JP3016065B2 - 円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法 - Google Patents
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円筒形ニッケル．水
素二次電池の製造方法に関し、更に詳しくは高温多湿の
環境下にあっても、電解液の漏洩がほとんど起こらない
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法に関する。
素二次電池の製造方法に関し、更に詳しくは高温多湿の
環境下にあっても、電解液の漏洩がほとんど起こらない
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル・水素二次電池は水素を活物質
として作動する電池であり、正極活物質であるＮｉ（Ｏ
Ｈ）2 を集電体に担持して成るＮｉ極（正極）と、水素
の電気化学的な吸蔵・放出を可逆的に実施できる水素吸
蔵合金を集電体に担持して成る水素吸蔵合金電極（負
極）との間に電気絶縁性でかつ保液性を有するセパレー
タを介在させて発電要素を構成し、この発電要素を負極
端子も兼ねる導電性の有底缶体に収容し、またそこに所
定のアルカリ電解液を注液したのち、缶体上部を正極端
子も兼ねる蓋部材で密閉した構造になっている。
として作動する電池であり、正極活物質であるＮｉ（Ｏ
Ｈ）2 を集電体に担持して成るＮｉ極（正極）と、水素
の電気化学的な吸蔵・放出を可逆的に実施できる水素吸
蔵合金を集電体に担持して成る水素吸蔵合金電極（負
極）との間に電気絶縁性でかつ保液性を有するセパレー
タを介在させて発電要素を構成し、この発電要素を負極
端子も兼ねる導電性の有底缶体に収容し、またそこに所
定のアルカリ電解液を注液したのち、缶体上部を正極端
子も兼ねる蓋部材で密閉した構造になっている。
【０００３】そして、このニッケル・水素二次電池は、
その全体形状から角形電池と円筒形電池とに大別され
る。このうち、円筒形電池は概ね次のようにして製造さ
れている。それを図面に則して説明する。まず、図１で
示したように、常法に従ってＮｉ極シート１ｂと水素吸
蔵合金電極シート１ａを製造し、これらシートの間にセ
パレータシート１ｃを介在させたのち前記水素吸蔵合金
シートを外側にして全体を巻回して所定の外径と高さを
有する極板群１を製造する。
その全体形状から角形電池と円筒形電池とに大別され
る。このうち、円筒形電池は概ね次のようにして製造さ
れている。それを図面に則して説明する。まず、図１で
示したように、常法に従ってＮｉ極シート１ｂと水素吸
蔵合金電極シート１ａを製造し、これらシートの間にセ
パレータシート１ｃを介在させたのち前記水素吸蔵合金
シートを外側にして全体を巻回して所定の外径と高さを
有する極板群１を製造する。
【０００４】そして、所定の高さと内径を有する導電性
の有底円筒缶２の缶底部に絶縁板３ａを敷き、有底円筒
缶２の上部開口２Ａから前記した極板群１を挿入してそ
の下部を絶縁板３ａの上に配置する。このとき、極板群
１の外径と有底円筒缶２の内径とは略等しくなってい
て、極板群１の挿入後には、極板群１の最外側に位置す
る水素吸蔵合金電極シート１ａは有底円筒缶２の内壁２
ａと密着した状態で面接触し、そのことによって、有底
円筒缶２が全体として負極端子として機能することがで
きる。
の有底円筒缶２の缶底部に絶縁板３ａを敷き、有底円筒
缶２の上部開口２Ａから前記した極板群１を挿入してそ
の下部を絶縁板３ａの上に配置する。このとき、極板群
１の外径と有底円筒缶２の内径とは略等しくなってい
て、極板群１の挿入後には、極板群１の最外側に位置す
る水素吸蔵合金電極シート１ａは有底円筒缶２の内壁２
ａと密着した状態で面接触し、そのことによって、有底
円筒缶２が全体として負極端子として機能することがで
きる。
【０００５】また、極板群１のＮｉ極シート１ｂの上部
には、集電タブ（図示しない）が例えばスポット溶接を
行うことによって取り付けられている。極板群１の缶内
への挿入・配置後、通常は、上部開口２Ａから所定のア
ルカリ電解液の所定量が注液される。注液されたアルカ
リ電解液は極板群１の全体に滲透し、ここに、極板群１
における電池反応を可能にする状態が構成される。
には、集電タブ（図示しない）が例えばスポット溶接を
行うことによって取り付けられている。極板群１の缶内
への挿入・配置後、通常は、上部開口２Ａから所定のア
ルカリ電解液の所定量が注液される。注液されたアルカ
リ電解液は極板群１の全体に滲透し、ここに、極板群１
における電池反応を可能にする状態が構成される。
【０００６】ついで、通常は、極板群１の上部に薄い絶
縁板３ｂを敷いたのち、絶縁板３ｂの上部の缶壁を内側
に少しくびらせて棚部２ｂを形成したのち、この棚部２
ｂの上に、図２で示したように段付き絶縁リング４が配
置される。この段付き絶縁リングは、例えばナイロンや
ポリプロピレンのような電気絶縁性の樹脂で構成され、
図３で示したように、上部はその外径が有底円筒缶２の
内径と略等しい拡径上部４ａになっていて、下部は上部
よりも縮径し、かつ適宜な高さを有する縮径足部４ｂと
して形成されている。したがって、リングの内側の周囲
には、中心部に向かって張り出している段差部４ｃが形
成され、拡径上部４ａと縮径足部４ｂの境界は角部４ｄ
として形成されている。
縁板３ｂを敷いたのち、絶縁板３ｂの上部の缶壁を内側
に少しくびらせて棚部２ｂを形成したのち、この棚部２
ｂの上に、図２で示したように段付き絶縁リング４が配
置される。この段付き絶縁リングは、例えばナイロンや
ポリプロピレンのような電気絶縁性の樹脂で構成され、
図３で示したように、上部はその外径が有底円筒缶２の
内径と略等しい拡径上部４ａになっていて、下部は上部
よりも縮径し、かつ適宜な高さを有する縮径足部４ｂと
して形成されている。したがって、リングの内側の周囲
には、中心部に向かって張り出している段差部４ｃが形
成され、拡径上部４ａと縮径足部４ｂの境界は角部４ｄ
として形成されている。
【０００７】ついで、段付き絶縁リング４の段差部４ｃ
に、図４で示したように、予め別工程で組み立てられた
蓋部材５の周縁部５ａを配置する。この蓋部材５は、薄
い導電板５ｂと中央に小孔５ｃが穿設されている薄い導
電板５ｄとの間に例えば弾性ゴム材から成る安全弁５ｅ
を圧着した状態で挟み込み、各導電板５ａ，５ｂの周縁
に加締め加工を行って気密構造の周縁部５ａが形成され
た構造になっている。
に、図４で示したように、予め別工程で組み立てられた
蓋部材５の周縁部５ａを配置する。この蓋部材５は、薄
い導電板５ｂと中央に小孔５ｃが穿設されている薄い導
電板５ｄとの間に例えば弾性ゴム材から成る安全弁５ｅ
を圧着した状態で挟み込み、各導電板５ａ，５ｂの周縁
に加締め加工を行って気密構造の周縁部５ａが形成され
た構造になっている。
【０００８】なお、この蓋部材５は電池の正極端子をも
兼ねるので、段付き絶縁リングの段差部４ｃに配置する
に先立ち、極板群１のＮｉ極１ｂに取りつけられている
各タブ端子と接続する集電シート６の端部を導電板５ｄ
に接続しておく。この集電シート６は、蓋部材５の配置
によって屈曲し、段付き絶縁リング４の内側空間に収容
された状態になる。
兼ねるので、段付き絶縁リングの段差部４ｃに配置する
に先立ち、極板群１のＮｉ極１ｂに取りつけられている
各タブ端子と接続する集電シート６の端部を導電板５ｄ
に接続しておく。この集電シート６は、蓋部材５の配置
によって屈曲し、段付き絶縁リング４の内側空間に収容
された状態になる。
【０００９】段付き絶縁リングの段差部４ｃに蓋部材の
周縁部５ａを配置することにより、有底円筒缶２の上部
では、当該有底円筒缶の上部開口の内壁２ａと段付き絶
縁リングの拡径上部４ａの外側周壁４Ａとが相互に対向
し、また、段付き絶縁リングの段差部４ｃも含めた内側
周壁４Ｂと蓋部材の周縁部５ａとが相互に対向して、全
体として封口予定箇所が形成される。
周縁部５ａを配置することにより、有底円筒缶２の上部
では、当該有底円筒缶の上部開口の内壁２ａと段付き絶
縁リングの拡径上部４ａの外側周壁４Ａとが相互に対向
し、また、段付き絶縁リングの段差部４ｃも含めた内側
周壁４Ｂと蓋部材の周縁部５ａとが相互に対向して、全
体として封口予定箇所が形成される。
【００１０】そして最後に、上記した封口予定箇所に所
定の加締め加工が行われる。その結果、図５で示したよ
うに、樹脂製の段付き絶縁リング４は加締め力によって
変形し、有底円筒缶２の上部開口の付近では、有底円筒
缶２の内壁２ａや棚部２ｂと段付き絶縁リング４の拡径
上部４ａの外側周壁４Ａとは密着して液密構造を形成
し、また、前記拡径上部４ａの内側においては、段差部
４ｃも含めた内側周壁４Ｂと蓋部材５の周縁部５ａとは
密着して液密構造を形成することにより加締め封口箇所
が形成され、電池は全体として密閉構造になる。
定の加締め加工が行われる。その結果、図５で示したよ
うに、樹脂製の段付き絶縁リング４は加締め力によって
変形し、有底円筒缶２の上部開口の付近では、有底円筒
缶２の内壁２ａや棚部２ｂと段付き絶縁リング４の拡径
上部４ａの外側周壁４Ａとは密着して液密構造を形成
し、また、前記拡径上部４ａの内側においては、段差部
４ｃも含めた内側周壁４Ｂと蓋部材５の周縁部５ａとは
密着して液密構造を形成することにより加締め封口箇所
が形成され、電池は全体として密閉構造になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うにして組み立てられた円筒形ニッケル・水素二次電池
の場合、注液されているアルカリ電解液はその表面張力
が非常に小さいので、有底円筒缶２の内壁２ａに存在す
る微細な傷やしわを伝わって、当該内壁２ａを這い上が
ってくるという挙動を示す。
うにして組み立てられた円筒形ニッケル・水素二次電池
の場合、注液されているアルカリ電解液はその表面張力
が非常に小さいので、有底円筒缶２の内壁２ａに存在す
る微細な傷やしわを伝わって、当該内壁２ａを這い上が
ってくるという挙動を示す。
【００１２】そして、前記した加締め封口箇所にまで到
達し、図５で示した加締め封口箇所においては、有底円
筒缶２に内壁２ａと段付き絶縁リング４における拡径上
部４ａの外側周壁４Ａとの相互密着面を通って外部にま
で漏洩してくることがある。また、図５において、絶縁
板３ｂを伝わってきたアルカリ電解液は、段付き絶縁リ
ング４の縮径足部４ｂから前記した外側周壁４Ａに這い
上がることにより外部へ漏洩するとともに、段付き絶縁
リング４の内側周壁４Ｂと蓋部材５の周縁部５ａとの相
互密着面を通って外部へ漏洩することがある。
達し、図５で示した加締め封口箇所においては、有底円
筒缶２に内壁２ａと段付き絶縁リング４における拡径上
部４ａの外側周壁４Ａとの相互密着面を通って外部にま
で漏洩してくることがある。また、図５において、絶縁
板３ｂを伝わってきたアルカリ電解液は、段付き絶縁リ
ング４の縮径足部４ｂから前記した外側周壁４Ａに這い
上がることにより外部へ漏洩するとともに、段付き絶縁
リング４の内側周壁４Ｂと蓋部材５の周縁部５ａとの相
互密着面を通って外部へ漏洩することがある。
【００１３】このような漏洩現象は、電池が高温多湿の
環境下に保管されたり、使用される場合に顕著に発現す
る。また、電池の放電容量が低下した場合にも多発して
いる。この漏洩現象を防止するためには、用いる有底円
筒缶の内壁を可能な限り平滑面にし、また加締め加工時
の公差を厳密に管理するなどの対策が講じられている。
更には、組み込む段付き絶縁リングに例えば未硬化エポ
キシ樹脂のようなシール剤を塗布してアルカリ電解液の
漏洩を遮断する処置などが採られている。
環境下に保管されたり、使用される場合に顕著に発現す
る。また、電池の放電容量が低下した場合にも多発して
いる。この漏洩現象を防止するためには、用いる有底円
筒缶の内壁を可能な限り平滑面にし、また加締め加工時
の公差を厳密に管理するなどの対策が講じられている。
更には、組み込む段付き絶縁リングに例えば未硬化エポ
キシ樹脂のようなシール剤を塗布してアルカリ電解液の
漏洩を遮断する処置などが採られている。
【００１４】しかしながら、前者の対策の場合は、有底
円筒缶の製造コストを高め、また加締め加工時の条件設
定が複雑となって同じくコスト上昇を引き起こすだけで
はなく、電解液の漏洩を完全に防止することはできない
という問題がある。また、後者の対策の場合、各種のシ
ール剤が実使用に試みられているが、現在までのとこ
ろ、高温多湿の環境下においても確実に電解液の漏洩を
防止することができるシール剤は開発されていない。
円筒缶の製造コストを高め、また加締め加工時の条件設
定が複雑となって同じくコスト上昇を引き起こすだけで
はなく、電解液の漏洩を完全に防止することはできない
という問題がある。また、後者の対策の場合、各種のシ
ール剤が実使用に試みられているが、現在までのとこ
ろ、高温多湿の環境下においても確実に電解液の漏洩を
防止することができるシール剤は開発されていない。
【００１５】本発明は、円筒形ニッケル・水素二次電池
における上記した問題を解決し、後述するシール剤を用
いることにより、電解液の漏洩現象を起こすことのない
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法の提供を目的
とする。
における上記した問題を解決し、後述するシール剤を用
いることにより、電解液の漏洩現象を起こすことのない
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法の提供を目的
とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、極板群と電解液が収容され
ている有底円筒缶の上部開口から、拡径上部と縮径足部
を有し、内側に段差部が形成されている段付き絶縁リン
グの前記縮径足部を前記極板群の上に配置し、更に、安
全弁が内蔵されている蓋部材の周縁部を前記段付き絶縁
リングの段差部に配置して前記有底円筒缶の上部開口内
壁と前記段付き絶縁リングの拡径上部の周壁と前記蓋部
材の周縁部とが相互に対向する封口予定個所を形成し、
前記封口予定箇所に加締め加工を行って密閉構造にする
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法において、前
記封口予定箇所における前記相互対向面に、油状ビチュ
ーメンと有機溶剤とパラフィン系オイルとから成るシー
ル剤を塗布し、ついで前記シール剤に乾燥処理を行うこ
とを特徴とする円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方
法が提供される。
ために、本発明においては、極板群と電解液が収容され
ている有底円筒缶の上部開口から、拡径上部と縮径足部
を有し、内側に段差部が形成されている段付き絶縁リン
グの前記縮径足部を前記極板群の上に配置し、更に、安
全弁が内蔵されている蓋部材の周縁部を前記段付き絶縁
リングの段差部に配置して前記有底円筒缶の上部開口内
壁と前記段付き絶縁リングの拡径上部の周壁と前記蓋部
材の周縁部とが相互に対向する封口予定個所を形成し、
前記封口予定箇所に加締め加工を行って密閉構造にする
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法において、前
記封口予定箇所における前記相互対向面に、油状ビチュ
ーメンと有機溶剤とパラフィン系オイルとから成るシー
ル剤を塗布し、ついで前記シール剤に乾燥処理を行うこ
とを特徴とする円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方
法が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明においては、前記した封口
予定箇所を形成するときに、有底円筒缶の上部開口内壁
２ａや棚部２ｂと段付き絶縁リングの拡径上部４ａの外
側周壁４Ａとが相互に対向している箇所や前記拡径上部
の内側周壁４Ｂと蓋部材の周縁部５ａとが相互に対向し
ている箇所に、後述するシール剤が自動機で定量塗布さ
れ、更にそれに乾燥処理が施される。
予定箇所を形成するときに、有底円筒缶の上部開口内壁
２ａや棚部２ｂと段付き絶縁リングの拡径上部４ａの外
側周壁４Ａとが相互に対向している箇所や前記拡径上部
の内側周壁４Ｂと蓋部材の周縁部５ａとが相互に対向し
ている箇所に、後述するシール剤が自動機で定量塗布さ
れ、更にそれに乾燥処理が施される。
【００１８】具体的には、図３で示した段付き絶縁リン
グ４に、後述するような態様でシール剤を塗布し、それ
を乾燥してから極板群１の上に配置して封口予定箇所が
形成される。本発明で用いるシール剤は、油状ビチュー
メンと有機溶剤とパラフィン系オイルとを必須成分と
し、これらを混合して調製される。
グ４に、後述するような態様でシール剤を塗布し、それ
を乾燥してから極板群１の上に配置して封口予定箇所が
形成される。本発明で用いるシール剤は、油状ビチュー
メンと有機溶剤とパラフィン系オイルとを必須成分と
し、これらを混合して調製される。
【００１９】この混合時に、油状ビチューメンとパラフ
ィン系オイルはいずれも有機溶剤に溶解するので、調製
されたシール剤は粘稠な塗液状態になっている。そし
て、この塗液状態にあるときに、シール剤は例えば段付
き絶縁リングに塗布され、ついで乾燥処理が施される。
したがって、乾燥処理を経たのちにあっては、塗布した
シール剤の３成分のうち有機溶剤は揮散し、塗布箇所で
は主要には、油状ビチューメンとパラフィン系オイルが
残留した状態の塗膜が形成されている。
ィン系オイルはいずれも有機溶剤に溶解するので、調製
されたシール剤は粘稠な塗液状態になっている。そし
て、この塗液状態にあるときに、シール剤は例えば段付
き絶縁リングに塗布され、ついで乾燥処理が施される。
したがって、乾燥処理を経たのちにあっては、塗布した
シール剤の３成分のうち有機溶剤は揮散し、塗布箇所で
は主要には、油状ビチューメンとパラフィン系オイルが
残留した状態の塗膜が形成されている。
【００２０】すなわち、加締め加工を行う時点では、封
口予定箇所に塗布されたシール剤は塗膜に転形し、それ
は、油状ビチューメンとパラフィン系オイルを主成分と
する組成になっている。上記した３成分のうち、油状ビ
チューメンは撥水性と耐アルカリ性を備えていてシール
剤の主成分を構成する。すなわち、加締め加工後に、這
い上がってくる電解液と接触しても侵食されることなく
シール効果を発揮する。
口予定箇所に塗布されたシール剤は塗膜に転形し、それ
は、油状ビチューメンとパラフィン系オイルを主成分と
する組成になっている。上記した３成分のうち、油状ビ
チューメンは撥水性と耐アルカリ性を備えていてシール
剤の主成分を構成する。すなわち、加締め加工後に、這
い上がってくる電解液と接触しても侵食されることなく
シール効果を発揮する。
【００２１】このような油状ビチューメンとしては、例
えば、天然アスファルト、ブローンアスファルト、カッ
トバックアスファルト、ＪＩＳ Ｋ２２０７で規定する
石油アスファルトのようなアスファルト類；コールター
ルピッチ、木タールピッチ、ロジンピッチ、ＪＩＳ Ｋ
２４７１で規定する各種のピッチのようなピッチ類；コ
ールタール、ケツ岩タール、木タール、オイルガスター
ル、石油タールのようなタール類；を使用することがで
きる。
えば、天然アスファルト、ブローンアスファルト、カッ
トバックアスファルト、ＪＩＳ Ｋ２２０７で規定する
石油アスファルトのようなアスファルト類；コールター
ルピッチ、木タールピッチ、ロジンピッチ、ＪＩＳ Ｋ
２４７１で規定する各種のピッチのようなピッチ類；コ
ールタール、ケツ岩タール、木タール、オイルガスター
ル、石油タールのようなタール類；を使用することがで
きる。
【００２２】これらのうち、アスファルト類は、良好な
シール効果を発揮し、またシール剤の調製も行いやすい
という点で好適である。具体的には、アスファルトプラ
イマーＲ（商品名、三共油化工業（株）製）、ＳＫスー
パーアスファルト７−８、ＳＫスーパーアスファルト３
−Ｅ、ＳＫスーパーアスファルト１０−２０（いずれも
商品名）などをあげることができる。
シール効果を発揮し、またシール剤の調製も行いやすい
という点で好適である。具体的には、アスファルトプラ
イマーＲ（商品名、三共油化工業（株）製）、ＳＫスー
パーアスファルト７−８、ＳＫスーパーアスファルト３
−Ｅ、ＳＫスーパーアスファルト１０−２０（いずれも
商品名）などをあげることができる。
【００２３】有機溶剤は前記した油状ビチューメンを溶
解するために配合される成分であり、使用する油状ビチ
ューメンを溶解できるものであれば何であってもよく、
使用する油状ビチューメンとの関係で適宜に選ばれる
が、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼンなどをあげ
ることができる。また、パラフィン系オイルは、加締め
加工時にシール剤から有機溶媒が揮散した状態になって
いても、主成分である油状ビチューメンに適正な粘弾性
を付与することにより、加締め加工時におけるシール性
を確保するための成分として配合される。
解するために配合される成分であり、使用する油状ビチ
ューメンを溶解できるものであれば何であってもよく、
使用する油状ビチューメンとの関係で適宜に選ばれる
が、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼンなどをあげ
ることができる。また、パラフィン系オイルは、加締め
加工時にシール剤から有機溶媒が揮散した状態になって
いても、主成分である油状ビチューメンに適正な粘弾性
を付与することにより、加締め加工時におけるシール性
を確保するための成分として配合される。
【００２４】このようなパラフィン系オイルとしては、
パラフィン基原油の含ロウ油成分を例えばフィルタープ
レス脱ロウ法で脱ロウしたのちの絞り油を真空蒸留して
得られた留出油であればよい。具体的には、例えば、Ｆ
ＢＫ＃１５０（商品名、日本石油（株）製）、サンルー
ブＢ−１５０（商品名、三共油化工業（株）製）、ＦＢ
ＫＲ０４６、ＦＢＲＫ０２２０（いずれも商品名）など
をあげることができる。
パラフィン基原油の含ロウ油成分を例えばフィルタープ
レス脱ロウ法で脱ロウしたのちの絞り油を真空蒸留して
得られた留出油であればよい。具体的には、例えば、Ｆ
ＢＫ＃１５０（商品名、日本石油（株）製）、サンルー
ブＢ−１５０（商品名、三共油化工業（株）製）、ＦＢ
ＫＲ０４６、ＦＢＲＫ０２２０（いずれも商品名）など
をあげることができる。
【００２５】このシール剤は、油状ビチューメン１００
重量部に対し、有機溶剤１０〜２００重量部、パラフィ
ン系オイル１〜１０重量部を配合して調製することが好
ましい。有機溶剤の配合量が２００重量部よりも多い場
合には、シール剤が流れやすくなるため例えば段付き絶
縁リングへ塗布したときにその塗布箇所から流出してし
まい良好な塗膜形成が困難になることがあり、また、シ
ール効果を発揮する油状ビチューメンの相対的な割合が
減少して充分なシール効果が発揮されないという傾向が
現れてくる。そして、有機溶剤が１０重量部よりも少な
くなると、シール剤の流動性は悪くなって塗布作業が困
難になってくる。
重量部に対し、有機溶剤１０〜２００重量部、パラフィ
ン系オイル１〜１０重量部を配合して調製することが好
ましい。有機溶剤の配合量が２００重量部よりも多い場
合には、シール剤が流れやすくなるため例えば段付き絶
縁リングへ塗布したときにその塗布箇所から流出してし
まい良好な塗膜形成が困難になることがあり、また、シ
ール効果を発揮する油状ビチューメンの相対的な割合が
減少して充分なシール効果が発揮されないという傾向が
現れてくる。そして、有機溶剤が１０重量部よりも少な
くなると、シール剤の流動性は悪くなって塗布作業が困
難になってくる。
【００２６】また、パラフィン系オイルの配合量を１０
重量部より多くすると、乾燥工程の終了後にあってもシ
ール剤の塗膜は軟質でありすぎ、そのため、加締め加工
時に当該シール剤が加締め封口箇所から外部に押し出さ
れて電池の外観不良を招くことがあり、逆に１重量部よ
りも少なくすると、乾燥工程終了後にあってはシール剤
の塗膜（油状ビチューメン）が乾固した状態になり、加
締め加工時にこの塗膜が破砕して加締め封口箇所に位置
する塗膜に微小クラックが多発し、その結果、シール効
果の低下を招くようになる。
重量部より多くすると、乾燥工程の終了後にあってもシ
ール剤の塗膜は軟質でありすぎ、そのため、加締め加工
時に当該シール剤が加締め封口箇所から外部に押し出さ
れて電池の外観不良を招くことがあり、逆に１重量部よ
りも少なくすると、乾燥工程終了後にあってはシール剤
の塗膜（油状ビチューメン）が乾固した状態になり、加
締め加工時にこの塗膜が破砕して加締め封口箇所に位置
する塗膜に微小クラックが多発し、その結果、シール効
果の低下を招くようになる。
【００２７】このようにして調製されたシール剤は、シ
ールすべき箇所、具体的には、有底円筒缶の上部開口の
内壁や棚部と段付き絶縁リングと蓋部材の周縁部とが相
互に対向する箇所に塗布される。そのとき、全体の電池
製造ラインの流れからすると、段付き絶縁リングに塗布
することが好ましい。塗布後、乾燥処理を行い、それを
そのまま既に有底円筒缶に収容されて待機状態にある極
板群の上に配置するだけでシール効果に優れた封口予定
箇所を形成することができるからである。
ールすべき箇所、具体的には、有底円筒缶の上部開口の
内壁や棚部と段付き絶縁リングと蓋部材の周縁部とが相
互に対向する箇所に塗布される。そのとき、全体の電池
製造ラインの流れからすると、段付き絶縁リングに塗布
することが好ましい。塗布後、乾燥処理を行い、それを
そのまま既に有底円筒缶に収容されて待機状態にある極
板群の上に配置するだけでシール効果に優れた封口予定
箇所を形成することができるからである。
【００２８】段付き絶縁リングにシール剤を塗布する場
合、その全面に塗布することは必ずしも必要ではなく、
例えば、図６で示したように、むしろ、段付き絶縁リン
グの拡径上部４ａの全体表面のうち、角部４ｄの内側部
分４Ｄ1 と外側部分４Ｄ2 だけにその全周に亘り、シー
ル剤７ａ，７ｂをそれぞれ塗布することが好ましい。ま
た、外側部分４Ｄ2 に塗布することなく、図２で示した
有底円筒缶２の棚部２ｂに塗布してもよい。
合、その全面に塗布することは必ずしも必要ではなく、
例えば、図６で示したように、むしろ、段付き絶縁リン
グの拡径上部４ａの全体表面のうち、角部４ｄの内側部
分４Ｄ1 と外側部分４Ｄ2 だけにその全周に亘り、シー
ル剤７ａ，７ｂをそれぞれ塗布することが好ましい。ま
た、外側部分４Ｄ2 に塗布することなく、図２で示した
有底円筒缶２の棚部２ｂに塗布してもよい。
【００２９】段付き絶縁リング４の全体をシール剤の塗
液に浸漬したのち取り出して全体表面を当該シール剤で
被覆してもよいが、その場合には、段付き絶縁リング４
の表面全体は粘着状態になっていて、例えば把持して次
工程に搬送する場合に把持具などに粘着して取扱いにく
くなる。しかし、前記したように、角部４ｄの内側部分
４Ｄ1 と外側部分４Ｄ2 または有底円筒缶の棚部２ｂだ
けに部分的に塗布すれば、段付き絶縁リング４は、シー
ル剤が塗布されていない箇所を把持して次工程に搬送す
ることができ、その際に何の支障もきたさないからであ
る。
液に浸漬したのち取り出して全体表面を当該シール剤で
被覆してもよいが、その場合には、段付き絶縁リング４
の表面全体は粘着状態になっていて、例えば把持して次
工程に搬送する場合に把持具などに粘着して取扱いにく
くなる。しかし、前記したように、角部４ｄの内側部分
４Ｄ1 と外側部分４Ｄ2 または有底円筒缶の棚部２ｂだ
けに部分的に塗布すれば、段付き絶縁リング４は、シー
ル剤が塗布されていない箇所を把持して次工程に搬送す
ることができ、その際に何の支障もきたさないからであ
る。
【００３０】図６で示したような塗布態様は、例えば筆
塗りのような手作業で行ってもよく、また、シール剤の
所定量を例えばノズルから噴射しながら塗布するという
機械的な手段で行ってもよい。塗布するシール剤の厚み
は、図４で示したようにして封口予定箇所を形成したと
きに、有底円筒缶の内壁２ａと段付き絶縁リングの拡径
上部における外側周壁４Ａとのクリアランスや、拡径上
部の内側周壁４Ｂと蓋部材の周縁部５ａとのクリアラン
スや、加締め加工時の加締め条件などによって適宜な厚
みに選定されるが、一般に、形成された塗膜の薄すぎる
と加締め加工後のシール効果は悪くなる。
塗りのような手作業で行ってもよく、また、シール剤の
所定量を例えばノズルから噴射しながら塗布するという
機械的な手段で行ってもよい。塗布するシール剤の厚み
は、図４で示したようにして封口予定箇所を形成したと
きに、有底円筒缶の内壁２ａと段付き絶縁リングの拡径
上部における外側周壁４Ａとのクリアランスや、拡径上
部の内側周壁４Ｂと蓋部材の周縁部５ａとのクリアラン
スや、加締め加工時の加締め条件などによって適宜な厚
みに選定されるが、一般に、形成された塗膜の薄すぎる
と加締め加工後のシール効果は悪くなる。
【００３１】そのため、本発明においては、シール剤を
塗布したのちに乾燥処理を行うことによって形成された
塗膜（有機溶媒は揮散し、油状ビチューメンとパラフィ
ン系オイルを主成分とする塗膜）の厚みを次のように調
整することが好ましい。すなわち、前記した組成のシー
ル剤を用いた場合、その塗布面積（ｃｍ2 ）に対する形
成塗膜の重量（ｇ）が0.００１ｇ／ｃｍ2 より大きくな
るような塗膜であることが好ましい。このような塗膜が
形成されるようにシール剤の塗布時には当該シール剤の
塗布量が調整される。
塗布したのちに乾燥処理を行うことによって形成された
塗膜（有機溶媒は揮散し、油状ビチューメンとパラフィ
ン系オイルを主成分とする塗膜）の厚みを次のように調
整することが好ましい。すなわち、前記した組成のシー
ル剤を用いた場合、その塗布面積（ｃｍ2 ）に対する形
成塗膜の重量（ｇ）が0.００１ｇ／ｃｍ2 より大きくな
るような塗膜であることが好ましい。このような塗膜が
形成されるようにシール剤の塗布時には当該シール剤の
塗布量が調整される。
【００３２】しかし、塗膜の厚みを厚くしすぎると、加
締め加工時に当該塗膜が加締め封口箇所から外部に押し
出されて外観不良を招くようになるので、形成塗膜の厚
み上限を、前記した塗膜量で表示したときの値で0.００
５ｇ／ｃｍ2 以下にすることが好ましい。つぎに、図６
で示したように、例えば段付き絶縁リング４の角部４ｄ
にシール剤７を塗布したのち乾燥処理を行って、シール
剤に配合されている有機溶媒を揮散させる。
締め加工時に当該塗膜が加締め封口箇所から外部に押し
出されて外観不良を招くようになるので、形成塗膜の厚
み上限を、前記した塗膜量で表示したときの値で0.００
５ｇ／ｃｍ2 以下にすることが好ましい。つぎに、図６
で示したように、例えば段付き絶縁リング４の角部４ｄ
にシール剤７を塗布したのち乾燥処理を行って、シール
剤に配合されている有機溶媒を揮散させる。
【００３３】この乾燥処理時の条件は、有機溶媒を揮散
できる条件であればどのような条件であってもよく格別
限定されるものではないが、全体の電池製造ラインにお
ける物流との関係でいえば、製造ラインが稼働する環境
下において、シール剤の塗布からそれを極板群の上に配
置するまでの過程で有機溶媒が揮散してシール剤の塗布
箇所には前記したような塗膜を形成することができるよ
うな乾燥温度と乾燥時間を設定することが好ましい。
できる条件であればどのような条件であってもよく格別
限定されるものではないが、全体の電池製造ラインにお
ける物流との関係でいえば、製造ラインが稼働する環境
下において、シール剤の塗布からそれを極板群の上に配
置するまでの過程で有機溶媒が揮散してシール剤の塗布
箇所には前記したような塗膜を形成することができるよ
うな乾燥温度と乾燥時間を設定することが好ましい。
【００３４】つぎに、図４で示したように、乾燥処理さ
れた段付き絶縁リング４を棚部２ｂの上に配置し更にそ
の段差部４ｃに蓋部材を配置して有底円筒缶２の上部開
口付近に封口予定箇所を形成し、そこに常法の加締め加
工を行う。その結果、図７で示したように、加締め封口
箇所においては、図６で示した段付き絶縁リングの拡径
上部４ａは有底円筒缶２の上部開口付近の内壁２ａと蓋
部材５の周縁部５ａで加締められる。そして、図６で示
した角部４ｄの外側部分４Ｄ2 （または棚部２ｂ）に形
成されていたシール剤（塗膜）７ｂは、加締め力によっ
て前記内壁２ａと、変形した拡径上部４ａの外側周壁４
Ａとの間に充満し、また、図６で示した角部４ｄの内側
部分４Ｄ1 に形成されていたシール剤（塗膜）７ａは、
同じく加締め力により、蓋部材５の周縁部５ａと、変形
した拡径上部４ａの内側周壁４Ｂとの間に充満して加締
め封口箇所を形成し、ここに電池の密閉構造が実現す
る。
れた段付き絶縁リング４を棚部２ｂの上に配置し更にそ
の段差部４ｃに蓋部材を配置して有底円筒缶２の上部開
口付近に封口予定箇所を形成し、そこに常法の加締め加
工を行う。その結果、図７で示したように、加締め封口
箇所においては、図６で示した段付き絶縁リングの拡径
上部４ａは有底円筒缶２の上部開口付近の内壁２ａと蓋
部材５の周縁部５ａで加締められる。そして、図６で示
した角部４ｄの外側部分４Ｄ2 （または棚部２ｂ）に形
成されていたシール剤（塗膜）７ｂは、加締め力によっ
て前記内壁２ａと、変形した拡径上部４ａの外側周壁４
Ａとの間に充満し、また、図６で示した角部４ｄの内側
部分４Ｄ1 に形成されていたシール剤（塗膜）７ａは、
同じく加締め力により、蓋部材５の周縁部５ａと、変形
した拡径上部４ａの内側周壁４Ｂとの間に充満して加締
め封口箇所を形成し、ここに電池の密閉構造が実現す
る。
【００３５】
実施例１〜５，比較例１ 常法に従って製造したＮｉ極シートと水素合金電極シー
トとをナイロン製セパレータを介在させた状態で巻回し
て、外径１３ｍｍ、高さ４３ｍｍの極板群とした。
トとをナイロン製セパレータを介在させた状態で巻回し
て、外径１３ｍｍ、高さ４３ｍｍの極板群とした。
【００３６】この極板群１を、図１で示したように、Ｎ
ｉめっきのステンレス鋼板から成り、内径１3.４ｍｍ、
高さ５０ｍｍの有底円筒缶２に挿入し、更に缶内には所
定のアルカリ電解液を注液した。一方、図３と図６で示
したような形状のナイロン製段付き絶縁リングを用意し
た。このリングは、拡径上部４ａの外径が１3.４ｍｍ、
内径が１1.９ｍｍ、高さが2.８５ｍｍであり、縮径足部
４ｂの外径が１0.６ｍｍ、内径が9.０ｍｍ、高さが1.１
５ｍｍであり、全体の高さは4.０ｍｍになっている。
ｉめっきのステンレス鋼板から成り、内径１3.４ｍｍ、
高さ５０ｍｍの有底円筒缶２に挿入し、更に缶内には所
定のアルカリ電解液を注液した。一方、図３と図６で示
したような形状のナイロン製段付き絶縁リングを用意し
た。このリングは、拡径上部４ａの外径が１3.４ｍｍ、
内径が１1.９ｍｍ、高さが2.８５ｍｍであり、縮径足部
４ｂの外径が１0.６ｍｍ、内径が9.０ｍｍ、高さが1.１
５ｍｍであり、全体の高さは4.０ｍｍになっている。
【００３７】また、アスファルトプライマーＲ（商品
名、三共油化工業（株）製のアスファルト）１００重量
部に対し、トルエン（小宗化学薬品（株）製）３０重量
部とＦＢＫ＃１５０（商品名、日本石油（株）製のパラ
フィン系オイル）2.５重量部とを混合して粗稠なシール
剤１を調製した。このシール剤１を、前記した段付き絶
縁リングの角部４ｄの内側部分４Ｄ1 と、有底円筒缶２
の棚部２ｂの全周に亘り幅1.５ｍｍで塗布した。
名、三共油化工業（株）製のアスファルト）１００重量
部に対し、トルエン（小宗化学薬品（株）製）３０重量
部とＦＢＫ＃１５０（商品名、日本石油（株）製のパラ
フィン系オイル）2.５重量部とを混合して粗稠なシール
剤１を調製した。このシール剤１を、前記した段付き絶
縁リングの角部４ｄの内側部分４Ｄ1 と、有底円筒缶２
の棚部２ｂの全周に亘り幅1.５ｍｍで塗布した。
【００３８】シール剤１の塗布後、塗布箇所に温度４０
℃の温風を約４分間吹き当ててシール剤１の塗膜を形成
したのち、段付き絶縁リング４を図４で示したように棚
部２ｂの上に配置した。なお、形成された塗膜の重量を
測定し、その塗布面積で除算して形成塗膜の厚みを算出
した。前記したシール剤の塗布量を変化させることによ
り、上記形成塗膜の厚みを表１で示したように変化させ
た。
℃の温風を約４分間吹き当ててシール剤１の塗膜を形成
したのち、段付き絶縁リング４を図４で示したように棚
部２ｂの上に配置した。なお、形成された塗膜の重量を
測定し、その塗布面積で除算して形成塗膜の厚みを算出
した。前記したシール剤の塗布量を変化させることによ
り、上記形成塗膜の厚みを表１で示したように変化させ
た。
【００３９】ついで、段付き絶縁リング４に蓋部材５を
配置したのち、全体に加締め加工を行って、図７で示し
たように、密閉構造の加締め封口箇所を形成して、円筒
形ニッケル・水素二次電池を組み立てた。比較のため
に、シール剤１を塗布することなく実施例と同じ段付き
絶縁リングを配置して同様の加締め加工を行って比較例
電池を組み立てた。
配置したのち、全体に加締め加工を行って、図７で示し
たように、密閉構造の加締め封口箇所を形成して、円筒
形ニッケル・水素二次電池を組み立てた。比較のため
に、シール剤１を塗布することなく実施例と同じ段付き
絶縁リングを配置して同様の加締め加工を行って比較例
電池を組み立てた。
【００４０】得られた各電池２０個につき、次のような
温湿度サイクル試験を行ったのち加締め封口箇所にフェ
ノールフタレインを塗布し、それが赤色に変化するか否
かを観察することにより加締め封口箇所からの電解液の
漏洩の有無を調べた。温湿度サイクル試験は以下のとお
りである。まず、電池を温度２５℃、相対湿度８０％の
環境条件から2.５時間かけて温度６５℃、相対湿度８０
％の条件に加熱し、その条件下で３時間保持したのち、
2.５時間かけて温度２５℃、相対湿度８０％の条件に降
温し、ただちに再び2.５時間かけて温度６５℃、相対湿
度８０％の条件まで加熱してそこに３時間保持し、つい
で、2.５時間かけて温度２５℃、相対湿度７５％の条件
まで降温してその状態を1.５時間維持し、ただちに、温
度−１０℃、相対湿度０％の環境まで急冷してそこに3.
５時間保持したのち、再び温度２５℃、相対湿度０％の
環境まで加熱しその状態で３時間保持する操作を１サイ
クル（全体の所要時間は２４時間）とし、このサイクル
を２０サイクル反復した。
温湿度サイクル試験を行ったのち加締め封口箇所にフェ
ノールフタレインを塗布し、それが赤色に変化するか否
かを観察することにより加締め封口箇所からの電解液の
漏洩の有無を調べた。温湿度サイクル試験は以下のとお
りである。まず、電池を温度２５℃、相対湿度８０％の
環境条件から2.５時間かけて温度６５℃、相対湿度８０
％の条件に加熱し、その条件下で３時間保持したのち、
2.５時間かけて温度２５℃、相対湿度８０％の条件に降
温し、ただちに再び2.５時間かけて温度６５℃、相対湿
度８０％の条件まで加熱してそこに３時間保持し、つい
で、2.５時間かけて温度２５℃、相対湿度７５％の条件
まで降温してその状態を1.５時間維持し、ただちに、温
度−１０℃、相対湿度０％の環境まで急冷してそこに3.
５時間保持したのち、再び温度２５℃、相対湿度０％の
環境まで加熱しその状態で３時間保持する操作を１サイ
クル（全体の所要時間は２４時間）とし、このサイクル
を２０サイクル反復した。
【００４１】結果をシール剤１の形成塗膜の厚みとの関
係として表１に示した。
係として表１に示した。
【００４２】
【表１】 表１から明らかなように、実施例方法で製造した電池は
比較例電池に比べて電解液の漏洩現象が著しく抑制され
ている。これは、配置したナイロンリングにシール剤１
を塗布しその塗膜を形成したのち加締め加工を行ったこ
とがもたらす効果である。
比較例電池に比べて電解液の漏洩現象が著しく抑制され
ている。これは、配置したナイロンリングにシール剤１
を塗布しその塗膜を形成したのち加締め加工を行ったこ
とがもたらす効果である。
【００４３】そして、塗膜の厚みを厚くするほど漏洩現
象は起こらなくなっている。しかし、塗膜の厚みを0.０
１０ｇ／ｃｍ2 にした場合には加締め加工後にその加締
め封口箇所の表面に薄く黒色のシール剤が押し出された
ものが１０個あった。このようなことから、塗膜の厚み
を0.００１〜0.００５ｇ／ｃｍ2 にすることが、電解液
の漏洩と外観不良との双方を抑制することができるとい
う点で好適である。
象は起こらなくなっている。しかし、塗膜の厚みを0.０
１０ｇ／ｃｍ2 にした場合には加締め加工後にその加締
め封口箇所の表面に薄く黒色のシール剤が押し出された
ものが１０個あった。このようなことから、塗膜の厚み
を0.００１〜0.００５ｇ／ｃｍ2 にすることが、電解液
の漏洩と外観不良との双方を抑制することができるとい
う点で好適である。
【００４４】実施例６〜８ シール剤１で用いた油状ビチューメンとトルエンとパラ
フィン系オイルとを表２で示した割合（重量部）で混合
し、組成の異なる各種のシール剤を調製した。これらの
シール剤を、実施例１と同じナイロンリングの角部と有
底円筒缶の棚部に、乾燥処理後の塗膜の厚みが0.００１
ｇ／ｃｍ2 となるように塗布して実施例１と同様にして
円筒形ニッケル・水素二次電池を組み立てた。シール剤
塗布時の状態、形成塗膜の状態を表２に示した。
フィン系オイルとを表２で示した割合（重量部）で混合
し、組成の異なる各種のシール剤を調製した。これらの
シール剤を、実施例１と同じナイロンリングの角部と有
底円筒缶の棚部に、乾燥処理後の塗膜の厚みが0.００１
ｇ／ｃｍ2 となるように塗布して実施例１と同様にして
円筒形ニッケル・水素二次電池を組み立てた。シール剤
塗布時の状態、形成塗膜の状態を表２に示した。
【００４５】これらの電池につき、実施例１と同様の温
湿度サイクル試験を行い、電解液の漏洩状態を調べ、そ
の結果を表２に示した。
湿度サイクル試験を行い、電解液の漏洩状態を調べ、そ
の結果を表２に示した。
【００４６】
【表２】
【００４７】表２から明らかなように、トルエン配合量
が多くなるとシール剤の粘性が低下して塗布しづらくな
り、また形成塗膜にはクレータなどが発生してきてシー
ル効果の低下が認められ、またトルエン配合量が少なく
なるとシール剤の塗布が行いづらくなり、そのためシー
ル効果も低下している。また、パラフィン系オイルが多
くなりすぎると、形成塗膜は非常に軟らかくなって加締
め加工時に押し出され、シール効果の低下を招いてい
る。
が多くなるとシール剤の粘性が低下して塗布しづらくな
り、また形成塗膜にはクレータなどが発生してきてシー
ル効果の低下が認められ、またトルエン配合量が少なく
なるとシール剤の塗布が行いづらくなり、そのためシー
ル効果も低下している。また、パラフィン系オイルが多
くなりすぎると、形成塗膜は非常に軟らかくなって加締
め加工時に押し出され、シール効果の低下を招いてい
る。
【００４８】実施例９、比較例２ 実施例１で用いたナイロンリングを、未硬化エポキシ樹
脂（ＡＲＡＬＤＩＴＥＣＹ２２１、商品名）の中に浸漬
したのち取り出し、ナイロンリングの全体表面を前記未
硬化エポキシ樹脂で被覆した。塗布量は0.００１ｇ／ｃ
ｍ2 であった。ついで、このナイロンリングに、シール
剤１を実施例１と同様にして形成塗膜の厚みが0.００１
ｇ／ｃｍ2 となるように塗布し、また、有底円筒缶の棚
部にも厚みが0.００１ｇ／ｃｍ2 となるようにシール剤
１を塗布し、乾燥したのち実施例１と同様にして電池を
組み立てた。
脂（ＡＲＡＬＤＩＴＥＣＹ２２１、商品名）の中に浸漬
したのち取り出し、ナイロンリングの全体表面を前記未
硬化エポキシ樹脂で被覆した。塗布量は0.００１ｇ／ｃ
ｍ2 であった。ついで、このナイロンリングに、シール
剤１を実施例１と同様にして形成塗膜の厚みが0.００１
ｇ／ｃｍ2 となるように塗布し、また、有底円筒缶の棚
部にも厚みが0.００１ｇ／ｃｍ2 となるようにシール剤
１を塗布し、乾燥したのち実施例１と同様にして電池を
組み立てた。
【００４９】比較のために、シール剤１を塗布すること
なく、未硬化エポキシ樹脂で被覆されている状態のまま
でナイロンリングを配置して電池を組み立てた（比較例
２）。また、ナイロンリングだけを用いて電池を組み立
てた（比較例３）。この３種類の電池５０個につき、実
施例１と同様の温湿度サイクル試験を行って電解液の漏
洩状態を調べた。
なく、未硬化エポキシ樹脂で被覆されている状態のまま
でナイロンリングを配置して電池を組み立てた（比較例
２）。また、ナイロンリングだけを用いて電池を組み立
てた（比較例３）。この３種類の電池５０個につき、実
施例１と同様の温湿度サイクル試験を行って電解液の漏
洩状態を調べた。
【００５０】その結果を、サイクル試験日数と漏洩発生
率（％）との関係として図８に示した。図８から明らか
なように、比較例３の電池の場合、温湿度サイクル試験
開始後９日程度で全数に漏洩現象が発生している。そし
て比較例２の場合は耐漏液性は向上するものの、それで
も２０日経過すると全数の電池に漏洩現象が発生してい
る。これに反し、実施例電池の場合、３０日経過後にあ
っても漏液は起こらず、高温多湿下における非常に優れ
た耐漏液性を備えている。
率（％）との関係として図８に示した。図８から明らか
なように、比較例３の電池の場合、温湿度サイクル試験
開始後９日程度で全数に漏洩現象が発生している。そし
て比較例２の場合は耐漏液性は向上するものの、それで
も２０日経過すると全数の電池に漏洩現象が発生してい
る。これに反し、実施例電池の場合、３０日経過後にあ
っても漏液は起こらず、高温多湿下における非常に優れ
た耐漏液性を備えている。
【００５１】実施例１０ 油状ビチューメンの種類を変え、表３で示したような各
種のシール剤を調製した。これらのシール剤を用い、形
成塗膜の厚みが0.００１ｇ／ｃｍ2 となるようにして実
施例１と同様の条件で電池を２０個組み立てた。これら
の電池につき、実施例１と同様の温湿度サイクル試験を
行い、電解液が漏洩した電池個数を計測した。その結果
を一括して表３に示した。
種のシール剤を調製した。これらのシール剤を用い、形
成塗膜の厚みが0.００１ｇ／ｃｍ2 となるようにして実
施例１と同様の条件で電池を２０個組み立てた。これら
の電池につき、実施例１と同様の温湿度サイクル試験を
行い、電解液が漏洩した電池個数を計測した。その結果
を一括して表３に示した。
【００５２】
【表３】
【００５３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法で製造した円筒形ニッケル・水素二次電池は、高温多
湿の環境下でも電解液の漏洩が少ない。これは、封口部
の箇所に油状ビチューメンと有機溶剤とパラフィン系オ
イルとから成るシール剤を塗布し、それを乾燥して塗膜
を形成することがもたらす効果である。
法で製造した円筒形ニッケル・水素二次電池は、高温多
湿の環境下でも電解液の漏洩が少ない。これは、封口部
の箇所に油状ビチューメンと有機溶剤とパラフィン系オ
イルとから成るシール剤を塗布し、それを乾燥して塗膜
を形成することがもたらす効果である。
【図１】有底円筒間に極板群を配置した状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図２】棚部の上に段付き絶縁リングを配置した状態を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図３】段付き絶縁リングを示す斜視図である。
【図４】段付き絶縁リングに蓋部材を配置する状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図５】加締め加工終了後の加締め封口箇所の状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図６】段付き絶縁リングにシール剤を塗布した状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図７】本発明における加締め封口箇所の状態を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図８】漏洩発生率と温湿度サイクル試験日数との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 極板群 １ａ 水素吸蔵合金電極シート １ｂ ニッケル極シート １ｃ セパレータシート ２ 有底円筒缶 ２Ａ 有底円筒缶２の上部開口 ２ａ 有底円筒缶２の内壁 ２ｂ 有底円筒缶２の棚部 ３ａ，３ｂ 絶縁板 ４ 段付き絶縁リング ４ａ 段付き絶縁リング４の拡径上部 ４ｂ 段付き絶縁リング４の縮径足部 ４ｃ 段付き絶縁リング４の段差部 ４ｄ 段付き絶縁リング４の角部 ４Ａ 拡径上部４ａの外側周壁 ４Ｂ 拡径上部４ａの内側周壁 ４Ｄ1 角部４ｄの内側部分 ４Ｄ2 角部４ｄの外側部分 ５ 蓋部材 ５ａ 蓋部材５の周縁部 ５ｂ，５ｄ 導電極 ５ｃ 小孔 ５ｅ 安全弁 ６ 集電シート ７，７ａ，７ｂ シール剤
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−160763（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−163962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−209059（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−47848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−139137（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/08
Claims (5)
- 【請求項１】 極板群と電解液が収容されている有底円
筒缶の上部開口から、拡径上部と縮径足部を有し、内側
に段差部が形成されている段付き絶縁リングの前記縮径
足部を前記極板群の上に配置し、更に、安全弁が内蔵さ
れている蓋部材の周縁部を前記段付き絶縁リングの段差
部に配置して前記有底円筒缶の上部開口内壁と前記段付
き絶縁リングの拡径上部の周壁と前記蓋部材の周縁部と
が相互に対向する封口予定個所を形成し、前記封口予定
箇所に加締め加工を行って密閉構造にする円筒形ニッケ
ル・水素二次電池の製造方法において、 前記封口予定箇所における前記相互対向面に、油状ビチ
ューメンと有機溶剤とパラフィン系オイルとから成るシ
ール剤を塗布し、ついで前記シール剤に乾燥処理を行う
ことを特徴とする円筒形ニッケル・水素二次電池の製造
方法。 - 【請求項２】 前記シール剤は、油状ビチューメン１０
０重量部に対し、有機溶剤１０〜２００重量部、パラフ
ィン系オイル１〜１０重量部を混合して成る請求項１の
円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法。 - 【請求項３】 前記シール剤は、前記段付き絶縁リング
の拡径上部と縮径足部との境界に位置する角部の内側部
分と外側部分に塗布される請求項１の円筒形ニッケル・
水素二次電池の製造方法。 - 【請求項４】 乾燥処理後における前記シール剤の塗膜
重量が塗布面積（ｃｍ2）当り0.００１ｇ以上となるよ
うに、前記シール剤を塗布する請求項１の円筒形ニッケ
ル・水素二次電池の製造方法。 - 【請求項５】 前記シール剤の塗布に先立ち、未硬化の
エポキシ樹脂液が塗布される請求項１の円筒形ニッケル
・水素二次電池の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7293032A JP3016065B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法 |
| US08/740,854 US5688294A (en) | 1995-11-10 | 1996-11-04 | Method for manufacturing a cylindrical nickel-hydrogen rechargeable battery |
| EP96117946A EP0777282A1 (en) | 1995-11-10 | 1996-11-08 | Method for manufacturing a cylindrical nickel-hydrogen rechargeable battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7293032A JP3016065B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134712A JPH09134712A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3016065B2 true JP3016065B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17789616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7293032A Expired - Lifetime JP3016065B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 円筒形ニッケル・水素二次電池の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5688294A (ja) |
| EP (1) | EP0777282A1 (ja) |
| JP (1) | JP3016065B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW432737B (en) * | 1997-06-05 | 2001-05-01 | Toyo Kohan Co Ltd | Explosion-proof safety valve assemblage and closed secondary battery using it |
| US6001504A (en) * | 1998-03-11 | 1999-12-14 | Duracell Inc. | Prismatic battery housing |
| US6042967A (en) * | 1998-07-29 | 2000-03-28 | Duracell Inc | End cap seal assembly for an electrochemical cell |
| US6423438B1 (en) | 2000-01-31 | 2002-07-23 | The Gillette Company | Method for sealing battery container |
| KR100357957B1 (ko) * | 2000-05-13 | 2002-10-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 각형 밀폐전지 |
| US20050008930A1 (en) * | 2003-05-16 | 2005-01-13 | Johnson Michael W. | Core pin for a battery |
| JP2006278267A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池 |
| CN101416331B (zh) * | 2006-03-30 | 2012-01-04 | 松下电器产业株式会社 | 电化学元件 |
| KR100912789B1 (ko) * | 2006-09-11 | 2009-08-18 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 원통형 이차전지 |
| US8236444B2 (en) * | 2007-03-27 | 2012-08-07 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having low volume collector assembly |
| JP2009238608A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池及びその製造方法 |
| JP5374931B2 (ja) * | 2008-06-18 | 2013-12-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| US20100136407A1 (en) * | 2009-01-31 | 2010-06-03 | Tesla Motors, Inc. | Battery cell with a partial dielectric barrier for improved battery pack mechanical and thermal performance |
| JP5537193B2 (ja) * | 2010-03-05 | 2014-07-02 | 日立マクセル株式会社 | 偏平形電池 |
| JP5736865B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-06-17 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | リチウム二次電池用正極活物質材料の製造方法、及びそれを用いたリチウム二次電池 |
| USD809118S1 (en) * | 2016-03-08 | 2018-01-30 | Hunter Fan Company | Ceiling fan |
| USD905792S1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-12-22 | Igt | Electronic gaming station |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3068313A (en) * | 1958-11-19 | 1962-12-11 | Union Carbide Corp | High pressure mechanical seal gasket |
| US3939011A (en) * | 1973-01-05 | 1976-02-17 | P. R. Mallory & Co. Inc. | Lithium cell with internal automatic safety controls |
| JPS54137734U (ja) * | 1978-03-04 | 1979-09-25 | ||
| JPS54162138A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-22 | Hitachi Maxell | Method of producing alkaline battery |
| US4298662A (en) * | 1980-07-31 | 1981-11-03 | General Electric Company | Resealable vent valve for containers such as batteries |
| US5080984A (en) * | 1983-06-17 | 1992-01-14 | Gates Energy Products, Inc. | Radial seal for an electrochemical cell and method of making same |
| JPS6122565A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型アルカリ電池 |
| US4740435A (en) * | 1985-11-15 | 1988-04-26 | Duracell Inc. | Cell sealant |
| US5150602A (en) * | 1990-09-10 | 1992-09-29 | Duracell Inc. | Crimping method for electrochemical cells |
| HU914042D0 (en) * | 1991-12-19 | 1992-04-28 | Environmetal Batteries Systems | Cylindrical cell with improved current lead |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP7293032A patent/JP3016065B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-04 US US08/740,854 patent/US5688294A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-08 EP EP96117946A patent/EP0777282A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09134712A (ja) | 1997-05-20 |
| US5688294A (en) | 1997-11-18 |
| EP0777282A1 (en) | 1997-06-04 |
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