JP3162992U - 管継手のガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】配管工事終了後の空圧または水圧試験の段階で管継手の空気漏れや水漏れが確実に発見でき、試験段階で施工不良の無いことを確認してから、安全な本格稼働に移行できる管継手のガスケットを提供する。【解決手段】管継手の内部に設置し、圧縮密着によってパイプ５からの液体漏出を防止する円環状の弾性ガスケット１４を設置する。つば部７の端面またはパイプ外周面などとの接触表面においてガスケットの円周方向に複数の突起３０を形成する。各突起３０の高さがガスケットのリップ側端部３２を越えることにより、管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。【選択図】図３

Description

本考案は、配管工事終了後の空圧または水圧試験の段階で漏れが確実に発見でき、試験段階で施工不良の無いことを確認してから、安全な本格稼働に移行できる管継手のガスケットに関する。

水道や空調の配管工事において、パイプを直線状に接続するには、連結部分の機械強度および大径管の配管作業性などの点でフランジ式の結合方式を用いることが多く、この際に、フランジのボルト貫通孔を一致させるのが容易なルーズフランジ式管継手を使用すると好ましい。ルーズフランジ式管継手は、パイプ両端のつば部間にシートパッキンを配置し、該シートパッキンをボルトとナットで締め付けて高い密封力を得る。

ルーズフランジ式管継手では、高い密封力を得るためにシートパッキンとともにＯ−リングを使用する形式もある。例えば、特開平９−１４５４５号は、パッキンの内周面側にＯ−リングを配置し、該パッキンの外径はルーズフランジの外径とほぼ等しい。一方、実開平４−１３３４３０号は、シートパッキンに相当するアウタリングの内周面側にＯ−リングを配置し、該アウタリングの外径はパイプつば部の外径よりも大きい。特開平９−１４５４５号や実開平４−１３３４３０号のように、シートパッキンとＯ−リングを併用すると、両パイプ間の密封力を比較的高くできるけれども、ボルトの締め過ぎが必要ないほど密封力が高くなく、強い締め付け力を要する点は従来とほぼ同様である。また、このＯ−リングは、通常、円形断面の弾性素材であるから、パイプ内部が負圧になった際に内方へ変形しやすく、両パイプ間の密封力が低下するという問題も生じる。

本考案者は、従来のルーズフランジ式管継手についてパイプ間の密封力が高くならないという問題を改善するために、既に実用新案登録第３１３６９５４号を提案している。このルーズフランジ式管継手１は、図１に示すように、シートパッキンの代わりにガスケット２および補強リング３をパイプ５のつば部７間に配置し、ルーズフランジ８，８で管継手１を組み立てる。

用いるガスケット２は、図２の一点鎖線で示すように、その横断面はほぼ逆Ｖ字形のリップ状である。ガスケット２は、その外径は補強リング３の内径にほぼ等しく、補強リング３は矩形断面を有する。ガスケット２は、その横断面が逆Ｖ字形であり、該横断面の下方中央部が凹んでいる。ガスケット２の横断面において、リップ部１０，１０が斜め下方に向いて外向きに延設され、両リップ部の先端間の間隔は補強リング３の厚みよりも大きく、圧縮時にガスケット側面がパイプ５のつば部７の前端面に密着する。

特開平９−１４５４５号公報 実開平４−１３３４３０号公報 実用新案登録第３１３６９５４号公報

前記のルーズフランジ式管継手１は、比較的圧縮変形しやすいガスケット２を用いて密封するので、各ボルトによる締め付け力は抜管力に耐える程度であればよく、従来のシートパッキンのように強く締め付ける必要がない。管継手１は、管内圧が高くなればなるほど、圧縮変形のガスケット２のリップ部１０がつば部端面およびその外周面が補強リング３の方へ圧着され、高い密封力を得ることで漏水の問題が発生しない。この反面、管継手１は、ボルトとナットによる手締めだけでも、多少の管内圧でリップ部１０，１０がつば部の端面側へ押されることにより、軽いシール状態が頻繁に発生し、空圧試験や水圧試験において空気漏れや水漏れを生じない場合がある。

この種の管継手は、配管工事の終了後において全配管の空圧試験や水圧試験を行い、この試験によって施工不良の無いことを確認してから、安全な本格稼働に移行する。この際に、管継手の取付工事において、ボルトとナットをスパナ工具で締め付けずに軽く手締めまたは仮止めのまま放置したり、ボルトを何本か締め忘れるなどの施工不良があっても、空圧試験や水圧試験において空気漏れや水漏れを生じないと、試験段階で漏洩を発見することができない。漏洩未発見のまま本格稼働に移行すると、竣工完了後において管継手から水漏れなどが生じることになり、本格稼働時に初めて施工不良が発見されて工事の二重手間になるうえに、配管完了後の空圧試験や水圧試験が全く無意味になってしまう。

本考案は、従来の管継手に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、空圧試験や水圧試験の段階において管継手の締め忘れおよび施工不良を確実に発見できる弾性ガスケットを提供することを目的としている。本考案の他の目的は、試験段階で配管接続の不備を発見し、本格稼働時に完全な配管を達成できるルーズフランジ式管継手のガスケットを提供することである。本考案の別の目的は、試験段階で配管接続の不備を発見し、本格稼働時に完全な配管を達成できるハウジング形管継手のガスケットを提供することである。

本考案に係るガスケットは、管継手の内部に設置し、圧縮密着によってパイプからの液体漏出を防止する円環状の弾性ガスケットである。本考案に係るガスケットは、つば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面などとの接触表面においてガスケットの円周方向に１個または複数の突起を形成し、各突起の高さがガスケットの周端部を越えることにより、管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。この弾性ガスケットにおいて、複数の突起を円周方向に配置する代わりに、１個または複数個の横断溝を設けた環状の突条を形成してもよい。

本考案のガスケットは、両パイプのつば部端面間に密封部材を介在させてから、両フランジまたは嵌合ルーズフランジを結合して締め付け、この際に密封部材として、円環状の弾性ガスケットおよび該ガスケットの外周側に配置する金属製の補強リングを用いる管継手に適用できる。このガスケットは、つば部ないしフランジ端面との接触表面においてガスケットの円周方向に１個または複数の突起を形成し、各突起は軸方向においてガスケットの側端部よりも高く、組み立ての際に、両つば部間に弾性ガスケットおよび補強リングを配置し、ボルトとナットで管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。好ましくは、このガスケットの両側面において、複数の突起をそれぞれ円周方向に等間隔に形成する。

本考案のガスケットは、両パイプの端部に円環状の弾性ガスケットを嵌め、該ガスケット上にハウジングを被せ、該ハウジングをボルトとナットで締め付ける管継手に適用してもよい。このガスケットは、パイプ外周面との接触表面においてガスケットの内周面に１個または複数の突起を形成し、各突起は直径方向においてガスケットの周端部よりも内方になり、組み立ての際に、ボルトとナットで管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケット内周面とパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。好ましくは、このガスケットの両側部の内周面において、複数の内向き突起をそれぞれ円周方向に等間隔に形成する。

本考案に係るガスケットは、比較的圧縮変形しやすい素材からなり、管継手の内部に設置すると、該ガスケットによって継手全体が密封され、各ボルトとナットによる締め付け力は抜管力に耐える程度である。この締め付けに際して、仮止めのためにボルトとナットを手締めすると、ガスケットのリップ部はパイプのつば部端面やパイプ外周面の方へ押されるけれども、つば部端面やパイプ外周面側に形成した突起によって、ガスケット側面または内周面と間の間隙を保ち、該ガスケットがつば部端面やパイプ外周面と密着することなく、常に間隙流路を形成する。この間隙流路の形成により、ボルトの仮止めや手締めだけであると、水圧試験などで管継手から必ず空気漏れや水漏れが生じる。

本考案のガスケットを設置した管継手は、スパナなどの締め付け工具でボルトを十分に締め付けると、ガスケットの突起が加圧圧縮されてつば部端面やパイプ外周面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、接続部分の完全な気密性が達成されて、空気や水の漏洩を完璧に阻止する。本考案のガスケットを設置した管継手は、ボルト締め付けが完了した配管工事の終了後に、全配管の空圧試験や水圧試験を行うと、万が一のボルト締め忘れ、ボルト何本の差し込み忘れ、締め付け不完全などの施工不良があった場合に、必ず空気漏れや水漏れを生じ、配管接続の不備を確実に発見できる。

本考案のガスケットを設置した管継手は、比較的圧縮変形しやすいので、締め付け工具による各ボルトの締め付けは抜管力に耐える程度であり、従来のシートパッキンのようにきわめて強く締め付ける必要はない。この管継手がルーズフランジ式管継手であると、管内圧が高くなればなるほど、圧縮変形のガスケットのシール側面および外周面が補強リングの方へ圧着され、高い密封力を得ることができる。このルーズフランジ式管継手は、この高い密封力により、締め付け工具による強い締め付け力を必要とせず、締め付け時および使用時にガスケットが破損しないので漏水の問題も発生しない。

ルーズフランジ式管継手の全体断面図である。 従来のガスケットを示す図１の要部の拡大断面図である。 ルーズフランジ式管継手において、本考案に係る締め付け前の弾性ガスケットと補強リングを示す要部断面図である。 図３の管継手における弾性ガスケットおよび補強リングの側面図である。 図３に対して、締め付け後のガスケットを示す要部断面図である。 ハウジング形管継手において、本考案に係る締め付け前のガスケットを示す要部断面図である。 図６に対して、締め付け後のガスケットを示す要部断面図である。 別のハウジング形管継手について、ボルトとナットの締め付け前の状態を示す全体断面図である。

本考案では、円環状の弾性ガスケットを管継手の内部に設置し、つば部端面またはパイプ外周面との接触表面において弾性ガスケットの円周方向に複数の突起を形成し、各突起の高さがガスケットの周端部よりも高いことを要する。本考案が適用可能な管継手には、フランジ式管継手、ルーズフランジ式管継手１（図１参照）、ビクトリック形管継手ないしハウジング形管継手（図８参照）、ドレッサ形管継手、滑り伸縮形管継手などが例示できる。

本考案の弾性ガスケットにおいて、前記の突起は、取付位置のガスケットに対して横向きまたは内向きなどに配列すればよい。この突起は、弾性ガスケットの側面や内周面において１個または複数個設け、複数個の場合には円周方向に等間隔に配置すると好ましい。この突起の数は、一般に、円周方向において等間隔に配置するならば、２〜３６個程度形成すればよい。この突起は、図４に示すように、一般に円形であればよい。また、この突起は、通常、半球形程度の形状であり、図３では細長く誇張した図示になっている。

本考案によって、ガスケットとつば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面との間に間隙流路が存在すればよいから、弾性ガスケットにおいて、複数の突起を円周方向に配置する代わりに、１個または複数個の横断溝を設けた環状の突条を形成してもよい。この弾性ガスケットを管継手内部に設置すると、ボルトとナットの仮止めや手締めだけであると、該ガスケットにおける突条の横断溝を通って空気漏れや水漏れが生じる。

本考案を図面に基づいて補足説明すると、図１に示すルーズフランジ式管継手１において、接続パイプ５，５は、同一または類似の金属管あるいはプラスチック管であり、異なる内径のパイプまたは金属管とプラスチック管を用いてもよい。パイプ５およびフランジ８には、種々の金属が使用可能であるが、好ましくはパイプ５はステンレス鋼製であり、フランジ８はステンレス鋼、炭素鋼または鋳物製である。炭素鋼または鋳物製の場合は、亜鉛めっきやプラスチックコーティングを施してもよい。

弾性ガスケット１４は、弾性に富んだゴムまたはプラスチック製であり、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアセタールなどを用い、化学プラントなどの配管に用いる場合には、その周面に耐腐食性の薄膜をコーティングすると好ましい。弾性ガスケット１４は、その外径を補強リング１２の内径にほぼ等しくする。弾性ガスケット１４は、通常、補強リング１２と別体で嵌め込んで設置するけれども、その外周面に補強リング１２をインサートして一体化していてもよい。弾性ガスケット１４は、圧縮変形されて厚みが減少し、補強リング１２の厚みと一致することになる。

補強リング１２は、円環状で薄いステンレス鋼、炭素鋼または鋳物製である。補強リング１２には、放射方向の外方へ突出する位置決め用の延長部３４（図４）を少なくとも１個形成し、該延長部にボルト貫通孔１８を設ける。補強リング１２において、延長部３４の数は、フランジ８のボルト貫通孔１６（図３）の数と位置に応じて任意に定めることができ、例えば、図４のように２個配列したり、１２０°間隔で３個に配列してもよい。

ルーズフランジ式管継手１は、図１に示すように、パイプ５，５に公知のルーズフランジ８をそれぞれ嵌合し、該パイプの端部をつば出し加工またはスタブエンドを溶接する。このつば出し加工は、例えば、パイプ加工工場や配管現場において、公知のつば出し加工機によってつば部７を直径方向外方へ直角に形成し、ついで該パイプの他方の端部も同様につば出し加工する。この後に、パイプ５のつば部７の端面間に補強リング１２および弾性ガスケット１４を介在させ、ついでボルト２０とナット２２で両フランジ８，８を結合して締め付ける。つば出し加工の後に、半割り型のフランジを嵌合して固着することも可能である。

弾性ガスケット１４および補強リング１２は、図示のようなルーズフランジ式管継手１でなくても、通常のフランジ式管継手にも取付け可能であり、この場合には、弾性ガスケットはつば部端面ではなく、フランジ端面と直接接触する。このフランジ式管継手は、実用新案登録第３１５２１７２号で開示するように、フランジがパイプ前端面に溶接されるような構造であってもよい。

次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、従来と同様の部材を図１で説明し、本考案に関連する部材は図３から図５に図示する。図１のルーズフランジ式管継手１において、金属製のルーズフランジ８，８は、パイプ５と別個に形成し、その平面形状はほぼドーナツ形である。フランジ８には、円周方向に例えば６個のボルト貫通孔１６を等間隔に設け、フランジ内径はパイプ５の外径にほぼ等しい。

フランジ８は、管端部をつば出し加工するかまたは管端部にスタブエンド（図示しない）を溶接する前にパイプ５にそれぞれ嵌合し、半割り型であればつば出し加工後に取り付けてもよい。双方のパイプ５，５は、図３および図４に示すように、補強リング１２および弾性ガスケット１４を介してつば部７の前端面を突き合わせ、フランジ８の貫通孔１６および補強リング１２の貫通孔１８（図４）にボルト２０（図１）を通してナット２２で仮止めする。補強リング１２は、２個の貫通孔１８にボルト２０を通すと正確に位置決めでき、その位置決めの後に全ボルト２０をナット２２で締め付ける。

弾性ガスケット１４は、図４のように円環状平面を有する。弾性ガスケット１４は、その外径が補強リング１２の内径にほぼ等しく、且つその内径は接続パイプ５の内径と同等かまたは該内径よりも多少大きくなるように定める。弾性ガスケット１４は、図３に示すようにその横断面はほぼ逆Ｖ字形のリップ状であり、リップ部２４，２４が斜め下方に向いて外向きに延設されている。両リップ部２４，２４の先端間の間隔は、ガスケット外方の厚みつまり軸方向幅よりも大きい。弾性ガスケット１４は、その横断面がほぼ逆Ｖ字形であるため、横断面の下方中央部がやや凹んでおり、このリップ谷部２８によって、管内圧で弾性ガスケット１４の側面２６，２６がつば部７の側端面へおよび外周面２９が補強リング１２の方へ圧着される（図５参照）。

弾性ガスケット１４には、その両側面において、円周方向に横向き突起３０をそれぞれ形成し、図４では突起３０の数は円周方向に等間隔で１２個である。各横向き突起３０は、軸方向においてガスケット１４のリップ側端部３２よりも高いことを要する（図３参照）。また、横向き突起３０は、直径方向においてリップ谷部２８よりも外方に位置することが望ましい。

補強リング１２は、比較的硬質の金属製である。補強リング１２には、直径方向に関して反対向きに外方へ突出する延長部３４，３４を延設し、該延長部にそれぞれボルト貫通孔１８を設ける。補強リング１２は、図３に示すように矩形断面を有し、その厚みつまり軸方向幅は弾性ガスケット１４の軸方向幅よりも該ガスケットの圧縮分だけ薄い。補強リング１２は、その外径がパイプつば部７の外径にほぼ等しく、且つその内径はパイプ５の内径よりも大きい。補強リング１２は、管内圧に対する接続パイプ５の強度とほぼ同等またはそれ以上に強度を有することが望ましい。

ルーズフランジ式管継手１では、ボルト締め付けに際して、仮止めのためにボルト２０とナット２２を手締めすると、弾性ガスケット１４のリップ部２４が管内圧でパイプつば部７の前端面の方へ押されるけれども、このつば部端面は、横向き突起３０の介在によってガスケット側面２６との間に間隙を保ち、該ガスケットがつば部端面と密着することなく、常に間隙流路を形成している（図３参照）。この間隙流路の形成により、ボルト２０の仮止めや手締めだけであると、管継手１から必ず空気漏れや水漏れが生じる。

ルーズフランジ式管継手１は、スパナなどの締め付け工具でボルトが十分に締め付けられると、図５に示すように、弾性ガスケット１４の突起３０およびリップ部２４が加圧圧縮され、側面２６がつば部端面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、管継手１において完全な気密性が達成され、空気や水の漏洩を完璧に阻止する。管継手１は、ボルト締め付けが完了した配管工事の終了後に、全配管の空圧試験や水圧試験を行うと、万が一のボルト締め忘れ、ボルト何本の差し込み忘れ、締め付け不完全などの施工不良があった場合に必ず空気漏れや水漏れを生じ、配管接続の不備を確実に発見できる。

ルーズフランジ式管継手１では、比較的圧縮変形しやすい弾性ガスケット１４で図５のように密着させるので、各ボルト２０による締め付け力は抜管力に耐える程度であればよい。このため、パイプ５のつば部７，７との密着面の面積は、従来よりも小さくてもよく、つば部７の外径を従来よりも小さくできる。また、６個のボルト貫通孔１６を有するフランジ８は、従来のフランジに比べて外径および厚みを小さくできる。

図６および図７にはハウジング形管継手３６を示し、接続すべき両パイプ３８の前方部外周に環状突起４０を溶接やビス止めなどで設ける。管継手３６は、両パイプ前端部の周囲を取り囲むゴム製の弾性ガスケット４２と、環状突起４０，４０間において弾性ガスケット４２を囲むＵ字形断面のハウジング４４と、ほぼ半円形側面の両ハウジングを締め付けて密に固定する２組のボルトとナット（図示しない）からなる。ハウジング４４は、両側部の内周部にそれぞれ環状凹み４６を形成し、該環状凹みがパイプ環状突起４０と嵌合する。一方、弾性ガスケット４２は、円環状側面であって中空状のＵ字形横断面を有し、その横断面において内方下向きに１対のリップ部４８，４８を形成する。リップ部４８，４８の先端部は、直径方向においてガスケット両側部の内周面よりも僅かに内方である。

弾性ガスケット４２の両側部の内周面には、複数の内向き突起５０をそれぞれ円周方向に等間隔に形成し、該突起の数は例えば円周方向に等間隔で１２個である。各突起は直径方向においてガスケット４２の内周面よりも内方になることを要する。内向き突起５０は、軸方向においてリップ隅部５３よりも外方に位置することが望ましい。

ハウジング形管継手３６では、仮止めのためにボルトとナットを手締めすると、図６に示すように、弾性ガスケット４２のリップ部４８が管内圧でパイプ外周面の方へ押されるけれども、このパイプ外周面は、内向き突起５０の介在によってガスケット内周面との間に間隙を保ち、該ガスケットがパイプ外周面と密着することなく、常に間隙流路を形成する。この間隙流路の形成により、ボルトの仮止めや手締めだけであると、管継手３６から必ず空気漏れや水漏れが生じる。

ハウジング形管継手３６は、スパナなどの締め付け工具でボルトが十分に締め付けられると、図７に示すように、弾性ガスケット４２の突起５０およびリップ部４８が加圧圧縮され、該ガスケットの内周面がパイプ外周面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、管継手３６において完全な気密性が達成され、空気や水の漏洩を阻止する。管継手３６は、ボルト締め付けが完了した配管工事の終了後に、全配管の空圧試験や水圧試験を行うと、万が一のボルト締め忘れ、締め付け不完全などの施工不良があった場合に必ず空気漏れや水漏れを生じ、配管接続の不備を確実に発見できる。

図８に示すハウジング形管継手５２は、接続すべきパイプ５４の膨出端部５６を囲むほぼ半円形側面のハウジング５８と、該ハウジングの内部において両膨出端部間の周囲に配置するゴム製の円環状ガスケット６０と、両ハウジングの外方延長部６２を貫通する２組のボルト６４とナットからなる。ハウジング５８の両側端はパイプ膨出端部５６を越えてパイプ通常径部に達する。ハウジング５８には、より大きい中央の環状凹み６６と両側凹み６８，６８とを設ける。環状凹み６６には、弾性ガスケット６０を嵌め、両側の環状凹み６８にパイプ膨出端部５６を嵌めると、ハウジング形管継手５２によってパイプ５４，５４を固定接続できる。

弾性ガスケット６０の両側部の内周面には、複数の内向き突条７０をそれぞれ円周方向に形成し、該突条には横断溝（図示しない）を円周方向に例えば等間隔に６個形成する。両突条７０は、直径方向においてそれぞれガスケット６０の内周面よりも内方に位置することを要する。

ハウジング形管継手５２では、仮止めのためにボルト６４とナットを手締めすると、図８に示すように、弾性ガスケット６０が管内圧でパイプ外周面の方へ押されるけれども、このパイプ外周面は、内向き突条７０，７０の介在によってガスケット内周面との間に間隙を保ち、該ガスケットがパイプ外周面と密着することなく、常に間隙流路を形成する。ハウジング形管継手５２は、スパナなどの締め付け工具でボルト６４，６４が十分に締め付けられると、弾性ガスケット６０の突条７０，７０が加圧圧縮され、該ガスケットの内周面がパイプ外周面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、管継手５２において完全な気密性が達成され、空気や水の漏洩を阻止する。

１ ルーズフランジ式管継手
５ パイプ
８ ルーズフランジ
１２ 補強リング
１４ 弾性ガスケット
２４，２４ リップ部
２８ リップ谷部
３０ 横向き突起
３２ リップ側端部

Claims (6)

1. 管継手の内部に設置し、圧縮密着によってパイプからの液体漏出を防止する円環状の弾性ガスケットであって、つば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面などとの接触表面においてガスケットの円周方向に複数の突起を形成し、各突起の高さがガスケットの周端部を越えることにより、管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する管継手のガスケット。
2. 両パイプのつば部ないしフランジ端面間に密封部材を介在させてから、両フランジまたは嵌合ルーズフランジを結合して締め付け、この際に密封部材として、円環状の弾性ガスケットおよび該ガスケットの外周側に配置する金属製の補強リングを用いる管継手において、つば部ないしフランジ端面との接触表面においてガスケットの円周方向に１個または複数の横向き突起を形成し、該突起が軸方向においてガスケットの側端部よりも高く、組み立ての際に、両つば部間に弾性ガスケットおよび補強リングを配置し、ボルトとナットで管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立するフランジ式管継手のガスケット。
3. ガスケットの両側面において、複数の横向き突起をそれぞれ円周方向に等間隔に形成する請求項２記載のガスケット。
4. 両パイプの端部に円環状の弾性ガスケットを嵌め、該ガスケット上にハウジングを被せ、該ハウジングをボルトとナットで締め付ける管継手において、パイプ外周面との接触表面においてガスケット内周面に１個または複数の内向き突起を形成し、各突起は直径方向においてガスケットの周端部よりも内方になり、組み立ての際に、ボルトとナットで管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケット内周面とパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立するハウジング形管継手のガスケット。
5. ガスケットの両側部の内周面において、複数の内向き突起をそれぞれ円周方向に等間隔に形成する請求項４記載のガスケット。
6. 弾性ガスケットにおいて、複数の突起を円周方向に形成する代わりに、１個または複数個の横断溝を設けた環状の突条を形成する請求項１、２または４記載のガスケット。

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