JP3089184U - 建築用接合金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隅角等外側に金具があらわれることなく、引
き寄せ作用を有する建築用接合金具を提供する。 【解決手段】 下部柱１、梁２及び上部柱３に第１〜３
の孔４，５，６を同一軸線Ｘ上にそれぞれ形成する。第
１の孔４に挿入して固定した第１の連結部材７の一側に
第１の螺子８を形成する。貫通した第２の孔５に挿入し
た第２の連結部材13の他側に第1の螺子８に螺合する第
１の受け螺子14を設ける。第２の連結部材13の一側に第
２の螺子15を形成する。第３の孔６に挿入して固定した
第３の連結部材16の他側に第２の受け螺子17を設ける。
上部柱３を回動することにより、第２の螺子15と第２の
受け螺子17を螺合させて上部柱３を梁２、ひいては下部
柱１に引き寄せる。下部柱１と梁２との隅角或いは梁２
と上部柱３との隅角に、接合金具があらわれるようなこ
とはなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、柱等垂直部材等に横架材等を固定したり、基礎等に柱等垂直部材等 を固定するため等に使用する建築用接合金具に関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

従来、例えばコンクリート基礎上に土台を介して柱を固定するための接合金具 として、柱の外面に固定金具をボルト等によって設け、コンクリート基礎に下部 を固定するとともに土台を貫通した引き寄せ用ボルトを前記固定金具に通すと共 に、この引き寄せ用ボルトにナットを螺合させることにより、柱を土台に引き寄 せて固定する引き寄せ金具が周知である。

【０００３】 このような引き寄せ金具においては、固定金具が柱の外面に突設すると共に、 引き寄せ用ボルトも柱の外面に沿うように設けられるものであったので、土台と 柱の隅角に引き寄せ金具があらわれてしまう。このため、例えば構造板等を柱間 に設けようとしたときには、構造板の隅を切り欠くことが必要であった。

【０００４】 このように隅角に取り付けることなく、土台と柱を接合するものとして特開平 １０−３３８９６８号の接合金具が公知である。この接合金具は、第１の木質軸 組み部材の端部の端面を第２の木質軸組み部材に接合するためのものであって、 前記第１の木質軸組み部材の前記端部にその軸線方向に対し直交する方向へ向け て貫通形成されたピン孔に挿通されるピンによって前記端部に結合されると共に 、前記第２の木質軸組み部材にも結合される金属製の連結部材と、前記第１の木 質軸組み部材の前記端部の周囲に嵌め合わされる金属製の枠状の端部補強部材と を組み合わせたものである。

【０００５】 しかしながら、このような接合金具においては連結部材を第１、２の木質軸組 み部材に埋設することにより、隅角に金具を無くすようにすることができるもの であるが、前記連結部材は第１、２の木質軸組み部材に固定されているもので、 第１、２の木質軸組み部材を引き寄せすることはできないものであった。

【０００６】 そこで、本考案は、引き寄せ作用を有する建築用接合金具を提供することを目 的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、第１の被接合部材と、この第１の被接合部材の一側に当接 する第２の被接合部材と、この第２の被接合部材の一側に当接する第３の被接合 部材とを一体に接合する建築用接合金具において、前記第１〜３の被接合部材に 第１〜３の孔を同一軸線上にそれぞれ形成し、前記第１の孔に挿入して固定した 第１の連結部材の一側に第１の螺子を形成し、前記貫通した第２の孔に挿入した 第２の連結部材の他側に前記第１の螺子に螺合する第１の受け螺子を設けると共 に、この第２の連結部材の一側に第２の螺子を形成し、前記第３の孔に挿入して 固定した第３の連結部材の他側に前記第２の螺子に螺合する第２の受け螺子を設 けたことを特徴とする建築用接合金具である。

【０００８】 この請求項１の構成によれば、第３の被接合部材を回動することにより、第２ の受け螺子を回動して第３の被接合部材を、第２の被接合部材、ひいては第１の 被接合部材に引き寄せることができる。

【０００９】 請求項２の考案は、下部柱や基礎等の第１の被接合部材と、この第１の被接合 部材の一側に当接する横架材等の第２の被接合部材とを一体に接合する建築用接 合金具において、前記第１、２の被接合部材に第１、２の孔を同一軸線上にそれ ぞれ形成し、前記第１の孔に挿入して固定した第１の連結部材の一側に第１の螺 子を形成し、前記貫通した第２の孔に挿入した第２の連結部材の他側に前記第１ の螺子に螺合する第１の受け螺子を設けると共に、この第２の連結部材の一側に 第２の螺子を形成し、前記第２の被接合部材の他側に係止した受け螺子体を前記 第２の螺子に螺合することを特徴とする建築用接合金具である。

【００１０】 この請求項２の構成によれば、受け螺子体を回動することにより、第２の被接 合部材を第１の被接合部材に引き寄せることができる。

【００１１】 請求項３の考案は、前記第１〜３の連結部材は、前記第１〜３の孔とほぼ同軸 状な軸状体によってそれぞれ形成され、かつ、前記軸線に交差するように前記第 １、３の被接合部材に挿入したストッパーを前記第１、３の連結部材に係止する ことを特徴とする請求項１記載の建築用接合金具である。

【００１２】 この請求項３の構成によれば、ストッパーによって第１、３の被接合部材に第 １、３の連結部材を固定することができる。

【００１３】 請求項４の考案は、前記第１の螺子の螺子方向と、前記第２の螺子の螺子方向 とが同じ方向であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築 用接合金具である。

【００１４】 この請求項４の構成によれば、第１の螺子と第１の受け螺子または及び第２の 螺子と第２の受け螺子とが螺合することができる。

【００１５】

【考案の実施形態】

以下、本考案の実施形態を添付図を参照して説明する。図１〜３は第１実施形 態を示しており、１は第１の被接合部材たる下方に配置される垂直材としての下 部柱、２は下部柱１の一側たる上端に当接した横架材としての第２の被接合部材 たる梁、３は梁２の一側たる上方に下部柱１と軸線Ｘを同じにして梁２上に配置 される第３の被接合部材たる垂直材としての柱である。尚、梁２に代えて胴差等 の横架材でもよい。そして、下部柱１、梁２、柱３には軸線Ｘ上に、第１〜３の 孔４，５，６を形成する。第１の孔４はその少なくとも一側、すなわち下部柱１ の上端を開口して開口部４Ａが形成され、第２の孔５は梁２における軸線Ｘ上に 貫通し、さらに第３の孔６はその少なくとも他側、すなわち柱３の下端を開口し て開口部６Ａが形成される。

【００１６】 前記第１の孔４に挿入する第１の連結部材７は、前記第１の孔４よりやや径小 で前記軸線Ｘと同心な真直ぐな棒のような軸状体であって、実施形態では円筒体 によって形成されている。そしてその一側、すなわち上端に第１の螺子８が設け られる。この第１の螺子８は第１の連結部材７の直径よりも径小な雄螺子であり 、軸線Ｘ上に上方へ突設している。この第１の螺子８は後述する他の実施形態の ように第１の連結部材７の内側に形成するようにしてもよい。また、第１の連結 部材７には、ピン状の第１の上部ストッパー９及び第１の下部ストッパー10が軸 線Ｘに直交するように孔９Ａ，10Ａを介して貫通して設けられると共に、第１の 上部ストッパー９及び第１の下部ストッパー10は、下部柱１に上下二段に形成し た貫通孔11，12に挿入している。これにより、第１の連結部材７は下部柱１に固 定される。尚、実施形態では第１の上部ストッパー９及び第１の下部ストッパー 10は、ピン状のものを示したが、ボルトによって形成すると共に、貫通孔11，12 に挿入した後にナットを螺着するようにしてもよい。また、貫通孔11，12は上下 ニ段に形成したものを示したが、一段、或いは三段以上に形成すると共に、これ らにそれぞれストッパーを挿入するようにしてもよい。

【００１７】 また、貫通した第２の孔５に挿入する第２の連結部材13は、前記第２の孔５よ りやや径小で前記軸線Ｘと同心な軸状体であって、その他側たる下部の軸心Ｘ上 に第１の受け螺子14を雌螺子により形成しており、この第１の受け螺子14に第１ の螺子８が螺合できるようになっている。また、第２の連結部材13の一側たる上 部の軸心Ｘ上に第２の螺子15を雌螺子により形成している。尚、前記第１の受け 螺子14及び第２の螺子15を形成するための雌螺子の幅は第２の連結部材13の外径 と同じか或いはやや小さく形成されている。そして、前記第１の受け螺子14に第 １の螺子８が螺合すると共に、下部柱１に固定した状態で一体化した第１の連結 部材７と第２の連結部材13によって一方の連結部材が構成される。

【００１８】 さらに、前記第３の孔６に挿入する他方の連結部材たる第３の連結部材16は、 前記第３の孔６よりやや径小で前記軸線Ｘと同心な軸状体であって、その他側、 すなわち下端に第２の受け螺子17が設けられる。この第２の受け螺子17は第３の 連結部材16の直径よりも径小な雄螺子であり、軸線Ｘ上に下方へ突設している。 そしてこの第２の受け螺子17に第２の螺子15が螺合するようになっている。また 、第３の連結部材16には、ピン状の第２の上部ストッパー18及び第２の下部スト ッパー19が軸線Ｘに直交するように孔18Ａ，19Ａを介して貫通して設けられると 共に、第２の上部ストッパー18及び第２の下部ストッパー19は、柱３に上下ニ段 に形成した貫通孔20，21挿入している。これにより、第３の連結部材16は柱３に 固定される。尚、実施形態では第２の上部ストッパー18及び第２の下部ストッパ ー19は、中実なピン状のものを示したが、ボルトやパイプ状のピンによって形成 すると共に、貫通孔20，21に挿入した後にナットを螺着するようにしてもよい。 また、貫通孔20，21は上下ニ段に形成したものを示したが、一段、或いは三段以 上に形成すると共に、これらにそれぞれストッパーを挿入するようにしてもよい 。

【００１９】 そして、前記第１の螺子８と第１の受け螺子14との螺合の螺子方向と、第２の 螺子15と第２の受け螺子17との螺合の螺子方向とは同じ方向に形成されている。 即ち、第１の螺子８と第１の受け螺子14においては、第２の連結部材13を上方よ り見て時計方向Ｚに回すことより下方へ進んで螺入する。同様に第１の受け螺子 14と第２の受け螺子17においても、第３の連結部材16を上方より見て時計方向Ｚ に回すことより下方へ進んで螺入するようになっている。尚、実施形態では、上 方より見て時計方向Ｚに回すことより下方へ進んで螺入するものを示したが、上 方より見て時計方向Ｚと反対側に回すことより下方へ進んで螺入するものでもよ い。

【００２０】 次に前記構成についてその作用を説明する。第１の連結部材７を開口部４Ａよ り第１の孔４に挿入すると共に、第１の上部ストッパー９と第１の下部ストッパ ー10を貫通孔11，12より孔９Ａ，10Ａに貫通して、第１の連結部材７を下部柱１ に固定する。次に第１の受け螺子14を軸線Ｘを中心として時計方向Ｚ周りに回動 すると第１の螺子８に第１の受け螺子14を螺合して、第２の連結部材13を第１の 連結部材７に連結する。そして、第２の連結部材13に第２の孔５が緩やかに嵌合 するように梁２を下部柱１の上端に当接する。尚、下部柱１の上端に梁２を当接 した後に、第２の孔５を通して第２の連結部材13を第１の連結部材７に連結する ようにしてもよい。

【００２１】 そして、第２の受け螺子17を下向きとして第３の連結部材16を開口部６Ａより 第３の孔６に挿入すると共に、第２の上部ストッパー18と第２の下部ストッパー 19を貫通孔20，21より孔18Ａ，19Ａに貫通して、第３の連結部材16を柱３に固定 する。

【００２２】 次に、第２の受け螺子17を第２の螺子15に螺合するように柱３の下端を梁２の 上面に当接する。そして、柱３を軸線Ｘを中心として時計方向Ｚ周りに回動する と、柱３に固定された第３の連結部材16と共に、第２の受け螺子17も同様に第２ の螺子15に螺合して回動し、この結果柱３は、梁２、ひいては下部柱１に引き寄 せられて、下部柱１と梁２と柱３とが一体に固定される。また柱３を時計方向Ｚ に回動することにより、第２の連結部材13が回動して、この第１の螺子８に螺合 する第２の連結部材13は下方へ進むこととなり、いずれにしても柱３は、梁２、 ひいては下部柱１に引き寄せられる。

【００２３】 以上のように、前記実施形態においては、請求項１に対応して、下部柱１と、 この下部柱１の一側に当接する梁２と、この梁２の一側に当接する上部柱３とを 一体に接合する接合金具において、前記下部柱１、梁２及び上部柱３に第１〜３ の孔４，５，６を同一軸線Ｘ上にそれぞれ形成し、前記第１の孔４に挿入して固 定した第１の連結部材７の一側に第１の螺子８を形成し、前記貫通した第２の孔 ５に挿入した第２の連結部材13の他側に前記第１の螺子８に螺合する第１の受け 螺子14を設けると共に、この第２の連結部材13の一側に第２の螺子15を形成し、 前記第３の孔６に挿入して固定した第３の連結部材16の他側に前記第２の螺子15 に螺合する第２の受け螺子17を設け、下部柱１、梁２及び上部柱３に第１〜３の 連結部材７，13，16を埋設すると共に、上部柱３を回動することにより、第２の 螺子15と第２の受け螺子17を螺合させて上部柱３を梁２、ひいては下部柱１に引 き寄せることができる。したがって、下部柱１と梁２との隅角或いは梁２と上部 柱３との隅角に、接合金具があらわれるようなことはなくなり、構造板（図示せ ず）等を隅角にも簡単に取り付けることが可能となる。また、下部柱１、梁２及 び上部柱３に対応するように第１〜３の連結部材７，13，16を設けたことにより 、下部柱１、梁２及び上部柱３を順次組み立てると同時に第１〜３の連結部材７ ，13，16をも組み立てることとなるので、作業を簡単に行うことができる。

【００２４】 さらに、請求項３に対応して前記第１〜３の連結部材７，13，16は、前記第１ 〜３の孔４，５，６とほぼ同軸状な軸状体によってそれぞれ形成され、かつ、前 記軸線Ｘに交差するように下部柱１と上部柱３に挿入したストッパー９，10，18 ，19を前記第１、３の連結部材７，16に係止することにより、第１、３の連結部 材７，16を下部柱１と上部柱３に簡単に、しかも確実に固定することができる。

【００２５】 また、請求項４に対応して前記第１の螺子８と前記第１の受け螺子14との螺子 方向は時計周り方向Ｚであり、前記第２の螺子15と前記第２の受け螺子17との螺 子方向も時計周り方向Ｚであるので、上部柱３を時計周り方向Ｚに回動すること で、第２の螺子15に対して第２の受け螺子17が下方へ移動したり、或いは第１の 螺子８に対して第１の受け螺子14が下方へ移動することとなり、いずれの螺合に よっても、上部柱３を梁２、ひいては下部柱１に確実に引き寄せることができる 。

【００２６】 次に第２、３実施形態を図４〜５、図６〜７を参照して説明する。尚、前記第 １実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。第２実 施形態においては、第１の連結部材を形成するアンカーボルト32を埋設、固定し たコンクリート基礎31を第１の被接合部材とし、コンクリート基礎31の上面に設 けた土台34を第２の被接合部材、柱35を第３の被接合部材としたものであり、ア ンカーボルト32の上端に第１の螺子８が形成されている。

【００２７】 したがって、この第２実施形態では請求項１に対応してコンクリート基礎31と 、このコンクリート基礎31の一側に設けられる当接する土台34と、この土台34の 一側に当接する柱35とを一体に接合する接合金具において、前記コンクリート基 礎31、土台34及び柱35に第１〜３の孔４，５，６を同一軸線Ｘ上にそれぞれ形成 し、前記第１の孔４に埋設、固定したアンカーボルト32の一側に第１の螺子８を 形成し、前記貫通した第２の孔５に挿入した第２の連結部材13の他側に前記第1 の螺子８に螺合する第１の受け螺子14を設けると共に、この第２の連結部材13の 一側に第２の螺子15を形成し、前記第３の孔６に挿入して固定した第３の連結部 材16の他側に前記第２の螺子15に螺合する第２の受け螺子17を設け、コンクリー ト基礎31、土台34及び柱35に、アンカーボルト32、第２、３の連結部材13，16を 埋設すると共に、柱35を回動することにより、第２の螺子15と第２の受け螺子17 を螺合させて柱35を土台34、ひいてはコンクリート基礎31に引き寄せることがで きる。したがって、土台34と柱35の隅角に、接合金具があらわれるようなことは なくなり、構造板（図示せず）等を隅角にも簡単に取り付けることが可能となる 。また、コンクリート基礎31、土台34及び柱35に対応するように、アンカーボル ト32、第２，３の連結部材13，16を設けたことにより、コンクリート基礎31、土 台34及び柱35を順次組み立てると同時にアンカーボルト32、第２，３の連結部材 13，16をも組み立てることとなるので、作業を簡単に行うことができる。

【００２８】 第３実施形態においては、第１の被接合部材たる下方に配置される下部柱１の 上端に第２の被接合部材たる梁２を当接している。そして、下部柱１、梁２には 軸線Ｘ上に、第１、２の孔４，５を形成する。前記第１の孔４に挿入する第１の 連結部材７の一側、すなわち上端に第１の螺子８が設けられる。第１の連結部材 ７には、ピン状の第１の上部ストッパー９及び第１の下部ストッパー10が設けら れると共に、第１の上部ストッパー９及び第１の下部ストッパー10は、下部柱１ に上下ニ段に形成した貫通孔11，12に挿入して、第１の連結部材７は下部柱１に 固定される。また、貫通した第２の孔５に挿入する第２の連結部材13は、その他 側たる下部の軸心Ｘ上に第１の受け螺子14を形成し、一側たる上部の軸心Ｘ上に 第２の螺子15をナットにより形成している。

【００２９】 さらに、梁２の一側たる上面に座金などの係止用受け部41が板材により形成さ れ、この係止用受け部41の軸線Ｘ上に形成した貫通孔42に挿入したボルトからな る受け螺子体43を第２の螺子15に螺合している。受け螺子体43は、貫通孔42に挿 入して第２の螺子15に螺合する第４の受け螺子44の上端に形成され径大となる頭 部により第３の受け螺子44を梁２の一側に係止する係止部45が形成される。

【００３０】 そして、前記第１の螺子８と第１の受け螺子14との螺合の螺子方向と、第２の 螺子15と受け螺子44との螺合の螺子方向とは同じ方向に形成されている。即ち、 第１の螺子８と第１の受け螺子14においては、第２の連結部材13を上方より見て 時計方向Ｚに回すことより下方へ進んで螺入する。同様に第２の螺子15と第３の 受け螺子44においても、受け螺子体43を上方より見て時計方向Ｚに回すことより 下方へ進んで螺入するようになっている。

【００３１】 次に前記構成についてその作用を説明する。第１の連結部材７を開口部４Ａよ り第１の孔４に挿入すると共に、第１の上部ストッパー９と第１の下部ストッパ ー10により固定する。次に第１の受け螺子14を軸線Ｘを中心として時計方向Ｚ周 りに回動すると第１の螺子８に第１の受け螺子14を螺合して、第２の連結部材13 を第１の連結部材７に連結する。そして、第２の連結部材13に第２の孔５が緩や かに嵌合するように梁２を下部柱１の上端に当接する。そして、受け螺子体43の 第３の受け螺子44を下向きとして係止用受け部41の貫通孔42に挿入すると共に、 第２の螺子15を螺合する。そして、受け螺子体43を軸線Ｘを中心として時計方向 Ｚ周りに回動する。この結果受け螺子体43は、梁２、ひいては下部柱１に引き寄 せられて、下部柱１と梁２とが一体に固定される。また受け螺子体43を時計方向 Ｚに回動することにより、第２の連結部材13が回動しても、この第１の螺子８に 螺合する第２の連結部材13は下方へ進むこととなり、いずれにしても梁２は下部 柱１に引き寄せられる。

【００３２】 以上のように、前記実施形態においては請求項２に対応して、下部柱１と、こ の下部柱１の上側に当接する梁２とを一体に接合する建築用接合金具において、 前記下部柱１、梁２に第１、２の孔４，５を同一軸線Ｚ上にそれぞれ形成し、前 記第１の孔４に挿入して固定した第１の連結部材７の一側に第１の螺子８を形成 し、前記貫通した第２の孔６に挿入した第２の連結部材13の下側に前記第1の螺 子８に螺合する第１の受け螺子14を設けると共に、この第２の連結部材13の一側 に第２の螺子15を形成し、前記梁２の上側に係止した受け螺子体43を前記第２の 螺子17に螺合することにより、第２の螺子15と受け螺子体43を螺合させて梁２を 下部柱１に引き寄せることができる。したがって、下部柱１と梁２との隅角或い は梁２と上部柱３との隅角に、接合金具があらわれるようなことはなくなり、構 造板（図示せず）等を隅角にも簡単に取り付けることが可能となる。また、下部 柱１、梁２に対応するように第１、２の連結部材７，13を設けたことにより、下 部柱１、梁２を順次組み立てると同時に第１、２の連結部材７，13及び受け螺子 体43をも組み立てることとなるので、作業を簡単に行うことができる。

【００３３】 尚、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内 において、種々の変形実施が可能である。例えば、図８,７に示す第４,５実施形 態においては、第２の連結部材13が予め複数、実施形態では２分割されたものを 、第１の受け螺子14を設けた一方の分割連結部材13Ａの受け螺子14と反対側に連 結用螺子51を雄螺子により形成し、第２の螺子15を形成した他方の分割連結部材 13Ｂの第２の螺子15と反対側に連結用受け螺子52を雌螺子により形成し、そして 連結用螺子41と連結用受け螺子52を螺着して、両者を一体化して使用するもので ある。このようにして、第２の連結部材13を分割連結部材13Ａ,13Ｂのように複 数に分割したものを一体化することにより、梁２の厚みにとらわれることなく、 各種の厚みのものに対応することができる。また、第４実施形態においては、第 １の連結部材７、第３の連結部材16に４箇所の孔９Ａ，10Ａ、孔18Ａ，19Ａがそ れぞれ形成され、そしてそれぞれにストッパー孔９，10、18，19が挿入するよう になっている。このように、ストッパー孔９，10、18，19の数を増やすことによ り、より大きな締め付け力を発揮することができる。

【００３４】 さらに、他の実施形態として、図１０〜図１５に示す第６〜１１実施形態を説 明する。図１０の第６実施形態においては、第１,３の連結部材７,16の第１の螺 子７、第２の受け螺子17において、パイプ状本体の端部にナット状の部品53を挿 入、溶接したものである。したがって、第１の受け螺子と第２の螺子は雄螺子と なる。図１１の第７実施形態においては、第１,３の連結部材７,16の第１の螺子 ７、第２の受け螺子17において、パイプ状本体の端部にボルト状の部品54を挿入 、溶接したものである。したがって、第１の受け螺子と第２の螺子は雌螺子とな る。図１２の第８実施形態においては、第１,３の連結部材７,16の第１の螺子７ 、第２の受け螺子17において、パイプ状本体の端部を絞り螺子切り加工して雄螺 子55を形成したものである。したがって、第１の受け螺子と第２の螺子は雌螺子 となる。図１３の第９実施形態においては、第１,３の連結部材７,16の第１の螺 子７、第２の受け螺子17において、中実な芯棒の端部に孔を形成した後タップ加 工して雌螺子56を形成したものである。したがって、第１の受け螺子と第２の螺 子は雄螺子となる。図１４の第１０実施形態においては、第１,３の連結部材７, 16の第１の螺子７、第２の受け螺子17において、中実な芯棒の端部に孔を形成し た後タップ加工し、そして全螺子体57を挿入して溶接したものである。したがっ て、第１の受け螺子と第２の螺子は雌螺子となる。図１５の第１１実施形態にお いては、第１,３の連結部材７,16の第１の螺子７、第２の受け螺子17において、 中実な芯棒の端部を径小に削り出し、そして螺子切りして雄螺子58を挿入して溶 接したものである。したがって、第１の受け螺子と第２の螺子は雌螺子となる。

【００３５】 さらに、第２の連結部材について、図１６〜図２０に示す第１２〜１６実施形 態を説明する。図１６に示す第１２実施形態の第２の連結部材13は、中実な芯棒 の端部を径小に削り出して雄螺子59を第１の受け螺子14、第２の螺子15として形 成したものである。したがって、第１の螺子と第２の受け螺子は雌螺子となる。 図１７に示す第１３実施形態の第２の連結部材13は、中実な芯棒の端部に孔を形 成してタップを加工して雌螺子60を第１の受け螺子14、第２の螺子15として形成 したものである。したがって、第１の螺子と第２の受け螺子は雄螺子となる。図 １８に示す第１４実施形態の第２の連結部材13は、パイプ状本体の端部にナット 状部品61を挿入、溶着して雌螺子を第１の受け螺子14、第２の螺子15として形成 したものである。したがって、第１の螺子と第２の受け螺子は雄螺子となる。図 １９に示す第１５実施形態の第２の連結部材13は、パイプ状本体の端部にボルト 状部品62を挿入、溶着して雌螺子を第１の受け螺子14、第２の螺子15として形成 したものである。したがって、第１の螺子と第２の受け螺子は雌螺子となる。図 ２０に示す第１６実施形態の第２の連結部材13は、パイプ状本体の端部を絞り加 工して、その内面に雌螺子63を第１の受け螺子14、第２の螺子15として形成した ものである。したがって、第１の螺子と第２の受け螺子は雄螺子となる。

【００３６】

【考案の効果】

請求項１の考案は、第１の被接合部材と、この第１の被接合部材の一側に当接 する第２の被接合部材と、この第２の被接合部材の一側に当接する第３の被接合 部材とを一体に接合する建築用接合金具において、前記第１〜３の被接合部材に 第１〜３の孔を同一軸線上にそれぞれ形成し、前記第１の孔に挿入して固定した 第１の連結部材の一側に第１の螺子を形成し、前記貫通した第２の孔に挿入した 第２の連結部材の他側に前記第１の螺子に螺合する第１の受け螺子を設けると共 に、この第２の連結部材の一側に第２の螺子を形成し、前記第３の孔に挿入して 固定した第３の連結部材の他側に前記第２の螺子に螺合する第２の受け螺子を設 けたことを特徴とする建築用接合金具であり、第３の被接合部材を回動すること により該第３の被接合部材を第１、２の被接合部材に引き寄せることができると 共に、第１〜３の被接合部材の外側に接合金具があらわれないので、隅角の処理 も簡単に行うことができる。

【００３７】 請求項２の考案は、下部柱や基礎等の第１の被接合部材と、この第１の被接合 部材の一側に当接する横架材等の第２の被接合部材とを一体に接合する建築用接 合金具において、前記第１、２の被接合部材に第１、２の孔を同一軸線上にそれ ぞれ形成し、前記第１の孔に挿入して固定した第１の連結部材の一側に第１の螺 子を形成し、前記貫通した第２の孔に挿入した第２の連結部材の他側に前記第１ の螺子に螺合する第１の受け螺子を設けると共に、この第２の連結部材の一側に 第２の螺子を形成し、前記第２の被接合部材の他側に係止した受け螺子体を前記 第２の螺子に螺合することを特徴とする建築用接合金具であり、受け螺子体を回 動することにより第２の被接合部材を第１の被接合部材に引き寄せることができ ると共に、第１、２の被接合部材の外側に接合金具があらわれないので、隅角の 処理も簡単に行うことができる。

【００３８】 請求項３の考案は、前記第１〜３の連結部材は、前記第１〜３の孔とほぼ同軸 状な軸状体によってそれぞれ形成され、かつ、前記軸線に交差するように前記第 １、３の被接合部材に挿入したストッパーを前記第１、３の連結部材に係止する ことを特徴とする請求項１記載の建築用接合金具であり、第１、３の被接合部材 に第１、３の連結部材を簡単に、しかも確実に固定することができる。

【００３９】 請求項４の考案は、前記第１の螺子の螺子方向と、前記第２の螺子の螺子方向 とが同じ方向であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築 用接合金具であり、第２の被接合部材を第１の被接合部材に確実に引き寄せるこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態を示す斜視図である。

【図２】本考案の第１実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図３】本考案の第１実施形態を示す平断面図である。

【図４】本考案の第２実施形態を示す斜視図である。

【図５】本考案の第２実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図６】本考案の第３実施形態を示す斜視図である。

【図７】本考案の第３実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図８】本考案の第４実施形態を示す斜視図である。

【図９】本考案の第５実施形態を示す斜視図である。

【図１０】本考案の第６実施形態を示す正面図である。

【図１１】本考案の第７実施形態を示す正面図である。

【図１２】本考案の第８実施形態を示す正面図である。

【図１３】本考案の第９実施形態を示す正面図である。

【図１４】本考案の第１０実施形態を示す正面図であ
る。

【図１５】本考案の第１１実施形態を示す正面図であ
る。

【図１６】本考案の第１２実施形態を示す正面図であ
る。

【図１７】本考案の第１３実施形態を示す正面図であ
る。

【図１８】本考案の第１４実施形態を示す正面図であ
る。

【図１９】本考案の第１５実施形態を示す正面図であ
る。

【図２０】本考案の第１６実施形態を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 下部柱（第１の被接合部材） ２ 梁（第２の被接合部材） ３ 上部柱（第３の被接合部材） ４ 第１の孔 ５ 第２の孔 ６ 第３の孔 ７ 第１の連結部材 ８ 第１の螺子 ９，10，18，19 ストッパー 13 第２の連結部材 14 第１の受け螺子 15 第２の螺子 16 第３の連結部材 17 第２の受け螺子 31 コンクリート基礎（第１の被接合部材） 34 土台（第２の被接合部材） 35 柱（第３の被接合部材） 43 受け螺子体 Ｘ 軸線

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の被接合部材と、この第１の被接合
   部材の一側に当接する第２の被接合部材と、この第２の
   被接合部材の一側に当接する第３の被接合部材とを一体
   に接合する建築用接合金具において、前記第１〜３の被
   接合部材に第１〜３の孔を同一軸線上にそれぞれ形成
   し、前記第１の孔に挿入して固定した第１の連結部材の
   一側に第１の螺子を形成し、前記貫通した第２の孔に挿
   入した第２の連結部材の他側に前記第１の螺子に螺合す
   る第１の受け螺子を設けると共に、この第２の連結部材
   の一側に第２の螺子を形成し、前記第３の孔に挿入して
   固定した第３の連結部材の他側に前記第２の螺子に螺合
   する第２の受け螺子を設けたことを特徴とする建築用接
   合金具。
2. 【請求項２】 下部柱や基礎等の第１の被接合部材と、
   この第１の被接合部材の一側に当接する横架材等の第２
   の被接合部材とを一体に接合する建築用接合金具におい
   て、前記第１、２の被接合部材に第１、２の孔を同一軸
   線上にそれぞれ形成し、前記第１の孔に挿入して固定し
   た第１の連結部材の一側に第１の螺子を形成し、前記貫
   通した第２の孔に挿入した第２の連結部材の他側に前記
   第１の螺子に螺合する第１の受け螺子を設けると共に、
   この第２の連結部材の一側に第２の螺子を形成し、前記
   第２の被接合部材の他側に係止した受け螺子体を前記第
   ２の螺子に螺合することを特徴とする建築用接合金具。
3. 【請求項３】 前記第１〜３の連結部材は、前記第１〜
   ３の孔とほぼ同軸状な軸状体によってそれぞれ形成さ
   れ、かつ、前記軸線に交差するように前記第１、３の被
   接合部材に挿入したストッパーを前記第１、３の連結部
   材に係止することを特徴とする請求項１記載の建築用接
   合金具。
4. 【請求項４】 前記第１の螺子の螺子方向と、前記第２
   の螺子の螺子方向とが同じ方向であることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築用接合金具。