JP3093067B2 - 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法および装置 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法および装置Info
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- JP3093067B2 JP3093067B2 JP35441392A JP35441392A JP3093067B2 JP 3093067 B2 JP3093067 B2 JP 3093067B2 JP 35441392 A JP35441392 A JP 35441392A JP 35441392 A JP35441392 A JP 35441392A JP 3093067 B2 JP3093067 B2 JP 3093067B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板屑から
の亜鉛除去方法およびその方法に関連した装置に関する
ものである。
の亜鉛除去方法およびその方法に関連した装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板は防錆機能を備えている
ので、例えば、自動車ボディの内外板等に多用されてい
る。これら亜鉛めっき鋼板は、上記ボディ等の生産工程
において、切断，プレス加工等がなされるので、上記生
産工程からは、亜鉛めっき鋼板屑が可成り発生される。
ので、例えば、自動車ボディの内外板等に多用されてい
る。これら亜鉛めっき鋼板は、上記ボディ等の生産工程
において、切断，プレス加工等がなされるので、上記生
産工程からは、亜鉛めっき鋼板屑が可成り発生される。
【０００３】これら亜鉛めっき鋼板屑は溶解原料として
再生利用するにさいして、鋼板屑の表面層にある亜鉛を
除去するようにしたものは、公知である（特開昭６３−
９６２２４号公報）。
再生利用するにさいして、鋼板屑の表面層にある亜鉛を
除去するようにしたものは、公知である（特開昭６３−
９６２２４号公報）。
【０００４】かかる亜鉛めっき鋼板屑の脱亜鉛方法は、
鋼板屑である鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して分離さ
せており、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧下にて７００〜９
００℃に加熱し、さらにショットブラスト処理を施すこ
とにより表面層にある亜鉛を除去して亜鉛除去率ほぼ８
２％のもとで鋼板屑と亜鉛とに分離させ、鋼板屑は溶解
原料として再生利用されている。
鋼板屑である鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して分離さ
せており、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧下にて７００〜９
００℃に加熱し、さらにショットブラスト処理を施すこ
とにより表面層にある亜鉛を除去して亜鉛除去率ほぼ８
２％のもとで鋼板屑と亜鉛とに分離させ、鋼板屑は溶解
原料として再生利用されている。
【０００５】また、黄銅材から伝導層を備えた黄銅材を
製造するにさいし、原料たる黄銅材を真空加熱した後
に、内部の圧力が不活性ガスによりほぼ大気圧に保たれ
ている放冷室に導き、放冷室内で蒸発する亜鉛成分を不
活性ガスとともに回収室に送り込んで蒸発亜鉛を回収す
るようにしたものも公知である（特公平４−３５５３７
号公報）。
製造するにさいし、原料たる黄銅材を真空加熱した後
に、内部の圧力が不活性ガスによりほぼ大気圧に保たれ
ている放冷室に導き、放冷室内で蒸発する亜鉛成分を不
活性ガスとともに回収室に送り込んで蒸発亜鉛を回収す
るようにしたものも公知である（特公平４−３５５３７
号公報）。
【０００６】かかる黄銅材の脱亜鉛方法は、加熱室内に
て黄銅板を真空加熱して放冷室内で亜鉛を蒸発散乱さ
せ、蒸発亜鉛は大気圧下で回収室内に設けた熱交換器に
より付着，回収させ、製品は伝導層を備えた黄銅材とし
て端子基材等に用いられる。
て黄銅板を真空加熱して放冷室内で亜鉛を蒸発散乱さ
せ、蒸発亜鉛は大気圧下で回収室内に設けた熱交換器に
より付着，回収させ、製品は伝導層を備えた黄銅材とし
て端子基材等に用いられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
方法は、亜鉛めっき鋼板屑は大気圧下にて高温度に加熱
されるので、鋼板屑表面は酸化層を形成させるのみなら
ず、亜鉛の酸化をもたらすこととなり、溶解原料として
再生利用するにさいし、障害となるとともに亜鉛により
環境に影響を与えることがあり好ましくない。
方法は、亜鉛めっき鋼板屑は大気圧下にて高温度に加熱
されるので、鋼板屑表面は酸化層を形成させるのみなら
ず、亜鉛の酸化をもたらすこととなり、溶解原料として
再生利用するにさいし、障害となるとともに亜鉛により
環境に影響を与えることがあり好ましくない。
【０００８】また、大気圧に保たれた回収室で行なう脱
亜鉛方法では、亜鉛蒸気の平均自由行程が小さくなり散
乱するため、亜鉛蒸気の迅速な捕捉ができず、効率的な
亜鉛除去ができない。
亜鉛方法では、亜鉛蒸気の平均自由行程が小さくなり散
乱するため、亜鉛蒸気の迅速な捕捉ができず、効率的な
亜鉛除去ができない。
【０００９】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、亜鉛めっき鋼板屑
は、真空下で加熱されて鋼板屑と亜鉛とへの分離が促進
されて亜鉛が除去され、鋼板屑表面における酸化層の形
成を抑制させて主製品として良質な溶解原料に供せしめ
るとともに、副生品として亜鉛を回収できる亜鉛めっき
鋼板屑からの亜鉛除去方法および装置を提供することを
目的とする。
決するためになされたものであり、亜鉛めっき鋼板屑
は、真空下で加熱されて鋼板屑と亜鉛とへの分離が促進
されて亜鉛が除去され、鋼板屑表面における酸化層の形
成を抑制させて主製品として良質な溶解原料に供せしめ
るとともに、副生品として亜鉛を回収できる亜鉛めっき
鋼板屑からの亜鉛除去方法および装置を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明では、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧のもとで
の燃料の燃焼により予熱して付着している油分，水分を
除去した後、減圧下の真空処理炉内で加熱することによ
り亜鉛めっき層を蒸発させ、蒸発した亜鉛を前記真空処
理炉とは別室でしかも真空処理炉よりも高減圧，低温雰
囲気にある亜鉛回収室へ導入し、この亜鉛回収室で蒸発
亜鉛を固化付着させて回収することを特徴とするもので
あり、また、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧のもとで燃料を
燃焼させて予熱して付着している油分，水分を除去する
予熱室と、予熱されて油分，水分が除去された亜鉛めっ
き鋼板屑を減圧下で加熱して亜鉛を蒸発させる真空処理
炉と、亜鉛を固化付着させる亜鉛回収室と、真空処理炉
と亜鉛回収室とを接続する導入路を有し、しかも亜鉛回
収室の減圧度が真空処理炉の減圧度よりも高く設定され
るとともに、亜鉛回収室の温度を真空処理炉の温度より
も低温に設定することを特徴とするものである。
めに、本発明では、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧のもとで
の燃料の燃焼により予熱して付着している油分，水分を
除去した後、減圧下の真空処理炉内で加熱することによ
り亜鉛めっき層を蒸発させ、蒸発した亜鉛を前記真空処
理炉とは別室でしかも真空処理炉よりも高減圧，低温雰
囲気にある亜鉛回収室へ導入し、この亜鉛回収室で蒸発
亜鉛を固化付着させて回収することを特徴とするもので
あり、また、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧のもとで燃料を
燃焼させて予熱して付着している油分，水分を除去する
予熱室と、予熱されて油分，水分が除去された亜鉛めっ
き鋼板屑を減圧下で加熱して亜鉛を蒸発させる真空処理
炉と、亜鉛を固化付着させる亜鉛回収室と、真空処理炉
と亜鉛回収室とを接続する導入路を有し、しかも亜鉛回
収室の減圧度が真空処理炉の減圧度よりも高く設定され
るとともに、亜鉛回収室の温度を真空処理炉の温度より
も低温に設定することを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】このようにすれば、亜鉛めっき鋼板屑は、大気
圧のもとで燃料の燃焼により予熱と油分，水分の除去が
容易かつ迅速になされた後、大気と遮断されて真空下に
て加熱されて、鉄と亜鉛との蒸気圧の差により鋼板屑表
面の亜鉛は酸化されることなく増進された蒸発速度のも
とで蒸発されて鋼板屑と亜鉛とに分離されて亜鉛は除去
され、蒸発した亜鉛は圧力差により迅速に亜鉛回収室に
導入されて、回収箱に捕集され低温雰囲気での急冷によ
り亜鉛結晶が得られ、さらに結晶成長した後に離型され
ることにより、鋼板屑は主製品として良質な溶解原料に
供せられるとともに、副生品として高純度の亜鉛を有効
に回収できる。
圧のもとで燃料の燃焼により予熱と油分，水分の除去が
容易かつ迅速になされた後、大気と遮断されて真空下に
て加熱されて、鉄と亜鉛との蒸気圧の差により鋼板屑表
面の亜鉛は酸化されることなく増進された蒸発速度のも
とで蒸発されて鋼板屑と亜鉛とに分離されて亜鉛は除去
され、蒸発した亜鉛は圧力差により迅速に亜鉛回収室に
導入されて、回収箱に捕集され低温雰囲気での急冷によ
り亜鉛結晶が得られ、さらに結晶成長した後に離型され
ることにより、鋼板屑は主製品として良質な溶解原料に
供せられるとともに、副生品として高純度の亜鉛を有効
に回収できる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例を示す亜鉛めっ
き鋼板屑からの亜鉛除去装置の構成図、図２は、同装置
の平面図、図３は図１の断面図である。
き鋼板屑からの亜鉛除去装置の構成図、図２は、同装置
の平面図、図３は図１の断面図である。
【００１４】図１〜３において、１０はトンネル型の真
空処理炉を示し、亜鉛メッキ鋼板屑を収容したバスケッ
ト３２の移動方向にしたがい、装入帯１２，装入遮断室
１８，脱亜鉛帯１４，排出遮断室２０，排出帯１６等が
長手方向に配設されている。
空処理炉を示し、亜鉛メッキ鋼板屑を収容したバスケッ
ト３２の移動方向にしたがい、装入帯１２，装入遮断室
１８，脱亜鉛帯１４，排出遮断室２０，排出帯１６等が
長手方向に配設されている。
【００１５】亜鉛めっき鋼板屑８０は、燃料を燃焼させ
た予熱室６２内にて大気圧のもとで所定温度に予熱され
て予熱亜鉛めっき鋼板屑とされ、このさい、亜鉛めっき
鋼板屑８０に付着した油分，水分が除去されて、引続
き、輸送機６４によりバスケット３２が置かれた装入位
置６６まで輸送されバスケット３２内に収容される。次
いで装入機３６によりバスケット３２は移動されて装入
帯１２の入口側に位置される。上記真空処理炉１０の内
部床部には搬送手段３４が長手方向に配設されている。
この搬送手段３４としては、例えば複数の回転ローラが
配設されてローラハースが形成され、ローラ端部は駆動
源３５に接続されて回転ローラを回転させ、上記バスケ
ット３２を断続的に移動させている。そして、この搬送
手段３４によって炉１０内部には第１搬送路５６が形成
される。真空処理炉１０の内部には床部ならびに両側部
に加熱手段４０，４２、例えば発熱体がバスケット３２
列を包囲するように複数配設されてふく射伝熱高温面が
形成されている。そして、装入帯１２および脱亜鉛帯１
４においては、それぞれ、所定温度の均一な高温雰囲気
が保持される。また、真空処理炉１０の下方には導入路
４８を介して複数の低温雰囲気にある亜鉛回収室４６が
連接され、真空系統６８の管路７０の一端は、この亜鉛
回収室４６に開口されて、真空処理炉１０および亜鉛回
収室４６の内部圧力はそれぞれ真空に減圧化されてい
て、しかも圧力差をもつようにされ亜鉛回収室４６は真
空処理炉１０よりも高減圧にされている。７２は排気管
路を示す。なお、装入帯１２および排出帯１６には図示
しない復圧弁が設けられている。真空系統６８は、真空
処理炉１０および亜鉛回収室４６の容器容積，真空度，
内部放出気体や排気速度等の系統パラメータを考慮し
て、真空性能の異なる真空ポンプを組合せて構成されて
いて、真空形成の最適化がなされている。
た予熱室６２内にて大気圧のもとで所定温度に予熱され
て予熱亜鉛めっき鋼板屑とされ、このさい、亜鉛めっき
鋼板屑８０に付着した油分，水分が除去されて、引続
き、輸送機６４によりバスケット３２が置かれた装入位
置６６まで輸送されバスケット３２内に収容される。次
いで装入機３６によりバスケット３２は移動されて装入
帯１２の入口側に位置される。上記真空処理炉１０の内
部床部には搬送手段３４が長手方向に配設されている。
この搬送手段３４としては、例えば複数の回転ローラが
配設されてローラハースが形成され、ローラ端部は駆動
源３５に接続されて回転ローラを回転させ、上記バスケ
ット３２を断続的に移動させている。そして、この搬送
手段３４によって炉１０内部には第１搬送路５６が形成
される。真空処理炉１０の内部には床部ならびに両側部
に加熱手段４０，４２、例えば発熱体がバスケット３２
列を包囲するように複数配設されてふく射伝熱高温面が
形成されている。そして、装入帯１２および脱亜鉛帯１
４においては、それぞれ、所定温度の均一な高温雰囲気
が保持される。また、真空処理炉１０の下方には導入路
４８を介して複数の低温雰囲気にある亜鉛回収室４６が
連接され、真空系統６８の管路７０の一端は、この亜鉛
回収室４６に開口されて、真空処理炉１０および亜鉛回
収室４６の内部圧力はそれぞれ真空に減圧化されてい
て、しかも圧力差をもつようにされ亜鉛回収室４６は真
空処理炉１０よりも高減圧にされている。７２は排気管
路を示す。なお、装入帯１２および排出帯１６には図示
しない復圧弁が設けられている。真空系統６８は、真空
処理炉１０および亜鉛回収室４６の容器容積，真空度，
内部放出気体や排気速度等の系統パラメータを考慮し
て、真空性能の異なる真空ポンプを組合せて構成されて
いて、真空形成の最適化がなされている。
【００１６】上述したように、真空処理炉１０において
は鋼板屑を収容したバスケット３２は搬送手段３４の作
動に伴い装入帯１２から装入されて脱亜鉛帯１４を経て
排出帯１６まで断続的に移動して炉１０外に排出され
る。上記移動過程において脱亜鉛帯１４では常時、真空
にされており、装入帯１２においてはバスケット３２が
装入された時点では内部圧力は大気圧を呈しているが、
装入が完了された時点からは仕切扉２２が閉鎖されて真
空系統６８の管路７０と連通されて内部の排気が開始さ
れ所定圧力まで真空に減圧される。次いで、仕切扉２４
ならびに脱亜鉛帯１４の端部の仕切扉２６が解放され
て、バスケット３２は脱亜鉛帯１４内へ移動されると、
仕切扉２４，２６が閉鎖されるとともに、管路７０も閉
鎖され、装入帯１２の前記復圧弁が開放されて装入帯１
２の内部圧力は大気圧に復圧された後、仕切扉２２が開
放され、次のバスケット３２が装入されるようになる。
そして、排出帯１６においては装入帯１２における動作
と逆作動がなされ、排出帯１６にバスケット３２が位置
されていない場合、すなわち、装入帯１２にバスケット
３２が位置されている場合には仕切扉２８，３０が閉鎖
されて、しかも内部圧力は真空に減圧されている。
は鋼板屑を収容したバスケット３２は搬送手段３４の作
動に伴い装入帯１２から装入されて脱亜鉛帯１４を経て
排出帯１６まで断続的に移動して炉１０外に排出され
る。上記移動過程において脱亜鉛帯１４では常時、真空
にされており、装入帯１２においてはバスケット３２が
装入された時点では内部圧力は大気圧を呈しているが、
装入が完了された時点からは仕切扉２２が閉鎖されて真
空系統６８の管路７０と連通されて内部の排気が開始さ
れ所定圧力まで真空に減圧される。次いで、仕切扉２４
ならびに脱亜鉛帯１４の端部の仕切扉２６が解放され
て、バスケット３２は脱亜鉛帯１４内へ移動されると、
仕切扉２４，２６が閉鎖されるとともに、管路７０も閉
鎖され、装入帯１２の前記復圧弁が開放されて装入帯１
２の内部圧力は大気圧に復圧された後、仕切扉２２が開
放され、次のバスケット３２が装入されるようになる。
そして、排出帯１６においては装入帯１２における動作
と逆作動がなされ、排出帯１６にバスケット３２が位置
されていない場合、すなわち、装入帯１２にバスケット
３２が位置されている場合には仕切扉２８，３０が閉鎖
されて、しかも内部圧力は真空に減圧されている。
【００１７】そして、バスケット３２が脱亜鉛工程を終
えて排出帯１６内に移動されるさいには仕切扉２８が開
放されて真空に減圧されている排出帯１６内に位置され
るが、内部圧力が真空であるので脱亜鉛帯１４の内部圧
力に変化を与えることはない。引続き、仕切扉２８の閉
鎖の後、復圧弁が開放されて排出帯１６の内部圧力は大
気圧に復圧し、仕切扉３０の開放がなされて、バスケッ
ト３２は真空処理炉１０外に排出され、次いで排出トラ
バーサ３８まで移動される。
えて排出帯１６内に移動されるさいには仕切扉２８が開
放されて真空に減圧されている排出帯１６内に位置され
るが、内部圧力が真空であるので脱亜鉛帯１４の内部圧
力に変化を与えることはない。引続き、仕切扉２８の閉
鎖の後、復圧弁が開放されて排出帯１６の内部圧力は大
気圧に復圧し、仕切扉３０の開放がなされて、バスケッ
ト３２は真空処理炉１０外に排出され、次いで排出トラ
バーサ３８まで移動される。
【００１８】上記仕切扉２４，２６は装入遮断室１８内
に、また仕切扉２８は排出遮断室２０内に夫々設置さ
れ、図示しない昇降機構を用いて開閉自在に作動され
る。
に、また仕切扉２８は排出遮断室２０内に夫々設置さ
れ、図示しない昇降機構を用いて開閉自在に作動され
る。
【００１９】予熱亜鉛めっき鋼板屑を収容したバスケッ
ト３２が脱亜鉛帯１４内を移動する過程においては、予
熱亜鉛めっき鋼板屑は加熱手段４０，４２を高温源とす
る高温雰囲気のもとで加熱され、所定温度まで昇温する
と予熱亜鉛めっき鋼板屑表面の亜鉛は蒸発する。
ト３２が脱亜鉛帯１４内を移動する過程においては、予
熱亜鉛めっき鋼板屑は加熱手段４０，４２を高温源とす
る高温雰囲気のもとで加熱され、所定温度まで昇温する
と予熱亜鉛めっき鋼板屑表面の亜鉛は蒸発する。
【００２０】予熱亜鉛めっき鋼板屑の鉄は上記脱亜鉛帯
１４内温度にては蒸発することなく固相を呈しており、
すなわち、鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して鋼板屑と
亜鉛とに分離される。さらに詳しく説明すると亜鉛の融
点４１９℃に平衡する蒸気圧は約０．１６Torrを呈し、
上記脱亜鉛帯１４の内部圧力を約０．１６Torr以下の真
空に減圧され、しかも雰囲気温度を鉄の沸点（約１７５
０℃）を超えることなく５００℃〜９００℃として加熱
することにより上記亜鉛の加熱蒸発にさいしての移動速
度を増大させることができる。そして脱亜鉛帯１４では
酸素分圧はほぼゼロであるので鋼板屑の酸化を抑制させ
ることができる。
１４内温度にては蒸発することなく固相を呈しており、
すなわち、鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して鋼板屑と
亜鉛とに分離される。さらに詳しく説明すると亜鉛の融
点４１９℃に平衡する蒸気圧は約０．１６Torrを呈し、
上記脱亜鉛帯１４の内部圧力を約０．１６Torr以下の真
空に減圧され、しかも雰囲気温度を鉄の沸点（約１７５
０℃）を超えることなく５００℃〜９００℃として加熱
することにより上記亜鉛の加熱蒸発にさいしての移動速
度を増大させることができる。そして脱亜鉛帯１４では
酸素分圧はほぼゼロであるので鋼板屑の酸化を抑制させ
ることができる。
【００２１】真空処理炉１０の脱亜鉛帯１４内を移動す
る過程で脱亜鉛された分離鋼板屑はバスケット３２内に
収容されたまま第１搬送路５６の端部に接続された反転
部６０まで移動され、この反転部６０において上向姿勢
にあるバスケット３２を下向姿勢に反転させることによ
り収容した分離鋼板屑を排出させ炉外に移行させて冷却
させたのち溶解原料として用いられるようになる。
る過程で脱亜鉛された分離鋼板屑はバスケット３２内に
収容されたまま第１搬送路５６の端部に接続された反転
部６０まで移動され、この反転部６０において上向姿勢
にあるバスケット３２を下向姿勢に反転させることによ
り収容した分離鋼板屑を排出させ炉外に移行させて冷却
させたのち溶解原料として用いられるようになる。
【００２２】空塔となったバスケット３２は再反転によ
り上向姿勢に復帰された後、排出トラバーサ３８より真
空処理炉１０外部に設けられた第２搬送路５８上を搬送
されてさらに端部に位置された前記装入位置６６までに
搬送される。かくしてバスケット３２は第１搬送路５６
と第２搬送路５８とを環状に循環して搬送され、この過
程において予熱亜鉛めっき鋼板屑の収容ならびに分離鋼
板屑の排出が行われる。
り上向姿勢に復帰された後、排出トラバーサ３８より真
空処理炉１０外部に設けられた第２搬送路５８上を搬送
されてさらに端部に位置された前記装入位置６６までに
搬送される。かくしてバスケット３２は第１搬送路５６
と第２搬送路５８とを環状に循環して搬送され、この過
程において予熱亜鉛めっき鋼板屑の収容ならびに分離鋼
板屑の排出が行われる。
【００２３】気相内に移動した亜鉛の蒸発分子は気体と
ともに脱亜鉛帯１４内を流動して圧力差のもとで導入路
４８を通過して亜鉛回収室４６内に流れ、回収箱５０に
衝突して蒸発分子が捕集された後、気体は管路７０を経
て真空系統６８によって排気される。
ともに脱亜鉛帯１４内を流動して圧力差のもとで導入路
４８を通過して亜鉛回収室４６内に流れ、回収箱５０に
衝突して蒸発分子が捕集された後、気体は管路７０を経
て真空系統６８によって排気される。
【００２４】亜鉛回収室４６の内壁面は冷却材が流通さ
れる冷却ジャケットからなる冷却面５２が形成されてい
るので低温雰囲気とされ回収箱５０の表面温度も亜鉛の
融点以下の低温度にされている。上記蒸発分子と気体と
は、脱亜鉛帯１４と亜鉛回収室４６との圧力差により導
入路４８に向って開口された回収箱５０に直進して衝突
し、亜鉛が凝固されるので、捕集性能を向上させること
ができる。また、蒸発粒子と回収箱５０の表面における
分圧差によって蒸発粒子の凝固とそれに続く冷却がなさ
れ、凝固核成長が促進されて回収箱５０表面には、亜鉛
が気相から膜状に凝固され、さらに膜厚さを増加させる
ことができる。このように亜鉛回収箱５０の表面で亜鉛
が気相から凝固することで、脱亜鉛帯１４と亜鉛回収室
４６との間に亜鉛蒸発粒子の流れを連続的に維持するこ
とができる。
れる冷却ジャケットからなる冷却面５２が形成されてい
るので低温雰囲気とされ回収箱５０の表面温度も亜鉛の
融点以下の低温度にされている。上記蒸発分子と気体と
は、脱亜鉛帯１４と亜鉛回収室４６との圧力差により導
入路４８に向って開口された回収箱５０に直進して衝突
し、亜鉛が凝固されるので、捕集性能を向上させること
ができる。また、蒸発粒子と回収箱５０の表面における
分圧差によって蒸発粒子の凝固とそれに続く冷却がなさ
れ、凝固核成長が促進されて回収箱５０表面には、亜鉛
が気相から膜状に凝固され、さらに膜厚さを増加させる
ことができる。このように亜鉛回収箱５０の表面で亜鉛
が気相から凝固することで、脱亜鉛帯１４と亜鉛回収室
４６との間に亜鉛蒸発粒子の流れを連続的に維持するこ
とができる。
【００２５】また、予熱亜鉛めっき鋼板屑は油分，水分
が除去されているので、これら成分が凝固亜鉛に混入さ
れることなく高純度の亜鉛を有効に回収することができ
る。
が除去されているので、これら成分が凝固亜鉛に混入さ
れることなく高純度の亜鉛を有効に回収することができ
る。
【００２６】一方、気体が亜鉛回収室４６から管路７０
を経て真空系統６８により排気されるにさいし、亜鉛の
一部が気体に随伴されて管路７０内を移動することもあ
るので、管路７０の中間に図示しない捕集器を備えて、
微量の亜鉛を捕集し、真空系統６８の運転に支障を与え
ないようにされている。
を経て真空系統６８により排気されるにさいし、亜鉛の
一部が気体に随伴されて管路７０内を移動することもあ
るので、管路７０の中間に図示しない捕集器を備えて、
微量の亜鉛を捕集し、真空系統６８の運転に支障を与え
ないようにされている。
【００２７】亜鉛回収室４６内における亜鉛の回収操作
は、前記真空処理炉１０における脱亜鉛操作が行われて
いる期間中、継続して行われ、回収箱５０内における亜
鉛凝固量も増加する。そして、真空処理炉１０の運転の
停止時に亜鉛の回収操作も停止され、真空系統６８の運
転も停止される。引続き、亜鉛回収室４６の端板５４が
駆動装置を用いて、もしくは用いることなく開放され、
内部の回収箱５０をレール上に引出し、さらに他の搬送
手段７４を用いて回収位置７６まで搬送され、回収箱５
０内の固体亜鉛を離型して、回収箱５０のみを搬送手段
７４により亜鉛回収室４６に収容し端板５４の閉鎖が行
われる。次いで、他の亜鉛回収室４６内における回収箱
５０についても同様な操作が順次繰り返されて固体亜鉛
の回収が完了される。
は、前記真空処理炉１０における脱亜鉛操作が行われて
いる期間中、継続して行われ、回収箱５０内における亜
鉛凝固量も増加する。そして、真空処理炉１０の運転の
停止時に亜鉛の回収操作も停止され、真空系統６８の運
転も停止される。引続き、亜鉛回収室４６の端板５４が
駆動装置を用いて、もしくは用いることなく開放され、
内部の回収箱５０をレール上に引出し、さらに他の搬送
手段７４を用いて回収位置７６まで搬送され、回収箱５
０内の固体亜鉛を離型して、回収箱５０のみを搬送手段
７４により亜鉛回収室４６に収容し端板５４の閉鎖が行
われる。次いで、他の亜鉛回収室４６内における回収箱
５０についても同様な操作が順次繰り返されて固体亜鉛
の回収が完了される。
【００２８】以下、本発明の数値例を説明する。
【００２９】本発明を、亜鉛めっき鋼板屑，５，０００
ton／月の亜鉛除去装置に適用した場合、その数値例を
示す。
ton／月の亜鉛除去装置に適用した場合、その数値例を
示す。
【００３０】真空処理炉１０は、３ｍ外径，３０ｍ長さ
のトンネル型炉で、真空度０．１６Torr，炉内温度９０
０℃にて運転される。
のトンネル型炉で、真空度０．１６Torr，炉内温度９０
０℃にて運転される。
【００３１】亜鉛めっき鋼板屑は、予熱炉６２において
４５０℃に予熱された予熱亜鉛めっき鋼板屑となり、容
量２ｍ3 のバスケット３２内に収容されて真空処理炉１
０内に装入され、予熱亜鉛めっき鋼板屑は最大９００℃
まで加熱されて表面からの亜鉛の蒸発がなされて鋼板屑
と亜鉛との分離が行われ、バスケット３２内の分離鋼板
屑を反転排出させた後、再び装入位置６６に復帰するま
でのサイクル時間は約３hrであり、分離鋼板屑の残留亜
鉛分は０．００１％以下であった。
４５０℃に予熱された予熱亜鉛めっき鋼板屑となり、容
量２ｍ3 のバスケット３２内に収容されて真空処理炉１
０内に装入され、予熱亜鉛めっき鋼板屑は最大９００℃
まで加熱されて表面からの亜鉛の蒸発がなされて鋼板屑
と亜鉛との分離が行われ、バスケット３２内の分離鋼板
屑を反転排出させた後、再び装入位置６６に復帰するま
でのサイクル時間は約３hrであり、分離鋼板屑の残留亜
鉛分は０．００１％以下であった。
【００３２】亜鉛回収室４６は、装入帯１２の下部に１
室、脱亜鉛帯１４の下部に７室が設けられており、冷却
材としては、水が用いられて、真空度０．１５Torr，回
収箱温度４００℃以下にて運転されている。そして夫々
の回収室４６の回収箱５０には亜鉛を２，５００kg回収
できるようにされている。
室、脱亜鉛帯１４の下部に７室が設けられており、冷却
材としては、水が用いられて、真空度０．１５Torr，回
収箱温度４００℃以下にて運転されている。そして夫々
の回収室４６の回収箱５０には亜鉛を２，５００kg回収
できるようにされている。
【００３３】亜鉛回収室４６の運転時間は各回収毎に１
２２Hrであり、回収亜鉛の純度は９９％以上であった。
２２Hrであり、回収亜鉛の純度は９９％以上であった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自動車ボディ等の生産工程において発生される亜鉛めっ
き鋼板屑は、大気圧のもとでの燃料の燃焼により予熱と
油分，水分の除去が容易かつ迅速になされ、真空下で加
熱されて鋼板屑と亜鉛とへの分離が促進されるようにで
きて、鋼板屑表面における酸化層の形成が抑制され、主
製品として良質な溶解原料に供せしめることができると
ともに、副生品として高純度の亜鉛を回収できて、しか
も、従来技術のような付加的工程を回避でき、効率的な
亜鉛除去ができる等、多大な効果を奏する。
自動車ボディ等の生産工程において発生される亜鉛めっ
き鋼板屑は、大気圧のもとでの燃料の燃焼により予熱と
油分，水分の除去が容易かつ迅速になされ、真空下で加
熱されて鋼板屑と亜鉛とへの分離が促進されるようにで
きて、鋼板屑表面における酸化層の形成が抑制され、主
製品として良質な溶解原料に供せしめることができると
ともに、副生品として高純度の亜鉛を回収できて、しか
も、従来技術のような付加的工程を回避でき、効率的な
亜鉛除去ができる等、多大な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す亜鉛めっき鋼板屑から
の亜鉛除去装置の構成図。
の亜鉛除去装置の構成図。
【図２】同装置の平面図。
【図３】図１の断面図。
１０…………………真空処理炉 １２…………………装入帯 １４…………………脱亜鉛帯 １６…………………排出帯 ２２，２４，２６…仕切扉 ２８，３０…………仕切扉 ３４…………………搬送手段 ４０，４２…………加熱手段 ４６…………………亜鉛回収室 ４８…………………導入路
フロントページの続き (72)発明者 井上 岳彦 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社 八千代工場内 (72)発明者 岡田 裕二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 藤尾 俊一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 鈴木 和弘 愛知県豊田市鴻ノ巣町３丁目33番地 ト ヨキン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−232216（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−346681（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99153（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−3343（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 19/30 C22B 7/00 C22B 19/04
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板屑を大気圧のもとでの燃
料の燃焼により予熱して付着している油分，水分を除去
した後、減圧下の真空処理炉内で加熱することにより亜
鉛めっき層を蒸発させ、蒸発した亜鉛を前記真空処理炉
とは別室でしかも真空処理炉よりも高減圧，低温雰囲気
にある亜鉛回収室へ導入し、この亜鉛回収室で蒸発亜鉛
を固化付着させて回収することを特徴とする亜鉛めっき
鋼板屑からの亜鉛除去方法。 - 【請求項２】 亜鉛めっき鋼板屑を大気圧のもとで燃料
を燃焼させて予熱して付着している油分，水分を除去す
る予熱室と、予熱されて油分，水分が除去された亜鉛め
っき鋼板屑を減圧下で加熱して亜鉛を蒸発させる真空処
理炉と、亜鉛を固化付着させる亜鉛回収室と、真空処理
炉と亜鉛回収室とを接続する導入路を有し、しかも亜鉛
回収室の減圧度が真空処理炉の減圧度よりも高く設定さ
れるとともに、亜鉛回収室の温度を真空処理炉の温度よ
りも低温に設定することを特徴とする亜鉛めっき鋼板屑
からの亜鉛除去装置。 - 【請求項３】 前記真空処理炉内には亜鉛めっき鋼板屑
を収容したバスケットを搬送するための搬送手段と、亜
鉛めっき鋼板屑を加熱させ表面の亜鉛を蒸発させるため
の加熱手段とを設けるとともに、前記真空処理炉は開閉
自在な仕切扉により装入帯，脱亜鉛帯，排出帯とに区画
されたことを特徴とする請求項２に記載の亜鉛めっき鋼
板屑からの亜鉛除去装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35441392A JP3093067B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法および装置 |
| IT93MI002618A IT1264993B1 (it) | 1992-12-16 | 1993-12-14 | Metodo per rimuovere zinco da sfridi di piastre di acciaio zincate ed apparecchiatura per rimuovere lo zinco. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35441392A JP3093067B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184657A JPH06184657A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3093067B2 true JP3093067B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18437393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35441392A Expired - Lifetime JP3093067B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093067B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643042A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 山东理工大学 | 铅渣废料综合利用方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005439A1 (fr) * | 1996-08-01 | 1998-02-12 | Itochu Shoji Kabushikikaisha | Procede de decomposition thermique de vehicules a moteur mis a la ferraille et appareil de mise en oeuvre de ce procede |
| JP5425486B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2014-02-26 | 中部電力株式会社 | 亜鉛鋼材屑からの亜鉛分離方法 |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP35441392A patent/JP3093067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643042A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 山东理工大学 | 铅渣废料综合利用方法 |
| CN103643042B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-10-07 | 山东理工大学 | 铅渣废料综合利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184657A (ja) | 1994-07-05 |
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