JP3179669B2 - 偏平コアレスモータのロータ - Google Patents
偏平コアレスモータのロータInfo
- Publication number
- JP3179669B2 JP3179669B2 JP32384594A JP32384594A JP3179669B2 JP 3179669 B2 JP3179669 B2 JP 3179669B2 JP 32384594 A JP32384594 A JP 32384594A JP 32384594 A JP32384594 A JP 32384594A JP 3179669 B2 JP3179669 B2 JP 3179669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- core coil
- coil
- printed wiring
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、扁平コアレスモータ
のロータに係り、印刷配線薄板に複数個の空心コイルを
載置して樹脂で一体モールドしたものの改良に関する。
のロータに係り、印刷配線薄板に複数個の空心コイルを
載置して樹脂で一体モールドしたものの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数個の空心コイルを各巻終
わりを一括空中配線して樹脂で一体モールドしてなる扁
平コアレスモータのロータが知られている。最近におい
ては、リフロー技術の進歩により、図７に示すようにこ
れらの空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程度の印刷配
線薄板２に載置し、各端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥を所定の
パターン２ａ‥‥、２ｂ‥‥に半田結線したあと、一体
に樹脂モールド３してなるものがある。
わりを一括空中配線して樹脂で一体モールドしてなる扁
平コアレスモータのロータが知られている。最近におい
ては、リフロー技術の進歩により、図７に示すようにこ
れらの空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程度の印刷配
線薄板２に載置し、各端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥を所定の
パターン２ａ‥‥、２ｂ‥‥に半田結線したあと、一体
に樹脂モールド３してなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この図７に
示すような構成であると、各空心コイル１は印刷配線薄
板２に粘着性接着等により接着したものであっても、樹
脂モールド時にゲート３ａの反対側に極端な表現である
が想像線で示すようにモールド時の圧力で移動してしま
い、位置がアンバランスになってしまう欠点がある。し
かも、コイルの移動に伴い、結線部が断線しやすく、直
径０．１ミリ以下の細線では対応できえないものであっ
た。このような扁平型ロータに用いるために空心コイル
を樹脂成形する技術としては、特開昭５０−１０３６０
１号、特開昭５１−５８６０２号に示すように金型に巻
線ガイドピンを立ててこれに巻線した状態のまま熱硬化
性樹脂で一体化するものがある。しかしながら、このよ
うなものは巻線しにくく、また巻線したコイルが外れや
すいので量産性に乏しい。また、金型に配したスライド
する突起をコイル配置ガイドにした特開昭５６−９４９
５０号に示すようなものがある。しかしながら、突起が
スライドするため、たとえば印刷配線板に載置した空心
コイルの位置決め時には、印刷配線板に押されて金型内
に潜ってしまい、印刷配線板に載置した空心コイルの位
置決めとしては甚だ不完全である。すなわち、コイルの
水平方向に動きは上下の金型の押さえ込みに頼っている
もので、空心コイルを載置した印刷配線板を成形金型に
装着する際、慎重にスライド突起に合わせないと、印刷
配線板に押されてこのスライド突起は金型に潜ってしま
い、位置決めの機能を果たせなくなってしまう。このた
め、著しくずれた場合は、ピンゲートでコイルを傷つけ
てしまう。しかも、成形時に中空スライド突起、このス
ライド突起に挿入する突起が必要になるなど加工上、ま
た設備的にも問題があるものであった。更に、特開昭６
１−８８７５２号に示すように、空心コイルの内径と外
径部分に該コイルの巻き幅分に位置に端子ピンを立てて
印刷配線板からなるコミュテータに接続したスルーホー
ルにこのピンを差し込むことにより結線したコイルの表
面を覆うように樹脂でモールドしてなるものがある。し
かしながら、このようなピンではコイルの巻き状が崩れ
てコイルのサイズが大の方向に変化した場合は外径に配
したピンは用をなさなくなる。だからといってコイルの
サイズが小になったら、今度は各コイルの位置は定まら
ない。しかもコイルの表面まで樹脂で覆われているの
で、空隙のロスが出る嫌いがある。
示すような構成であると、各空心コイル１は印刷配線薄
板２に粘着性接着等により接着したものであっても、樹
脂モールド時にゲート３ａの反対側に極端な表現である
が想像線で示すようにモールド時の圧力で移動してしま
い、位置がアンバランスになってしまう欠点がある。し
かも、コイルの移動に伴い、結線部が断線しやすく、直
径０．１ミリ以下の細線では対応できえないものであっ
た。このような扁平型ロータに用いるために空心コイル
を樹脂成形する技術としては、特開昭５０−１０３６０
１号、特開昭５１−５８６０２号に示すように金型に巻
線ガイドピンを立ててこれに巻線した状態のまま熱硬化
性樹脂で一体化するものがある。しかしながら、このよ
うなものは巻線しにくく、また巻線したコイルが外れや
すいので量産性に乏しい。また、金型に配したスライド
する突起をコイル配置ガイドにした特開昭５６−９４９
５０号に示すようなものがある。しかしながら、突起が
スライドするため、たとえば印刷配線板に載置した空心
コイルの位置決め時には、印刷配線板に押されて金型内
に潜ってしまい、印刷配線板に載置した空心コイルの位
置決めとしては甚だ不完全である。すなわち、コイルの
水平方向に動きは上下の金型の押さえ込みに頼っている
もので、空心コイルを載置した印刷配線板を成形金型に
装着する際、慎重にスライド突起に合わせないと、印刷
配線板に押されてこのスライド突起は金型に潜ってしま
い、位置決めの機能を果たせなくなってしまう。このた
め、著しくずれた場合は、ピンゲートでコイルを傷つけ
てしまう。しかも、成形時に中空スライド突起、このス
ライド突起に挿入する突起が必要になるなど加工上、ま
た設備的にも問題があるものであった。更に、特開昭６
１−８８７５２号に示すように、空心コイルの内径と外
径部分に該コイルの巻き幅分に位置に端子ピンを立てて
印刷配線板からなるコミュテータに接続したスルーホー
ルにこのピンを差し込むことにより結線したコイルの表
面を覆うように樹脂でモールドしてなるものがある。し
かしながら、このようなピンではコイルの巻き状が崩れ
てコイルのサイズが大の方向に変化した場合は外径に配
したピンは用をなさなくなる。だからといってコイルの
サイズが小になったら、今度は各コイルの位置は定まら
ない。しかもコイルの表面まで樹脂で覆われているの
で、空隙のロスが出る嫌いがある。
【０００４】この発明の目的は、上記のような問題点を
簡単な構成で解決しようとするもので、すなわち樹脂モ
ールド時の印刷配線薄板に載置した空心コイルの動きを
防ぐことにより特性の安定化を図ると共に、細線からな
る空心コイルであっても断線の問題が発生することのな
いようにした扁平コアレスモータのロータを提供しよう
とするものである。
簡単な構成で解決しようとするもので、すなわち樹脂モ
ールド時の印刷配線薄板に載置した空心コイルの動きを
防ぐことにより特性の安定化を図ると共に、細線からな
る空心コイルであっても断線の問題が発生することのな
いようにした扁平コアレスモータのロータを提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の基本的な課題は、
請求項１に示す発明のように印刷配線薄板に予め巻線し
ておいた複数個の空心コイルを載置し、これらの空心コ
イルの各巻き始め端末を各空心コイルの内方に形成した
第１のパターンに結線すると共に各巻き終わり端末を外
方に形成した第２のパターンに結線し、空心コイル側か
ら樹脂を射出成形することにより該空心コイルの反印刷
配線側が露出するように一体モールドしてなる扁平コア
レスモータのロータであって、前記印刷配線薄板に各空
心コイルあたり少なくとも２個のコイル位置決めガイド
挿入用透孔を前記第１のパターンから避けて空心コイル
の内径のコーナーに設け、この透孔をコイル位置決めガ
イドにはめて前記空心コイルを載置し、モールド時の圧
力で前記空心コイルが印刷配線薄板に対してずれるのを
防止させるために前記透孔を射出成形金型の固定ガイド
に挿入して前記印刷配線薄板と前記空心コイルの位置決
めするようにして達成できる。具体的には、請求項２に
示す発明のように前記印刷配線薄板に空心コイルの内径
から外径に至る連通部を配し、モールド時にこの連通部
を通って樹脂を空心コイルの内径まで流入するようにす
るのが望ましい。
請求項１に示す発明のように印刷配線薄板に予め巻線し
ておいた複数個の空心コイルを載置し、これらの空心コ
イルの各巻き始め端末を各空心コイルの内方に形成した
第１のパターンに結線すると共に各巻き終わり端末を外
方に形成した第２のパターンに結線し、空心コイル側か
ら樹脂を射出成形することにより該空心コイルの反印刷
配線側が露出するように一体モールドしてなる扁平コア
レスモータのロータであって、前記印刷配線薄板に各空
心コイルあたり少なくとも２個のコイル位置決めガイド
挿入用透孔を前記第１のパターンから避けて空心コイル
の内径のコーナーに設け、この透孔をコイル位置決めガ
イドにはめて前記空心コイルを載置し、モールド時の圧
力で前記空心コイルが印刷配線薄板に対してずれるのを
防止させるために前記透孔を射出成形金型の固定ガイド
に挿入して前記印刷配線薄板と前記空心コイルの位置決
めするようにして達成できる。具体的には、請求項２に
示す発明のように前記印刷配線薄板に空心コイルの内径
から外径に至る連通部を配し、モールド時にこの連通部
を通って樹脂を空心コイルの内径まで流入するようにす
るのが望ましい。
【０００６】請求項１に示すような上記課題達成手段に
よれば、ガイドピンによって射出成形時の圧力による空
心コイルの横方向（径方向）の動きが防止できるので、
細線からなるものでも断線が防止でき、内径のコーナー
に設けたので、内径部に結線パターンを設けるものでも
差し障りがない。請求項２に示すような上記課題達成手
段によれば、ロータの厚みを増やさずに空心コイルは内
径と外径が容易に樹脂モールドされるので、空心コイル
の電磁振動が防止できると共にロータ自体の重量が増加
することになる。
よれば、ガイドピンによって射出成形時の圧力による空
心コイルの横方向（径方向）の動きが防止できるので、
細線からなるものでも断線が防止でき、内径のコーナー
に設けたので、内径部に結線パターンを設けるものでも
差し障りがない。請求項２に示すような上記課題達成手
段によれば、ロータの厚みを増やさずに空心コイルは内
径と外径が容易に樹脂モールドされるので、空心コイル
の電磁振動が防止できると共にロータ自体の重量が増加
することになる。
【０００７】
【第１の実施例】図１に示すものはこの発明の第１の実
施例として振動モータに用いられる偏心した扁平コアレ
スモータのロータの要部断面図であり、図２は同要部平
面図である。すなわち、３個の３角形の空心コイル１‥
‥を厚み０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板
２に両面粘着テープＴによって接着載置してなるもので
あるが、印刷配線薄板２には各空心コイル１‥‥の内径
のコーナに臨む位置に各々３個のコイル位置決め用透孔
Ｈ‥‥が配され、その内側には巻始め結線用パターン２
ａ‥‥が形成されると共に、外径の肩近傍には、巻終わ
り結線用パターン２ｂ‥‥が形成されている。前記空心
コイル１‥‥の巻始め、巻終わり端末１ａ‥‥、１ｂ‥
‥はそれぞれ予備半田されている。
施例として振動モータに用いられる偏心した扁平コアレ
スモータのロータの要部断面図であり、図２は同要部平
面図である。すなわち、３個の３角形の空心コイル１‥
‥を厚み０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板
２に両面粘着テープＴによって接着載置してなるもので
あるが、印刷配線薄板２には各空心コイル１‥‥の内径
のコーナに臨む位置に各々３個のコイル位置決め用透孔
Ｈ‥‥が配され、その内側には巻始め結線用パターン２
ａ‥‥が形成されると共に、外径の肩近傍には、巻終わ
り結線用パターン２ｂ‥‥が形成されている。前記空心
コイル１‥‥の巻始め、巻終わり端末１ａ‥‥、１ｂ‥
‥はそれぞれ予備半田されている。
【０００８】これらの空心コイル１‥‥を印刷配線薄板
２‥‥に載置させるには、図３に示すように前記透孔Ｈ
‥‥に合わせた固定ガイドピンＰ‥‥を有する治具Ｊに
印刷配線薄板２の透孔Ｈ‥‥を固定ガイドピンＰ‥‥に
はめればよい。ここで各結線パターン２ａ‥‥、２ｂ‥
‥は半田印刷させておく。その後、３個の３角形の空心
コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程度の拡開した扇型の印
刷配線薄板２に両面粘着テープＴによって接着載置す
る。
２‥‥に載置させるには、図３に示すように前記透孔Ｈ
‥‥に合わせた固定ガイドピンＰ‥‥を有する治具Ｊに
印刷配線薄板２の透孔Ｈ‥‥を固定ガイドピンＰ‥‥に
はめればよい。ここで各結線パターン２ａ‥‥、２ｂ‥
‥は半田印刷させておく。その後、３個の３角形の空心
コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程度の拡開した扇型の印
刷配線薄板２に両面粘着テープＴによって接着載置す
る。
【０００９】各空心コイル１‥‥の各端末１ａ‥‥、１
ｂ‥‥は予備半田されているので、治具Ｊにセットされ
たままリフローすることにより容易に半田結線される。
その後、図３に示すように各空心コイルが載置された印
刷配線薄板２を、金型に植設させている前記透孔Ｈ‥‥
に合わせた固定ガイドポールＧ‥‥に合わせて同金型に
入れ、上方からピンゲートに高摺動性樹脂３で射出成形
させることにより扁平コアレスモータのロータとして構
成される。図中、鎖線で示すものは、空心コイル１‥‥
の反対面に一体に印刷された整流子パターン２ｃ‥‥で
あり、２ｄはロータを回転自在に支承させるための軸受
孔で、３ａはゲートである。ガイドポールＧは金型内を
スライドするものでなく固定型であるので、印刷配線薄
板２をセットするとき、スライドして一が定まらないお
それがないし、ゲート３ａから射出成形しても空心コイ
ル１‥‥は射出成形時の圧力で印刷配線板からずれてし
まうことがない。したがって、空心コイルの各端末が引
っ張られて断線してしまうおそれがない。
ｂ‥‥は予備半田されているので、治具Ｊにセットされ
たままリフローすることにより容易に半田結線される。
その後、図３に示すように各空心コイルが載置された印
刷配線薄板２を、金型に植設させている前記透孔Ｈ‥‥
に合わせた固定ガイドポールＧ‥‥に合わせて同金型に
入れ、上方からピンゲートに高摺動性樹脂３で射出成形
させることにより扁平コアレスモータのロータとして構
成される。図中、鎖線で示すものは、空心コイル１‥‥
の反対面に一体に印刷された整流子パターン２ｃ‥‥で
あり、２ｄはロータを回転自在に支承させるための軸受
孔で、３ａはゲートである。ガイドポールＧは金型内を
スライドするものでなく固定型であるので、印刷配線薄
板２をセットするとき、スライドして一が定まらないお
それがないし、ゲート３ａから射出成形しても空心コイ
ル１‥‥は射出成形時の圧力で印刷配線板からずれてし
まうことがない。したがって、空心コイルの各端末が引
っ張られて断線してしまうおそれがない。
【００１０】
【第２の実施例】図４に示すものは、この発明の第２の
実施例として通常回転型扁平コアレスモータのロータの
平面図で、空心コイル１１１は、円盤形の印刷配線薄板
２２に１２０゜間隔で等分配置されており、巻軸で決ま
る内径部の両端のコーナーにガイドとなるように透孔Ｈ
が設けられている。このようにすると、上記の第１の実
施例と同様な機能が得られ、射出成形時に空心コイル１
１１は樹脂の圧力があっても水平方向に移動するおそれ
がなく、したがって細線を巻回したものでも断線などが
でないことになる。その他の構成については、上記の第
１の実施例と同等であるので同一符号を記してその説明
を省略したい。
実施例として通常回転型扁平コアレスモータのロータの
平面図で、空心コイル１１１は、円盤形の印刷配線薄板
２２に１２０゜間隔で等分配置されており、巻軸で決ま
る内径部の両端のコーナーにガイドとなるように透孔Ｈ
が設けられている。このようにすると、上記の第１の実
施例と同様な機能が得られ、射出成形時に空心コイル１
１１は樹脂の圧力があっても水平方向に移動するおそれ
がなく、したがって細線を巻回したものでも断線などが
でないことになる。その他の構成については、上記の第
１の実施例と同等であるので同一符号を記してその説明
を省略したい。
【００１１】
【第３の実施例】図５に示すものは、第１の実施例を変
形させた第３の実施例の平面図であり、その特徴とする
ところは、印刷配線薄板２に各空心コイル１の内径から
外径に至る連通孔２ｅ‥‥を配し、高摺動性で比較的高
密度の樹脂３３で一体モールドするとき、図６の断面図
で示すように内径にまで樹脂３３が連通孔２ｅ‥‥を通
って充填されるようにしたものである。この場合も金型
の固定ガイドポールＧはロータの厚みの半分くらいの高
さであるのがよい。このようにすると、空心コイル１は
内径と外径が樹脂３３で押さえこまれるので電磁振動音
がとじこめられ、機械的ノイズが軽減されるし、ロータ
の重量が増加するので、振動モータとして用いると好都
合となる。しかも、印刷配線薄板２に設けた連通孔２ｅ
を利用して内径部に樹脂を充填させたので、ロータの厚
みが犠牲にならない。
形させた第３の実施例の平面図であり、その特徴とする
ところは、印刷配線薄板２に各空心コイル１の内径から
外径に至る連通孔２ｅ‥‥を配し、高摺動性で比較的高
密度の樹脂３３で一体モールドするとき、図６の断面図
で示すように内径にまで樹脂３３が連通孔２ｅ‥‥を通
って充填されるようにしたものである。この場合も金型
の固定ガイドポールＧはロータの厚みの半分くらいの高
さであるのがよい。このようにすると、空心コイル１は
内径と外径が樹脂３３で押さえこまれるので電磁振動音
がとじこめられ、機械的ノイズが軽減されるし、ロータ
の重量が増加するので、振動モータとして用いると好都
合となる。しかも、印刷配線薄板２に設けた連通孔２ｅ
を利用して内径部に樹脂を充填させたので、ロータの厚
みが犠牲にならない。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、上記のように各空心コイル
の内径のコーナーに相当する位置で印刷配線薄板にコイ
ル位置決め用透孔を配するという簡単な構成で、組立時
や樹脂成形時に印刷配線薄板と空心コイルとの相対的内
地がずれるのを防止して特性の安定化を図ると共に断線
問題を解決した扁平コアレスモータのロータを提供でき
る。内径にも樹脂を充填させる構成にすれば、空心コイ
ルの電磁ノイズをとじこめるものも可能となるし、重量
の増加ができるので振動モータとして用いると特に効果
的である。具体的には、請求項１に示すような上記課題
達成手段によれば、ガイドピンによって射出成形時の圧
力による空心コイルの横方向（径方向）の動きが防止で
きるので、細線からなるものでも断線が防止でき、内径
のコーナーに設けたので、内径部に結線パターンを設け
るものでも差し障りがない。請求項２に示すような上記
課題達成手段によれば、ロータの厚みを増やさずに空心
コイルは内径と外径が容易に樹脂モールドされるので、
空心コイルの電磁振動が防止できると共にロータ自体の
重量が増加することになる。
の内径のコーナーに相当する位置で印刷配線薄板にコイ
ル位置決め用透孔を配するという簡単な構成で、組立時
や樹脂成形時に印刷配線薄板と空心コイルとの相対的内
地がずれるのを防止して特性の安定化を図ると共に断線
問題を解決した扁平コアレスモータのロータを提供でき
る。内径にも樹脂を充填させる構成にすれば、空心コイ
ルの電磁ノイズをとじこめるものも可能となるし、重量
の増加ができるので振動モータとして用いると特に効果
的である。具体的には、請求項１に示すような上記課題
達成手段によれば、ガイドピンによって射出成形時の圧
力による空心コイルの横方向（径方向）の動きが防止で
きるので、細線からなるものでも断線が防止でき、内径
のコーナーに設けたので、内径部に結線パターンを設け
るものでも差し障りがない。請求項２に示すような上記
課題達成手段によれば、ロータの厚みを増やさずに空心
コイルは内径と外径が容易に樹脂モールドされるので、
空心コイルの電磁振動が防止できると共にロータ自体の
重量が増加することになる。
【図１】本発明の扁平コアレスモータのロータの第１の
実施例として偏心させたロータの要部断面図である。
実施例として偏心させたロータの要部断面図である。
【図２】同要部平面図である。
【図３】同ロータを生産するための治具の要部斜視図で
ある。
ある。
【図４】同第２の実施例として通常回転型扁平コアレス
モータのロータの要部平面図である。
モータのロータの要部平面図である。
【図５】同第３の実施例として上記第１の実施例の変形
例のロータの要部平面図である。
例のロータの要部平面図である。
【図６】図５のロータの要部断面図である。
【図７】従来の扁平コアレスモータのロータの要部平面
図である。
図である。
１，１１１ 空心コイル １ａ 巻始め端末 １ｂ 巻終わり端末 ２，２２ 印刷配線薄板 ２ａ 巻始め結線用パターン ２ｂ 巻終わり結線用パターン ３，３３ 樹脂 Ｈ コイル位置決め用透孔 Ｐ ガイドピン Ｊ 治具 Ｇ ガイドポール ２ｃ 整流子パターン ２ｄ 軸受け孔 ３ａ、３３ａ ゲート
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷配線薄板に予め巻線しておいた複数
個の空心コイルを載置し、これらの空心コイルの各巻き
始め端末を各空心コイルの内方に形成した第１のパター
ンに結線すると共に各巻き終わり端末を各空心コイルの
外方に形成した第２のパターンに結線し、空心コイル側
から樹脂を射出成形することにより該空心コイルの反印
刷配線側が露出するように一体モールドしてなる扁平コ
アレスモータのロータであって、前記印刷配線薄板に各
空心コイルあたり少なくとも２個のコイル位置決めガイ
ド挿入用透孔を前記第１のパターンから避けて空心コイ
ルの内径鋭角部のコーナーに設け、この透孔をコイル位
置決めガイドにはめて前記空心コイルを載置し、その
後、この空心コイルを載置した印刷配線薄板を、モール
ド時の圧力で前記空心コイルが印刷配線薄板に対してず
れるのを防止させるために前記透孔を射出成形金型のロ
ータの厚み内に設定した固定ガイドに挿入し、前記印刷
配線薄板と前記空心コイルを同時に位置決めしてから射
出成形してなることを特徴とする扁平コアレスモータの
ロータ。 - 【請求項２】 前記印刷配線薄板に空心コイルの内径か
ら外径に至る連通部を配し、モールド時にこの連通部を
通って樹脂を空心コイルの内径まで流入するようにした
請求項１に記載の扁平コアレスモータのロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32384594A JP3179669B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 偏平コアレスモータのロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32384594A JP3179669B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 偏平コアレスモータのロータ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001031431A Division JP3407803B2 (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 扁平コアレスモータのロータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08163846A JPH08163846A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3179669B2 true JP3179669B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=18159234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32384594A Expired - Fee Related JP3179669B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 偏平コアレスモータのロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179669B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431056B1 (ko) * | 1998-07-06 | 2004-06-16 | 삼성전기주식회사 | 편편형 진동모터 |
| JP2000166175A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-16 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | 印刷配線コミュテータを備えた扁平コアレス振動モータ |
| KR100297336B1 (ko) | 1999-01-29 | 2001-10-22 | 가이 가즈오 | 편심 정류자와 편심 정류자의 제조방법, 및 편심 정류자를이용한 편평 코어리스 진동모터 |
| CN1092410C (zh) * | 1999-03-15 | 2002-10-09 | 东京零件工业股份有限公司 | 偏心转子和有该转子的扁平型振动电机及该转子制造方法 |
| JP3337681B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2002-10-21 | 東京パーツ工業株式会社 | 円盤形偏心ロータ及び同ロータを備えた扁平型振動モータ |
| JP6401076B2 (ja) * | 2015-02-23 | 2018-10-03 | 株式会社ショーワ | ハウジング構造および操舵装置 |
| CN106972683B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-03-08 | 浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司 | 一种水平振动线性马达fpc的线圈引出线结构 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32384594A patent/JP3179669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08163846A (ja) | 1996-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6566993B1 (en) | Surface-mount coil and method for manufacturing same | |
| JP3179669B2 (ja) | 偏平コアレスモータのロータ | |
| US6815851B2 (en) | Motor, terminal assembly for the motor, and electrical apparatus having the motor | |
| US5023734A (en) | Cylindrical rotary transducer | |
| EP0962947A2 (en) | Line filter | |
| US7694407B2 (en) | Method for manufacturing a miniature surface-mount electronic component | |
| KR102709246B1 (ko) | 인덕터 및 인덕터 제조 방법 | |
| JP2001258216A (ja) | 扁平コアレスモータのロータの製造方法 | |
| JP3483550B2 (ja) | 扁平コアレス振動モータの偏心ロータ | |
| JP3818731B2 (ja) | 偏平コアレス振動モータの扇形ロータの製造方法 | |
| JP2746743B2 (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 | |
| KR19990052144A (ko) | 무정류자 직류전동기의 홀센서 취부구조 | |
| JPH04185252A (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 | |
| JPH11299225A (ja) | Ｄｃ―ｄｃコンバ―タ | |
| JP4183780B2 (ja) | 薄形トランス用ボビン | |
| JP4013763B2 (ja) | インダクタ部品 | |
| JP3313629B2 (ja) | 扁平コアレスモータの印刷配線コミュテータ | |
| JPS6017846Y2 (ja) | コイル巻回用ボビン | |
| JPH0541110U (ja) | 面実装コイル | |
| KR960000913B1 (ko) | 코일단자구조 | |
| JPS6378510A (ja) | ケ−ス付小形巻線部品 | |
| JPH0539608Y2 (ja) | ||
| JP3541470B2 (ja) | モールドモータのコイル端末固定方法 | |
| JPH07130555A (ja) | チョークコイル | |
| JPH04134146U (ja) | モータの固定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |