JP2933079B1 - スローアウエイチップ及び正面フライス - Google Patents
スローアウエイチップ及び正面フライスInfo
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- JP2933079B1 JP2933079B1 JP8310698A JP8310698A JP2933079B1 JP 2933079 B1 JP2933079 B1 JP 2933079B1 JP 8310698 A JP8310698 A JP 8310698A JP 8310698 A JP8310698 A JP 8310698A JP 2933079 B1 JP2933079 B1 JP 2933079B1
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- Japan
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- chip
- cutting
- mounting
- tip
- cutting blade
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Abstract
【要約】
【課題】 チップを限りなく丸型に近づけ、互いに隣接
する切刃ヘッド上のチップが各々の機能を発揮して、切
削面の面粗度の向上と切り屑の排出の向上を図る、１２
以上の多角形のチップを装着した、凹部の掘込み加工も
可能な正面フライスとそのチップを提供する。 【解決手段】 円周上にチップ８を着脱自在とした切刃
ヘッド１を有する正面フライスにおいて、共通の取付け
角度にて配置される複数のチップ取付け座４に、チップ
取付け平面と正多角形の切刃の位相の異なるチップ８を
装着する。
する切刃ヘッド上のチップが各々の機能を発揮して、切
削面の面粗度の向上と切り屑の排出の向上を図る、１２
以上の多角形のチップを装着した、凹部の掘込み加工も
可能な正面フライスとそのチップを提供する。 【解決手段】 円周上にチップ８を着脱自在とした切刃
ヘッド１を有する正面フライスにおいて、共通の取付け
角度にて配置される複数のチップ取付け座４に、チップ
取付け平面と正多角形の切刃の位相の異なるチップ８を
装着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切刃の全長を経済
的に使用できるスローアウェイチップと切刃の位相を自
由に選択できるように装着して、切り屑の排出を改善し
た正面フライスに関する。
的に使用できるスローアウェイチップと切刃の位相を自
由に選択できるように装着して、切り屑の排出を改善し
た正面フライスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からスローアウェイチップ（以下、
チップと略称する）の形態としては、三角形、菱形、正
方形、丸型など種々の多角形板状のものが提供されてい
る。この内、丸型のものはエンドミル加工のように、凹
部の掘込み加工ができる点で重宝であるが、切刃全体が
主切刃として作用するので切削抵抗が大きくなり、重切
削には不向きである。
チップと略称する）の形態としては、三角形、菱形、正
方形、丸型など種々の多角形板状のものが提供されてい
る。この内、丸型のものはエンドミル加工のように、凹
部の掘込み加工ができる点で重宝であるが、切刃全体が
主切刃として作用するので切削抵抗が大きくなり、重切
削には不向きである。
【０００３】多角形板状のチップを正面フライスに装着
した例として、実開平１−１３２３１９号公報では８角
形のチップが提案されている。図７は、切刃ヘッドに該
チップを装着した外観図である。切刃ヘッド１０１のチ
ップ取付け座１０２に、８角形の切刃と同一側面に設け
る板状チップ１０３の取付け平面１０４が、チップ取付
け座１０２の取付け面１０５に拘束されて、取付けボル
ト１０６にて装着されている。
した例として、実開平１−１３２３１９号公報では８角
形のチップが提案されている。図７は、切刃ヘッドに該
チップを装着した外観図である。切刃ヘッド１０１のチ
ップ取付け座１０２に、８角形の切刃と同一側面に設け
る板状チップ１０３の取付け平面１０４が、チップ取付
け座１０２の取付け面１０５に拘束されて、取付けボル
ト１０６にて装着されている。
【０００４】該チップ１０３の形態であれば、各切刃の
交叉部が鈍角となるため欠けが生じ難く、各切刃が摩耗
した場合にチップ１０３を４５°回転させれば、これら
８つの切刃をまんべんなく使用することができるので、
非常に経済的であると説明している。
交叉部が鈍角となるため欠けが生じ難く、各切刃が摩耗
した場合にチップ１０３を４５°回転させれば、これら
８つの切刃をまんべんなく使用することができるので、
非常に経済的であると説明している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】チップを着脱自在とす
る正面フライスの形態において、チップを限りなく丸型
に近づけ、互いに隣接する切刃ヘッド上のチップが各々
の機能を発揮して、切削面の面粗度の向上と切り屑の排
出の向上を図る、１２以上の多角形のチップを装着し
た、凹部の掘込み加工も可能な正面フライスとそのチッ
プを提供する。
る正面フライスの形態において、チップを限りなく丸型
に近づけ、互いに隣接する切刃ヘッド上のチップが各々
の機能を発揮して、切削面の面粗度の向上と切り屑の排
出の向上を図る、１２以上の多角形のチップを装着し
た、凹部の掘込み加工も可能な正面フライスとそのチッ
プを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】円周上にチップを着脱自
在とした切刃ヘッドを有する正面フライスにおいて、共
通の取付け角度にて配置される複数のチップ取付け座、
又は、交互に１／２ピッチずつ異なる取付け角度にて配
置される複数のチップ取付け座に、チップ取付け平面と
正多角形の切刃の位相の異なるチップを装着すること
で、被削材の切削面に対するチップの副切刃のなすフェ
ース角や主切刃の傾きと切刃ヘッドの中心軸のなすアプ
ローチ角の異なるチップが、相互に機能して切削抵抗の
低減や面粗度の向上に寄与する。
在とした切刃ヘッドを有する正面フライスにおいて、共
通の取付け角度にて配置される複数のチップ取付け座、
又は、交互に１／２ピッチずつ異なる取付け角度にて配
置される複数のチップ取付け座に、チップ取付け平面と
正多角形の切刃の位相の異なるチップを装着すること
で、被削材の切削面に対するチップの副切刃のなすフェ
ース角や主切刃の傾きと切刃ヘッドの中心軸のなすアプ
ローチ角の異なるチップが、相互に機能して切削抵抗の
低減や面粗度の向上に寄与する。
【０００７】さらに、切刃ヘッドの円周上に、チップ取
付け平面と正多角形の切刃の位相が交互に１／２ピッチ
ずつ異なるように、チップ取付け座の取付け角度を同一
にして２種類のチップを装着するか、又は、２種類のチ
ップ取付け座に同一のチップを装着して、結果的に２つ
のグループのチップが装着されているようにすれば、隣
接するチップの切刃の直前を切削するチップのコーナー
がニック溝を形成するから、直後のチップで切削された
切り屑は分断され、切り屑排出性の良好な正面フライス
を提供できる。
付け平面と正多角形の切刃の位相が交互に１／２ピッチ
ずつ異なるように、チップ取付け座の取付け角度を同一
にして２種類のチップを装着するか、又は、２種類のチ
ップ取付け座に同一のチップを装着して、結果的に２つ
のグループのチップが装着されているようにすれば、隣
接するチップの切刃の直前を切削するチップのコーナー
がニック溝を形成するから、直後のチップで切削された
切り屑は分断され、切り屑排出性の良好な正面フライス
を提供できる。
【０００８】正面フライスのチップ取付け座に装着され
る多角形板状のチップにおいて、すくい面となる上面に
は１２以上の４の倍数の辺からなる正多角形の切刃を有
し、側面にはチップ取付け座の２以上の当接壁に対応す
るチップ取付け平面としての８個の平面が、チップの外
周側に等間隔に設けられていて、上面の各切刃のコーナ
ーはＲ形状となっていれば、例えば、８角形の切刃を有
するチップに比較し、切込み深さを理論的には３６．７
％増加させることが可能であり、また、各切刃の交叉部
が鈍角となっているため欠けが生じ難く、各切刃が摩耗
した場合にもチップを４５°回転させてチップ取付け平
面を変更すれば、１２以上の正多角形の切刃をまんべん
なく使用することができる。
る多角形板状のチップにおいて、すくい面となる上面に
は１２以上の４の倍数の辺からなる正多角形の切刃を有
し、側面にはチップ取付け座の２以上の当接壁に対応す
るチップ取付け平面としての８個の平面が、チップの外
周側に等間隔に設けられていて、上面の各切刃のコーナ
ーはＲ形状となっていれば、例えば、８角形の切刃を有
するチップに比較し、切込み深さを理論的には３６．７
％増加させることが可能であり、また、各切刃の交叉部
が鈍角となっているため欠けが生じ難く、各切刃が摩耗
した場合にもチップを４５°回転させてチップ取付け平
面を変更すれば、１２以上の正多角形の切刃をまんべん
なく使用することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した好適
の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、
チップ取付け座にチップを装着した状態を説明する切刃
ヘッドの断面図である。１は、切刃ヘッドであり、２
は、加工機側のアーバーとの嵌合穴であってキー溝３に
よって回転力が伝達される。チップ取付け座４は、切刃
ヘッド１の円周上に複数個所配置されていて、矢印Ｘに
座面形状を矢印Ｙにチップ取付け状態を示す。第１実施
例の切刃ヘッド１では、チップ取付け座４の当接壁７が
同一の取付け角度に配置され、第２実施例では、交互に
１／２ピッチずつ異なる取付け角度にて配置される。
の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、
チップ取付け座にチップを装着した状態を説明する切刃
ヘッドの断面図である。１は、切刃ヘッドであり、２
は、加工機側のアーバーとの嵌合穴であってキー溝３に
よって回転力が伝達される。チップ取付け座４は、切刃
ヘッド１の円周上に複数個所配置されていて、矢印Ｘに
座面形状を矢印Ｙにチップ取付け状態を示す。第１実施
例の切刃ヘッド１では、チップ取付け座４の当接壁７が
同一の取付け角度に配置され、第２実施例では、交互に
１／２ピッチずつ異なる取付け角度にて配置される。
【００１０】チップ取付け座４の最もポピュラーな形態
としては、矢印Ｘに示すように平坦座面５の中央にチッ
プ取り付けネジ６が設けられ、チップの自転を防ぐ２以
上の当接壁７が存在する。図１では１６角形のチップ８
が、矢印Ｙに示すように取付けボルト９にてチップ取付
け座４に固定される。
としては、矢印Ｘに示すように平坦座面５の中央にチッ
プ取り付けネジ６が設けられ、チップの自転を防ぐ２以
上の当接壁７が存在する。図１では１６角形のチップ８
が、矢印Ｙに示すように取付けボルト９にてチップ取付
け座４に固定される。
【００１１】図２は、切刃ヘッド１に６個のチップ８を
装着した平面図である。１０は、切り屑ポケットであ
る。従来の正面フライスは、共通した取付け角度のチッ
プ取付け座４に同一形状のチップ８を装着するのが一般
的であるが、本発明では、各々のチップ８のチップ取付
け平面と正多角形の切刃の位相を任意に選択することに
より、被削材の切削面に対するチップ８の副切刃のなす
フェース角や主切刃の傾きと切刃ヘッド１の中心軸のな
すアプローチ角を変更することにより、相互に機能して
切削抵抗の低減や面粗度の向上に寄与させることができ
る。
装着した平面図である。１０は、切り屑ポケットであ
る。従来の正面フライスは、共通した取付け角度のチッ
プ取付け座４に同一形状のチップ８を装着するのが一般
的であるが、本発明では、各々のチップ８のチップ取付
け平面と正多角形の切刃の位相を任意に選択することに
より、被削材の切削面に対するチップ８の副切刃のなす
フェース角や主切刃の傾きと切刃ヘッド１の中心軸のな
すアプローチ角を変更することにより、相互に機能して
切削抵抗の低減や面粗度の向上に寄与させることができ
る。
【００１２】そして、各チップ８の切削量のバラツキか
らくる切削抵抗のアンバランスを補正するため、切刃ヘ
ッド１上のチップ８を図２に示すように、Ａ及びＢのグ
ループに配分するのが好ましい。
らくる切削抵抗のアンバランスを補正するため、切刃ヘ
ッド１上のチップ８を図２に示すように、Ａ及びＢのグ
ループに配分するのが好ましい。
【００１３】図３を用いて、チップ８と被削材の関係を
説明する。斜線で示す被削材への切込み深さをｄとし、
主切刃を８ａ、副切刃を８ｂとしたとき、被削材の切削
面Ｓと副切刃８ｂのなす角をフェース角βとする。副切
刃８ｂは図３では、さらえ刃の役目を成しフェース角β
は面粗度の向上に寄与する。又、切刃ヘッド１の軸芯と
主切刃８ａとのなす角をアプローチ角αとする。アプロ
ーチ角αは、被削材への喰い付きを左右する。
説明する。斜線で示す被削材への切込み深さをｄとし、
主切刃を８ａ、副切刃を８ｂとしたとき、被削材の切削
面Ｓと副切刃８ｂのなす角をフェース角βとする。副切
刃８ｂは図３では、さらえ刃の役目を成しフェース角β
は面粗度の向上に寄与する。又、切刃ヘッド１の軸芯と
主切刃８ａとのなす角をアプローチ角αとする。アプロ
ーチ角αは、被削材への喰い付きを左右する。
【００１４】さらに、図２に示したＡとＢのグループの
チップ８のチップ取付け平面と切刃の位相を、相互に１
／２ピッチづつずらして部分的に拡大した状態を図４に
示す。図４は、１６角形のチップ８を太い実線で示す８
−１と細線で示す８−２を、交互に隣接して装着したも
のである。この形態は、本発明の第１実施例の切刃ヘッ
ド１では、チップ取付け座４の当接壁７が同一の取付け
角度に配置されたところに２種類のチップ８を装着する
か、第２実施例のように、交互に１／２ピッチずつ異な
る取付け角度にて配置されたところに、同一のチップ８
を装着することで実現できる。
チップ８のチップ取付け平面と切刃の位相を、相互に１
／２ピッチづつずらして部分的に拡大した状態を図４に
示す。図４は、１６角形のチップ８を太い実線で示す８
−１と細線で示す８−２を、交互に隣接して装着したも
のである。この形態は、本発明の第１実施例の切刃ヘッ
ド１では、チップ取付け座４の当接壁７が同一の取付け
角度に配置されたところに２種類のチップ８を装着する
か、第２実施例のように、交互に１／２ピッチずつ異な
る取付け角度にて配置されたところに、同一のチップ８
を装着することで実現できる。
【００１５】それぞれのチップ８の切刃の辺とチップ８
の中心を通る線の交わる角度をγとすれば、１６角形の
チップ８の場合、図４のγは１１°１５′である。それ
ぞれのチップ８のコーナーが単独に切削する三角状の斜
線部８−３は、先行するチップ８によりニック溝を形成
するから、直後のチップで切削された切り屑は分断さ
れ、切り屑排出性が良好で、且つ、単独のチップ８当た
りの切削抵抗も低減されるから、ビビリ等の生じ難い防
振性の良好な正面フライスを提供できる。
の中心を通る線の交わる角度をγとすれば、１６角形の
チップ８の場合、図４のγは１１°１５′である。それ
ぞれのチップ８のコーナーが単独に切削する三角状の斜
線部８−３は、先行するチップ８によりニック溝を形成
するから、直後のチップで切削された切り屑は分断さ
れ、切り屑排出性が良好で、且つ、単独のチップ８当た
りの切削抵抗も低減されるから、ビビリ等の生じ難い防
振性の良好な正面フライスを提供できる。
【００１６】一方、チップ８の単体の平面図と側面図
を、１６角形の実施例として図５（ａ）と図５（ｂ）に
示す。図５（ａ）の平面図において、チップ８の上面１
１の切刃１２は、４の倍数の辺からなる。チップ取付け
穴１３の口元は、取付けボルト９の首下斜面に沿った面
取りを有する貫通穴である。切刃のコーナー１４には、
切刃の欠けを防止するＲ面取りを施すのが好ましい。
を、１６角形の実施例として図５（ａ）と図５（ｂ）に
示す。図５（ａ）の平面図において、チップ８の上面１
１の切刃１２は、４の倍数の辺からなる。チップ取付け
穴１３の口元は、取付けボルト９の首下斜面に沿った面
取りを有する貫通穴である。切刃のコーナー１４には、
切刃の欠けを防止するＲ面取りを施すのが好ましい。
【００１７】図５（ｂ）の側面図において、上面１１と
切刃１２の逃げ面１５のなす角度δは、逃げ角となる。
チップ取付け座４の平坦座面５に当接するのは、下面１
６である。チップ取付け平面１７は、逃げ面１５から寸
法ｍだけ下方に存在する角度δより鈍角の平面で、チッ
プ取付け座４の２以上の当接壁７にて拘束される。
切刃１２の逃げ面１５のなす角度δは、逃げ角となる。
チップ取付け座４の平坦座面５に当接するのは、下面１
６である。チップ取付け平面１７は、逃げ面１５から寸
法ｍだけ下方に存在する角度δより鈍角の平面で、チッ
プ取付け座４の２以上の当接壁７にて拘束される。
【００１８】従って、切刃１２とチップ取付け平面１７
の位相が角度γだけ異なるチップ８を、交互に装着すれ
ば図４の正面フライスが提供できる。また、切刃１２が
摩耗したらチップ取付け平面１７を４５゜変更して、当
接壁７にセットすれば切刃１２は有効にまんべんなく使
用できる。
の位相が角度γだけ異なるチップ８を、交互に装着すれ
ば図４の正面フライスが提供できる。また、切刃１２が
摩耗したらチップ取付け平面１７を４５゜変更して、当
接壁７にセットすれば切刃１２は有効にまんべんなく使
用できる。
【００１９】そして本発明では、切刃を１２以上の４の
倍数の辺からなる正多角形のチップ８としたから、切込
み量を充分に取ることができる。図６（ａ）、（ｂ）に
正多角形の内接円Ｄφを同一とした、従来の８角形のチ
ップの最大切込み量を表す図６（ａ）と、本発明の１６
角形のチップ８の最大切込み量を比較した図６（ｂ）を
示す。
倍数の辺からなる正多角形のチップ８としたから、切込
み量を充分に取ることができる。図６（ａ）、（ｂ）に
正多角形の内接円Ｄφを同一とした、従来の８角形のチ
ップの最大切込み量を表す図６（ａ）と、本発明の１６
角形のチップ８の最大切込み量を比較した図６（ｂ）を
示す。
【００２０】図６（ａ）に示す、従来の８角形のチップ
の最大切込み量はＬ１である。つまり、斜線側が被削材
として切刃イよりも深く切込むと、切刃イの逃げ角は零
となるから急激に切削抵抗が上昇する。図６（ｂ）に示
す、本発明の１６角形のチップ８の最大切込み量はＬ２
である。計算上、（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１×１００＝３
６．７％となり、本発明のチップ８の方が凹部の掘込み
加工にも適していることが判る。
の最大切込み量はＬ１である。つまり、斜線側が被削材
として切刃イよりも深く切込むと、切刃イの逃げ角は零
となるから急激に切削抵抗が上昇する。図６（ｂ）に示
す、本発明の１６角形のチップ８の最大切込み量はＬ２
である。計算上、（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１×１００＝３
６．７％となり、本発明のチップ８の方が凹部の掘込み
加工にも適していることが判る。
【００２１】
【発明の効果】円周上にチップを着脱自在とした切刃ヘ
ッドを有する正面フライスにおいて、共通の取付け角度
にて配置される複数のチップ取付け座、又は、交互に１
／２ピッチずつ異なる取付け角度にて配置される複数の
チップ取付け座に、チップ取付け平面と正多角形の切刃
の位相の異なるチップを装着したから、被削材の切削面
に対するチップの副切刃のなすフェース角や主切刃の傾
きと切刃ヘッドの中心軸のなすアプローチ角の異なるチ
ップが、同一の切刃ヘッドに混在し、相互に機能して切
削抵抗の低減や面粗度の向上に寄与することができる。
ッドを有する正面フライスにおいて、共通の取付け角度
にて配置される複数のチップ取付け座、又は、交互に１
／２ピッチずつ異なる取付け角度にて配置される複数の
チップ取付け座に、チップ取付け平面と正多角形の切刃
の位相の異なるチップを装着したから、被削材の切削面
に対するチップの副切刃のなすフェース角や主切刃の傾
きと切刃ヘッドの中心軸のなすアプローチ角の異なるチ
ップが、同一の切刃ヘッドに混在し、相互に機能して切
削抵抗の低減や面粗度の向上に寄与することができる。
【００２２】切刃ヘッドの円周上の、チップ取付け平面
と正多角形の切刃の位相が、交互に１／２ピッチづつ異
なるように、チップ取付け座の取付け角度を同一にして
２種類のチップを装着するか、又は、２種類のチップ取
付け座に同一のチップを装着して、結果的に２つのグル
ープのチップが装着されているようにしたから、隣接す
るチップの切刃の直前を切削するチップのコーナーがニ
ック溝を形成するので、直後のチップで切削された切り
屑は分断され、切り屑排出性の良好な正面フライスを提
供できる。
と正多角形の切刃の位相が、交互に１／２ピッチづつ異
なるように、チップ取付け座の取付け角度を同一にして
２種類のチップを装着するか、又は、２種類のチップ取
付け座に同一のチップを装着して、結果的に２つのグル
ープのチップが装着されているようにしたから、隣接す
るチップの切刃の直前を切削するチップのコーナーがニ
ック溝を形成するので、直後のチップで切削された切り
屑は分断され、切り屑排出性の良好な正面フライスを提
供できる。
【００２３】多角形板状のチップにおいて、すくい面と
なる上面に１２以上の４の倍数の辺からなる正多角形の
切刃を設け、側面にはチップ取付け座の２以上の当接壁
に対応するチップ取付け平面としての８個の平面を、チ
ップの外周側に等間隔に設け、且つ、上面の各切刃のコ
ーナーをＲ形状としたから、各切刃の交叉部に欠けが生
じ難く、各切刃が摩耗した場合にもチップを４５°回転
させてチップ取付け平面を変更すれば、１２以上の正多
角形の切刃をまんべんなく使用することができる。そし
て、凹部の掘込み加工においても、従来のチップに比較
し切込み深さを増加できる。
なる上面に１２以上の４の倍数の辺からなる正多角形の
切刃を設け、側面にはチップ取付け座の２以上の当接壁
に対応するチップ取付け平面としての８個の平面を、チ
ップの外周側に等間隔に設け、且つ、上面の各切刃のコ
ーナーをＲ形状としたから、各切刃の交叉部に欠けが生
じ難く、各切刃が摩耗した場合にもチップを４５°回転
させてチップ取付け平面を変更すれば、１２以上の正多
角形の切刃をまんべんなく使用することができる。そし
て、凹部の掘込み加工においても、従来のチップに比較
し切込み深さを増加できる。
【図１】本発明の切刃ヘッドの断面図である。
【図２】本発明の切刃ヘッドの平面図である。
【図３】本発明のチップと被削材の関係を説明する断面
図である。
図である。
【図４】本発明のチップの取付け平面と切刃の位相を１
／２ピッチづつずらした部分拡大図である。
／２ピッチづつずらした部分拡大図である。
【図５】本発明のチップの形態図である。 （ａ）：チップの平面図である。 （ｂ）：チップの側面図である。
【図６】チップの最大切込み量の比較図である。 （ａ）：従来の８角形のチップの最大切込み量の断面図
である。 （ｂ）：本発明の１６角形のチップの最大切込み量の断
面図である。
である。 （ｂ）：本発明の１６角形のチップの最大切込み量の断
面図である。
【図７】従来の切刃ヘッドの外観図である。
１：切刃ヘッド ２：嵌合穴 ３：キー溝 ４：チップ取付け座 ５：平坦座面 ６：チップ取付けネジ ７：当接壁 ８：チップ ９：取付けボルト １０：切り屑ポケット １１：上面 １２：切刃 １３：チップ取付け穴 １４：コーナー １５：逃げ面 １６：下面 １７：チップ取付け平面
Claims (3)
- 【請求項１】 正面フライスのチップ取付け座に装着さ
れる多角形状のスローアウエイチップにおいて、すくい
面となる上面には１２以上の４の倍数の辺からなる正多
角形の切刃を有し、側面にはチップ取付け座の２以上の
当接壁に対応するチップ取付け平面としての８個の平面
がスローアウエイチップの外周側に等間隔に設けられて
いて、上面の各切刃のコーナーはＲ形状となっているこ
とを特徴とするスローアウエイチップ。 - 【請求項２】 円周上にスローアウエイチップを着脱自
在とした切刃ヘッドを有する正面フライスにおいて、チ
ップ取付け平面と正多角形の切刃の位相が、交互に１／
２ピッチずつ異なる２つのグループからなる請求項１記
載のスローアウエイチップで構成されていることを特徴
とする正面フライス。 - 【請求項３】 円周上にスローアウエイチップを着脱自
在とした切刃ヘッドを有する正面フライスにおいて、交
互に１／２ピッチずつ異なる取付け角度にて配置される
複数のチップ取付け座に、請求項１記載の同一のスロー
アウエイチップを装着したことを特徴とする正面フライ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310698A JP2933079B1 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | スローアウエイチップ及び正面フライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310698A JP2933079B1 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | スローアウエイチップ及び正面フライス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2933079B1 true JP2933079B1 (ja) | 1999-08-09 |
| JPH11277319A JPH11277319A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13792960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310698A Expired - Lifetime JP2933079B1 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | スローアウエイチップ及び正面フライス |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2933079B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-03-30 JP JP8310698A patent/JP2933079B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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