JP3169055B2 - ガラスクロスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスクロスの製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製織によりガラスクロスを得るために用
いられるガラス繊維ヤーンは、従来、紡糸された糸を撚
糸機により再度巻返して糸を乾燥しながら製造されてい
る。したがって、糸は撚りのかかったものとなり、また
撚糸工程があるために毛羽や汚れが発生することがあ
り、コスト高となっていた。そこで、紡糸したヤーンケ
ーキを乾燥炉で乾燥したものを直接ガラスクロスの原料
として使用する検討が為されたが、従来のダブルテーパ
ーエンドの形状のヤーンケーキは内径が大きな割には薄
いものとなっており、特に両端部は薄く尖っているため
に取り扱いが難しく、緯糸として使った場合、飛走性が
安定しなかったり、毛羽立つ問題があった。また輸送す
るための梱包が非常に困難で、たとえ梱包できたとして
も輸送する質量の割に梱包自体大きなものになり現実的
なものではなかった。

【０００３】特開平５−２５４８７７号公報には、この
問題を解決するために、紡糸工程中にテンション緩化装
置を付け、糸の張力を下げて、通常ヤーンに使用される
モノフィラメント径が３−９μのガラス繊維においても
品質よくスクエアエンドのチーズパッケージの形態に巻
き取る方法が示されている。この方法を用いれば取り扱
いやすい形態になり、また製品体積が小さくできること
から輸送するための梱包も現実的なものになった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の集束剤
は、撚糸工程上で糸がトラベラーによって振られ、風を
切ることにより乾燥することを前提にして設計されてい
る。したがって、特公昭５３−３５６３９号公報、特開
平３−１８３６４４号公報に示されている従来の澱粉系
集束剤を付着させたヤーンのパッケージを乾燥炉の中で
乾燥した場合、特に両端部が硬くなり毛羽が発生する問
題や、緯糸として使用した場合端部で糸が引っかかりエ
アージェット織機で織れない問題があった。又、集束剤
を除去（以下脱油と呼ぶ）する必要のない特公昭５２−
６３９３号公報、特公昭６２−１２１８４号公報、特公
昭６２−５０４２７号公報、特開平４−２２８４５９号
公報に示されている従来の樹脂系集束剤も同様な問題が
あった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
ような従来の集束剤の欠点を解決するため鋭意検討した
結果、皮膜剤として、特定の水溶性エポキシ変性物を含
む集束剤を用いると、撚糸工程を必要とせずに安価に、
毛羽の少ない飛走性の良好な無撚りガラス繊維ヤーンが
得られることを見い出した。

【０００６】そして、この無撚りガラス繊維ヤーンを製
織したガラスクロスは、燃焼性の良好な皮膜剤を配合し
た集束剤を使用しているため、従来通り加熱による脱油
が可能であり、更に水溶性であることから水洗による脱
油が可能であり、更に樹脂との親和性がいい集束剤を使
用していることから脱油を省くことも可能であること、
さらにガラスクロスの品質として糸が無撚りであること
から撚りのあるものよりも開繊しているため樹脂の含浸
性が良好であることを見い出した。

【０００７】本発明は、これらの知見に基づいて完成し
たものであり、エポキシ樹脂に多価アルコールを付加反
応させて得られる、エポキシ樹脂３０ｗｔ％未満、多価
アルコール７０ｗｔ％以上の水溶性エポキシ変性物を含
むガラス繊維用集束剤で被覆処理した無撚りのガラス繊
維ヤーンを加熱乾燥し、前記無撚りのガラス繊維ヤーン
を製織することを特徴とするガラスクロスの製造方法を
要旨とする。

【０００８】また本発明は、上記方法により得られたガ
ラスクロスを要旨とする。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のガラスクロスの製造方法
に用いるガラス繊維用集束剤は、特定の水溶性エポキシ
変性物を含むことを必須要件とする。

【００１１】水溶性エポキシ変性物は、エポキシ樹脂に
多価アルコールを付加反応させて得た変性物である。変
性前のエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂が好ましく用いられるが、これに限定されるも
のではない。

【００１２】一方多価アルコールとしては、ポリエチレ
ングリコール、ポリオキシエチレンオキシプロピレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ポリ（１，２−ブチレングリコール）
などのポリアルキレングリコールが好ましく用いられる
が、これに限定されるものではない。多価アルコールの
分子量は、６００〜１０，０００であるのが好ましい。
多価アルコールの分子量が６００未満であると、潤滑不
足となり、毛羽が発生しやすく、１０，０００を超える
と粘度が高くなり、集束剤として使用しにくい。

【００１３】エポキシ樹脂と多価アルコールとの割合
は、前者が３０wt％未満、後者が７０wt％以上に限定さ
れる。エポキシ樹脂が３０wt％以上で、多価アルコール
が７０wt％未満であると、製織時に毛羽が多く発生し、
更にエポキシ樹脂の渋みが強くなり工程操作性が悪くな
りやすい。

【００１４】エポキシ樹脂と多価アルコールとの割合
は、前者が２０〜２wt％、後者が８０〜９８wt％である
のが特に好ましい。多価アルコールが９８wt％を超える
と、目的とする集束性が得られにくくなる。

【００１５】エポキシ樹脂と多価アルコールとから得ら
れたエポキシ変性物は水溶性であり、その分子量は１，
０００〜１００，０００であるのが好ましい。その理由
は、１，０００未満であると、サイズのマイグレーショ
ンが発生し、織糸の飛走性が不安定になったり毛羽が発
生する原因になり、１００，０００を超えると、粘度が
高くなり、集束剤として使用できないからである。

【００１６】本発明において、エポキシ変性物とともに
水溶性ウレタン化合物を用いてもよく、この水溶性ウレ
タン化合物は、ポリイソシアネートと多価アルコールと
を反応させて得られる化合物である。

【００１７】ウレタン化合物の製造に用いるポリイソシ
アネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、エチレンジイソシアネート、テトラアルキル
ジフェニルメタンジイソシアネートなどが挙げられる
が、２個以上のイソシアネート基を有するものであれ
ば、いかなるものも使用できる。

【００１８】一方多価アルコールとしては、ポリエチレ
ングリコール、ポリオキシエチレンオキシプロピレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ポリ（１，２−ブチレングリコール）
などのポリアルキレングリコールが好ましく用いられる
が、これに限定されるものではない。多価アルコールの
分子量としては、５，０００〜２０，０００程度が好ま
しい。５，０００未満では、得られた集束剤で処理する
と糸が硬くなり、毛羽の問題が発生し、２０，０００を
超えると粘度が高くなり、集束剤として使用できない。

【００１９】ポリイソシアネートと多価アルコールとの
割合は、前者が３０wt％未満、後者が７０wt％以上であ
るのが好ましい。ポリイソシアネートが３０wt％以上
で、多価アルコールが７０wt％未満であると、製織時に
毛羽が多く発生し、工程操作性が悪くなりやすい。

【００２０】ポリイソシアネートと多価アルコールとの
割合は、前者が３０〜２wt％、後者が７０〜９８wt％で
あるのが特に好ましい。多価アルコールが９８wt％を超
えると、目的とする集束性が得られにくくなる。

【００２１】ポリイソシアネートと多価アルコールとか
ら得られたウレタン変性物は水溶性であり、その分子量
は２０，０００〜４００，０００であるのが好ましい。
その理由は、２０，０００未満であると、皮膜形成性が
低くなり、毛羽伏せ効果が不充分になり、４００，００
０を超えると、粘度が高く成りすぎ作業性が悪くなるか
らである。

【００２２】上記水溶性エポキシ変性物または水溶性エ
ポキシ変性物と水溶性ウレタン化合物の、集束剤中への
配合割合は、０．２〜８．０重量％が望ましく、０．３
〜５．０重量％が特に望ましい。またガラス繊維に対す
る集束剤の付着率としては０．０５〜２．００重量％が
好ましく、特に好ましくは０．１０〜１．００重量％で
ある。

【００２３】本発明で用いる集束剤には、必要に応じて
ノニオン性潤滑剤、カチオン性潤滑剤等の糸に潤滑性を
付与する成分、シランカップリング剤、クロム系カップ
リング剤、チタン系カップリング剤等のガラス繊維用カ
ップリング剤、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、
塩化リチウム等の帯電防止剤を配合することができる。
また、ポリウレタンエマルジョン、エポキシエマルジョ
ン、ポリエチレンエマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマル
ジョン、ポリエチレングリコール、アクリルエマルジョ
ン等の他の皮膜形成剤も使用できる。

【００２４】以上、本発明で用いる集束剤について説明
してきたが、本発明は、この集束剤で被覆処理した無撚
りのガラス繊維ヤーンを加熱乾燥し、前記ガラス繊維ヤ
ーンを製織することを特徴とするガラスクロスの製造方
法に関するものである。集束剤が付着されるガラス繊維
としては、繊維径が３〜十数μ、番手が９００〜３７の
もの、例えば一般的なＥガラス又Ｔガラス、Ｄガラス、
Ｃガラスが挙げられる。付着方法としては、浸漬法、ロ
ーラー式またはベルト式のアプリケーター、噴霧式など
を用いることができる。

【００２５】製織方法としては、エアジェット織機、ウ
ォータージェット織機、レピア織機、シャトル織機など
を用いることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、皮膜剤として水溶性エ
ポキシ変性物を、配合することにより、特開平５−２５
４８７７号公報に示されている紡糸方法で巻取られたス
クエアエンドのチーズパッケージを乾燥炉中で乾燥した
ものでも、毛羽の発生が少ない、飛走性のいい、更に熱
脱油、水洗脱油、また脱油をしないいずれの方法におい
ても使用できる集束剤が得られた。エポキシ変性物は、
必須成分としてポリエチレングリコール、ポリオキシエ
チレンオキシプロピレングリコールなどの多価アルコー
ルを含んでいるために、乾燥炉中１００〜１３０℃で強
制的に乾燥してもフィルムが柔軟なものとなり、糸が硬
くなりすぎず毛羽が少なくなる。また、飛走性において
も、皮膜剤が適度の集束力は持ってるものの糸剥がれが
良好なために、端部で糸が引っかかる問題が解決され
る。更に、燃焼性がよく水溶性である皮膜剤を使用して
いるために熱脱油、水洗脱油のいずれでもサイズを除去
することができる。また、樹脂との親和性のいい皮膜剤
を使用しているために脱油を行わない方法でも使用でき
る。そして、集束剤を付着させたガラス繊維ヤーンを製
織したガラスクロスは、糸が無撚りであることから撚り
のあるものより開繊しているため樹脂の含浸性が良好な
ものとなる。

【００２７】

【実施例】以下本発明を実施例により説明する。％の表
示は特に断りのない限り重量％である。

【００２８】［実施例１］９０wt％のポリエチレングリ
コールと１０wt％のビスフェノール型エポキシ樹脂とか
ら構成される水溶性エポキシ変性物を１．５０wt％、パ
ラフィンエマルジョンを０．８０wt％、テトラエチレン
ペンタミンとステアリン酸の縮合物の酢酸活性化物を
０．０８wt％、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン（商品名：Ａ−１８７、日本ユニカー（株）製）
を０．３５wt％、酢酸０．０３wt％、ポリエチレンエマ
ルジョン（商品名：ハイテックＥ４Ｂ、東邦化学（株）
製）を０．９０wt％含み、残りが水からなる集束剤を調
製した。この集束剤中に、ＥＣＤ４５０のガラス繊維を
浸漬させて集束剤を０．２５％付着させた。次に、紡糸
されたダブルスクエアエンドのパッケージヤーンを１２
０℃で乾燥し、高速ワーパーで整経し、糊付け機でノニ
ルフェニルエーテルタイプの界面活性剤（商品名：エマ
ルゲン９８５、花王石鹸（株）製）を０．３０％糊付け
し、高速エアージェット織機で経糸；６０本／２５ｍ
ｍ、緯糸；４６本／２５ｍｍの構成で平織りしてガラス
クロスを得た。得られたガラスクロスの毛羽及び製織時
のヤーンの飛走性を表１に示す。

【００２９】次に、このガラスクロスを高圧水噴射装置
を使い、噴射圧５０ｋｇ／ｃｍ²で均一に噴射して付着
率を０．１５％まで洗浄し、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベン
ジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン塩酸塩（商品名：ＳＺ６０３２、東レシリコン
（株）製）１．００％及びそれを溶かすのに必要な酢酸
を添加した処理液に浸漬し、マングルで絞り乾燥して付
着率０．２５％のガラスクロスを得た。そのガラスクロ
スの樹脂含浸性並びにラミネートの吸水率及び半田耐熱
性を表２に示す。

【００３０】評価の方法は次の方法により行った。

【００３１】（１）付着率 １ｇ以上の試験片を取り、１１０±５℃で１時間以上乾
燥した後、デシケーターに入れて室温まで冷却してその
質量（Ｍ１）を測定する。これを６２５±２０℃に保っ
たマッフル炉で恒量になるまで加熱した後、デシケータ
ーに入れて室温まで放冷して、その質量（Ｍ２）を測
り、次式により算出した。 Ｃ＝（Ｍ１−Ｍ２）／Ｍ１×１００ Ｃ＝試験片の付着率（重量％）

【００３２】（２）毛羽 織機で織った後、クロス表面の毛羽を数えて、８ランク
に分けた判定基準により等級分けした。１が最も毛羽の
少ない等級で、８が最も多い等級であることを示し、２
〜３以下の等級であれば通常の使用には充分耐え得る。

【００３３】（３）飛走性 エアージェット織機によりヤーンを緯糸として打ち込
み、到達時間を判定機により測った結果と織機停台回数
の製織性の総合判定基準により判定した。８ランクに分
けた判定基準で数値の小さい方が優れた結果であること
を示す。

【００３４】（４）樹脂含浸性 ＪＩＳ規格によるＦＲ−４タイプのエポキシ樹脂ワニス
を溶媒で粘度１５０ｃｐｓに調整し、１０ｃｍ×１０ｃ
ｍのガラスクロスを静かに浮かべ、ストランド中の気泡
が完全になくなるまでの時間を測定した。

【００３５】（５）ラミネートの吸水率 表面処理したガラスクロスにＪＩＳ規格によるＦＲ−４
タイプのエポキシ樹脂ワニスを含浸させ、１３０℃で８
分間乾燥してプリプレグとした。このプリプレグを本実
施例１および後記実施例２、３、４及び後記比較例１は
４枚重ね、後記実施例５、６及び後記比較例２は８枚重
ね、更に上下に銅箔を重ね、２０ｋｇ／ｃｍ²の荷重と
７２０ｍｍＨｇの減圧下で１８０℃で９０分間加熱して
成型する。エッチングにより銅箔を除去し試験片とし
た。その積層板試験片をオートクレーブ中で１３３℃の
プレッシャークッカーで１２０分間煮沸後の吸水率を測
定した。

【００３６】（６）ラミネートの半田耐熱性 前記（５）と同様の方法で得られた積層板試験片を１３
３℃のプレッシャークッカーで１２０分、２４０分、３
６０分間（または９０分、１２０分、１５０分間）煮沸
後、２６０℃の半田浴槽に２０秒浸漬し、取り出した後
の試験片のふくれ、又ははがれを調べて、これらの欠点
の発生状況を○△×に分けて評価した。○：ふくれな
し、△：小さいふくれ１個、×：ふくれ２個以上であ
る。

【００３７】［実施例２］９２wt％のポリエチレングリ
コールと８wt％のビスフェノール型エポキシ樹脂とから
構成される水溶性エポキシ変性物を２．００wt％、ブチ
ルステアレートエマルジョンを１．００wt％、テトラエ
チレンペンタミンとステアリン酸の縮合物の酢酸活性化
物を０．１０wt％、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩
酸塩（商品名：ＳＺ６０３２、東レシリコン（株）製）
を０．６０wt％、酢酸０．３０wt％を含み、残り水から
なる集束剤を調製した。この集束剤中に、ＥＣＤ４５０
のガラス繊維を浸漬させて集束剤を０．２０％付着させ
た。次に紡糸されたダブルスクエアエンドのパッケージ
ヤーンを１２０℃で乾燥し、高速ワーパーで整経し、糊
付け機でノニルフェニルエーテルタイプの界面活性剤
（商品名：エマルゲン９８５、花王石鹸（株）製）を
０．３０％糊付けし、高速エアージェット織機で経糸；
６０本／２５ｍｍ、緯糸；４６本／２５ｍｍの構成で平
織りしてガラスクロスを得た。得られたガラスクロスの
毛羽及び製織時のヤーンの飛走性を表１に示す。

【００３８】次に、そのガラスクロスを高圧水噴射装置
を使い、噴射圧５０ｋｇ／ｃｍ²で均一に噴射して付着
率を０．１５％まで洗浄し、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベン
ジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン塩酸塩（商品名：ＳＺ６０３２、東レシリコン
（株）製）１．００％及びそれを溶かすのに必要な酢酸
を添加した処理液に浸漬し、マングルで絞り乾燥して付
着率０．２５％のガラスクロスを得た。そのガラスクロ
スの樹脂含浸性並びにラミネートの吸水率及び半田耐熱
性を表２に示す。

【００３９】［実施例３］水洗脱油とシランカップリン
グ剤処理を行なわなかったこと以外は、実施例２と同様
にして得られたガラスクロスの樹脂含浸性並びにラミネ
ートの吸水率及び半田耐熱性を表２に示す。

【００４０】［実施例４］水洗脱油を熱脱油に変更した
こと以外は、実施例１と同様にして得られたガラスクロ
スの樹脂含浸性並びにラミネートの吸水率及び半田耐熱
性を表２に示す。

【００４１】［実施例５］９０wt％のポリエチレングリ
コールと１０wt％のビスフェノール型エポキシ樹脂とか
ら構成される水溶性エポキシ変性物を１．００wt％、８
８wt％のポリオキシエチレンオキシプロピレングリコー
ルと１２wt％のジフェニルメタンジイソシアネートとか
ら構成される水溶性ウレタン化合物を０．８０wt％、ブ
チルステアレートエマルジョンを１．１０wt％、テトラ
エチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物の酢酸活性
化物を０．０９wt％、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン（商品名：Ａ−１８７、日本ユニカー
（株）製）を０．３０wt％、酢酸０．０３wt％を含み、
残り水からなる集束剤を調製した。この集束剤中に、Ｅ
ＣＧ７５のガラス繊維を浸漬させて集束剤を０．２７％
付着させた。次に、紡糸されたダブルスクエアエンドの
パッケージヤーンを１２０℃で乾燥し、高速ワーパーで
整経し、糊付け機でノニルフェニルエーテルタイプの界
面活性剤（商品名：エマルゲン９８５、花王石鹸（株）
製）を０．３３％糊付けし、高速エアージェット織機で
経糸；４４本／２５ｍｍ、緯糸；３２本／２５ｍｍの構
成で平織りしてガラスクロスを得た。得られたガラスク
ロスの毛羽及び製織時のヤーンの飛走性を表１に示す。

【００４２】次に、そのガラスクロスを高圧水噴射装置
を使い、噴射圧５０ｋｇ／ｃｍ²で均一に噴射して付着
率を０．１５％まで洗浄し、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベン
ジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン塩酸塩（商品名：ＳＺ６０３２、東レシリコン
（株）製）１．００％及びそれを溶かすのに必要な酢酸
を添加した処理液に浸漬し、マングルで絞り乾燥して付
着率０．２５％のガラスクロスを得た。そのガラスクロ
スの樹脂含浸性並びにラミネートの吸水率及び半田耐熱
性を表３に示す。

【００４３】［実施例６］ 水洗脱油を熱脱油に変更したこと以外は、実施例５と同
様にして得られたガラスクロスの樹脂含浸性並びにラミ
ネートの吸水率及び半田耐熱性を表３に示す。

【００４４】［比較例１］従来の皮膜剤であるヒドロキ
シプロピル化ハイアミロースコーンスターチを４．００
wt％、ヒドロキシプロピル化ノーマルコーンスターチを
１．００wt％、水素添加植物油のエマルジョンを１．０
０wt％、テトラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮
合物の酢酸活性化物を０．２０wt％を含み、残りが湯か
らなる比較の集束剤を調製した。得られた集束剤中にＥ
ＣＤ４５０のガラス繊維を浸漬し、ガラス繊維に集束剤
を０．９０％付着させた。次に、紡糸されたダブルテー
パーエンドのケーキを撚糸機で１ｚ（Ｚ方向に１撚／イ
ンチ）の撚りをかけながら巻返し、高速ワーパーで整経
し、糊付け機で糊付けし、高速エアージェット織機で経
糸；６０本／２５ｍｍ、緯糸；４６本／２５ｍｍの構成
で平織りしてガラスクロスを得た。得られたガラスクロ
スの毛羽及び製織時のヤーンの飛走性を表１に示す。

【００４５】次に、そのガラスクロスを熱脱油し、Ｎ−
β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン塩酸塩（商品名：ＳＺ６０
３２、東レシリコン（株）製）１．００％及びそれを溶
かすのに必要な酢酸を添加した処理液に浸漬し、マング
ルで絞り乾燥して付着率０．１０％のガラスクロスを得
た。そのガラスクロスの樹脂含浸性並びにラミネートの
吸水率及び半田耐熱性を表２に示す。

【００４６】［比較例２］従来の皮膜剤であるヒドロキ
シプロピル化ハイアミロースコーンスターチを３．００
wt％、ヒドロキシプロピル化ノーマルコーンスターチを
３．００wt％、水素添加植物油のエマルジョンを０．９
０wt％、テトラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮
合物の酢酸活性化物を０．３０wt％を含み、残りが湯か
らなる集束剤を調製した。得られた集束剤中にＥＣＧ７
５のガラス繊維を浸漬して、０．８５％付着させた。次
に紡糸されたダブルテーパーエンドのケーキを撚糸機で
０．７ｚ（Ｚ方向に０．７撚／インチ）の撚りをかけな
がら巻返し、高速ワーパーで整経し、糊付け機で糊付け
し、高速エアージェット織機で経糸；４４本／２５ｍ
ｍ、緯糸；３２本／２５ｍｍの構成で平織りしてガラス
クロスを得た。得られたガラスクロスの毛羽及び製織時
のヤーンの飛走性を表１に示す。

【００４７】次に、そのガラスクロスを熱脱油し、Ｎ−
β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン塩酸塩（商品名：ＳＺ６０
３２、東レシリコン（株）製）１．１０％及びそれを溶
かすのに必要な酢酸を添加した処理液に浸漬し、マング
ルで絞り乾燥して付着率０．１２％のガラスクロスを得
た。そのガラスクロスの樹脂含浸性並びにラミネートの
吸水率及び半田耐熱性を表３に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】表１〜３より明らかなように、実施例１〜
６は比較例１〜２に比べ、毛羽、飛走性、含浸性、半田
耐熱性に優れていた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保坂 衛 福島県福島市鳥谷野字日野２−７ (56)参考文献 特開 平３−218948（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−144889（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−315888（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−27015（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C03C 25/10 D03D 15/00 D03D 15/12 D06M 15/55 D06M 15/568

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂に多価アルコールを付加反
   応させて得られる、エポキシ樹脂３０ｗｔ％未満、多価
   アルコール７０ｗｔ％以上の水溶性エポキシ変性物を含
   むガラス繊維用集束剤で被覆処理した無撚りのガラス繊
   維ヤーンを加熱乾燥し、前記無撚りのガラス繊維ヤーン
   を製織することを特徴とするガラスクロスの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法により得られたガ
   ラスクロス。