JP3167010U - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】他部材の配置の自由度を向上させることができる現像カートリッジを提供する。【解決手段】現像カートリッジ２８は、内部に現像剤を収容する筐体（カートリッジ本体６０およびカバー体７０）と、前記筐体に回転可能に支持される現像ローラ３１と、前記筐体に回転可能に支持されるとともに、前記筐体の外面７２から外側に突出する突出部９３を有する検出回転体９０と、外部から駆動力が入力される入力ギヤ６２を有し、この入力ギヤ６２から少なくとも現像ローラ３１および検出回転体９０に駆動力を伝達する駆動機構（ギヤ機構６１）とを備えている。そして、検出回転体９０の回転軸は、入力ギヤ６２の回転軸に対して直交している。【選択図】図２

Description

本考案は、画像形成装置において新品検知される現像カートリッジに関する。

一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置では、その装置本体に対してトナーが収容されている現像カートリッジが着脱可能に装着されている。このような画像形成装置としては、従来、装着された現像カートリッジが新品であるか否かを判別（新品検知）するものが知られている（特許文献１参照）。

具体的に、特許文献１に開示された画像形成装置は、装置本体に、揺動自在なアーム状のアクチュエータと、アクチュエータを中立位置に付勢するばねと、アクチュエータの揺動を検知するセンサと、センサからの信号に基づいて新品検知を行う制御装置とを備えている。また、画像形成装置に装着される現像カートリッジには、所定の軸部から径方向外側へ延出する板状の当接突起と、前記軸部を中心として当接突起と一体に回転する検出ギヤと、この検出ギヤに噛合するとともに、現像ローラに駆動力を伝達するギヤ機構が設けられている。なお、検出ギヤの回転軸は、現像ローラの回転軸と平行になっている。

この画像形成装置では、装置本体に対して現像カートリッジを装着すると、当接突起がアクチュエータの一端を押圧してアクチュエータが揺動し、この揺動がセンサによって検知される。このセンサで検知された信号は、制御装置に送信され、制御装置は、この検知信号を受信すると、現像カートリッジが新品であると判断する。

また、この画像形成装置では、現像カートリッジを装着した後例えばフロントカバーを閉じると、制御装置によってウォーミング動作（ガラ回し動作）が実行される。ここで、ガラ回し動作とは、現像カートリッジ内のトナーを攪拌すべく、カートリッジ内の攪拌板（アジテータ）を回転させる動作をいう。

そして、このようなガラ回し動作においては、装置本体に設けられる駆動源からの伝達力が、ギヤ機構を介して現像カートリッジのアジテータと検出ギヤとに伝達される。これにより、アジテータによるトナーの攪拌が開始されるとともに、当接突起が回転してアクチュエータから外れることとなる。そして、このように当接突起が初期位置から移動することにより、使用後の現像カートリッジを装置本体から外して再度装着した場合には、アクチュエータに当接突起が当接しなくなるので、アクチュエータのセンサから信号を受信しない制御装置は現像カートリッジが使用済みであると判断する。
特開２００６−２６７９９４号公報

ところで、このような新品検知がなされる現像カートリッジについては、種々の改良が要望されている。

そこで、本考案は、現像カートリッジの改良考案を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本考案は、内部に現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、前記筐体に回転可能に支持されるとともに、前記筐体の外面から外側に突出する突出部を有する検出回転体と、外部から駆動力が入力される入力ギヤを有し、この入力ギヤから少なくとも前記現像ローラおよび前記検出回転体に駆動力を伝達する駆動機構と、を備えた現像カートリッジであって、前記検出回転体の回転軸が、前記入力ギヤの回転軸に対して直交することを特徴とする。

本考案によれば、検出回転体の回転軸が入力ギヤの回転軸に対して直交するように検出回転体を配置したので、他部材の配置の自由度を向上させることができる。

本考案によれば、検出回転体の回転軸が入力ギヤの回転軸に対して直交するように検出回転体を配置したので、他部材の配置の自由度を向上させることができる。

本考案の一実施形態に係るレーザプリンタを示す側断面図である。 現像カートリッジのカートリッジ本体を左側から見た状態を示す側面図（ａ）と、現像カートリッジのカバー体を示す側面図（ｂ）である。 検出回転体および係合回転体を示す斜視図である。 本体ケーシングから現像カートリッジを取り外した状態を示す断面図である。 新品検知装置の各構成部品を示す斜視図である。 検出回転体の動作を説明する説明図であり、現像カートリッジを本体ケーシングに装着したときにおける検出回転体と検知用アームとの関係を示す説明図（ａ）と、ガラ回し動作後の状態を示す説明図（ｂ）である。 検知用アームが手前にずれているときの検出回転体の動作を説明する説明図であり、現像カートリッジを本体ケーシングに装着したときにおける検出回転体と検知用アームとの関係を示す説明図（ａ）と、ガラ回し動作後の状態を示す説明図（ｂ）である。

次に、本考案の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本考案の特徴部分の詳細を説明することとする。また、以下の説明においては、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図１においては、右側を「手前側」と称し、左側を「奥側」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。また、上下方向については、図の上下方向をそのまま「上下方向」と称することとする。

＜レーザプリンタの全体構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、公知の構造であり、主に、給紙トレイ６、用紙押圧板７および用紙搬送機構９を備えている。そして、フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、用紙搬送機構９によって画像形成部５に搬送される。

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。

スキャナユニット１６は、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。スキャナユニット１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。

プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の手前側のフロントカバー２Ａを適宜開放することで、本体ケーシング２に対して着脱可能となっている。このプロセスカートリッジ１７は、現像カートリッジ２８とドラムユニット５１とで主に構成されている。

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット５１を介して本体ケーシング２に対して着脱自在、或いは本体ケーシング２に固定されたドラムユニット５１に対して着脱自在に装着されている。現像カートリッジ２８は、主に、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。

この現像カートリッジ２８では、トナーホッパ３４内の現像剤の一例としてのトナーが、アジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。なお、現像カートリッジ２８の詳細については、後で詳述することとする。

ドラムユニット５１は、公知の感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を主に備えている。そして、このドラムユニット５１内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。

定着部１８は、公知の構造であり、加熱ローラ４１と、押圧ローラ４２とを備えている。そして、定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に送り出される。

＜現像カートリッジの詳細構造＞
次に、本考案の特徴部分となる現像カートリッジ２８の詳細構造について説明する。

図２（ａ）および（ｂ）に示すように、現像カートリッジ２８は、前記した現像ローラ３１等を備える他、筐体の一例としてのカートリッジ本体６０およびカバー体７０を備えて構成されている。カバー体７０はカートリッジ本体６０の左側面に着脱可能に装着されており、カートリッジ本体６０とカバー体７０との間には、図２（ａ）に示すように、現像ローラ３１等に駆動力を伝達するための駆動機構の一例としてのギヤ機構６１と、ギヤ機構６１から駆動力が伝達される検出回転体９０とが設けられている。

ギヤ機構６１は、本体ケーシング２に設けられる駆動装置１１０（図４参照）から駆動力が伝達される入力ギヤ６２と、この入力ギヤ６２に直接噛み合う現像ローラ駆動ギヤ６３および供給ローラ駆動ギヤ６４と、入力ギヤ６２に中間ギヤ６５を介して噛み合うアジテータ駆動ギヤ６６と、アジテータ駆動ギヤ６６に直接噛み合う係合回転体６７とを備えて構成されている。ここで、現像ローラ駆動ギヤ６３、供給ローラ駆動ギヤ６４およびアジテータ駆動ギヤ６６は、それぞれ図１に示した現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａを駆動させるギヤであり、現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａの各軸の端部に一体に設けられている。

図３に示すように、係合回転体６７は、断面視台形状となる略円錐台状の部材であり、カートリッジ本体６０の左側面に形成される支持軸６８によって回転可能に支持されている。そして、この係合回転体６７は、アジテータ駆動ギヤ６６に噛み合うギヤ部６７１と、検出回転体９０と摩擦係合する係合面６７２とを備えて構成されている。

ギヤ部６７１は、係合回転体６７の円筒状の外周面の一部に形成されており、外周面の他部はアジテータ駆動ギヤ６６と非接触となる欠歯部となっている。

係合面６７２は、円柱の一端の角部を面取りしたような円錐面状（テーパー状）に形成されている。具体的に、係合面６７２は、係合回転体６７の回転軸方向において係合回転体６７から検出回転体９０に向かうにつれて係合回転体６７の回転軸に近付くように傾斜している。

検出回転体９０は、係合回転体６７と略同形状に形成されており、上下方向に沿って延在する円柱状の支持軸７３に回転可能に支持されている。そして、この支持軸７３は、その下端（一端）がカバー体７０の裏面から右方向に延びる支持アーム７４によって支持されるとともに、その上端（他端）に支持軸７３の径方向外側に膨出するとともに径方向に撓み変形可能な抜け止め部７５が形成されている。なお、支持アーム７４は、支持軸７３の両端を支持するように、支持軸７３の両端に１つずつ設けてもよい。また、支持アーム７４は、カートリッジ本体６０から突出するように形成してもよい。また、言い換えると、検出回転体９０は、入力ギヤ６２（図２参照）の回転軸と、現像カートリッジ２８の装着方向とに対して直交する支持軸７３を中心にして回転可能となっている。ここで、「装着方向」とは、装着方向と平行な方向を意味する他、装着方向から僅かに（鋭角に）ずれた方向をも意味する。

言い換えると、装着方向は、図２に示すカートリッジ本体６０の奥側の端部に形成されて現像ローラ３１を支持するローラ支持部６０Ａと、カートリッジ本体６０の手前側の壁部６０Ｂとが並ぶ並列方向を意味する。ここで、カートリッジ本体６０の手前側の壁部６０Ｂは、トナーを収容する収容部６０Ｃ（図１参照）に対してローラ支持部６０Ａとは反対側に位置している。

図３に示すように、検出回転体９０は、係合回転体６７の係合面６７２と摩擦係合する係合面９２と、円筒状の外周面から径方向外側に突出する突出部９３とを備えて構成されている。

係合面９２は、円柱の一端の角部を面取りしたような円錐面状（テーパー状）に形成されている。具体的に、係合面９２は、検出回転体９０の回転軸方向において検出回転体９０から係合回転体６７に向かうにつれて検出回転体９０の回転軸に近付くように傾斜している。

そして、検出回転体９０の係合面９２と係合回転体６７の係合面６７２とが摩擦係合することによって、後述するガラ回し動作時において係合回転体６７から検出回転体９０に駆動力が伝達可能になっている。また、検出回転体９０の係合面９２と係合回転体６７の係合面６７２は、後述する本体ケーシング２内の部品（検知用アーム１２２）から突出部９３が所定値以上の力を受けたときに互いにスリップ可能となる摩擦係合力で係合している。なお、本実施形態では、検出回転体９０が弾性体の一例としてのゴムで形成され、係合回転体６７がポリスチレン等の樹脂で形成されることで、前述したような摩擦係合力を得ている。なお、係合回転体は、適切な摩擦係合力を得られるのであれば、金属やセラミックスで形成されてもよい。

突出部９３は、カバー体７０に形成される開口部７１に挿通可能な高さ・幅で形成されるとともに、カバー体７０の外面７２から外側に突出して後述する検知用アーム１２２と当接することが可能な長さで形成されている。そして、この突出部９３は、現像カートリッジ２８の未使用時において、カバー体７０の開口部７１の奥側（図示左側）に位置するように配置されている。

なお、図４に示すように、本体ケーシング２内には、公知の駆動装置１１０や新品検知装置１２０が設けられている。以下に、これらについて簡単に説明する。

本体ケーシング２内の現像カートリッジ２８が装着される部分には、現像カートリッジ２８の入力ギヤ６２に駆動力を伝達する駆動装置１１０と、現像カートリッジ２８が新品であるか否かを検知する新品検知装置１２０とが設けられている。なお、本実施形態において、新品（未使用）の現像カートリッジとは、未だ入力ギヤ６２に駆動力が付与されておらず、現像ローラ３１が駆動されていないものをいう。また、旧品（使用済み）の現像カートリッジとは、既に入力ギヤ６２に駆動力が付与され、現像ローラ３１が駆動されたものをいう。

駆動装置１１０は、図示せぬ複数のギヤと駆動モータとで構成されている。そして、現像カートリッジ２８が本体ケーシング２内に装着された際に、駆動装置１１０のギヤが入力ギヤ６２と噛み合うことで、駆動モータからの駆動力が各ギヤを介して入力ギヤ６２に伝達される。駆動装置１１０において、入力ギヤ６２と噛み合うギヤは、例えば、フロントカバー２Ａの開閉に連動して、入力ギヤ６２に対して進退するように構成される。

新品検知装置１２０は、図５に示すように、光センサ１２１、検知用アーム１２２およびコイルばね１２３と、制御装置１２４とを主に備えて構成されている。

光センサ１２１は、検知用アーム１２２の揺動を検知するセンサであり、発光部１２１Ａからの光を受光部１２１Ｂで受けたときに、所定の信号を制御装置１２４に出力する。

検知用アーム１２２は、本体ケーシング２に回転可能に支持される筒状部１２２Ａと、筒状部１２２Ａから径方向外側へ延びる遮光用アーム１２２Ｂおよび当接用アーム１２２Ｃとを備えており、筒状部１２２Ａを中心にして揺動可能に構成されている。また、検知用アーム１２２の遮光用アーム１２２Ｂの適所にはコイルばね１２３が取り付けられており、これにより検知用アーム１２２がコイルばね１２３によって常時中立位置に付勢されている。そして、この中立位置において、遮光用アーム１２２Ｂの先端部１２２Ｄは、発光部１２１Ａと受光部１２１Ｂとの間に配置される。また、中立位置において、当接用アーム１２２Ｃの先端部１２２Ｅは、本体ケーシング２に装着される現像カートリッジ２８の外面から突出する検出回転体９０の突出部９３と当接可能な位置に配置される。

制御装置１２４は、光センサ１２１で検知する検知用アーム１２２の揺動の有無に応じて、現像カートリッジ２８が新品であるか否かを判別する機能を備えている。また、制御装置１２４は、フロントカバー２Ａの閉動作を検出するセンサからの閉信号またはレーザプリンタ１の電源を入れたときに発せられる信号に基づいて、公知のガラ回し動作を実行する。

次に、現像カートリッジ２８を本体ケーシング２に装着する際における検出回転体９０の動作について説明する。

図４に示すように、新品の現像カートリッジ２８を本体ケーシング２内に装着していくと、図６（ａ）に示すように、検出回転体９０の突出部９３が検知用アーム１２２の下部（当接用アーム１２２Ｃの先端部１２２Ｅ）を奥に押圧することで、検知用アーム１２２の下部が突出部９３（現像カートリッジ２８）とともに奥に移動する。

このとき、検知用アーム１２２が揺動するにつれてコイルばね１２３（図５参照）が徐々に伸びていくので、検知用アーム１２２から突出部９３に対して加わる付勢力（装着方向の逆方向を向く力）は徐々に高くなっていく。ここで、現像カートリッジ２８の装着が完了した際には検知用アーム１２２が図６（ａ）に示す角度αだけ揺動するようになっている。そして、この状態において検知用アーム１２２から突出部９３に加わる付勢力では、検出回転体９０と係合回転体６７の各係合面９２，６７２がスリップせずに、各係合面９２，６７２の摩擦係合が維持されるようになっている。なお、各係合面９２，６７２は、検知用アーム１２２が図６（ａ）に示す角度αよりも大きく揺動した場合には、スリップするようになっている。

そして、このように検知用アーム１２２が揺動すると、前述した制御装置１２４により新品であると判断される。その後、制御装置１２４により公知のガラ回し動作が実行されると、図６（ｂ）に示すように、駆動装置１１０の駆動力が入力ギヤ６２、中間ギヤ６５およびアジテータ駆動ギヤ６６を介して係合回転体６７に伝達される。そして、係合回転体６７に伝達された駆動力は各係合面９２，６７２を介して検出回転体９０に伝達され、検出回転体９０が上面視において反時計回りに回転される。これにより、突出部９３が手前に移動して検知用アーム１２２から離れることで、検知用アーム１２２がコイルばね１２３によって中立位置に戻る。

そして、欠歯ギヤである係合回転体６７がアジテータ駆動ギヤ６６から外れると、突出部９３の移動が止まって、突出部９３がその位置に留まることとなる。これにより、検出回転体９０の突出部９３が元の位置に戻ることがないので、使用後の現像カートリッジ２８を本体ケーシング２から一度取り外した後再度取り付けても、突出部９３が検知用アーム１２２に接触することはなく、検知用アーム１２２が揺動しないことにより制御装置１２４で旧品（使用済み）であると判断される。

次に、検知用アーム１２２が誤差や仕様によって前述した位置よりも手前にずれている場合における検出回転体９０の動作について説明する。

図７（ａ）に示すように、新品の現像カートリッジ２８を本体ケーシング２内に装着していくと、現像カートリッジ２８の装着の途中で、検出回転体９０の突出部９３が検知用アーム１２２の下部と係合する。その後、さらに現像カートリッジ２８を奥に押し込んでいくと、検知用アーム１２２が角度α以上に揺動することで、検知用アーム１２２から突出部９３に加わる付勢力が高まって、検出回転体９０と係合回転体６７の各係合面９２，６７２がスリップし、検出回転体９０が上面視で反時計回りに回転する。これにより、検知用アーム１２２で突出部９３の奥方向への移動が止められて、奥に移動する現像カートリッジ２８に対して突出部９３が相対的に手前に移動する。そのため、検知用アーム１２２が揺動しすぎることによる検知用アーム１２２の損傷が抑制されている。

現像カートリッジ２８の装着後は、前述と同様に、ガラ回し動作することによって、図７（ｂ）に示すように、突出部９３が手前に移動して、検知用アーム１２２が中立位置に戻る。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。

検出回転体９０の回転軸が入力ギヤ６２の回転軸に対して直交するように検出回転体９０を配置したので、他部材の配置の自由度を向上させることができる。また、検出回転体９０と係合回転体６７とがスリップ可能に構成されているので、検知用アーム１２２が誤差や仕様によって装着方向においてずれて配置された場合であっても、検知用アーム１２２を損傷させることなく揺動させることができ、良好に新品検知を行うことができる。

検出回転体９０と係合回転体６７の各係合面９２，６７２が各回転軸に対して傾斜する円錐面状になっているので、係合回転体６７から駆動力を良好に検出回転体９０に伝達することができる。

検出回転体９０をゴムで形成したので、検出回転体９０と係合回転体６７の各係合面９２，６７２を良好な状態で摩擦係合させることができる。

なお、本考案は前記各実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施形態では、検出回転体９０のみをゴムで形成したが、本考案はこれに限定されず、検出回転体および係合回転体の各係合面のうちの少なくとも一方がゴム等の弾性体で形成されていればよい。例えば、検出回転体および係合回転体をともにゴムで形成してもいいし、係合回転体のみをゴムで形成してもよい。また、検出回転体および係合回転体のうち係合面のみをゴムで形成し、他の部分を樹脂等で形成してもよい。さらには、ゴムではなく、フェルトなどを弾性体として採用してもよい。

前記実施形態における各ギヤの数やレイアウトは、適宜変更可能である。例えば、前記実施形態では、アジテータ駆動ギヤ６６に直接係合回転体６７を噛み合わせたが、これらの間に１つ以上のギヤを設けて間接的に噛み合わせてもよい。また、係合回転体６７を中間ギヤ６５に直接または１つ以上のギヤを介して間接的に連結してもよい。

前記実施形態では、係合回転体６７を欠歯ギヤとしたが、本考案はこれに限定されず、係合回転体６７とアジテータ駆動ギヤ６６との間にギヤを設けた場合は、このギヤを欠歯ギヤとしてもよい。また、検出回転体９０と係合回転体６７の各係合面９２，６７２の一方の一部に、他方の係合面と非接触となる凹部を形成することでも、検出回転体９０を所定量だけ回転させることができる。

２８ 現像カートリッジ
３１ 現像ローラ
６０ カートリッジ本体
６１ ギヤ機構
６２ 入力ギヤ
６３ 現像ローラ駆動ギヤ
６４ 供給ローラ駆動ギヤ
６５ 中間ギヤ
６６ アジテータ駆動ギヤ
６７ 係合回転体
７０ カバー体
７２ 外面
９０ 検出回転体
９２ 係合面
９３ 突出部
６７１ ギヤ部
６７２ 係合面

Claims (6)

1. 内部に現像剤を収容する筐体と、
   前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、
   前記筐体に回転可能に支持されるとともに、前記筐体の外面から外側に突出する突出部を有する検出回転体と、
   外部から駆動力が入力される入力ギヤを有し、この入力ギヤから少なくとも前記現像ローラおよび前記検出回転体に駆動力を伝達する駆動機構と、を備えた現像カートリッジであって、
   前記検出回転体の回転軸が、前記入力ギヤの回転軸に対して直交することを特徴とする現像カートリッジ。
2. 前記駆動機構は、前記検出回転体と摩擦係合する係合回転体を有し、
   前記係合回転体から前記検出回転体に駆動力が伝達可能となるとともに、前記検出回転体が前記係合回転体に対してスリップ可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記検出回転体と前記係合回転体との各係合面が、円錐面状となっていることを特徴とする請求項２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記検出回転体と前記係合回転体との各係合面のうち、少なくとも一方が、弾性体からなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の現像カートリッジ。
5. 前記駆動機構は、
   前記現像ローラに対して同軸上で一体的に回転可能に設けられて前記入力ギヤと噛み合う現像ローラ駆動ギヤと、
   前記入力ギヤに中間ギヤを介して噛み合うアジテータ駆動ギヤと、備え、
   前記係合回転体は、前記中間ギヤあるいは前記アジテータ駆動ギヤを介して駆動力を付与されることを特徴とする請求項４に記載の現像カートリッジ。
6. 前記筐体は、
   前記入力ギヤの回転軸に対して直交するとともに、前記検出回転体を回転可能に支持する支持軸と、
   前記支持軸の一端を支持する支持アームと、
   を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の現像カートリッジ。

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