JP3015618U

JP3015618U - チャージャワイヤの清掃部材

Info

Publication number: JP3015618U
Application number: JP1995001617U
Authority: JP
Inventors: 進今村; 康志田中
Original assignee: RIKEN CORUNDUM CO.,LTD.
Current assignee: RIKEN CORUNDUM CO.,LTD.
Priority date: 1995-03-09
Filing date: 1995-03-09
Publication date: 1995-09-05
Anticipated expiration: 2001-03-09

Abstract

(57)【要約】【目的】強靭でしかも柔軟性を有し、目詰りがなく研
削性のすぐれた長寿命のチャージャワイヤの清掃部材を
得ること。【構成】表面に凹凸を有する不織布４を多孔質で柔軟
性を有する基材２の表面に貼付け、不織布４の表面に研
削機能を有する粉体層５を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子複写機の感光体のドラムに電荷を帯電するためのチャージャワイヤの清掃部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電子複写機においては、感光体ドラムの上方に設けられた複数本のチャージャワイヤ（以下単にワイヤという）に、暗中で高電圧を印加してコロナ放電を発生させ、＋電荷を感光体ドラム及び用紙上に均一に帯電させる。そして、帯電した感光体ドラムにイレーサによる光を当てて不要な部分の電荷を消去し、転写されない部分にトナーが付着するのを防止している。

【０００３】このようなワイヤはきわめて細い金属線（例えば、直径６０μｍのタングステン線に、厚さ０．３μｍ程度の金メッキを施したもの）が使用されており、表面は常時露出していることが必要である。しかしながら、トナーに含まれるキャリヤ（ＳｉＯ₂）、装置中より放出される霧化したシリコンオイル、紙粉や紙中に含まれるタルクやロジン、さらに塵埃等がワイヤの表面に付着し、特に、キャリヤやシリコンオイル等は放電による温度上昇によってワイヤの表面に焼付き、スケールとなる。そしてこれらが累積することによりワイヤの表面を被覆してしまい、導電特性が変化してチャージャ機能が劣化する。そこで、このような付着物やスケールを除去してワイヤの表面を露出させるため、例えば、毎日１回ワイヤの表面を清掃装置で清掃し、チャージャ機能の劣化を防止している。

【０００４】図４（ａ）は上記のようなワイヤの清掃装置の一例の下面図、（ｂ）はそのＡ −Ａ断面図である。図において、１１は平面長方形、断面コ字状のフレームで、中央部にはスクリューシャフト１２が回転可能に取付けられている。１３はスクリューシャフト１２を駆動する可逆電動機である。１４ａ，１４ｂはスクリューシャフト１２の両側にこれと平行に張られたワイヤで、前述のように、例えば直径６０μｍのタングステン線の表面に、厚さ０．３μｍ程度の金メッキを施したものである。

【０００５】１５は後述の清掃部材２０のホルダで、スクリューシャフト１２に螺合するねじ部１７を有する基板１６と、この基板１６にワイヤ１４ａ，１４ｂと同じ間隔で立設された、弾性材からなるＵ字状の保持部１８ａ，１８ｂとからなっている。この保持部１８ａ，１８ｂには互いに内方に向う弾性が付与されており、先端部には図５に示すように対向して凹状の清掃部材２０の収容部１９が形成されている。２０は清掃部材で、保持部１８ａ，１８ｂの収容部１９に収容される大きさに形成されており、図６に示すように、剥離紙２１の上に接着剤２２により不織布の２３を貼着し、その上に接着剤により皮革あるいはフエルト（以下皮革という）２４を貼着したもので、皮革２４を対向させて収容部１９に収容される。

【０００６】上記のように構成したホルダ１５は、ねじ部１７をスクリューシャフト１２に螺合してフレーム１１に取付け、清掃部材２０によりワイヤ１４ａ，１４ｂを両側から挟持する。このとき、清掃部材２０は保持部１８ａ，１８ｂの弾性により僅かな力（例えば、５０〜６０ｇ／ｃｍ²）でワイヤ１４ａ，１４ｂに圧接されている。このような清掃装置は、例えば１日１回、可逆電動機１３を駆動してホルダ１５を往復させ、清掃部材２０をワイヤ１４ａ，１４ｂに沿って摺動させ、ワイヤ１４ａ，１４ｂに付着した紙粉や塵埃、さらにはワイヤ１４ａ，１４ｂの表面に焼付いたスケールを除去している。

【０００７】電子複写機のワイヤの清掃装置においては、次の点を満足することが必要である。（１）ワイヤ１４ａ，１４ｂに付着した紙粉や塵埃は勿論、ワイヤ１４ａ，１４ｂの表面に焼付いたスケールも除去できること。（２）清掃にあたって、ワイヤ１４ａ，１４ｂの表面に傷をつけたり、金メッキが剥離したりしないこと。（３）除去した紙粉、塵埃、スケール等が装置内に落下しないこと。

【０００８】しかしながら、前述の清掃装置では、紙粉、塵埃等の付着物は除去できるが、ホルダ１５が反対方向に移動する際清掃部材２０に付着した紙粉等が再びワイヤ１４ａ，１４ｂに付着することがあり、またワイヤ１４ａ，１４ｂの表面に焼付いたスケール全部を除去することは困難なため、時々ワイヤ１４ａ，１４ａを交換しなければならなかった。また、除去した紙粉等やスケールが装置内に落下することもあった。

【０００９】このような問題を解決するために、例えば、実願昭５５−７８２８４号（実開昭５７−３２４３号）のマイクロフィルム（以下従来例１という）には、清浄部材のグリット又はコロナワイヤに接する部分のうち半分には研磨部材を設け、他の半分には研磨部材を支えるスポンジのような柔軟性の耐磨耗性物質を直接グリッド又はコロナワイヤに当るようにし、研磨したときの汚れ等をスポンジで取去るようにしたコロナ放電器が記載されている。

【００１０】また、実願昭５９−３５８６８号（実開昭６０−１５０５６３号）マイクロフィルム（以下従来例２という）には、研磨部材からなる清掃面と、非研磨部材からなる清掃面とを隣接させて弾力性部材を介して支持部材に取り付けた画像形成装置のコロナ放電用の清掃具において、研磨部材の両側に非研磨部材を設け、かつ、研磨部材の表面積が非研磨部材の表面積より小さいコロナ放電用の清掃具が記載されている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上述の従来例１及び２に記載された清掃部材は、いずれもスポンジの如き柔軟性部材の上に研磨部材を付着させているため経時変化が激しく、また、脆弱で使用中にちぎれたり破壊したりし易く、その上目詰りし易いため寿命が短いなどの問題があり、屡々交換しなければならなかった。

【００１２】本考案は、上記の課題を解決すべくなされたもので、強靭でしかも柔軟性を有し、目詰りがなく研削性にすぐれた寿命の長いチャージャワイヤの清掃部材を得ることを目的としたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るチャージャワイヤの清掃部材は、表面に凹凸を有する不織布を多孔質で柔軟性を有する基材の表面に貼付け、この不織布の表面に研削機能を有する粉体層を設けたものである。

【００１４】

【作用】

清掃部材をホルダの対向する収容部に収容してワイヤを挟持する。そしてホルダをワイヤに沿って往復運動させることにより、ワイヤに付着した紙粉や塵埃、さらにはワイヤの表面に焼付いたスケールを除去する。このとき、ワイヤから除去された紙粉、塵埃、スケール等は不織布の凹部や基材に捕捉され、装置内に落下することはない。

【００１５】

【実施例】

図１は本考案に係る清掃部材の実施例の断面図である。図において、１は清掃部材、２は例えば、スポンジ、フエルト、発泡樹脂などのように多孔質で柔軟性を有する基材、３は基材２の表面に塗布された接着剤である。４は図２に示すように表面に凹凸加工が施され、基材２の表面に貼付けられた不織布、５は不織布の４の表面に設けた粉体層で、アルミナ、カーボンランダム、ダイヤモンドなどの如く研削機能を有する粉粒体６（以下研磨材６という）を、例えば接着剤に混入して塗布したものである。なお、不織布４の表面に接着剤を塗布して研磨材６を散布し、その上に接着剤を薄く塗布してもよい。なお、本考案においては、繊維を接着したものあるいは繊維をからめたものを総称して不織布という。

【００１６】実施例によれば、基材２として気孔の直径が０．０２〜０．３ｍｍで厚さ１〜１０ｍｍのクロロプレンゴムを使用した。また、不織布４はポリエステル、ナイロン、レーヨン等のほとんど吸湿しない繊維をからめたもの（図２（ｂ）参照）で、表面に、図２に示すように、縦Ｌと横Ｗがそれぞれ約１．５ｍｍの凹部４１と、凹部４１の間に形成された幅Ｇが約０．５ｍｍの凸部４２からなる凹凸加工が施されているものを使用し、基材２の表面に接着剤３で貼付けた。さらに、粉体層５を形成する研磨材６として、粉径が０．５〜２０μｍのアルミナ、ダイヤモンド等の粉体をエポキシ系の接着剤と３対１の重量比で混合して不織布４の表面に塗布し、乾燥して硬化させた。

【００１７】上記のような清掃部材１は、不織布４を設けたことにより強靭性を保ちつつ清掃部材１に必要な柔軟性を備えており、また、不織布４の繊維の密度、表面の凹凸の大きさ、あるいは研磨材６の種類や粒子の大きさを変えることにより、研削能力（研削量）を適宜調整することができる。

【００１８】本実施例に係る清掃部材１を、図３に示すように、ホルダの保持部１８ａ，１８ｂに保持させ、ワイヤ１４に沿って１往復させて清掃したところ、ワイヤ１４の表面は傷がつくことなく露出し、しかも紙粉等やスケールは不織布４の凹部４１や支持体２に捕捉され、装置内に落下することはなかった。また、ワイヤ１４は主として不織布４の凸部４２に付着した粉体層５によって清掃されるため、目詰りを生ずることもなかった。

【００１９】上記実施例に係る本考案の清掃部材１と、これと同じ仕様であるが不織布を有せず、基材上に直接粉体層を設けた従来の清掃部材とによりワイヤ１４を清掃して試験を行った。（１）清掃部材従来品基材：ゴムスポンジ（厚さ２．０ｍｍ）粉体層：＃６０００（平均粒径２．０μｍ）のアルミナをエポキシ系接着剤と３：１の重量比で混合本考案品基材：従来品と同じ不織布：ポリエステルスパンボンド（厚さ０．１ｍｍ）粉体層：従来品と同じ（２）清掃条件被清掃材：チャージャワイヤ（φ６０μｍ×３００ｍｍ）接触圧力：１００ｇ／ｃｍ²

【００２０】上記により各５個の清掃部材に、通常の接触圧力（５０〜６０ｇ／ｃｍ²）の約２倍の圧力を加えてワイヤ１４を清掃し、清掃部材がちぎれ、あるいは粉体層が破壊され（地割れ現象）て使用に耐えなくなるまでの清掃回数の試験を行った。試験結果は、表１に示す通りである。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１から明らかなように、従来の清掃部材は、平均約８５回の清掃（往復）でちぎれたり粉体層が破壊されたりして使用に耐えなくなったが、本考案に係る清掃部材は、平均３５４回（従来品の４倍強）清掃を行うことができた、このように、本考案の清掃部材は強靭で目詰りも少なく、寿命が大幅に長くなることが確認された。

【００２３】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案は基材上に表面に凹凸を有する不織布を貼付け、この不織布の表面に研削機能を有する粉体層を設けたので、ある程度の強靭性を保ちつつ柔軟性を有するチャージャワイヤの清掃部分を得ることができる。そのため使用中にちぎれたり損壊したりするおそれがなく、また、目詰りがなく研削性にすぐれた長寿命の清掃部材が得られる。さらに、不織布を構成する繊維の密度、表面の凹凸の大きさ、あるいは研磨材の種類や粒子の大きさを変えることにより、研磨能力を適宜調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の拡大断面図である。

【図２】本考案の要部をなす不織布の平面図及びそのＡ
−Ａ拡大断面である。

【図３】本考案に係る清掃部材の使用状態を示す模式図
である。

【図４】通常のチャージャワイヤの清掃装置の一例を示
す下面図及びそのＢ−Ｂ断面図である。

【図５】ホルダの先端部の形状を示す斜視図である。

【図６】従来の清掃部材の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１清掃部材２基材３接着剤４不織布５粉体層６研磨材４１凹部４１凸部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】表面に凹凸を有する不織布を多孔質で柔
軟性を有する基材の表面に貼付け、前記不織布の表面に
研削機能を有する粉体層を設けたことを特徴とするチャ
ージャワイヤの清掃部材。