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JP3144456B2 - Reaction can structure for passenger airbag module - Google Patents

Reaction can structure for passenger airbag module

Info

Publication number
JP3144456B2
JP3144456B2 JP02447995A JP2447995A JP3144456B2 JP 3144456 B2 JP3144456 B2 JP 3144456B2 JP 02447995 A JP02447995 A JP 02447995A JP 2447995 A JP2447995 A JP 2447995A JP 3144456 B2 JP3144456 B2 JP 3144456B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reaction
wall
upper wall
screw
side wall
Prior art date
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Application number
JP02447995A
Other languages
Japanese (ja)
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JPH08192710A (en
Inventor
成行 能角
正之 西野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Motors Corp filed Critical Mitsubishi Motors Corp
Priority to JP02447995A priority Critical patent/JP3144456B2/en
Publication of JPH08192710A publication Critical patent/JPH08192710A/en
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  • Air Bags (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、エアバッグ及びインフ
レータを内部に収蔵する助手席エアバッグモジュールの
リアクションカン構造に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reaction can structure for a passenger airbag module for storing an airbag and an inflator therein.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、助手席エアバッグモジュールの
リアクションカンはエアバッグの展開時の反力を受ける
に十分な剛性を有していなければならない。この反面、
車両のインストルメントパネルは、乗員保護のために乗
員がインストルメントパネルに衝突した際にその衝撃エ
ネルギーを吸収する能力を有していることが義務づけら
れており、エアバッグモジュールを内蔵している助手席
側の部位においても衝撃エネルギー吸収能力を備えてい
なければならないため、リアクションカンを変形可能な
ものとする必要がある。
2. Description of the Related Art Generally, a reaction can of a passenger airbag module must have sufficient rigidity to receive a reaction force when the airbag is deployed. On the other hand,
The vehicle's instrument panel is required to have the ability to absorb the impact energy of the occupant when it collides with the instrument panel to protect the occupant. Since the portion on the seat side must also have an impact energy absorbing ability, the reaction can needs to be deformable.

【0003】従来の助手席エアバッグモジュールのリア
クションカン1は、図8及び図9に示すように、全体的
にU字形をなすリアクションカン本体2とその両側部の
側壁3とをリアクションカン本体2の背面壁2a及び底
壁2bにおいて一体化し又は固着し、リアクションカン
本体2の上壁面2cをねじ4で側壁3に固定したり、上
壁面2cに突設したフランジ2dを側壁3に溶接で固定
している。
As shown in FIGS. 8 and 9, a conventional reaction can 1 of a passenger airbag module includes a reaction can main body 2 having a generally U-shape and side walls 3 on both sides thereof. Of the reaction can body 2 is fixed to the side wall 3 by screws 4 or a flange 2d protruding from the upper wall surface 2c is fixed to the side wall 3 by welding. are doing.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】このような従来のリア
クションカン1の構造では、助手席乗員がインストルメ
ントパネルに衝突した際にその衝撃力が上方からリアク
ションカン本体2の上壁面2cにその隅部近傍に加わる
と、上壁面2cと側壁3とが固定されているため、衝撃
力が側壁3にも加わり、図10に示すように、上壁面2
cと側壁3が通常の状態(鎖線)から座屈変形するが、
側壁3が突っ張りとして働くために変形量が小さく、衝
撃エネルギーを十分に吸収できないという不具合があ
る。
In the structure of the conventional reaction can 1 as described above, when an occupant of the passenger seat collides with the instrument panel, the impact force is applied to the upper wall 2c of the reaction can main body 2 from above at the corner. When it is applied to the vicinity of the portion, the upper wall surface 2c and the side wall 3 are fixed, so that an impact force is also applied to the side wall 3, and as shown in FIG.
c and the side wall 3 buckle and deform from the normal state (chain line),
Since the side wall 3 acts as a tension, the amount of deformation is small, and there is a problem that the impact energy cannot be sufficiently absorbed.

【0005】本発明は、上記不具合を解消するためにな
されたものであって、助手席乗員がインストルメントパ
ネルに衝突した際の衝撃エネルギーを効率よく吸収でき
るようにした助手席エアバッグモジュールのリアクショ
ンカン構造を提供することを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and has been made in consideration of the above circumstances, and has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and a reaction of a passenger seat airbag module capable of efficiently absorbing impact energy when a passenger collides with an instrument panel. The purpose is to provide a can structure.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、エアバッグ及びインフレータを内部に収
蔵し手前にバッグの外部への展開を許容する口を有する
助手席エアバッグモジュールのリアクションカンにおい
て、底壁、底壁の奥端から立ち上がった背面壁、同背面
壁と底壁の両端に固着された左右側壁、一端を背面壁に
取付けられた上壁面、同上壁面の自由端近傍で側方に延
在する係合部材、同係合部材に対向し且つ上記側壁に下
方に延びるにつれて幅広の略三角形に形成されるととも
に、所定値以上の衝撃力が上方から上記上壁面に加わっ
たときに上記自由端の下方への移動を許容するスリット
を有することを特徴としている。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this object, the present invention provides a reaction of a passenger airbag module having an airbag and an inflator housed therein and having a front opening for allowing the bag to be deployed outside. In the can, the bottom wall, the back wall rising from the bottom end of the bottom wall, the left and right side walls fixed to both ends of the back wall and the bottom wall, one end attached to the back wall, the vicinity of the free end of the top wall Rolled sideways
Existing engagement member, facing the engagement member, and
As it extends toward
The slit to allow the downward movement of the free end when a predetermined value or more impact force is applied to the upper wall from above
It is characterized by having holes .

【0007】[0007]

【作用】この構成によると、助手席乗員がインストルメ
ントパネルに衝突した際リアクションカンの上壁面に上
方から衝撃力が加わると、係合部材及びスリット穴のた
め上壁面の自由端が下方に移動することにより、衝撃力
は側壁には伝わらず、リアクションカンの上壁面だけが
変形して、衝撃エネルギーが十分に吸収される。
According to this configuration, when an occupant in the passenger seat collides with the instrument panel and an impact force is applied to the upper wall surface of the reaction can from above, the free end of the upper wall surface moves downward due to the engaging member and the slit hole. By doing so, the impact force is not transmitted to the side wall, but only the upper wall surface of the reaction can is deformed, and the impact energy is sufficiently absorbed.

【0008】[0008]

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照して説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【0009】図1に示す本発明の第1実施例において、
エアバッグ及びインフレータ(図示しない)を内部に収
蔵し手前にエアバッグの外部への展開を許容する口を有
する助手席エアバッグのリアクションカン11は、底壁
12bの奥端から立ち上がった背面壁12a及び一端を
背面壁12aに取付けられた上壁面12cを有する全体
的にU字形をなすリアクションカン本体12と、リアク
ションカン本体12の両側部で該本体の背面壁12a及
び底壁12bに一体化され又は固着された側壁13とを
包含し、側壁13にはインフレータ取付穴13aが設け
られている。
In the first embodiment of the present invention shown in FIG.
A reaction can 11 of a passenger airbag having an airbag and an inflator (not shown) therein and having a front opening for allowing the airbag to be deployed outside is a rear wall 12a rising from the rear end of a bottom wall 12b. A reaction can main body 12 having a generally U-shaped configuration having an upper wall surface 12c attached to the rear wall 12a at one end, and integrated with the rear wall 12a and the bottom wall 12b of the main body on both sides of the reaction can main body 12. Or the fixed side wall 13, and the side wall 13 is provided with an inflator mounting hole 13 a.

【0010】側壁13から分離されているリアクション
カン本体12の上壁面12cには、その自由端近傍で側
方に延在する左右2本のねじ14が取付けられており、
両側壁13には、このねじ14に対向し且つ下方に延び
るにつれて幅広の略三角形のスリット穴13bが形成さ
れている。
On the upper wall surface 12c of the reaction can main body 12, which is separated from the side wall 13, two right and left screws 14 extending laterally near its free end are attached.
A substantially triangular slit hole 13b is formed in each of the side walls 13 so as to face the screw 14 and extend downward as it extends.

【0011】図1に示す通常状態では、ねじ14は側壁
13のスリット穴13bの上縁部に当接するか僅かに離
れた位置にあり、従って、エアバッグの展開時リアクシ
ョンカン本体12の上壁面12cにかかる上向きの反力
をねじ14とスリット穴13bの上縁部との係合により
側壁13で受けることができる。
In the normal state shown in FIG. 1, the screw 14 is in contact with or slightly distant from the upper edge of the slit hole 13b in the side wall 13, so that when the airbag is deployed, the upper wall surface of the reaction can body 12 is opened. The upward reaction force applied to 12c can be received by the side wall 13 by the engagement between the screw 14 and the upper edge of the slit hole 13b.

【0012】助手席乗員がインストルメントパネルに衝
突した際にその衝撃力が図2に矢印で示すようにリアク
ションカン本体12の上壁面12cの隅部近傍で下向き
に加わると、ねじ14がスリット穴13b内を落下し、
衝撃力は側壁13には伝わらず、リアクションカン本体
12の上壁面12cだけに作用して、図2及び3に実線
で示すように上壁面12cがその自由端を下方に移動す
るようにして変形することとなり、上壁面12cは変形
量が大きいため、衝撃エネルギーを効率良く十分に吸収
することができる。
When an occupant of the passenger seat collides with the instrument panel and the impact force is applied downward in the vicinity of the corner of the upper wall surface 12c of the reaction can body 12 as shown by an arrow in FIG. 13b,
The impact force is not transmitted to the side wall 13 but acts only on the upper wall surface 12c of the reaction can body 12, and the upper wall surface 12c is deformed so that its free end moves downward as shown by a solid line in FIGS. Since the upper wall surface 12c has a large deformation amount, the impact energy can be efficiently and sufficiently absorbed.

【0013】このように、スリット穴13bとねじ14
が、通常はリアクションカン本体の上壁面12cと側壁
13とを係止するが、衝撃力が加わった時にはこの係止
を解放して上壁面12cの自由端の下方移動を許容する
係止手段を構成している。この場合、ねじ14の代わり
として、上壁面に固着したピンとすることもできる。
As described above, the slit hole 13b and the screw 14
However, normally, the upper wall 12c and the side wall 13 of the reaction can body are locked with each other, but when an impact force is applied, this locking is released to allow the free end of the upper wall 12c to move downward. Make up. In this case, instead of the screw 14, a pin fixed to the upper wall surface may be used.

【0014】図4及び5に示す本発明の第2実施例は、
助手席エアバッグモジュールのリアクションカンのより
詳細な構造を示している。リアクションカン21は、底
壁22bの奥端から立ち上がった背面壁22a及び一端
を背面壁22aに取付けられた上壁面22cを有する全
体的にU字形をなすリアクションカン本体22と、リア
クションカン本体22の両側部に取付けられインフレー
タ取付穴23aを設けた側壁23とを包含する。
A second embodiment of the present invention, shown in FIGS.
Fig. 3 shows a more detailed structure of a reaction can of a passenger airbag module. The reaction can 21 has a rear wall 22a rising from the back end of the bottom wall 22b and an upper wall 22c having one end attached to the rear wall 22a. And a side wall 23 provided on both sides and provided with an inflator mounting hole 23a.

【0015】各側壁23は、穴23cを挿通してリアク
ションカン本体22の対応するねじ穴22fに螺合する
4本のねじ及び取付穴23dを挿通してリアクションカ
ン本体22の対応する取付ねじ穴22gに螺合する2本
の取付ねじによって、リアクションカン本体22の背面
壁22a及び底壁22bに固着されており、これら2本
の取付ねじは、インストルメントパネル26内に車幅方
向に延在するデッキクロスメンバ27に固着された取付
フランジ28にリアクションカン21を取付けている。
Each side wall 23 has four screws inserted through holes 23c and screwed into corresponding screw holes 22f of reaction can main body 22, and corresponding mounting screw holes of reaction can main body 22 inserted through mounting holes 23d. The two mounting screws 22g are fixed to the rear wall 22a and the bottom wall 22b of the reaction can main body 22. These two mounting screws extend into the instrument panel 26 in the vehicle width direction. The reaction can 21 is mounted on a mounting flange 28 fixed to the deck cross member 27.

【0016】リアクションカン本体22の上壁面22c
の自由縁部に設けたねじ穴22eには左右2本のねじ2
4が螺合されており、両側壁23には、このねじ14に
対向し且つ下方に延びるにつれて幅広の略三角形のスリ
ット穴23bが形成されている。ねじ24は、図6に示
すように、スリット穴23b内でのねじ24の落下を妨
げないようにワッシャ25と側壁23との間に僅かな隙
間をもって取付けられている。
The upper wall 22c of the reaction can body 22
The left and right two screws 2
4 are screwed into each other, and slits 23b each having a substantially triangular shape are formed in both side walls 23 so as to face the screw 14 and extend downwardly. As shown in FIG. 6, the screw 24 is attached with a slight gap between the washer 25 and the side wall 23 so as not to prevent the screw 24 from dropping in the slit hole 23b.

【0017】上壁面22cの上面にはフランジ22dが
突設され、このフランジ22dにパッドカバー29の上
端が取付けられるとともに、その下端が底壁22bの自
由端部に取付けられる。
A flange 22d protrudes from the upper surface of the upper wall surface 22c. An upper end of the pad cover 29 is attached to the flange 22d, and a lower end thereof is attached to a free end of the bottom wall 22b.

【0018】この第2実施例においても、前記実施例と
同様に、通常状態では、ねじ24が側壁23のスリット
穴23bの上縁部に当接していて、エアバッグの展開時
リアクションカン本体22の上壁面22cにかかる上向
きの反力をねじ24とスリット穴23bの上縁部との係
合により側壁23で受けることができる。
In the second embodiment, as in the previous embodiment, in the normal state, the screw 24 is in contact with the upper edge of the slit hole 23b in the side wall 23 and the reaction can main body 22 when the airbag is deployed. The upward reaction force applied to the upper wall surface 22c can be received by the side wall 23 by the engagement between the screw 24 and the upper edge of the slit hole 23b.

【0019】助手席乗員がインストルメントパネルに衝
突した際にその衝撃力がリアクションカン本体22の上
壁面22cの隅部近傍で下向きに加わると、ねじ24が
スリット穴23b内を落下し、衝撃力は側壁23には伝
わらず、リアクションカン本体22の上壁面22cだけ
に作用して、図4中の点Aを支点として自由端を下方に
移動させるように上壁面22cを変形させ、衝撃エネル
ギーを効率良く十分に吸収することができる。
When an occupant of the passenger seat collides with the instrument panel and the impact force is applied downward near the corner of the upper wall surface 22c of the reaction can body 22, the screw 24 falls in the slit hole 23b and the impact force is reduced. Does not propagate to the side wall 23, but acts only on the upper wall surface 22c of the reaction can body 22, deforms the upper wall surface 22c so as to move the free end downward with the point A in FIG. 4 as a fulcrum, and reduces the impact energy. It can be efficiently and sufficiently absorbed.

【0020】前記第2実施例では、ねじ24及びワッシ
ャ25を側壁23に対して浮かせた状態で取付けている
が、図示しない第3実施例として、側壁23をリアクシ
ョンカン本体22の上壁面22cとねじ24との間で挟
圧保持するように所定の負荷でねじ24を締め付ける。
これにより、助手席乗員がインストルメントパネルに衝
突した際にその衝撃力が所定の値を超えた場合に、上壁
面22c及びワッシャ25を側壁23に対して摩擦摺動
させながらねじ24をスリット穴23b内で落下させ、
衝撃エネルギーを吸収しながら上壁面22を変形させる
こととなる。
In the second embodiment, the screw 24 and the washer 25 are attached to the side wall 23 in a floating state. However, as a third embodiment (not shown), the side wall 23 is connected to the upper wall surface 22c of the reaction can body 22. The screw 24 is tightened with a predetermined load so as to hold the screw between the screw 24.
Accordingly, when the passenger on the passenger seat collides with the instrument panel and the impact force exceeds a predetermined value, the screw 24 is inserted into the slit hole while the upper wall surface 22c and the washer 25 are frictionally slid against the side wall 23. Dropped inside 23b,
The upper wall surface 22 is deformed while absorbing impact energy.

【0021】また、図7に示す第4実施例では、スリッ
ト穴を、ねじ24の落下軌跡に沿った長穴形状とし且つ
その中央部分23fの幅をねじ24の太さよりも小さく
したスリット穴23eとして形成してある。この実施例
では、助手席乗員がインストルメントパネルに衝突した
際の衝撃力によりねじ24がスリット穴23e内を落下
するが、ねじ24がスリット穴の中央部分23fを通過
する時に該部分を塑性変形させることにより衝撃エネル
ギーを吸収しつつ、上壁面22を変形させることとな
る。
In the fourth embodiment shown in FIG. 7, the slit hole is formed in a long hole shape following the falling locus of the screw 24, and the width of the central portion 23f is smaller than the thickness of the screw 24. It is formed as In this embodiment, the screw 24 falls in the slit hole 23e due to the impact force when the passenger on the passenger seat collides with the instrument panel. When the screw 24 passes through the central portion 23f of the slit hole, the screw 24 is plastically deformed. By doing so, the upper wall surface 22 is deformed while absorbing impact energy.

【0022】[0022]

【発明の効果】本発明では、リアクションカン本体の上
壁面に取付けたねじと側壁に形成したスリット穴とが、
通常は上壁面と側壁とを係止するが、助手席乗員がイン
ストルメントパネルに衝突した際に上壁面に衝撃力が加
わった時には、ねじがスリット穴内で落下するので、衝
撃力が側壁に伝わって側壁を変形させることはなく、こ
の衝撃力はリアクションカン本体の上壁面だけに作用し
てこの上壁面を変形させ、従ってリアクションカン本体
の局部変形を容易に生じさせることができる。このよう
にして衝撃力をリアクションカン本体のみで受けるた
め、該本体すなわち上壁面の変形量が大きく、衝撃エネ
ルギーの吸収が十分且つ効率良く行われるのである。
According to the present invention, the screw attached to the upper wall of the reaction can body and the slit hole formed in the side wall are:
Normally, the upper wall and the side wall are locked, but when an impact force is applied to the upper wall when the passenger on the passenger seat collides with the instrument panel, the screw falls in the slit hole, so the impact force is transmitted to the side wall. The impact force acts only on the upper wall surface of the reaction can main body and deforms the upper wall surface, thereby easily causing local deformation of the reaction can main body. Thus, since the impact force is received only by the reaction can main body, the deformation amount of the main body, that is, the upper wall surface is large, and the impact energy can be sufficiently and efficiently absorbed.

【0023】また、側壁をリアクションカン本体の上壁
面とねじとの間で挟圧保持している場合には、ねじの締
付け負荷を調整することにより、上壁面の変形を起こす
衝撃力の値を任意に設定することができるとともに、上
壁面の変形時に上壁面及びねじのワッシャを側壁に対し
て摩擦摺動させるので、衝撃エネルギーの吸収効率を高
めることができる。
When the side wall is held between the upper wall of the reaction can main body and the screw, the value of the impact force causing the deformation of the upper wall is adjusted by adjusting the screw tightening load. In addition to being able to be set arbitrarily, the upper wall surface and the washer of the screw are frictionally slid on the side wall when the upper wall surface is deformed, so that the efficiency of absorbing the impact energy can be increased.

【0024】同様に、スリット穴の中央部分の幅をねじ
の太さよりも小さくした場合にも、上壁面の屈曲変形時
にねじがこの中央部分を通過する時に該部分を塑性変形
させるので、衝撃エネルギーの吸収効率を高めることが
できる。
Similarly, when the width of the central portion of the slit hole is smaller than the thickness of the screw, the screw plastically deforms when the upper wall surface is bent and deformed when the screw passes through the central portion. Absorption efficiency can be increased.

【0025】さらに、上壁面に取付けたねじと側壁に形
成したスリット穴とからなる係止手段を設けたことによ
り、上壁面にフランジを突設したり上壁面の自由端にね
じ穴を設けている場合のようにリアクションカン本体の
剛性を高めるようにしても、上壁面に衝撃力が加わった
際に上壁面の変形を容易にして衝撃エネルギーを効率良
く吸収することができる。
Further, by providing a locking means comprising a screw attached to the upper wall surface and a slit hole formed in the side wall, a flange is protruded from the upper wall surface or a screw hole is provided at a free end of the upper wall surface. Even when the rigidity of the reaction can body is increased as in the case of the above, when the impact force is applied to the upper wall surface, the deformation of the upper wall surface is facilitated and the impact energy can be efficiently absorbed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1実施例を示す助手席エアバッグモ
ジュールのリアクションカンの斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a reaction can of a passenger airbag module according to a first embodiment of the present invention.

【図2】図1のリアクションカンの作動状態を示す側面
図である。
FIG. 2 is a side view showing an operation state of the reaction can of FIG. 1;

【図3】図1のリアクションカンの変形後の状態を示す
斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing a state after the reaction can of FIG. 1 is deformed.

【図4】本発明の第2実施例を示すリアクションカン本
体及びその周辺部の断面図である。
FIG. 4 is a sectional view of a reaction can body and a peripheral portion thereof according to a second embodiment of the present invention.

【図5】図4のリアクションカンの側壁の側面図であ
る。
FIG. 5 is a side view of a side wall of the reaction can of FIG. 4;

【図6】第2実施例のリアクションカン本体と側壁との
接続部の断面図である。
FIG. 6 is a sectional view of a connection portion between a reaction can body and a side wall according to a second embodiment.

【図7】本発明の第4実施例を示すリアクションカンの
側壁の側面図である。
FIG. 7 is a side view of a side wall of a reaction can showing a fourth embodiment of the present invention.

【図8】従来の助手席エアバッグモジュールのリアクシ
ョンカンの斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view of a reaction can of a conventional passenger airbag module.

【図9】従来の他の助手席エアバッグモジュールのリア
クションカンの斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view of a reaction can of another conventional passenger airbag module.

【図10】従来のリアクションカンの変形後の状態を示
す斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing a state after deformation of a conventional reaction can.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 リアクションカン 12 リアクションカン本体 12a 背面壁 12b 底壁 12c 上壁面 13 側壁 13a インフレータ取付穴 13b スリット穴 14 ねじ 21 リアクションカン 22 リアクションカン本体 22a 背面壁 22b 底壁 22c 上壁面 22d フランジ 22e,22f ねじ穴 22g 取付ねじ穴 23 側壁 23a インフレータ取付穴 23b スリット穴 23c 穴 23d 取付穴 23e スリット穴 23f 中央部分 24 ねじ 25 ワッシャ 26 インストルメントパネル 27 デッキクロスメンバ 28 取付フランジ 29 パッドカバー 11 Reaction can 12 Reaction can body 12a Back wall 12b Bottom wall 12c Top wall 13 Side wall 13a Inflator mounting hole 13b Slit hole 14 Screw 21 Reaction can 22 Reaction can body 22a Back wall 22b Bottom wall 22c Top wall 22d Flange 22e, 22f Screw hole 22g mounting screw hole 23 side wall 23a inflator mounting hole 23b slit hole 23c hole 23d mounting hole 23e slit hole 23f central part 24 screw 25 washer 26 instrument panel 27 deck cross member 28 mounting flange 29 pad cover

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60R 21/16 - 21/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B60R 21/16-21/32

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】エアバッグ及びインフレータを内部に収蔵
し手前にバッグの外部への展開を許容する口を有する助
手席エアバッグモジュールのリアクションカンにおい
て、底壁、底壁の奥端から立ち上がった背面壁、同背面
壁と底壁の両端に固着された左右側壁、一端を背面壁に
取付けられた上壁面、同上壁面の自由端近傍で側方に延
在する係合部材、同係合部材に対向し且つ上記側壁に下
方に延びるにつれて幅広の略三角形に形成されるととも
に、所定値以上の衝撃力が上方から上記上壁面に加わっ
たときに上記自由端の下方への移動を許容するスリット
を有することを特徴とする助手席エアバッグモジュー
ルのリアクションカン構造。
1. A reaction wall of a passenger airbag module having an airbag and an inflator housed therein and having a front opening for allowing the bag to expand to the outside, a bottom wall, a rear surface rising from the rear end of the bottom wall. Wall, left and right side walls fixed to both ends of the rear wall and the bottom wall, an upper wall attached to the rear wall at one end, and extending laterally near the free end of the upper wall.
Existing engagement member, facing the engagement member, and
As it extends toward
The slit to allow the downward movement of the free end when a predetermined value or more impact force is applied to the upper wall from above
A reaction can structure for a passenger airbag module having holes .
【請求項2】請求項1記載のリアクションカン構造にお
いて、上記係合部材をねじ及びワッシャによって構成
し、上記ねじ及びワッシャを上記側壁に対して僅かな間
隙をもって取付けていることを特徴とするリアクション
カン構造。
2. The reaction can structure according to claim 1, wherein said engaging member is constituted by a screw and a washer.
The screws and washers slightly against the side walls.
Reaction can structure characterized by mounting with a gap .
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