JP3164753B2 - コンクリート練上げ温度制御方法 - Google Patents
コンクリート練上げ温度制御方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
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- Materials Engineering (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，液体窒素等の低温液化
ガスを練混ぜ中のコンクリートに接触させて冷却された
コンクリート混練物を得る場合のコンクリート冷却温度
制御方法に関する。
ガスを練混ぜ中のコンクリートに接触させて冷却された
コンクリート混練物を得る場合のコンクリート冷却温度
制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マスコンクリート等の温度ひび割れを防
止するためのコンクリートの冷却技術のうち，打設前の
コンクリートを冷却するプレクーリング法として，液体
窒素等の低温液化ガスを混練中のコンクリートに接触さ
せる方法が知られており，例えば特開昭６２−７４６０
３号公報，特開昭６３−４１６９号公報，実開平２−５
４５０６〜７号公報等において，液体窒素によるコンク
リートのプレクーリング法が記載されている。液体窒素
に代えて液体炭酸ガスを冷却媒体に使用することも提案
されている。本願明細書において，かようなコンクリー
トのプレクーリングに利用される液体窒素や液体炭酸ガ
ス等を単に「液化ガス」と略称する。
止するためのコンクリートの冷却技術のうち，打設前の
コンクリートを冷却するプレクーリング法として，液体
窒素等の低温液化ガスを混練中のコンクリートに接触さ
せる方法が知られており，例えば特開昭６２−７４６０
３号公報，特開昭６３−４１６９号公報，実開平２−５
４５０６〜７号公報等において，液体窒素によるコンク
リートのプレクーリング法が記載されている。液体窒素
に代えて液体炭酸ガスを冷却媒体に使用することも提案
されている。本願明細書において，かようなコンクリー
トのプレクーリングに利用される液体窒素や液体炭酸ガ
ス等を単に「液化ガス」と略称する。
【０００３】従来，バッチャープラント等のミキサー内
に液化ガスを供給する（通常は，液状態のままミキサー
内に投入する）場合，液化ガスの投入量を決定するに
は，一応の基準として，コンクリートを冷却するのに必
要な液化ガスの冷却原単位すなわち「コンクリート１ｍ
3を１℃冷却するのに必要な液化ガスの量（重量）」を
実験的に求めておき，この冷却原単位に１バッチの練上
げ量と必要な温度降下量を乗算して人手で決めていた。
に液化ガスを供給する（通常は，液状態のままミキサー
内に投入する）場合，液化ガスの投入量を決定するに
は，一応の基準として，コンクリートを冷却するのに必
要な液化ガスの冷却原単位すなわち「コンクリート１ｍ
3を１℃冷却するのに必要な液化ガスの量（重量）」を
実験的に求めておき，この冷却原単位に１バッチの練上
げ量と必要な温度降下量を乗算して人手で決めていた。
【０００４】図１は，或るダム工事現場のバッチャープ
ラントにおいて，冷却原単位から液体窒素投入量を決定
してプレクーリングを実施したさいの或る日の練上げ温
度の実測値を示したものである。曲線中の小さな変動
（波）は各バッチ毎の練上げ温度の変化を示している。
バッチャープラントに投入する材料の種類と量はほぼ一
定であるが，午前８時に稼動開始して以来，時間の経過
とともに練上げ温度は緩慢に上昇し，日中に近づくと目
標練上げ温度を超える値となっている。この理由として
は，日射量，水温，空気温度，材料温度，機材温度，待
ち時間等の環境変化に基づく変動要因があまりに多く，
経験的な手法では，練上げ温度を正確に制御することは
困難であることを示している。
ラントにおいて，冷却原単位から液体窒素投入量を決定
してプレクーリングを実施したさいの或る日の練上げ温
度の実測値を示したものである。曲線中の小さな変動
（波）は各バッチ毎の練上げ温度の変化を示している。
バッチャープラントに投入する材料の種類と量はほぼ一
定であるが，午前８時に稼動開始して以来，時間の経過
とともに練上げ温度は緩慢に上昇し，日中に近づくと目
標練上げ温度を超える値となっている。この理由として
は，日射量，水温，空気温度，材料温度，機材温度，待
ち時間等の環境変化に基づく変動要因があまりに多く，
経験的な手法では，練上げ温度を正確に制御することは
困難であることを示している。
【０００５】このように，その日の環境変化による各材
料温度等や温度降下量の変化によって冷却原単位が異な
ってくるので，コンクリート練り上り温度を適正に管理
するには，その温度の監視と投入量の設定を度々行なう
必要があり，作業が繁雑化することは否めない。また打
設現場に於いては，これらの温度管理の為に測定要員等
を専任的に配置さることは難しく，一連の操作を自動化
する必要があった。
料温度等や温度降下量の変化によって冷却原単位が異な
ってくるので，コンクリート練り上り温度を適正に管理
するには，その温度の監視と投入量の設定を度々行なう
必要があり，作業が繁雑化することは否めない。また打
設現場に於いては，これらの温度管理の為に測定要員等
を専任的に配置さることは難しく，一連の操作を自動化
する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この練上げ温度制御の
自動化に際しては，液化ガスの投入量をどのような方法
で決定するにせよ，常に練混ぜ後の練上りコンクリート
温度を正確に把握することが重要である。しかし，バッ
チャープラントでのコンクリート練上り温度を連続的に
かつ自動的に測定しようとすると，次のような問題があ
った。
自動化に際しては，液化ガスの投入量をどのような方法
で決定するにせよ，常に練混ぜ後の練上りコンクリート
温度を正確に把握することが重要である。しかし，バッ
チャープラントでのコンクリート練上り温度を連続的に
かつ自動的に測定しようとすると，次のような問題があ
った。
【０００７】液化ガスで冷却された練混ぜ後のコンクリ
ートに対し，熱電対その他の温度センサーをコンクリー
トに接触させてスポット的にその温度を測定すると，配
合材料である骨材やセメント等の貯蔵時の温度履歴や混
ざり具合いによって局所毎に温度差があるので，多数の
測定点を設けてその平均値を代表値とするような処理を
必要とし，測定システムを複雑化させる等の問題がある
ことのほか，コンクリートに挿入した温度センサーや器
具にモルタルが付着して測定感度を鈍らせると共に頻繁
な洗浄を必要とし作業が煩雑化するという問題がある。
ートに対し，熱電対その他の温度センサーをコンクリー
トに接触させてスポット的にその温度を測定すると，配
合材料である骨材やセメント等の貯蔵時の温度履歴や混
ざり具合いによって局所毎に温度差があるので，多数の
測定点を設けてその平均値を代表値とするような処理を
必要とし，測定システムを複雑化させる等の問題がある
ことのほか，コンクリートに挿入した温度センサーや器
具にモルタルが付着して測定感度を鈍らせると共に頻繁
な洗浄を必要とし作業が煩雑化するという問題がある。
【０００８】また，ミキサー内の練上ったコンクリート
温度を，例えば赤外線放射エネルギーを検知する放射温
度計等によって非接触式に測定しようとすると，コンク
リートに液化ガスを投入して冷却する場合には，ミキサ
ー内では空気中の水分が凝縮して多量の霧が発生してい
るので，霧中の水分による吸収・放射が温度測定値に大
きく影響を与え，コンクリート温度を正しく測ることが
できないという問題がある。本発明は，このような問題
を解決することを目的としたものである。
温度を，例えば赤外線放射エネルギーを検知する放射温
度計等によって非接触式に測定しようとすると，コンク
リートに液化ガスを投入して冷却する場合には，ミキサ
ー内では空気中の水分が凝縮して多量の霧が発生してい
るので，霧中の水分による吸収・放射が温度測定値に大
きく影響を与え，コンクリート温度を正しく測ることが
できないという問題がある。本発明は，このような問題
を解決することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，バッチ
ャープラントのミキサーで練混ぜ中のコンクリートに液
化ガスを制御量で投入して所定温度に冷却されたコンク
リートを練上げるにさいし，該ミキサーで練上げた混練
物をバッチャープラントに出入する台車上のバケットに
排出したあと，このバケット内のコンクリート混練物の
表面温度を放射温度計によって非接触式に計測し，当該
バッチの計測温度を次バッチ練混ぜ時の液化ガス投入量
の演算に用いることを特徴とするコンクリート練上げ温
度制御方法を提供する。
ャープラントのミキサーで練混ぜ中のコンクリートに液
化ガスを制御量で投入して所定温度に冷却されたコンク
リートを練上げるにさいし，該ミキサーで練上げた混練
物をバッチャープラントに出入する台車上のバケットに
排出したあと，このバケット内のコンクリート混練物の
表面温度を放射温度計によって非接触式に計測し，当該
バッチの計測温度を次バッチ練混ぜ時の液化ガス投入量
の演算に用いることを特徴とするコンクリート練上げ温
度制御方法を提供する。
【００１０】
【作用】本発明は非接触式の放射温度計を使用して練上
げコンクリートの温度測定を行ない，且つその測定時期
をバッチャープラントのミキサーから大気開放の容器，
具体的には台車上のバケットに排出されたときに行な
う。ミキサーから該バケットに該コンクリートを排出す
ると，もはや霧は存在しなくなる。したがって，放射温
度計によって容器内の練上げコンクリートの表面温度を
霧の影響なく計測できる。
げコンクリートの温度測定を行ない，且つその測定時期
をバッチャープラントのミキサーから大気開放の容器，
具体的には台車上のバケットに排出されたときに行な
う。ミキサーから該バケットに該コンクリートを排出す
ると，もはや霧は存在しなくなる。したがって，放射温
度計によって容器内の練上げコンクリートの表面温度を
霧の影響なく計測できる。
【００１１】
【実施例】図２に示すように，通常のバッチャープラン
トでは，コンクリートミキサー１に投入用シュート２か
ら混練材料が投入される。そのさい，液化ガス例えば液
化窒素が注入パイプ３を通じて液状態で混練中のミキサ
ー１内に滴下され，この液化ガスの投入量を適切に調節
することによって，所定温度に冷却されたコンクリート
を得る。この混練操作をバッチ（回分）式に行なうが，
各バッチ毎に混練されたコンクリートは下部シュート
（以下，ホッパーと言う）４に一旦貯えられその後，搬
送用の台車５のバケット６に排出される。
トでは，コンクリートミキサー１に投入用シュート２か
ら混練材料が投入される。そのさい，液化ガス例えば液
化窒素が注入パイプ３を通じて液状態で混練中のミキサ
ー１内に滴下され，この液化ガスの投入量を適切に調節
することによって，所定温度に冷却されたコンクリート
を得る。この混練操作をバッチ（回分）式に行なうが，
各バッチ毎に混練されたコンクリートは下部シュート
（以下，ホッパーと言う）４に一旦貯えられその後，搬
送用の台車５のバケット６に排出される。
【００１２】そのさい，液化ガスの投入によって発生す
る霧が，混練物が台車バケット６に排出された時点で
は，台車上部に漂うような現象は実質上起こらないこと
がわかった。また台車５がコンクリート受入れ位置にセ
ットされ，コンクリート受入れ時間の間その位置に止め
置かれるが，受入れ後発車するまでには，短時間ではあ
るものの台車上のバケット６内にコンクリートが静止す
る時間が存在する。この静止時間帯では霧の発生はなく
且つ放射温度計による温度測定では十分な測定時間であ
る。そして，この測定位置と時間は，各バッチ毎にほぼ
変動することはない。したがって，放射温度計によって
非接触式でかつ定常状態で温度測定が可能である。
る霧が，混練物が台車バケット６に排出された時点で
は，台車上部に漂うような現象は実質上起こらないこと
がわかった。また台車５がコンクリート受入れ位置にセ
ットされ，コンクリート受入れ時間の間その位置に止め
置かれるが，受入れ後発車するまでには，短時間ではあ
るものの台車上のバケット６内にコンクリートが静止す
る時間が存在する。この静止時間帯では霧の発生はなく
且つ放射温度計による温度測定では十分な測定時間であ
る。そして，この測定位置と時間は，各バッチ毎にほぼ
変動することはない。したがって，放射温度計によって
非接触式でかつ定常状態で温度測定が可能である。
【００１３】また，放射温度計によれば，練上げコンク
リートに温度分布が存在しても，その全体の代表温度を
ほぼ正確に計測することができる。これを実測値によっ
て以下に説明する。
リートに温度分布が存在しても，その全体の代表温度を
ほぼ正確に計測することができる。これを実測値によっ
て以下に説明する。
【００１４】図３に示したように，ホッパー４内に練上
げコンクリート７が滞留している間にそのコンクリート
の表層部の温度を，熱電対のセンサによりスポット的
に，ほぼ均等間隔で６箇所測定した。次にこのコンクリ
ートを台車上のバケット６に排出したあと，そのコンク
リート７の表面温度を，コンクリート全表面の約１／３
の測定視野角を持つ放射温度計で測定した。これらの結
果を表１に対比して示した。
げコンクリート７が滞留している間にそのコンクリート
の表層部の温度を，熱電対のセンサによりスポット的
に，ほぼ均等間隔で６箇所測定した。次にこのコンクリ
ートを台車上のバケット６に排出したあと，そのコンク
リート７の表面温度を，コンクリート全表面の約１／３
の測定視野角を持つ放射温度計で測定した。これらの結
果を表１に対比して示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１の測定結果に見られるように，ホッパ
ー内のスポット的な測定結果の平均値と比較的広範囲な
測定視野角を持つ放射温度計のバケット内の測定値とは
良く一致している。したがって，放射温度計によると，
コンクリート内に局部的な温度分布が存在しても，その
代表値がほぼ正確に測定できる。この場合，台車バケッ
ト内のコンクリート表面をできるだけ広範囲に測定でき
かつバケットの側面等の周囲の測定誤差を受けない範囲
の測定視野をもって測定することが肝要となるが，本発
明者らの実験では，台車バケット内のコンクリート表面
のほぼ１／４以上の面積を覆う測定視野を確保できれ
ば，ほぼ正確にコンクリート温度の代表値を計測できる
ことがわかった。
ー内のスポット的な測定結果の平均値と比較的広範囲な
測定視野角を持つ放射温度計のバケット内の測定値とは
良く一致している。したがって，放射温度計によると，
コンクリート内に局部的な温度分布が存在しても，その
代表値がほぼ正確に測定できる。この場合，台車バケッ
ト内のコンクリート表面をできるだけ広範囲に測定でき
かつバケットの側面等の周囲の測定誤差を受けない範囲
の測定視野をもって測定することが肝要となるが，本発
明者らの実験では，台車バケット内のコンクリート表面
のほぼ１／４以上の面積を覆う測定視野を確保できれ
ば，ほぼ正確にコンクリート温度の代表値を計測できる
ことがわかった。
【００１７】すなわち，バケットの開口部はプラントに
より円形，正方形，長方形等の種々の形状があるが，ど
の形状のものでも，コンクリート表面の１／４以上の面
積を網羅できる視野角で十分である。測定精度をより向
上させるには更に広い視野角例えば１／２以上の面積を
確保するよう放射温度計の機種と設置場所を選定するこ
とが望ましい。
より円形，正方形，長方形等の種々の形状があるが，ど
の形状のものでも，コンクリート表面の１／４以上の面
積を網羅できる視野角で十分である。測定精度をより向
上させるには更に広い視野角例えば１／２以上の面積を
確保するよう放射温度計の機種と設置場所を選定するこ
とが望ましい。
【００１８】このようにして本発明によれば混練後のコ
ンクリート温度測定を正確且つ簡便に計測できることに
なったが，これらの測定結果を液化ガス投入量に反映さ
せるには，必要な液化ガス投入量をこの測定結果を用い
て演算処理する必要がある。このためには，先ず液化ガ
スの投入量を設定するタイミングと混練後のコンクリー
ト温度測定のタイミングを適切に選定しなければならな
い。
ンクリート温度測定を正確且つ簡便に計測できることに
なったが，これらの測定結果を液化ガス投入量に反映さ
せるには，必要な液化ガス投入量をこの測定結果を用い
て演算処理する必要がある。このためには，先ず液化ガ
スの投入量を設定するタイミングと混練後のコンクリー
ト温度測定のタイミングを適切に選定しなければならな
い。
【００１９】しかし，一般に搬送用の台車にコンクリー
トが排出される時点，台車が打設現場へ移動する時点，
プラント内のミキサで混練する時点等は，打設現場の状
況や他の種々な要因よって常に一定の間隔を持って連動
するとは限らないので，前記の演算処理を行なうにため
のタイミングを取るには，液化ガス投入装置，バッチャ
ープラント稼動装置，搬送用台車の発停等との間で複雑
な信号のやり取りを必要とすることになり，自動制御を
複雑化させることになる。
トが排出される時点，台車が打設現場へ移動する時点，
プラント内のミキサで混練する時点等は，打設現場の状
況や他の種々な要因よって常に一定の間隔を持って連動
するとは限らないので，前記の演算処理を行なうにため
のタイミングを取るには，液化ガス投入装置，バッチャ
ープラント稼動装置，搬送用台車の発停等との間で複雑
な信号のやり取りを必要とすることになり，自動制御を
複雑化させることになる。
【００２０】そこで，本発明では次のような機器構成に
よってこれらの問題を解決した。図４にこの装置の機器
構成を示した。また図５にこれらの機器と測定値の出力
信号のタイムチャートを示した。
よってこれらの問題を解決した。図４にこの装置の機器
構成を示した。また図５にこれらの機器と測定値の出力
信号のタイムチャートを示した。
【００２１】図４において，９は台車の位置検出センサ
ー，１０はコンクリートのレベルセンサーであり，１１
は放射温度計を示している。これらの検出信号はいずれ
も信号処理器１２を経て信号変換器１３に送信される。
ー，１０はコンクリートのレベルセンサーであり，１１
は放射温度計を示している。これらの検出信号はいずれ
も信号処理器１２を経て信号変換器１３に送信される。
【００２２】位置検出センサー９は，台車５がバッチャ
ープラントからコンクリートが排出される位置に停止し
ているかどうかを検知するためのものであり，コンクリ
ートのレベルセンサー１０は台車上のバケット６にコン
クリートが充填されたかどうかを検知するためのもので
ある。空の台車５がバッチャープラントのコンクリート
排出口の真下に停車すると，位置検出センサー９は台車
が所定の位置に停車したことを信号処理器１２に出力す
る。その後，バッチャープラントよりコンクリートが台
車のバケット６に充填され，一定レベル以上に充填され
ると，レベルセンサー１０がコンクリートの装填完了情
報を信号処理器１２に出力する。次いで，放射温度計１
１がバケット中のコンクリート表面温度を信号処理器１
２に出力する。
ープラントからコンクリートが排出される位置に停止し
ているかどうかを検知するためのものであり，コンクリ
ートのレベルセンサー１０は台車上のバケット６にコン
クリートが充填されたかどうかを検知するためのもので
ある。空の台車５がバッチャープラントのコンクリート
排出口の真下に停車すると，位置検出センサー９は台車
が所定の位置に停車したことを信号処理器１２に出力す
る。その後，バッチャープラントよりコンクリートが台
車のバケット６に充填され，一定レベル以上に充填され
ると，レベルセンサー１０がコンクリートの装填完了情
報を信号処理器１２に出力する。次いで，放射温度計１
１がバケット中のコンクリート表面温度を信号処理器１
２に出力する。
【００２３】信号処理器１２では，このように各センサ
ーの計測時点を処理し，この信号処理器１２に入力され
たコンクリート表面温度の信号を次の信号変換器１３に
出力する。この信号変換器１３に受信された温度信号
は，次バッチのコンクリート混練時の液化ガス投入量を
決定するための温度情報として，制御器１４に送られる
のであるが，制御器１４で演算結果を制御信号としてた
だちに出力すると，次バッチの操作が未だ開始していな
い状況となるので，該信号変換器１３では，次バッチの
操作直前までその温度情報を保持しておく。
ーの計測時点を処理し，この信号処理器１２に入力され
たコンクリート表面温度の信号を次の信号変換器１３に
出力する。この信号変換器１３に受信された温度信号
は，次バッチのコンクリート混練時の液化ガス投入量を
決定するための温度情報として，制御器１４に送られる
のであるが，制御器１４で演算結果を制御信号としてた
だちに出力すると，次バッチの操作が未だ開始していな
い状況となるので，該信号変換器１３では，次バッチの
操作直前までその温度情報を保持しておく。
【００２４】所定の時間が経過したあとで，該温度情報
が制御器１４（パーソナルコンピユータ）に入力される
と，この制御器１４ではこの温度情報と他のルーチンな
情報（材料投入量やその温度，気温，その時間帯，その
他）を用いて，目標冷却温度にコンクリートを冷却する
に必要な液化ガスの投入量を演算し，その演算結果を投
入量設定器１５に出力し，この設定器１５が液化ガス送
入管の制御弁１６に操作信号を発信し，この制御弁１６
の開度と時間の操作によって混練中のミキサー１に液化
ガスを必要量投入する。なお，制御器１４では今回測定
された温度情報のみならず，前々回さらにはそれより前
のストック温度情報と今回情報の平均値を算出して，こ
の平均値を用いて演算処理する場合もある。
が制御器１４（パーソナルコンピユータ）に入力される
と，この制御器１４ではこの温度情報と他のルーチンな
情報（材料投入量やその温度，気温，その時間帯，その
他）を用いて，目標冷却温度にコンクリートを冷却する
に必要な液化ガスの投入量を演算し，その演算結果を投
入量設定器１５に出力し，この設定器１５が液化ガス送
入管の制御弁１６に操作信号を発信し，この制御弁１６
の開度と時間の操作によって混練中のミキサー１に液化
ガスを必要量投入する。なお，制御器１４では今回測定
された温度情報のみならず，前々回さらにはそれより前
のストック温度情報と今回情報の平均値を算出して，こ
の平均値を用いて演算処理する場合もある。
【００２５】図５は，操業中の台車の進退と各センサー
の計測時点の関係を図解的に示したもので，横軸は時間
を示している。図示のように，台車が進入し，所定位置
にセットされると位置センサー（例えば光電スイッチ）
がそのセット位置にある間出力し続ける。そして，コン
クリートがバケットに供給され，一定以上に充填される
とレベルセンサー（例えば超音波式位置検出器）がコン
クリートレベルを出力し続ける。位置センサーとレベル
センサーの出力が得られた時点で，放射温度計が温度測
定を行う。台車へのコンクリートの供給が終了して台車
が退出すると温度測定は終了し，次回バッチまで各セン
サーは出力しない。しかし，この今回バッチの温度測定
値は，次バッチの練混ぜが開始する寸前まで前記のよう
にして変換器１３で保持される。これによってバッチャ
ープラントの制御コンピユータでは，冷却に必要な液化
ガス投入量の演算に必要なコンクリート温度測定値を常
時受け取ることができ，自動制御が実現できる。
の計測時点の関係を図解的に示したもので，横軸は時間
を示している。図示のように，台車が進入し，所定位置
にセットされると位置センサー（例えば光電スイッチ）
がそのセット位置にある間出力し続ける。そして，コン
クリートがバケットに供給され，一定以上に充填される
とレベルセンサー（例えば超音波式位置検出器）がコン
クリートレベルを出力し続ける。位置センサーとレベル
センサーの出力が得られた時点で，放射温度計が温度測
定を行う。台車へのコンクリートの供給が終了して台車
が退出すると温度測定は終了し，次回バッチまで各セン
サーは出力しない。しかし，この今回バッチの温度測定
値は，次バッチの練混ぜが開始する寸前まで前記のよう
にして変換器１３で保持される。これによってバッチャ
ープラントの制御コンピユータでは，冷却に必要な液化
ガス投入量の演算に必要なコンクリート温度測定値を常
時受け取ることができ，自動制御が実現できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば比較的簡単
な機器構成によってコンクリート練り上り温度が常時監
視することができるようになり，液化ガスによるコンク
リートの冷却にさいしての目標温度への冷却が自動制御
化できる。
な機器構成によってコンクリート練り上り温度が常時監
視することができるようになり，液化ガスによるコンク
リートの冷却にさいしての目標温度への冷却が自動制御
化できる。
【図１】或るダム工事現場のバッチャープラントにおい
て，冷却原単位から液体窒素投入量を決定してプレクー
リングを実施したさいの或る日の練上げ温度の実測値を
示した図である。
て，冷却原単位から液体窒素投入量を決定してプレクー
リングを実施したさいの或る日の練上げ温度の実測値を
示した図である。
【図２】バッチャープラントの例を示す略断面図であ
る。
る。
【図３】バッチャープラントのホッパー内コンクリート
の熱電対によるスポット的な温度測定位置と，台車バケ
ット内コンクリートの表面を放射温度計で測温する位置
を対比して示す図である。
の熱電対によるスポット的な温度測定位置と，台車バケ
ット内コンクリートの表面を放射温度計で測温する位置
を対比して示す図である。
【図４】本発明法による制御のフロー図である。
【図５】本発明法による制御の台車の進退と各センサー
の測定時点の関係を示す図である。
の測定時点の関係を示す図である。
１ ミキサー ２ シュート ３ 液化ガス注入管 ４ ホッパー ５ 台車 ６ 台車上のバケット ７ 練上げコンクリート ９ 位置検出センサー １０ レベルセンサー １１ 放射温度計 １２ 信号処理器 １３ 信号変換器 １４ 制御器（パーソナルコンピユータ） １５ 液化ガス投入量設定器 １６ 制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 万木 正弘 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 片山 尚幸 埼玉県浦和市田島４−８−10 (72)発明者 福田 靖 神奈川県川崎市幸区幸町２−690 (72)発明者 菅原 志男 東京都大田区北千束１−40−19 東興ビ ル302 (72)発明者 山下 勉 神奈川県川崎市幸区幸町２−690 (56)参考文献 特開 平６−270132（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−54505（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−54506（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−5407（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28C 7/00 C04B 40/00
Claims (2)
- 【請求項１】 バッチャープラントのミキサーで練混ぜ
中のコンクリートに液化ガスを制御量で投入して所定温
度に冷却されたコンクリートを練上げるにさいし，該ミ
キサーで練上げた混練物をバッチャープラントに出入す
る台車上のバケットに排出したあと，このバケット内の
コンクリート混練物の表面温度を放射温度計によって非
接触式に計測し，当該バッチの計測温度を次バッチ練混
ぜ時の液化ガス投入量の演算に用いることを特徴とする
コンクリート練上げ温度制御方法。 - 【請求項２】 放射温度計は，バケット内コンクリート
のコンクリート表面積の少なくとも１／４以上の範囲を
視野角とする位置にセットされる請求項１に記載のコン
クリート練上げ温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15977795A JP3164753B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | コンクリート練上げ温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15977795A JP3164753B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | コンクリート練上げ温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333182A JPH08333182A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3164753B2 true JP3164753B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=15701043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15977795A Expired - Fee Related JP3164753B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | コンクリート練上げ温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164753B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130971A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Iwatani Internatl Corp | 打設用コンクリートの予冷却制御方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP15977795A patent/JP3164753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08333182A (ja) | 1996-12-17 |
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