JP3001552B1 - クリーム半田印刷方法および装置 - Google Patents
クリーム半田印刷方法および装置Info
- Publication number
- JP3001552B1 JP3001552B1 JP34750298A JP34750298A JP3001552B1 JP 3001552 B1 JP3001552 B1 JP 3001552B1 JP 34750298 A JP34750298 A JP 34750298A JP 34750298 A JP34750298 A JP 34750298A JP 3001552 B1 JP3001552 B1 JP 3001552B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal mask
- cream solder
- substrate
- printing
- mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 クリーム半田印刷方法および装置において、
クリーム半田の抜け性を向上させ、半田付け不良を低減
すること。 【解決手段】 基板１６上にメタルマスク１を密着させ
該メタルマスクの開口部１７にクリーム半田１４を充填
して該クリーム半田を基板上に印刷する方法であって、
クリーム半田を充填した後に充填時より高い張力をメタ
ルマスクに加えて開口部を拡げ、この後にメタルマスク
と基板とを離す。
クリーム半田の抜け性を向上させ、半田付け不良を低減
すること。 【解決手段】 基板１６上にメタルマスク１を密着させ
該メタルマスクの開口部１７にクリーム半田１４を充填
して該クリーム半田を基板上に印刷する方法であって、
クリーム半田を充填した後に充填時より高い張力をメタ
ルマスクに加えて開口部を拡げ、この後にメタルマスク
と基板とを離す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板等
に基板に、メタルマスクを用いてクリーム半田を印刷す
るクリーム半田印刷方法および装置に関する。
に基板に、メタルマスクを用いてクリーム半田を印刷す
るクリーム半田印刷方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント配線板等に対するクリー
ム半田の印刷は、まず、プリント配線板にメタルマスク
を密着させ、メタルマスクの所定位置に形成されたマス
ク開口部にクリーム半田をスキージの摺動によって充填
し、そして、メタルマスクとプリント配線板とを離すこ
とによって半田をプリント配線板に転写するといった工
法で行われている。
ム半田の印刷は、まず、プリント配線板にメタルマスク
を密着させ、メタルマスクの所定位置に形成されたマス
ク開口部にクリーム半田をスキージの摺動によって充填
し、そして、メタルマスクとプリント配線板とを離すこ
とによって半田をプリント配線板に転写するといった工
法で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクリーム半田印刷手段では、次のような課題が残さ
れていた。すなわち、プリント配線板へのクリーム半田
の転写はメタルマスクの版離れ時に行われるが、その時
の転写率が悪いという点である。クリーム半田の転写率
の悪化は、半田ブリッジや未半田といった半田付け不良
を引き起こす原因となる。さらに、転写後のマスク開口
部に残存したクリーム半田が次の印刷の転写率を悪化さ
せてしまうので、マスクの清掃を頻繁に行わなくてはな
らない。その理由は、マスク開口部に充填されたクリー
ム半田が、マスク開口部壁面に密着してしまうからであ
る。
来のクリーム半田印刷手段では、次のような課題が残さ
れていた。すなわち、プリント配線板へのクリーム半田
の転写はメタルマスクの版離れ時に行われるが、その時
の転写率が悪いという点である。クリーム半田の転写率
の悪化は、半田ブリッジや未半田といった半田付け不良
を引き起こす原因となる。さらに、転写後のマスク開口
部に残存したクリーム半田が次の印刷の転写率を悪化さ
せてしまうので、マスクの清掃を頻繁に行わなくてはな
らない。その理由は、マスク開口部に充填されたクリー
ム半田が、マスク開口部壁面に密着してしまうからであ
る。
【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、クリーム半田の抜け性を向上させ、半田付け不良
を低減することができるクリーム半田印刷方法および装
置を提供することを目的とする。
ので、クリーム半田の抜け性を向上させ、半田付け不良
を低減することができるクリーム半田印刷方法および装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のクリーム半田印刷方法では、基板上にメタルマ
スクを密着させ該メタルマスクの開口部にクリーム半田
を充填して該クリーム半田を基板上に印刷する方法であ
って、前記クリーム半田を充填した後に充填時より高い
張力を前記メタルマスクに加えて前記開口部を拡げ、こ
の後にメタルマスクと前記基板とを離す技術が採用され
る。
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のクリーム半田印刷方法では、基板上にメタルマ
スクを密着させ該メタルマスクの開口部にクリーム半田
を充填して該クリーム半田を基板上に印刷する方法であ
って、前記クリーム半田を充填した後に充填時より高い
張力を前記メタルマスクに加えて前記開口部を拡げ、こ
の後にメタルマスクと前記基板とを離す技術が採用され
る。
【０００６】請求項２記載のクリーム半田印刷装置で
は、基板上にメタルマスクを密着させ該メタルマスクの
開口部にクリーム半田を充填して該クリーム半田を基板
上に印刷する装置であって、前記メタルマスクに任意の
張力を加える引っ張り機構を備え、該引っ張り機構は、
前記クリーム半田を充填した後に前記メタルマスクと前
記基板とを離す際に充填時より高い張力をメタルマスク
に加えるように設定されている技術が採用される。
は、基板上にメタルマスクを密着させ該メタルマスクの
開口部にクリーム半田を充填して該クリーム半田を基板
上に印刷する装置であって、前記メタルマスクに任意の
張力を加える引っ張り機構を備え、該引っ張り機構は、
前記クリーム半田を充填した後に前記メタルマスクと前
記基板とを離す際に充填時より高い張力をメタルマスク
に加えるように設定されている技術が採用される。
【０００７】請求項３記載のクリーム半田印刷装置で
は、請求項２記載のクリーム半田印刷装置において、前
記引っ張り機構は、前記メタルマスクの周縁部に先端が
接続されるボールねじと、該ボールねじを回転させて進
退させ前記メタルマスクを引っ張るパルスモータとを備
えている技術が採用される。
は、請求項２記載のクリーム半田印刷装置において、前
記引っ張り機構は、前記メタルマスクの周縁部に先端が
接続されるボールねじと、該ボールねじを回転させて進
退させ前記メタルマスクを引っ張るパルスモータとを備
えている技術が採用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクリーム半田
印刷方法および装置の第１実施形態を、図１および図２
を参照しながら説明する。これらの図において、符号１
はメタルマスク、２〜５はメッシュ部、６〜９はフレー
ム、１０〜１３は印刷装置側シリンダである。
印刷方法および装置の第１実施形態を、図１および図２
を参照しながら説明する。これらの図において、符号１
はメタルマスク、２〜５はメッシュ部、６〜９はフレー
ム、１０〜１３は印刷装置側シリンダである。
【０００９】本実施形態のクリーム半田印刷装置は、図
１に示すように、メタルマスク１がメッシュ部２〜５を
介してフレーム（マスクフレーム）６〜９と繋がってお
り、メッシュ部２〜５及びフレーム６〜９はメタルマス
ク１の４方向でそれぞれ分割されている。前記メタルマ
スク１は、所定の位置にクリーム半田が充填される転写
用のマスク開口部１７が形成されている。
１に示すように、メタルマスク１がメッシュ部２〜５を
介してフレーム（マスクフレーム）６〜９と繋がってお
り、メッシュ部２〜５及びフレーム６〜９はメタルマス
ク１の４方向でそれぞれ分割されている。前記メタルマ
スク１は、所定の位置にクリーム半田が充填される転写
用のマスク開口部１７が形成されている。
【００１０】前記フレーム６〜９は、印刷装置側シリン
ダ１０〜１３（引っ張り機構）のピストン部先端と固定
できるようになっており、フレーム６〜９と印刷装置側
シリンダ１０〜１３とを連結することにより、メタルマ
スク１が印刷装置に固定される。また、印刷装置側シリ
ンダ１０〜１３はそれぞれ制御部Ｃに接続され、該制御
部Ｃからの制御によって、フレーム６〜９を介してメタ
ルマスク１を所定の張力で引っ張るように駆動される。
すなわち、メタルマスク１は、四方に配された印刷装置
側シリンダ１０〜１３によって、任意の方向に任意の張
力が掛けられるようになっている。
ダ１０〜１３（引っ張り機構）のピストン部先端と固定
できるようになっており、フレーム６〜９と印刷装置側
シリンダ１０〜１３とを連結することにより、メタルマ
スク１が印刷装置に固定される。また、印刷装置側シリ
ンダ１０〜１３はそれぞれ制御部Ｃに接続され、該制御
部Ｃからの制御によって、フレーム６〜９を介してメタ
ルマスク１を所定の張力で引っ張るように駆動される。
すなわち、メタルマスク１は、四方に配された印刷装置
側シリンダ１０〜１３によって、任意の方向に任意の張
力が掛けられるようになっている。
【００１１】次に、本実施形態におけるクリーム半田印
刷方法について、図２を参照して説明する。
刷方法について、図２を参照して説明する。
【００１２】まず、図２の（ａ）に示すように、クリー
ム半田１４をメタルマスク１上に塗布するとともに、ス
キージ１５で押さえながらマスク開口部１７内に充填
し、プリント配線板（基板）１６上に供給する。このと
き、メタルマスク１の各方向に連結されているフレーム
６〜９には、制御部Ｃで駆動された印刷装置側シリンダ
１０〜１３によって、メタルマスク１がスキージ１５の
移動で動いてしまわないだけの張力が加えられている。
ム半田１４をメタルマスク１上に塗布するとともに、ス
キージ１５で押さえながらマスク開口部１７内に充填
し、プリント配線板（基板）１６上に供給する。このと
き、メタルマスク１の各方向に連結されているフレーム
６〜９には、制御部Ｃで駆動された印刷装置側シリンダ
１０〜１３によって、メタルマスク１がスキージ１５の
移動で動いてしまわないだけの張力が加えられている。
【００１３】スキージ１５の移動が完全に終わると、図
２の（ｂ）に示すように、制御部Ｃによって印刷装置側
シリンダ１０〜１３を駆動し、フレーム６〜９に印刷時
（充填時）より更に強い張力を加え、メタルマスク１が
各方向（四方）から引っ張られる形となる。これにより
マスク開口部１７は、印刷時より拡がった形となり、マ
スク開口部１７の壁面に密着していたクリーム半田１４
が壁面から離れる。
２の（ｂ）に示すように、制御部Ｃによって印刷装置側
シリンダ１０〜１３を駆動し、フレーム６〜９に印刷時
（充填時）より更に強い張力を加え、メタルマスク１が
各方向（四方）から引っ張られる形となる。これにより
マスク開口部１７は、印刷時より拡がった形となり、マ
スク開口部１７の壁面に密着していたクリーム半田１４
が壁面から離れる。
【００１４】次に、図２の（ｃ）に示すように、上記張
力を加えた状態で、プリント配線板１６とメタルマスク
１との版離れが行われ、プリント配線板１６にはマスク
開口部１７と同形のクリーム半田１４が印刷される。す
なわち、スキージ１５によってクリーム半田１４が充填
されたメタルマスク１は、プリント配線板１６が離れる
時に各方向に任意の均等なより高い張力が加わる。した
がって、本実施形態では、版離れ時のメタルマスク１の
張力を変化させることにより、プリント配線板１６に対
するクリーム半田１４の転写率を高めて、より高品質の
半田印刷ができる。
力を加えた状態で、プリント配線板１６とメタルマスク
１との版離れが行われ、プリント配線板１６にはマスク
開口部１７と同形のクリーム半田１４が印刷される。す
なわち、スキージ１５によってクリーム半田１４が充填
されたメタルマスク１は、プリント配線板１６が離れる
時に各方向に任意の均等なより高い張力が加わる。した
がって、本実施形態では、版離れ時のメタルマスク１の
張力を変化させることにより、プリント配線板１６に対
するクリーム半田１４の転写率を高めて、より高品質の
半田印刷ができる。
【００１５】次に、本発明に係るクリーム半田印刷方法
および装置の第２実施形態を、図３を参照しながら説明
する。
および装置の第２実施形態を、図３を参照しながら説明
する。
【００１６】第２実施形態と第１実施形態との異なる点
は、第１実施形態ではメタルマスク１に任意の張力を加
える引っ張り機構として印刷装置側シリンダ１０〜１３
を用いているのに対して、第２実施形態では、図３に示
すように、引っ張り機構として、メタルマスク１の周縁
部に先端が接続されるボールねじ２２〜２５と、これら
のボールねじ２２〜２５を回転させて進退させメタルマ
スク１を引っ張るパルスモータ１８〜２１とを備えてい
る点である。
は、第１実施形態ではメタルマスク１に任意の張力を加
える引っ張り機構として印刷装置側シリンダ１０〜１３
を用いているのに対して、第２実施形態では、図３に示
すように、引っ張り機構として、メタルマスク１の周縁
部に先端が接続されるボールねじ２２〜２５と、これら
のボールねじ２２〜２５を回転させて進退させメタルマ
スク１を引っ張るパルスモータ１８〜２１とを備えてい
る点である。
【００１７】すなわち、第２実施形態のクリーム半田印
刷装置では、ボールねじ２２〜２５の先端をそれぞれフ
レーム６〜９に固定することにより、メタルマスク１の
周縁部に接続し、またパルスモータ１８〜２１はそれぞ
れ制御部Ｃに接続され、該制御部Ｃによって駆動制御さ
れる。印刷装置に取り付けられたメタルマスク１は、フ
レーム６〜９を介してパルスモータ１８〜２１及びボー
ルねじ２２〜２５によって任意の張力が掛けられてい
る。メタルマスク１に加える張力の調整は、制御部Ｃで
制御されるパルスモータ１８〜２１及びボールねじ２２
〜２５によるフレーム６〜９の移動量で設定する。
刷装置では、ボールねじ２２〜２５の先端をそれぞれフ
レーム６〜９に固定することにより、メタルマスク１の
周縁部に接続し、またパルスモータ１８〜２１はそれぞ
れ制御部Ｃに接続され、該制御部Ｃによって駆動制御さ
れる。印刷装置に取り付けられたメタルマスク１は、フ
レーム６〜９を介してパルスモータ１８〜２１及びボー
ルねじ２２〜２５によって任意の張力が掛けられてい
る。メタルマスク１に加える張力の調整は、制御部Ｃで
制御されるパルスモータ１８〜２１及びボールねじ２２
〜２５によるフレーム６〜９の移動量で設定する。
【００１８】本実施形態におけるクリーム半田印刷装置
でも、第１実施形態と同様に、クリーム半田を充填後、
プリント配線板とメタルマスク１とを離す際に制御部Ｃ
の制御によってパルスモータ１８〜２１を駆動して、充
填時より高い張力でメタルフレーム１を引っ張って、ク
リーム半田を印刷する。この実施形態では、フレーム６
〜９の移動量を微調整出来るのでメタルマスク１のプリ
ント配線板に対する微妙な位置合わせができる。また、
メタルマスク１はその張力を任意に設定できるので、樹
脂製等の柔らかい材質ものも使用可能である。
でも、第１実施形態と同様に、クリーム半田を充填後、
プリント配線板とメタルマスク１とを離す際に制御部Ｃ
の制御によってパルスモータ１８〜２１を駆動して、充
填時より高い張力でメタルフレーム１を引っ張って、ク
リーム半田を印刷する。この実施形態では、フレーム６
〜９の移動量を微調整出来るのでメタルマスク１のプリ
ント配線板に対する微妙な位置合わせができる。また、
メタルマスク１はその張力を任意に設定できるので、樹
脂製等の柔らかい材質ものも使用可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載のクリーム半田印刷方法および請求
項２記載のクリーム半田印刷装置によれば、充填時より
高い張力をメタルマスクに加えて開口部を拡げてメタル
マスクと基板とを離すので、版離れ時に開口部が拡が
り、半田の抜け性が向上する。このため、基板への半田
供給量が安定し、半田ブリッジや未半田といった半田付
け不良を軽減することができる。更に、印刷後に開口部
に付着するクリーム半田の量を軽減することが出来るの
で、連続印刷性も向上し、マスクを清掃する回数も軽減
することができる。
項２記載のクリーム半田印刷装置によれば、充填時より
高い張力をメタルマスクに加えて開口部を拡げてメタル
マスクと基板とを離すので、版離れ時に開口部が拡が
り、半田の抜け性が向上する。このため、基板への半田
供給量が安定し、半田ブリッジや未半田といった半田付
け不良を軽減することができる。更に、印刷後に開口部
に付着するクリーム半田の量を軽減することが出来るの
で、連続印刷性も向上し、マスクを清掃する回数も軽減
することができる。
【００２０】（２）請求項３記載のクリーム半田印刷装
置によれば、引っ張り機構がメタルマスクの周縁部に先
端が接続されるボールねじと、該ボールねじを回転させ
て進退させメタルマスクを引っ張るパルスモータとを備
えているので、メタルマスクの移動量を微調整すること
ができ、メタルマスクの基板に対する微妙な位置合わせ
を行うことができる。
置によれば、引っ張り機構がメタルマスクの周縁部に先
端が接続されるボールねじと、該ボールねじを回転させ
て進退させメタルマスクを引っ張るパルスモータとを備
えているので、メタルマスクの移動量を微調整すること
ができ、メタルマスクの基板に対する微妙な位置合わせ
を行うことができる。
【図１】本発明に係るクリーム半田印刷方法および装置
の第１実施形態を示す要部の平面図である。
の第１実施形態を示す要部の平面図である。
【図２】本発明に係るクリーム半田印刷方法および装置
の第１実施形態における印刷手順を示す要部の断面図で
ある。
の第１実施形態における印刷手順を示す要部の断面図で
ある。
【図３】本発明に係るクリーム半田印刷方法および装置
の第２実施形態を示す要部の平面図である。
の第２実施形態を示す要部の平面図である。
１ メタルマスク １０〜１３ 印刷装置側シリンダ（引っ張り機構） １４ クリーム半田 １６ プリント配線板（基板） １７ マスク開口部（開口部） １８〜２１ パルスモータ ２２〜２５ ボールねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上にメタルマスクを密着させ該メタ
ルマスクの開口部にクリーム半田を充填して該クリーム
半田を基板上に印刷する方法であって、 前記クリーム半田を充填した後に充填時より高い張力を
前記メタルマスクに加えて前記開口部を拡げ、この後に
メタルマスクと前記基板とを離すことを特徴とするクリ
ーム半田印刷方法。 - 【請求項２】 基板上にメタルマスクを密着させ該メタ
ルマスクの開口部にクリーム半田を充填して該クリーム
半田を基板上に印刷する装置であって、 前記メタルマスクに任意の張力を加える引っ張り機構を
備え、 該引っ張り機構は、前記クリーム半田を充填した後に前
記メタルマスクと前記基板とを離す際に充填時より高い
張力をメタルマスクに加えるように設定されていること
を特徴とするクリーム半田印刷装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のクリーム半田印刷装置に
おいて、 前記引っ張り機構は、前記メタルマスクの周縁部に先端
が接続されるボールねじと、 該ボールねじを回転させて進退させ前記メタルマスクを
引っ張るパルスモータとを備えていることを特徴とする
クリーム半田印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34750298A JP3001552B1 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | クリーム半田印刷方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34750298A JP3001552B1 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | クリーム半田印刷方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3001552B1 true JP3001552B1 (ja) | 2000-01-24 |
| JP2000168041A JP2000168041A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18390668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34750298A Expired - Fee Related JP3001552B1 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | クリーム半田印刷方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001552B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101425924B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2014-07-31 | 주식회사 이랜텍 | 땜납 공급장치 |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP34750298A patent/JP3001552B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101425924B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2014-07-31 | 주식회사 이랜텍 | 땜납 공급장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000168041A (ja) | 2000-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2861332B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP4244601B2 (ja) | スクリーン印刷方法 | |
| JP3001552B1 (ja) | クリーム半田印刷方法および装置 | |
| JP2861331B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2000255029A (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷方法 | |
| JP4432499B2 (ja) | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 | |
| JP2001018358A (ja) | 印刷版材、印刷版、該印刷版を用いた印刷方法及び印刷装置 | |
| US6354199B2 (en) | Screen printing method and holding table for plate to be printed | |
| JP2001047598A (ja) | 印刷機 | |
| JP3185471B2 (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 | |
| JP3303603B2 (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷方法 | |
| US20050183592A1 (en) | Screen printing apparatus and screen printing method | |
| JP3019599B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP3275445B2 (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷方法 | |
| JP3694131B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP3799895B2 (ja) | 電子部品の実装装置および実装方法 | |
| JPH04298353A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPH03275357A (ja) | 印刷装置 | |
| JP3275446B2 (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 | |
| JPH09216339A (ja) | クリーム半田の塗布装置 | |
| JP2002086673A (ja) | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 | |
| JP3585326B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPH06238866A (ja) | 印刷機 | |
| JP4394971B2 (ja) | 印刷方法及び印刷装置 | |
| JP2004096042A (ja) | 回路基板上への接続材料の供給方法及び供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991019 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |