JP3039534B2 - 化粧板 - Google Patents
化粧板Info
- Publication number
- JP3039534B2 JP3039534B2 JP10287606A JP28760698A JP3039534B2 JP 3039534 B2 JP3039534 B2 JP 3039534B2 JP 10287606 A JP10287606 A JP 10287606A JP 28760698 A JP28760698 A JP 28760698A JP 3039534 B2 JP3039534 B2 JP 3039534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- layer
- undercoat layer
- irregularities
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸と絵柄を有
する化粧板に関し、特に凹凸とこれに調和した絵柄を有
してなり、意匠性が高く、しかも効率よく製造可能な化
粧板に関する。
する化粧板に関し、特に凹凸とこれに調和した絵柄を有
してなり、意匠性が高く、しかも効率よく製造可能な化
粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅の外装や内装用として、ま
た、家具部材として各種化粧板が使用されているが、近
年、高級化、高意匠化の傾向と共に表面にエンボスを設
けた製品が好まれるようになってきた。特に、壁材とし
て非常に高級感のあるレンガやタイルを模した化粧板
は、実際のレンガやタイルの施工を行うよりもはるかに
簡便でかつ安価な施工を行うことができる。
た、家具部材として各種化粧板が使用されているが、近
年、高級化、高意匠化の傾向と共に表面にエンボスを設
けた製品が好まれるようになってきた。特に、壁材とし
て非常に高級感のあるレンガやタイルを模した化粧板
は、実際のレンガやタイルの施工を行うよりもはるかに
簡便でかつ安価な施工を行うことができる。
【０００３】しかしこれらの化粧板はエンボスによる装
飾を主な目的として製造されているため、カラーデザイ
ンについては立ち遅れているのが現状である。すなわ
ち、殆どの製品は全面単色の塗料を塗装するか、あるい
は目地部分に異なる色を用いた２色の塗装を行うに過ぎ
ない。これらの方法で得られる意匠効果は限られたもの
であり、本物のレンガやタイルと比べるとあまり満足の
いくものではなかった。
飾を主な目的として製造されているため、カラーデザイ
ンについては立ち遅れているのが現状である。すなわ
ち、殆どの製品は全面単色の塗料を塗装するか、あるい
は目地部分に異なる色を用いた２色の塗装を行うに過ぎ
ない。これらの方法で得られる意匠効果は限られたもの
であり、本物のレンガやタイルと比べるとあまり満足の
いくものではなかった。
【０００４】また、化粧板基材の凹部に転写を行わない
場合は、硬質なロールを用いれば可能であるが、表面が
大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を有する形状の化粧
板基材の場合には、微細な凹凸に完全に転写することが
難しく、逆に軟質なロールを使用すれば、微細な凹凸に
は完全に転写できるが、大柄な凹部にまで転写を行って
しまい、ゴムロールのゴム硬度の選択が極めて難しい。
場合は、硬質なロールを用いれば可能であるが、表面が
大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を有する形状の化粧
板基材の場合には、微細な凹凸に完全に転写することが
難しく、逆に軟質なロールを使用すれば、微細な凹凸に
は完全に転写できるが、大柄な凹部にまで転写を行って
しまい、ゴムロールのゴム硬度の選択が極めて難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な
凹凸を有する形状の化粧板基材の大柄な凸部にのみ所望
の絵柄を有してなり、極めて意匠性が高く、しかも効率
的に製造可能な化粧板を提供することにある。
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な
凹凸を有する形状の化粧板基材の大柄な凸部にのみ所望
の絵柄を有してなり、極めて意匠性が高く、しかも効率
的に製造可能な化粧板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を
有する形状の化粧板基材の表面に、全面に２液硬化のウ
レタン系塗料の下塗り層を有し、前記大柄な凹凸の凸部
にのみ、前記下塗り層上に、該下塗り層と同系の２液硬
化のウレタン系塗料の接着層を介して、転写による印刷
層を有することを特徴とする化粧板を提供するものであ
る。
するため、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を
有する形状の化粧板基材の表面に、全面に２液硬化のウ
レタン系塗料の下塗り層を有し、前記大柄な凹凸の凸部
にのみ、前記下塗り層上に、該下塗り層と同系の２液硬
化のウレタン系塗料の接着層を介して、転写による印刷
層を有することを特徴とする化粧板を提供するものであ
る。
【０００７】以下に、図面に基づき本発明を詳細に説明
する。図１に本発明の化粧板の製造に使用する転写シー
トの構成の一例を示す。基体シート１１の表面に、剥離
層１２、印刷層１３を順次設けた構成となっている。
する。図１に本発明の化粧板の製造に使用する転写シー
トの構成の一例を示す。基体シート１１の表面に、剥離
層１２、印刷層１３を順次設けた構成となっている。
【０００８】図２に接着剤を塗工した状態の化粧板を示
す。化粧板基材２１の全面に下塗り層２２、大柄な凹凸
の凸部にのみ接着層２３を設けた構成になっている。
す。化粧板基材２１の全面に下塗り層２２、大柄な凹凸
の凸部にのみ接着層２３を設けた構成になっている。
【０００９】下塗り層としては、次に用いる接着層の接
着剤との密着、及び化粧板を使用する部位、例えば内装
用や外装用として、によって決定されるが、本発明では
２液硬化のウレタン系塗料を使用する。塗装方法として
は、エアースプレー、各種コーター等既知の方法を用い
ればよい。
着剤との密着、及び化粧板を使用する部位、例えば内装
用や外装用として、によって決定されるが、本発明では
２液硬化のウレタン系塗料を使用する。塗装方法として
は、エアースプレー、各種コーター等既知の方法を用い
ればよい。
【００１０】接着層に用いる接着剤としては、下塗りで
用いた塗料並びに転写される印刷層との密着性、及び化
粧板を使用する部位によって決定される。下塗り層が硬
化した後、接着層を形成する。接着層２３を形成するた
めには、スクリーン印刷あるいはロールコーターを使用
する。スクリーン印刷では装飾したい板の凹凸部の凸部
だけ印刷できるようにする。ロールコーターを使用する
場合は、その塗工構造上大柄な凹凸の凸部にのみ接着剤
が施されることになる。
用いた塗料並びに転写される印刷層との密着性、及び化
粧板を使用する部位によって決定される。下塗り層が硬
化した後、接着層を形成する。接着層２３を形成するた
めには、スクリーン印刷あるいはロールコーターを使用
する。スクリーン印刷では装飾したい板の凹凸部の凸部
だけ印刷できるようにする。ロールコーターを使用する
場合は、その塗工構造上大柄な凹凸の凸部にのみ接着剤
が施されることになる。
【００１１】接着剤は微細な凹凸に適応するよう粘度を
調整したものを使用し、用いる合成樹脂バインダーは上
記のように、適宜決定されるが、本発明では、既に塗工
されてある下塗り層との密着を考慮し、下塗り層と同系
統の２液硬化のウレタン系の塗料を使用する。それは、
塗料と接着剤双方の性質を兼ねられるということにな
り、好適であるからである。
調整したものを使用し、用いる合成樹脂バインダーは上
記のように、適宜決定されるが、本発明では、既に塗工
されてある下塗り層との密着を考慮し、下塗り層と同系
統の２液硬化のウレタン系の塗料を使用する。それは、
塗料と接着剤双方の性質を兼ねられるということにな
り、好適であるからである。
【００１２】図３に、転写シートの転写方法の一例を示
す。下塗り層を設け、接着剤を塗工した化粧板基材３１
の凹凸面に図１で示した転写シート３２の印刷層側と接
するように設置して表面から熱ロール３３で押圧して、
印刷層を転写する。この際、用いるロールは化粧板基材
の微細な凹凸に追従するような軟質なものを使用する。
化粧板の凹凸のサイズにもよるが、ゴム硬度は３０゜、
肉厚は２０ｍｍ以上のシリコンゴムが好適である。
す。下塗り層を設け、接着剤を塗工した化粧板基材３１
の凹凸面に図１で示した転写シート３２の印刷層側と接
するように設置して表面から熱ロール３３で押圧して、
印刷層を転写する。この際、用いるロールは化粧板基材
の微細な凹凸に追従するような軟質なものを使用する。
化粧板の凹凸のサイズにもよるが、ゴム硬度は３０゜、
肉厚は２０ｍｍ以上のシリコンゴムが好適である。
【００１３】図４に、上記の様にして得られた本発明の
化粧板の断面の一例を示す。化粧板基材４１、下塗り層
４２、接着層４３、印刷層４４、が順次積層された構成
となっている。さらに、外装等の耐久性を要求される部
位に使用する場合には、適宜トップコートを施せばよ
い。
化粧板の断面の一例を示す。化粧板基材４１、下塗り層
４２、接着層４３、印刷層４４、が順次積層された構成
となっている。さらに、外装等の耐久性を要求される部
位に使用する場合には、適宜トップコートを施せばよ
い。
【００１４】
【作用】以上のように本発明によれば、化粧板基材の凹
部は接着層がなく、凸部は接着層があるため、凸部にの
み印刷による所望の絵柄を簡便な方法で設けることがで
き、より本物のタイルやレンガに近い化粧板あるいは、
印刷でしか表現できないような意匠感をもつ化粧板を得
ることができる。
部は接着層がなく、凸部は接着層があるため、凸部にの
み印刷による所望の絵柄を簡便な方法で設けることがで
き、より本物のタイルやレンガに近い化粧板あるいは、
印刷でしか表現できないような意匠感をもつ化粧板を得
ることができる。
【００１５】
【実施例】＜実施例１＞ 基体シートとして厚さ５０μｍの半硬質塩化ビニルシー
トを用い、この上に、グラビア印刷を用いてポリビニル
ブチラールからなる剥離層と着色顔料（アルアミドイエ
ロー、フタロシアニンブルー、ジアンスラキノニドリル
レッド）とポリ塩酢ビからなる印刷層（レンガ柄）を順
次積層し、転写シートとした。
トを用い、この上に、グラビア印刷を用いてポリビニル
ブチラールからなる剥離層と着色顔料（アルアミドイエ
ロー、フタロシアニンブルー、ジアンスラキノニドリル
レッド）とポリ塩酢ビからなる印刷層（レンガ柄）を順
次積層し、転写シートとした。
【００１６】化粧板基材としてレンガ様のエンボスが施
されたものを用い、これに下塗り層として、顔料として
酸化チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用
い、これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工し
た。これを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温
で１日放置した。
されたものを用い、これに下塗り層として、顔料として
酸化チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用
い、これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工し
た。これを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温
で１日放置した。
【００１７】これに接着層として、下塗り層と同じ塗料
をスクリーン印刷を用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
をスクリーン印刷を用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
【００１８】基体シートを剥離後、アクリルシリコン系
のグロスクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で１日放置して、
本発明の化粧板を得た。
のグロスクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で１日放置して、
本発明の化粧板を得た。
【００１９】得られた化粧板は目地部は白色、レンガ部
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
【００２０】＜実施例２＞ 基体シートとして厚さ５０μｍの半硬質塩化ビニルシー
トを用い、この上にグラビア印刷を用いてポリビニルブ
チラールからなる剥離層と着色顔料（アルアミドイエロ
ー、フタロシアニンブルー、ジアンスラキノニドリルレ
ッド）とポリ塩酢ビからなる印刷層（砂岩柄）を順次積
層し、転写シートとした。
トを用い、この上にグラビア印刷を用いてポリビニルブ
チラールからなる剥離層と着色顔料（アルアミドイエロ
ー、フタロシアニンブルー、ジアンスラキノニドリルレ
ッド）とポリ塩酢ビからなる印刷層（砂岩柄）を順次積
層し、転写シートとした。
【００２１】化粧板基材として、レンガ様のエンボスが
施されたものを用い、下塗り層として、顔料として酸化
チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用い、
これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工した。
これを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温で１
日放置した。
施されたものを用い、下塗り層として、顔料として酸化
チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用い、
これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工した。
これを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温で１
日放置した。
【００２２】これに接着層として、下塗り層と同じ塗料
をロールコーターを用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
をロールコーターを用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
【００２３】基体シートを剥離後、アクリルシリコン系
のマットクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で１日放置して、
本発明の化粧板を得た。
のマットクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で１日放置して、
本発明の化粧板を得た。
【００２４】得られた化粧板は目地部は白色、レンガ部
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の化粧板は、表面
に大柄な凹凸とその凸部がさらに微細な凹凸を有する形
状の化粧板基材の大柄な凸部にのみ、凹凸と調和した所
望の美麗な絵柄を有してなり、極めて意匠性が高く、し
かも効率的に製造可能であり、特にレンガやタイルを模
した化粧板として好適である。
に大柄な凹凸とその凸部がさらに微細な凹凸を有する形
状の化粧板基材の大柄な凸部にのみ、凹凸と調和した所
望の美麗な絵柄を有してなり、極めて意匠性が高く、し
かも効率的に製造可能であり、特にレンガやタイルを模
した化粧板として好適である。
【図１】本発明の化粧板の製造に用いる転写シートの断
面の構造の一例を示す説明図である。
面の構造の一例を示す説明図である。
【図２】本発明による化粧板の一実施例の製造工程にお
ける接着層の塗工後の断面の構造を示す説明図である。
ける接着層の塗工後の断面の構造を示す説明図である。
【図３】本発明による化粧板の一実施例の製造工程にお
ける転写シートの転写方法を示す説明図である。
ける転写シートの転写方法を示す説明図である。
【図４】本発明の化粧板の断面の構造の一例を示す説明
図である。
図である。
１１…基体シート １２…剥離層 １３…印刷層 ２１…化粧板基材 ２２…下塗り層 ２３…接着層 ３１…接着剤塗工後の化粧板基材 ３２…転写シート ３３…熱ロール ４１…化粧板基材 ４２…下塗り層 ４３…接着層 ４４…印刷層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 3/02 B32B 13/12 B32B 33/00 B44C 1/17
Claims (1)
- 【請求項１】表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸
を有する形状の化粧板基材の表面に、全面に２液硬化の
ウレタン系塗料の下塗り層を有し、前記大柄な凹凸の凸
部にのみ、前記下塗り層上に、該下塗り層と同系の２液
硬化のウレタン系塗料の接着層を介して、転写による印
刷層を有することを特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287606A JP3039534B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287606A JP3039534B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 化粧板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6680693A Division JP2998483B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208197A JPH11208197A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3039534B2 true JP3039534B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=17719456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287606A Expired - Fee Related JP3039534B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039534B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021107113A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形品及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP10287606A patent/JP3039534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11208197A (ja) | 1999-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4273348A1 (en) | Digitally printed plate, manufacturing method, and application | |
| JP2000289179A (ja) | 化粧材 | |
| JP2998483B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3039534B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH10278497A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH0699550A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS602990B2 (ja) | タイル様化粧板 | |
| JPH08281897A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3809702B2 (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPH0789012A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0970938A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP2000141579A (ja) | 化粧板 | |
| JP4069507B2 (ja) | 化粧塀用化粧板の製造方法 | |
| JPH08224812A (ja) | 大柄な凹凸を有する化粧板 | |
| JPH10250022A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP2003041746A (ja) | 外壁用化粧板及びその製造方法 | |
| JPS61118284A (ja) | 立体化粧材の製造方法 | |
| JPH1071668A (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 | |
| JPH10166541A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH07324432A (ja) | 窯業系壁板材の化粧方法 | |
| JPH0776056A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH1191300A (ja) | 外装用化粧板 | |
| JPH07257098A (ja) | 立体感を有する意匠塗装金属板およびその製造方法 | |
| JPH06278355A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH07276580A (ja) | 転写シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000201 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |