れの発生を回避することができる。According to the cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission of the first invention, the material fiber flow of the cone disk continuously extends in the direction along the bus line over the entire length of the bus line of the disk cone surface. Since the material fiber flow is not interrupted in the entire area of the disk cone surface due to the configuration, even if the friction wheel is frictionally engaged with the disk cone surface with a large force, the material is separated at the friction engagement point. And the durability can be improved.Furthermore, since there is no fiber flow dividing point on the disk cone surface, impact cracking and fatigue cracking of the cone disk starting from the fiber flow dividing point can be prevented. Can be avoided.
【００１２】第１発明のコーンディスクによれば上記に
加えて、コーンディスクの素材ファイバーフローがディ
スクコーン面の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ連
続的に延在した後、更にコーンディスクの小径端面に沿
って径方向内方へ連続的に延在するよう構成したから、
コーンディスクの小径端面においても素材ファイバーフ
ローの分断箇所を起点としたコーンディスクの衝撃割れ
や、疲労割れが発生するのを回避することができる。According to the cone disk of the first invention, in addition to the above, after the material fiber flow of the cone disk continuously extends in the direction along the bus over the entire length of the bus of the disk cone surface, the cone disk Because it was configured to extend continuously inward in the radial direction along the small-diameter end face,
Even at the small-diameter end surface of the cone disk, it is possible to avoid impact cracking and fatigue cracking of the cone disk starting from the cut point of the material fiber flow.
【００１３】請求項２に記載の第２発明による摩擦車式
無段変速機のコーンディスクは、同軸配置した入出力コ
ーンディスクと、これら入出力コーンディスクの対向コ
ーン面に摩擦係合して動力の受渡しを行う摩擦車とを具
え、該摩擦車を自己の回転軸線と直交する首振り軸線周
りに傾転させて無段変速を行うようにした摩擦車式無段
変速機において、前記コーンディスクの素材ファイバー
フローが、前記ディスクコーン面の母線全長に亘って該
母線に沿う方向へ連続的に延在した後、更にコーンディ
スクの小径端面に沿って径方向内方およびコーンディス
クの中心軸孔内周面に沿って軸線方向へ連続的に延在す
るよう構成したことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, the cone disk of the friction wheel type continuously variable transmission according to the second aspect of the present invention includes an input / output cone disk arranged coaxially and a power by frictionally engaging the opposing cone surfaces of the input / output cone disks. A friction wheel that transfers the frictional wheel, and the friction wheel is tilted around a swing axis orthogonal to its own rotation axis to perform a continuously variable transmission. After the material fiber flow continuously extends in the direction along the bus line over the entire length of the bus line of the disk cone surface, the material fiber flow further radially inward along the small-diameter end surface of the cone disk and the central shaft hole of the cone disk It is characterized in that it is configured to extend continuously in the axial direction along the inner peripheral surface.
【００１４】かかる第２発明の摩擦車式無段変速機用コ
ーンディスクによれば、素材ファイバーフローがディス
クコーン面の全域およびコーンディスク小径端面におい
てだけでなく、コーンディスクの中心軸孔内周面におい
ても途切れることがないこととなり、第１発明による上
記の作用効果に加え、つまりディスクコーン面の全域お
よびコーンディスク小径端面の他にコーンディスクの中
心軸孔内周面においてもコーンディスクの衝撃割れや疲
労割れを防止することができ、従ってコーンディスクの
衝撃割れや、疲労割れの発生が懸念される全ての面にお
いて、当該衝撃割れや、疲労割れの発生を回避すること
ができる。According to the cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission of the second invention, the material fiber flow is generated not only in the entire area of the disk cone surface and in the small diameter end surface of the cone disk, but also in the inner peripheral surface of the central shaft hole of the cone disk. In addition to the above-mentioned effects of the first invention, the impact cracking of the cone disk also occurs in the entire area of the disk cone surface and in the inner peripheral surface of the central shaft hole of the cone disk in addition to the small diameter end surface of the cone disk. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of impact cracking and fatigue cracking on all surfaces where impact cracking and fatigue cracking of the cone disk are concerned.
【００１５】請求項３に記載の第３発明による摩擦車式
無段変速機用コーンディスクの製造方法は、第１発明の
摩擦車式無段変速機用コーンディスクを製造するに際
し、円柱形状をなし、該円柱形状の外周面に沿って軸線
方向にファイバーフローが延在し、該円柱形状の一端面
における直径がコーンディスク小径端面の直径未満であ
る円柱素材を、前記一端面にコーンディスク小径端面が
成形され、他端面にコーンディスク大径端面が成形され
るよう、軸線方向に数回圧鍛した後、コーンディスク最
終形状に型鍛造し、その後に研削仕上げすることを特徴
とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to the third aspect of the present invention. None, a fiber material in which the fiber flow extends in the axial direction along the outer peripheral surface of the cylindrical shape, and a cylindrical material having a diameter at one end surface of the cylindrical shape smaller than the diameter of the small diameter end surface of the cone disk. In order to form the end face and form the large diameter end face of the cone disc on the other end face, after forging several times in the axial direction, die forging to the final shape of the cone disc, and then finish grinding. is there.
【００１６】かかる第３発明のコーンディスク製造方法
によれば、上記第１発明の摩擦車式無段変速機用コーン
ディスクを歩留り良く、従って安価に、また確実に製造
することができ、前記特長を有した第１発明によるコー
ンディスクの具現化を可能ならしめる。According to the method for manufacturing a cone disk of the third invention, the cone disk for the friction wheel type continuously variable transmission of the first invention can be manufactured with good yield, and therefore, inexpensively and reliably. It is possible to realize the cone disk according to the first aspect of the present invention.
【００１７】請求項４に記載の第４発明による摩擦車式
無段変速機用コーンディスクの製造方法は、第１発明の
摩擦車式無段変速機用コーンディスクを製造するに際
し、円柱形状をなし、該円柱形状の外周面に沿って軸線
方向にファイバーフローが延在する円柱素材を、該円柱
素材の一端面における直径がコーンディスク小径端面の
直径未満になるよう、対応端部において絞り加工し、こ
の円柱素材を、前記一端面にコーンディスク小径端面が
成形され、他端面にコーンディスク大径端面が成形され
るよう、軸線方向に数回圧鍛した後、コーンディスク最
終形状に型鍛造し、その後に研削仕上げすることを特徴
とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, a method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to a fourth aspect of the present invention includes the steps of: None, a cylindrical material whose fiber flow extends in the axial direction along the outer peripheral surface of the cylindrical shape is drawn at the corresponding end so that the diameter at one end of the cylindrical material is smaller than the diameter of the small diameter end surface of the cone disk. Then, the cylindrical material is forged several times in the axial direction so that a cone disk small-diameter end surface is formed on the one end surface and a cone disk large-diameter end surface is formed on the other end surface, and then die-forged into a cone disk final shape. And then grinding and finishing.
【００１８】かかる第４発明のコーンディスク製造方法
によっても、上記第１発明の摩擦車式無段変速機用コー
ンディスクを歩留り良く、従って安価に、また確実に製
造することができ、第１発明によるコーンディスクの具
現化を第３発明とは別の方法により可能ならしめる。According to the method for manufacturing a cone disk of the fourth invention, the cone disk for the friction wheel type continuously variable transmission of the first invention can be manufactured with good yield, and therefore, inexpensively and reliably. Of the cone disk according to the third aspect of the present invention.
【００１９】請求項５に記載の第５発明による摩擦車式
無段変速機用コーンディスクの製造方法は、第２発明の
摩擦車式無段変速機用コーンディスクを製造するに際
し、円柱形状をなし、該円柱形状の外周面に沿って軸線
方向にファイバーフローが延在する円柱素材を、該円柱
素材の一端面における直径がコーンディスク小径端面の
直径未満になるよう、対応端部において絞り加工し、こ
の円柱素材を、前記一端面にコーンディスク小径端面が
成形され、他端面にコーンディスク大径端面が成形され
るよう、軸線方向に数回圧鍛した後、コーンディスク最
終形状に型鍛造すると共に、これら圧鍛および型鍛造中
に前記一端面からの押し抜きによりコーンディスク中心
軸孔を成形し、その後に研削仕上げすることを特徴とす
るものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to a fifth aspect of the present invention. None, a cylindrical material whose fiber flow extends in the axial direction along the outer peripheral surface of the cylindrical shape is drawn at the corresponding end so that the diameter at one end of the cylindrical material is smaller than the diameter of the small diameter end surface of the cone disk. Then, the cylindrical material is forged several times in the axial direction so that a cone disk small-diameter end surface is formed on the one end surface and a cone disk large-diameter end surface is formed on the other end surface, and then die-forged into a cone disk final shape. In addition, during the forging and die forging, the central shaft hole of the cone disk is formed by punching out from the one end face, and thereafter, is finished by grinding.
【００２０】かかる第５発明のコーンディスク製造方法
によれば、上記第２発明の摩擦車式無段変速機用コーン
ディスクを歩留り良く、従って安価に、また確実に製造
することができ、前記特長を有した第２発明によるコー
ンディスクの具現化を可能ならしめる。According to the method for manufacturing a cone disk of the fifth invention, the cone disk for the friction wheel type continuously variable transmission of the second invention can be manufactured with good yield, therefore, inexpensively and reliably. Thus, it is possible to realize the cone disk according to the second aspect of the present invention.
【００２１】請求項６に記載の第６発明による摩擦車式
無段変速機用コーンディスクの製造方法は、第３発明に
おいて、前記円柱素材の直径に対する長さの比を２．８
以下にしたことを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to the sixth aspect, in the third aspect, the ratio of the length to the diameter of the cylindrical material is 2.8.
It is characterized by the following.
【００２２】かかる第６発明のコーンディスク製造方法
によれば、第３発明のコーンディスク製造過程における
円柱素材の圧鍛中および型鍛造中に、円柱素材の座屈を
生ずることがなく、第３発明によるコーンディスクの製
造方法を確実に実施可能である。According to the method of manufacturing a cone disk of the sixth invention, the buckling of the cylindrical material does not occur during the forging and the die forging of the cylindrical material in the process of manufacturing the cone disk of the third invention. The method for manufacturing a cone disk according to the invention can be reliably implemented.
【００２３】請求項７に記載の第７発明による摩擦車式
無段変速機用コーンディスクの製造方法は、第４発明ま
たは第５発明において、前記円柱素材の直径に対する長
さの比を２．８以下にし、且つ、前記円柱素材の絞り加
工後における前記一端面の直径に対する絞り加工部の軸
線方向長さの比を３．０以下にしたことを特徴とするも
のである。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to the seventh aspect of the present invention, wherein the ratio of the length to the diameter of the cylindrical material is 2. And a ratio of the axial length of the drawn portion to the diameter of the one end face after drawing of the cylindrical material is set to 3.0 or less.
【００２４】かかる第７発明のコーンディスク製造方法
によれば、第４発明または第５発明のコーンディスク製
造過程における円柱素材の圧鍛中および型鍛造中に、円
柱素材の座屈を生ずることがなく、第４発明または第５
発明によるコーンディスクの製造を確実に実施可能であ
る。According to the cone disk manufacturing method of the seventh invention, the buckling of the cylindrical material may occur during the forging and the die forging of the cylindrical material in the cone disk manufacturing process of the fourth or fifth invention. No, the fourth invention or the fifth
The manufacture of the cone disk according to the invention can be carried out reliably.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形
態になる、軸長Ｌ0 で小径端面の直径がＡのコーンディ
スク１（２）を製造する工程を順次示すものである。先
ず、同図（ａ）に示すように円柱状の素材５を用意し、
この円柱素材５は例えば、特開平７−７１５５５号公報
の第４頁における表１に記載のような浸炭鋼で、ファイ
バーフロー６が円柱素材外周面に沿って軸線方向へ延在
するものとする。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Figure 1 is, according to an embodiment of the present invention, the diameter of the small diameter end face in the axial length L 0 is one that sequentially showing a process of manufacturing a cone disc 1 (2) of A. First, a columnar material 5 is prepared as shown in FIG.
This cylindrical material 5 is, for example, carburized steel as shown in Table 1 on page 4 of JP-A-7-71555, and the fiber flow 6 extends in the axial direction along the outer peripheral surface of the cylindrical material. .
【００２６】更に円柱素材５は、軸長Ｌ1 と直径Ｄ1 と
の積で表される体積がコーンディスク１（２）のそれに
略同じであるものとする。但しこの際、直径Ｄ1 に対す
る軸長Ｌ1 の比Ｌ1 ／Ｄ1 を図４（ａ）に示すように
２．８よりも大きくすると、円柱素材５が圧鍛時や型鍛
造時に同図（ｂ）のごとく座屈を生ずることから、この
座屈を防止するために円柱素材５は、図１（ａ）に示す
ように比Ｌ1 ／Ｄ1 が２．８以下になるよう採寸されて
いるものとする。なお本実施の形態においては後述の目
的のために、円柱素材５の直径Ｄ1 をコーンディスク小
径端面の直径Ａよりも小さくする。Further, it is assumed that the volume of the cylindrical material 5 represented by the product of the axial length L 1 and the diameter D 1 is substantially the same as that of the cone disk 1 (2). However this time, when greater than 2.8 to indicate the ratio L 1 / D 1 of the axial length L 1 to the diameter D 1 in FIG. 4 (a), FIG cylindrical material 5 is at the time and die forging圧鍛Since buckling occurs as shown in (b), in order to prevent the buckling, the cylindrical material 5 is measured so that the ratio L 1 / D 1 becomes 2.8 or less as shown in FIG. It is assumed that Note that for the purposes described below in the present embodiment, the diameter D 1 of the cylindrical elements 5 to be smaller than the diameter A of the cone disc small diameter end face.
【００２７】次いで、図１（ｂ）に示すように円柱素材
５を、上型７および下型８間に同軸に配して挟み、上型
７は、図１（ｄ）に示すコーンディスク小径端面９を成
形する底面７ａと、ディスクコーン面１ａ（２ａ）を成
形するコーン面７ｂとを有し、また下型８は、コーンデ
ィスク大径端面１０を成形する底面８ａを有するものと
する。そして、これら上型７および下型８を相互に接近
させて、円柱素材５を軸線方向に数回圧鍛し、円柱素材
５の図中上端面にコーンディスク小径端面９を成形し、
図中下端面にコーンディスク大径端面１０を成形する。Next, as shown in FIG. 1B, a cylindrical material 5 is coaxially sandwiched between an upper die 7 and a lower die 8, and the upper die 7 has a cone disk small diameter shown in FIG. It has a bottom surface 7a for forming the end surface 9 and a cone surface 7b for forming the disk cone surface 1a (2a), and the lower mold 8 has a bottom surface 8a for forming the large-diameter end surface 10 of the cone disk. Then, the upper die 7 and the lower die 8 are brought closer to each other, and the cylindrical material 5 is forged several times in the axial direction, and a cone disk small-diameter end surface 9 is formed on the upper end surface of the cylindrical material 5 in the drawing.
A large diameter end face 10 of a cone disk is formed on the lower end face in the figure.
【００２８】次いで、図１（ｃ）に示すように上型７お
よび下型８を最接近させ、素材５を最終形状に型鍛造
し、これを研削仕上げすることにより、そして必要に応
じて中心軸孔１１を削りだしすることにより、図１
（ｄ）に示すコーンディスク１（２）の最終製品を完成
させる。Next, as shown in FIG. 1 (c), the upper mold 7 and the lower mold 8 are brought closest to each other, the material 5 is forged into a final shape, and this is ground and, if necessary, the center is formed. By shaving the shaft hole 11, FIG.
The final product of the cone disk 1 (2) shown in (d) is completed.
【００２９】かかる製造方法によれば、コーンディスク
１（２）を歩留り良く、従って安価に、また確実に製造
することができ、更に、出来上がったコーンディスク１
（２）は以下に説明するような優れた特長を有するもの
となる。According to this manufacturing method, the cone disk 1 (2) can be manufactured with good yield, and therefore, inexpensively and reliably.
(2) has excellent features as described below.
【００３０】つまり、円柱素材５の直径Ｄ1 をコーンデ
ィスク小径端面の直径Ａ未満にしたから、円柱素材５の
上記圧鍛中にコーンディスク１（２）の素材ファイバー
フロー６が図１（ｄ）に示すごとくディスクコーン面１
ａ（２ａ）の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ連続
的に延在し、更にその後コーンディスク１（２）の小径
端面９に沿って径方向内方へ連続的に延在するようにな
る。従って、先ずディスクコーン面１ａ（２ａ）の全領
域において素材ファイバーフロー６が途切れることがな
く、ディスクコーン面１ａ（２ａ）にパワーローラ３
（図６参照）が大きな力で摩擦係合していても、この摩
擦係合点において材料の剥離を生ずることがなく、耐久
性を向上させ得ると共に、ディスクコーン面１ａ（２
ａ）にファイバーフロー６の分断箇所が存在しないこと
によって、当該ファイバーフロー分断箇所を起点とした
コーンディスクの衝撃割れや、疲労割れの発生を回避す
ることができる。That is, since the diameter D 1 of the cylindrical material 5 is set to be smaller than the diameter A of the small end face of the cone disk, the material fiber flow 6 of the cone disk 1 (2) during the forging of the cylindrical material 5 is shown in FIG. Disc cone surface 1 as shown in)
a (2a) so as to extend continuously in the direction along the generatrix over the entire length of the generatrix, and then continuously extend radially inward along the small-diameter end surface 9 of the cone disk 1 (2). become. Therefore, the material fiber flow 6 is not interrupted in the entire area of the disk cone surface 1a (2a), and the power roller 3 is applied to the disk cone surface 1a (2a).
(See FIG. 6), even if the frictional engagement is performed with a large force, the material does not peel off at the frictional engagement point, the durability can be improved, and the disc cone surface 1a (2) can be improved.
Since there is no segment of the fiber flow 6 in a), it is possible to avoid the impact crack and the fatigue crack of the cone disk starting from the segment of the fiber flow.
【００３１】加えて、既に上記した通り、そして図１
（ｄ）に示すごとくファイバーフロー６がディスクコー
ン面１ａ（２ａ）の母線全長に亘って延在した後、更に
コーンディスク１（２）の小径端面９に沿って径方向内
方へも連続的に延在するような構成であるから、コーン
ディスク小径端面９でのコーンディスク１（２）の衝撃
割れや、疲労割れの発生をも回避することができる。In addition, as already mentioned above, and in FIG.
As shown in (d), after the fiber flow 6 extends over the entire length of the generatrix of the disc cone surface 1a (2a), the fiber flow 6 also continues radially inward along the small-diameter end surface 9 of the cone disc 1 (2). Therefore, the occurrence of impact cracking and fatigue cracking of the cone disk 1 (2) at the cone disk small-diameter end surface 9 can also be avoided.
【００３２】なお、コーンディスク小径端面９に沿って
径方向内方へ延在する素材ファイバーフロー６の部分を
長くして上記の作用効果を高めるためには、円柱素材５
の直径Ｄ1 をコーンディスク小径端面の直径Ａよりも一
層小さくするのがよいが、この場合、円柱素材５の直径
Ｄ1 に対する軸長Ｌ1 の比Ｌ1 ／Ｄ1 が大きくなって前
記座屈の問題を生ずることから、比Ｌ1 ／Ｄ1 が前記し
た２．８よりも大きくならない範囲で円柱素材５の直径
Ｄ1 を小さくする必要がある。The length of the material fiber flow 6 extending inward in the radial direction along the small-diameter end surface 9 of the cone disk is increased in order to enhance the above-mentioned effects.
Of but a diameter D 1 it is preferable to further smaller than the diameter A of the cone disc small diameter end face, in this case, the seat ratio L 1 / D 1 of the axial length L 1 to the diameter D 1 of the cylindrical elements 5 is increased Since the problem of bending occurs, it is necessary to reduce the diameter D 1 of the cylindrical material 5 within a range where the ratio L 1 / D 1 does not become larger than 2.8.
【００３３】なお、コーンディスク１（２）は図２の方
法によっても製造することができる。つまり本実施の形
態においては図２（ａ）に示すように、軸長Ｌ1 と直径
Ｄ1との積で表される体積は前記したと同じくコーンデ
ィスク１（２）のそれに略同じであるようなものとし、
また直径Ｄ1 に対する軸長Ｌ1 の比Ｌ1 ／Ｄ1 も前記し
たと同じく２．８以下にするが、直径Ｄ1 が図１の場合
と異なってコーンディスク小径端面の直径Ａよりも大き
な円柱素材５を用意し、このように大径の円柱素材５を
用いる場合でも、これから、図１の方法で造ったと同じ
ような優れたコーンディスク１（２）を造り得る方法を
提案する。The cone disk 1 (2) can also be manufactured by the method shown in FIG. That is, as in the present embodiment shown in FIG. 2 (a), the volume represented by the product of the axial length L 1 and the diameter D 1 is substantially the same to that of the same cone disc 1 mentioned above (2) Like this,
Although to same 2.8 or less and the ratio L 1 / D 1 of the axial length L 1 was also the relative diameters D 1, larger than the diameter A of the cone disc small diameter end face different from the case where the diameter D 1 of the Figure 1 A method is proposed in which a cylindrical material 5 is prepared, and even when such a large-diameter cylindrical material 5 is used, an excellent cone disk 1 (2) similar to the method of FIG. 1 can be manufactured.
【００３４】かかる大径の円柱素材５を図２（ｂ）に示
すように、図中上端外周隅角部の絞り加工により、図中
上端面の直径Ｄ2 をコーンディスク小径端面９の直径Ａ
未満とする。但しこの際、直径Ｄ2 に対する、上記絞り
加工部の軸線方向長さＬ2 の比Ｌ2／Ｄ2 を図５（ａ）
に示すように３．０よりも大きくすると、円錐部分５ｂ
が圧鍛時や型鍛造時に同図（ｂ）のごとく座屈を生ずる
ことから、上記絞り加工により生じた円錐部分は、図２
（ｂ）に示すようにＬ2 ／Ｄ2 が３．０以下になるよう
加工する。As shown in FIG. 2B, the diameter D 2 of the upper end face in the figure is reduced to the diameter A of the cone disk small diameter end face 9 by drawing the large-diameter cylindrical material 5 at the upper end outer corner in the figure.
Less than However this time, to the diameter D 2, Fig ratio L 2 / D 2 of the axial length L 2 of the drawing unit 5 (a)
When it is larger than 3.0 as shown in FIG.
Buckling occurs at the time of press forging or die forging as shown in FIG.
Processing is performed so that L 2 / D 2 becomes 3.0 or less as shown in FIG.
【００３５】次いで、円柱素材５を図２（ｃ）に示すよ
うに、絞り加工部側の端面が上型底面７ａに接するよう
同軸に配して上型７および下型８間に挟み、その後、上
型７および下型８を相互に接近させて、円柱素材５を軸
線方向に数回圧鍛し、円柱素材５の図中上端面にコーン
ディスク小径端面９を成形し、図中下端面にコーンディ
スク大径端面１０を成形する。Next, as shown in FIG. 2 (c), the cylindrical material 5 is coaxially arranged so that the end face on the drawn portion side is in contact with the upper mold bottom surface 7a, and is sandwiched between the upper mold 7 and the lower mold 8. The upper die 7 and the lower die 8 are brought close to each other, and the cylindrical material 5 is pressed and forged several times in the axial direction, and a cone disk small diameter end surface 9 is formed on the upper end surface of the cylindrical material 5 in the drawing, and the lower end surface in the drawing is formed. Then, a large diameter end face 10 of a cone disk is formed.
【００３６】次いで、図２（ｄ）に示すように上型７お
よび下型８を最接近させ、素材５を最終形状に型鍛造
し、これを研削仕上げすることにより、そして必要に応
じて中心軸孔１１を削りだしすることにより、図２
（ｅ）に示すコーンディスク１（２）の最終製品を完成
させる。Next, as shown in FIG. 2 (d), the upper mold 7 and the lower mold 8 are brought closest to each other, the material 5 is forged into a final shape, and this is ground and, if necessary, the center is formed. By shaving the shaft hole 11, FIG.
The final product of the cone disk 1 (2) shown in (e) is completed.
【００３７】かかる方法によれば、円柱素材５の絞り加
工上端面の直径Ｄ2 をコーンディスク小径端面９の直径
Ａよりも小さくしたから、円柱素材５が図１におけるも
のと異なりコーンディスク小径端面９の直径Ａよりも大
径である場合でも、出来上がったコーンディスク１
（２）は図１につき前述した理由から図２（ｅ）に示す
ごとく、コーンディスクの素材ファイバーフロー６が、
ディスクコーン面１ａ（２ａ）の母線全長に亘って該母
線に沿う方向へ連続的に延在し、更にその後コーンディ
スク１（２）の小径端面９に沿って径方向内方へ連続的
に延在するようになる。According to this method, the diameter D 2 of the upper end face of the column material 5 is smaller than the diameter A of the small diameter end face 9 of the cone disk, so that the cylindrical material 5 is different from that of FIG. Even if the diameter of the cone disc 1 is larger than the diameter A of the
(2) shows that the material fiber flow 6 of the cone disk is as shown in FIG.
It continuously extends in the direction along the generatrix of the disk cone surface 1a (2a), and then continuously extends radially inward along the small-diameter end surface 9 of the cone disk 1 (2). Will be present.
【００３８】従って、先ずディスクコーン面１ａ（２
ａ）の全領域において素材ファイバーフロー６が途切れ
ることがなく、ディスクコーン面１ａ（２ａ）にパワー
ローラ３（図６参照）が大きな力で摩擦係合していて
も、この摩擦係合点において材料の剥離を生ずることが
なく、耐久性を向上させ得ると共に、ディスクコーン面
１ａ（２ａ）にファイバーフロー６の分断箇所が存在し
ないことによって、当該ファイバーフロー分断箇所を起
点としたコーンディスクの衝撃割れや、疲労割れの発生
を回避することができる。Therefore, first, the disk cone surface 1a (2
In the entire area a), the material fiber flow 6 is not interrupted, and even if the power roller 3 (see FIG. 6) frictionally engages the disc cone surface 1a (2a) with a large force, the material fiber flow 6 at this frictional engagement point The separation of the fiber flow 6 does not exist on the disk cone surface 1a (2a) without causing separation of the fiber flow 6, and the impact cracking of the cone disk starting from the fiber flow separation point can be prevented. Also, the occurrence of fatigue cracking can be avoided.
【００３９】加えて、ファイバーフロー６がディスクコ
ーン面１ａ（２ａ）の母線全長に亘って延在した後、更
にコーンディスク１（２）の小径端面９に沿って径方向
内方へも連続的に延在するような構成であるから、コー
ンディスク小径端面９でのコーンディスク１（２）の衝
撃割れや、疲労割れの発生をも回避することができる。In addition, after the fiber flow 6 extends over the entire length of the generatrix of the disk cone surface 1a (2a), the fiber flow 6 is further continuously radially inward along the small-diameter end surface 9 of the cone disk 1 (2). Therefore, the occurrence of impact cracking and fatigue cracking of the cone disk 1 (2) at the cone disk small-diameter end surface 9 can also be avoided.
【００４０】図３は、コーンディスク１（２）の中心軸
孔１１も鍛造時に一緒に成形するようにした、本発明に
よる更に他の実施の形態を示す。本実施の形態において
は、円柱素材５を図３（ａ）に示すように図２における
ものと同じ仕様の円柱素材とし、この円柱素材５に対し
て図３（ｂ）に示すように、図２（ｂ）と同様な絞り加
工を施す。次いで図３（ｃ）に示すように、円柱素材５
を絞り加工部側における端面が上型底面７ａに接するよ
う同軸に配して上型７および下型８間に挟み、上型７お
よび下型８を相互に接近させて、円柱素材５を軸線方向
に数回圧鍛し、円柱素材５の図中上端面にコーンディス
ク小径端面９を成形し、図中下端面にコーンディスク大
径端面１０を成形する。FIG. 3 shows still another embodiment of the present invention in which the central shaft hole 11 of the cone disk 1 (2) is also formed at the time of forging. In the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the column material 5 is a column material having the same specification as that in FIG. 2, and the column material 5 is formed as shown in FIG. A drawing process similar to 2 (b) is performed. Next, as shown in FIG.
Are arranged coaxially so that the end surface on the drawing portion side is in contact with the upper mold bottom surface 7a, sandwiched between the upper mold 7 and the lower mold 8, and the upper mold 7 and the lower mold 8 are brought close to each other, so that the cylindrical material 5 is moved along the axis. The forging is performed several times in the direction, a cone disk small-diameter end face 9 is formed on the upper end face of the cylindrical material 5 in the figure, and a cone disk large-diameter end face 10 is formed on the lower end face in the figure.
【００４１】ここで、上型７および下型８の底面７ａ，
８ａの中心部には、コーンディスク中心軸孔１１を成形
するための突起７ｃ，８ｂを一体に突設し、これにより
上記の圧鍛時より円柱素材５にコーンディスク中心軸孔
１１が成形され始めるようにする。そして、図３（ｄ）
に示すように上型７および下型８を最接近させ、素材５
を最終形状に型鍛造すると同時に、この時素材５に、一
部１２を除いて中心軸孔１１の大部分をも成形する。次
に、ここまで成形された素材５を上型７および下型８間
から取り出し、上記の一部１２を削りだし又は研削によ
り除去して中心軸孔１１を形成すると共に、素材５を更
に研削仕上げすることにより、図３（ｅ）に示すコーン
ディスク１（２）の最終製品を完成させる。Here, the bottom surfaces 7a, 7a,
At the center of 8a, projections 7c and 8b for forming the cone disk center shaft hole 11 are integrally protruded, whereby the cone disk center shaft hole 11 is formed in the cylindrical material 5 at the time of the above forging. Try to get started. Then, FIG.
The upper mold 7 and the lower mold 8 are brought close to each other as shown in FIG.
At the same time, most of the central shaft hole 11 except for a part 12 is formed in the raw material 5. Next, the material 5 molded so far is taken out from between the upper mold 7 and the lower mold 8, and the above-mentioned part 12 is shaved or removed by grinding to form the central shaft hole 11, and the material 5 is further ground. By finishing, the final product of the cone disk 1 (2) shown in FIG. 3 (e) is completed.
【００４２】かかる方法により造ったコーンディスク１
（２）は図３（ｅ）に示すように、コーンディスクの素
材ファイバーフロー６が、ディスクコーン面１ａ（２
ａ）の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ連続的に延
在した後、更に図３（ｅ）にＺで示すようにコーンディ
スク１（２）の小径端面９に沿って径方向内方へ連続的
に延在するだけでなく、中心軸孔１１の内周面に至るま
で連続的に延在することとなる。かかるコーンディスク
１（２）によれば、素材ファイバーフロー６がディスク
コーン面１ａ（２ａ）の全域において途切れることがな
いのに加えて、コーンディスク小径端面９や、中心軸孔
１１内に至っても途切れることがないため、図２（ｅ）
に示すコーンディスク１（２）の作用効果の外に、コー
ンディスク小径端面９や、中心軸孔１１の領域において
ファイバーフローの分断箇所を起点としたコーンディス
ク１（２）の衝撃割れや、疲労割れが発生するのを一層
確実に回避することができるという作用効果をも達成す
ることができ、コーンディスク１（２）の衝撃割れや、
疲労割れが、如何なる箇所においても生じなくすること
ができる。The cone disk 1 made by the above method
3 (e), as shown in FIG. 3 (e), the material fiber flow 6 of the cone disk has the disk cone surface 1a (2).
After continuously extending in the direction along the generatrix along the entire length of the generatrix a), further along the small-diameter end surface 9 of the cone disk 1 (2) as indicated by Z in FIG. In addition to continuously extending in the direction of the center, it extends continuously up to the inner peripheral surface of the central shaft hole 11. According to the cone disk 1 (2), the material fiber flow 6 is not interrupted over the entire area of the disk cone surface 1 a (2 a). Since there is no interruption, FIG.
In addition to the functions and effects of the cone disk 1 (2) shown in FIG. 5, the impact cracking and fatigue of the cone disk 1 (2) starting from the fiber flow dividing point in the area of the small diameter end face 9 of the cone disk and the central shaft hole 11 are described. The effect of being able to more reliably avoid the occurrence of cracks can also be achieved, and the impact cracking of the cone disk 1 (2),
Fatigue cracking can be prevented from occurring at any point.
【図１】 本発明の一実施の形態になるトロイダル型無
段変速機用コーンディスクの製造工程を示し、 （ａ）は、素材をそのファイバーフローと共に示す正面
図、 （ｂ）は、該素材の圧鍛工程図、 （ｃ）は、該圧鍛後における型鍛造工程図、 （ｄ）は、コーンディスクの最終製品を示す縦断正面図
である。1A and 1B show a manufacturing process of a cone disk for a toroidal type continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a front view showing a material together with its fiber flow, and FIG. (C) is a die forging process diagram after the forging, and (d) is a longitudinal sectional front view showing a final product of the cone disk.
【図２】 本発明の他の実施の形態になるトロイダル型
無段変速機用コーンディスクの製造工程を示し、 （ａ）は、素材をそのファイバーフローと共に示す正面
図、 （ｂ）は、該素材の上端部における絞り加工工程図、 （ｃ）は、該絞り加工後における圧鍛工程図、 （ｄ）は、該圧鍛後における型鍛造工程図、 （ｅ）は、コーンディスクの最終製品を示す縦断正面図
である。2A and 2B show a manufacturing process of a toroidal type continuously variable transmission cone disk according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a front view showing a material together with a fiber flow thereof, and FIG. Drawing process drawing at the upper end of the material, (c) is the drawing process after the drawing process, (d) is the die forging process diagram after the pressing process, (e) is the final product of the cone disk FIG.
【図３】 本発明の更に他の実施の形態になるトロイダ
ル型無段変速機用コーンディスクの製造工程を示し、 （ａ）は、素材をそのファイバーフローと共に示す正面
図、 （ｂ）は、該素材の上端部における絞り加工工程図、 （ｃ）は、該絞り加工後における圧鍛工程図、 （ｄ）は、該圧鍛後における型鍛造工程図、 （ｅ）は、コーンディスクの最終製品を示す縦断正面図
である。3A and 3B show a manufacturing process of a cone disk for a toroidal type continuously variable transmission according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a front view showing a material together with its fiber flow, and FIG. Drawing process drawing at the upper end of the material, (c) is a drawing process after the drawing process, (d) is a die forging process diagram after the pressing, and (e) is the final shape of the cone disk. It is a vertical front view showing a product.
【図４】 円柱素材の寸法と、鍛造時における該素材の
座屈との関係を示し、 （ａ）は、鍛造時に座屈を生ずるような寸法の円柱素材
を例示する正面図、 （ｂ）は、該円柱素材の座屈状態を示す鍛造過程図であ
る。4A and 4B show the relationship between the dimensions of a cylindrical material and the buckling of the material during forging; FIG. 4A is a front view illustrating a cylindrical material having such dimensions as to cause buckling during forging; FIG. 3 is a forging process diagram showing a buckling state of the column material.
【図５】 素材円錐部の寸法と、鍛造時における該素材
円錐部の座屈との関係を示し、 （ａ）は、鍛造時に座屈を生ずる寸法の素材円錐部を例
示する正面図、 （ｂ）は、該素材円錐部の座屈状態を示す鍛造過程図で
ある。FIG. 5 shows the relationship between the dimensions of a material conical part and the buckling of the material conical part at the time of forging, and (a) is a front view illustrating a material conical part having a dimension that causes buckling at the time of forging; b) is a forging process diagram showing a buckling state of the material conical portion.
【図６】 トロイダル型無段変速機の一般的な構成を例
示する略線図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a general configuration of a toroidal-type continuously variable transmission.
【図７】 トロイダル型無段変速機用コーンディスクの
常識的な製造工程を示し、 （ａ）は、その素材をファイバーフローと共に示す正面
図、 （ｂ）は、該素材の削りだし又は切り出し工程図であ
る。7A and 7B show a common-sense manufacturing process of a cone disk for a toroidal-type continuously variable transmission, wherein FIG. 7A is a front view showing the material together with a fiber flow, and FIG. 7B is a process of cutting or cutting the material. FIG.
【図８】 トロイダル型無段変速機用コーンディスクの
常識的な他の製造方法を示し、 （ａ）は、その素材をファイバーフローと共に示す正面
図、 （ｂ）は、該素材の所定軸長への押しつぶし工程を示す
工程図、 （ｃ）は、該押しつぶし工程後における削りだし又は切
り出し工程を示す工程図である。8A and 8B show another common method of manufacturing a cone disk for a toroidal type continuously variable transmission, wherein FIG. 8A is a front view showing the material together with a fiber flow, and FIG. 8B is a predetermined axial length of the material. FIG. 4C is a process diagram showing a crushing process, and FIG. 4C is a process diagram showing a shaving or cutting process after the crushing process.
１ 入力コーンディスク 1a ディスクコーン面 ２ 出力コーンディスク 2a ディスクコーン面 ３ パワーローラ（摩擦車） ４ トラニオン ５ 円柱素材 ６ ファイバーフロー ７ 上型 ８ 下型 ９ コーンディスク小径端面 10 コーンディスク大径端面 11 コーンディスク中心軸孔 Reference Signs List 1 input cone disk 1a disk cone surface 2 output cone disk 2a disk cone surface 3 power roller (friction wheel) 4 trunnion 5 cylinder material 6 fiber flow 7 upper die 8 lower die 9 cone disk small diameter end surface 10 cone disk large diameter end surface 11 cone Disc center shaft hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−131121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−129249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−160740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−273539（ＪＰ，Ａ) 鈴木 弘編「塑性加工」（昭40−11− 30）裳華房 Ｐ．41−42 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 15/38 B21K 1/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-50-131121 (JP, A) JP-A-61-129249 (JP, A) JP-A-63-160740 (JP, A) JP-A-63-129 273539 (JP, A) Hiroshi Suzuki "Plastic processing" (Showa 40-11-30) Shokabo 41-42 (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16H 15/38 B21K 1/32
Claims (7)
これら入出力コーンディスクの対向コーン面に摩擦係合
して動力の受渡しを行う摩擦車とを具え、該摩擦車を自
己の回転軸線と直交する首振り軸線周りに傾転させて無
段変速を行うようにした摩擦車式無段変速機において、 前記コーンディスクの素材ファイバーフローが、前記デ
ィスクコーン面の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ
連続的に延在した後、更にコーンディスクの小径端面に
沿って径方向内方へ連続的に延在するよう構成したこと
を特徴とする摩擦車式無段変速機のコーンディスク。1. An input / output cone disk arranged coaxially,
A friction wheel that transfers power by frictionally engaging the opposing cone surfaces of the input and output cone disks, and tilts the friction wheel about a swing axis orthogonal to its own rotation axis to perform continuously variable transmission. In the friction wheel type continuously variable transmission that is performed, after the material fiber flow of the cone disk continuously extends in a direction along the bus over the entire length of the bus of the disk cone surface, the cone disk is further moved. A cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission, wherein the cone disk continuously extends radially inward along a small-diameter end surface.
これら入出力コーンディスクの対向コーン面に摩擦係合
して動力の受渡しを行う摩擦車とを具え、該摩擦車を自
己の回転軸線と直交する首振り軸線周りに傾転させて無
段変速を行うようにした摩擦車式無段変速機において、 前記コーンディスクの素材ファイバーフローが、前記デ
ィスクコーン面の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ
連続的に延在した後、更にコーンディスクの小径端面に
沿って径方向内方およびコーンディスクの中心軸孔内周
面に沿って軸線方向へ連続的に延在するよう構成したこ
とを特徴とする摩擦車式無段変速機のコーンディスク。2. An input / output cone disk arranged coaxially,
A friction wheel that transfers power by frictionally engaging the opposing cone surfaces of the input and output cone disks, and tilts the friction wheel about a swing axis orthogonal to its own rotation axis to perform continuously variable transmission. In the friction wheel type continuously variable transmission that is performed, after the material fiber flow of the cone disk continuously extends in a direction along the bus over the entire length of the bus of the disk cone surface, the cone disk is further moved. A cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission, wherein the cone disk continuously extends radially inward along a small diameter end surface and axially along an inner peripheral surface of a central shaft hole of the cone disk.
ディスクを製造するに際し、 円柱形状をなし、該円柱形状の外周面に沿って軸線方向
にファイバーフローが延在し、該円柱形状の一端面にお
ける直径がコーンディスク小径端面の直径未満である円
柱素材を、前記一端面にコーンディスク小径端面が成形
され、他端面にコーンディスク大径端面が成形されるよ
う、軸線方向に数回圧鍛した後、コーンディスク最終形
状に型鍛造し、 その後に研削仕上げすることを特徴とする摩擦車式無段
変速機用コーンディスクの製造方法。3. The method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to claim 1, wherein the fiber flow is formed in a cylindrical shape, and a fiber flow extends in an axial direction along an outer peripheral surface of the cylindrical shape. A cylindrical material whose diameter at one end face is smaller than the diameter of the cone disc small diameter end face is axially numbered such that the cone disc small diameter end face is formed at the one end face and the cone disc large diameter end face is formed at the other end face. A method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission, comprising: performing forging, die forging to a final shape of a cone disk, and then grinding.
ディスクを製造するに際し、 円柱形状をなし、該円柱形状の外周面に沿って軸線方向
にファイバーフローが延在する円柱素材を、該円柱素材
の一端面における直径がコーンディスク小径端面の直径
未満になるよう、対応端部において絞り加工し、 この円柱素材を、前記一端面にコーンディスク小径端面
が成形され、他端面にコーンディスク大径端面が成形さ
れるよう、軸線方向に数回圧鍛した後、コーンディスク
最終形状に型鍛造し、 その後に研削仕上げすることを特徴とする摩擦車式無段
変速機用コーンディスクの製造方法。4. A method for manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to claim 1, wherein the cylindrical material has a cylindrical shape, and a fiber flow extends in an axial direction along an outer peripheral surface of the cylindrical shape. Then, drawing is performed at the corresponding end so that the diameter at one end surface of the cylindrical material is smaller than the diameter of the cone disk small diameter end surface. The cylindrical material is formed with a cone disk small diameter end surface at the one end surface and a cone at the other end surface. A cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission characterized in that after forging several times in the axial direction so that the disk large-diameter end surface is formed, die forging is performed to the final shape of the cone disk, followed by grinding. Production method.
ディスクを製造するに際し、 円柱形状をなし、該円柱形状の外周面に沿って軸線方向
にファイバーフローが延在する円柱素材を、該円柱素材
の一端面における直径がコーンディスク小径端面の直径
未満になるよう、対応端部において絞り加工し、 この円柱素材を、前記一端面にコーンディスク小径端面
が成形され、他端面にコーンディスク大径端面が成形さ
れるよう、軸線方向に数回圧鍛した後、コーンディスク
最終形状に型鍛造すると共に、これら圧鍛および型鍛造
中に前記一端面からの押し抜きによりコーンディスク中
心軸孔を成形し、 その後に研削仕上げすることを特徴とする摩擦車式無段
変速機用コーンディスクの製造方法。5. The method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission according to claim 2, wherein the cylindrical material has a cylindrical shape and a fiber flow extends in an axial direction along an outer peripheral surface of the cylindrical shape. Then, drawing is performed at the corresponding end so that the diameter at one end surface of the cylindrical material is smaller than the diameter of the cone disk small diameter end surface. The cylindrical material is formed with a cone disk small diameter end surface at the one end surface and a cone at the other end surface. After forging several times in the axial direction so that the disk large-diameter end face is formed, the die forging is performed to the final shape of the cone disk, and during the forging and die forging, the cone disk center axis is formed by punching from the one end face. A method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission, comprising forming a hole, followed by grinding.
に対する長さの比が２．８以下であることを特徴とする
摩擦車式無段変速機用コーンディスクの製造方法。6. The method according to claim 3, wherein a ratio of a length of the cylindrical material to a diameter of the cylindrical material is 2.8 or less.
材の直径に対する長さの比が２．８以下であり、且つ、
前記円柱素材の絞り加工後における前記一端面の直径に
対する絞り加工部の軸線方向長さの比が３．０以下であ
ることを特徴とする摩擦車式無段変速機用コーンディス
クの製造方法。7. The cylindrical material according to claim 4, wherein a ratio of a length to a diameter of the cylindrical material is 2.8 or less, and
A method of manufacturing a cone disk for a friction wheel type continuously variable transmission, wherein a ratio of an axial length of the drawn portion to a diameter of the one end face after drawing of the cylindrical material is 3.0 or less.
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