JP3144243U - 同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】同軸ケーブルへの装着作業が簡単で、組立時の部品の紛失を防止できる同軸ケーブルコネクタ１０を提供する。
【解決手段】同軸ケーブル端部の中心導体１４に接合される中芯コンタクト２２と、中芯コンタクト２２の中間部に圧入される絶縁スペーサ２８と、中芯コンタクト２２の先端部を押圧するバックアップリング３０と、多段円筒形の補強スリーブ３４と、バックアップリング３０と補強スリーブ３４とを一体に包覆保持するシェル４８と、同軸ケーブル端部の外周面を押圧する筒型クランプ４０と、シェル４８の端部に回転自在に連結された接続ナット５８とを備えた。
【選択図】図１

Description

本考案は、同軸ケーブルを相手方の同軸ケーブルや機器に電気接続するために、同軸ケーブル端部に装着する同軸ケーブルコネクタに関する。

同軸ケーブルを相手方の同軸ケーブルや機器等に電気接続するには、同軸ケーブルの中心導体と外部導体を同時に電気的機械的に接続する必要がある。このために、従来から、同軸ケーブルの中心導体に接続する中芯コンタクトと、これを絶縁スペーサやバックアップリングを介して軸部に保持したシェルと、シェルを同軸ケーブル端部に固定する締付金具等を備えたコネクタを使用することが知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
特開平６−２９０６２号公報 特開平１１−３４５６５７号公報

ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。同軸ケーブルや機器の敷設工事では、同軸ケーブルの端末装着作業を戸外で行うことが多い。このような場合には、簡単で、短時間に作業できると共に同軸ケーブルとコネクタ間に確実なシールが施されていることが望まれる。

従来のこの種の同軸ケーブルコネクタは、同軸ケーブルの外部導体や中心導体に数多くの部品を使用して複雑な機構により締め付け固定する構造となっている。また、筒型クランプやシェル等を固定する部品として締付金具が使用されているため、同軸ケーブルの端末装着時に次のような作業を行う。

すなわち、同軸ケーブルの端末装着作業時に上記締付金具を予めコネクタ本体から分離して同軸ケーブルに挿通させておき、同軸ケーブル端部とコネクタ本体とを接合した後に、同締付金具を引き戻してコネクタ本体に接続する。このため、同軸ケーブルの端末装着作業が煩雑であったり、作業中に部品が紛失して余分な手間が掛かるといった問題があった。

本考案は上記の課題を解決するためになされたもので、同軸ケーブルへの装着作業が簡単で、組立時の部品の紛失を防止できる同軸ケーブルコネクタを提供することを目的とする。

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
一端部に、段剥された同軸ケーブル端部の中心導体を挿入する挿入孔とその挿入孔を形成する周壁に設けられたすり割りとを有する中芯コンタクトと、上記中芯コンタクトの中間部に圧入される絶縁スペーサと、上記中芯コンタクトの挿入孔の開口部を包囲するテーパ面を有し、そのテーパ面で上記中芯コンタクトの一端部を径方向に押圧し縮径させるバックアップリングと、上記バックアップリングの外周面を包覆する大径部と、上記同軸ケーブル端部の外部導体と絶縁体との間に挿入される小径部とを有する補強スリーブと、一端部が上記絶縁スペーサに係止され、中間部内周面に配設された上記バックアップリングと補強スリーブとを一体に包覆保持するシェルと、外周面に、上記シェルの内周面に設けられた凹部又は凸部に係止される凸部又は凹部を有し、上記シェルの内周面に沿って嵌入されたとき、上記補強スリーブの小径部上に位置する上記同軸ケーブル端部の外周面を押圧する筒型クランプと、上記シェルの端部に回転自在に連結された接続ナットとを備えたことを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。

同軸ケーブルへの取付け作業時に、筒型クランプやシェル等を固定する部品として従来使用されていた締付金具がないことから、同締付金具を予めコネクタ本体から分離して同軸ケーブル端部に挿通させておくといった作業がなく、単に筒型クランプをシェルに押し込むだけで同軸ケーブルを接続できるので、同取付け作業が簡略化され、よりスムーズになる。また、各部品がシェルに装着されて一体化されているので、同軸ケーブルへの取付け作業時の部品の落下を防止できる。特に高所での取付け作業のときに好都合である。さらに、上記締付金具を使用していないので、部品点数が少なくコストを低減できる。

〈構成２〉
構成１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、上記絶縁スペーサは、上記中芯コンタクトを上記バックアップリング側に押圧して上記バックアップリングの上記テーパ面で上記中芯コンタクトの一端部を径方向に押圧し縮径させるものであることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。

〈構成３〉
構成１又は２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、上記筒型クランプは、樹脂製であり、上記同軸ケーブル端部の外周面に当接する内周面に凹凸部が設けられていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。

現場での同軸ケーブルへの取付け作業時に同軸ケーブルをしっかり把持して抜けを防止できる。

〈構成４〉
構成１乃至３のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、上記補強スリーブの小径部は、上記同軸ケーブル端部の外部導体が導体箔と導体編組とからなるときは同外部導体の導体箔と導体編組との間に挿入されるものであることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。

同軸ケーブル端部の外部導体が補強スリーブにより導体箔と導体編組とに分離されるが、導体箔に比べて柔軟な導体編組を拡径するので、補強スリーブによる分離作業がスムーズになる。

〈構成５〉
構成１乃至４のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、上記接続ナットは、側面の延長筒部を上記シェルの端部に設けられた隆起部を包囲し加締めることにより、上記シェルの端部に回転自在に連結されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。

接続ナットはシェルに対して自在継ぎ手とほぼ同様機能をもって連結される。

以下、本考案の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。

図１（ａ）は実施例１の同軸ケーブルコネクタ（以下、単にコネクタという。）１０を示す片側断面図、図１（ｂ）は端末処理された同軸ケーブルの端部を示す片側断面図である。図２乃至図８はそれぞれコネクタ１０の各構成部品を示す説明図、図９はコネクタ１０を同軸ケーブル１２に装着した状態を示す片側断面図、図１０はコネクタ１０に接続するレセプタクルの一例を示す片側断面図である。
コネクタ１０は、図１（ａ）に示すように、同軸ケーブル端部の中心導体１４に接合される中芯コンタクト２２と、中芯コンタクト２２の中間部に圧入される絶縁スペーサ２８と、中芯コンタクト２２の先端部を押圧するバックアップリング３０と、多段円筒形の補強スリーブ３４と、バックアップリング３０と補強スリーブ３４とを一体に包覆保持するシェル４８と、同軸ケーブル端部の外周面を押圧する筒型クランプ４０と、シェル４８の端部に回転自在に連結された接続ナット５８とを備えている。

コネクタ１０は、図中左側から、図１（ｂ）に示すように段剥された同軸ケーブル１２の端部を受け入れるように構成されている。同軸ケーブル１２は、例えば、銅単線の中心導体１４の外周に、発泡ポリエチレンの絶縁体１６、アルミ箔等の導体箔１８ａと軟銅線等の導体編組１８ｂからなる外部導体１８、ＰＶＣのシース２０を順次被覆した周知構成のものである。

同軸ケーブル１２は、予め、正確に採寸して、中心導体１４と外部導体１８とを所定長段剥し、さらに外部導体端部の導体編組１８ｂをシース２０上に折り返すことにより絶縁体１６も段剥して端末処理されている。

中芯コンタクト２２は、図２に示されるように、一端より中間部の第１の段部２３ａまで太径とされ、この太径の端部に、挿入孔２４とその挿入孔２４を形成する周壁に設けられたすり割り２６とを有している。中芯コンタクト２２の中間部に、テーパ面で隆起する第２の段部２３ｂが設けられている。挿入孔２４には、上記段剥された同軸ケーブル１２端部の中心導体１４が挿入される。中芯コンタクト２２の中間部に絶縁スペーサ２８が嵌入されている。

絶縁スペーサ２８は、プラスチック成型品であり、図３に示されるように外周面に段部２９ａが設けられている。絶縁スペーサ２８の内周面に金属製の中芯コンタクト２２が圧入されると、絶縁スペーサ２８はプラスッチク製で金属より柔軟なため、中芯コンタクト２２の第２の段部２３ｂが、絶縁スペーサ２８の内周面に必然的に食い込み凹部２９ｂが形成され、抜去不可能となり、中芯コンタクト２２と絶縁スペーサ２８が固定される。中芯コンタクト２２の挿入孔２４を形成する周壁に接する位置に、バックアップリング３０が配設されている。

バックアップリング３０は、プラスチック成型品であり、図４に示されるように、同軸ケーブル１２の中心導体１４を挿通させる挿通孔３５と、中芯コンタクト２２の挿入孔２４の開口部を包囲するテーパ面３２とを有している。バックアップリング３０は、テーパ面３２で中芯コンタクト２２の一端部を径方向に押圧し縮径させるものである。バックアップリング３０は、所定の強度を備えつつ、特性インピーダンスを整合させるべく、適切な静電容量を得るために、外周面の一部３１ａの外径を縮小した構造とされている。このため、外径を縮小していない部分３１ｂは４つの突条を等間隔に設けた形状となっている。
バックアップリング３０に隣接して補強スリーブ３４が配設されている。

補強スリーブ３４は、金属製であり、図５に示されるように、バックアップリング３０に隣接する側に大径部３６、その反対側に小径部３８が設けられている。大径部３６は、バックアップリングの外周面を包覆する構造とされている。小径部３８は、同軸ケーブル端部の外部導体１８の導体箔１８ａと導体編組１８ｂとの間に挿入されるもので、薄肉円筒体とされている。小径部３８の外周面に同軸ケーブル装着時の引張強度を保つための凹凸面３９が設けられている。

絶縁スペーサ２８と中芯コンタクト２２とバックアップリング３０と補強スリーブ３４は、シェル４８により一体に包覆保持されている。シェル４８は、図６に示されるように、一端部内周に、絶縁スペーサ２８の段部２９ａに係止される突起部５０が設けられている。シェル４８の端部に、接続ナット５８が回転自在に連結されている。シェル４８の端部近傍に、接続ナット５８を保持するための周溝部５２が設けられている。シェル４８の内周面にテーパ面でへこむ凹部５４が設けられている。

接続ナット５８は、図７に示されるように、中間部外周面に六角形の平面部が設けられ、側面に延長筒部５９が設けられ、内周面にねじ面６０が設けられている。接続ナット５８は、延長筒部５９によりシェル端部を包囲し延長筒部先端を、図９に示されるようにシェル４８の周溝部５２の外面に沿って加締めることにより、シェル４８の端部に回転自在に連結される。

接続ナット５８のねじ面６０を、後述するレセプタクルに接続する場合に環状ガスケット４７がその間に挟み込まれて水密性を保持する。接続ナット５８はシェル４８に対して自在継ぎ手と同様機能で連結される。

補強スリーブ３４の小径部３８とシェル４８との間に樹脂製の筒型クランプ４０が配設されている。筒型クランプ４０は、シェルの内周面に沿って嵌入可能な筒型とされ、一端の外周に突起部４１が設けられている。この突起部４１の外径とシェル４８の外径とはほぼ同径とされている。筒型クランプ４０の突起部４１とシェル４８の先端部との間に環状ガスケット４６が配設されている。

筒型クランプ４０は、図８に示されるように、外周面に、シェル内周面の凹部５４に係止される凸部４２を有している。シェル内周面の凹部５４と筒型クランプ外周面の凸部４２とは、相互に嵌り合うものでよい。

筒型クランプ４０の中間部内周面にはねじ面のような凹凸部４３が設けられている。凹凸部４３は、同軸ケーブル１２を装着したとき同軸ケーブル端部の外周面に当接し、同軸ケーブルをしっかり把持して抜けを防止すると共に水密性も保つ。

図９は、コネクタ１０を同軸ケーブル１２に装着した状態を示す片側断面図である。
本考案のコネクタ１０を同軸ケーブル１２に接続する場合には、コネクタ１０を、図１（ａ）に示す状態、すなわち、筒型クランプ４０をシェル４８の端部から突出した状態とする。このとき、筒型クランプ外周面の凸部４２がシェル内周面の凹部５４に係止され、筒型クランプ４０がシェル４８から抜け出ないようにされている。そして、図１（ｂ）に示すように端末処理した同軸ケーブル１２の端部を、シェル４８内に挿入し中心導体１４を中芯コンタクト２２の挿入孔２４に挿入する。このとき、補強スリーブ３４の小径部３８は、図９に示されるように、同軸ケーブル端部の外部導体の導体箔１８ａと導体編組１８ｂとの間に挿入される。

次に、専用の工具（図示せず）を使って筒型クランプ４０をシェル４８内に圧入する。こうして、同軸ケーブル１２のシース２０が補強スリーブ３４の小径部３８と筒型クランプ４０とに挟圧されて固定される。さらに、バックアップリング３０のテーパ面３２により中芯コンタクト２２の一端部を径方向に押圧し縮径させることにより同軸ケーブル１２の中心導体１４が固定される。

また、環状ガスケット４６が縮径して筒型クランプ４０とシェル４８とに圧着され両者間の水密性を確実にする。なお、同軸ケーブル１２の外部導体１８は、補強スリーブ３４を介してシェル４８に電気接続される。これでコネクタ１０と同軸ケーブル１２との装着が終了する。
本考案では、筒型クランプ４０をシェル４８内に圧入するだけでほとんどワンタッチでコネクタ装着作業を完了する。

このように構成されたコネクタ１０に対しては、例えば、図１０に示すようなレセプタクル６４が接続される。レセプタクル６４は、周知構造のもので、対向配置した２枚の受けばね状導体６６を、２つの絶縁体６８、７０とシェル７２とにより保持したものである。受けばね状導体６６を中芯コンタクト２２に嵌合させると共にシェル７２のねじ外周面７２ａを接続ナット５８のねじ面６０にねじ込むことにより、レセプタクル６４を接続する。レセプタクル６４と接続ナット５８との間のシールは、環状ガスケット４７が両者に押圧されることにより得られる。

さらに、レセプタクル６４を接続ナット５８にねじ込むことにより、レセプタクル６４により矢印方向に押圧された絶縁スペーサ２８と共に中芯コンタクト２２がバックアップリング３０側に移動される。このため、中芯コンタクト２２の、すり割り２６を有する先端部がバックアップリング３０のテーパ面３２に押圧されて縮径する。こうして同軸ケーブル１２の中心導体１４がコネクタ１０に固定され、かつ中芯コンタクト２２との良好な電気的接触を保つことができる。

なお、本考案のコネクタに接続されるレセプタクル６４としては、図１０に示したものに限定されない。すなわち、本考案のコネクタとの接続時にレセプタクル６４を接続ナット５８のねじ面６０にねじ込むことにより、レセプタクル６４によって絶縁スペーサ２８が押圧され、さらに絶縁スペーサ２８が中芯コンタクト２２をバックアップリング３０側に押圧してこのバックアップリングのテーパ面３２で中芯コンタクト２２の先端部を径方向に押圧し縮径させるという一連の作動をするものであればよい。

本考案のコネクタは、各部品がシェル４８を介して一体化されているので、取付け作業時に部品の落下を防止できる。特に高所での作業のときに好都合である。さらに、筒型クランプ４０をシェル４８に圧入するだけで同軸ケーブル１２を着実に取付けることができる。

また、同軸ケーブルへの取付け作業時に、筒型クランプやシェル等を固定する部品として従来使用されていた締付金具がないことから、同締付金具を予めコネクタ本体から分離して同軸ケーブル端部に挿通させておくといった作業がなく、単に筒型クランプをシェルに押し込むだけで同軸ケーブルを接続できるので、同取付け作業が簡略化され、よりスムーズになる。また、各部品がシェルに装着されて一体化されているので、同軸ケーブルへの取付け作業時の部品の落下を防止できる。特に高所での取付け作業のときに好都合である。さらに、上記締付金具を使用していないので、部品点数が少なくコストを低減できる。

（ａ）は実施例１のコネクタを示す片側断面図、（ｂ）は端末処理された同軸ケーブルの端部を示す片側断面図である。 同コネクタの中芯コンタクトを示す図で、（ａ）は片側断面図、（ｂ）は左側面図である。 同コネクタの絶縁スペーサを示す片側断面図である。 同コネクタのバックアップリングを示す図で、（ａ）は片側断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。 同コネクタの補強スリーブを示す片側断面図である。 同コネクタのシェルを示す片側断面図である。 同コネクタの接続ナットを示す図で、（ａ）は片側断面図、（ｂ）は右側面図である。 同コネクタの筒型クランプを示す片側断面図である。 同コネクタを同軸ケーブルに装着した状態を示す片側断面図である。 コネクタ１０に接続するレセプタクルの一例を示す片側断面図である。

符号の説明

１０ 同軸ケーブルコネクタ
１２ 同軸ケーブル
１４ 中心導体
１６ 絶縁体
１８ 外部導体
１８ａ 導体箔
１８ｂ 導体編組
２０ シース
２２ 中芯コンタクト
２３ａ 第１の段部
２３ｂ 第２の段部
２４ 挿入孔
２６ すり割り
２８ 絶縁スペーサ
３０ バックアップリング
３２ テーパ面
３４ 補強スリーブ
３５ 挿通孔
３６ 大径部
３８ 小径部
４０ 筒型クランプ
４１ 突起部
４２ 凸部
４３ 凹凸部
４６ 環状ガスケット
４７ 環状ガスケット
４８ シェル
５０ 突起部
５２ 周溝部
５４ 凹部
５８ 接続ナット
５９ 延長筒部
６０ ねじ面

Claims (5)

1. 一端部に、段剥された同軸ケーブル端部の中心導体を挿入する挿入孔とその挿入孔を形成する周壁に設けられたすり割りとを有する中芯コンタクトと、
   前記中芯コンタクトの中間部に圧入される絶縁スペーサと、
   前記中芯コンタクトの挿入孔の開口部を包囲するテーパ面を有し、そのテーパ面で前記中芯コンタクトの一端部を径方向に押圧し縮径させるバックアップリングと、
   前記バックアップリングの外周面を包覆する大径部と、前記同軸ケーブル端部の外部導体と絶縁体との間に挿入される小径部とを有する補強スリーブと、
   一端部が前記絶縁スペーサに係止され、中間部内周面に配設された前記バックアップリングと補強スリーブとを一体に包覆保持するシェルと、
   外周面に、前記シェルの内周面に設けられた凹部又は凸部に係止される凸部又は凹部を有し、前記シェルの内周面に沿って嵌入されたとき、前記補強スリーブの小径部上に位置する前記同軸ケーブル端部の外周面を押圧する筒型クランプと、
   前記シェルの端部に回転自在に連結された接続ナットとを備えたことを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
2. 請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記絶縁スペーサは、前記中芯コンタクトを前記バックアップリング側に押圧して前記バックアップリングの前記テーパ面で前記中芯コンタクトの一端部を径方向に押圧し縮径させるものであることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
3. 請求項１又は２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記筒型クランプは、樹脂製であり、前記同軸ケーブル端部の外周面に当接する内周面に凹凸部が設けられていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記補強スリーブの小径部は、前記同軸ケーブル端部の外部導体が導体箔と導体編組とからなるときは同外部導体の導体箔と導体編組との間に挿入されるものであることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記接続ナットは、側面の延長筒部を前記シェルの端部に設けられた隆起部を包囲し加締めることにより、前記シェルの端部に回転自在に連結されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。

Images