JP3171419B2 - 紙層形成方法、及び紙層形成装置 - Google Patents
紙層形成方法、及び紙層形成装置Info
- Publication number
- JP3171419B2 JP3171419B2 JP03096394A JP3096394A JP3171419B2 JP 3171419 B2 JP3171419 B2 JP 3171419B2 JP 03096394 A JP03096394 A JP 03096394A JP 3096394 A JP3096394 A JP 3096394A JP 3171419 B2 JP3171419 B2 JP 3171419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- paper layer
- roll
- frame
- layer forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙、湿式不織布等の紙層
形成方法及び装置に関するもので、多目的な用途に対応
可能に、各種の繊維原料やそのフリーネス、濃度、添料
条件、坪量、抄速などの抄造条件に合わせて、エンドレ
スワイヤーの構成を手軽に変更して、何れの製品種類で
も、常に最高の繊維配向性と歩留りや物性等を維持可能
な、全く新規な紙層形成方法、及び紙層形成装置に関す
るものである。
形成方法及び装置に関するもので、多目的な用途に対応
可能に、各種の繊維原料やそのフリーネス、濃度、添料
条件、坪量、抄速などの抄造条件に合わせて、エンドレ
スワイヤーの構成を手軽に変更して、何れの製品種類で
も、常に最高の繊維配向性と歩留りや物性等を維持可能
な、全く新規な紙層形成方法、及び紙層形成装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紙層形成技術は、量産紙に於ては
主としてＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ、ＳＧＷ、ＲＧＰ、ＣＧ
Ｐ、ＧＰ、ＮＢＫＰ、新聞古紙等の混合パルプを原料と
する新聞紙、ＮＵＫＰを主たる原料とするクラフト紙、
ＬＢＫＰを主たる原料とする上質紙及びコート原紙、高
歩留りＮＵＫＰや段ボール古紙等を主たる原料とするラ
イナー板紙、ＳＣＰや段ボール古紙等を主たる原料とす
る中芯原紙、ＬＢＫＰや雑誌新聞古紙等を主たる原料と
する家庭用ティッシュ紙に大別される、それぞれ専門化
された抄紙機に特化されている。一方、日本古来の伝統
紙である和紙は楮、三椏、麻、レーヨン等の長繊維を利
用するが、その他炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム
等の粉体を主たる原料とする不燃紙や、アラミドやポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維や、レーヨン等の化学
繊維、ガラス、鉱滓、セメント等の無機繊維、ステンレ
ス等の金属繊維等を原料とする各種用途の特殊紙や不織
布の抄造には、前述の量産紙とは異り、短網、円網、傾
斜等の千差万別の抄紙機が使用されている。
主としてＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ、ＳＧＷ、ＲＧＰ、ＣＧ
Ｐ、ＧＰ、ＮＢＫＰ、新聞古紙等の混合パルプを原料と
する新聞紙、ＮＵＫＰを主たる原料とするクラフト紙、
ＬＢＫＰを主たる原料とする上質紙及びコート原紙、高
歩留りＮＵＫＰや段ボール古紙等を主たる原料とするラ
イナー板紙、ＳＣＰや段ボール古紙等を主たる原料とす
る中芯原紙、ＬＢＫＰや雑誌新聞古紙等を主たる原料と
する家庭用ティッシュ紙に大別される、それぞれ専門化
された抄紙機に特化されている。一方、日本古来の伝統
紙である和紙は楮、三椏、麻、レーヨン等の長繊維を利
用するが、その他炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム
等の粉体を主たる原料とする不燃紙や、アラミドやポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維や、レーヨン等の化学
繊維、ガラス、鉱滓、セメント等の無機繊維、ステンレ
ス等の金属繊維等を原料とする各種用途の特殊紙や不織
布の抄造には、前述の量産紙とは異り、短網、円網、傾
斜等の千差万別の抄紙機が使用されている。
【０００３】これらの専門化され特化した抄紙機は、当
然のことながら時代の要求や技術の進歩と革新、更には
市場経済の変動により、時々刻々と改善を迫られたり、
原料を変更したり、坪量や物性を変えたり、抄き物によ
っては時として在庫調整のために長期停止に追い込まれ
ている。しかしながら不況下で長期停止している抄紙機
を大改造して、別の抄き物に転換しようにも、その改造
費はスペース的な問題や駆動源である各個駆動のセクシ
ョナルモーターと受変電所設備や、通常２階建配置であ
る建屋の機械基礎の杭の打ち増し等から膨大な費用を要
し実行不可能となる。
然のことながら時代の要求や技術の進歩と革新、更には
市場経済の変動により、時々刻々と改善を迫られたり、
原料を変更したり、坪量や物性を変えたり、抄き物によ
っては時として在庫調整のために長期停止に追い込まれ
ている。しかしながら不況下で長期停止している抄紙機
を大改造して、別の抄き物に転換しようにも、その改造
費はスペース的な問題や駆動源である各個駆動のセクシ
ョナルモーターと受変電所設備や、通常２階建配置であ
る建屋の機械基礎の杭の打ち増し等から膨大な費用を要
し実行不可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の量産紙用高速抄
紙機は、主として新聞紙用のツインワイヤー抄紙機、板
紙用の多層抄き短網フェルト抱きまたは多層オントップ
式長網抄紙機、上質紙用ハイブリット、ツイン、ワイヤ
ーまたはオントップ抄紙機、ティッシュ紙用ツインまた
はサクションシリンダー抄紙機等に大別されるが、何れ
も専門化された専用機で設計条件以外での操業は困難
で、使用原料の種類や濃度、フリーネスや坪量、抄速、
抄造品種等で制限をされ、ただでさえ膨大な設備投資を
要する紙パルプ産業の経営を圧迫し、フレキシビリティ
ーを奪っている。
紙機は、主として新聞紙用のツインワイヤー抄紙機、板
紙用の多層抄き短網フェルト抱きまたは多層オントップ
式長網抄紙機、上質紙用ハイブリット、ツイン、ワイヤ
ーまたはオントップ抄紙機、ティッシュ紙用ツインまた
はサクションシリンダー抄紙機等に大別されるが、何れ
も専門化された専用機で設計条件以外での操業は困難
で、使用原料の種類や濃度、フリーネスや坪量、抄速、
抄造品種等で制限をされ、ただでさえ膨大な設備投資を
要する紙パルプ産業の経営を圧迫し、フレキシビリティ
ーを奪っている。
【０００５】一方特殊紙用抄紙機も、ポンドスライス付
傾斜ワイヤー抄紙機、サクションシリンダー式抄紙機、
多層抄き円網抄紙機、短網抄紙機、シェーキ式長網抄紙
機等に大別されるが、これらも専門化された専用機で設
計条件以外での操業は困難で、使用原料の種類や濃度、
フリーネスや坪量、抄速抄造品種等で制限をされ、ただ
でさえ膨大な設備投資を要する紙パルプ産業の経営を圧
迫し、フレキシビリティーを奪っている。
傾斜ワイヤー抄紙機、サクションシリンダー式抄紙機、
多層抄き円網抄紙機、短網抄紙機、シェーキ式長網抄紙
機等に大別されるが、これらも専門化された専用機で設
計条件以外での操業は困難で、使用原料の種類や濃度、
フリーネスや坪量、抄速抄造品種等で制限をされ、ただ
でさえ膨大な設備投資を要する紙パルプ産業の経営を圧
迫し、フレキシビリティーを奪っている。
【０００６】前述の如く特化された抄紙機のために、こ
れを販売している機械メーカーの拡販には寄与しても、
紙パルプ産業は大は年間売上１兆円の超大手から小は売
上１億円にもみたぬ零細工場に到るまで、年間１／２の
売上回転率にも達しない膨大な設備投資により経営を圧
迫されると共に、市場経済の変動に対処出来ず経営のフ
レキシビリティーまでも奪われている。
れを販売している機械メーカーの拡販には寄与しても、
紙パルプ産業は大は年間売上１兆円の超大手から小は売
上１億円にもみたぬ零細工場に到るまで、年間１／２の
売上回転率にも達しない膨大な設備投資により経営を圧
迫されると共に、市場経済の変動に対処出来ず経営のフ
レキシビリティーまでも奪われている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、パルプ原料
の種類や、実際抄造時のパルプのフリーネスや温度、濃
度、添加剤の種類や添加率、紙の種類や坪量、抄速等が
大巾に変更されても、装置本体の各パート（全体を４つ
の紙層形成帯に分割）の相対的な位置をスイッチ操作で
手軽に変更することにより、如何なる抄造条件の変更に
も直ちに対応可能にしたものである。
の種類や、実際抄造時のパルプのフリーネスや温度、濃
度、添加剤の種類や添加率、紙の種類や坪量、抄速等が
大巾に変更されても、装置本体の各パート（全体を４つ
の紙層形成帯に分割）の相対的な位置をスイッチ操作で
手軽に変更することにより、如何なる抄造条件の変更に
も直ちに対応可能にしたものである。
【０００８】即ち本発明は、平膜状に供給される繊維懸
濁液をエンドレスのワイヤーの上に受け、ワイヤーの両
外面より真空脱水や加圧脱水等の脱水機構により徐々に
脱水を進めて紙層を形成する方法において、第１段の紙
層形成を横フレーム（12）のブレストロール（2）側を
支点として任意角度に変更可能とした第1変曲フレーム
（13）上に設けたシングルワイヤー部Ａで行い、第２段
の紙層形成を前記横フレームの後端部を支点とした第2
変曲フレーム（14）上に設けたワイヤー部Ｂで第１ワイ
ヤーターニングロール（5）を変曲点として行い、第３
段の紙層の再形成を紙層形成ロール昇降用フレーム（3
3）により昇降自在としエンドレスのワイヤーにより其
の周囲を広い角度に抱いた紙層形成ロール（28）と第２
ワイヤーターニングロール（7）による変曲点部Ｃで行
い、第４段の紙層形成をシングルワイヤー部Ｄで行うこ
とを特徴とする紙層形成方法を第一の要旨とする。
濁液をエンドレスのワイヤーの上に受け、ワイヤーの両
外面より真空脱水や加圧脱水等の脱水機構により徐々に
脱水を進めて紙層を形成する方法において、第１段の紙
層形成を横フレーム（12）のブレストロール（2）側を
支点として任意角度に変更可能とした第1変曲フレーム
（13）上に設けたシングルワイヤー部Ａで行い、第２段
の紙層形成を前記横フレームの後端部を支点とした第2
変曲フレーム（14）上に設けたワイヤー部Ｂで第１ワイ
ヤーターニングロール（5）を変曲点として行い、第３
段の紙層の再形成を紙層形成ロール昇降用フレーム（3
3）により昇降自在としエンドレスのワイヤーにより其
の周囲を広い角度に抱いた紙層形成ロール（28）と第２
ワイヤーターニングロール（7）による変曲点部Ｃで行
い、第４段の紙層形成をシングルワイヤー部Ｄで行うこ
とを特徴とする紙層形成方法を第一の要旨とする。
【０００９】また本発明は、 前記第１段の紙層形成を
シングルボトムワイヤー部Ａにおいて、傾斜角度を−１
０°〜＋３５°に任意角に変更出来る様に脱水機構を設
置していることを特徴とする請求項１記載の紙層形成方
法を第二の要旨とする。
シングルボトムワイヤー部Ａにおいて、傾斜角度を−１
０°〜＋３５°に任意角に変更出来る様に脱水機構を設
置していることを特徴とする請求項１記載の紙層形成方
法を第二の要旨とする。
【００１０】また本発明は、前記第２段の紙層形成をオ
ントップワイヤー（40）とボトムワイヤー（39）とによ
るダブルワイヤー部Ｂとして、傾斜角度を＋１０°〜−
４０°に任意角に変更出来る様に脱水機構を設置してい
ることを特徴とする請求項１記載の紙層形成方法を第三
の要旨とする。
ントップワイヤー（40）とボトムワイヤー（39）とによ
るダブルワイヤー部Ｂとして、傾斜角度を＋１０°〜−
４０°に任意角に変更出来る様に脱水機構を設置してい
ることを特徴とする請求項１記載の紙層形成方法を第三
の要旨とする。
【００１１】また本発明は、前記第４段の紙層形成をシ
ングルワイヤー部Ｄにおいて、ワイヤー下に設置した第
２ワイヤーターニングロール（7）により、ボトムワイ
ヤー（39）上の紙層形成ロール（28）を包囲して新規の
紙層再形成帯を設け、之を変曲点とし再び下り傾斜部に
サクション帯を構成することを特徴とする請求項１記載
の紙層形成方法を第四の要旨とする。
ングルワイヤー部Ｄにおいて、ワイヤー下に設置した第
２ワイヤーターニングロール（7）により、ボトムワイ
ヤー（39）上の紙層形成ロール（28）を包囲して新規の
紙層再形成帯を設け、之を変曲点とし再び下り傾斜部に
サクション帯を構成することを特徴とする請求項１記載
の紙層形成方法を第四の要旨とする。
【００１２】また本発明は、前記第３段の紙層の再形成
部Ｃにおいて、オントップワイヤー（40）とボトムワイ
ヤー（39）で紙層を上下に挟み込むダブルワイヤーとし
て、ワイヤーターニングロール及び紙層形成ロールの位
置を夫々上下に変位させて、紙層形成ロールでのワイヤ
ーによる抱き角度を１７０°〜1°に任意角に変更する
様に、新規の紙層再形成帯を設けることを特徴とする、
請求項１記載の紙層形成方法を第五の要旨とする。
部Ｃにおいて、オントップワイヤー（40）とボトムワイ
ヤー（39）で紙層を上下に挟み込むダブルワイヤーとし
て、ワイヤーターニングロール及び紙層形成ロールの位
置を夫々上下に変位させて、紙層形成ロールでのワイヤ
ーによる抱き角度を１７０°〜1°に任意角に変更する
様に、新規の紙層再形成帯を設けることを特徴とする、
請求項１記載の紙層形成方法を第五の要旨とする。
【００１３】また本発明は、紙層の形成をおおよそ４つ
の区分に分割し、第１段の紙層形成はシングルワイヤー
部Ａで繊維懸濁液を溜めて各種の上下左右方向の振動に
より繊維の分散を計ると共に軽度の脱水により紙層の初
期形成を行い、第２段の紙層形成はシングル又はダブル
ワイヤー部Ｂで下又は上下ワイヤーにより繊維懸濁液を
はさんで抄造品種により上下へ脱水量を調整し乍ら紙層
の形成を行い、第３段の紙層の再形成を行う紙層形成ロ
ールによる変曲点Ｃでは下ワイヤーにより大きく紙層形
成ロールを抱かせて、水の上下流動により地合の再構成
を行い、第４段の紙層形成は水平または下り勾配シング
ルワイヤー部Ｄでサクションボックスによる脱水により
行う、多数のワイヤーロール（３）と、１組以上の駆動
ロール及びサクションロールにより支持され、複数のフ
ォイルやテーブルロール、サクションフォイル、サクシ
ョンボックス等の脱水機構を設けたエンドレス ワイヤ
ー抄紙機に於て、第１段の紙層形成部Ａでは、ボトムワ
イヤー（39）の下側に接触してフォーミングボード及び
マルチオイル群（4）を取り替え可能に、横フレーム（1
2）上でブレストロール（2）側に支点を有し、第１フレ
ーム昇降装置（20）により傾斜角度を−１０°〜＋３５
°に任意角に変更可能とした第１変曲フレーム（13）上
に設置し、第１変曲フレーム（13）の後端部には第１ワ
イヤーターニングロール（5）を設置し、之を変曲点と
して第２段の紙層形成部Ｂでは、横フレーム（12）上に
後端部を支点とする第２変曲フレーム（14）を、第２フ
レーム昇降装置（21）により傾斜角度＋１０°〜−４０
°に任意角に変更可能に設置し、またボトムワイヤー
（39）の下側に接触して第２変曲フレーム（14）の前端
部上にはテーブルロール（6）を設置し、後端部上には
加減圧フォイル（24）を設置し、第２変曲フレーム（1
4）の後端部に近接して、横フレーム（12）より紙層形
成ロール昇降装置（34）により昇降可能とした紙層形成
ロール昇降用フレーム（33）上に、ヘルパー駆動を可能
とした紙層形成ロール（28）を設置し、更に紙層形成ロ
ール（28）の後側に近接して、横フレーム（12）上にそ
の先端部を支点とする第３変曲フレーム（15）を、第３
フレーム昇降装置（22）により旋回可能に設置し、その
後端部上に第２ワイヤーターニングロール（7）を設置
し、紙層の再形成を行う紙層形成ロール（28）による変
曲点部Ｃを構成し、円筒形のワイヤーシリンダーにより
成る紙層形成ロール（28）をエンドレスのワイヤーによ
りその周囲を広角に抱いてほぼ等速で周回させ、エンド
レスワイヤーにより移送される繊維層をその間に挟ん
で、水を交互に注水及びサクションさせて紙層を自在に
再形成させることを特徴とする紙層形成装置を第六の要
旨とする。
の区分に分割し、第１段の紙層形成はシングルワイヤー
部Ａで繊維懸濁液を溜めて各種の上下左右方向の振動に
より繊維の分散を計ると共に軽度の脱水により紙層の初
期形成を行い、第２段の紙層形成はシングル又はダブル
ワイヤー部Ｂで下又は上下ワイヤーにより繊維懸濁液を
はさんで抄造品種により上下へ脱水量を調整し乍ら紙層
の形成を行い、第３段の紙層の再形成を行う紙層形成ロ
ールによる変曲点Ｃでは下ワイヤーにより大きく紙層形
成ロールを抱かせて、水の上下流動により地合の再構成
を行い、第４段の紙層形成は水平または下り勾配シング
ルワイヤー部Ｄでサクションボックスによる脱水により
行う、多数のワイヤーロール（３）と、１組以上の駆動
ロール及びサクションロールにより支持され、複数のフ
ォイルやテーブルロール、サクションフォイル、サクシ
ョンボックス等の脱水機構を設けたエンドレス ワイヤ
ー抄紙機に於て、第１段の紙層形成部Ａでは、ボトムワ
イヤー（39）の下側に接触してフォーミングボード及び
マルチオイル群（4）を取り替え可能に、横フレーム（1
2）上でブレストロール（2）側に支点を有し、第１フレ
ーム昇降装置（20）により傾斜角度を−１０°〜＋３５
°に任意角に変更可能とした第１変曲フレーム（13）上
に設置し、第１変曲フレーム（13）の後端部には第１ワ
イヤーターニングロール（5）を設置し、之を変曲点と
して第２段の紙層形成部Ｂでは、横フレーム（12）上に
後端部を支点とする第２変曲フレーム（14）を、第２フ
レーム昇降装置（21）により傾斜角度＋１０°〜−４０
°に任意角に変更可能に設置し、またボトムワイヤー
（39）の下側に接触して第２変曲フレーム（14）の前端
部上にはテーブルロール（6）を設置し、後端部上には
加減圧フォイル（24）を設置し、第２変曲フレーム（1
4）の後端部に近接して、横フレーム（12）より紙層形
成ロール昇降装置（34）により昇降可能とした紙層形成
ロール昇降用フレーム（33）上に、ヘルパー駆動を可能
とした紙層形成ロール（28）を設置し、更に紙層形成ロ
ール（28）の後側に近接して、横フレーム（12）上にそ
の先端部を支点とする第３変曲フレーム（15）を、第３
フレーム昇降装置（22）により旋回可能に設置し、その
後端部上に第２ワイヤーターニングロール（7）を設置
し、紙層の再形成を行う紙層形成ロール（28）による変
曲点部Ｃを構成し、円筒形のワイヤーシリンダーにより
成る紙層形成ロール（28）をエンドレスのワイヤーによ
りその周囲を広角に抱いてほぼ等速で周回させ、エンド
レスワイヤーにより移送される繊維層をその間に挟ん
で、水を交互に注水及びサクションさせて紙層を自在に
再形成させることを特徴とする紙層形成装置を第六の要
旨とする。
【００１４】また本発明は、ワイヤー上面に接触する円
筒形のワイヤーシリンダーより成る紙層形成ロール（2
8）を、これを懸架するフレームをワイヤー面より下側
に変位させることにより、紙層形成ロールの周囲をエン
ドレスワイヤーにより広い角度で囲撓せしめ、１組以上
の紙層形成ロール外周函（43）、（44）と対向させるこ
とを特徴とする紙層形成装置を第七の要旨とする。
筒形のワイヤーシリンダーより成る紙層形成ロール（2
8）を、これを懸架するフレームをワイヤー面より下側
に変位させることにより、紙層形成ロールの周囲をエン
ドレスワイヤーにより広い角度で囲撓せしめ、１組以上
の紙層形成ロール外周函（43）、（44）と対向させるこ
とを特徴とする紙層形成装置を第七の要旨とする。
【００１５】また本発明は、ワイヤー上面に接触する円
筒形のワイヤーシリンダーより成る紙層形成ロール（2
8）と、ワイヤー裏面に接触する第２ターニングワイヤ
ーロール（7）とを夫々懸架するフレームを、夫々単独
または連繋して変移させることにより、紙層形成ロール
の周囲をエンドレスワイヤーにより広い角度で囲撓せし
め、１組以上の紙層形成ロール外周函（43）、（44）と
対向させることを特徴とする紙層形成装置を第八の要旨
とする。
筒形のワイヤーシリンダーより成る紙層形成ロール（2
8）と、ワイヤー裏面に接触する第２ターニングワイヤ
ーロール（7）とを夫々懸架するフレームを、夫々単独
または連繋して変移させることにより、紙層形成ロール
の周囲をエンドレスワイヤーにより広い角度で囲撓せし
め、１組以上の紙層形成ロール外周函（43）、（44）と
対向させることを特徴とする紙層形成装置を第八の要旨
とする。
【００１６】また本発明は、ボトムワイヤー３９用の横
フレーム１２上に、オントップ柱フレーム３１を２本以
上設置し、その間を横フレーム３２で接続して一体の堅
固な構造として、エンドレスのオントップワイヤー４０
を懸架可能に、上下左右方向にワイヤーポジションの変
更に対応可能としたオントップワイヤーロール２９を設
置し、また後端部で紙層形成ロール２８の上側にオント
ップワイヤーストレッチロール３０を設置すると共に、
且オントップヘッドボックス２５から平膜状に噴射され
る繊維懸濁液の着地点を調整可能な如く、オントップブ
レストロール２６を上記フレームの上部の後端部に上下
左右に調整可能に設置し、また、オントップワイヤーロ
ール２９と紙層形成ロール２８との間には、オントップ
ワイヤー４０側に、ボトムワイヤー３９側に設置した加
減圧フォイル２４と対向してその上側に、変曲フレーム
上にオントップ側加減圧フォイル２４′を設置し、変曲
フレーム昇降装置により、各種のワイヤーポジションに
対応させて上下動可能とし、なお、前記したオントップ
ワイヤーロール２９及びオントップ側加減圧フォイル２
４′を、ボトムワイヤー３９側の第２変曲フレーム１４
上に、テーブルロール６及び加減圧フォイル２４に対向
して設置し、第２フレーム昇降装置２１により各種のワ
イヤーポジションに対応させて上下動可能とし、一方オ
ントップブレストロール２６に対応してその反対側のオ
ントップ横フレーム３２の先端部に、オントップクーチ
ロール２７を設置し、オントップワイヤー４０の下側に
接触してオントップ用フォーミングボード及びマルチフ
ォイル群３５を取り替え可能に上記フレーム上に設置す
る事を特徴とする請求項6記載の紙層形成装置を第九の
要旨とする。
フレーム１２上に、オントップ柱フレーム３１を２本以
上設置し、その間を横フレーム３２で接続して一体の堅
固な構造として、エンドレスのオントップワイヤー４０
を懸架可能に、上下左右方向にワイヤーポジションの変
更に対応可能としたオントップワイヤーロール２９を設
置し、また後端部で紙層形成ロール２８の上側にオント
ップワイヤーストレッチロール３０を設置すると共に、
且オントップヘッドボックス２５から平膜状に噴射され
る繊維懸濁液の着地点を調整可能な如く、オントップブ
レストロール２６を上記フレームの上部の後端部に上下
左右に調整可能に設置し、また、オントップワイヤーロ
ール２９と紙層形成ロール２８との間には、オントップ
ワイヤー４０側に、ボトムワイヤー３９側に設置した加
減圧フォイル２４と対向してその上側に、変曲フレーム
上にオントップ側加減圧フォイル２４′を設置し、変曲
フレーム昇降装置により、各種のワイヤーポジションに
対応させて上下動可能とし、なお、前記したオントップ
ワイヤーロール２９及びオントップ側加減圧フォイル２
４′を、ボトムワイヤー３９側の第２変曲フレーム１４
上に、テーブルロール６及び加減圧フォイル２４に対向
して設置し、第２フレーム昇降装置２１により各種のワ
イヤーポジションに対応させて上下動可能とし、一方オ
ントップブレストロール２６に対応してその反対側のオ
ントップ横フレーム３２の先端部に、オントップクーチ
ロール２７を設置し、オントップワイヤー４０の下側に
接触してオントップ用フォーミングボード及びマルチフ
ォイル群３５を取り替え可能に上記フレーム上に設置す
る事を特徴とする請求項6記載の紙層形成装置を第九の
要旨とする。
【００１７】本発明では紙層の形成をおおよそ４つの区
分に分割して徐々に脱水を進めると共に、１次構成され
た紙層を紙層形成ロールにより再構成することを特徴の
一つとするものである。第１段の紙層形成は、シングル
ワイヤー部Ａで繊維懸濁液を溜めて各種の上下左右方向
の振動により繊維の分散を計ると共に、軽度の脱水によ
り紙層の初期形成を行う。第２段の紙層形成は、シング
ル又はダブルワイヤー部Ｂで下又は上下ワイヤーにより
繊維懸濁液をはさんで、抄造品種により上下へ脱水量を
調整し乍ら紙層の形成を行う。
分に分割して徐々に脱水を進めると共に、１次構成され
た紙層を紙層形成ロールにより再構成することを特徴の
一つとするものである。第１段の紙層形成は、シングル
ワイヤー部Ａで繊維懸濁液を溜めて各種の上下左右方向
の振動により繊維の分散を計ると共に、軽度の脱水によ
り紙層の初期形成を行う。第２段の紙層形成は、シング
ル又はダブルワイヤー部Ｂで下又は上下ワイヤーにより
繊維懸濁液をはさんで、抄造品種により上下へ脱水量を
調整し乍ら紙層の形成を行う。
【００１８】一応前段階の紙層形成により構成された地
合を、第３段の紙層の再形成を行う紙層形成ロールによ
る変曲点Ｃで、下ワイヤーにより大きく紙層形成ロール
を抱かせて、水の上下流動により地合の再構成を行うと
共に、各種のウォーターマークの形成を可能とする。第
４段の紙層形成は、水平または下り勾配シングルワイヤ
ー部Ｄで、サクションボックスによる脱水により湿紙の
構成を完成する。
合を、第３段の紙層の再形成を行う紙層形成ロールによ
る変曲点Ｃで、下ワイヤーにより大きく紙層形成ロール
を抱かせて、水の上下流動により地合の再構成を行うと
共に、各種のウォーターマークの形成を可能とする。第
４段の紙層形成は、水平または下り勾配シングルワイヤ
ー部Ｄで、サクションボックスによる脱水により湿紙の
構成を完成する。
【００１９】
【実施例】図１〜５に示す様に繊維懸濁液の供給通路で
あり、ワイヤ巾一杯に紙料を拡巾して且均一な濃度に紙
料を分散して供給する機能を有する、ヘッドボックス１
及びオントップワイヤー４０上にオントップワイヤーの
紙層を形成させる時は、オントップヘッドボックス２５
を夫々ノーデッケル１７及び３６を噴射口の左右に接続
して、ソールプレート３８上に設置する。
あり、ワイヤ巾一杯に紙料を拡巾して且均一な濃度に紙
料を分散して供給する機能を有する、ヘッドボックス１
及びオントップワイヤー４０上にオントップワイヤーの
紙層を形成させる時は、オントップヘッドボックス２５
を夫々ノーデッケル１７及び３６を噴射口の左右に接続
して、ソールプレート３８上に設置する。
【００２０】ソールプレート３８上に柱フレーム１１を
第１段より第４段に到る各紙層形成部に対応して設置
し、その間を横フレーム１２で接続して一体の堅固な構
造として、エンドレスのボトムワイヤー３９を懸架可能
にフレームの底部周辺にワイヤーロール３を設置すると
共に、且ヘッドボックス１から平膜状に噴射される繊維
懸濁液の着地点を調整可能な如く、ブレストロール２を
横フレーム１２の先端部に上下左右に調整可能に設置す
る。
第１段より第４段に到る各紙層形成部に対応して設置
し、その間を横フレーム１２で接続して一体の堅固な構
造として、エンドレスのボトムワイヤー３９を懸架可能
にフレームの底部周辺にワイヤーロール３を設置すると
共に、且ヘッドボックス１から平膜状に噴射される繊維
懸濁液の着地点を調整可能な如く、ブレストロール２を
横フレーム１２の先端部に上下左右に調整可能に設置す
る。
【００２１】一方ブレストロール２に対応してその反対
側の前記フレームの後端部に、ヘルパー駆動を可能とし
たサクションクーチロール９を設置し、更にその後側に
前後方向にワイヤー長に対応して移動可能に、図面には
例示していない駆動装置とフレキシブルジョイントを介
し接続した、ワイヤードライブロール１０をソールプレ
ート３８上に設置する。
側の前記フレームの後端部に、ヘルパー駆動を可能とし
たサクションクーチロール９を設置し、更にその後側に
前後方向にワイヤー長に対応して移動可能に、図面には
例示していない駆動装置とフレキシブルジョイントを介
し接続した、ワイヤードライブロール１０をソールプレ
ート３８上に設置する。
【００２２】第１段の紙層形成部Ａでは、ボトムワイヤ
ー３９の下側に接触してフォーミングボード及びマルチ
オイル群４を取り替え可能に、横フレーム１２上でブレ
ストロール２側に支点を有し、第１フレーム昇降装置２
０により傾斜角度を−１０°〜０°〜＋３５°に任意角
に変更可能とした第１変曲フレーム１３上に設置する。
ー３９の下側に接触してフォーミングボード及びマルチ
オイル群４を取り替え可能に、横フレーム１２上でブレ
ストロール２側に支点を有し、第１フレーム昇降装置２
０により傾斜角度を−１０°〜０°〜＋３５°に任意角
に変更可能とした第１変曲フレーム１３上に設置する。
【００２３】第１変曲フレーム１３の後端部には第１ワ
イヤーターニングロール５を設置し、之を変曲点として
第２段の紙層形成部Ｂでは、横フレーム１２上に後端部
を支点とする第２変曲フレーム１４を、第２フレーム昇
降装置２１により傾斜角度＋１０°〜０°〜−４０°に
任意角に変更可能に設置する。またボトムワイヤー３９
の下側に接触して第２変曲フレーム１４の前端部上には
テーブルロール６を設置し、後端部上には加減圧フォイ
ル２４を設置する。
イヤーターニングロール５を設置し、之を変曲点として
第２段の紙層形成部Ｂでは、横フレーム１２上に後端部
を支点とする第２変曲フレーム１４を、第２フレーム昇
降装置２１により傾斜角度＋１０°〜０°〜−４０°に
任意角に変更可能に設置する。またボトムワイヤー３９
の下側に接触して第２変曲フレーム１４の前端部上には
テーブルロール６を設置し、後端部上には加減圧フォイ
ル２４を設置する。
【００２４】第２変曲フレーム１４の後端部に近接し
て、横フレーム１２より紙層形成ロール昇降装置３４に
より昇降可能とした紙層形成ロール昇降用フレーム３３
上に、ヘルパー駆動を可能とした紙層形成ロール２８を
設置する。更に紙層形成ロール２８の後側に近接して、
横フレーム１２上にその先端部を支点とする第３変曲フ
レーム１５を、第３フレーム昇降装置２２により旋回可
能に設置し、その後端部上に第２ワイヤーターニングロ
ール７を設置し、紙層の再形成を行う紙層形成ロール２
８による変曲点部Ｃを構成する。
て、横フレーム１２より紙層形成ロール昇降装置３４に
より昇降可能とした紙層形成ロール昇降用フレーム３３
上に、ヘルパー駆動を可能とした紙層形成ロール２８を
設置する。更に紙層形成ロール２８の後側に近接して、
横フレーム１２上にその先端部を支点とする第３変曲フ
レーム１５を、第３フレーム昇降装置２２により旋回可
能に設置し、その後端部上に第２ワイヤーターニングロ
ール７を設置し、紙層の再形成を行う紙層形成ロール２
８による変曲点部Ｃを構成する。
【００２５】第６図及び第７図により第３段の紙層の再
形成を行う紙層形成ロールによる変曲点部Ｃの構成の実
施例を示すと、紙層形成ロール２８の下半部の周囲を第
２ワイヤーターニングロール７を変曲点として約１７０
度〜１０度の範囲で、間にボトムワイヤー上の紙層４１
を挟んで、ボトムワイヤー３９により大きく抱かせると
共に、その抱き角面に対向して、それぞれ一対の±７０
０〜１５００ｍｍ水柱の加圧函とサクション函からなる
紙層形成ロール第１外周函４３及び同第２外周函４４を
夫々抱き角に対応して紙層形成ロール昇降用フレーム３
３上に設置して、紙層形成ロール昇降装置３４により常
に紙層形成ロール２８と一緒にその位置を変更可能とす
る。なお、ボトムワイヤー３９による抱き角の変更に対
応し、数種類の巾の狭い外周函を使用したり、抱き角の
最小時には１組のみを設置することも出来る。
形成を行う紙層形成ロールによる変曲点部Ｃの構成の実
施例を示すと、紙層形成ロール２８の下半部の周囲を第
２ワイヤーターニングロール７を変曲点として約１７０
度〜１０度の範囲で、間にボトムワイヤー上の紙層４１
を挟んで、ボトムワイヤー３９により大きく抱かせると
共に、その抱き角面に対向して、それぞれ一対の±７０
０〜１５００ｍｍ水柱の加圧函とサクション函からなる
紙層形成ロール第１外周函４３及び同第２外周函４４を
夫々抱き角に対応して紙層形成ロール昇降用フレーム３
３上に設置して、紙層形成ロール昇降装置３４により常
に紙層形成ロール２８と一緒にその位置を変更可能とす
る。なお、ボトムワイヤー３９による抱き角の変更に対
応し、数種類の巾の狭い外周函を使用したり、抱き角の
最小時には１組のみを設置することも出来る。
【００２６】オントップワイヤー４０を使用する時は、
紙層形成ロール２８の下半部の周囲にオントップワイヤ
ー４０を先ず掛け入れて、ボトムワイヤー３９との間に
紙層を挟み込む如くする。更にオントップワイヤー４０
上に、オントップワイヤーの紙層を形成させる時は、紙
層形成ロール２８の下半部の周囲に先ずオントップワイ
ヤー４０を掛け入れて、ボトムワイヤー３９との間にオ
ントップワイヤー上の紙層４２とボトムワイヤー上の紙
層４１を挟み込む如くする。
紙層形成ロール２８の下半部の周囲にオントップワイヤ
ー４０を先ず掛け入れて、ボトムワイヤー３９との間に
紙層を挟み込む如くする。更にオントップワイヤー４０
上に、オントップワイヤーの紙層を形成させる時は、紙
層形成ロール２８の下半部の周囲に先ずオントップワイ
ヤー４０を掛け入れて、ボトムワイヤー３９との間にオ
ントップワイヤー上の紙層４２とボトムワイヤー上の紙
層４１を挟み込む如くする。
【００２７】第４段の紙層形成部Ｄでは、ボトムワイヤ
ー３９の下側に接触してサクションボックス８を、横フ
レーム１２よりサクションクーチロール９側に支点を有
し第４フレーム昇降装置２３により傾斜角度を０°〜−
２０°に任意角に変更可能とした第４フレーム１６上に
設置する。
ー３９の下側に接触してサクションボックス８を、横フ
レーム１２よりサクションクーチロール９側に支点を有
し第４フレーム昇降装置２３により傾斜角度を０°〜−
２０°に任意角に変更可能とした第４フレーム１６上に
設置する。
【００２８】なお、第２ワイヤーターニングロール７を
第３変曲フレーム１５ではなく、第４変曲フレーム１６
の先端部に設置しても良いが、紙層形成ロール２８の抱
き角が少しずつ小さくなる。
第３変曲フレーム１５ではなく、第４変曲フレーム１６
の先端部に設置しても良いが、紙層形成ロール２８の抱
き角が少しずつ小さくなる。
【００２９】ソールプレート３８上またはボトムワイヤ
ー３９用の横フレーム１２上に、オントップ柱フレーム
３１を２本以上設置し、その間を横フレーム３２で接続
して一体の堅固な構造として、エンドレスのオントップ
ワイヤー４０を懸架可能に、且フレームの底部の先端
に、図面には例示していないオントップワイヤーロール
昇降装置を介し、上下左右方向にワイヤーポジションの
変更に対応可能としたオントップワイヤーロール２９を
設置する。また後端部で紙層形成ロール２８の上側にオ
ントップワイヤーストレッチロール３０を設置すると共
に、且オントップヘッドボックス２５から平膜状に噴射
される繊維懸濁液の着地点を調整可能な如く、オントッ
プブレストロール２６を上記フレームの上部の後端部に
上下左右に調整可能に設置する。
ー３９用の横フレーム１２上に、オントップ柱フレーム
３１を２本以上設置し、その間を横フレーム３２で接続
して一体の堅固な構造として、エンドレスのオントップ
ワイヤー４０を懸架可能に、且フレームの底部の先端
に、図面には例示していないオントップワイヤーロール
昇降装置を介し、上下左右方向にワイヤーポジションの
変更に対応可能としたオントップワイヤーロール２９を
設置する。また後端部で紙層形成ロール２８の上側にオ
ントップワイヤーストレッチロール３０を設置すると共
に、且オントップヘッドボックス２５から平膜状に噴射
される繊維懸濁液の着地点を調整可能な如く、オントッ
プブレストロール２６を上記フレームの上部の後端部に
上下左右に調整可能に設置する。
【００３０】また、オントップワイヤーロール２９と紙
層形成ロール２８との間には、オントップワイヤー４０
側に、ボトムワイヤー３９側に設置した加減圧フォイル
２４と対向してその上側に、図面には例示していない変
曲フレーム上にオントップ側加減圧フォイル２４′を設
置して、やはり図面には例示していない変曲フレーム昇
降装置により、各種のワイヤーポジションに対応させて
上下動可能とする。
層形成ロール２８との間には、オントップワイヤー４０
側に、ボトムワイヤー３９側に設置した加減圧フォイル
２４と対向してその上側に、図面には例示していない変
曲フレーム上にオントップ側加減圧フォイル２４′を設
置して、やはり図面には例示していない変曲フレーム昇
降装置により、各種のワイヤーポジションに対応させて
上下動可能とする。
【００３１】なお、前記したオントップワイヤーロール
２９及びオントップ側加減圧フォイル２４′を、ボトム
ワイヤー３９側の第２変曲フレーム１４上に、テーブル
ロール６及び加減圧フォイル２４に対向して設置し、第
２フレーム昇降装置２１により各種のワイヤーポジショ
ンに対応させて上下動可能としても良い。
２９及びオントップ側加減圧フォイル２４′を、ボトム
ワイヤー３９側の第２変曲フレーム１４上に、テーブル
ロール６及び加減圧フォイル２４に対向して設置し、第
２フレーム昇降装置２１により各種のワイヤーポジショ
ンに対応させて上下動可能としても良い。
【００３２】一方オントップブレストロール２６に対応
してその反対側のオントップ横フレーム３２の先端部
に、オントップクーチロール２７を設置し、オントップ
ワイヤー４０の下側に接触してオントップ用フォーミン
グボード及びマルチフォイル群３５を取り替え可能に上
記フレーム上に設置する。
してその反対側のオントップ横フレーム３２の先端部
に、オントップクーチロール２７を設置し、オントップ
ワイヤー４０の下側に接触してオントップ用フォーミン
グボード及びマルチフォイル群３５を取り替え可能に上
記フレーム上に設置する。
【００３３】また、ボトムワイヤー３９の第１段および
第２段の紙層形成部のＡ及びＢと、第３段の紙層の再形
成部のＣでは、繊維懸濁液より脱水された白水を回収す
る白水セーブオール１８とサクションレグ１９とを横フ
レーム１２上に設置する。
第２段の紙層形成部のＡ及びＢと、第３段の紙層の再形
成部のＣでは、繊維懸濁液より脱水された白水を回収す
る白水セーブオール１８とサクションレグ１９とを横フ
レーム１２上に設置する。
【００３４】オントップワイヤー４０の紙層形成部で
は、繊維懸濁液より脱水された白水を回収するオントッ
プ用白水セーブオール３７をオントップ横フレーム３２
上に設置する。
は、繊維懸濁液より脱水された白水を回収するオントッ
プ用白水セーブオール３７をオントップ横フレーム３２
上に設置する。
【００３５】図１に示す実施例では、ブレストロール２
より第１ワイヤーターニングロール５、第２ワイヤータ
ーニングロール７を経てサクションクーチロール９に到
るボトムワイヤー３９の上面はほぼ水平で、オントップ
ワイヤー４０とはオントップワイヤーロール２９とボト
ムワイヤー３９の下側の複数のテーブルロール６との間
で接触する如く配置しているが、オントップワイヤーロ
ール２９を図面には例示していないオントップワイヤー
ロール昇降装置により昇降して、両ワイヤーのタッチ面
をワイヤーの進行方向の前後で移動することにより、オ
ントップワイヤー４０とボトムワイヤー３９との接触点
を調整することが出来る。
より第１ワイヤーターニングロール５、第２ワイヤータ
ーニングロール７を経てサクションクーチロール９に到
るボトムワイヤー３９の上面はほぼ水平で、オントップ
ワイヤー４０とはオントップワイヤーロール２９とボト
ムワイヤー３９の下側の複数のテーブルロール６との間
で接触する如く配置しているが、オントップワイヤーロ
ール２９を図面には例示していないオントップワイヤー
ロール昇降装置により昇降して、両ワイヤーのタッチ面
をワイヤーの進行方向の前後で移動することにより、オ
ントップワイヤー４０とボトムワイヤー３９との接触点
を調整することが出来る。
【００３６】なお、紙層形成ロール２８を紙層形成ロー
ル昇降装置３４により上昇させると共に、オントップワ
イヤーロール２９を図面には例示していないオントップ
ワイヤーロール昇降装置により、またオントップ側加減
圧フォイル２４′を図面には例示していない変曲フレー
ム昇降装置により夫々上昇させることにより、オントッ
プワイヤー４０をボトムワイヤー３９と分離して停止す
ることが出来る。
ル昇降装置３４により上昇させると共に、オントップワ
イヤーロール２９を図面には例示していないオントップ
ワイヤーロール昇降装置により、またオントップ側加減
圧フォイル２４′を図面には例示していない変曲フレー
ム昇降装置により夫々上昇させることにより、オントッ
プワイヤー４０をボトムワイヤー３９と分離して停止す
ることが出来る。
【００３７】図１に示す実施例では、ヘッドボックス１
よりボトムワイヤー３９上に供給される繊維懸濁液が、
ワイヤー巾一杯に紙料を拡巾して左右各一対のノーデッ
ケル１７間に充満し、フォーミングボード及びマルチフ
ォイル群４により順次脱水されてボトムワイヤー上の紙
層４１を形成する。次いでオントップワイヤー４０がボ
トムワイヤー上の紙層４１に接触して、加減圧フォイル
２４とオントップ側加減圧フォイル２４′との間で更に
脱水が進行し、夫々上側及び下側への脱水量を加減し
て、Ｚ方向の紙層の構成を調整することにより、紙の表
面強度や平滑度の表裏差等の物性を自在に調整すること
が出来る。
よりボトムワイヤー３９上に供給される繊維懸濁液が、
ワイヤー巾一杯に紙料を拡巾して左右各一対のノーデッ
ケル１７間に充満し、フォーミングボード及びマルチフ
ォイル群４により順次脱水されてボトムワイヤー上の紙
層４１を形成する。次いでオントップワイヤー４０がボ
トムワイヤー上の紙層４１に接触して、加減圧フォイル
２４とオントップ側加減圧フォイル２４′との間で更に
脱水が進行し、夫々上側及び下側への脱水量を加減し
て、Ｚ方向の紙層の構成を調整することにより、紙の表
面強度や平滑度の表裏差等の物性を自在に調整すること
が出来る。
【００３８】オントップヘッドボックス２５よりオント
ップワイヤー４０上に繊維懸濁液を供給する時は、ワイ
ヤー巾一杯に紙料を拡巾して左右各一対のノーデッケル
３６間に充満し、オントップ用フォーミングボード及び
マルチフォイル群３５により順次脱水されてオントップ
ワイヤー上の紙層４２を形成し、前記した如くボトムワ
イヤー上の紙層４１上に接触して、加減圧フォイル２４
とオントップ側加減圧フォイル２４′との間で更に脱水
を進めて一体の紙層を形成することが出来る。オントッ
プ側とボトム側とでは夫々異った紙料を供給して例えば
表裏で色違いの紙を抄造したり、壁紙等ではピーリング
性（剥し易くする）の良い紙を抄造することを可能とし
た。
ップワイヤー４０上に繊維懸濁液を供給する時は、ワイ
ヤー巾一杯に紙料を拡巾して左右各一対のノーデッケル
３６間に充満し、オントップ用フォーミングボード及び
マルチフォイル群３５により順次脱水されてオントップ
ワイヤー上の紙層４２を形成し、前記した如くボトムワ
イヤー上の紙層４１上に接触して、加減圧フォイル２４
とオントップ側加減圧フォイル２４′との間で更に脱水
を進めて一体の紙層を形成することが出来る。オントッ
プ側とボトム側とでは夫々異った紙料を供給して例えば
表裏で色違いの紙を抄造したり、壁紙等ではピーリング
性（剥し易くする）の良い紙を抄造することを可能とし
た。
【００３９】図５に示す実施例では、ヘッドボックス１
より上り勾配ボトムワイヤー３９上に供給される繊維懸
濁液が、ワイヤー巾一杯に紙料を拡巾して左右各一対の
ノーデッケル１７′間に充満してポンドを形成し、フォ
ーミングボード及びマルチフォイル群４により順次脱水
されてボトムワイヤー上の紙層４１を形成する。次いで
最上昇点でテーブルロール６とオントップワイヤーロー
ル２９との間または之等を通過後にオントップワイヤー
４０がボトムワイヤー上の紙層４１に接触して、加減圧
フォイル２４とオントップ側加減圧フォイル２４′との
間で更に脱水が進行し、次いで紙層形成ロール２８と第
２ワイヤーターニングロール７に達する間紙層形成ロー
ル第１外周函４３と同第２外周函４４との間で、上下左
右等の水の流動を作り、その方向や流量を調整すること
により、紙層形成ロール２８の表面を無地ワイヤーの儘
とする時は、地合の再構成により従来ＮＢＫＰ等の長繊
維木材パルプでは不可能であった最高品質の曇り硝子調
の紙の地合を作ることを可能にした。また、紙層形成ロ
ール２８の表面に各種の模様や字形等を金属やプラスチ
ックの材料に写真整形によりエッジングした物を張り付
ける時は、地合の再構成により最高品質のウォーターマ
ーク紙を作ることを可能にした。
より上り勾配ボトムワイヤー３９上に供給される繊維懸
濁液が、ワイヤー巾一杯に紙料を拡巾して左右各一対の
ノーデッケル１７′間に充満してポンドを形成し、フォ
ーミングボード及びマルチフォイル群４により順次脱水
されてボトムワイヤー上の紙層４１を形成する。次いで
最上昇点でテーブルロール６とオントップワイヤーロー
ル２９との間または之等を通過後にオントップワイヤー
４０がボトムワイヤー上の紙層４１に接触して、加減圧
フォイル２４とオントップ側加減圧フォイル２４′との
間で更に脱水が進行し、次いで紙層形成ロール２８と第
２ワイヤーターニングロール７に達する間紙層形成ロー
ル第１外周函４３と同第２外周函４４との間で、上下左
右等の水の流動を作り、その方向や流量を調整すること
により、紙層形成ロール２８の表面を無地ワイヤーの儘
とする時は、地合の再構成により従来ＮＢＫＰ等の長繊
維木材パルプでは不可能であった最高品質の曇り硝子調
の紙の地合を作ることを可能にした。また、紙層形成ロ
ール２８の表面に各種の模様や字形等を金属やプラスチ
ックの材料に写真整形によりエッジングした物を張り付
ける時は、地合の再構成により最高品質のウォーターマ
ーク紙を作ることを可能にした。
【００４０】
【発明の効果】本発明の方法を実施した多目的用途に供
するための多段紙層形成機能により、第１段及び第２段
の紙層形成部の山型の上り下り勾配を任意の角度に調節
することにより、各種の繊維懸濁液に対応した繊維の充
分な分散と、最適な初期紙層形成と繊維の表裏性の調整
とを可能にした。更に紙層形成ロール部で、ボトムワイ
ヤーにより大きく紙層形成ロールを抱かせて、上下ワイ
ヤー間にはさまれた紙層間に上下左右等の水の流動を作
り、地合の再構成や各種のウォーターマークの形成とを
可能にした。また第４段の紙層形成部の下り勾配を任意
の角度に調整することにより、湿紙の最終水分の調整を
可能にした。
するための多段紙層形成機能により、第１段及び第２段
の紙層形成部の山型の上り下り勾配を任意の角度に調節
することにより、各種の繊維懸濁液に対応した繊維の充
分な分散と、最適な初期紙層形成と繊維の表裏性の調整
とを可能にした。更に紙層形成ロール部で、ボトムワイ
ヤーにより大きく紙層形成ロールを抱かせて、上下ワイ
ヤー間にはさまれた紙層間に上下左右等の水の流動を作
り、地合の再構成や各種のウォーターマークの形成とを
可能にした。また第４段の紙層形成部の下り勾配を任意
の角度に調整することにより、湿紙の最終水分の調整を
可能にした。
【図１】本発明の方法を実施した実施例を示す側面図
で、紙層の形成手段Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを夫々水平面で構成
したことを特徴とする実施例である。
で、紙層の形成手段Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを夫々水平面で構成
したことを特徴とする実施例である。
【図２】本発明の方法を実施した実施例を示す側面図
で、紙層の形成手段Ｃに於て、紙層形成ロール２８を水
平面下に下降して構成したことを特徴とする実施例であ
る。
で、紙層の形成手段Ｃに於て、紙層形成ロール２８を水
平面下に下降して構成したことを特徴とする実施例であ
る。
【図３】本発明の方法を実施した実施例を示す側面図
で、紙層の形成手段Ａ及びＢに於て、おのおの上り勾配
及び下り勾配で構成したことを特徴とする実施例であ
る。
で、紙層の形成手段Ａ及びＢに於て、おのおの上り勾配
及び下り勾配で構成したことを特徴とする実施例であ
る。
【図４】本発明の方法を実施した実施例を示す側面図
で、紙層の形成手段Ａを上り勾配にＢを中高勾配で構成
したことを特徴とする実施例である。
で、紙層の形成手段Ａを上り勾配にＢを中高勾配で構成
したことを特徴とする実施例である。
【図５】本発明の方法を実施した実施例を示す側面図
で、紙層の形成手段Ａを上り勾配にＢを下り勾配とし、
更にＤを下り勾配で構成したことを特徴とする実施例で
ある。
で、紙層の形成手段Ａを上り勾配にＢを下り勾配とし、
更にＤを下り勾配で構成したことを特徴とする実施例で
ある。
【図６】本発明の方法を実施した紙層形成ロール部Ｃの
一部を、図７のＦ−Ｆ断面で示す側面図である。
一部を、図７のＦ−Ｆ断面で示す側面図である。
【図７】本発明の方法を実施した紙層形成ロール部Ｃの
一部を、図６のＥ−Ｅ断面で示す正面図である。
一部を、図６のＥ−Ｅ断面で示す正面図である。
１ ヘッドボックス ２ ブレストロール ３ ワイヤーロール ４ フォーミングボード及びマルチフォイル群 ５ 第１ワイヤーターニングロール ６ テーブルロール ７ 第２ワイヤーターニングロール ８ サクションボックス ９ サクションクーチロール １０ ワイヤードライブロール １１ 柱フレーム １２ 横フレーム １３ 第１変曲フレーム １４ 第２変曲フレーム １５ 第３変曲フレーム １６ 第４変曲フレーム １７ ノーデッケル １８ 白水セーブオール １９ サクションレグ ２０ 第１フレーム昇降装置 ２１ 第２フレーム昇降装置 ２２ 第３フレーム昇降装置 ２３ 第４フレーム昇降装置 ２４ 加減圧フォイル ２４’オントッブ側加減圧フォイル ２５ オントップヘッドボックス ２６ オントップブレストロール ２７ オントップクーチロール ２８ 紙層形成ロール ２９ オントップワイヤーロール ３０ オントップワイヤーストレッチロール ３１ オントップ柱フレーム ３２ オントップ横フレーム ３３ 紙層形成ロール昇降用フレーム ３４ 紙層形成ロール昇降装置 ３５ オントップ用フォーミングボード及びマルチフォ
イル群 ３６ ノーデッケル（オントップ用） ３７ オントップ用白水セーブオール ３８ ソールプレート ３９ ボトムワイヤー ４０ オントップワイヤー ４１ ボトムワイヤー上の紙層 ４２ オントップワイヤー上の紙層 ４３ 紙層形成ロール第１外周函 ４４ 紙層形成ロール第２外周函 Ａ 第１段の紙層形成を行う上り勾配シングルワイヤー
部 Ｂ 第２段の紙層形成を行う下り勾配ダブルワイヤー部 Ｃ 第３段の紙層の再形成を行う紙層形成ロールによる
変曲点部 Ｄ 第４段の紙層形成を行うシングルワイヤー部
イル群 ３６ ノーデッケル（オントップ用） ３７ オントップ用白水セーブオール ３８ ソールプレート ３９ ボトムワイヤー ４０ オントップワイヤー ４１ ボトムワイヤー上の紙層 ４２ オントップワイヤー上の紙層 ４３ 紙層形成ロール第１外周函 ４４ 紙層形成ロール第２外周函 Ａ 第１段の紙層形成を行う上り勾配シングルワイヤー
部 Ｂ 第２段の紙層形成を行う下り勾配ダブルワイヤー部 Ｃ 第３段の紙層の再形成を行う紙層形成ロールによる
変曲点部 Ｄ 第４段の紙層形成を行うシングルワイヤー部
Claims (9)
- 【請求項１】 平膜状に供給される繊維懸濁液をエンド
レスのワイヤーの上に受け、ワイヤーの両外面より真空
脱水や加圧脱水等の脱水機構により徐々に脱水を進めて
紙層を形成する方法において、第１段の紙層形成を横フ
レーム（12）のブレストロール（2）側を支点として任
意角度に変更可能とした第1変曲フレーム（13）上に設
けたシングルワイヤー部Ａで行い、第２段の紙層形成を
前記横フレームの後端部を支点とした第2変曲フレーム
（14）上に設けたワイヤー部Ｂで第１ワイヤーターニン
グロール（5）を変曲点として行い、第３段の紙層の再
形成を紙層形成ロール昇降用フレーム（33）により昇降
自在としエンドレスのワイヤーにより其の周囲を広い角
度で抱いた紙層形成ロール（28）と第２ワイヤーターニ
ングロール（7）による変曲点部Ｃで行い、第４段の紙
層形成をシングルワイヤー部Ｄで行うことを特徴とする
紙層形成方法。 - 【請求項２】 前記第１段の紙層形成をシングルワイヤ
ー部Ａにおいて、傾斜角度を−１０°〜＋３５°に任意
角に変更出来る様に脱水機構を設置していることを特徴
とする請求項１記載の紙層形成方法。 - 【請求項３】 前記第２段の紙層形成をオントップワイ
ヤー（40）とボトムワイヤー（39）とによるダブルワイ
ヤー部Ｂとして、傾斜角度を＋１０°〜−４０°に任意
角に変更出来る様に脱水機構を設置していることを特徴
とする請求項１記載の紙層形成方法。 - 【請求項４】 前記第４段の紙層形成をシングルワイヤ
ー部Ｄにおいて、ワイヤー下に設置した第２ワイヤータ
ーニングロール（7）により、ボトムワイヤー（39）上
の紙層形成ロール（28）を包囲して新規の紙層再形成帯
を設け、之を変曲点とし再び下り傾斜部にサクション帯
を構成することを特徴とする請求項１記載の紙層形成方
法。 - 【請求項５】 前記第３段の紙層の再形成部Ｃにおい
て、オントップワイヤー（40）とボトムワイヤー（39）
で紙層を上下に挟み込むダブルワイヤーとして、ワイヤ
ーターニングロール及び紙層形成ロールの位置を夫々上
下に変位させて、紙層形成ロールでのワイヤーによる抱
き角度を１７０°〜1°に任意角に変更する様に、新規
の紙層再形成帯を設けることを特徴とする、請求項１記
載の紙層形成方法。 - 【請求項６】 紙層の形成をおおよそ４つの区分に分割
し、第１段の紙層形成はシングルワイヤー部Ａで繊維懸
濁液を溜めて各種の上下左右方向の振動により繊維の分
散を計ると共に軽度の脱水により紙層の初期形成を行
い、第２段の紙層形成はシングル又はダブルワイヤー部
Ｂで下又は上下ワイヤーにより繊維懸濁液をはさんで抄
造品種により上下へ脱水量を調整し乍ら紙層の形成を行
い、第３段の紙層の再形成を行う紙層形成ロールによる
変曲点Ｃでは下ワイヤーにより大きく紙層形成ロールを
抱かせて、水の上下流動により地合の再構成を行い、第
４段の紙層形成は水平または下り勾配シングルワイヤー
部Ｄでサクションボックスによる脱水により行う、多数
のワイヤーロール（３）と、１組以上の駆動ロール及び
サクションロールにより支持され、複数のフォイルやテ
ーブルロール、サクションフォイル、サクションボック
ス等の脱水機構を設けたエンドレス ワイヤー抄紙機に
於て、第１段の紙層形成部Ａでは、ボトムワイヤー（3
9）の下側に接触してフォーミングボード及びマルチオ
イル群（4）を取り替え可能に、横フレーム（12）上で
ブレストロール（2）側に支点を有し、第１フレーム昇
降装置（20）により傾斜角度を−１０°〜＋３５°に任
意角に変更可能とした第１変曲フレーム（13）上に設置
し、第１変曲フレーム（13）の後端部には第１ワイヤー
ターニングロール（5）を設置し、之を変曲点として第
２段の紙層形成部Ｂでは、横フレーム（12）上に後端部
を支点とする第２変曲フレーム（14）を、第２フレーム
昇降装置（21）により傾斜角度＋１０°〜−４０°に任
意角に変更可能に設置し、またボトムワイヤー（39）の
下側に接触して第２変曲フレーム（14）の前端部上には
テーブルロール（6）を設置し、後端部上には加減圧フ
ォイル（24）を設置し、第２変曲フレーム（14）の後端
部に近接して、横フレーム（12）より紙層形成ロール昇
降装置（34）により昇降可能とした紙層形成ロール昇降
用フレーム（33）上に、ヘルパー駆動を可能とした紙層
形成ロール（28）を設置し、更に紙層形成ロール（28）
の後側に近接して、横フレーム（12）上にその先端部を
支点とする第３変曲フレーム（15）を、第３フレーム昇
降装置（22）により旋回可能に設置し、その後端部上に
第２ワイヤーターニングロール（7）を設置し、紙層の
再形成を行う紙層形成ロール（28）による変曲点部Ｃを
構成し、円筒形のワイヤーシリンダーにより成る紙層形
成ロール（28）をエンドレスのワイヤーによりその周囲
を広角に抱いてほぼ等速で周回させ、エンドレスワイヤ
ーにより移送される繊維層をその間に挟んで、水を交互
に注水及びサクションさせて紙層を自在に再形成させる
ことを特徴とする紙層形成装置。 - 【請求項７】 ワイヤー上面に接触する円筒形のワイヤ
ーシリンダーより成る紙層形成ロール（28）を、これを
懸架するフレーム（33）をワイヤー面より下側に変位さ
せることにより、紙層形成ロールの周囲をエンドレスワ
イヤーにより広い角度で囲撓せしめ、１組以上の紙層形
成ロール外周函（43）、（44）と対向させることを特徴
とする請求項６記載の紙層形成装置。 - 【請求項８】 ワイヤー上面に接触する円筒形のワイヤ
ーシリンダーより成る紙層形成ロール（28）と、ワイヤ
ー裏面に接触する第２ターニングワイヤーロール（7）
とを夫々懸架するフレーム（33）と（15）を、夫々単独
または連繋して変移させることにより、紙層形成ロール
の周囲をエンドレスワイヤーにより広い角度で囲撓せし
め、１組以上の紙層形成ロール外周函（43）、（44）と
対向させることを特徴とする請求項６及び７記載の紙層
形成装置。 - 【請求項９】 ボトムワイヤー３９用の横フレーム１２
上に、オントップ柱フレーム３１を２本以上設置し、そ
の間を横フレーム３２で接続して一体の堅固な構造とし
て、エンドレスのオントップワイヤー４０を懸架可能
に、上下左右方向にワイヤーポジションの変更に対応可
能としたオントップワイヤーロール２９を設置し、また
後端部で紙層形成ロール２８の上側にオントップワイヤ
ーストレッチロール３０を設置すると共に、且オントッ
プヘッドボックス２５から平膜状に噴射される繊維懸濁
液の着地点を調整可能な如く、オントップブレストロー
ル２６を上記フレームの上部の後端部に上下左右に調整
可能に設置し、また、オントップワイヤーロール２９と
紙層形成ロール２８との間には、オントップワイヤー４
０側に、ボトムワイヤー３９側に設置した加減圧フォイ
ル２４と対向してその上側に、変曲フレーム上にオント
ップ側加減圧フォイル２４′を設置し、変曲フレーム昇
降装置により、各種のワイヤーポジションに対応させて
上下動可能とし、なお、前記したオントップワイヤーロ
ール２９及びオントップ側加減圧フォイル２４′を、ボ
トムワイヤー３９側の第２変曲フレーム１４上に、テー
ブルロール６及び加減圧フォイル２４に対向して設置
し、第２フレーム昇降装置２１により各種のワイヤーポ
ジションに対応させて上下動可能とし、一方オントップ
ブレストロール２６に対応してその反対側のオントップ
横フレーム３２の先端部に、オントップクーチロール２
７を設置し、オントップワイヤー４０の下側に接触して
オントップ用フォーミングボード及びマルチフォイル群
３５を取り替え可能に上記フレーム上に設置する事を特
徴とする請求項6記載の紙層形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03096394A JP3171419B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 紙層形成方法、及び紙層形成装置 |
| EP95300632A EP0668394B1 (en) | 1994-02-02 | 1995-02-01 | Method and apparatus for sheet formation |
| DE69526990T DE69526990T2 (de) | 1994-02-02 | 1995-02-01 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| US08/382,803 US5643417A (en) | 1994-02-02 | 1995-02-02 | Method and apparatus for sheet formation |
| US08/779,347 US5720853A (en) | 1994-02-02 | 1997-01-06 | Method and apparatus for sheet formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03096394A JP3171419B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 紙層形成方法、及び紙層形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216779A JPH07216779A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3171419B2 true JP3171419B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=12318335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03096394A Expired - Fee Related JP3171419B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 紙層形成方法、及び紙層形成装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5643417A (ja) |
| EP (1) | EP0668394B1 (ja) |
| JP (1) | JP3171419B2 (ja) |
| DE (1) | DE69526990T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126786A (en) * | 1998-06-18 | 2000-10-03 | White; James D. | Apparatus and method of generating stock turbulence in a fourdrinier forming section |
| JP2003041495A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | シート状物質及び其の乾燥方法並びに装置 |
| US7100439B2 (en) * | 2002-12-02 | 2006-09-05 | Conair Corporation | Balance control system for weight scales |
| JP4093173B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2008-06-04 | 株式会社デンソー | 内燃機関用スロットル制御装置 |
| FI126656B (fi) * | 2012-09-03 | 2017-03-31 | Valmet Technologies Inc | Järjestely kerrostetun rainan muodostamiseksi kuiturainakoneessa, monikerroskuiturainakone ja menetelmä kerrostetun rainan muodostamiseksi kuiturainakoneella |
| CN103233389B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-03-11 | 山东红阳耐火保温材料股份有限公司 | 加厚型陶瓷纤维纸的制造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1220716B (de) * | 1961-04-26 | 1966-07-07 | Feldmuehle Ag | Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Faserstoffbahnen |
| US3357880A (en) * | 1965-03-23 | 1967-12-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Apparatus for making fibrous webs |
| US3997390A (en) * | 1965-08-14 | 1976-12-14 | Valmet Oy | Twin-wire paper machine and method for operating the same |
| AT379622B (de) * | 1980-11-26 | 1986-02-10 | Escher Wyss Gmbh | Papiermaschine mit zwei beweglichen wasserdurchlaessigen entwaesserungsbaendern, z.b. sieben |
| FI72761C (fi) * | 1981-05-15 | 1987-07-10 | Valmet Oy | Formningsparti med dubbel vira i pappersmaskin. |
| AT377802B (de) * | 1981-10-02 | 1985-05-10 | Escher Wyss Gmbh | Langsieb-papiermaschine |
| FI75376C (fi) * | 1982-04-30 | 1988-06-09 | Valmet Oy | Formningssko foer formare i pappersmaskin. |
| AT376722B (de) * | 1983-02-09 | 1984-12-27 | Andritz Ag Maschf | Entwaesserungsmaschine fuer zellstoff od. dgl. fasermaterial |
| US4532008A (en) * | 1983-07-22 | 1985-07-30 | The Black Clawson Company | Horizontal twin wire machine |
| JPS60146095A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-08-01 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機のツインワイヤホ−マ |
| US4561938A (en) * | 1984-02-17 | 1985-12-31 | M/K Plank Corporation | Forming roll apparatus |
| US5248392A (en) * | 1990-07-30 | 1993-09-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-forming apparatus for a twin wire paper machine with positive pulse shoe blades |
| FI920228A0 (fi) * | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Valmet Paper Machinery Inc | Banformningsparti foer pappersmaskin. |
| JP3572084B2 (ja) * | 1992-10-29 | 2004-09-29 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP03096394A patent/JP3171419B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-01 DE DE69526990T patent/DE69526990T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-01 EP EP95300632A patent/EP0668394B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-02 US US08/382,803 patent/US5643417A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-06 US US08/779,347 patent/US5720853A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5643417A (en) | 1997-07-01 |
| US5720853A (en) | 1998-02-24 |
| EP0668394A1 (en) | 1995-08-23 |
| JPH07216779A (ja) | 1995-08-15 |
| DE69526990T2 (de) | 2002-12-05 |
| EP0668394B1 (en) | 2002-06-12 |
| DE69526990D1 (de) | 2002-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100530292B1 (ko) | 변형된 통상의 습식 압착기 상에서의 티슈 쉬이트의 제조방법 | |
| US8366878B2 (en) | Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor | |
| CN100371528C (zh) | 纸幅或纸板幅在双网成型器或成型器的双网区中的成型 | |
| JPH0860584A (ja) | 改良された繊維支持を与える三層製紙用布 | |
| CN103827392A (zh) | 具有高的机器方向横向拉伸度的薄纸产品 | |
| US6702925B2 (en) | Method and apparatus for forming a paper or tissue web | |
| CN112585317B (zh) | 用于制造多层纤维料幅的方法和机器 | |
| US20150152599A1 (en) | Machine for producing a fibrous web, comprising an inclined wire former and a dewatering device | |
| JP3171419B2 (ja) | 紙層形成方法、及び紙層形成装置 | |
| CA2147381A1 (en) | Double wire sheet former | |
| FI120979B (fi) | Paperi- tai kartonkikoneen rainanmuodostusosa | |
| US6413369B2 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
| US5935382A (en) | Method and board machine for manufacturing a paperboard web | |
| US20060060321A1 (en) | Machine for producing a fibrous web | |
| US4961824A (en) | Method for manufacturing multilayer board | |
| EP1266087B1 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
| EP0233058B1 (en) | Method and apparatus of manufacturing multilayer board | |
| CN103354851A (zh) | 纸页成形设备 | |
| US4239593A (en) | Multiply paperboard machine | |
| US3752734A (en) | Multi ply paper machine | |
| CA2253831A1 (en) | A method and board machine for manufacturing a paperboard web | |
| CN203977230U (zh) | 一种光面纸造纸机 | |
| US6699361B1 (en) | Papermaking device for producing a multilayer liner and associated methods | |
| CN203904770U (zh) | 纸板机 | |
| CA2175229C (en) | Process for the production of a fibrous sheet material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |