JP3002912B2 - 熱分析装置 - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
- G01N25/48—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on solution, sorption, or a chemical reaction not involving combustion or catalytic oxidation
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- G01N25/4813—Details not adapted to a particular type of sample concerning the measuring means
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱分析装置に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の装置としては以下のものが
あった。 （ａ）測定部、システム部の電源を各々別の商用電源か
らとる熱分析装置。電源切の測定部またはシステム部か
らの制御はできない。 （ｂ）測定部、システム部の電源を１つの商用電源から
とり、一括して電源入切を行う熱分析装置。振動や異常
温度を感知するセンサーを持ち、一定の条件になると一
括して電源切を行うものもあった。この場合システム部
がどんな状態であろうと一定の条件になると電源切を行
う。
あった。 （ａ）測定部、システム部の電源を各々別の商用電源か
らとる熱分析装置。電源切の測定部またはシステム部か
らの制御はできない。 （ｂ）測定部、システム部の電源を１つの商用電源から
とり、一括して電源入切を行う熱分析装置。振動や異常
温度を感知するセンサーを持ち、一定の条件になると一
括して電源切を行うものもあった。この場合システム部
がどんな状態であろうと一定の条件になると電源切を行
う。
【０００３】どちらの場合も温度プログラムが終了する
と電源切をするような機能はなかった。
と電源切をするような機能はなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱分析装置は、その測
定の過程において炉の加熱・冷却を繰り返すもので地震
などの災害発生時・異常時は勿論、日常の使用でも測定
終了後は装置電源を切ることが作業環境管理・装置保護
・測定情報保護の上で望ましいとされている。これに対
して従来の技術（ａ）では、異常時など利用者が手動で
測定部およびシステム部の電源切をしなければならない
という問題点がある。近年の熱分析装置は１つのシステ
ム部に対し複数の測定部が接続されるという形が主流な
ので、従来の技術（ａ）では３〜５回の電源切をしなけ
ればならない。従来の技術（ｂ）では、電源を１つの商
用電源からとるため複数の測定部を接続した場合、一般
的な商用電源からの配線（１００Ｖ、１５Ａ）では間に
合わず、特殊な配線（１００Ｖ、５０Ａ）などをしなく
てはならないため設備費がかさむという問題点があっ
た。また異常時は、システム部がどんな状態であろうと
電源切を行う。これは、揮発性記憶器の情報（一般的に
システム部で必要な情報は揮発性記憶器上で扱われる）
が退避されないまま電源切をする事を意味するので、そ
れまでの測定結果が無になったり、異常終了後の再立ち
上げの際に必要な情報が消えてしまうという問題点があ
った。さらに、従来の技術（ａ）（ｂ）どちらの場合で
も測定終了後は手動で電源切をしなければならないとい
う問題点もある。一般的に熱分析は長時間の測定を行う
ので夜間にかかる測定のときでも、利用者が付き添って
いなければならなかった。
定の過程において炉の加熱・冷却を繰り返すもので地震
などの災害発生時・異常時は勿論、日常の使用でも測定
終了後は装置電源を切ることが作業環境管理・装置保護
・測定情報保護の上で望ましいとされている。これに対
して従来の技術（ａ）では、異常時など利用者が手動で
測定部およびシステム部の電源切をしなければならない
という問題点がある。近年の熱分析装置は１つのシステ
ム部に対し複数の測定部が接続されるという形が主流な
ので、従来の技術（ａ）では３〜５回の電源切をしなけ
ればならない。従来の技術（ｂ）では、電源を１つの商
用電源からとるため複数の測定部を接続した場合、一般
的な商用電源からの配線（１００Ｖ、１５Ａ）では間に
合わず、特殊な配線（１００Ｖ、５０Ａ）などをしなく
てはならないため設備費がかさむという問題点があっ
た。また異常時は、システム部がどんな状態であろうと
電源切を行う。これは、揮発性記憶器の情報（一般的に
システム部で必要な情報は揮発性記憶器上で扱われる）
が退避されないまま電源切をする事を意味するので、そ
れまでの測定結果が無になったり、異常終了後の再立ち
上げの際に必要な情報が消えてしまうという問題点があ
った。さらに、従来の技術（ａ）（ｂ）どちらの場合で
も測定終了後は手動で電源切をしなければならないとい
う問題点もある。一般的に熱分析は長時間の測定を行う
ので夜間にかかる測定のときでも、利用者が付き添って
いなければならなかった。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、異常時や測定終了時には自動
的に再立ち上げのために必要な作業をし、作業終了シス
テム部・測定部の電源切を行い、又、それ以外の日常の
使用後でもシステム部に利用者が指令を与えることによ
って速やかに全ての電源切を行う熱分析装置を安価な設
備費で提供することを目的としている。
めになされたものであり、異常時や測定終了時には自動
的に再立ち上げのために必要な作業をし、作業終了シス
テム部・測定部の電源切を行い、又、それ以外の日常の
使用後でもシステム部に利用者が指令を与えることによ
って速やかに全ての電源切を行う熱分析装置を安価な設
備費で提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために開発されたもので、その主たる構成要件は、
加熱炉と温度センサーと物理量センサーと測定制御器と
測定部電源とデータ伝送路とシステム制御器とシステム
部電源と外部環境センサーと揮発性記憶器と不揮発性記
憶器からなっている。
するために開発されたもので、その主たる構成要件は、
加熱炉と温度センサーと物理量センサーと測定制御器と
測定部電源とデータ伝送路とシステム制御器とシステム
部電源と外部環境センサーと揮発性記憶器と不揮発性記
憶器からなっている。
【０００７】
【作用】上記構成の作用は、先ず試料を測定制御器に制
御された加熱炉で測定制御器の温度プログラムによって
加熱し、試料の温度又は試料の近傍の温度を温度センサ
ーで検出し、試料の温度変化に伴って変化する物理量を
物理量センサーで検出し、検出した温度や物理量を測定
制御器がデータ伝送路を通じてシステム制御器に伝え
る。システム制御器では検出した温度や物理量を揮発性
記憶器上にたくわえ測定データとしている。
御された加熱炉で測定制御器の温度プログラムによって
加熱し、試料の温度又は試料の近傍の温度を温度センサ
ーで検出し、試料の温度変化に伴って変化する物理量を
物理量センサーで検出し、検出した温度や物理量を測定
制御器がデータ伝送路を通じてシステム制御器に伝え
る。システム制御器では検出した温度や物理量を揮発性
記憶器上にたくわえ測定データとしている。
【０００８】測定が進み温度プログラムが終了したと
き、又は、温度センサーによって検出された温度が予め
設定してある異常温度に達したときに、測定制御器はシ
ステム制御器に温度プログラムが終了したこと又は異常
温度を検出したことを伝え、測定部電源に電源切の制御
を与え、測定部電源を切る。システム制御器は、接続さ
れたすべての測定制御器の温度プログラムが終了したと
き、又は、外部環境センサーによって異常を感知したと
き、あるいは、利用者からの指令があったとき、接続さ
れたすべての測定制御器に測定部電源に電源切の制御を
与えるように指令をし、システム制御器が使用している
揮発性記憶器上の情報を不揮発性記憶器上に退避した
後、システム部電源に電源切の制御を与え、すべての電
源を切るという目的を達成する。
き、又は、温度センサーによって検出された温度が予め
設定してある異常温度に達したときに、測定制御器はシ
ステム制御器に温度プログラムが終了したこと又は異常
温度を検出したことを伝え、測定部電源に電源切の制御
を与え、測定部電源を切る。システム制御器は、接続さ
れたすべての測定制御器の温度プログラムが終了したと
き、又は、外部環境センサーによって異常を感知したと
き、あるいは、利用者からの指令があったとき、接続さ
れたすべての測定制御器に測定部電源に電源切の制御を
与えるように指令をし、システム制御器が使用している
揮発性記憶器上の情報を不揮発性記憶器上に退避した
後、システム部電源に電源切の制御を与え、すべての電
源を切るという目的を達成する。
【０００９】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１中１は加熱炉であり、利用者はあらかじめ
測定する試料４をこの中に入れておく。利用者は、入出
力装置１２において本発明の熱分析装置に指令を与え、
かえってくる出力を見ることによって対話形式で、熱分
析装置を使用する。入力装置にはキーボードやマウス
を、出力装置にはＣＲＴやＸＹプロッタを使用する。
明する。図１中１は加熱炉であり、利用者はあらかじめ
測定する試料４をこの中に入れておく。利用者は、入出
力装置１２において本発明の熱分析装置に指令を与え、
かえってくる出力を見ることによって対話形式で、熱分
析装置を使用する。入力装置にはキーボードやマウス
を、出力装置にはＣＲＴやＸＹプロッタを使用する。
【００１０】利用者によって入出力装置１２に入力され
た温度プログラム、ガスコントロール情報等測定に必要
な情報や測定開始などの指令は、システム制御器１１に
伝えられ、データ伝送路８ａを通じて測定制御器５に渡
される。システム制御器１１は、熱分析装置全体を制御
するもので以下の機能を持つ。 ＊入出力装置１２からの入力の受け付けおよび解釈を行
う。また、入力結果および測定結果の出力をおこなう。
た温度プログラム、ガスコントロール情報等測定に必要
な情報や測定開始などの指令は、システム制御器１１に
伝えられ、データ伝送路８ａを通じて測定制御器５に渡
される。システム制御器１１は、熱分析装置全体を制御
するもので以下の機能を持つ。 ＊入出力装置１２からの入力の受け付けおよび解釈を行
う。また、入力結果および測定結果の出力をおこなう。
【００１１】＊データ伝送路８ａ〜８ｃを通じて、複数
の測定制御器５と情報をやり取りすることにより複数の
測定制御器５を制御し、測定データを受け取る。 ＊システム部電源１４を制御し必要に応じてシステム部
の電源を切る。 ＊外部環境センサー９からの入力の受け付け、外部環境
が正常か異常を判定をする。
の測定制御器５と情報をやり取りすることにより複数の
測定制御器５を制御し、測定データを受け取る。 ＊システム部電源１４を制御し必要に応じてシステム部
の電源を切る。 ＊外部環境センサー９からの入力の受け付け、外部環境
が正常か異常を判定をする。
【００１２】以上の機能を果たすために必要な情報は、
揮発性記憶器１０上で扱われる。重要な情報（測定デー
タ、温度プログラム等）は、必要に応じて揮発性記憶器
１０から不揮発性記憶器１３へコピーすることにより退
避し、不揮発性記憶器１３から揮発性記憶器１０へコピ
ーすることにより復帰する。揮発性記憶器１０はＤｙｎ
ａｍｉｃ ＲＡＭ、Ｓｔａｔｉｃ ＲＡＭであり、不揮
発性記憶器１３はハードディスク、フロッピーディス
ク、光磁気ディスク、バッテリーバックアップ機能付の
ＲＡＭである。不揮発性記憶器１３へコピーする情報と
して以下のものがある。
揮発性記憶器１０上で扱われる。重要な情報（測定デー
タ、温度プログラム等）は、必要に応じて揮発性記憶器
１０から不揮発性記憶器１３へコピーすることにより退
避し、不揮発性記憶器１３から揮発性記憶器１０へコピ
ーすることにより復帰する。揮発性記憶器１０はＤｙｎ
ａｍｉｃ ＲＡＭ、Ｓｔａｔｉｃ ＲＡＭであり、不揮
発性記憶器１３はハードディスク、フロッピーディス
ク、光磁気ディスク、バッテリーバックアップ機能付の
ＲＡＭである。不揮発性記憶器１３へコピーする情報と
して以下のものがある。
【００１３】＊それまでに測定した測定データ。 ＊測定データを補助する情報。利用者名、測定日付、測
定サンプル名、サンプル重量、測定した温度プログラ
ム、測定した荷重プログラム、ＪＩＳ Ｋ７１２１に規
定される融解温度およびＪＩＳ Ｋ７１２０に規定され
る重量増加率などの測定データから表示されるデータ曲
線を読み取った結果など。
定サンプル名、サンプル重量、測定した温度プログラ
ム、測定した荷重プログラム、ＪＩＳ Ｋ７１２１に規
定される融解温度およびＪＩＳ Ｋ７１２０に規定され
る重量増加率などの測定データから表示されるデータ曲
線を読み取った結果など。
【００１４】＊現在測定制御器５にセットされている温
度プログラム、利用者がよく使う温度プログラム。 ＊現在測定制御器５にセットされている荷重プログラ
ム、利用者がよく使う加重プログラム。 ＊熱分析装置の感知した異常の記録。異常温度、振動異
常、商業電源電圧異常の記録。
度プログラム、利用者がよく使う温度プログラム。 ＊現在測定制御器５にセットされている荷重プログラ
ム、利用者がよく使う加重プログラム。 ＊熱分析装置の感知した異常の記録。異常温度、振動異
常、商業電源電圧異常の記録。
【００１５】＊再立ち上げに必要な情報。記憶管理情
報、プログラム管理情報、ディスク管理情報など。 データ伝送路８ａ〜８ｃは、システム制御器１１と複数
の測定制御器５とを接続するものである。実施例ではＲ
Ｓ―２３２―Ｃ規格のものを使用したが、信号はディジ
タル、アナログの何れでもよい。ディジタルでいえば、
ＳＣＳＩバス、ＶＭＥバス、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ、ＧＰ―
ＩＢなどでもよい。また、システム制御器１１と測定制
御器５との接続の関係も、１対１、１対多、多対１、多
対多のいずれでもよい。
報、プログラム管理情報、ディスク管理情報など。 データ伝送路８ａ〜８ｃは、システム制御器１１と複数
の測定制御器５とを接続するものである。実施例ではＲ
Ｓ―２３２―Ｃ規格のものを使用したが、信号はディジ
タル、アナログの何れでもよい。ディジタルでいえば、
ＳＣＳＩバス、ＶＭＥバス、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ、ＧＰ―
ＩＢなどでもよい。また、システム制御器１１と測定制
御器５との接続の関係も、１対１、１対多、多対１、多
対多のいずれでもよい。
【００１６】システム部電源１４はシステム部１５の各
機器に電力を供給するもので、利用者の電源スイッチの
押下によって、システム制御器１１・揮発性記憶器１０
・不揮発性記憶器１３・入出力装置１２に電力を供給す
る（電源を入にする）。これによりシステム制御器１１
の動作が始まる。また、システム制御器１１からの指令
もしくは非常停止スイッチの押下によって電力の供給を
停止する（電源を切る）。これによりシステム制御器１
１の動作は停止する。
機器に電力を供給するもので、利用者の電源スイッチの
押下によって、システム制御器１１・揮発性記憶器１０
・不揮発性記憶器１３・入出力装置１２に電力を供給す
る（電源を入にする）。これによりシステム制御器１１
の動作が始まる。また、システム制御器１１からの指令
もしくは非常停止スイッチの押下によって電力の供給を
停止する（電源を切る）。これによりシステム制御器１
１の動作は停止する。
【００１７】システム制御器１１、揮発性記憶器１０、
不揮発性記憶器１３、入出力装置１２およびシステム部
電源１４は１組として同一筐体内にあり、システム部１
５と呼ぶ。外部環境センサー９は、熱分析装置の置かれ
ている場所の環境を検出するもので以下の２つのいずれ
かもしくは両方をそなえる。又、外部環境センサー９が
無くても測定には差し支えはない。
不揮発性記憶器１３、入出力装置１２およびシステム部
電源１４は１組として同一筐体内にあり、システム部１
５と呼ぶ。外部環境センサー９は、熱分析装置の置かれ
ている場所の環境を検出するもので以下の２つのいずれ
かもしくは両方をそなえる。又、外部環境センサー９が
無くても測定には差し支えはない。
【００１８】＊商業電源電圧の監視。商業電源電圧が９
０〜１１０Ｖの間にあるかなどを監視し、範囲を外れた
らシステム制御器１１に伝える。 ＊振動異常の監視。地震の発生を感知し、発生したなら
ばシステム制御器１１に伝える。 測定制御器５は以下の機能を持つ。
０〜１１０Ｖの間にあるかなどを監視し、範囲を外れた
らシステム制御器１１に伝える。 ＊振動異常の監視。地震の発生を感知し、発生したなら
ばシステム制御器１１に伝える。 測定制御器５は以下の機能を持つ。
【００１９】＊システム制御器１１からデータ伝送路８
ａ〜８ｃを通じて送られた情報をつかって、加熱炉１を
制御する。 ＊物理量センサー３で試料４の物理量の変化を、温度セ
ンサー２で試料４の温度を検出し、それを測定データと
してデータ伝送路８ａ〜８ｃを通じてシステム制御器１
１に伝える。
ａ〜８ｃを通じて送られた情報をつかって、加熱炉１を
制御する。 ＊物理量センサー３で試料４の物理量の変化を、温度セ
ンサー２で試料４の温度を検出し、それを測定データと
してデータ伝送路８ａ〜８ｃを通じてシステム制御器１
１に伝える。
【００２０】＊測定部電源６を制御し必要に応じて測定
部電源を切る。 加熱炉１は、試料４を加熱するものでヒータパワーを測
定制御器５から供給する。物理量センサー３は例えばＤ
ＳＣであれば試料４に対する熱量の動きを、ＴＧであれ
ば試料４の重量変化を、ＴＭＡであれば試料４の形状変
化を検出するものである。
部電源を切る。 加熱炉１は、試料４を加熱するものでヒータパワーを測
定制御器５から供給する。物理量センサー３は例えばＤ
ＳＣであれば試料４に対する熱量の動きを、ＴＧであれ
ば試料４の重量変化を、ＴＭＡであれば試料４の形状変
化を検出するものである。
【００２１】測定部電源６は、測定制御器５に電力を供
給するもので、利用者の電源スイッチの押下によって、
電力を供給する（電源を入にする）。これにより測定制
御器５の動作が始まる。また、測定制御器５からの指令
もしくは非常停止スイッチの押下によって電力の供給を
停止する（電源を切る）。これにより測定制御器５の動
作は停止する。
給するもので、利用者の電源スイッチの押下によって、
電力を供給する（電源を入にする）。これにより測定制
御器５の動作が始まる。また、測定制御器５からの指令
もしくは非常停止スイッチの押下によって電力の供給を
停止する（電源を切る）。これにより測定制御器５の動
作は停止する。
【００２２】測定制御器５、加熱炉１、温度センサー
２、物理量センサー３および測定部電源６は１組として
同一筐体内にあり、測定部７と呼ぶ。ここで測定制御器
５の動きをもう少し詳しく説明する。（以下の説明はデ
ータ伝送路８ａに接続された測定制御器５のものとす
る。） 測定開始の指令が来ると温度プログラムに従って加熱炉
１を制御し、試料４の温度変化に伴って変化する物理量
を、物理量センサー３で検出し測定制御器５に伝える。
２、物理量センサー３および測定部電源６は１組として
同一筐体内にあり、測定部７と呼ぶ。ここで測定制御器
５の動きをもう少し詳しく説明する。（以下の説明はデ
ータ伝送路８ａに接続された測定制御器５のものとす
る。） 測定開始の指令が来ると温度プログラムに従って加熱炉
１を制御し、試料４の温度変化に伴って変化する物理量
を、物理量センサー３で検出し測定制御器５に伝える。
【００２３】測定制御器５は、温度センサー２によって
検出される試料４の温度も受け取り物理量とともにデー
タ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝える。測
定中、温度センサー２によって検出される試料４の温度
が、利用者によって入出力装置１２に入力された温度範
囲もしくは、測定制御器５が初期値として持っている測
定可能温度範囲を越える場合がある（温度が異常温度に
達した）。このとき測定制御器５は、測定を直ちに中止
し、異常温度に達したことを、データ伝送路８ａを通じ
てシステム制御器１１に伝える。次に測定制御器５はあ
らかじめ利用者が選択した動作に従う。この動作は以下
の２つのうちの１つである。
検出される試料４の温度も受け取り物理量とともにデー
タ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝える。測
定中、温度センサー２によって検出される試料４の温度
が、利用者によって入出力装置１２に入力された温度範
囲もしくは、測定制御器５が初期値として持っている測
定可能温度範囲を越える場合がある（温度が異常温度に
達した）。このとき測定制御器５は、測定を直ちに中止
し、異常温度に達したことを、データ伝送路８ａを通じ
てシステム制御器１１に伝える。次に測定制御器５はあ
らかじめ利用者が選択した動作に従う。この動作は以下
の２つのうちの１つである。
【００２４】＊測定制御器５は、測定部電源６を切るこ
とを、データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に
伝える。そして、測定部電源６に電源切の制御を与える
ことにより測定部電源を切る。 ＊測定制御器５は、次の指令待ちに入ったことを、デー
タ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝える。そ
して、次の指令を待つ。
とを、データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に
伝える。そして、測定部電源６に電源切の制御を与える
ことにより測定部電源を切る。 ＊測定制御器５は、次の指令待ちに入ったことを、デー
タ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝える。そ
して、次の指令を待つ。
【００２５】測定が進み温度プログラムが終了したと
き、測定制御器５は温度プログラムが終了したことを、
データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝え
る。次に測定制御器５はあらかじめ利用者が選択した動
作に従う。この動作は以下の２つのうちの１つである。 ＊測定制御器５は、測定部電源６を切ることを、データ
伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝える。そし
て、測定部電源６に電源切の制御を与えることにより測
定部電源を切る。
き、測定制御器５は温度プログラムが終了したことを、
データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝え
る。次に測定制御器５はあらかじめ利用者が選択した動
作に従う。この動作は以下の２つのうちの１つである。 ＊測定制御器５は、測定部電源６を切ることを、データ
伝送路８ａを通じてシステム制御器１１に伝える。そし
て、測定部電源６に電源切の制御を与えることにより測
定部電源を切る。
【００２６】＊測定制御器５は、次の指令待ちに入った
ことを、データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１
に伝える。そして、次の指令を待つ。 次にシステム制御器１１の動きをもう少し詳しく説明す
る。利用者は入出力装置１２を使って、測定に必要な情
報をシステム制御器１１および（複数台ある内の）任意
の測定制御器５（ここではデータ伝送路８ａに接続され
た測定制御器５が選ばれたと仮定する）に与える。必要
な情報を与え終りその他の準備が出来たとき、利用者は
測定の開始を指示する。測定の開始の指示を受けたシス
テム制御器１１は、測定制御器５に測定開始の指令をデ
ータ伝送路８ａを通じて伝え、測定制御器５から測定デ
ータが送られて来るのを待つ。測定データが送られてき
たのなら、測定データを揮発性記憶器１０上に蓄える。
ことを、データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１１
に伝える。そして、次の指令を待つ。 次にシステム制御器１１の動きをもう少し詳しく説明す
る。利用者は入出力装置１２を使って、測定に必要な情
報をシステム制御器１１および（複数台ある内の）任意
の測定制御器５（ここではデータ伝送路８ａに接続され
た測定制御器５が選ばれたと仮定する）に与える。必要
な情報を与え終りその他の準備が出来たとき、利用者は
測定の開始を指示する。測定の開始の指示を受けたシス
テム制御器１１は、測定制御器５に測定開始の指令をデ
ータ伝送路８ａを通じて伝え、測定制御器５から測定デ
ータが送られて来るのを待つ。測定データが送られてき
たのなら、測定データを揮発性記憶器１０上に蓄える。
【００２７】測定中、外部環境センサー９に環境の異常
が検出されたなら、システム制御器１１は接続されてい
る全ての測定制御器５に、測定部電源６を切る指令をデ
ータ伝送路８ａ〜８ｃを通じて送る。これを受け取った
測定制御器５は、どんな状態であっても測定部電源６に
電源切の制御を与える。これにより測定部電源を切る。
さらに、システム制御器１１は測定データや温度プログ
ラム、再立ち上げに必要な情報などを揮発性記憶器１０
から不揮発性記憶器１３へコピーすることにより退避す
る。この作業を行った後、システム部電源１４に電源切
の制御を与えることによりシステム部電源を切る。この
一連の動作により災害発生時・異常時に熱分析装置や作
業環境を保護する。
が検出されたなら、システム制御器１１は接続されてい
る全ての測定制御器５に、測定部電源６を切る指令をデ
ータ伝送路８ａ〜８ｃを通じて送る。これを受け取った
測定制御器５は、どんな状態であっても測定部電源６に
電源切の制御を与える。これにより測定部電源を切る。
さらに、システム制御器１１は測定データや温度プログ
ラム、再立ち上げに必要な情報などを揮発性記憶器１０
から不揮発性記憶器１３へコピーすることにより退避す
る。この作業を行った後、システム部電源１４に電源切
の制御を与えることによりシステム部電源を切る。この
一連の動作により災害発生時・異常時に熱分析装置や作
業環境を保護する。
【００２８】何事もなく、測定が進み、システム制御器
１１に接続されている全ての測定制御器５のからデータ
伝送路８ａ〜８ｃを通じて、温度プログラムの終了の通
知が来たとき、システム制御器１１はあらかじめ利用者
が選択した動作に従う。この動作は以下の２つのうちの
１つである。 （１）システム制御器１１は、接続されている全ての測
定制御器５に、測定部電源６を切る指令をデータ伝送路
８ａ〜８ｃを通じて送る。これを受け取った測定制御器
５は、測定部電源６を切ったことを、データ伝送路８ａ
〜８ｃを通じてシステム制御器１１に伝え、測定部電源
６に電源切の制御を与えることにより測定部電源を切
る。接続されている全ての測定制御器５からデータ伝送
路８ａ〜８ｃを通じて、測定部電源６を切った通知が来
たとき、システム制御器１１は測定データや温度プログ
ラム、再立ち上げに必要な情報などを揮発性記憶器１０
から不揮発性記憶器１３へコピーし、システム部電源１
４に電源切の制御を与えることによりシステム部電源を
切る。 （２）システム制御器１１は、利用者からの次の指示待
ちとなる。（この場合作業終了後電源を切るときには、
利用者はシステム制御器１１へ入出力装置１２を使っ
て、電源を切る指示を与える。） 利用者は、帰宅直前に測定を開始するときなど（１）の
動作を選択し、測定終了後次の測定をするときなどは
（２）の動作を選択するなどというように、温度プログ
ラム終了時のシステム制御器１１の動作を使い分けるこ
とにより、効率的かつ安全な熱分析装置の使用が出来
る。
１１に接続されている全ての測定制御器５のからデータ
伝送路８ａ〜８ｃを通じて、温度プログラムの終了の通
知が来たとき、システム制御器１１はあらかじめ利用者
が選択した動作に従う。この動作は以下の２つのうちの
１つである。 （１）システム制御器１１は、接続されている全ての測
定制御器５に、測定部電源６を切る指令をデータ伝送路
８ａ〜８ｃを通じて送る。これを受け取った測定制御器
５は、測定部電源６を切ったことを、データ伝送路８ａ
〜８ｃを通じてシステム制御器１１に伝え、測定部電源
６に電源切の制御を与えることにより測定部電源を切
る。接続されている全ての測定制御器５からデータ伝送
路８ａ〜８ｃを通じて、測定部電源６を切った通知が来
たとき、システム制御器１１は測定データや温度プログ
ラム、再立ち上げに必要な情報などを揮発性記憶器１０
から不揮発性記憶器１３へコピーし、システム部電源１
４に電源切の制御を与えることによりシステム部電源を
切る。 （２）システム制御器１１は、利用者からの次の指示待
ちとなる。（この場合作業終了後電源を切るときには、
利用者はシステム制御器１１へ入出力装置１２を使っ
て、電源を切る指示を与える。） 利用者は、帰宅直前に測定を開始するときなど（１）の
動作を選択し、測定終了後次の測定をするときなどは
（２）の動作を選択するなどというように、温度プログ
ラム終了時のシステム制御器１１の動作を使い分けるこ
とにより、効率的かつ安全な熱分析装置の使用が出来
る。
【００２９】利用者が、任意のときに、システム制御器
１１に接続されている任意の測定制御器５の電源を切る
ことも出来る。これは、システム制御器１１へ入出力装
置１２をつかって、利用者が任意の測定制御器５の電源
を切る指示を与える。システム制御器１１は、選択され
た測定制御器５に（ここではデータ伝送路８ａに接続さ
れている測定制御器５が選択されたものとする）、測定
部電源６を切る指令をデータ伝送路８ａを通じて送る。
これを受け取った測定制御器５は、測定部電源６を切っ
たことを、データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１
１に伝え、測定部電源６に電源切の制御を与えることに
より測定部電源を切る。
１１に接続されている任意の測定制御器５の電源を切る
ことも出来る。これは、システム制御器１１へ入出力装
置１２をつかって、利用者が任意の測定制御器５の電源
を切る指示を与える。システム制御器１１は、選択され
た測定制御器５に（ここではデータ伝送路８ａに接続さ
れている測定制御器５が選択されたものとする）、測定
部電源６を切る指令をデータ伝送路８ａを通じて送る。
これを受け取った測定制御器５は、測定部電源６を切っ
たことを、データ伝送路８ａを通じてシステム制御器１
１に伝え、測定部電源６に電源切の制御を与えることに
より測定部電源を切る。
【００３０】また、全ての作業が終了後、利用者が、熱
分析装置全体の電源を一括して切ることも出来る。これ
は、システム制御器１１へ入出力装置１２を使って、全
体の電源を切る指示を与える。指示を受け取ったシステ
ム制御器１１は、上記（１）の手順を行うことで、熱分
析装置全体の電源を一括して切ることが出来る。最後に
測定部電源６およびシステム部電源１４の内部を簡単に
図２をつかって説明する。
分析装置全体の電源を一括して切ることも出来る。これ
は、システム制御器１１へ入出力装置１２を使って、全
体の電源を切る指示を与える。指示を受け取ったシステ
ム制御器１１は、上記（１）の手順を行うことで、熱分
析装置全体の電源を一括して切ることが出来る。最後に
測定部電源６およびシステム部電源１４の内部を簡単に
図２をつかって説明する。
【００３１】測定部電源６およびシステム部電源１４は
共通の回路を使用しており、図２中端子Ａ１７は商用電
源からの入力端子である。商用電源からの電力はノイズ
フィルター１８にてノイズを取り去り、リレーＡ１９に
入る。リレーＡ１９は、２つのコイルＳｅｔ、Ｒｅｓｅ
ｔによって制御されるものである。コイルＳｅｔに電流
が流れると接点を接続し、コイルＲｅｓｅｔに電流が流
れると接点を解放する。また、リレーＡ１９は一番最近
に電流が流れたコイルの方の状態を維持するものであ
る。つまり、一番最近にコイルＳｅｔに電流が流れてい
たなら、接点を接続しつづけ、一番最近にコイルＲｅｓ
ｅｔに電流が流れていたなら接点を解放しつづける。何
も使用していないときは、リレーＡ１９の接点は解放さ
れており、電源が切の状態となっている。
共通の回路を使用しており、図２中端子Ａ１７は商用電
源からの入力端子である。商用電源からの電力はノイズ
フィルター１８にてノイズを取り去り、リレーＡ１９に
入る。リレーＡ１９は、２つのコイルＳｅｔ、Ｒｅｓｅ
ｔによって制御されるものである。コイルＳｅｔに電流
が流れると接点を接続し、コイルＲｅｓｅｔに電流が流
れると接点を解放する。また、リレーＡ１９は一番最近
に電流が流れたコイルの方の状態を維持するものであ
る。つまり、一番最近にコイルＳｅｔに電流が流れてい
たなら、接点を接続しつづけ、一番最近にコイルＲｅｓ
ｅｔに電流が流れていたなら接点を解放しつづける。何
も使用していないときは、リレーＡ１９の接点は解放さ
れており、電源が切の状態となっている。
【００３２】利用者は、電源投入用のスイッチＡ２２を
押すことにより、リレーＡ１９のコイルＳｅｔにトラン
ス２１でＡＣ１２Ｖに降圧された電流が流れることによ
り、接点を接続する。接点が接続されると各機器への電
力は、交流は端子Ｂ２０直接に、直流は直流安定化電源
２３を通って端子Ｂ２０に出力することにより供給され
る（電源入）。
押すことにより、リレーＡ１９のコイルＳｅｔにトラン
ス２１でＡＣ１２Ｖに降圧された電流が流れることによ
り、接点を接続する。接点が接続されると各機器への電
力は、交流は端子Ｂ２０直接に、直流は直流安定化電源
２３を通って端子Ｂ２０に出力することにより供給され
る（電源入）。
【００３３】測定制御器５またはシステム制御器１１
が、電源切の制御をするときは、端子Ｃ２６をアクティ
ブにする。これにより、リレーＢ２５の接点が接続さ
れ、リレーＡ１９のコイルＲｅｓｅｔに電流が流れるこ
とにより、接点を解放する（電源切）。何らかの異常
（ソフトウエアのバグの発生、リレーＢ２５の故障）に
より、電源切の制御が出来ない場合は、利用者が手動で
電源を切る。この場合、非常停止用のスイッチＢ２４を
押すことにより、リレーＡ１９のコイルＲｅｓｅｔに電
流が流れることにより、接点を解放する（電源切）。
が、電源切の制御をするときは、端子Ｃ２６をアクティ
ブにする。これにより、リレーＢ２５の接点が接続さ
れ、リレーＡ１９のコイルＲｅｓｅｔに電流が流れるこ
とにより、接点を解放する（電源切）。何らかの異常
（ソフトウエアのバグの発生、リレーＢ２５の故障）に
より、電源切の制御が出来ない場合は、利用者が手動で
電源を切る。この場合、非常停止用のスイッチＢ２４を
押すことにより、リレーＡ１９のコイルＲｅｓｅｔに電
流が流れることにより、接点を解放する（電源切）。
【００３４】ちなみに電源部の実現に当たっては、この
ような電源投入用のスイッチおよび非常停止用のスイッ
チなどを設けなくてもコンセントの抜き差しで実現して
もよい。
ような電源投入用のスイッチおよび非常停止用のスイッ
チなどを設けなくてもコンセントの抜き差しで実現して
もよい。
【００３５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、熱分
析装置の電源をシステム制御器で切ることが可能なシス
テム部電源と、測定制御器で切ることが可能な測定部電
源とに分け、温度プログラムの終了時または、外部環境
センサーの感知する異常時あるいは、利用者が望むとき
に、システム制御器が使用している揮発性記憶器上の情
報を不揮発性記憶器上に退避し、電源を切にするという
構成としたので、異常時に素早く情報の矛盾無く電源を
切ることができ、異常時に熱分析装置や作業環境を保護
できる。また、すべての測定終了時に自動的に電源を切
るため、時間の有効活用ができる。更に、熱分析装置の
設置にかかる設備費を安価にできる。
析装置の電源をシステム制御器で切ることが可能なシス
テム部電源と、測定制御器で切ることが可能な測定部電
源とに分け、温度プログラムの終了時または、外部環境
センサーの感知する異常時あるいは、利用者が望むとき
に、システム制御器が使用している揮発性記憶器上の情
報を不揮発性記憶器上に退避し、電源を切にするという
構成としたので、異常時に素早く情報の矛盾無く電源を
切ることができ、異常時に熱分析装置や作業環境を保護
できる。また、すべての測定終了時に自動的に電源を切
るため、時間の有効活用ができる。更に、熱分析装置の
設置にかかる設備費を安価にできる。
【図１】本発明の実施例を示したブロック図である。
【図２】本発明の測定部電源、システム部電源内部の説
明図である。
明図である。
１ 加熱炉 ２ 温度センサー ３ 物理量センサー ４ 試料 ５ 測定制御器 ６ 測定部電源 ７ 測定部 ８ａ データ伝送路 ８ｂ データ伝送路 ８ｃ データ伝送路 ９ 外部環境センサー １０ 揮発性記憶器 １１ システム制御器 １２ 入出力装置 １３ 不揮発性記憶器 １４ システム部電源 １５ システム部 １６ 電源部筐体 １７ 端子Ａ １８ ノイズフィルター １９ リレーＡ ２０ 端子Ｂ ２１ トランス ２２ スイッチＡ ２３ 直流安定化電源 ２４ スイッチＢ ２５ リレーＢ ２６ 端子Ｃ
Claims (7)
- 【請求項１】 試料を加熱する加熱炉と、 前記試料の温度又は前記試料の近傍の温度を検出する温
度センサーと、 前記試料の温度変化に伴って変化する物理量を検出する
物理量センサーと、 前記加熱炉と前記温度センサーと前記物理量センサーと
測定部電源に接続され前記加熱炉を制御し、前記温度セ
ンサーと前記物理量センサーで検出された信号をデータ
伝送路を通じてシステム制御器に伝え、前記システム制
御器からの指令もしくは測定制御器自身の判断により前
記測定部電源を制御して前記測定部電源を切る前記測定
制御器と、 前記測定制御器と前記システム制御器を接続する前記デ
ータ伝送路と、 前記測定制御器への電力を供給し、利用者の手動による
入切および前記測定制御器からの切の制御が可能な前記
測定部電源と、 １つ以上の前記測定制御器と前記データ伝送路によって
接続されかつ揮発性記憶器とシステム部電源に接続さ
れ、前記測定制御器を制御し検出された信号を受け取り
前記揮発性記憶器に記憶し、前記利用者からの指令もし
くは前記システム制御器自身の判断により前記システム
部電源を制御して前記システム制御器自身の電源を切る
システム制御器と、 前記システム制御器に必要な情報を記憶する前記揮発性
記憶器と、 前記システム制御器への電力を供給し、利用者の手動に
よる入切および前記システム制御器からの切の制御が可
能な前記システム部電源からなる熱分析装置。 - 【請求項２】 前記測定制御器において、前記測定制御
器が前記加熱炉を制御するための温度プログラムが終了
したときに前記測定部電源に電源切の制御を与える特許
請求の範囲第１項記載の熱分析装置。 - 【請求項３】 １つ以上の前記測定制御器が前記データ
伝送路によって接続された前記システム制御器におい
て、接続されたすべての前記測定制御器の温度プログラ
ムが終了したときに前記システム部電源に電源切の制御
を与える特許請求の範囲第１項記載の熱分析装置。 - 【請求項４】 前記測定制御器において、前記温度セン
サーによって検出された温度が予め設定してある異常温
度に達したときに前記測定部電源に電源切の制御を与え
る特許請求の範囲第２項記載の熱分析装置。 - 【請求項５】 特許請求の範囲第３項記載の熱分析装置
の構成要素に、更に外部環境センサーを有し、前記外部
環境センサーは前記システム制御器に接続され商用電源
電圧異常や振動異常などを感知し、前記システム制御器
において外部環境異常を感知したときに前記システム部
電源に電源切の制御を与えかつ前記測定制御器に電源切
の指令を与える熱分析装置。 - 【請求項６】 特許請求の範囲第１項記載の熱分析装置
の構成要素に、更に不揮発性記憶器を有し、前記不揮発
性記憶器は前記システム制御器に接続され、前記システ
ム制御器において、利用者からの指令もしくは前記シス
テム制御器自身の判断により前記システム部電源に電源
切の制御を与えるときに、前記システム制御器が使用し
ている前記揮発性記憶器上の情報を前記不揮発性記憶器
上に退避する手段を含む熱分析装置。 - 【請求項７】 特許請求の範囲第５項記載の熱分析装置
の構成要素に、更に不揮発性記憶器を有し、前記不揮発
性記憶器は前記システム制御器に接続され、前記システ
ム制御器において、利用者からの指令もしくは前記シス
テム制御器自身の判断により前記システム部電源に電源
切の制御を与えるときに、前記システム制御器が使用し
ている前記揮発性記憶器上の情報を前記不揮発性記憶器
上に退避する手段を含む熱分析装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175626A JP3002912B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 熱分析装置 |
| US07/914,103 US5228778A (en) | 1991-07-16 | 1992-07-16 | Heat analyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175626A JP3002912B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 熱分析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519880A JPH0519880A (ja) | 1993-01-29 |
| JP3002912B2 true JP3002912B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=15999378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175626A Expired - Fee Related JP3002912B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 熱分析装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5228778A (ja) |
| JP (1) | JP3002912B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3549621B2 (ja) * | 1995-06-09 | 2004-08-04 | 株式会社アイ・エイチ・アイ・エアロスペース | 温度制限回路 |
| EP0959347A4 (en) * | 1997-11-26 | 2002-02-06 | Seiko Instr Inc | THERMAL ANALYZER |
| DE10028412A1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Bayer Ag | Zusammensetzungen enthaltend Polycarbonat |
| US7140768B2 (en) * | 2002-07-15 | 2006-11-28 | Cold Chain Technologies, Inc. | System and method of monitoring temperature |
| US8190277B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-05-29 | Tokyo Electron Limited | Method for limiting expansion of earthquake damage and system for limiting expansion of earthquake damage for use in semiconductor manufacturing apparatus |
| JP4778546B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2011-09-21 | 東京エレクトロン株式会社 | 半導体製造装置における地震被害拡散低減方法及び地震被害拡散低減システム |
| CN105203588B (zh) * | 2015-09-16 | 2018-08-03 | 东华大学 | 一种防护织物和防护服装热防护水平的评价方法 |
| US10938314B2 (en) | 2018-07-23 | 2021-03-02 | Smart Wires Inc. | Early detection of faults in power transmission lines |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3271993A (en) * | 1963-12-09 | 1966-09-13 | Phillips Petroleum Co | Accurate flow control |
| US3643491A (en) * | 1968-10-11 | 1972-02-22 | Du Pont | Derivative differential scanning microcalorimeter |
| US3675465A (en) * | 1969-10-07 | 1972-07-11 | Gunter Sommer | Apparatus and method for differential thermal analysis |
| JPS56141541A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Calorific value measuring device |
| US4838706A (en) * | 1986-03-24 | 1989-06-13 | The Provost, Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth Near Dublin | Thermal analysis |
| US5083289A (en) * | 1989-01-31 | 1992-01-21 | Anritsu Corporation | Optical calorimeter system for executing real and short time calorimetric measurement of the optical power |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175626A patent/JP3002912B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-16 US US07/914,103 patent/US5228778A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5228778A (en) | 1993-07-20 |
| JPH0519880A (ja) | 1993-01-29 |
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