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JP3009123B2 - Aluminum dross recovery processing method and apparatus, and aluminum dross lump or steel processing agent - Google Patents

Aluminum dross recovery processing method and apparatus, and aluminum dross lump or steel processing agent

Info

Publication number
JP3009123B2
JP3009123B2 JP12587794A JP12587794A JP3009123B2 JP 3009123 B2 JP3009123 B2 JP 3009123B2 JP 12587794 A JP12587794 A JP 12587794A JP 12587794 A JP12587794 A JP 12587794A JP 3009123 B2 JP3009123 B2 JP 3009123B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dross
aluminum
container
squeezing
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP12587794A
Other languages
Japanese (ja)
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JPH07316680A (en
Inventor
寛 渡辺
博 望月
正敏 南波
邦雄 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Light Metal Co Ltd
Original Assignee
Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Light Metal Co Ltd filed Critical Nippon Light Metal Co Ltd
Priority to JP12587794A priority Critical patent/JP3009123B2/en
Publication of JPH07316680A publication Critical patent/JPH07316680A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3009123B2 publication Critical patent/JP3009123B2/en
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムドロスの回
収処理方法およびその装置ならびにアルミニウムドロス
塊または鉄鋼製造用処理剤に係り、アルミニウムまたは
アルミニウム合金(以下単にアルミニウムという)を溶
解または合金化溶製あるいは精製等の溶融処理する過程
において発生するアルミニウムの融点以上とされたホッ
トなアルミニウムドロスから適切に溶融アルミニウムを
回収すると共にアルミニウム分の高いドロス塊または製
鉄、製鋼等の鉄鋼製造処理過程において用いられる脱
酸、保温ないし昇温処理剤として利用するに好ましい処
理剤を有効に得ることのできる回収処理方法およびその
装置を得しめ、更には前記したような製鉄または製鋼上
の脱酸処理などを効果的に実施できる低コストな処理剤
などとしてのアルミニウムドロス塊を提供しようとする
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for recovering aluminum dross and a treating agent for producing aluminum dross lump or steel, and which melts or alloys aluminum or aluminum alloy (hereinafter simply referred to as aluminum). The molten aluminum is appropriately recovered from the hot aluminum dross having a melting point higher than the melting point of aluminum generated in the melting process such as refining, and the dross used in the steel manufacturing process such as steelmaking, steelmaking and steelmaking with high aluminum content. Acid, a recovery treatment method and an apparatus capable of effectively obtaining a treatment agent preferable for use as a heat-retaining or temperature-raising treatment agent, and an apparatus therefor. Aluminum as a low-cost treatment agent that can be implemented It is intended to provide a Umudorosu mass.

【0002】[0002]

【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金を
溶融処理するに当ってアルミニウムドロスの発生は不可
避であり、このようなアルミニウムドロスからの金属ア
ルミニウムの回収などについては従来からそれなりの検
討が重ねられている。即ちこのようなアルミニウムドロ
スから金属アルミニウムを回収するには従来一般的に容
器に収容したドロスにフラックスを加え、アルミニウム
を酸化発熱させ、酸化した皮膜を弱くすると共に溶融金
属アルミニウムの流動性を高め、このようなアルミニウ
ムドロスを機械的に攪拌することにより酸化皮膜を破
り、メタル同志を結合させて大きくなったアルミニウム
液滴を容器下部に沈降させて分離することが行われてい
る。
2. Description of the Related Art The generation of aluminum dross is inevitable in melting aluminum or aluminum alloys, and such studies on the recovery of metallic aluminum from aluminum dross have been studied to some extent. That is, in order to recover metallic aluminum from such aluminum dross, generally, flux is generally added to dross contained in a container to cause the aluminum to oxidize and generate heat, weaken the oxidized film and increase the fluidity of the molten metal aluminum, By mechanically agitating such aluminum dross, the oxide film is broken, and the aluminum droplets which have become large due to the bonding of the metals are settled at the bottom of the container and separated.

【0003】これに対し特開昭60−500542号
(特公昭62−10287号)においては、押圧具を上
部に押しつけ、型下部に液体アルミニウム流が現われる
までは最高速度で押圧具を降下させ、その後は液体アル
ミニウム濃度の低下に伴って遅くなる速度で該押圧具を
降下させ、またこのような方法において押圧具に衝撃を
加えることが発表されている。
On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-500542 (Japanese Patent Publication No. 62-10287), a pressing tool is pressed to the upper part, and the pressing tool is lowered at the maximum speed until a liquid aluminum flow appears at the lower part of the mold. Thereafter, it is disclosed that the pressing tool is lowered at a speed that becomes slower as the liquid aluminum concentration decreases, and that the pressing tool is subjected to an impact in such a method.

【0004】一方特開昭47−38719(特公昭49
−37881号公報)においては前記アルミニウムドロ
スに適当な結合剤を用いて塊状に形成した合成スラグ調
整材が提案されており、特開昭51−97524(特公
昭56−30368)においてはこのアルミニウムドロ
スと石灰を混合したものを主成分とし融点を1450〜
1600℃とした製鋼用合成スラグ調整材が提案されて
いる。
[0004] On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No.
JP-B-37-7881) proposes a synthetic slag conditioner formed in a lump by using an appropriate binder for the aluminum dross. Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-97524 (JP-B-56-30368) discloses this aluminum dross. The main component is a mixture of lime and lime.
A synthetic slag conditioning material for steelmaking at 1600 ° C. has been proposed.

【0005】また特開昭62−205210(特公平2
−9643)においてはアルミニウムドロスに鉄、鋼ダ
スト等を混合した混合物を取鍋に装入して酸化反応を起
させることが発表されており、特開平3−12220
9、特開平3−122210においても脱燐炉内に添加
する精錬剤中に蛍石と共にアルミニウムドロスを含有さ
せることが発表されている。
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-205210 (JP-B-2205210)
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-12220 discloses that an aluminum dross mixed with iron, steel dust and the like is charged into a ladle to cause an oxidation reaction.
9. JP-A-3-122210 also discloses that aluminum dross is contained together with fluorite in the refining agent added to the dephosphorization furnace.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】前記したようなアルミ
ニウムドロスからの金属アルミニウム回収に関する従来
一般法によるものはメタルを100%回収することは不
可能であって、処理後のドロスに相当の金属アルミニウ
ム残留は不可避である。また添加されたフラックスによ
りアルミニウムドロス中のメタルを燃焼させることによ
り高熱化を図るものであるからメタルロスが大きく、し
かも急激な酸化反応による爆発の危険を有し、更には攪
拌による装置の摩滅消耗も大きいなどの不利がある。
According to the conventional method for recovering metallic aluminum from aluminum dross as described above, it is impossible to recover 100% of the metal, and the metallic aluminum corresponding to the treated dross cannot be recovered. Residuals are inevitable. In addition, the metal in the aluminum dross is heated by burning the metal with the added flux.Therefore, the metal loss is large, and there is a risk of explosion due to a rapid oxidation reaction. There are disadvantages such as large.

【0007】前記した特開昭60−500542号の如
きによる圧力を用いまたは衝撃を加えた搾り出しは上記
のような従来一般法の不利をそれなりに解消するものと
言えるが、高温のアルミニウムドロスは溶融金属アルミ
ニウムと巻き込まれた空気等の流動体および主として酸
化アルミ、窒化アルミ等の粉からなり、このようなアル
ミニウムドロスを容器に充填して荷重をかけた場合には
ドロスの粒子粉の内部摩擦によりアーチング現象が発生
し力の伝達が阻害されることとなって流動体の排出が不
充分となり、空気の残留もなお多くてドロス中に含まれ
たアルミニウムの酸化が進んでドロスの重量増加が著し
く、また一方でドロス中に保有される金属アルミニウム
分が減少してドロスの利用価値ないし商品価値が大幅に
低いものとならざるを得ない。なお搾り出しに要するエ
ネルギーも大きい。
[0007] It can be said that squeezing using pressure or applying an impact as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-500542 can alleviate the disadvantages of the conventional method as described above. It consists of fluids such as metal aluminum and air entrained and powders of aluminum oxide, aluminum nitride, etc.When such aluminum dross is filled in a container and a load is applied, due to internal friction of dross particle powder The arcing phenomenon occurs and the transmission of force is impeded, the discharge of the fluid becomes inadequate, the air remains still much, the oxidation of the aluminum contained in the dross progresses, and the weight of the dross increases significantly On the other hand, the amount of metallic aluminum retained in the dross will decrease, and the utility value or commercial value of the dross will be significantly lower. The resulting not. The energy required for squeezing is also large.

【0008】前記した特開昭47−38719、特開昭
62−205210などによるアルミニウムドロスを鉄
鋼精錬ないしスラグ調整に利用する技術は何れにしても
アルミニウム精錬時に発生したドロスの有効利用に関す
るもので好ましい技術であることは明かであるが、この
ようなアルミニウムドロスの利用は要するにアルミニウ
ムの酸化を図って鋼中酸素を低減し、また該酸化による
発熱を利用して鋼などの性状を改善しようとするもので
あるからドロス中におけるアルミニウムメタル分の高い
ことが枢要であり、アルミニウムメタル分が最高で30
%程度のような低いドロスにおいては上記のような作用
が乏しいのみならず発生滓量を増大せしめて、その処理
を困難とする。従ってアルミニウムメタル分が上記のよ
うに低いものにおいては単なる産業廃棄物としてその処
理に特別な費用が必要であり、また廃棄に苦心せざるを
得ない。
[0008] Any of the techniques described in JP-A-47-38719 and JP-A-62-205210 for utilizing aluminum dross for refining steel or adjusting slag is related to effective use of dross generated during aluminum refining. Although it is clear that this is a technology, the use of such aluminum dross is intended to reduce the oxygen in steel by oxidizing aluminum, and to improve the properties of steel and the like by utilizing the heat generated by the oxidation. Therefore, it is important that the amount of aluminum metal in the dross is high, and the maximum amount of aluminum metal is 30
%, Dross as low as about% does not only have a poor effect as described above, but also increases the amount of generated slag, making the treatment difficult. Therefore, when the aluminum metal content is low as described above, special treatment is required as a mere industrial waste, and it is inevitable to dispose of it.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術におけるものの課題を解決することについて検
討を重ね、アーチングの形成された圧縮ドロスに対して
更に圧搾するときに加圧方向と異る方向に圧縮ドロスを
塑性変形させて圧搾することにより確実にアーチングが
破壊されてアルミニウム液滴の回収およびアーチング下
の残留空隙にドロス粒子が移動し空隙を充填して空気の
ような流動成分を有効に排除しアルミニウムの酸化を抑
制すると共に固形分の高密度化を図り、更には工業的に
有利なアルミニウムドロス塊または鉄鋼製造用処理剤を
得ることに成功したものであって、以下の如くである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been studied for solving the problems of the prior art as described above, and when the compressed dross having an arching is further compressed, the compression dross is different from the pressing direction. The compression dross is plastically deformed in the direction of squeezing and squeezing, which surely destroys the arching, collects aluminum droplets, moves dross particles to the remaining voids under the arching, fills the voids, and removes flow components such as air. It effectively eliminates aluminum oxidation, suppresses aluminum oxidation, increases the solid content, and succeeds in obtaining an industrially advantageous treatment agent for aluminum dross lump or steel production, as follows. It is.

【0010】(1) アルミニウムの融点以上とされた
ドロスを1次圧搾し、該1次圧搾後の圧縮ドロスを再度
圧搾するに当って該圧縮ドロスを前記1次圧搾の圧縮方
向とは異った方向に塑性変形させて圧搾することを特徴
としたアルミニウムドロス回収処理方法。
(1) The dross having a melting point higher than that of aluminum is primarily compressed, and the compressed dross after the primary compression is compressed again, and the compressed dross is different from the compression direction of the primary compression. Aluminum dross recovery processing method, wherein the aluminum dross is plastically deformed in the direction of squeezing.

【0011】(2) 軸方向において拡径化部をもった
容器内においてアルミニウムドロスを圧搾処理し、該1
次圧縮後に前記容器を軸方向移動させ圧縮ドロスと容器
内面との間に空隙を形成し再度圧搾することを特徴とし
たアルミニウムドロス回収処理方法。
(2) The aluminum dross is squeezed in a container having an enlarged diameter portion in the axial direction.
An aluminum dross recovery processing method, characterized in that after the next compression, the container is moved in the axial direction to form a gap between the compressed dross and the inner surface of the container and then pressed again.

【0012】(3) 容器内においてアルミニウムドロ
スを圧搾処理し、該1次圧搾後に前記容器に振動を付与
して圧縮ドロスと容器内面との間に空隙を形成し再度圧
搾することを特徴としたアルミニウムドロス回収処理方
法。
(3) The aluminum dross is squeezed in the container, and after the primary squeezing, a vibration is applied to the container to form a gap between the compressed dross and the inner surface of the container and squeezed again. Aluminum dross recovery processing method.

【0013】(4) 容器内においてアルミニウムドロ
スを圧搾処理し、該1次圧搾後に複数の圧搾手段により
圧縮ドロスに対し部分的な圧搾を交互に加えて前記1次
圧搾の圧縮方向とは異った方向に塑性変形させることを
特徴としたアルミニウムドロス回収処理方法。
(4) The aluminum dross is squeezed in a container, and after the primary squeezing, a partial squeezing is alternately applied to the compressed dross by a plurality of squeezing means, so that the compression direction is different from the compression direction of the primary squeezing. An aluminum dross recovery processing method characterized by plastically deforming in an inclined direction.

【0014】(5) ドロスを受入れると共に圧搾によ
って分離された流動物を通過させるようにした多孔受台
と該多孔受台を包囲するように形成された容器および前
記多孔受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するため
の押圧手段を有し、上記容器における軸方向一部に拡径
部を形成すると共に該容器を軸方向に移動可能として設
けたことを特徴とするアルミニウムドロス回収処理装
置。
(5) A perforated pedestal adapted to receive the dross and allow the fluid separated by pressing to pass therethrough, a container formed to surround the perforated pedestal, and received on the perforated pedestal. An aluminum dross recovery processing device, comprising pressing means for squeezing a dross, forming an enlarged-diameter portion in an axial part of the container, and providing the container movable in the axial direction.

【0015】(6) ドロスを受入れると共に圧搾によ
って分離された流動物を通過させるようにした多孔受台
と該多孔受台を包囲するように形成された容器および前
記多孔受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するため
の押圧手段を有し、上記容器に対し横方向の振動付与手
段を設けたことを特徴とするアルミニウムドロスの回収
処理装置。
(6) A perforated pedestal adapted to receive the dross and allow the fluid separated by pressing to pass therethrough, a container formed to surround the perforated pedestal, and received on the perforated pedestal. An aluminum dross recovery processing device, comprising: pressing means for squeezing a dross; and lateral vibration applying means for the container.

【0016】(7) ドロスを受入れると共に圧搾によ
って分離された流動物を通過させるようにした多孔受台
と該多孔受台を包囲するように形成された容器を有し、
該容器内に受入れられたドロスに対し部分的圧搾を加え
るための押圧手段を設けたことを特徴とするアルミニウ
ムドロスの回収処理装置。
(7) A perforated pedestal for receiving the dross and allowing the fluid separated by pressing to pass therethrough, and a container formed to surround the perforated pedestal,
An aluminum dross collecting and processing apparatus, comprising pressing means for partially compressing dross received in the container.

【0017】(8) アルミニウムドロスからアルミニ
ウム液滴を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩
比重が1.9g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45
%以上であることを特徴としたアルミニウムドロス塊。
(8) An aluminum mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, having a bulk specific gravity of 1.9 g / cm 3 or more and an aluminum content of 45 g / cm 3.
% Or more aluminum dross mass.

【0018】(9) アルミニウムドロスからアルミニ
ウム液滴を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩
比重が2.0g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45
%以上であることを特徴としたアルミニウムドロス塊。
(9) An aluminum mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, having a bulk specific gravity of 2.0 g / cm 3 or more and an aluminum content of 45 g / cm 3.
% Or more aluminum dross mass.

【0019】(10) アルミニウムドロスからアルミ
ニウム液滴を排除したアルミニウムドロス塊であって、
嵩比重が1.9g/cm3 以上であり、アルミニウム分が4
5%以上であることを特徴とした鉄鋼製造用処理剤。
(10) An aluminum dross mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross,
Bulk specific gravity is 1.9 g / cm 3 or more and aluminum content is 4
A treating agent for steel production characterized by being at least 5%.

【0020】(11) アルミニウムドロスからアルミ
ニウム液滴を排除したアルミニウムドロス塊であって、
嵩比重が2.0g/cm3 以上であり、アルミニウム分が4
5%以上であることを特徴とした鉄鋼製造用処理剤。
(11) An aluminum dross mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross,
Bulk specific gravity is 2.0 g / cm 3 or more and aluminum content is 4
A treating agent for steel production characterized by being at least 5%.

【0021】[0021]

【作用】アルミニウムの融点以上とされた溶融状態のア
ルミニウムドロスを1次圧搾し、該1次圧搾後に再度圧
搾することにより溶融アルミニウムをより多く回収し得
ることになるが、このように1次圧搾された圧縮ドロス
を再度圧搾するに当って該圧縮ドロスを前記1次圧搾の
圧縮方向とは異った方向に塑性変形させて圧搾すること
により1次圧搾によって圧縮成形されたドロス塊組織が
分断されて効率的な2次圧搾を図り再圧搾によって搾り
出される溶融アルミニウム量を充分に大量とすることが
できる。即ちドロスを容器に収容して圧搾する場合に、
圧搾されたドロス内部にドロス粉体のアーチングが発生
し充分な圧搾をなし得ないが、本発明によるときはアー
チングの発生した圧縮ドロスを再び圧縮するに当って1
次圧搾においてドロスに加えられた応力と異った方向に
圧縮ドロスを変形させることによってアーチングを破壊
し、アーチング下の空隙がドロス移動でメタル分を圧出
し容易に充填されて好ましい再圧搾を図らしめる。排出
されずにドロス中に残ったメタル分は酸化に必要な空気
が乏しいことから酸化されず金属アルミニウム濃度の高
いまた高密度のドロスとなる。
The molten aluminum dross having a melting point equal to or higher than the melting point of aluminum is subjected to primary pressing, and then pressed again after the primary pressing, so that more molten aluminum can be recovered. When the compressed dross is compressed again, the compressed dross is plastically deformed in a direction different from the compression direction of the primary compression and compressed, whereby the dross mass structure compression-molded by the primary compression is divided. Then, efficient secondary pressing is achieved, and the amount of molten aluminum pressed out by repressing can be made sufficiently large. That is, when squeezing dross in a container,
Arching of the dross powder occurs inside the compressed dross, so that sufficient compression cannot be achieved. However, according to the present invention, the compressed dross in which the arching has occurred is recompressed by 1 at the time of compression.
The arching is destroyed by deforming the compression dross in a direction different from the stress applied to the dross in the next pressing, and the gap under the arching is pressed out of the metal by the dross movement, filling it easily, and achieving favorable re-pressing. Close. The metal remaining in the dross without being discharged is not oxidized because the air required for the oxidation is scarce, and becomes a dross with a high concentration of metallic aluminum and a high density.

【0022】軸方向において拡径化部をもった容器内に
おいてアルミニウムドロスを圧搾処理し、該1次圧縮後
に前記容器を軸方向移動させ圧縮ドロスと容器内面との
間に空隙を形成し再度圧搾することにより同一方向にお
ける圧搾作用によって1次圧搾と再圧搾とを共に遂行せ
しめ、比較的簡易な圧搾設備によって塑性変形させた効
率的圧搾を円滑に実施せしめる。
The aluminum dross is squeezed in a container having an enlarged diameter portion in the axial direction, and after the primary compression, the container is moved in the axial direction to form a gap between the compressed dross and the inner surface of the container and squeezed again. By doing so, both the primary pressing and the re-pressing are performed by the pressing action in the same direction, and the efficient pressing that is plastically deformed by the relatively simple pressing equipment is smoothly performed.

【0023】容器内においてアルミニウムドロスを圧搾
処理し、該1次圧搾後に前記容器に横方向の振動を付与
して圧縮ドロスと容器内面との間に空隙を形成し再度圧
搾することによって振動処理を加えるだけで単一容器内
に装入されたドロスに対し1次圧搾に続いて効率的な再
圧搾を行わしめる。
The aluminum dross is squeezed in the container, and after the primary squeezing, the container is subjected to lateral vibration to form a gap between the compressed dross and the inner surface of the container and squeezed again to perform the vibration treatment. Simply adding dross contained in a single container will be subjected to primary repressing followed by efficient repressing.

【0024】容器内においてアルミニウムドロスを圧搾
処理し、該1次圧搾後に複数の圧搾手段により圧縮ドロ
スに対し部分的な圧搾を交互に加えて前記1次圧搾の圧
縮方向とは異った方向に塑性変形させることにより単に
圧搾手段を複数とするだけによってドロスの効率的圧縮
とそれに伴う有利な溶融アルミニウムの分離を得しめ
る。
The aluminum dross is squeezed in a container, and after the primary squeezing, a partial squeezing is alternately applied to the compressed dross by a plurality of squeezing means so that the compressed direction is different from the compression direction of the primary squeezing. By plastic deformation, efficient compression of the dross and consequently advantageous separation of the molten aluminum can be obtained simply by providing a plurality of pressing means.

【0025】ドロスを受入れると共に圧搾によって分離
された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多孔
受台を包囲するように形成された容器および前記多孔受
台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧手
段を有し、上記容器における軸方向一部に拡径部を形成
すると共に該容器を軸方向に移動可能として設けたこと
によりドロスを受入れた容器を軸方向に移動するだけで
1次圧縮後の塑性変形を伴った再圧搾を平易に実施させ
る。
A perforated pedestal for receiving the dross and passing the fluid separated by pressing, a container formed to surround the perforated pedestal, and a dross received on the perforated pedestal. Having a pressing means for squeezing, forming a large-diameter portion in an axial part of the container and providing the container so as to be movable in the axial direction, only moving the container receiving the dross in the axial direction. The re-squeezing accompanied by the plastic deformation after the primary compression is easily performed.

【0026】ドロスを受入れると共に圧搾によって分離
された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多孔
受台を包囲するように形成された容器および前記多孔受
台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧手
段を有し、上記容器に対し横方向の振動附与手段を設け
たことにより通常の圧搾設備を採用し、単に振動附与手
段を設けるだけで1次圧搾後の効率的な塑性変形2次圧
搾を有効に実施せしめる。
A perforated pedestal for receiving the dross and allowing the fluid separated by pressing to pass therethrough, a container formed to surround the perforated pedestal, and the dross received on the perforated pedestal. It has a pressing means for squeezing and adopts a normal squeezing equipment by providing a vibration applying means in the lateral direction to the container. Efficient after primary squeezing by simply providing the vibration applying means. Effective secondary deformation of plastic deformation.

【0027】ドロスを受入れると共に圧搾によって分離
された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多孔
受台を包囲するように形成された容器を有し、該容器内
に受入れられたドロスに対し部分的圧搾を加えるための
複数の押圧手段を設けたことにより、通常的圧搾設備に
おいて単に押圧手段を分割して交互に圧搾操作するだけ
で1次圧搾後における効率的塑性変形2次圧搾を適切に
遂行させる。
It has a perforated pedestal for receiving the dross and allowing the fluid separated by pressing to pass through, and a container formed to surround the perforated pedestal. On the other hand, by providing a plurality of pressing means for applying partial pressing, efficient plastic deformation after the primary pressing secondary pressing can be achieved by simply pressing the pressing means and alternately pressing the pressing means in a normal pressing facility. Get it done properly.

【0028】アルミニウムドロスからアルミニウム液滴
を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩比重が1.
9g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45%以上で
あることにより、アルミニウムドロス塊としてそのアル
ミニウム分を活用した有効な利用を図らしめる。
An aluminum mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, having a bulk specific gravity of 1.
When the content is 9 g / cm 3 or more and the aluminum content is 45% or more, effective use of the aluminum content as an aluminum dross lump is achieved.

【0029】アルミニウムドロスからアルミニウム液滴
を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩比重が2.
0g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45%以上で
あることにより、アルミニウムドロス塊としてそのアル
ミニウム分を活用した有効な利用を図らしめる。
This is an aluminum mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, and has a bulk specific gravity of 2.
When the aluminum content is 0 g / cm 3 or more and the aluminum content is 45% or more, effective use of the aluminum content as an aluminum dross lump is achieved.

【0030】アルミニウムドロスからアルミニウム液滴
を排除したアルミニウムドロス塊であって、嵩比重が1.
9g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45%以上で
あることによってドロス塊でありながら高いアルミニウ
ム分による発熱ないし化学的反応を有利に行わせ鋼質な
どの向上を目的として鉄鋼製造精製処理を行わしめる。
An aluminum dross mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, having a bulk specific gravity of 1.
9 g / cm 3 or more, and the aluminum content is 45% or more. Although it is a dross lump, heat generation or chemical reaction due to high aluminum content is advantageously performed to improve the steel quality. Do it.

【0031】前記アルミニウムドロス塊の嵩比重が1.9
g/cm3 以上とされることにより該アルミニウムドロス
塊のコンパクト化および粉末化の抑制を図って取扱いな
いし保管を容易にすると共にドロス塊中における空気分
を減少せしめた状態としてアルミニウム分の酸化損失を
低減し、前記した製鉄、鉄鋼上における処理目的の効率
化を図る。
The aluminum dross mass has a bulk specific gravity of 1.9.
g / cm 3 or more, the aluminum dross mass is reduced in size and the powdering is suppressed, handling and storage are facilitated, and the air content in the dross mass is reduced to reduce the oxidation loss of the aluminum mass. And improve the efficiency of the purpose of treatment on iron and steel as described above.

【0032】前記アルミニウムドロス塊の嵩比重が2.0
g/cm3 以上とされることにより該アルミニウムドロス
塊のコンパクト化および粉末化の抑制を図って取扱いな
いし保管を容易にすると共にドロス塊中における空気分
を減少せしめた状態としてアルミニウム分の酸化損失を
低減し、前記した製鉄、鉄鋼上における処理目的の効率
化を図る。
The bulk specific gravity of the aluminum dross mass is 2.0
g / cm 3 or more, the aluminum dross mass is reduced in size and the powdering is suppressed, handling and storage are facilitated, and the air content in the dross mass is reduced to reduce the oxidation loss of the aluminum mass. And improve the efficiency of the purpose of treatment on iron and steel as described above.

【0033】[0033]

【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様について説明すると、本発明によるドロス処理
法は、多数の開孔を有する底板をもった容器内にアルミ
ニウム溶解炉から掻き出され、アルミニウムの融点以上
に保持され好ましくは掻き出された直後のドロスを収容
してピストンのような押圧部体を上方向から圧入し、ド
ロス中溶融金属アルミニウムにおける酸化皮膜の破壊と
共に流動成分の分離排出を図るに当って複次圧搾をな
し、しかも塑性変形を伴った複次圧搾をなすことにより
効率的な金属アルミニウムの分離とドロス中残留アルミ
ニウム分の富化を得しめるものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS To explain the specific embodiment of the present invention as described above, the dross processing method according to the present invention is scraped from an aluminum melting furnace into a container having a bottom plate having a large number of holes, The dross, which has been maintained at or above the melting point of aluminum and preferably immediately after being scraped out, is housed and a pressing part such as a piston is press-fitted from above to break down the oxide film on the molten metal aluminum in the dross and separate and discharge the fluid components. In this case, the secondary pressing is performed, and the secondary pressing accompanied by plastic deformation is performed, whereby efficient separation of metallic aluminum and enrichment of residual aluminum in dross can be obtained.

【0034】容器底板における前記開口の大きさについ
ては一般的に10〜30mm程度が好ましく、またスリッ
ト状とする場合は10〜20mm幅程度が適切であって、
また開口面積は10%以上、好ましくは40%以上とす
ることが適切である。即ち、開口の大きさが10mm未満
または開口面積が10%未満の場合においては目詰りを
発生し易く、液体アルミニウムや空気の放出が困難とな
る。これに対し30mmを超え、あるいはスリット幅が2
0mmを超えるような場合には流動成分のみならず、アル
ミニウムドロスが落下する可能性を有することとなって
好ましくない。多数の開口を有する底板は、ドロス押圧
時に高い押圧力を受けるので該底板を受ける支持台を設
けて多孔受台とする。
Generally, the size of the opening in the container bottom plate is preferably about 10 to 30 mm, and when it is formed in a slit shape, the width is about 10 to 20 mm.
It is appropriate that the opening area is 10% or more, preferably 40% or more. That is, when the size of the opening is less than 10 mm or the opening area is less than 10%, clogging is likely to occur, and it becomes difficult to discharge liquid aluminum or air. On the other hand, it exceeds 30 mm or the slit width is 2
If it exceeds 0 mm, not only the flow component but also aluminum dross may fall, which is not preferable. Since the bottom plate having a large number of openings receives a high pressing force when the dross is pressed, a support table for receiving the bottom plate is provided to form a porous receiving table.

【0035】圧搾手段としてのピストンによる押込みに
ついては2〜10MPa 程度の能力をもったものが好まし
く、また押込み速度としては一般的に5〜60cm/min
程度とすることが適切であって、押込み速度が5cm/mi
n 未満のように遅い場合には処理に時間が掛り、ドロス
中金属の酸化、窒化が進行すると共にドロスが冷却され
ることにより金属の流動性が低下し、何れにしても回収
を効率よく実施できない。これに対し押込み速度が60
cm/min 以上のように速い場合には粉体などの内部抵抗
によって押込み圧力が増大し、エネルギー効率が劣って
充填が充分に行われないことから同様に金属の酸化、窒
化が発生し、処理後のドロスにおける商品価値が低下す
る。
For pushing by a piston as a pressing means, it is preferable to have a capacity of about 2 to 10 MPa, and the pushing speed is generally 5 to 60 cm / min.
About 5 cm / mi.
If it is slower than n, the process takes time, the oxidation and nitridation of the metal in the dross progresses, and the dross cools, reducing the fluidity of the metal. Can not. On the other hand, the pushing speed is 60
When the speed is higher than cm / min, the indentation pressure increases due to the internal resistance of the powder and the like, and the energy efficiency is poor and the filling is not performed sufficiently. The commercial value of the later dross decreases.

【0036】ドロスを収容し、1次圧搾した後の容器に
対する振動付与は装置本体に取付けられた横方向に振動
する振動子によって容器を介しドロスに伝えられ、更に
は電磁石などを利用した電気的な反覆振動作用などを採
用することができる。
The vibration applied to the container after the dross is accommodated and subjected to the primary compression is transmitted to the dross via the container by a vibrator vibrating in the lateral direction attached to the main body of the apparatus, and furthermore, an electric device using an electromagnet or the like is used. A repetitive vibration action can be adopted.

【0037】本発明による装置の全般的構成の1例は図
1と図2に示す如くであって、具体的な1例としては鉄
製円筒容器1は溶湯受入手段2を介し機台10の支持座
16によって支持され、その内部に0.5m3程度のドロス
材料を装入し得るようにされたもので、該容器1の底部
に設けられた受入手段2は容器1の底板となる多孔底板
11aと該多孔底板11aを受ける支持台11bを有し
ており、また前記受入手段2には溶湯を受入れて溜める
受入部22が設けられていて側部の連繋手段23によっ
て前記容器1の底部に連繋して移動操作されるように成
っている。
One example of the general configuration of the apparatus according to the present invention is as shown in FIGS. 1 and 2. As a specific example, an iron cylindrical container 1 supports a machine base 10 through a molten metal receiving means 2. It is supported by a seat 16 and can receive a dross material of about 0.5 m 3 therein. A receiving means 2 provided at the bottom of the container 1 is a porous bottom plate serving as a bottom plate of the container 1. 11a and a support base 11b for receiving the porous bottom plate 11a. The receiving means 2 is provided with a receiving part 22 for receiving and storing the molten metal. It is configured to be linked and operated.

【0038】前記した容器1底面にはグレーチングの如
きである多孔底板11aが取付けられ、また、頂部には
鍔部12が突設されているが、該鍔部12の下方におい
て容器1の中間部側方に突設された係突部18は機台1
0の中間部側方に対設された受台13に支持され、該受
台13は機台10に取付けられた押上げシリンダー14
とガイド7とによって昇降操作される。即ち受台13に
よる上昇位置において容器1および受入手段2は受台1
3から取外されて図3に示すようにアルミニウム溶解炉
6の側方にセットされ、掻き出されたドロスを受入れて
再び機台10に搬入されて本発明による回収処理を受け
るが、またシリンダー14によって容器1を若干上昇せ
しめ、容器1内ドロス9との相対的な高さ位置を可変し
得るものである。受入手段2に載置され多孔底板11a
を支持する支持台11bは強固な梁21と補強部材31
によって強度が確保されている。
A perforated bottom plate 11a, such as a grating, is attached to the bottom surface of the container 1, and a flange 12 is projected from the top. An intermediate portion of the container 1 is provided below the flange 12. The engaging portion 18 protruding to the side is the machine base 1.
0 is supported by a pedestal 13 opposed to the side of the middle part of the cylinder 10, and the pedestal 13 is a push-up cylinder 14 attached to the machine base 10.
And a guide 7 for raising and lowering. That is, the container 1 and the receiving means 2 at the raised position by the receiving table 13
3, is set on the side of the aluminum melting furnace 6 as shown in FIG. 3, receives the scraped dross, is again loaded into the machine base 10, and undergoes the recovery processing according to the present invention. The container 14 is raised slightly by 14 so that the height of the container 1 relative to the dross 9 in the container 1 can be changed. Perforated bottom plate 11a placed on receiving means 2
The supporting base 11b for supporting the solid beam 21 and the reinforcing member 31
The strength is secured by.

【0039】容器1内に収容されたドロス9に対しては
その上部に押圧プレート8が載置され、機台10の上部
に設けた押圧シリンダー4、4のピストンと連動する押
圧ヘッド41による押圧を受けるが、それらの押圧シリ
ンダー4、4に対しては油圧ユニット(図示せず)から
の配管42が導かれ、また押圧ヘッド41には加振ブレ
ーカー5からの振動を受けて加圧加振を行われるように
成っている。押圧ヘッド41は押圧シリンダー4、4の
ピストンと連動する吊り管43に吊着されている。
A pressing plate 8 is mounted on the dross 9 accommodated in the container 1, and is pressed by a pressing head 41 interlocked with the pistons of the pressing cylinders 4, 4 provided on the machine base 10. However, a pipe 42 from a hydraulic unit (not shown) is guided to the pressing cylinders 4, 4, and the pressing head 41 receives vibrations from the vibration breaker 5 and pressurizes and vibrates. It is made to be done. The pressing head 41 is hung on a suspension pipe 43 that is linked to the pistons of the pressing cylinders 4 and 4.

【0040】上記したような容器1の下端部には本発明
において拡大傾斜部17が形成され、上述したような係
突部18に対する押上げシリンダー14の押上げ操作で
容器1内圧縮ドロス9a(図4参照)との相対的高さ位
置関係を可変し、即ち拡大傾斜部17が圧縮ドロス9a
の側方に適当な間隙を形成して位置した状態における押
圧シリンダー4、4の圧搾を行わせ得るように成ってい
る。
In the present invention, an enlarged inclined portion 17 is formed at the lower end portion of the container 1 as described above, and the compression dross 9a (in the container 1) is pushed up by the push-up cylinder 14 with respect to the engaging portion 18 as described above. 4 (see FIG. 4), that is, the enlarged inclined portion 17 is compressed dross 9a.
The pressing cylinders 4, 4 in a state where an appropriate gap is formed on the side of the pressing cylinder 4, 4 can be pressed.

【0041】なお容器1内においてドロス9は前記した
ようなシリンダー4および必要に応じて加振ブレーカー
5による圧搾回収処理を1次および2次以上に亘って受
け、最終的に容器1の底部に圧縮して位置せしめられた
ドロスのケーキはケーキ受パレット上に移され、ケーキ
取出し用シリンダーによる取出しを受けることにより容
器1から取出されてケーキ受パレット上に取出されるこ
とは公知の通りであって、ケーキの取出された容器1は
図3に示したようにアルミニウム溶解炉6の側方に移さ
れて新しいアルミニウムドロスを受入れる。
In the container 1, the dross 9 undergoes the primary and secondary pressing and recovery processing by the cylinder 4 and, if necessary, the vibration breaker 5 as described above, and finally the bottom of the container 1 It is known that the dross cake placed in a compressed state is transferred onto a cake receiving pallet, taken out of the container 1 by being taken out by a cake taking-out cylinder, and taken out on the cake receiving pallet. Then, the container 1 from which the cake has been removed is moved to the side of the aluminum melting furnace 6 as shown in FIG. 3 to receive a new aluminum dross.

【0042】上記したような図1〜図3に示した装置に
よる圧搾操作過程は図4として略解的に示す如くである
か、本発明によるものはその容器1として図5に略解的
に示したように容器1の下部に拡径化部19を段状に形
成した容器1aを用いても圧縮ドロス9aをその拡径化
部19に位置せしめ図4の場合と略同様に実施し得るこ
とは明かである。
The squeezing operation process by the apparatus shown in FIGS. 1 to 3 as described above is schematically shown in FIG. 4, or the one according to the present invention is schematically shown in FIG. Even if the container 1a in which the diameter-enlarging portion 19 is formed in the lower part of the container 1 as described above is used, it is possible to position the compression dross 9a in the diameter-enlarging portion 19 and to carry out in substantially the same manner as in FIG. It is clear.

【0043】またこれら図4、図5のものとは別に図6
に示すように容器1に対して水平方向に振動を附与する
振動機構を設け、容器1内で圧搾された圧縮ドロス9a
に対し振動を与えることにより容器1内面と圧縮ドロス
9aとの間に間隙を形成し、この状態で再度圧搾するこ
とで目的の塑性変形圧搾を得しめることができる。
In addition to those shown in FIGS. 4 and 5, FIG.
A vibration mechanism for applying vibration to the container 1 in the horizontal direction is provided as shown in FIG.
By applying a vibration to the inner surface of the container 1, a gap is formed between the inner surface of the container 1 and the compression dross 9a, and pressing is performed again in this state to obtain a desired plastic deformation pressing.

【0044】更に本発明のものは、図7に示すように押
圧プレート8を複数個とし、それらの押圧プレートに夫
々押圧手段を設け、一方の押圧手段で加圧圧搾する場合
は他方の押圧手段の加圧を解放するなどして容器1内に
収容されたドロス9を部分的に圧搾する操作を交互に加
え、斯うした部分的圧搾によって塑性変形を交互に発生
せしめつつ圧縮しても同様な結果が得られる。
Further, according to the present invention, as shown in FIG. 7, a plurality of pressing plates 8 are provided, and each pressing plate is provided with a pressing means. The operation of partially compressing the dross 9 accommodated in the container 1 by releasing the pressurization of the container 1 is alternately performed, and the plastic deformation is alternately generated by the partial compression. Results are obtained.

【0045】上記したような装置を利用して実施した本
発明による実施例およびその比較例について説明する
と、前述したような容器1において開口部32の大きさ
15mmφ、開口面積が20%とされた多孔底板11aと
該多孔底板11aを支持する支持台11bからなる多孔
受台11を有するものに対し、前述図3に示すようにア
ルミニウム溶解炉6の掻き出し口62から掻き出し具3
によって掻き出された温度が750℃前後のドロス9を
150kg程度を目安として適宜に収容させて実施した。
即ち掻き出されたドロスは正確に一定量を秤取するよう
なことは実質的に不可能状態であって、掻き出しドロス
を大略の目標として150kg程度受入れ、これを直ちに
回収処理装置に送って処理することとした。
An example according to the present invention implemented by using the above-described apparatus and a comparative example will be described. In the container 1 as described above, the size of the opening 32 was 15 mmφ and the opening area was 20%. As shown in FIG. 3, the scraping tool 3 has a perforated support 11 composed of a perforated bottom plate 11 a and a support base 11 b supporting the perforated bottom plate 11 a.
The dross 9 whose temperature was scraped out at around 750 ° C. was appropriately housed with approximately 150 kg as a guide.
In other words, it is practically impossible to accurately weigh out a fixed amount of the dross that has been scraped out. It was decided to.

【0046】実施した比較例および本発明の実施例にお
ける仔細な条件は後述する表1に示す如くであるが、従
来例として比較例1の押圧のみによるものは容器上部の
ピストンによる圧搾のみを3回実施したものであり、比
較例2として容器上部のピストンによる加圧と衝撃振動
を併用して3回加える方法によった。これらの各比較例
に対し本発明によるものは前記した図4〜図7に示すよ
うな容器を用い、且つこれらの各図における(a) 〜(g)
または(a) 〜(f) として段階的に示すような処理過程に
よって実施した。
The detailed conditions in the comparative example and the embodiment of the present invention are as shown in Table 1 described below. As a comparative example 2, the method was applied three times by using both the pressurization by the piston at the top of the container and the impact vibration. For each of these comparative examples, the one according to the present invention uses the containers as shown in FIGS. 4 to 7 described above, and (a) to (g) in each of these drawings.
Or, it was carried out by the processing steps shown as (a) to (f) in stages.

【0047】1次圧搾後の圧縮ドロス9aと容器1内面
との間隔(空隙)については図4に示すものでは10mm
となる位置まで容器1を上昇させ、ドロス9aを突き崩
し塑性変形させながら圧搾した。図5のものは直径60
0mmで高さ500mmの円筒形部分の下部に直径700mm
で高さが200mmの円筒部分を一体に形成した容器を用
い、1次圧搾後に容器を200mm引き上げて圧縮ドロス
9aを直径700mmの部分に移して2次圧搾した。
The distance (gap) between the compressed dross 9a after the primary pressing and the inner surface of the container 1 is 10 mm in FIG.
Then, the container 1 was raised to a position, and the dross 9a was crushed and pressed while being plastically deformed. The one in FIG.
700mm diameter at the bottom of a cylindrical part of 0mm and 500mm height
After the first compression, the container was pulled up by 200 mm, the compressed dross 9a was transferred to a portion having a diameter of 700 mm, and subjected to secondary compression.

【0048】更に図6のものは1次圧搾後に横方向に2
0Hz、振幅2mmの振動を附与した後2次圧搾した。また
図7の場合においては高さ600mm、直径600mmの容
器に750℃のドロスを装入してから半円形をなして2
分割された押し板を用い、各押し板に夫々1基宛の押圧
手段で交互に、一方が押し込むときには他方がピストン
圧を除いたフリー状態として実施した。
FIG. 6 further shows that after the first pressing,
After applying vibration of 0 Hz and amplitude of 2 mm, secondary pressing was performed. In the case of FIG. 7, a half-circle is formed after charging dross at 750 ° C. into a container having a height of 600 mm and a diameter of 600 mm.
Using the divided pressing plates, each pressing plate was alternately pressed by one pressing means, and when one was pressed, the other was in a free state excluding the piston pressure.

【0049】比較例1、2については、比較例1はピス
トンを押し込んだ後、該押込みを中断し、その後再び圧
搾する手法に従い、これに対し比較例2のものは上記比
較例1と同様の圧搾をなすが、そうした圧搾に当って押
込みピストンに衝撃を与える手法に従って実施した。
As for Comparative Examples 1 and 2, Comparative Example 1 followed the method of pushing the piston, interrupting the pushing, and then squeezing again. The squeezing was performed according to a method of applying an impact to the indentation piston in such squeezing.

【0050】上記したような比較例および本発明の実施
例についての処理条件の仔細および処理結果は次の表1
に示す如くであって、本発明の実施例によるものは図4
〜図7の何れの方式によるとしても回収Al重量は48〜
58kgと多量であって、Al回収率も45〜53%と高
く、しかも処理後ドロスにおけるAl%も48〜56%の
高いものであって、比較例1、2に比すると大幅に改善
されていることが確認された。
The details of the processing conditions and the processing results for the comparative examples and the examples of the present invention as described above are shown in Table 1 below.
As shown in FIG. 4, according to the embodiment of the present invention, FIG.
~ The recovered Al weight is 48 ~
It is as large as 58 kg, the recovery rate of Al is as high as 45 to 53%, and the Al percentage in the dross after treatment is as high as 48 to 56%, which is significantly improved as compared with Comparative Examples 1 and 2. It was confirmed that.

【0051】[0051]

【表1】 [Table 1]

【0052】またこの処理後の嵩比重は2.0g/cm3
上で比較例の1.4〜1.6g/cm3 より相当に高く、斯う
した嵩比重の高さおよび前記したようなドロス中金属ア
ルミニウム含有率の高さは掻き上げドロス中の空気が効
率的に排出され、処理後のドロスにおける酸化が抑えら
れたことによるものと推定される。即ち処理中にアルミ
ニウムの酸化が進行すると、金属アルミニウム分は減
じ、その1.9倍重量のアルミナに変化する(Al+O2→Al
2O3)ことからドロス中のアルミニウム含有量を減ずると
共に処理後のドロス重量が増し、その処理量を多くす
る。即ち本発明によるものはドロス重量増加率にして1
〜4%であるのに対し従来例ないし比較例では14〜1
9%であり、本発明方法はドロス中のAl分酸化を抑制す
る効果のあることが判る。
[0052] Moreover, as the bulk specific gravity after this treatment is considerably higher than 1.4~1.6g / cm 3 in Comparative Example 2.0 g / cm 3 or more, and height and the bulk density was bovine斯The high content of metallic aluminum in the dross is presumed to be due to the efficient discharge of the air in the dross and the suppression of oxidation in the dross after the treatment. That is, as the oxidation of aluminum progresses during the treatment, the metallic aluminum content decreases and changes to 1.9 times the weight of alumina (Al + O 2 → Al).
2 O 3 ), the aluminum content in the dross is reduced, the dross weight after the treatment is increased, and the treatment amount is increased. That is, according to the present invention, the dross weight increase rate is 1
-4%, whereas in the conventional example or the comparative example, 14-1%.
9%, which indicates that the method of the present invention has an effect of suppressing the oxidation of Al in dross.

【0053】然して、このように本発明のものがAl%の
高められることはこの処理後ドロスが製鉄、製鋼、精
錬、鋳造等の鉄鋼の製造過程の助剤を含む処理剤として
脱酸、保温あるいは昇温の如きの何れの目的において用
いられるに当たって、比較的僅少な添加によって夫々の
目的を有効に達成せしめ、またその添加によってスラグ
の発生量も少ないと共に鋼質なども良好となって充分且
つ有利に利用し得ることを示しており、かつ再利用、再
処理の量を徒らに増すこともない。
However, the fact that the aluminum alloy of the present invention has an increased Al% means that after this treatment, the dross is deoxidized and kept warm as a treating agent containing an auxiliary in the steel making process such as iron making, steel making, refining, casting and the like. Alternatively, when used for any purpose such as temperature rise, each purpose is effectively achieved by relatively small addition, and the addition reduces the amount of slag generated and improves the steel quality etc. It shows that it can be advantageously used, and does not increase the amount of reuse and reprocessing.

【0054】[0054]

【発明の効果】以上に示したような本発明においては、
アルミニウム融点以上に保持されたドロス中からフラッ
クスを使用することなく金属アルミニウムが回収可能で
あって、処理後のドロス中に残留する金属アルミニウム
は酸化、窒化を起すことなくドロス中に残され、金属ア
ルミニウム濃度の高いドロスを得ることができるので従
来のものがアルミニウム濃度が低いことから溶銑、溶鋼
などを汚損し、その清浄化が困難となって使用し難く、
廃棄物としての処理に苦心しなければならないことに代
え有用な資源として利用することができるなど工業的に
その効果の大きい発明である。
In the present invention as described above,
Metal aluminum can be recovered from the dross maintained at a temperature equal to or higher than the aluminum melting point without using flux, and the metal aluminum remaining in the dross after the treatment is left in the dross without causing oxidation and nitriding, and Since dross with a high aluminum concentration can be obtained, the conventional one has a low aluminum concentration and contaminates hot metal, molten steel, etc., making its cleaning difficult and difficult to use.
This invention is industrially effective because it can be used as a useful resource instead of having to struggle with waste treatment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明によるアルミニウムドロス回収処理装置
の正面図である。
FIG. 1 is a front view of an aluminum dross recovery processing apparatus according to the present invention.

【図2】その側面図である。FIG. 2 is a side view thereof.

【図3】アルミニウム溶解炉におけるドロスの掻出し操
作状態を示した断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a dross scraping operation state in an aluminum melting furnace.

【図4】図1〜図3に示した容器による処理過程を段階
的に示した説明図である。
FIG. 4 is an explanatory view showing a stepwise processing process by the container shown in FIGS. 1 to 3;

【図5】本発明によるもう1つの容器を用いた処理過程
の段階的説明図である。
FIG. 5 is a step-by-step illustration of a process using another container according to the present invention.

【図6】更に別の装置による本発明処理過程の段階的説
明図である。
FIG. 6 is a step-by-step illustration of the process of the present invention by a further apparatus.

【図7】本発明によるもう1つの処理過程を段階的に示
した説明図である。
FIG. 7 is an explanatory diagram showing another processing step according to the present invention step by step.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 容器 2 受入手段 3 ドロス掻出具 4 押圧シリンダー 5 加圧加振シリンダー 6 溶解炉 7 ガイド 8 押圧プレート 9 ドロス 9a 圧縮ドロス 10 機台 11 多孔受台 11a 多孔底板 11b 支持台 12 鍔部 13 受台 14 押上げシリンダー 16 支持座 17 傾斜拡大部 18 係突部 21 梁 22 受入部 23 連繋手段 41 押圧ヘッド REFERENCE SIGNS LIST 1 container 2 receiving means 3 dross scraping tool 4 pressing cylinder 5 pressurizing and vibrating cylinder 6 melting furnace 7 guide 8 pressing plate 9 dross 9a compression dross 10 DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 Push-up cylinder 16 Support seat 17 Increasing inclined part 18 Engagement part 21 Beam 22 Receiving part 23 Coupling means 41 Press head

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 博 静岡県庵原郡蒲原町蒲原161番地 日本 軽金属株式会社蒲原製造所内 (72)発明者 南波 正敏 東京都港区三田3丁目13番12号 日本軽 金属株式会社内 (72)発明者 林 邦雄 富山県高岡市江尻351番地 北興株式会 社内 (56)参考文献 特開 平6−200318(JP,A) 特開 平6−49550(JP,A) 特開 昭47−38719(JP,A) 特開 平3−243731(JP,A) 特公 昭62−10287(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C22B 21/00 C21C 7/00 C22B 7/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hiroshi Mochizuki 161 Kambara, Kambara-cho, Anbara-gun, Shizuoka Japan Light Metal Co., Ltd. Kambara Works (72) Inventor Masatoshi Nanba 3-13-12 Mita, Minato-ku, Tokyo Nippon Light Inside Metals Co., Ltd. (72) Inventor Kunio Hayashi 351 Ejiri, Takaoka City, Toyama Pref.Hokko Co., Ltd. In-house (56) References JP-A-6-200318 (JP, A) JP-A-6-49550 (JP, A) JP-A-47-38719 (JP, A) JP-A-3-243373 (JP, A) JP-B-62-10287 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C22B 21 / 00 C21C 7/00 C22B 7/04

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 アルミニウムの融点以上とされたドロス
を1次圧搾し、該1次圧搾後の圧縮ドロスを再度圧搾す
るに当って該圧縮ドロスを前記1次圧搾の圧縮方向とは
異った方向に塑性変形させて圧搾することを特徴とした
アルミニウムドロス回収処理方法。
1. A dross having a melting point equal to or higher than the melting point of aluminum is subjected to primary compression, and the compressed dross after the primary compression is again compressed. The compression dross is different from the compression direction of the primary compression. A method of recovering aluminum dross, characterized by plastically deforming in the direction and squeezing.
【請求項2】 軸方向において拡径化部をもった容器内
においてアルミニウムドロスを圧搾処理し、該1次圧縮
後に前記容器を軸方向移動させ圧縮ドロスと容器内面と
の間に空隙を形成し再度圧搾することを特徴としたアル
ミニウムドロス回収処理方法。
2. An aluminum dross is squeezed in a container having an enlarged diameter portion in the axial direction, and after the primary compression, the container is moved in the axial direction to form a gap between the compressed dross and the inner surface of the container. An aluminum dross recovery treatment method characterized by squeezing again.
【請求項3】 容器内においてアルミニウムドロスを圧
搾処理し、該1次圧搾後に前記容器に振動を付与して圧
縮ドロスと容器内面との間に空隙を形成し再度圧搾する
ことを特徴としたアルミニウムドロス回収処理方法。
3. The aluminum dries, wherein the aluminum dross is squeezed in a container, and after the primary squeezing, a vibration is applied to the container to form a gap between the compressed dross and the inner surface of the container, and the aluminum dross is squeezed again. Dross recovery processing method.
【請求項4】 容器内においてアルミニウムドロスを圧
搾処理し、該1次圧搾後に複数の圧搾手段により圧縮ド
ロスに対し部分的な圧搾を交互に加えて前記1次圧搾の
圧縮方向とは異った方向に塑性変形させることを特徴と
したアルミニウムドロス回収処理方法。
4. The aluminum dross is squeezed in a container, and after the primary squeezing, a plurality of squeezing means alternately apply partial squeezing to the compressed dross to be different from the compression direction of the primary squeezing. An aluminum dross recovery processing method characterized by plastically deforming in the direction.
【請求項5】 ドロスを受入れると共に圧搾によって分
離された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多
孔受台を包囲するように形成された容器および前記多孔
受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧
手段を有し、上記容器における軸方向一部に拡径部を形
成すると共に該容器を軸方向に移動可能として設けたこ
とを特徴とするアルミニウムドロス回収処理装置。
5. A perforated pedestal for receiving a dross and passing a fluid separated by pressing, a container formed to surround the perforated pedestal, and a dross received on the perforated pedestal. An aluminum dross recovery processing device, comprising pressing means for squeezing the container, forming an enlarged diameter portion in a part of the container in the axial direction, and providing the container movable in the axial direction.
【請求項6】 ドロスを受入れると共に圧搾によって分
離された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多
孔受台を包囲するように形成された容器および前記多孔
受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧
手段を有し、上記容器に対し横方向の振動付与手段を設
けたことを特徴とするアルミニウムドロスの回収処理装
置。
6. A perforated pedestal for receiving a dross and passing a fluid separated by squeezing, a container formed to surround the perforated pedestal, and a dross received on the perforated pedestal. An aluminum dross recovery processing device, comprising: pressing means for squeezing the container; and lateral vibration imparting means for the container.
【請求項7】 ドロスを受入れると共に圧搾によって分
離された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多
孔受台を包囲するように形成された容器を有し、該容器
内に受入れられたドロスに対し部分的圧搾を加えるため
の押圧手段を設けたことを特徴とするアルミニウムドロ
スの回収処理装置。
7. A perforated pedestal for receiving a dross and allowing a fluid separated by squeezing to pass therethrough, and a container formed to surround the perforated pedestal, and received in the container. An aluminum dross recovery processing device, comprising a pressing means for partially compressing the dross.
【請求項8】 アルミニウムドロスからアルミニウム液
滴を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩比重が
1.9g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45%以上
であることを特徴としたアルミニウムドロス塊。
8. An aluminum mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, and having a bulk specific gravity.
An aluminum dross mass having a weight of 1.9 g / cm 3 or more and an aluminum content of 45% or more.
【請求項9】 アルミニウムドロスからアルミニウム液
滴を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩比重が
2.0g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45%以上
であることを特徴としたアルミニウムドロス塊。
9. An aluminum mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, and having a bulk specific gravity.
An aluminum dross mass having a weight of 2.0 g / cm 3 or more and an aluminum content of 45% or more.
【請求項10】 アルミニウムドロスからアルミニウム
液滴を排除したアルミニウムドロス塊であって、嵩比重
が1.9g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45%以
上であることを特徴とした鉄鋼製造用処理剤。
10. An aluminum dross mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, having a bulk specific gravity of not less than 1.9 g / cm 3 and an aluminum content of not less than 45%. Processing agent.
【請求項11】 アルミニウムドロスからアルミニウム
液滴を排除したアルミニウムドロス塊であって、嵩比重
が2.0g/cm3 以上であり、アルミニウム分が45%以
上であることを特徴とした鉄鋼製造用処理剤。
11. An aluminum dross mass obtained by removing aluminum droplets from aluminum dross, having a bulk specific gravity of not less than 2.0 g / cm 3 and an aluminum content of not less than 45%. Processing agent.
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