JP3172603U - Silicone rubber sheet for thermocompression bonding - Google Patents
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Abstract
【課題】鏡面仕上げした表面との貼り付きを防止すると共に耐圧性を向上させ長く使用できて生産性の向上を図ることができる熱圧着用シリコーンゴムシートを提供する。
【解決手段】シリコーンゴムシート１００は、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を用いてなる耐圧織物層１０と、耐圧織物層１０の外面に被覆されて、耐圧織物層１０の第１の表面２１と第２の表面２２との一方又は両方が、表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内であるように凹凸状に形成されるシリコーンゴム層２０とを備えている。
【選択図】図１Provided is a silicone rubber sheet for thermocompression bonding that can prevent sticking to a mirror-finished surface, improve pressure resistance, can be used for a long time, and can improve productivity.
A silicone rubber sheet is coated with a pressure resistant fabric layer made of polyparaphenylene terephthalamide fiber, and an outer surface of the pressure resistant fabric layer, and a first surface and a first surface of the pressure resistant fabric layer. One or both of the two surfaces 22 is provided with a silicone rubber layer 20 formed in an uneven shape so that the surface average roughness is in the range of 0.005 to 0.7 μm.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、表面離型性が良く且つ耐圧性に優れ、鏡面仕上げした表面との貼り付きがない熱圧着用シリコーンゴムシートに関する。 The present invention relates to a silicone rubber sheet for thermocompression bonding that has good surface releasability and excellent pressure resistance and does not stick to a mirror-finished surface.
圧着装置を用いて太陽電池などの積層板或いはプリント基板を圧着成形する際、熱を良く伝導させると共に均一に加圧するために圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用する熱圧着用シートとして、シリコーンゴムシートが用いられているが、連続使用した場合、強度が不足なため、破損してしまう問題点がある。またシリコーンの粘着性により圧着後に加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くため、作業性が悪く、製品の生産性が悪化する問題点もある。 When crimping a laminated board or printed circuit board such as a solar cell using a crimping device, it is used by interposing between the hot crimping tool of the crimping device and the object to be crimped in order to conduct heat well and uniformly pressurize it. A silicone rubber sheet is used as the thermocompression-bonding sheet. However, when used continuously, there is a problem that the sheet is damaged due to insufficient strength. Moreover, since it sticks to the mirror-finished surface, such as a thermocompression-bonding tool or a to-be-bonded body, after pressure bonding, there is a problem that workability is poor and product productivity is deteriorated.
本考案は、鏡面仕上げした表面との貼り付きを防止すると共に耐圧性を向上させ長く使用できて生産性の向上を図ることができる熱圧着用シリコーンゴムシートを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a silicone rubber sheet for thermocompression bonding that prevents sticking to a mirror-finished surface, improves pressure resistance, can be used for a long time, and can improve productivity.
上記目的を達成するため、本考案に係る熱圧着用シリコーンゴムシートは、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用する熱圧着用シートであって、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を主成分として用いた複数のストランドに撚りをかけてなったマルチフィラメントから撚成してなる複数の経糸と複数の緯糸とを、それぞれの織密度が８〜２０メッシュであるように交錯させ平面に編み合わせてなり、ここで、８メッシュとは、前記経糸と前記緯糸とからなる網目の個数が単位面積１平方インチあたり８×８（個）、２０メッシュとは、単位面積１平方インチあたり２０×２０（個）である耐圧織物層と、 In order to achieve the above object, a silicone rubber sheet for thermocompression bonding according to the present invention is a thermocompression bonding sheet that is used by being interposed between a thermocompression bonding tool of a crimping apparatus and a member to be bonded. A plurality of warp yarns and a plurality of weft yarns twisted from a multifilament obtained by twisting a plurality of strands using phthalamide fiber as a main component so that each woven density is 8 to 20 mesh. Crossed and knitted into a plane, where 8 mesh is the number of meshes composed of the warp and the weft 8 × 8 (pieces) per square inch, and 20 mesh is the unit area 1 A pressure resistant fabric layer that is 20 × 20 per square inch;
前記耐圧織物層の外面に被覆されて、前記耐圧織物層の一面側の第１の表面と、前記耐圧織物層の他面側且つ前記第１の表面と反対側の第２の表面とを有し、前記第1の表面と前記第２の表面との一方又は両方が、表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内であるように凹凸状に形成されてなるシリコーンゴム層とを備えていることを特徴とする。 The outer surface of the pressure-resistant fabric layer is covered with a first surface on one side of the pressure-resistant fabric layer, and a second surface on the other side of the pressure-resistant fabric layer and opposite to the first surface. And a silicone rubber layer formed such that one or both of the first surface and the second surface is uneven so that the average surface roughness is in the range of 0.005 to 0.7 μm. It is characterized by having.
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記経糸及び前記緯糸は、それぞれの撚度が１００〜３００の範囲内であることが好ましい。 In the silicone rubber sheet according to the present invention, it is preferable that the warps and the wefts have a twist of 100 to 300.
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記シリコーンゴム層の前記第１の表面と前記第２の表面とが凹凸状に形成されることが好ましい。 In the silicone rubber sheet according to the present invention, it is preferable that the first surface and the second surface of the silicone rubber layer are formed in an uneven shape.
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記シリコーンゴムシートは、第１の方向の第１の端部と、該第１の端部と反対の第２の端部と、第１の方向と同一平面で直交する第２の方向の第１の側部と、該第１の側部と反対の第２の側部とを有し、 In the silicone rubber sheet according to the present invention, the silicone rubber sheet includes a first end in a first direction, a second end opposite to the first end, and the same plane as the first direction. A first side portion in a second direction perpendicular to the second side portion, and a second side portion opposite to the first side portion,
前記第１の側部と前記第２の側部との間は５００〜４２００ｍｍの範囲内の幅を有し、前記第１の端部と前記第２の端部との間は６００〜４８００ｍｍの範囲内の幅を有することが好ましい。 The width between the first side and the second side is in the range of 500 to 4200 mm, and the distance between the first end and the second end is 600 to 4800 mm. It is preferable to have a width within the range.
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記シリコーンゴムシートにおける前記第１の表面及び前記第２の表面の間の厚みが、０.７５〜２０ｍｍの範囲内であることが好ましい。 In the silicone rubber sheet according to the present invention, it is preferable that a thickness between the first surface and the second surface of the silicone rubber sheet is in a range of 0.75 to 20 mm.
本考案に係るシリコーンゴムシートによれば、シリコーンゴム層の片面或いは両面が凹凸状に形成されているので、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用するとき、シリコーンゴム層の凹凸状表面により加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことなく、作業性が良好になる。また、シリコーンゴム層の片面或いは両面が凹凸状であることにより表面離型性が良いため、加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことがなくなり、破損し難く、シリコーンゴムシートの外観も良好に保つことができ、耐久性が高くなり、長く使用することができる。このように、本考案に係るシリコーンゴムシートは優れた耐久性を具えるため、取り替える回数を減らすことができ、製造コストの削減につながる。また、本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて耐圧織物層を設けていることで、耐圧強度を向上させることができるため、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用しても、破損せずに加熱加圧作業を順調に行うことができ、長く使用することができる。 According to the silicone rubber sheet according to the present invention, one or both sides of the silicone rubber layer are formed in an uneven shape. The rugged surface of the rubber layer improves workability without sticking to a mirror-finished surface such as a thermocompression bonding tool or an object to be bonded. In addition, since one or both sides of the silicone rubber layer are uneven, the surface releasability is good, so that the silicone rubber layer will not stick to a mirror-finished surface such as a thermocompression bonding tool or a pressure-bonded body, and is not easily damaged. The appearance of the sheet can be kept good, the durability becomes high, and the sheet can be used for a long time. Thus, since the silicone rubber sheet according to the present invention has excellent durability, the number of replacements can be reduced, leading to a reduction in manufacturing costs. Moreover, since the pressure resistant fabric layer is provided in the silicone rubber sheet according to the present invention, the pressure resistant strength can be improved. Therefore, the silicone rubber sheet is used by being interposed between the thermocompression bonding tool of the pressure bonding apparatus and the object to be pressed. However, the heating and pressurizing operation can be performed smoothly without breakage and can be used for a long time.
以下、本考案の熱圧着用シリコーンゴムシートに係る実施の形態について添付図面を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments relating to a silicone rubber sheet for thermocompression bonding according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common member in each figure.
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る熱圧着用シリコーンゴムシート１００を概略的に示す正面断面図、図２は、シリコーンゴムシート１００の側面断面図である。本考案に係るシリコーンゴムシート１００は、圧着装置の加熱圧着ツール（図示せず）と例えば太陽電池の被圧着体（図示せず）との間に介在させて使用する熱圧着シートである。一例として、シリコーンゴムシート１００は、例えば長方形のシートであり、耐圧織物層１０とシリコーンゴム層２０とを備えてなり、所定の第１の方向例えば長さ方向の第１の端部１１０と、該第１の端部１１０と反対の第２の端部１２０と、第１の方向と直交な第２の方向例えば幅方向の第１の側部１３０と、該第１の側部１３０と反対の第２の側部１４０とを有する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a front sectional view schematically showing a
この形態において、例えば被圧着体として太陽電池に適用するよう、第１の側部１３０と第２の側部１４０との間の幅（Ｗ１）として５００〜４２００ｍｍの範囲内、第１の端部１１０と第２の端部１２０との間の長さ（Ｌ１）として４０００〜４８００ｍｍの範囲内とする。また、総厚み（ｔ１）として０.７５〜２０ｍｍの範囲内とする。これは、厚みｔ１が０.７５ｍｍ未満であると、所定の耐圧性が得られず、２０ｍｍ以上であると、熱伝達性が劣化するからである。
In this embodiment, the first end portion is within a range of 500 to 4200 mm as a width (W1) between the
耐圧織物層１０は、例えばデュポン社製「ケプラー（商標名称）」等のポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を用いてなる織物層であって、複数の経糸１１と複数の緯糸１２とを交錯させ平面に編み合わせてなったものである。経糸１１及び緯糸１２それぞれの織密度は８〜２０メッシュであることが好ましい。ここで、８メッシュとは、経糸１１と緯糸１２とからなる網目の個数が単位面積１平方インチあたり８×８（個）、２０メッシュとは、単位面積１平方インチあたり２０×２０（個）となるように編み合わせてなることとする。この形態において、耐圧織物層１０は織密度が１０メッシュである。
The pressure-
経糸１１と緯糸１２とのそれぞれは、複数のストランドに撚りをかけてなったポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を主成分とするマルチフィラメントから撚成してなるもので、それぞれの撚度が１００〜３００の範囲内であることが好ましい。ここで、撚度とは、糸１ｍあたりの撚り数である。なお、この形態において、経糸１１と緯糸１２とのそれぞれの撚度は２００である。
Each of the
シリコーンゴム層２０は、耐圧織物層１０の外面に被覆されて、耐圧織物層１０の一面側の第１の表面２１と、耐圧織物層１０の他面側且つ第１の表面２１と反対側の第２の表面２２とを有し、第１の表面２１と第２の表面２２とは、凹凸状に形成されてそれぞれの表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内である。なお、第１の表面２１と第２の表面２２として、図示しないが、必要に応じて第１の表面２１だけ又は第２の表面２２だけが凹凸状に形成されてもよい。
The
シリコーンゴム層２０の片面或いは両面が凹凸状に形成されたシリコーンゴムシート１００を用いて圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用するとき、シリコーンゴム層２０の凹凸状表面により加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことなく、作業性が良好になる。シリコーンゴムシート１００はシリコーンゴム層２０の凹凸状片面或いは両面により表面離型性が良いため、加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことがなくなり、破損し難く、シリコーンゴムシート１００の外観を良好に保つことができ、耐久性が高く、長く使用することができる。このように、シリコーンゴムシート１００は優れた耐久性を具えるため、取り替える回数を減らすことができ、製造コストの削減につながる。
When using the
また、シリコーンゴムシート１００において耐圧織物層１０を設けていることで、耐圧強度を例えば１６ｋｇ／ｃｍ２と高く向上させることができるため、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用しても、破損せずに加熱加圧作業を順調に行うことができ、長く使用することができる。
In addition, since the pressure
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態に係る熱圧着用シリコーンゴムシート１００´を概略的に示す正面断面図、図２は、シリコーンゴムシート１００´の側面断面図である。この形態に係るシリコーンゴムシートは圧着装置の加熱圧着ツール（図示せず）と例えばプリント基板の被圧着体（図示せず）との間に介在させて使用する熱圧着シートである。この形態において、例えば被圧着体とするプリント基板に適用するよう、第１の側縁１３０´と第２の側縁１４０´との間の幅（Ｗ２）として５００〜６００ｍｍの範囲内、第１の端部１１０´と第２の端部１２０´との間の長さ（Ｌ２）として６００〜１５００ｍｍの範囲内とし、他は上記形態と同様である。
(Second Embodiment)
FIG. 3 is a front sectional view schematically showing a
本考案に係る熱圧着用シリコーンゴムシート（１００、１００´）は、例えば押出し、圧延、ドラムタイプの加硫装置を用いる１次硫化、オーブンを用いる２次硫化などを備えた連続硫化法により製造されることができる。 The silicone rubber sheet (100, 100 ') for thermocompression bonding according to the present invention is produced by a continuous sulfidation method including, for example, primary sulfidation using extrusion, rolling, drum-type vulcanizing equipment, secondary sulfiding using an oven, and the like. Can be done.
なお、本考案に係る熱圧着用シリコーンゴムシートは、例えば太陽電池、プリント基板などの用途に応じて所要の寸法に仕上げることができ、上記形態に限らないことは言うまでも無い。 In addition, the silicone rubber sheet for thermocompression bonding according to the present invention can be finished to a required dimension according to the use of, for example, a solar cell or a printed circuit board, and it goes without saying that the present invention is not limited to the above form.
なお、シリコーンゴム層２０は、例えばビニルシリコーンゴム（ＶＳｉ）やフェニルシリコーンゴム（ＰＳｉ）、ビニルシリコーンゴムとフェニルシリコーンゴムとの共重合物（ＰＶＳｉ）、フッ素化シリコーンゴム（ＦＶＳｉ）を主成分として含み、且つ例えば低温反応性過酸化物等の架橋剤、他の配合剤を含む材料によりつくられてもよい。
The
本考案に係るシリコーンゴムシートは、優れた表面離型性及び耐久性を備えているため、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用する熱圧着用シートとして有用である。 Since the silicone rubber sheet according to the present invention has excellent surface releasability and durability, it is useful as a thermocompression bonding sheet used by being interposed between a thermocompression bonding tool of a crimping apparatus and a body to be bonded. is there.
１００、１００´ 熱圧着用シリコーンゴムシート
１０ 耐圧織物層
１１ 経糸
１２ 緯糸
１１０ 第１の端部
１２０ 第２の端部
１３０、１３０´ 第１の側部
１４０、１４０´ 第２の側部
２０、２０´ シリコーンゴム層
２１、２１´ 第１の表面
２２、２２´ 第２の表面
100, 100 ′
Claims (5)
ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を主成分として用いた複数のストランドに撚りをかけてなったマルチフィラメントから撚成してなる複数の経糸と複数の緯糸とを、それぞれの織密度が８〜２０メッシュであるように交錯させ平面に編み合わせてなり、ここで、８メッシュとは、前記経糸と前記緯糸とからなる網目の個数が単位面積１平方インチあたり８×８（個）、２０メッシュとは、単位面積１平方インチあたり２０×２０（個）である耐圧織物層と、
前記耐圧織物層の外面に被覆されて、前記耐圧織物層の一面側の第１の表面と、前記耐圧織物層の他面側且つ前記第１の表面と反対側の第２の表面とを有し、前記第１の表面と前記第２の表面との一方又は両方が、表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内であるように凹凸状に形成されるシリコーンゴム層とを備えていることを特徴とする熱圧着用シリコーンゴムシート。 A thermocompression bonding sheet used by being interposed between a thermocompression bonding tool of a crimping apparatus and a member to be bonded,
A plurality of warps and a plurality of wefts formed by twisting a multifilament obtained by twisting a plurality of strands using polyparaphenylene terephthalamide fiber as a main component, each having a weave density of 8 to 20 mesh In this case, 8 mesh means that the number of meshes composed of the warp and the weft is 8 × 8 (pieces) per square inch, and 20 mesh means A pressure-resistant woven fabric layer of 20 × 20 (units) per square inch;
The outer surface of the pressure-resistant fabric layer is covered with a first surface on one side of the pressure-resistant fabric layer, and a second surface on the other side of the pressure-resistant fabric layer and opposite to the first surface. And one or both of the first surface and the second surface has a silicone rubber layer formed in a concavo-convex shape so that the surface average roughness is in the range of 0.005 to 0.7 μm. A silicone rubber sheet for thermocompression bonding, comprising:
前記第１の側部と前記第２の側部との間の幅が５００〜４２００ｍｍの範囲内、前記第１の端部と前記第２の端部との間の幅が６００〜４８００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項３に記載の熱圧着用シリコーンゴムシート。 The silicone rubber sheet has a first end in a first direction, a second end opposite to the first end, and a second direction orthogonal to the first direction in the same plane. Having a first side and a second side opposite the first side;
The width between the first side and the second side is in the range of 500 to 4200 mm, and the width between the first end and the second end is in the range of 600 to 4800 mm. The silicone rubber sheet for thermocompression bonding according to claim 3, wherein
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