JP3040025B2 - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
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- Japan
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- filament
- cord
- sheath
- core
- core filament
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
-
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
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- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tire cords
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気入りタイヤや工業用
ベルトなどのゴム物品の補強材として使用されるスチー
ルコードに関する。更に詳しくは、水分等による腐食伝
播を抑え耐腐食伝播性を高めたスチールコードに関す
る。
ベルトなどのゴム物品の補強材として使用されるスチー
ルコードに関する。更に詳しくは、水分等による腐食伝
播を抑え耐腐食伝播性を高めたスチールコードに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スチールコードにより補強された製品に
おいては、製品内に浸入した水分によるスチールフィラ
メントの腐食に伴う製品耐久寿命の低下が問題となって
いる。
おいては、製品内に浸入した水分によるスチールフィラ
メントの腐食に伴う製品耐久寿命の低下が問題となって
いる。
【０００３】例えば、タイヤのベルトに使用するスチー
ルコードは、スチールコード内に空洞があると、タイヤ
トレッドがベルトに達するほどの外傷を受けた場合、ベ
ルトに浸入した水分がスチールコード内の空洞を伝わっ
てコードの長手方向に沿って広がり、その結果水分に起
因した錆も拡散して、その部分におけるゴムとスチール
コードとの接着力が低下し、結局はセパレーション現象
の発生を招くことになる。
ルコードは、スチールコード内に空洞があると、タイヤ
トレッドがベルトに達するほどの外傷を受けた場合、ベ
ルトに浸入した水分がスチールコード内の空洞を伝わっ
てコードの長手方向に沿って広がり、その結果水分に起
因した錆も拡散して、その部分におけるゴムとスチール
コードとの接着力が低下し、結局はセパレーション現象
の発生を招くことになる。
【０００４】そこで、このような腐食伝播を防止するた
めに、加圧加硫によって隣接する金属フィラメントの間
隙を通して、ゴムがコード内部に充分に浸透するコード
構造が提案されている。
めに、加圧加硫によって隣接する金属フィラメントの間
隙を通して、ゴムがコード内部に充分に浸透するコード
構造が提案されている。
【０００５】前記のコード構造の１つとして、コアフィ
ラメント１本、シースフィラメント５本の所謂１＋５構
造のコードは、シースフィラメント間に隙があり、ゴム
が浸透しやすく、かつ１段階の撚り工程で撚れる生産性
の高いコードとして、特開昭６０−３８２０８号公報、
特開昭５９−１７９０号公報に開示されている。
ラメント１本、シースフィラメント５本の所謂１＋５構
造のコードは、シースフィラメント間に隙があり、ゴム
が浸透しやすく、かつ１段階の撚り工程で撚れる生産性
の高いコードとして、特開昭６０−３８２０８号公報、
特開昭５９−１７９０号公報に開示されている。
【０００６】しかしながら、このような構造において
は、平均的なシース間隙は十分であっても、シースフィ
ラメント配置に偏りが生じ、密着する部分が生じる為、
製造時のばらつきによって、ゴムの浸透しない部分がで
きてしまう欠点があった。
は、平均的なシース間隙は十分であっても、シースフィ
ラメント配置に偏りが生じ、密着する部分が生じる為、
製造時のばらつきによって、ゴムの浸透しない部分がで
きてしまう欠点があった。
【０００７】また、特開昭５６−１３１４０４号公報に
おける１＋５構造のコードにおいては、コアフィラメン
トに軽くウェーブを付けて形成してもよいことが示唆さ
れているが、この特許の構造ではコアフィラメント径が
シースフィラメント径に比べて細いため、シースフィラ
メントどうしの間隔が狭くなり、ゴムが間隙に入りにく
く、またコアフィラメントの剛性が弱くなるため、波形
に型付けした効果が低下し、またゴムの浸透性をよくす
るために型付け率を大きくした場合には、強力が低下す
るという欠点があった。
おける１＋５構造のコードにおいては、コアフィラメン
トに軽くウェーブを付けて形成してもよいことが示唆さ
れているが、この特許の構造ではコアフィラメント径が
シースフィラメント径に比べて細いため、シースフィラ
メントどうしの間隔が狭くなり、ゴムが間隙に入りにく
く、またコアフィラメントの剛性が弱くなるため、波形
に型付けした効果が低下し、またゴムの浸透性をよくす
るために型付け率を大きくした場合には、強力が低下す
るという欠点があった。
【０００８】また、コアフィラメント径をシースフィラ
メント径よりも大きくし、隣接するシースフィラメント
間に、一定以上の隙間を確保し、ゴムを内部まで浸透さ
せようとする手段も考えられるが、コード全体の重量が
増加し、生産性も悪くなると共に、部分的にシースフィ
ラメントの配置に偏りが生じ、密着してしまうためゴム
が浸透せず、十分な耐腐食伝播性が得られない。
メント径よりも大きくし、隣接するシースフィラメント
間に、一定以上の隙間を確保し、ゴムを内部まで浸透さ
せようとする手段も考えられるが、コード全体の重量が
増加し、生産性も悪くなると共に、部分的にシースフィ
ラメントの配置に偏りが生じ、密着してしまうためゴム
が浸透せず、十分な耐腐食伝播性が得られない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
１＋５構造のスチールコードの有利性を生かしながら、
特にコアフィラメントを細くしたり、太くしたりするこ
となく、コアフィラメントへの波形型付けを最適な形状
に規定することによって、ゴムのスチールコード内への
浸透性を最大にし、耐腐食伝播性を最大に高めたスチー
ルコードを提供することである。
１＋５構造のスチールコードの有利性を生かしながら、
特にコアフィラメントを細くしたり、太くしたりするこ
となく、コアフィラメントへの波形型付けを最適な形状
に規定することによって、ゴムのスチールコード内への
浸透性を最大にし、耐腐食伝播性を最大に高めたスチー
ルコードを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の課題
を解決するため鋭意研究を行った結果、コアフィラメン
トを波形に型付けすると共に、その波形の振幅と波のピ
ッチとを最適範囲に規定することによって前記課題を解
決し得ることを見い出し本発明を完成した。
を解決するため鋭意研究を行った結果、コアフィラメン
トを波形に型付けすると共に、その波形の振幅と波のピ
ッチとを最適範囲に規定することによって前記課題を解
決し得ることを見い出し本発明を完成した。
【００１１】すなわち、本発明は、 (1) １本のスチールフィラメントよりなるコアと、コア
の周囲に配置された５本のスチールフィラメントよりな
るシースを備え、該コアフィラメントは、波形に型付け
されており、該波形型付けの振幅Ｌｃと該コアフィラメ
ントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け率Ｒｃ 即ちＲｃ＝Ｌｃ／ｄｃが０．１２≦Ｒｃ≦１．０であ
り、かつ該波形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／０．
３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４であるゴム物品補
強用スチールコードであり、
の周囲に配置された５本のスチールフィラメントよりな
るシースを備え、該コアフィラメントは、波形に型付け
されており、該波形型付けの振幅Ｌｃと該コアフィラメ
ントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け率Ｒｃ 即ちＲｃ＝Ｌｃ／ｄｃが０．１２≦Ｒｃ≦１．０であ
り、かつ該波形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／０．
３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４であるゴム物品補
強用スチールコードであり、
【００１２】(2) 炭素含有量が０．８０〜０．８５重量
％である前項(1) に記載のスチールコードであり、
％である前項(1) に記載のスチールコードであり、
【００１３】(3) コアフィラメント径ｄｃとシースフィ
ラメント径ｄｓが実質的にｄｃ＝ｄｓである前項(1) 又
は(2) に記載のスチールコードである。
ラメント径ｄｓが実質的にｄｃ＝ｄｓである前項(1) 又
は(2) に記載のスチールコードである。
【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
で、コアフィラメントの波形型付け率Ｒｃを０．１２≦
Ｒｃ≦１．０としたのは、Ｒｃが０．１２より小さい
と、シースフィラメントの配置を分散させ、シース間隙
を適正に確保し、ゴムをコード内部に浸透させる効果が
不足し、Ｒｃが１．０を超えるとコード性状が悪く、コ
ードに引張荷重が加わった時、応力が均一にかからず、
コードの強力が低下する為である。
で、コアフィラメントの波形型付け率Ｒｃを０．１２≦
Ｒｃ≦１．０としたのは、Ｒｃが０．１２より小さい
と、シースフィラメントの配置を分散させ、シース間隙
を適正に確保し、ゴムをコード内部に浸透させる効果が
不足し、Ｒｃが１．０を超えるとコード性状が悪く、コ
ードに引張荷重が加わった時、応力が均一にかからず、
コードの強力が低下する為である。
【００１５】また、該コアフィラメントの波形型付けの
ピッチＰｃを３．０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄ
ｃ／０．３４としたのは、Ｐｃが１０．０ｄｃ／０．３
４より大きいと、シースの配置を分散させ、シース間隙
を適正に確保し、ゴムをコード内部に浸透させる効果が
不足し、逆に３．０ｄｃ／０．３４より小さいと、型付
時コアフィラメントへの負荷の為、コアフィラメントの
強力が低下したり、コードへの引張荷重時に、コアフィ
ラメントとシースフィラメントに均一な負荷がかから
ず、コードの強力が低下する。
ピッチＰｃを３．０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄ
ｃ／０．３４としたのは、Ｐｃが１０．０ｄｃ／０．３
４より大きいと、シースの配置を分散させ、シース間隙
を適正に確保し、ゴムをコード内部に浸透させる効果が
不足し、逆に３．０ｄｃ／０．３４より小さいと、型付
時コアフィラメントへの負荷の為、コアフィラメントの
強力が低下したり、コードへの引張荷重時に、コアフィ
ラメントとシースフィラメントに均一な負荷がかから
ず、コードの強力が低下する。
【００１６】なお、補強材として、複合体の強度を確保
し、軽量化するために炭素含有量が０．８０〜０．８５
重量％の高抗張力鋼材からなるスチールコードを使用す
ることが望ましい。また、従来の技術の項で説明した様
に、コアフィラメントがシースフィラメントより細すぎ
たり、太すぎたりすれば問題が発生すると共に、製造工
程の生産性を高める上からも、コアフィラメント径ｄｃ
とシースフィラメント径ｄｓとは実質的に同一径にする
ことが好ましい。
し、軽量化するために炭素含有量が０．８０〜０．８５
重量％の高抗張力鋼材からなるスチールコードを使用す
ることが望ましい。また、従来の技術の項で説明した様
に、コアフィラメントがシースフィラメントより細すぎ
たり、太すぎたりすれば問題が発生すると共に、製造工
程の生産性を高める上からも、コアフィラメント径ｄｃ
とシースフィラメント径ｄｓとは実質的に同一径にする
ことが好ましい。
【００１７】即ちｄｃがｄｓより小さすぎる場合には、
シースフィラメントどうしの間隔が狭くなることによ
り、ゴムの浸透性が悪くなり、コアフィラメントの剛性
が小さいため、型付の効果が低下する。反対にｄｃがｄ
ｓより大きすぎればコードの重量が増加し、生産性も悪
くなり、更に部分的にシースフィラメントの配置に偏り
が生じ、密着してしまうため、ゴムが浸透せず、十分な
耐腐食伝播性が得られないという結果となる。
シースフィラメントどうしの間隔が狭くなることによ
り、ゴムの浸透性が悪くなり、コアフィラメントの剛性
が小さいため、型付の効果が低下する。反対にｄｃがｄ
ｓより大きすぎればコードの重量が増加し、生産性も悪
くなり、更に部分的にシースフィラメントの配置に偏り
が生じ、密着してしまうため、ゴムが浸透せず、十分な
耐腐食伝播性が得られないという結果となる。
【００１８】また、コアフィラメントを波形に型付けし
たのは、波形型付けは生産性がよく、低コストであるた
めと、コアフィラメントが波形の型付けであるとコード
自体が偏平コードとなり、型付けによるコード厚の増加
を防ぐことができ、薄ゲージ化が可能となり、ゴム層を
薄くすることができるようになり、更にはゴム浸透性も
良好となるため、耐腐食性も増加する等の利点があるた
めである。
たのは、波形型付けは生産性がよく、低コストであるた
めと、コアフィラメントが波形の型付けであるとコード
自体が偏平コードとなり、型付けによるコード厚の増加
を防ぐことができ、薄ゲージ化が可能となり、ゴム層を
薄くすることができるようになり、更にはゴム浸透性も
良好となるため、耐腐食性も増加する等の利点があるた
めである。
【００１９】ここで、型付けされた波形として、三角形
に近いような頂点がとがった波形は好ましくなく、正弦
波のようなゆるやかなカーブをもった波形の方が好まし
く、これによって応力が頂点のところに集中するのを防
ぐことができる。
に近いような頂点がとがった波形は好ましくなく、正弦
波のようなゆるやかなカーブをもった波形の方が好まし
く、これによって応力が頂点のところに集中するのを防
ぐことができる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例、比較例により、本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は、この実施例によって何
等限定されるものではない。表１、表２に規定したコア
フィラメント型付率Ｒｃ、コアフィラメント波形のピッ
チＰｃ、コード構造、コアフィラメント素線径ｄｃ、シ
ースフィラメント素線径ｄｓ、シースフィラメント撚り
ピッチＰｓを有するスチールコードを埋設したベルトを
備えたサイズ１０．００Ｒ２０トラック、バス用ラジア
ルタイヤを１１種類試作した。
具体的に説明するが、本発明は、この実施例によって何
等限定されるものではない。表１、表２に規定したコア
フィラメント型付率Ｒｃ、コアフィラメント波形のピッ
チＰｃ、コード構造、コアフィラメント素線径ｄｃ、シ
ースフィラメント素線径ｄｓ、シースフィラメント撚り
ピッチＰｓを有するスチールコードを埋設したベルトを
備えたサイズ１０．００Ｒ２０トラック、バス用ラジア
ルタイヤを１１種類試作した。
【００２１】それぞれのタイヤについて、耐腐食伝播
性、耐セパレーション性及びコード強力を調べた。その
結果を表１、表２に併記する。なお、耐腐食伝播性は、
タイヤよりゴムが被覆したままのベルトコードを１００
ｍｍ取り出し、その側面をシリコンシーラントで被覆し
た後、コードの一端を１０％ＮａＯＨ水溶液に浸して、
切断面のみから水溶液を浸入させ、ついで２４時間浸漬
後ゴムをペンチでつまんではがし、金属が露出した部分
を腐食伝播部とし、その長さ（ｍｍ）によって評価し
た。
性、耐セパレーション性及びコード強力を調べた。その
結果を表１、表２に併記する。なお、耐腐食伝播性は、
タイヤよりゴムが被覆したままのベルトコードを１００
ｍｍ取り出し、その側面をシリコンシーラントで被覆し
た後、コードの一端を１０％ＮａＯＨ水溶液に浸して、
切断面のみから水溶液を浸入させ、ついで２４時間浸漬
後ゴムをペンチでつまんではがし、金属が露出した部分
を腐食伝播部とし、その長さ（ｍｍ）によって評価し
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例１はコアフィラメントの型付け率が
０．１２より小さい場合に耐腐食伝播性が８５ｍｍと悪
いことを示す。比較例２はコアフィラメントの波形のピ
ッチが３．０ｍｍより小さい場合にコード強力が１５５
Kgf と低下することを示す。比較例３は、コアフィラメ
ントの型付け率が１．０より大きい場合にコード強力が
１５３Kgf と低下することを示す。比較例４はコアフィ
ラメントの波形のピッチが１０．０ｍｍより大きい場合
に耐腐食伝播性が１００ｍｍと悪いことを示す。比較例
５はコア及びシース素線径が夫々小さい時も、コア型付
け率が１．０より大きい場合に、実施例６と比較してコ
ード強力が６９Kgf と低下することを示す。
０．１２より小さい場合に耐腐食伝播性が８５ｍｍと悪
いことを示す。比較例２はコアフィラメントの波形のピ
ッチが３．０ｍｍより小さい場合にコード強力が１５５
Kgf と低下することを示す。比較例３は、コアフィラメ
ントの型付け率が１．０より大きい場合にコード強力が
１５３Kgf と低下することを示す。比較例４はコアフィ
ラメントの波形のピッチが１０．０ｍｍより大きい場合
に耐腐食伝播性が１００ｍｍと悪いことを示す。比較例
５はコア及びシース素線径が夫々小さい時も、コア型付
け率が１．０より大きい場合に、実施例６と比較してコ
ード強力が６９Kgf と低下することを示す。
【００２５】
【発明の効果】本発明のスチールコードは、生産性がよ
く、工程のばらつきが少なく、ゴム補強材として用いた
時、耐腐食伝播性が良好で、しかも強力も保持し得るの
で、タイヤ等のゴム複合体の強力を保持しつつ、耐久性
を向上し、その使用寿命を大幅に改善することができ
る。
く、工程のばらつきが少なく、ゴム補強材として用いた
時、耐腐食伝播性が良好で、しかも強力も保持し得るの
で、タイヤ等のゴム複合体の強力を保持しつつ、耐久性
を向上し、その使用寿命を大幅に改善することができ
る。
【図１】図１は本発明のスチールコードの１断面図であ
る。
る。
【図２】図２は従来の１＋５スチールコードの１断面図
である。
である。
【図３】図３は本発明のコアフィラメントの波形面で截
った断面図である。
った断面図である。
１，３ コアフィラメント ２，４ シースフィラメント ｄｃ コアフィラメント径 Ｌｃ コアフィラメントの波形の振幅 Ｐｃ コアフィラメントの波形のピッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 １本のスチールフィラメントよりなるコ
アと、コアの周囲に配置された５本のスチールフィラメ
ントよりなるシースを備え、該コアフィラメントは、波
形に型付けされており、該波形型付けの振幅Ｌｃと該コ
アフィラメントの素線径ｄｃとの比で表される型付け率
Ｒｃ即ちＲｃ＝Ｌｃ／ｄｃが０．１２≦Ｒｃ≦１．０で
あり、かつ該波形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／
０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４であるゴム物
品補強用スチールコード。 - 【請求項２】 炭素含有量が０．８０〜０．８５重量％
である請求項１に記載のスチールコード。 - 【請求項３】 コアフィラメント径ｄｃとシースフィラ
メント径ｄｓが実質的にｄｃ＝ｄｓである請求項１又は
２に記載のスチールコード。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1937492A JP3040025B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | スチールコード |
| ES93100206T ES2116356T3 (es) | 1992-01-09 | 1993-01-08 | Cuerda de acero. |
| EP93100206A EP0551124B1 (en) | 1992-01-09 | 1993-01-08 | Steel cord |
| DE69318582T DE69318582T2 (de) | 1992-01-09 | 1993-01-08 | Stahlseil |
| US08/348,200 US5584169A (en) | 1992-01-09 | 1994-11-28 | Steel cord |
| US08/454,690 US5676776A (en) | 1992-01-09 | 1995-05-31 | Pneumatic tire having cross belt layer reinforced with specified steel cord |
| US08/780,452 US5718783A (en) | 1992-01-09 | 1997-01-08 | Pneumatic tire having cross belt layer reinforced with specified steel cord |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1937492A JP3040025B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186977A JPH05186977A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3040025B2 true JP3040025B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=11997554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1937492A Expired - Fee Related JP3040025B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040025B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP1937492A patent/JP3040025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186977A (ja) | 1993-07-27 |
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