JP3097726B2 - ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体を吸入，吐出するポ
ンプに関し、特に高動粘度の流体を扱うのに好適であっ
て、例えば車両に搭載される各種ポンプ，特にアンチロ
ックブレーキ装置及びトラクションコントロール装置に
おける油圧ポンプとして用いることができるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用アンチロックブレーキ装置
における油圧ポンプとして、図１１に例示するような、
ボール弁体６０１をスプリング６０３で付勢する吸入用
逆止弁を備えた構造のピストンポンプ６０５が知られて
いる。このピストンポンプ６０５は、スプリング６０３
のばね力がボール弁体６０１に作用しているため吸入用
逆止弁の吸入抵抗が大きく、例えば低温時にブレーキオ
イルの動粘度が高くなるとその吸入が困難であった。

【０００３】このように、従来のピストンポンプ６０５
においては、流体の動粘度が高い場合には、その容積効
率が低下することになり問題となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、図３（ｂ）
に示すように、従来のピストンポンプ６０５における吸
入可能容積ＱAは、ピストンの上死点から下死点までの
吸入行程で増加し、下死点から上死点までの吐出行程で
減少する。ブレーキオイルの動粘度が低い場合、流体は
上記吸入行程における吸入可能容積ＱAの増加にほぼ忠
実に追随してポンプ室６０９に流入するので、ピストン
ポンプ６０５の吸入量は充分となり吐出不足は生じな
い。しかし、例えば低温時等、ブレーキオイルの動粘度
が高くなるとポンプ室６０９へのブレーキオイル（流
体）の流入速度が低下するため、吸入可能容積ＱAの増
加に流体の流入量ＱBが伴わずに流入遅れが発生する。
上記のように、ピストンが下死点を過ぎると吸入可能容
積ＱAは減少するので、ピストン６０７の１サイクル当
りの流体のポンプ室６０９への最終流入量ＱCは、吸入
可能容積ＱAの最大値Ｑ0（下死点に対応）を大きく下回
ることになる。

【０００５】図３（ｂ）は、流入速度がＱ0／（ｔ4−ｔ
0）［ｃｍ³／秒］である場合の流体の流入量ＱBを示す
ものであり、１サイクル当りの最終流入量ＱC［ｃｍ³］
は最大値Ｑ0［ｃｍ³］の約６９％となってしまう。つま
りポンプの容積効率が約６９％に低下してしまうという
ことである。そこで、本発明においては、流体の動粘度
が高い場合であってもポンプの容積効率の低下を極力抑
えるとともに、ポンプ自体の構造は小型にすることが可
能なポンプを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、請
求項１に記載のポンプは、第１及び第２のポンプ機構を
備えたポンプであって、内部に第１及び第２のポンプ室
と、この第１のポンプ室に連通する吸入孔及び第２のポ
ンプ室に連通する吐出孔が形成されたハウジングと、前
記第１のポンプ室の吐出側と第２のポンプ室の吸入側と
を連通する連通路に設けられ、前記第２のポンプ室が縮
小する時に当該連通路を閉塞し、拡大する時に当該連通
路を開口する第１の開閉弁と、前記ハウジングの内部に
配置されて往復運動を行い、当該往復運動に基づき前記
第１のポンプ室が縮小するときには前記第２のポンプ室
を拡大させ、前記第１のポンプ室が拡大するときには前
記第２のポンプ室を縮小させるピストンと、前記第１の
ポンプ室に連通する吸入孔の近傍に設けられ、前記第１
のポンプ室が拡大するときに開弁して第１のポンプ室内
に流体を流入させ、縮小するときに閉弁して第１のポン
プ室内からの流体の流出を防止する第２の開閉弁と、前
記第２のポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設けられ、
前記第２のポンプ室が縮小するときに開弁して昇圧され
た流体を前記吐出孔から吐出させ、拡大するときに閉弁
する第３の開閉弁とを設け、前記第１のポンプ室と第２
のポンプ室とは前記ピストンの往復運動の軸方向に、前
記第１の開閉弁を介して直列に設けたことを特徴とす
る。また、請求項２に記載のポンプは、 吸入孔および吐
出孔が形成されるハウジングの内部に、ピストン、第１
及び第２のポンプ室、第１ないし第３の開閉弁を有する
ポンプであって、 前記吸入孔側と前記吐出孔側を開閉す
る第１の開閉弁と、 前記第１の開閉弁と前記吸入孔との
間に設けられる第１のポンプ室と、 前記第１の開閉弁と
前記吐出孔との間に設けられる第２のポンプ室と、 前記
第１のポンプ室内の圧力に応じて前記第１のポンプ室と
前記吸入孔との間を開閉する第２の開閉弁と、 前記第２
のポンプ室内の圧力に応じて前記第２のポンプ室と前記
吐出孔との間を開閉する第３の開閉弁と、を備えるとと
もに、 前記ピストンの往復運動に伴って、前記第１のポ
ンプ室が縮小する際に前記第２のポンプ室は拡大し、ま
た前記第１のポンプ室が拡大する時には前記第２のポン
プ室は縮小するものであって、 前記第１のポンプ室と前
記第２のポンプ室とは、前記ピストンの移動方向に、前
記第１の開閉弁を介して直列に設けたことを特徴とす
る。

【０００７】また、請求項１４に記載のポンプは、第１
及び第２のポンプ機構を備えたポンプであって、内部に
第１及び第２のポンプ室と、この第１のポンプ室に連通
する吸入孔及び第２のポンプ室に連通する吐出孔が形成
されたハウジングと、前記第１のポンプ室の吐出側と第
２のポンプ室の吸入側とを連通する連通路に設けられ、
前記第２のポンプ室が縮小する時に当該連通路を閉塞
し、拡大する時に当該連通路を開口する第１の開閉弁
と、前記ハウジングの内部に配置されて往復運動を行
い、当該往復運動に基づき前記第１のポンプ室が縮小す
るときには前記第２のポンプ室を拡大させ、前記第１の
ポンプ室が拡大するときには前記第２のポンプ室を縮小
させるピストンと、前記第１のポンプ室に連通する吸入
孔の近傍に設けられ、前記ピストンの一部に係合するこ
とにより前記ピストンの往復運動によって駆動され、前
記第１のポンプ室が拡大するときに開弁して第１のポン
プ室内に流体を流入させ、縮小するときに閉弁して第１
のポンプ室内からの流体の流出を防止する第２の開閉弁
と、前記第２のポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設け
られ、前記第２のポンプ室が縮小するときに開弁して昇
圧された流体を前記吐出孔から吐出させ、拡大するとき
に閉弁する第３の開閉弁とを設け、前記第３の開閉弁
を、前記ピストンの運動方向と直交する方向に開閉する
ように設けたことを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項１５に記載のポンプは、第
１及び第２のポンプ機構を備えたポンプであって、内部
に第１及び第２のポンプ室と、この第１のポンプ室に連
通する吸入孔及び第２のポンプ室に連通する吐出孔が形
成されたハウジングと、前記第１のポンプ室の吐出側と
第２のポンプ室の吸入側とを連通する連通路に設けら
れ、前記第２のポンプ室が縮小する時に当該連通路を閉
塞し、拡大する時に当該連通路を開口する第１の開閉弁
と、前記第１のポンプ室が内部に形成されるとともに、
前記ハウジングの内部に配置されて第１の往復運動を行
い、前記第２のポンプ室を拡大，縮小させる第１のピス
トンと、前記第１のピストンに係合し、前記第１のピス
トンの第１の往復運動に対応して第２の往復運動を行う
とともに、当該第２の往復運動によって前記第１のポン
プ室の容積を拡大，縮小させ、かつ前記第２のポンプ室
の容積が拡大するときには前記第１のポンプ室の容積を
縮小させ、前記第２のポンプ室が縮小するときには前記
第１のポンプ室を拡大させる第２のピストンと、前記第
１のポンプ室に連通する吸入孔の近傍に設けられ、前記
第１のポンプ室が拡大するときに開弁して第１のポンプ
室内に流体を流入させ、縮小するときに閉弁して第１の
ポンプ室内からの流体の流出を防止する第２の開閉弁
と、前記第２のポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設け
られ、前記第２のポンプ室が縮小するときに開弁して昇
圧された流体を前記吐出孔から吐出させ、拡大するとき
に閉弁する第３の開閉弁とを設け、前記第３の開閉弁
を、前記ピストンの運動方向と直交する方向に開閉する
ように設けたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項１６に記載のポンプは、第１
及び第２のポンプ機構を備えたポンプであって、内部に
第１及び第２のポンプ室と、この第１のポンプ室に連通
する吸入孔及び第２のポンプ室に連通する吐出孔が形成
されたハウジングと、前記第１のポンプ室の吐出側と第
２のポンプ室の吸入側とを連通する連通路に設けられ、
前記第２のポンプ室が縮小する時に当該連通路を閉塞
し、拡大する時に当該連通路を開口する第１の開閉弁
と、前記第１のポンプ室が内部に形成されるとともに、
前記ハウジングの内部に配置されて第１の往復運動を行
い、前記第２のポンプ室を拡大，縮小させる第１のピス
トンと、前記第１のピストンに係合し、前記第１のピス
トンの第１の往復運動に対応して前記吸入孔と前記第１
のポンプ室との連通孔において第２の往復運動を行い、
当該第２の往復運動によって前記第１のポンプ室の容積
を拡大するときには前記吸入孔側の容積を縮小し、前記
第１のポンプ室の容積を縮小するときには前記吸入孔側
の容積を拡大し、かつ前記第２のポンプ室の容積が拡大
するときには前記第１のポンプ室の容積を縮小させ、前
記第２のポンプ室が縮小するときには前記第１のポンプ
室を拡大させる第２のピストンと、前記第１のポンプ室
に連通する吸入孔の近傍に設けられ、前記第１のポンプ
室が拡大するときに開弁して第１のポンプ室内に流体を
流入させ、縮小するときに閉弁して第１のポンプ室内か
らの流体の流出を防止する第２の開閉弁と、前記第２の
ポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設けられ、前記第２
のポンプ室が縮小するときに開弁して昇圧された流体を
前記吐出孔から吐出させ、拡大するときに閉弁する第３
の開閉弁とを設け、前記第３の開閉弁を、前記ピストン
の運動方向と直交する方向に開閉するように設けたこと
を特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１、２に記載のポンプによると、ピスト
ンの往復運動に基づき、第１のポンプ室が縮小するとき
には第２のポンプ室が拡大し、第１のポンプ室が拡大す
るときには第２のポンプ室が縮小する。このため、第１
のポンプ室が拡大したときに第１のポンプ室に流入した
流体は、第１のポンプ室の縮小に伴って、第１の開閉弁
を介して第２のポンプ室内に効率良く流入することにな
る。このように、ーつのピストンの運動に基づいて、あ
たかも２つのポンプ機構の２つのポンプ室が相互に直列
に関連して作動するように構成したため、別個の２つの
ポンプを直列に接続する場合に比較して大幅に構成を簡
素化することが可能になる。

【００１１】さらに、請求項３記載のポンプでは、第２
のポンプ室の吐出弁として設けられる第３の開閉弁を、
ピストンの運動方向と直交する方向に開閉するように設
けたため、ポンプの軸方向の長さも短縮でき、上記の構
成とあいまってポンプの小型化に寄与できる。また請求
項１４記載のポンプによると、第１のポンプ室と吸入孔
との連通・遮断を切り換える第２の開閉弁を、ピストン
の往復運動によって開閉駆動されるよう構成したので、
例えば通常スプリングによって閉弁方向に付勢されるボ
ール弁とは異なり、流体の第１のポンプ室への流入抵抗
を極めて小さくすることができる。従って、流体の動粘
度が高い場合でも、第１のポンプ室が拡大したときに、
充分な量の流体を第１のポンプ室に導入することが可能
になる。

【００１２】さらに、請求項１５記載のポンプによる
と、第１のピストンの内部に形成した吸入孔から第２の
ポンプ室までの連通路を第１のポンプ室として機能させ
ることが可能になるので、第１及び第２のポンプ機構を
内蔵する場合の構造を簡素化し体格を小型にすることが
可能になる。ここで、第２のピストンの作用について説
明すると、第１のピストンの内部に吸入孔から第２のポ
ンプ室までの連通路を形成した場合、ピストンの往復運
動によっては当該連通路の容積は変化しない。しかし、
当該第１のピストンの第１の往復運動によって第１のポ
ンプ室において第２の往復運動を行う第２のピストンを
設けたために、第１のピストンが第１の往復運動を行う
ことにより、第１のポンプ室の容積をも縮小、拡大する
ことが可能となる。これにより、上記連通路を第１のポ
ンプ室として機能させることができるのである。

【００１３】また、請求項１６記載のポンプによると、
第２のピストンが吸入孔と第１のポンプ室との連通孔に
おいて第２の往復運動を行うようにしたので、第１のポ
ンプの容積が縮小されるときには、吸入孔側の容積が拡
大される。このため、吸入孔側において負圧が発生する
ことになる。この負圧は、流体の動粘度が低いときに
は、特に意味を持たないが、流体の動粘度が高いときに
は、流体の第１ポンプ室への吸入に大きく貢献する。そ
の理由は以下の通りである。本発明において、吸入孔側
に負圧が発生するのは、第１のポンプ室が第２の開閉弁
によって閉弁されているときである。これに対し、通常
のポンプではポンプ室が開弁して容積が拡大されるとき
のみ、流体をポンプ室内に引き寄せようとする。従っ
て、本発明は、第１のポンプ室が閉弁しているときか
ら、流体を引き寄せる力（負圧）を発生させ、流体をポ
ンプ側に引き寄せる。その後、第２の開閉弁が開弁し、
第１のポンプ室の容積が拡大していくので、引き続き流
体を引き寄せる力が発生する。すなわち、本発明では、
通常のポンプよりも早いタイミングで流体を引き寄せる
力が発生し、それが継続されるため、流体の動粘度が高
くとも充分な量の流体を第１ポンプ室内に導入すること
ができるのである。

【００１４】

【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。 （実施例１）図１に示すように、本実施例のポンプ１０
０は、主にポンプ１００のハウジングとしてのシリンダ
部材１０４とその内部を摺動するピストン部材１２６と
によって構成され、シリンダ部材１０４は所定のケーシ
ング１０２に挿入固定されている。

【００１５】シリンダ部材１０４は、偏心カム部材１２
０側に開口するピストン孔１０６が形成され、その形状
は筒状となっている。ピストン孔１０６の一部には、そ
の内径がピストン孔１０６よりも大径に形成された大径
孔１０８が同軸に穿設されている。またシリンダ部材１
０４には、大径孔１０８に連通し外部に開口する複数の
吸入口１１０が大径孔１０８の半径方向に沿って穿設さ
れている。吸入口１１０は、ケーシング１０２内に形成
された連通路１０３を通じて、流体を収容するリザーバ
タンクに連通している。

【００１６】上記シリンダ部材１０４内には、ピストン
孔１０６内を摺動可能なピストン部材１２６が往復動可
能に挿通されている。このピストン部材１２６とピスト
ン孔１０６との間にはシール用のＯリング１１８が介装
され、流体の漏れを防止している。ピストン部材１２６
とシリンダ部材１０４及びボール弁体１７４とボール弁
体１６２とによって、シリンダ部材１０４内にポンプ室
１７０が区画される。このポンプ室１７０の容積がピス
トン部材１２６の移動によって減少し、ポンプ室１７０
内の流体の圧力が上昇したときに開口する吐出通路１１
４が、シリンダ部材１０４の底面部１１２の近傍の側面
部に一個所だけ穿設されている。

【００１７】ピストン１２６の内部には、ポンプ室１７
０に開口するとともに大径部１０８付近に至る径の異な
る中心孔１２８，１３０が、ピストン１２６とほぼ同軸
に穿設されている。なお、ポンプ室１７０に開口する中
心孔１２８の径を、ピストン部材１２６の中央部に形成
した中心孔１３０の径よりも大径としたのは、中心孔１
２８内にボール弁体１６２及びスプリング１６６を収納
するとともに、その径が変化する部分をボール弁体１６
２の弁座１６４として利用するためである。

【００１８】またピストン部材１２６には、中心孔１３
０をリシンダ部材１０４の大径孔１０８に連通させるた
めに、ピストン部材１２６の径方向に沿って互いに約９
０度の角度をなして複数の連通孔１３２が穿設されてい
る。さらに、ピストン部材１２６には、大径孔１０８に
露出する部分で、かつ連通孔１３２に連なる部分におい
て、環状の溝部１３６が設けられている。

【００１９】ピストン部材１２６の溝部１３６には、シ
リンダ部材１０４の大径孔１０８内周面を摺動可能に内
挿されているゴム製の摺動リング１４６が外嵌されてい
る。この摺動リング１４６の内径は、溝部１３６の底面
１３８部分の外径よりも大きく、摺動リング１４６と底
面１３８との間には空隙１４８が形成されている。また
摺動リング１４６の軸方向長さは溝部１３６の一対の側
壁１４０、１４２間の間隔よりも短い。従って、摺動リ
ング１４６と溝部１３６とは、偏心カム部材１２０側の
摺動リング１４６の第１端面１５０ａを側壁１４０に当
接する状態から、ポンプ室１７０側の摺動リング１４６
の第２端面１５０ｂを側壁１４２に当接する状態まで、
ピストン部材１２６に対する摺動リング１４６の相対位
置が変更可能である。さらに、ピストン部材１２６を偏
心カム部材１２０の回転によりポンプ室１７０側に移動
させた際には、摺動リング１４６の第１端面１５０ａを
側壁１４０で押圧して、摺動リング１４６をピストン部
材１２６とともに移動させることができる。一方、ピス
トン部材１２６を偏心カム部材１２０側に移動させた際
には摺動リング１４６の第２端面１５０ｂを側壁１４２
で押圧して、摺動リング１４６をピストン部材１２６と
同方向に移動させることができる。

【００２０】このため、ピストン部材１２６と共に摺動
リング１４６が偏心カム部材１２０方向に移動する際に
は、まず摺動リング１４６の第２端面１５０ｂが側壁１
４２に当接して、吸入口１１０と空隙１４８，連通孔１
３２及び中心孔１３０との連通を遮断する。これによ
り、連通孔１３２，中心孔１３０，ボール弁体１６２，
空隙１４８及び摺動リング１４６の第１端面１５０ａ側
の大径孔１０８内の空間１５２から形成される室１６０
が密閉されることになる。この状態からさらにピストン
部材１２６及び摺動リング１４６が移動すると、空間１
５２の容積が縮小して上記の室１６０の容積も縮小され
るため、この室１６０内の流体は加圧状態となり、中心
孔１３０からボール弁体１６２方向へ流体を吐出可能で
ある。なお、このとき同時に、空間１５２の容積が縮小
した分だけ、吸入口１１０側の大径孔１０８の容積が拡
大することになる。他方、ピストン部材１２６と共に摺
動リング１４６がポンプ室１７０側に移動する際には、
まず摺動リング１４６の第２端面１５０ｂと側壁１４２
とが離れ、その後第１端面１５０ａが側壁１４０に当接
する。これにより、吸入口１１０と上記の室１６０とが
連通し、吸入口１１０より室１６０内へ流体を流入可能
な状態となる。すなわち、摺動リング１４６は、溝部１
３６の側壁１４０と当接する第１端面１５０ａ側におい
て、摺動リング１４６の一部を切取り、空隙１４８と大
径孔１０８内の空間１５２とを連通する連通部１５８が
形成されている。これにより、空間１５２が拡大すると
きに、吸入口１１０側の大径孔１０８の流体を空隙１４
８を経て、空間１５２に導入することができる。また、
空間１５２に連なる連通路をピストン部材内部に独立し
て形成する必要がなくなり、ピストン部材１２６の加工
が簡単になるとともに、軸方向の長さを短縮することが
可能になる。さらに、ピストン部材１２６及び摺動リン
グ１４６が移動すると、摺動リング１４６の第１端面１
５０ａ側の大径孔１０８内の空間１５２が拡大されるた
めに、室１６０の容積が拡大して減圧状態（負圧状態）
となり、吸入口１１０側の大径孔１０８の流体が室１６
０内に流入する。

【００２１】このように、摺動リング１４６は、ピスト
ン部材１２６とともに室１６０の容積を縮小，拡大する
ピストン、及び室１６０と吸入口１１０側との連通・遮
断を切り換える開閉弁として機能する。特に、摺動リン
グ１４６は、ピストン部材１２６の溝部１３６の両側壁
１４０，１４２に係合し、ピストン部材１２６の往復動
によって移動され、開閉を行うものである。このため、
通常スプリングによって付勢されるボール弁とは異な
り、弁の開口時に流体は抵抗を受けるこなく、この弁を
通過することができる。さらに、室１６０はピストン部
材１２６の往復動に伴い、摺動リング１４６によってそ
の容積が拡大、縮小されることにより、ポンプ室として
機能する。従って、開閉弁が開口した時にこのポンプ室
が拡大することにより、流体はより一層室１６０に流入
し易くなる。従って、流体の動粘度が高い場合であって
も、室１６０には充分な量の流体を流入させることが可
能になる。さらに、摺動リング１４６は、室１６０が閉
塞されているとき、吸入口１１０側の大径孔１０８の容
積を拡大する。これにより、吸入口１１０側において、
室１６０が閉塞されているときからポンプ１００の吸入
口に向けて流体を引き寄せる力（負圧）が発生するの
で、流体の動粘度が高く、流入速度が低い場合でも流体
を室１６０内に導入することができる。

【００２２】なお、摺動リング１４６は、溝部１３６の
側壁１４２と当接する部分に切り欠き部が形成され、そ
の切り欠き面を側壁１４２と当接する第２端面１５０ｂ
としている。これは、ポンプ１００の組付け時に摺動リ
ング１４６の損傷を防止するためである。詳しくは、後
に説明する。また、摺動リング１４６には、大径孔１０
８の内周面に沿って、摺動リング１４６の内部に凹部１
５９が設けられている。これにより、室１６０が密閉さ
れて流体圧が上昇した場合に、この凹部１５９に流体が
入り込み、摺動リング１４６の大径孔１０８への密着性
を高める。これにより、吸入口１１０に対する室１６０
のシール性を向上することができる。

【００２３】シリンダ部材１０４から突出する側のピス
トン部材１２６の端部１３４は、偏心カム部材１２０に
当接している。この偏心カム部材１２０は、図示しない
電動モータ等によって回転駆動されるものであり、偏心
カム部材１２０の回転によってピストン部材１２６は往
復運動を行う。なお、図示しないが、偏心カム部材１２
０の外周には、ベアリングが装着されており、ピストン
部材１２６の端部１３４との間での摩擦の発生を防止し
ている。また、図１に示す例では、偏心カム部材１２０
を中心として対向する位置に、同一構造を有するポンプ
機構を配置した例を示している。そして、対向位置に配
置されたポンプ機構のシリンダ部材１２６をリング部材
１９０によって相互に連結することにより、ポンプ室１
７０内にスプリングを配することなくピストン部材１２
６を往復動可能にしている。これにより、ポンプ１００
の軸方向の長さを短縮することが可能である。

【００２４】また、ピストン部材１２６のポンプ室１７
０側の端部には、ピストン部材１２６をシリンダ部材１
０４のシリンダ孔１０６内に挿入し易くするために、傾
斜部１５４が形成されている。この傾斜部１５４には、
スプリング支持部材１５６が固定されている。このスプ
リンブ支持部材１５６は、中心孔１２８内に挿入された
ボール弁体１６２を中心孔１２８と１３０とで形成され
た弁座１６４を閉塞する方向に付勢するスプリング１６
６を支持するものである。このように、スプリング１６
６をピストン部材１２６と連動するスプリング支持部材
１５６で支持させることにより、ピストン部材１２６の
往復動に係わらず、ボール弁体１６２を付勢する付勢力
を一定にすることが可能である。なお、このスプリング
支持部材１５６は、中心孔１３０からポンプ室１７０へ
の流体の流れを妨げないように、中心孔１３０の開口部
の近傍には孔１５７が設けられている。さらに、ピスト
ン部材１２６のシリンダ孔１０６への挿入を容易とする
ために、スプリング支持部材１５６は円錐状に形成され
ている。

【００２５】このように、スプリング支持部材１５６を
円錐状とし、かつピストン部材１２６に傾斜部１５４を
設けたことにより、ポンプ１００の組付けは、シリンダ
部材１０４の大径孔１０８内に摺動リング１４６を挿入
した後に、ピストン部材１２６をピストン孔１０６に挿
入するだけで良い。従って、ポンプの組付け性を大幅に
向上することが可能である。この組付けでは、スプリン
グ支持部材１５６及び傾斜部１５４により摺動リング１
４６が押し広げら、かつ摺動リング１４６はピストン部
材１２６の挿入方向に押されることになる。しかし、摺
動リング１４６の第２端面１５０ｂに切り欠き部を設け
ているため、ピストン部材１２６を挿入したときに、ピ
ストン部材１２６とシリンダ部材１０４とで摺動リング
１４６を挟み込んで損傷させてしまうことを防止でき
る。

【００２６】シリンダ部材１０４に穿設されている吐出
通路１１４の開口には、シリンダ部材１０４の周囲に溝
が掘られ、この吐出溝部１８０内にボール弁体１７１が
配置される。このボール弁体１７１及びボール弁体を付
勢するリング材１７４について、図２(a) 〜(d) を用い
て説明する。図２(a) に示すように、吐出通路１１４が
吐出溝部１８０に連なる部分に、ボール弁体１７１が密
着して当接可能な円錐面状の弁座１７２が形成されてい
る。リング材１７４は、図２(a) 〜(d) に示すように、
弾性力を有する線材をボール弁体１７１で折り返し、２
重の線材によって構成されている。このリング材１７４
は、ボール弁体側の折り返し部分を円弧状に形成し、こ
の円弧状部分１７４ａでボール弁体１７１を保持させ
る。一方、リング材１７４の他端には、折曲部１７４ｂ
が形成されている。上述の構成を有するリング材１７４
の組付けは、単に折曲部１７４ｂを吐出通路１１４と対
向する位置に形成された穴部１７６に挿入し、かつ円弧
状部分１７４ａをボール弁体１７１に係合することで完
了する。リング材１７４はそれ自身の弾性力により、折
曲部１７４ｂ側を支点として円弧状部分１７４ａでボー
ル弁体１７１を付勢する。このようにリング材１７４の
一端を支点，他端を可動部とすることで、所定の吐出圧
を得るための弾性力の設定も容易に行いえる。なお、リ
ング材１７４は吐出溝部１８０に収納されるように、吐
出溝部１８０が形成されているので、リング材１７４が
両端部を支点として回転することはない。

【００２７】ボール弁体１７１及びリング材１７４は上
述のように構成されているので、通常、ボール弁体１７
１は弁座１７２に着座した状態にある。しかし、吐出通
路１１４側からボール弁体１７１を押圧する力がリング
材１７４の付勢力を凌ぐ場合には、ボール弁体１７１は
弁座１７２から離れる。従って、ピストン部材１２６が
ポンプ室１７０の容積を減少させる方向に移動した際に
は、ポンプ室１７０内の流体を加圧状態としてボール弁
体１７１をリフトさせ、ポンプ室１７０から吐出口１８
１へと流体を吐出可能である。

【００２８】なお、ケーシング１０２とポンプ１００と
は、シリンダ部材１０４の偏心カム１２０側の端部に外
嵌されているＯリング１８２、ポンプ室１７０側の端部
に外嵌されているＯリング１８４及び中央付近に外嵌さ
れているＯリング１８６において液密に密着させられて
いる。そして、Ｏリング１８２〜Ｏリング１８６間に対
応する部分のケーシング１０２とポンプ１００との間に
形成される空間を吸入路とし、Ｏリング１８４〜Ｏリン
グ１８６間に対応する部分のケーシング１０２とポンプ
１００との間に形成される空間を吐出路としている。ま
た、連通路１０３と吸入口１１０との間にはフィルタ１
８８が配設されており、ポンプ１００内への異物の進入
を防止している。

【００２９】次に、このポンプ１００の作動について説
明する （第１の行程）まず、ピストン部材１２６が上死点（ピ
ストン部材１２６がポンプ室１７０の容積を最も縮小す
る位置）に至った場合、ポンプ室１７０から吐出口１８
１側への流体の吐出を終了した状態となっている。ま
た、摺動リング１４６は第１端面１５０ａを溝１３６の
側壁１４０に当接しており、吸入口１１０と室１６０と
が連通している。この時、摺動リング１４６がピストン
部材１２６とともにポンプ室１７０方向に移動している
ので、室１６０の容積は最も拡大した状態であり、内部
には吸入口１１０から導入した流体が充填されている。

【００３０】次に、偏心カム部材１２０の回転に応じ
て、ピストン部材１２６はリング部材１９０によって偏
心カム部材１２０方向に力を受け、上死点から下死点
（ピストン部材１２６がポンプ室１７０の容積を最も拡
大する位置）方向に移動する（以下、この方向の移動を
下降という）。このピストン１２６の下降に応じてポン
プ室１７０の容積が増加し、ポンプ室１７０は減圧状態
となる。

【００３１】ピストン部材１２６が、溝部１３６と摺動
リング１４６との軸方向長さの差に相当する距離だけ上
死点から下降すると、溝部１３６の側壁１４２が摺動リ
ング１４６の第２端面１５０ｂに当接する。この状態で
は、側壁１４２と第２端面１５０ｂとの当接によって、
吸入口１１０と室１６０との連通が遮断され、室１６０
は密閉される。

【００３２】さらに、ピストン部材１２６は、下死点に
至るまで下降を継続する。このピストン部材１２６の下
降に際して、摺動リング１４６は、溝部１３６の側壁１
４２を介して押圧され、ピストン部材１２６と同方向に
移動する。この摺動リング１４６の移動に応じて、空間
１５２の容積が減少し室１６０は加圧状態となるので、
室１６０内の流体は、中心孔１３０から圧縮スプリング
１６６の付勢力に抗してボール弁体１６２をリフトさせ
る。また、空間１５２の容積が減少した分だけ、吸入口
１１０側の大径孔１０８の容積が増加するので負圧が発
生し、流体を吸入口１１０を介して引き寄せる。

【００３３】従って、上記のようにポンプ室１７０が減
圧状態となり、かつ室１６０内の流体が加圧状態となる
ため、ボール弁体１６０は弁座１６４から離れて、流体
は室１６０からポンプ室１７０内に流入する。 （第２の行程）下死点に至ったピストン部材１２６は、
続いて上死点方向に移動する（以下、この方向の移動を
上昇という）。

【００３４】ピストン部材１２６が、溝部１３６と摺動
リング１４６との軸方向長さの差に相当する距離だけ下
死点から上昇すると、溝部１３６の側壁１４０が摺動リ
ング１４６の第１端面１５０ａに当接する。この状態で
は、吸入口１１０と室１６０が、側壁１４２と摺動リン
グ１４６の第２端面１５０ｂとの間隙を介して連通す
る。

【００３５】さらに、ピストン部材１２６は、上死点に
至るまで上昇を継続する。このピストン部材１２６の上
昇に際して、摺動リング１４６は、溝１３６の側壁１４
０を介して押圧され、ピストン１２６と同方向に移動す
る。この摺動リング１４６の移動に応じて空間１５２の
容積が増加し、室１６０内は負圧状態となる。なお、第
１の行程において、既に吸入口１１０側に負圧が発生し
ており、室１６０が拡大することにより、負圧の発生場
所が室１６０の外部から内部に移動しただけで、負圧の
大きさ自体は変化していない。かかる状態においては、
吸入口１１０と室１６０とは連通しているので、空間１
５２の容積増加分に応じた流体が、吸入口１１０から室
１６０へと流入することになる。

【００３６】また、ピストン部材１２６が下降から上昇
に転ずることによって、ポンプ室１７０の容積の増加が
終了し、逆に減少を開始する。この時、ボール弁体１６
２をリフトする力は消滅し、ボール弁体１６２は弁座１
６４に着座する。従って、中心孔１３０側とポンプ室１
７０との連通は遮断され、ポンプ室１７０内は、その容
積の減少に応じて加圧状態となる。このため、圧力が上
昇したポンプ室１７０内の流体は、リング材１７４の付
勢力に抗してボール弁体１７１をリフトさせ、ポンプ室
１７０外に流出し吐出口１８１から吐出される。

【００３７】さらにポンプ１００は、第１および第２の
行程を順次繰り返して、吸入口１１０から流体を吸入
し、吐出口１８１から流体を吐出する。上記のように、
ポンプ１００は第２の行程における空間１５２の容積増
加に応じて流体を吸入することになる。つまり、ポンプ
１００は、最大、空間１５２の容積増加分に相当する容
積の流体を吸入可能である。したがって、この空間１５
２の容積増加分がポンプ１００内へ流体を吸入可能な容
積（以下、吸入可能容積という）ＱAとなる。

【００３８】但し、前述したように、第１の行程におい
て、空間１５２の容積が減少すると、その減少した容積
の分だけ、吸入口１１０側の大径孔１０８の容積が増加
する。従って、第１の行程から、流体をポンプの吸入口
１１０側の大径孔１０８に引き寄せる力（負圧）が発生
する。従って、図３（ａ）に示すように、ポンプ１００
の吸入可能容積ＱAは、第１の行程において溝部１３６
の側壁１４２が摺動リング１４６の第２端面１５０ｂに
当接する時点（ｔ₁ ）から、下死点に達する時点
（ｔ₂ ）まで徐々に増加し、ピストン部材１２６の下死
点（ｔ₂ ）において最大値Ｑ0となる。

【００３９】ピストン部材１２６が下死点を過ぎて第２
の行程となると、摺動リング１４６のポンプ室１７０側
への移動に応じて吸入口１１０側の大径孔１０８の容積
は減少するが、その減少分は室１６０内の空間１５２の
容積の増加分となる。上述のように、この第２の行程で
は、ボール弁体１６２は弁座１６４に着座しているの
で、室１６０は吸入口１１０とのみ連通している。従っ
て、吸入口１１０から室１６０に到る空間では、摺動リ
ング１４６を挟んで、吸入口１１０側の大径孔１０８の
容積が減少し空間１５２の容積が増加するが、この空間
全体では容積の増減はみられない。すなわち、ピストン
１２６の下死点において最大値Ｑ0となったポンプ１０
０の吸入可能容積ＱAは、吸入口１１０から室１６０に
到る空間において保持されることになる（ｔ₂ 〜ｔ₃ 〜
ｔ₄ 〜ｔ₅ ）。

【００４０】このように、ポンプ１００においては、第
１の行程で徐々に増加してピストン１２６が下死点に至
った時点（ｔ₂ ）で最大値Ｑ0となった吸入可能容積ＱA
は、第２の行程を通じて次サイクルで吸入口１１０と室
１６０との連通が遮断される時点（ｔ₅ 、）まで保持さ
れる。このため、流体の動粘度が高く、流入速度が低い
場合でもポンプ１００の容積効率は低下しにくい。

【００４１】図３(a) に、ポンプ１００への流体の流入
量ＱBの経時変化を例示する。流体の流入量ＱB［ｃ
ｍ³ ］がＱ0 ／（ｔ₅ −ｔ₁ ）＝Ｑ0 ／（ｔ₄ −ｔ₀ ）
［ｃｍ³ ／秒］の流入速度でしか流入してこない場合で
も、１サイクル当りの最終流入量ＱC は最大値Ｑ0まで
達することができ、ポンプ１００の容積効率は低下しな
い。これに対し従来技術では、図３（ｂ）に示すよう
に、流体が同じ流入速度（Ｑ0／（ｔ₄ −ｔ₀ ）［ｃｍ
³ ／秒］）で流入しても吸入可能容積ＱAが減少してし
まうため、最終流入量ＱCは最大値Ｑ0の約６９％にしか
達することができず、ポンプの容積効率が低下してしま
う。

【００４２】このように、本実施例においては第１の行
程から第２の行程にわたって流体の吸入が継続されるの
で、流体の動粘度が高い場合であっても、ポンプ１００
への流体の吸入効率は従来技術に比べて低下しにくい。
したがって、流体の動粘度が高くてもポンプ１００の容
積効率が低下しにくい。また、本実施例のポンプ１００
は、例えばアンチスキッド装置（ＡＢＳ）やトラクショ
ン装置（ＴＲＣ）に用いることができるものである。こ
こで、ＡＢＳやＴＲＣにおいては、ポンプの吐出圧とし
て１５０〜２００気圧程度の圧力が要求される。かかる
圧力は、ポンプ室１７０において形成されるが、このポ
ンプ室１７０の吸入，吐出口には、ボール弁体１６２，
１７１が設けられているため、高圧にも充分に耐えうる
ものである。一方、室１６０は、ポンプ室として機能す
るものであるが、この室１６０の圧力は、ボール弁体１
６２を開弁させる程度の圧力（１〜２気圧程度）しか発
生しないため、その室１６０を摺動リング１４６で充分
に密閉することができ、かつ耐久性も確保されている。 （実施例２）図４に示すように、第２実施例のポンプ２
００は、摺動リング２４６をシリンダ部材２０４の外周
面を摺動するように設けた構成が第１実施例と異なる。

【００４３】以下、この異なる構成のみについて説明す
る。図４において、ピストン部材２２６の中央付近には
連結棒２３１が圧入され、ピストン部材２２６とともに
往復運動を行う。この連結棒２３１は、シリンダ部材２
２６の吸入口２１０を介してシリンダ部材２０４の外部
に突出している。連結棒２３１の両端はリング状の摺動
部材２３５に嵌挿され、ピストン部材２２６の往復運動
は連結棒２３１を介して摺動部材２３５に伝達される。
この摺動部材２３５は、シリンダ部材２０４の周囲のケ
ーシング２０２上を摺動するものであり、その摺動面に
ゴムリング２３７が配設されている。このゴムリング２
３７は、ケーシング２０２の連通路２０３と室２６０と
のシール性を確保するためのものである。

【００４４】摺動部材２３５のシリンダ部材２０４側の
面には、溝部２３６が形成されている。この溝部２３６
の両側壁２４０，２４２に両端面が当接するように摺動
リング２４６がシリンダ部材２０４の外周面に外嵌され
ている。この摺動リング２４６の幅は、摺動部材２３５
の溝部２３６よりも短く形成されている。従って、摺動
部材２３５がピストン部材２２６と同様の往復運動を行
うことにより、この摺動部材２３５の溝部２３６と摺動
リング２４６とで開閉弁としての機能が発揮される。な
お、摺動リング２４６が溝部２３６の側壁２４０と当接
したときに、連通路２０３と室２６０との連通を確保す
るために、側壁２４０側において、複数個所に切り欠き
２３３が形成されている。

【００４５】上述のように構成された第２実施例の作動
及び効果は、基本的には第１実施例と同様である。但
し、上述の第１実施例では、摺動リング１４６が室１６
０に対する開閉弁とピストンの機能を兼用していたのに
対し、第２実施例では、ピストンの機能が摺動リング２
４６，摺動部材２３５，及びゴムリング２３７とに振り
分けられている。 （実施例３）図５に示すように、第３実施例のポンプ３
００は、摺動リング３４６をピストン部材３２６の移動
方向と直交する方向に摺動するようにした構成が第１実
施例と異なる。

【００４６】以下、この異なる構成のみについて説明す
る。図５に示すように、ピストン部材３２６を中心とし
て、対向する位置に同様の構成を有する２つの摺動部材
３３５ａ，３３５ｂがシリンダの吸入口３１０に配置さ
れている。そして、この摺動部材３３５ａ，３３５ｂが
配置される位置に対向する部分において、ピストン部材
３２６には断面が３角形状の窪み３２７が形成されてい
る。この窪み３２７に対応して、摺動部材３３５ａ，３
３５ｂのピストン部材３２６側の面は、錐形状に形成さ
れ、その先端部分は球面状に形成されている。

【００４７】従って、ピストン部材３２６が往復運動を
行うことにより、摺動部材３３５ａ，３３５ｂの先端部
分の球面部３３７が、窪み３２７の傾斜面を摺動する。
これにより、摺動部材３３５ａ，３３５ｂはピストン部
材３２６の移動方向と直交する方向にシリンダ部材３０
４の吸入口３１０内を摺動することになる。なお、図５
は、ピストン部材３２６の下死点における状態を示して
おり、球面部３３７は窪み３２７の偏心カム部材１２０
側の傾斜面のみを摺動する。これは、ポンプ室３７０が
縮小した時に室３６０が拡大し、ポンプ室３７０が拡大
したときに、室３６０が縮小するという関係を満足され
るためである。

【００４８】この２つの摺動部材３３５ａ，３３５ｂは
相互に板ばね３５１によって連結されている。従って、
両摺動部材３３５ａ，３３５ｂは、常時、ピストン部材
３２６に押しつけられる方向に付勢されている。これに
より、ピストン部材３２６が上死点から下死点に向かう
際に、摺動部材３３５ａ，３３５ｂの球面部３３７が窪
み３７２の傾斜面に沿って、窪み３７２の頂点方向に摺
動することができる。従って、両摺動部材３３５ａ，３
３５ｂは、互いに最も離れた位置から最も接近した位置
に移動する。

【００４９】これら２つの摺動部材３３５ａ，３３５ｂ
の内部には、吸入口３１０を摺動する面に摺動リング３
４６が設けられている。この摺動リング３４６は、摺動
部材３３５ａの内部にて摺動部材３３５ａに対して相対
移動可能であり、かつ両側壁３４０及び３４２に当接し
て、摺動部材３３５ａとともに摺動する。摺動リング３
４６が側壁３４２と当接したときには、連通路３０３と
ポンプ室として機能する室３６０との連通が遮断され
る。一方、摺動リング３４６が側壁３４０と当接したと
きには、側壁３４２側で複数個所形成された連通孔３４
３及び側壁３４０側で複数個所形成された連通孔３４１
を介して、連通路３０３と室３６０とが連通する。

【００５０】なお、本実施例においては、ポンプ３００
の組付け時に、板バネ３５１の弾性力に抗して、ピスト
ン部材３２６をピストン孔３０６に挿入する必要があ
る。このため、スプリング支持部材３５６は、その損傷
を防止するため、全体を中心孔３３０内に収納してい
る。上述のように構成された第１実施例の作動及び効果
も、基本的には第１実施例と同様である。但し、上述の
第２実施例と同様に、室１６０に対するピストンとして
の機能が、摺動リング３４６と摺動部材３３５ａ，ｂと
に振り分けられている。

【００５１】以上、第１〜第３実施例に従って本発明の
ポンプを説明したが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさ
まざまに実施できる。例えば、第１実施例では、半弧状
のリング材１７４によってボール弁体１７０を付勢する
ように構成した。しかし、図６に示すように、リング材
４７４の長さを短縮し、折曲部４７４ｂをシリンダ部材
に圧入するようにしても良い。すなわち、リング材４７
４の支点側をシリンダ部材の外周で固定するようにすれ
ば、コイルバネを用いる場合に比較してシリンダ部材の
径方向の体格を小型化することができる。

【００５２】また、図７(a) 〜(d) に示すように、リン
グ材の材質として線材を２重にしたものではなく、板バ
ネによりリング材５７４を構成することも可能である。
この場合には、ボール弁体１７０と係合する部分を円状
にくり抜き、そのくり抜いた部分でボール弁体１７０を
保持する。なお、図７(a) 〜(d) に示すものは、構造的
には図２(a) 〜(d) に示すものと同様である。

【００５３】さらに、図８(a) ，(b) に示すように、リ
ング材の材質を板バネにした場合でも、そのリング材６
７４の長さを短縮し、図６の場合と同様に構成すること
も可能である。また、図９に示すように、ボール弁体１
７１に対してコイルバネ７７４で付勢することも可能で
ある。すなわち、コイルバネ７７４を支持する支持部材
７７６を吐出溝部１８０に固定することにより、実質的
にコイルバネ７７４の支点をシリンダ部材側で固定する
構造とすることが可能である。

【００５４】さらに、図１０に示すように、構造的には
若干複雑となるが、剛体である半弧状の板８７４をコイ
ルバネ８７６で支持しながらシリンダ部材に固定するよ
うに構成することも可能である。このように構成する
と、ボール弁体１７０側にコイルバネを配置する場合に
比較し、コイルバネ８７６の設置スペースを取ることが
可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポンプ
は、流体の動粘度が高い場合であってもポンプの容積効
率の低下を極力抑えることができるとともに、ポンプ自
体の体格を小型にすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のポンプの断面図である。

【図２】第１実施例のポンプの吐出側のボール弁の構造
を説明する断面図（ａ）及び外観図（ｂ），（ｃ），
（ｄ）である。

【図３】第１ 実施例および従来技術のポンプの吸入可
能容積の変化を比較して示すグラフであり、図４（ａ）
は実施例のポンプの吸入可能容積の変化を示すグラフ、
図４（ｂ）は従来技術のポンプの吸入可能容積の変化を
示すグラフである。

【図４】第２実施例のポンプの断面図である。

【図５】第３実施例のポンプの断面図である。

【図６】第１実施例における吐出側のボール弁の他の例
を示す断面図である。

【図７】第１実施例における吐出側のボール弁のその他
の例を示す断面図（ａ）及び外観図（ｂ），（ｃ），
（ｄ）である。

【図８】第１実施例における吐出側のボール弁のその他
の例を示す断面図である。

【図９】第１実施例における吐出側のボール弁のその他
の例を示す断面図である。

【図１０】第１実施例における吐出側のボール弁のその
他の例を示す断面図である。

【図１１】従来技術のピストンポンプの断面図である。

【符号の説明】

１００ ポンプ １０４ 第１シリンダ部材 １１０ 吸入口 １２６ ピストン部材 １２８、１３０ 中心孔 １３６ 溝部（開閉弁） １４６ 摺動リング（開閉弁） １６０ 室（第１のポンプ室） １７０ ポンプ室（第１のポンプ室） １８０ 吐出口

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 15/02 F04B 53/10

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２のポンプ機構を備えたポン
   プであって、 内部に第１及び第２のポンプ室と、この第１のポンプ室
   に連通する吸入孔及び第２のポンプ室に連通する吐出孔
   が形成されたハウジングと、 前記第１のポンプ室の吐出側と第２のポンプ室の吸入側
   とを連通する連通路に設けられ、前記第２のポンプ室が
   縮小する時に当該連通路を閉塞し、拡大する時に当該連
   通路を開口する第１の開閉弁と、 前記ハウジングの内部に配置されて往復運動を行い、当
   該往復運動に基づき前記第１のポンプ室が縮小するとき
   には前記第２のポンプ室を拡大させ、前記第１のポンプ
   室が拡大するときには前記第２のポンプ室を縮小させる
   ピストンと、 前記第１のポンプ室に連通する吸入孔の近傍に設けら
   れ、前記第１のポンプ室が拡大するときに開弁して第１
   のポンプ室内に流体を流入させ、縮小するときに閉弁し
   て第１のポンプ室内からの流体の流出を防止する第２の
   開閉弁と、 前記第２のポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設けら
   れ、前記第２のポンプ室が縮小するときに開弁して昇圧
   された流体を前記吐出孔から吐出させ、拡大するときに
   閉弁する第３の開閉弁とを設け、前記第１のポンプ室と第２のポンプ室とは前記ピストン
   の往復運動の軸方向に、前記第１の開閉弁を介して直列
   に設けた ことを特徴とするポンプ。
2. 【請求項２】 吸入孔および吐出孔が形成されるハウジ
   ングの内部に、ピストン、第１及び第２のポンプ室、第
   １ないし第３の開閉弁を有するポンプであって、 前記吸入孔側と前記吐出孔側を開閉する第１の開閉弁
   と、 前記第１の開閉弁と前記吸入孔との間に設けられる第１
   のポンプ室と、 前記第１の開閉弁と前記吐出孔との間に設けられる第２
   のポンプ室と、 前記第１のポンプ室内の圧力に応じて前記第１のポンプ
   室と前記吸入孔との間を開閉する第２の開閉弁と、 前記第２のポンプ室内の圧力に応じて前記第２のポンプ
   室と前記吐出孔との間を開閉する第３の開閉弁と、 を備えるとともに、 前記ピストンの往復運動に伴って、前記第１のポンプ室
   が縮小する際に前記第２のポンプ室は拡大し、また前記
   第１のポンプ室が拡大する時には前記第２のポンプ室は
   縮小するものであって、 前記第１のポンプ室と前記第２のポンプ室とは、前記ピ
   ストンの移動方向に、前記第１の開閉弁を介して直列に
   設けたことを特徴とするポンプ。
3. 【請求項３】 前記第３の開閉弁は、前記ピストンの運
   動方向と直交する方向に開閉するように設けられること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のポンプ。
4. 【請求項４】 前記第３の開閉弁及び前記第１の開閉弁
   を前記第２のポンプ室を閉塞する方向に付勢する第１及
   び第２の付勢手段を有し、第１の開閉弁には延期第１の
   ポンプ室及び第２のポンプ室の流体圧が作用し、前記第
   ３の開閉弁には前記第２のポンプ室の流体圧が作用する
   ことにより、前記第１および第２の付勢手段に抗して前
   記第１の開閉弁及び前記第３の開閉弁が下位弁する音を
   特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載のポ
   ンプ。
5. 【請求項５】 前記第３の開閉弁を付勢する前記第１の
   付勢手段は、前記第２のポンプ室の外壁に係止される係
   止部と、この係止部を支点として前記第３の開閉弁に付
   勢力を与えるべく作用する可動部とを有することを特徴
   とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載のポン
   プ。
6. 【請求項６】 前記第３の開閉弁を付勢する前記第１の
   付勢手段は、前記第２のポンプ室の外壁の周囲に沿って
   配設されたリング状の部材を有し、一端が前記第３の開
   閉弁に作用し、他端が前記第２のポンプ室の外壁に係止
   されることを特徴とする請求項５に記載のポンプ。
7. 【請求項７】 前記第１のポンプ室の吐出側と第２のポ
   ンプ室の吸入側とを連通する連通路は前記ピストンの内
   部に形成され、かつ前記第１の開閉弁は当該連通路を閉
   塞すべく前記ピストンに保持されることを特徴とする請
   求項１ないし請求項３の何れかに記載のポンプ。
8. 【請求項８】 前記ピストンの内部に形成された連通路
   が前記第２のポンプ室に開口する側において、その開口
   端よりもピストンの内部側における連通路に前記第１の
   開閉弁を配置し、前記ピストンの開口部の一部を覆うよ
   うに当該ピス トンに支持部材を固定し、この支持部材に
   よって前記第１の開閉弁を付勢する付勢手段を支持する
   ように構成したことを特徴とする請求項７に記載のポン
   プ。
9. 【請求項９】 前記第２の開閉弁は、前記ハウジングを
   摺動するものであって、前記ピストンの一部に係合する
   ことにより前記ピストンの往復運動に従って摺動し、こ
   の摺動運動によって前記第１のポンプ室を開閉すること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の
   ポンプ。
10. 【請求項１０】 前記第２の開閉弁は、前記ピストンが
    一方向に移動したとき当該ピストンの第１の係合部と当
    接して前記ハウジングを所定の方向に摺動し、前記ピス
    トンが他方向に移動したとき当該ピストンの第２の係合
    部と当接して前記所定の方向と逆方向に摺動し、かつ一
    方の係合部と当接しているときには他方の係合部との間
    に所定の間隙を生ずるように設けられており、前記第１
    の係合部と当接したとき前記吸入孔と前記第１のポンプ
    室との連通を遮断し、前記第１の係合部と間隙を生じた
    ときこの間隙を介して前記吸入孔と前記第１のポンプ室
    とを連通することを特徴とする請求項９に記載のポン
    プ。
11. 【請求項１１】 前記第１の係合部及び第２の係合部
    は、前記ピストンの周囲に設けられた溝部の両側壁によ
    って構成され、前記第２の開閉弁は、前記ピストンの溝
    部の周囲に配設されるものであり、かつ前記ピストンの
    第１の係合部と当接する部分に切り欠き部を形成したこ
    とを特徴とする請求項１０に記載のポンプ。
12. 【請求項１２】 前記ピストンは、前記ピストンの一部
    に係合して、当該ピストンの往復運動によって第２の往
    復運動を行う第２のピストンを有しており、当該第２の
    ピストンが、前記第２の往復運動により、前記第２の開
    閉弁が閉弁しているときに前記第１のポンプ室の容積を
    縮小させ、前記第２の開閉弁が開弁しているときに前記
    第１のポンプ室の容積を拡大させることを特徴とする請
    求項１ないし請求項３の何れかに記載のポンプ。
13. 【請求項１３】 前記第２の開閉弁は、前記ハウジング
    を摺動するものであって、前記ピストンの一部に係合す
    ることにより前記ピストンの往復運動に従って摺動し、
    この摺動運動によって前記第１のポンプ室を開閉するも
    のであって、 当該第２の開閉弁が、前記第１のポンプ室と前記吸入孔
    との連通を遮断した後 に前記摺動運動を行うことによ
    り、前記第２のピストンとして前記第１のポンプ室の容
    積を縮小することを特徴とする請求項１２に記載のポン
    プ。
14. 【請求項１４】 第１及び第２のポンプ機構を備えたポ
    ンプであって、 内部に第１及び第２のポンプ室と、この第１のポンプ室
    に連通する吸入孔及び第２のポンプ室に連通する吐出孔
    が形成されたハウジングと、 前記第１のポンプ室の吐出側と第２のポンプ室の吸入側
    とを連通する連通路に設けられ、前記第２のポンプ室が
    縮小する時に当該連通路を閉塞し、拡大する時に当該連
    通路を開口する第１の開閉弁と、 前記ハウジングの内部に配置されて往復運動を行い、当
    該往復運動に基づき前記第１のポンプ室が縮小するとき
    には前記第２のポンプ室を拡大させ、前記第１のポンプ
    室が拡大するときには前記第２のポンプ室を縮小させる
    ピストンと、 前記第１のポンプ室に連通する吸入孔の近傍に設けら
    れ、前記ピストンの一部に係合することにより前記ピス
    トンの往復運動によって駆動され、前記第１のポンプ室
    が拡大するときに開弁して第１のポンプ室内に流体を流
    入させ、縮小するときに閉弁して第１のポンプ室内から
    の流体の流出を防止する第２の開閉弁と、 前記第２のポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設けら
    れ、前記第２のポンプ室が縮小するときに開弁して昇圧
    された流体を前記吐出孔から吐出させ、拡大するときに
    閉弁する第３の開閉弁とを設け、 前記第３の開閉弁は、前記ピストンの運動方向と直交す
    る方向に開閉するように設けられることを特徴とするポ
    ンプ。
15. 【請求項１５】 第１及び第２のポンプ機構を備えたポ
    ンプであって、 内部に第１及び第２のポンプ室と、この第１のポンプ室
    に連通する吸入孔及び第２のポンプ室に連通する吐出孔
    が形成されたハウジングと、 前記第１のポンプ室の吐出側と第２のポンプ室の吸入側
    とを連通する連通路に設けられ、前記第２のポンプ室が
    縮小する時に当該連通路を閉塞し、拡大する時に当該連
    通路を開口する第１の開閉弁と、 前記第１のポンプ室が内部に形成されるとともに、前記
    ハウジングの内部に配置されて第１の往復運動を行い、
    前記第２のポンプ室を拡大，縮小させる第１のピストン
    と、 前記第１のピストンに係合し、前記第１のピストンの第
    １の往復運動に対応して第２の往復運動を行うととも
    に、当該第２の往復運動によって前記第１のポンプ室の
    容積を拡大，縮小させ、かつ前記第２のポンプ室の容積
    が拡大するときには前記第１のポンプ室の容積を縮小さ
    せ、前記第２のポンプ室が縮小するときには前記第１の
    ポンプ室を拡大させる第２のピストンと、 前記第１のポンプ室に連通する吸入孔の近傍に設けら
    れ、前記第１のポンプ室が拡大するときに開弁して第１
    のポンプ室内に流体を流入させ、縮小するときに閉弁し
    て第１のポンプ室内からの流体の流出を防止する第２の
    開閉弁と、 前記第２のポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設けら
    れ、前記第２のポンプ室が縮小するときに開弁して昇圧
    された流体を前記吐出孔から吐出させ、拡大するときに
    閉弁する第３の開閉弁とを設け、 前記第３の開閉弁は、前記ピストンの運動方向と直交す
    る方向に開閉するように設けられることを特徴とするポ
    ンプ。
16. 【請求項１６】 第１及び第２のポンプ機構を備えたポ
    ンプであって、 内部に第１及び第２のポンプ室と、この第１のポンプ室
    に連通する吸入孔及び第２のポンプ室に連通する吐出孔
    が形成されたハウジングと、 前記第１のポンプ室の吐出側と第２のポンプ室の吸入側
    とを連通する連通路に設けられ、前記第２のポンプ室が
    縮小する時に当該連通路を閉塞し、拡大する時に当該連
    通路を開口する第１の開閉弁と、 前記第１のポンプ室が内部に形成されるとともに、前記
    ハウジングの内部に配置されて第１の往復運動を行い、
    前記第２のポンプ室を拡大，縮小させる第１のピストン
    と、 前記第１のピストンに係合し、前記第１のピストンの第
    １の往復運動に対応して前記吸入孔と前記第１のポンプ
    室との連通孔において第２の往復運動を行い、当該第２
    の往復運動によって前記第１のポンプ室の容積を拡大す
    るときには前記吸入孔側の容積を縮小し、前記第１のポ
    ンプ室の容積を縮小するときには前記吸入孔側の容積を
    拡大し、かつ前記第２のポンプ室の容積が拡大するとき
    には前記第１のポンプ室の容積を縮小させ、前記第２の
    ポンプ室が縮小するときには前記第１のポンプ室を拡大
    させる第２のピストンと、 前記第１のポンプ室に連通する吸入孔の近傍に設けら
    れ、前記第１のポンプ室が拡大するときに開弁して第１
    のポンプ室内に流体を流入させ、縮小するときに閉弁し
    て第１のポンプ室内からの流体の流出を防止する第２の
    開閉弁と、 前記第２のポンプ室に連通する吐出孔の近傍に設けら
    れ、前記第２のポンプ室が縮小するときに開弁して昇圧
    された流体を前記吐出孔から吐出させ、拡大するときに
    閉弁する第３の開閉弁とを設け、 前記第３の開閉弁は、前記ピストンの運動方向と直交す
    る方向に開閉するように設けられることを特徴とするポ
    ンプ。