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JP2931178B2 - Line thermal printer - Google Patents

Line thermal printer

Info

Publication number
JP2931178B2
JP2931178B2 JP12556193A JP12556193A JP2931178B2 JP 2931178 B2 JP2931178 B2 JP 2931178B2 JP 12556193 A JP12556193 A JP 12556193A JP 12556193 A JP12556193 A JP 12556193A JP 2931178 B2 JP2931178 B2 JP 2931178B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
path
label
paper path
ribbon
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP12556193A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH06336039A (en
Inventor
一明 杉本
知明 湯川
二男 塩崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Toshiba TEC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba TEC Corp filed Critical Toshiba TEC Corp
Priority to JP12556193A priority Critical patent/JP2931178B2/en
Publication of JPH06336039A publication Critical patent/JPH06336039A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2931178B2 publication Critical patent/JP2931178B2/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ラインサーマルヘッド
を用いて印字を行なうラインサーマルプリンタに関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a line thermal printer for performing printing using a line thermal head.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、主走査方向に配列された複数個の
発熱体を選択的に駆動するとともに、用紙を副走査方向
に搬送することによって用紙に所望の印字を行なう構造
のラインサーマルプリンタが存する。このようなライン
サーマルプリンタの従来の一例として、主にラベルプリ
ンタとして使用されるラインサーマルプリンタを図9及
び図10に例示する。
2. Description of the Related Art Conventionally, a line thermal printer having a structure in which a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction are selectively driven and a desired printing is performed on a sheet by conveying the sheet in a sub-scanning direction is known. Exist. As an example of a conventional line thermal printer, a line thermal printer mainly used as a label printer is illustrated in FIGS.

【0003】まず、複数枚のラベル1が貼付された長尺
状の台紙2がロール状に巻回されたラベル用紙3が設け
られ、このラベル用紙3は図示しない本体ケースの外部
に配置された用紙供給軸4に保持されている。そして、
用紙供給軸4から引き出されたラベル用紙3を所定の経
路に案内する用紙経路5が設けられ、この用紙経路5中
には印字ユニット6における印字位置Pが含まれてい
る。ここで、この印字位置Pよりも上流側の用紙経路5
は、一対の案内板5aが僅かな隙間を開けて対向配置さ
れることにより形成されている。そして、それらの案内
板5aが対向することにより形成された用紙経路5の用
紙挿入口5bには、この用紙経路5の両側方に位置して
ラベル用紙3の両側部を案内する用紙幅ガイド5cが設
けられている。
[0003] First, a label paper 3 is provided in which a long backing paper 2 to which a plurality of labels 1 are attached is wound in a roll shape, and the label paper 3 is arranged outside a main body case (not shown). It is held on a paper supply shaft 4. And
A paper path 5 for guiding the label paper 3 pulled out from the paper supply shaft 4 to a predetermined path is provided, and the paper path 5 includes a printing position P in the printing unit 6. Here, the paper path 5 upstream of the printing position P
Is formed by disposing a pair of guide plates 5a facing each other with a slight gap. A paper width guide 5c which guides both sides of the label paper 3 at both sides of the paper path 5 is provided in a paper insertion opening 5b of the paper path 5 formed by the guide plates 5a facing each other. Is provided.

【0004】印字ユニット6は、図示しない駆動部に駆
動されて回転するプラテン7と、複数個の発熱体8がエ
ッジ部分Eから数mm程度奥側でライン上に配列されたラ
イン型のサーマルヘッド9と、リボン供給軸10からリ
ボン巻取軸11に至る所定のリボン経路12にインクリ
ボン13を案内するリボン供給装置14とによって形成
されている。ここで、サーマルヘッド9は、用紙経路5
を挾んでプラテン7に対向配置され、支点15を中心と
して回動自在に保持されることで発熱体8がプラテン7
に対して接離自在に位置付けられ、しかも図示しない付
勢部によってプラテン7側に付勢されている。また、リ
ボン経路12は、サーマルヘッド9の発熱体8がプラテ
ン7に接する印字位置Pを通り、サーマルヘッド9のエ
ッジ部分Eで屈曲されている。
The printing unit 6 includes a platen 7 driven by a drive unit (not shown) and rotated, and a line type thermal head in which a plurality of heating elements 8 are arranged on a line about several mm behind the edge E. 9 and a ribbon supply device 14 for guiding the ink ribbon 13 to a predetermined ribbon path 12 from the ribbon supply shaft 10 to the ribbon take-up shaft 11. Here, the thermal head 9 is connected to the paper path 5.
The heating element 8 is disposed so as to be rotatable about a fulcrum 15 so that the heating element 8 is
And is urged toward the platen 7 by an urging portion (not shown). The ribbon path 12 passes through a printing position P where the heating element 8 of the thermal head 9 contacts the platen 7 and is bent at an edge E of the thermal head 9.

【0005】そして、印字ユニット6よりも用紙経路5
の下流側には、台紙2を鋭角に屈曲させて台紙2からラ
ベル1を剥離させるラベル剥離板16が設けられてい
る。このラベル剥離板16によって屈曲された台紙2は
図示しない台紙巻取軸に巻き取られ、台紙2から剥離さ
れたラベル1は図示しないラベル発行口から発行される
構造である。
[0005] Then, the paper path 5 is shifted more than the printing unit 6.
A label peeling plate 16 that bends the mount 2 at an acute angle and separates the label 1 from the mount 2 is provided on the downstream side. The mount 2 bent by the label peeling plate 16 is wound around a mount winding shaft (not shown), and the label 1 peeled from the mount 2 is issued from a label issuing port (not shown).

【0006】このような構造のものは、用紙経路5中の
ラベル用紙3がプラテン7の回転によって搬送され、こ
のようなラベル用紙3の搬送過程においてサーマルヘッ
ド9によりラベル1に所望の内容、例えば文字やバーコ
ード等が印字される。すなわち、主走査方向に配列され
た発熱体8が選択的に駆動されるとともに、ラベル用紙
3が副走査方向に搬送されることによって、インクリボ
ン13のインクがラベル1に転写されて印字がなされ
る。この際、用紙経路5を案内されるラベル用紙3は、
用紙幅ガイド5cによって幅方向の動きが規制され、蛇
行が防止される。
With such a structure, the label paper 3 in the paper path 5 is conveyed by the rotation of the platen 7, and in the course of the conveyance of the label paper 3, desired contents such as, for example, the label 1 are printed on the label 1 by the thermal head 9. Characters, bar codes, etc. are printed. That is, the heating elements 8 arranged in the main scanning direction are selectively driven, and the label paper 3 is conveyed in the sub-scanning direction, whereby the ink on the ink ribbon 13 is transferred to the label 1 and printing is performed. You. At this time, the label paper 3 guided along the paper path 5 is
Movement in the width direction is restricted by the paper width guide 5c, and meandering is prevented.

【0007】なお、印字時には、ラベル用紙3の搬送に
同期してインクリボン13がリボン巻取軸11に巻き取
られ、ラベル用紙3とインクリボン13とが同じ速度で
印字位置Pを通過する。
During printing, the ink ribbon 13 is wound around the ribbon winding shaft 11 in synchronization with the transport of the label paper 3, and the label paper 3 and the ink ribbon 13 pass through the printing position P at the same speed.

【0008】そして、プラテン7に搬送されて印字位置
Pを通過したラベル用紙3は、台紙2だけが図示しない
台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙2はラベル剥
離板16によって急激に屈曲されるため、台紙2から印
字済みのラベル1が剥離し、剥離したラベル1は図示し
ないラベル発行口より発行される。
The label paper 3 which has been conveyed to the platen 7 and has passed the printing position P, has only the backing paper 2 wound on a backing paper winding shaft (not shown). At this time, since the mount 2 is sharply bent by the label peeling plate 16, the printed label 1 is separated from the mount 2, and the peeled label 1 is issued from a label issuing port (not shown).

【0009】ここで、ラベル用紙3をセットするには、
用紙供給軸4に保持されたラベル用紙3の先端部を用紙
経路5の用紙挿入口5bに挿入して送り込む。これによ
り、ラベル用紙3は用紙経路5を案内されて印字位置P
を通過し、ラベル剥離板16に達する。そこで、このラ
ベル剥離板16の部分で台紙2のみを屈曲させ、台紙2
を台紙巻取軸に巻き取らせる。
Here, in order to set the label paper 3,
The leading end of the label paper 3 held by the paper supply shaft 4 is inserted into the paper insertion slot 5b of the paper path 5 and fed. As a result, the label paper 3 is guided along the paper path 5 and the print position P
And reaches the label peeling plate 16. Therefore, only the backing sheet 2 is bent at the portion of the label peeling plate 16, and
Is wound on the mount winding shaft.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】ラベル用紙3をセット
するには、用紙挿入口5bからラベル用紙3を用紙経路
5に挿入して送り込まなければならないのに対し、用紙
経路5は印字位置Pの近傍で屈曲される等して複雑な経
路となっている。このため、ラベル用紙3をセットする
ための作業が煩雑であるという欠点を有する。
In order to set the label paper 3, the label paper 3 must be inserted into the paper path 5 from the paper insertion slot 5b and sent in. On the other hand, the paper path 5 It is a complicated path, for example, being bent in the vicinity. For this reason, there is a disadvantage that the work for setting the label paper 3 is complicated.

【0011】ここで、用紙経路5を印字位置Pの近傍で
屈曲させなければならないのは、サーマルヘッド9の構
造上の問題からである。すなわち、図7に例示するよう
に、サーマルヘッド9には発熱体8を駆動するための回
路基板17が取り付けられている。この回路基板17
は、発熱体8の形成面に取り付けられているのが一般的
である。その理由としては、回路基板17を発熱体8の
形成面以外の面に取り付けるとすると、発熱体8と連絡
する図示しないリード電極をサーマルヘッド9の隅部で
屈曲させて回路基板17に導かなければならないのに対
し、薄膜技術によって形成されるリード電極を屈曲させ
て形成するのは困難であるからである。このため、発熱
体8とこれらの発熱体8に連絡するリード電極とはサー
マルヘッド9の一面の平滑面に形成され、これと同一の
面に回路基板17を取り付け、サーマルヘッド9の一面
に形成されたリード電極と回路基板17とを接続すると
いうことが従来から行なわれている。ところが、回路基
板17にはICカバー18やコネクタ19等が必要であ
るのに対し、ICカバー18や半田付け等されたコネク
タ19の足19aは発熱体8の形成面側から突出してし
まう。そこで、これらのICカバー18やコネクタ19
の足19aに干渉しないように、用紙経路5を印字位置
Pの近傍で屈曲させて形成する必要がある。
Here, the reason that the paper path 5 must be bent near the printing position P is due to a structural problem of the thermal head 9. That is, as illustrated in FIG. 7, a circuit board 17 for driving the heating element 8 is attached to the thermal head 9. This circuit board 17
Is generally attached to the surface on which the heating element 8 is formed. The reason is that if the circuit board 17 is attached to a surface other than the surface on which the heating element 8 is formed, a lead electrode (not shown) connected to the heating element 8 must be bent at the corner of the thermal head 9 and guided to the circuit board 17. On the other hand, it is difficult to bend the lead electrode formed by the thin film technique. For this reason, the heating elements 8 and the lead electrodes connected to these heating elements 8 are formed on one smooth surface of the thermal head 9, and the circuit board 17 is mounted on the same surface as this, and formed on one surface of the thermal head 9. Conventionally, the connection between the lead electrode and the circuit board 17 is performed. However, while the circuit board 17 requires the IC cover 18 and the connector 19, the feet 19 a of the IC cover 18 and the soldered connector 19 project from the surface on which the heating element 8 is formed. Therefore, these IC covers 18 and connectors 19
It is necessary to bend the paper path 5 near the printing position P so as not to interfere with the foot 19a.

【0012】一方、図9及び図10に例示した装置とは
異なる構造のラインサーマルプリンタとして、一対の案
内板を上下に僅かな隙間を開けて対向させて形成された
用紙経路の一側方が開放され、この開放された側方から
用紙経路に連続紙を挿入することで連続紙をセットする
ような構造のものも従来から広く普及している。しかし
ながら、このような構造のラインサーマルプリンタで
は、僅かな隙間を開けて対向する案内板により用紙経路
が形成されているので、側方から用紙経路に連続紙を挿
入するのが困難であり、このような困難な連続紙の挿入
作業を印字位置の近傍で屈曲した用紙経路に対して行な
わなければならないため、図9及び図10に例示した装
置と同様に、連続紙をセットする作業が煩雑であるとい
う欠点を有する。
On the other hand, as a line thermal printer having a structure different from that of the apparatus illustrated in FIGS. 9 and 10, one side of a paper path formed by opposing a pair of guide plates with a slight gap therebetween is formed. A structure in which the continuous paper is set by inserting the continuous paper from the opened side into the paper path from the opened side has been widely used. However, in the line thermal printer having such a structure, since the paper path is formed by the guide plates facing each other with a slight gap, it is difficult to insert continuous paper from the side into the paper path. Since such a difficult continuous paper insertion operation must be performed on the paper path bent near the printing position, the operation of setting the continuous paper is complicated similarly to the apparatus illustrated in FIGS. 9 and 10. There is a disadvantage that there is.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明は、連続紙を保持
する給紙部と、エッジ部分に複数個の発熱体がライン上
に配列されたサーマルヘッドと、印字位置で発熱体に接
するプラテンと、給紙部から印字位置を通って排紙部に
至る側方及び上方が開放された用紙経路と、この用紙経
路の一部であって印字位置の所定範囲上下流で直線上に
形成されたストレート経路と、このストレート経路に干
渉しない角度に傾斜させてサーマルヘッドを保持するヘ
ッド保持部と、印字位置よりも上流側で前記用紙経路の
両側を塞ぐ位置に配置され所定の幅をもって対向する用
紙幅ガイドと、用紙経路の開放された側方と同一側方に
位置する用紙幅ガイドを可動させて用紙経路の側方を開
放させる用紙経路開放機構とを設けた。
According to the present invention, there is provided a paper feed unit for holding continuous paper, a thermal head having a plurality of heating elements arranged on a line at an edge portion, and a platen contacting the heating element at a printing position. A paper path that is open from the paper supply section to the paper discharge section through the print position and that is open on the side and above, and that is a part of this paper path and is formed in a straight line in a predetermined range above and downstream of the print position. A straight path, a head holding unit that holds the thermal head by inclining at an angle that does not interfere with the straight path, and is disposed at a position upstream of the printing position to close both sides of the paper path and faces each other with a predetermined width. A paper width guide and a paper path opening mechanism for opening a side of the paper path by moving a paper width guide located on the same side as the open side of the paper path are provided.

【0014】[0014]

【作用】連続紙をセットするには、用紙経路開放機構に
より一方の用紙幅ガイドを可動させて用紙経路の一側方
を開放する。そして、給紙部に保持させた連続紙を開放
された用紙経路の一側方から挿入する。この際、印字位
置の上下流では用紙経路がストレート経路となって直線
上に形成されており、しかも、用紙経路の上方は開放さ
れているので、用紙経路に対して連続紙を挿入し易く、
連続紙のセット作業が容易である。ここで、用紙経路を
ストレート経路の部分で直線上に形成することができる
のは、エッジ部分に発熱体が配列されたサーマルヘッド
がストレート経路に対して傾斜して配置されているから
である。また、ストレート経路の上方を開放することが
できるのは、ストレート経路では連続紙が直線上を案内
されるため、連続紙は自らのコシの強さによって直線上
を進行するからである。
In order to set continuous paper, one paper width guide is moved by the paper path opening mechanism to open one side of the paper path. Then, the continuous paper held in the paper feeding unit is inserted from one side of the opened paper path. At this time, the paper path is formed straight on the straight path at the upstream and downstream of the printing position, and since the upper part of the paper path is open, it is easy to insert continuous paper into the paper path.
Easy to set continuous paper. Here, the reason why the paper path can be formed on a straight line at the straight path portion is that a thermal head having a heating element arranged at an edge portion is arranged to be inclined with respect to the straight path. Further, the reason that the upper part of the straight path can be opened is that the continuous paper is guided on a straight line in the straight path, and therefore the continuous paper advances on the straight line depending on the strength of its own stiffness.

【0015】[0015]

【実施例】本発明の一実施例を図1ないし図8に基づい
て説明する。本実施例は、主にラベルプリンタとして使
用されるラインサーマルプリンタの一例である。図示し
ない本体ケースの内部には、給紙部としての用紙供給軸
30と印字ユニット31とが隣接して設けられている。
そして、前記用紙供給軸30から前記印字ユニット31
の印字位置Pに至り、この印字位置Pを通過した後に直
進方向と屈曲方向との二経路に分流され、屈曲した経路
が排紙部としての図示しない台紙巻取軸に至る用紙経路
32が形成されている。この用紙経路32の一側方は開
放されており、また、前記用紙経路32の一部は前記印
字位置Pの所定範囲上下流で直線上に形成されてストレ
ート経路33となっている。そして、前記印字位置Pの
下流側近傍には、一方の前記用紙経路32を鋭角に屈曲
させてこの用紙経路32を二経路に分流するラベル剥離
板34が設けられている。つまり、前記用紙経路32
は、そのラベル剥離板34によって屈曲された方は台紙
巻取軸に至り、屈曲されない方は前記ストレート経路3
3として排紙部としての図示しないラベル発行口に至る
ように形成されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is an example of a line thermal printer mainly used as a label printer. Inside a main body case (not shown), a paper supply shaft 30 as a paper supply unit and a printing unit 31 are provided adjacent to each other.
Then, the printing unit 31 is moved from the paper supply shaft 30 to the printing unit 31.
After passing through the printing position P, the sheet is divided into two paths, namely, a straight traveling direction and a bending direction, and the bent path forms a paper path 32 leading to a mount paper winding shaft (not shown) as a sheet discharging unit. Have been. One side of the paper path 32 is open, and a part of the paper path 32 is formed in a straight line in a predetermined range above and below the printing position P to form a straight path 33. In the vicinity of the downstream side of the printing position P, there is provided a label peeling plate 34 which bends one of the paper paths 32 at an acute angle and divides the paper path 32 into two paths. That is, the paper path 32
The one bent by the label peeling plate 34 reaches the mount winding shaft, and the one not bent is the straight path 3
3 is formed so as to reach a label issuing port (not shown) as a paper discharge unit.

【0016】ここで、前記用紙供給軸30には、連続紙
としてのラベル用紙35が保持されている。このラベル
用紙35は、複数枚のラベル36が貼付された長尺状の
台紙37がロール状に巻回されて形成されている。
Here, the paper supply shaft 30 holds a label paper 35 as continuous paper. The label paper 35 is formed by winding a long mount paper 37 to which a plurality of labels 36 are attached in a roll shape.

【0017】また、前記印字ユニット31は、図示しな
い駆動部に駆動されて回転するプラテン38と、複数個
の発熱体39がエッジ部分Eでライン上に配列されたラ
イン型のサーマルヘッド40と、リボン供給軸41から
リボン巻取軸42に至る所定のリボン経路43にインク
リボン44を案内するリボン供給装置45とによって形
成されている。ここで、前記サーマルヘッド40は、支
点46を中心として回動自在であるヘッド保持部47に
保持されている。これにより、前記用紙経路32を挾ん
で前記発熱体39が前記プラテン38に対向し、前記支
点46を中心に前記ヘッド保持部47が回動することで
前記発熱体39が前記プラテン38に対して接離自在な
ように位置付けられている。また、前記ヘッド保持部4
7に保持された前記サーマルヘッド40は、前記ストレ
ート経路33に対して所定角度傾斜した状態で位置決め
され、このストレート経路33に干渉しないように配置
されている。そして、前記ヘッド保持部47を付勢する
図示しない付勢部が設けられ、この付勢部に前記ヘッド
保持部47が付勢されることで、前記印字位置Pで前記
発熱体39が前記プラテン38に当接するように構成さ
れている。さらに、前記リボン経路43には、前記印字
位置Pが含まれている。
The printing unit 31 includes a platen 38 driven and rotated by a driving unit (not shown), a line-type thermal head 40 in which a plurality of heating elements 39 are arranged on a line at an edge portion E, A ribbon supply device 45 that guides the ink ribbon 44 to a predetermined ribbon path 43 from the ribbon supply shaft 41 to the ribbon take-up shaft 42 is formed. Here, the thermal head 40 is held by a head holding portion 47 that is rotatable about a fulcrum 46. As a result, the heating element 39 faces the platen 38 with the paper path 32 interposed therebetween, and the head holding section 47 rotates about the fulcrum 46 so that the heating element 39 moves relative to the platen 38. It is positioned so that it can come and go freely. Further, the head holding unit 4
The thermal head 40 held at 7 is positioned so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the straight path 33, and is arranged so as not to interfere with the straight path 33. An urging portion (not shown) for urging the head holding portion 47 is provided, and the head holding portion 47 is urged by the urging portion, so that the heating element 39 moves the platen at the printing position P. 38. Further, the ribbon path 43 includes the print position P.

【0018】次いで、前記印字ユニット31の構成部品
を保持し前記用紙経路32を形成するための用紙経路フ
レーム48とリボン経路フレーム49とが設けられてい
る。以下、前記用紙経路フレーム48と前記リボン経路
フレーム49とに分けて説明する。
Next, a paper path frame 48 and a ribbon path frame 49 for holding the components of the printing unit 31 and forming the paper path 32 are provided. Hereinafter, the paper path frame 48 and the ribbon path frame 49 will be described separately.

【0019】1.前記用紙経路フレーム48の構成 前記用紙経路フレーム48は略矩形形状をしており、こ
の用紙経路フレーム48には、前記用紙供給軸30に最
も近い隅部に位置させて、用紙幅ガイド50と用紙保持
ローラ51と外巻き用紙ガイド52とが取り付けられて
いる。前記用紙幅ガイド50は、前記用紙経路32の幅
方向を規制する位置で対向する一対のガイド板50aが
支軸50b上をスライドして近接離反自在に取り付けら
れることによって形成されている。つまり、前記用紙幅
ガイド50には、一方に連動して他方の前記ガイド板5
0aが前記支軸50b上をスライドするような図示しな
い連動機構が含まれている。しかも、前起用紙経路32
の開放された一側方と同一側方に位置する前記ガイド板
50aは、二枚の前記ガイド板50aが最も離反した位
置で前記支軸50bを中心として回動自在であり、その
ガイド板50aが回動して所定位置に位置決めされる位
置では前記用紙経路32の側方が開放される。ここに、
用紙経路開放機構70が形成されている。図1及び図2
には前記用紙経路32の一側が閉鎖されている状態を示
し、図3には前記用紙経路32の一側が開放されている
状態を示す。
1. Configuration of the Paper Path Frame 48 The paper path frame 48 has a substantially rectangular shape. The paper path frame 48 is positioned at a corner closest to the paper supply shaft 30 and has a paper width guide 50 and a paper A holding roller 51 and an externally wound paper guide 52 are attached. The paper width guide 50 is formed by a pair of guide plates 50a opposed to each other at a position for regulating the width direction of the paper path 32 so as to slide on a support shaft 50b so as to come close to and separate from each other. That is, the paper width guide 50 is linked to one of the guide plates 5
An interlocking mechanism (not shown) such that Oa slides on the support shaft 50b is included. In addition, the front paper path 32
The guide plate 50a, which is located on the same side as one of the open sides, is rotatable around the support shaft 50b at a position where the two guide plates 50a are most separated from each other. At the position where is rotated and positioned at a predetermined position, the side of the paper path 32 is opened. here,
A paper path opening mechanism 70 is formed. 1 and 2
3 shows a state where one side of the paper path 32 is closed, and FIG. 3 shows a state where one side of the paper path 32 is open.

【0020】ここで、用紙経路開放機構70を図4ない
し図6に示す。まず、前記支軸50bにはその軸方向に
沿って溝71が切られており、この溝71に嵌合する回
り止め凸部72を内周面に有する円筒状の軸受73が設
けられ、この軸受73は前記支軸50bにスライド自在
に嵌合している。前記軸受73には、その外周面に閉鎖
位置ストッパ74と開放位置ストッパ75とが突出形成
され、外周面よりもやや外方に突出する中間ストッパ7
6を有する爪部77が形成されている。この爪部77
は、前記軸受73の法線方向に弾力性を有する。そし
て、前記軸受50bに回動自在かつスライド自在に嵌合
する一対のドーナツ状部材78が係合片79で連結され
た回転体80が設けられ、この回転体80は相対向する
一対のドーナツ状部材79の間に前記軸受73を位置さ
せて前記支軸50bに取り付けられている。また、前記
回転体80における一方の前記ドーナツ状部材78の外
側面78aには一方の前記ガイド板50aが固定され、
前記回転体80が回動することによって前記ガイド板5
0aが回動するよう構成されている。そして、このガイ
ド板50aが前記用紙経路32の一側方を塞ぐ位置では
前記閉鎖位置ストッパ74と前記中間ストッパ76との
間に前記係合片79が隙間なく位置し(図6(a)に示
す)、前記ガイド板50aが前記用紙経路32の一側方
を開放する位置では前記開放位置ストッパ75と前記中
間ストッパ76との間に前記係合片79が隙間なく位置
する(図6(b)に示す)ように各部が位置決めされてい
る。
Here, the paper path opening mechanism 70 is shown in FIGS. First, a groove 71 is cut along the axial direction of the support shaft 50b, and a cylindrical bearing 73 having an anti-rotation convex portion 72 fitted on the groove 71 on the inner peripheral surface is provided. The bearing 73 is slidably fitted to the support shaft 50b. A closed position stopper 74 and an open position stopper 75 are formed on the outer peripheral surface of the bearing 73 so as to protrude therefrom, and the intermediate stopper 7 protrudes slightly outward from the outer peripheral surface.
6 are formed. This claw part 77
Has elasticity in the normal direction of the bearing 73. A rotating body 80 is provided in which a pair of donut-shaped members 78 rotatably and slidably fitted to the bearing 50b are connected by an engagement piece 79, and the rotating body 80 is provided with a pair of donut-shaped opposed faces. The bearing 73 is located between the members 79 and attached to the support shaft 50b. Further, one guide plate 50a is fixed to the outer side surface 78a of the donut-shaped member 78 of the rotating body 80,
When the rotating body 80 rotates, the guide plate 5
0a is configured to rotate. When the guide plate 50a closes one side of the paper path 32, the engaging piece 79 is positioned without a gap between the closing position stopper 74 and the intermediate stopper 76 (see FIG. 6A). At the position where the guide plate 50a opens one side of the paper path 32, the engaging piece 79 is positioned without a gap between the open position stopper 75 and the intermediate stopper 76 (see FIG. 6B). Each part is positioned as shown in ()).

【0021】次いで、前記用紙保持ローラ51は、前記
用紙経路32を介してキャプスタンローラ53とピンチ
ローラ54とが対向配置され、前記キャプスタンローラ
53に対して前記ピンチローラ54が板バネ55によっ
て押圧された構造である。
Next, the paper holding roller 51 is arranged such that a capstan roller 53 and a pinch roller 54 are opposed to each other via the paper path 32, and the pinch roller 54 is opposed to the capstan roller 53 by a leaf spring 55. It is a pressed structure.

【0022】次いで、前記外巻き用紙ガイド52は扇形
形状をしており、その弧の部分によって前記用紙供給軸
30に保持された外巻き用紙である前記ラベル用紙35
を前記用紙保持ローラ51に導く構造である。
Next, the outer paper guide 52 has a fan shape, and the label paper 35 which is the outer paper held on the paper supply shaft 30 by an arc portion thereof.
Is guided to the paper holding roller 51.

【0023】そして、前記用紙経路フレーム48には、
前記用紙保持ローラ51等が取り付けられた隅部に隣り
合う隅部に位置させて、前記プラテン38が回転自在に
取り付けられ、前記ラベル剥離板34が取り付けられて
いる。そして、前記用紙経路フレーム48の上面を含む
平面に対し、前記キャプスタンローラ53と前記ピンチ
ローラ54との接触線及び前記プラテン38の外周面が
接するように各部が位置付けられ、この平面が前記スト
レート経路33になっている。したがって、このストレ
ート経路33は上面が開放されている。なお、前記スト
レート経路33中には、前記用紙保持ローラ51の下流
側近傍に位置させて透過型の用紙センサ56が配設され
ている。
In the paper path frame 48,
The platen 38 is rotatably mounted at a corner adjacent to the corner where the paper holding roller 51 and the like are mounted, and the label peeling plate 34 is mounted. Each part is positioned such that a contact line between the capstan roller 53 and the pinch roller 54 and an outer peripheral surface of the platen 38 are in contact with a plane including an upper surface of the paper path frame 48. The path 33 has been established. Therefore, the upper surface of the straight path 33 is open. In the straight path 33, a transmission type paper sensor 56 is disposed near the downstream side of the paper holding roller 51.

【0024】2.前記リボン経路フレーム49の構成 前記リボン経路フレーム49には、前記リボン経路43
中における前記印字位置Pの上下流側の1ヶ所ずつで前
記インクリボン44の支点となり、前記リボン経路43
を形成する上流側リボン支持部57と下流側リボン支持
部58とが形成されている。そして、前記リボン経路4
3における前記上流側リボン支持部57と前記印字位置
Pとの間に位置させて、透過型のリボンセンサ59が配
設されている。このリボンセンサ59には、前記サーマ
ルヘッド40のヘッドアップ時に前記インクリボン44
を支持して案内する上流側リボンガイド60が形成され
ている。また、前記下流側リボン支持部58の近傍に
は、前記サーマルヘッド40のヘッドアップ時にその下
流側リボン支点58と共に前記インクリボン44を支持
して案内する下流側リボンガイド61が形成されてい
る。つまり、前記インクリボン44の支持は、ヘッドセ
ット状態では前記上流側リボン支持部57と前記下流側
リボン支持部58とによってなされ、ヘッドアップ状態
では前記上流側リボン支持部57及び前記上流側リボン
ガイド60と前記下流側リボン支持部58及び前記下流
側リボンガイド61とによってなされるよう各部が構成
され、ヘッドアップ状態である前記サーマルヘッド40
が前記上流側リボンガイド60と前記下流側リボンガイ
ド61とを結ぶ直線に干渉しないよう各部が位置付けら
れている。ここで、前記サーマルヘッド40がセットさ
れた状態を図1ないし図3に示し、前記サーマルヘッド
40がヘッドアップした状態を図7に示す。
2. Configuration of the Ribbon Path Frame 49 The ribbon path frame 49 includes the ribbon path 43
The ink ribbon 44 is supported at one point on the upstream and downstream sides of the printing position P in
And an upstream ribbon support portion 57 and a downstream ribbon support portion 58 are formed. And the ribbon path 4
A transmission-type ribbon sensor 59 is disposed between the upstream ribbon support portion 57 and the printing position P in FIG. The ribbon sensor 59 includes the ink ribbon 44 when the thermal head 40 is raised.
An upstream ribbon guide 60 that supports and guides is formed. In the vicinity of the downstream ribbon support portion 58, a downstream ribbon guide 61 that supports and guides the ink ribbon 44 together with the downstream ribbon fulcrum 58 when the thermal head 40 is raised is formed. That is, the ink ribbon 44 is supported by the upstream ribbon support portion 57 and the downstream ribbon support portion 58 in the head set state, and is supported by the upstream ribbon support portion 57 and the upstream ribbon guide in the head up state. 60, the downstream ribbon support portion 58, and the downstream ribbon guide 61.
Are positioned so as not to interfere with a straight line connecting the upstream ribbon guide 60 and the downstream ribbon guide 61. Here, FIGS. 1 to 3 show a state where the thermal head 40 is set, and FIG. 7 shows a state where the thermal head 40 is raised.

【0025】このような構成において、用紙経路32中
のラベル用紙35がプラテン38の回転によって搬送さ
れ、このようなラベル用紙35の搬送過程においてサー
マルヘッド40によりラベル36に所望の内容、例え
ば、文字やバーコード等が印字される。すなわち、主走
査方向に配列された発熱体39が選択的に駆動されると
ともに、ラベル用紙35が副走査方向に搬送されること
によって、インクリボン44のインクがラベル36に転
写されて印字がなされる。なお、印字時には、ラベル用
紙35の搬送に同期してインクリボン44がリボン巻取
軸42に巻き取られ、ラベル用紙35とインクリボン4
4とが同じ速度で印字位置Pを通過する。
In such a configuration, the label paper 35 in the paper path 32 is conveyed by the rotation of the platen 38, and in the course of the conveyance of the label paper 35, desired contents such as characters And bar codes are printed. That is, the heating elements 39 arranged in the main scanning direction are selectively driven, and the label paper 35 is conveyed in the sub-scanning direction, so that the ink of the ink ribbon 44 is transferred to the label 36 and printing is performed. You. At the time of printing, the ink ribbon 44 is wound around the ribbon winding shaft 42 in synchronization with the transport of the label paper 35, and the label paper 35 and the ink ribbon 4
4 pass the print position P at the same speed.

【0026】そして、プラテン38に搬送されて印字位
置Pを通過したラベル用紙35は、台紙37だけが図示
しない台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙37は
ラベル剥離板34によって急激に屈曲されるため、台紙
37から印字済みのラベル36が剥離し、剥離したラベ
ル36はラベル発行口より発行される。
The label paper 35 which has been conveyed to the platen 38 and has passed the printing position P is wound around a mount paper winding shaft (not shown). At this time, since the mount 37 is sharply bent by the label peeling plate 34, the printed label 36 is separated from the mount 37, and the peeled label 36 is issued from the label issuing port.

【0027】ここで、装置にラベル用紙35をセットす
るための作業について説明する。まず、用紙幅ガイド5
0において、支軸50b上をスライドさせて二枚のガイ
ド板50aを最大限に離反させる。この状態で、用紙経
路32の開放された一側方と同一の側方に位置するガイ
ド板50aを回動させ、用紙経路32の一側方を開放す
る。この状態を図3に示す。この際、閉鎖位置ストッパ
74と中間ストッパ76との間に位置する回転体80の
係合片79は、爪部77を撓ませて中間ストッパ76を
乗り越え、開放位置ストッパ75と中間ストッパ76と
の間に位置することになり、この位置でガイド板50a
が位置決めされる。そして、このような用紙経路32の
開放作業に前後して、サーマルヘッド40をヘッドアッ
プさせ、印字位置Pでのプラテン38に対するサーマル
ヘッド40の当接を解除する。この状態を図7に示す。
そこで、ラベル用紙35を用紙供給軸30に取り付け、
この用紙供給軸30から引き出したラベル用紙35を用
紙経路32に側方から挿入する。そして、ラベル剥離板
34の部分で台紙37だけを屈曲させて台紙37を図示
しない台紙巻取軸に巻き取らせる。これと前後して、ガ
イド板50aを回動させて用紙経路32の一側方を塞ぐ
初期位置に戻し、一対のガイド板50aの対向間隔をラ
ベル用紙35の幅に合わせる。これにより、装置にラベ
ル用紙35がセットされる。
Here, an operation for setting the label paper 35 in the apparatus will be described. First, the paper width guide 5
At 0, the two guide plates 50a are slid on the support shaft 50b to separate them to the maximum extent. In this state, the guide plate 50a located on the same side as the opened one side of the paper path 32 is rotated to open one side of the paper path 32. This state is shown in FIG. At this time, the engaging piece 79 of the rotating body 80 located between the closed position stopper 74 and the intermediate stopper 76 deflects the claw portion 77 to get over the intermediate stopper 76, and the open position stopper 75 and the intermediate stopper 76 Between the guide plates 50a at this position.
Is positioned. Then, before and after such opening work of the paper path 32, the thermal head 40 is raised, and the contact of the thermal head 40 with the platen 38 at the printing position P is released. This state is shown in FIG.
Therefore, the label paper 35 is attached to the paper supply shaft 30,
The label paper 35 pulled out from the paper supply shaft 30 is inserted into the paper path 32 from the side. Then, only the mount 37 is bent at the label peeling plate 34 so that the mount 37 is wound on a mount winding shaft (not shown). Before or after this, the guide plate 50a is rotated to return to the initial position where one side of the sheet path 32 is closed, and the facing interval between the pair of guide plates 50a is adjusted to the width of the label sheet 35. Thereby, the label paper 35 is set in the apparatus.

【0028】このようなラベル用紙のセット作業に際
し、用紙経路32がストレート経路33の部分では直線
上に形成されているため、用紙経路32に沿わせてラベ
ル用紙35を屈曲させる等の作業が不要となる。しか
も、ストレート経路33の上方が開放されているため、
狭い空間にラベル用紙35を挿入しなければならない等
の煩わしさがない。したがって、用紙経路32に対する
ラベル用紙35の挿入が容易になり、連続紙のセット作
業の容易化が図られる。
In setting such label paper, since the paper path 32 is formed in a straight line at the straight path 33, there is no need to bend the label paper 35 along the paper path 32. Becomes Moreover, since the upper part of the straight path 33 is open,
There is no need to insert the label paper 35 into a narrow space. Therefore, the label paper 35 can be easily inserted into the paper path 32, and the setting operation of the continuous paper can be facilitated.

【0029】ここで、用紙経路32をストレート経路3
3の部分で直線上に形成することができるのは、エッジ
部分Eに発熱体39が配列されたサーマルヘッド40が
用いられ、このサーマルヘッド40がストレート経路3
3に対して傾斜して配置されているからである。また、
ストレート経路33の上方を開放することができるの
は、ストレート経路33ではラベル用紙35が直線上を
案内されるため、ラベル用紙35は自らのコシの強さに
よって直線上を進行するからである。つまり、屈曲した
経路にラベル用紙35を案内するとすると、ラベル用紙
35はそのコシの強さによって屈曲しまいとするため、
特に屈曲部分を含むその近傍ではラベル用紙35の両面
を相対向する一対の案内板等で位置規制しなければなら
ない。これに対し、ストレート経路33では、ラベル用
紙35の下面を支持する部材だけを設けておけば、ラベ
ル用紙35は自らのコシの強さによって直線上を進行
し、ストレート経路33に沿って案内される。
Here, the paper path 32 is connected to the straight path 3
3 can be formed on a straight line by using a thermal head 40 in which a heating element 39 is arranged at an edge portion E.
This is because they are arranged to be inclined with respect to 3. Also,
The reason that the upper part of the straight path 33 can be opened is that the label paper 35 is guided on a straight line in the straight path 33, and thus the label paper 35 travels on the straight line depending on the strength of its own stiffness. That is, if the label paper 35 is guided along a curved path, the label paper 35 is bent due to the strength of the stiffness,
In particular, in the vicinity including the bent portion, the position of both sides of the label paper 35 must be regulated by a pair of guide plates facing each other. On the other hand, in the straight path 33, if only a member that supports the lower surface of the label paper 35 is provided, the label paper 35 travels on a straight line by the strength of its own stiffness and is guided along the straight path 33. You.

【0030】なお、用紙経路開放機構としては、用紙経
路32の一側方を開放する方向に一方のガイド板50a
が屈撓する構造やスライドする構造等、ガイド板50a
が可動することによって用紙経路32の一側方が開放さ
れる構造であれば、どのような構造であっても良い。ま
た、本実施例では、記録媒体としてラベル用紙35を用
いた一例を示したが、本実施例の装置には、連続用紙で
あると単票用紙であるとを問わず、ラベル用紙35では
ない他の一般的な用紙を用いることもできる。
The sheet path opening mechanism includes one guide plate 50a in a direction to open one side of the sheet path 32.
Guide plate 50a such as a structure that bends or slides
Any structure may be used as long as one side of the paper path 32 is opened by the movement of. Further, in the present embodiment, an example in which the label paper 35 is used as the recording medium has been described, but the apparatus of the present embodiment is not the label paper 35 regardless of whether it is a continuous paper or a cut sheet. Other common papers can also be used.

【0031】[0031]

【発明の効果】本発明は、連続紙を保持する給紙部と、
エッジ部分に複数個の発熱体がライン上に配列されたサ
ーマルヘッドと、印字位置で発熱体に接するプラテン
と、給紙部から印字位置を通って排紙部に至る側方及び
上方が開放された用紙経路と、この用紙経路の一部であ
って印字位置の所定範囲上下流で直線上に形成されたス
トレート経路と、このストレート経路に干渉しない角度
に傾斜させてサーマルヘッドを保持するヘッド保持部
と、印字位置よりも上流側で前記用紙経路の両側を塞ぐ
位置に配置され所定の幅をもって対向する用紙幅ガイド
と、用紙経路の開放された側方と同一側方に位置する用
紙幅ガイドを可動させて用紙経路の側方を開放させる用
紙経路開放機構とを設けたので、用紙経路開放機構によ
り一方の用紙幅ガイドを可動させて用紙経路の一側方を
開放し、給紙部に保持させた連続紙を開放された用紙経
路の一側方から挿入することで連続紙をセットすること
ができ、この際、印字位置の上下流では用紙経路がスト
レート経路となって直線上に形成されているため、用紙
経路に沿わせて連続紙を屈曲させる等の作業が不要とな
り、しかも、用紙経路の上方が開放されているため、狭
い空間に連続紙を挿入しなければならない等の煩わしさ
がなく、したがって、用紙経路に対する連続紙の挿入が
容易になり、連続紙のセット作業の容易化を図ることが
できる等の効果を有する。
According to the present invention, there is provided a paper feed unit for holding continuous paper,
A thermal head in which a plurality of heating elements are arranged on a line at an edge portion, a platen in contact with the heating element at a printing position, and a side and an upper side from a paper feeding section to a paper discharging section through a printing position are opened. A paper path, a straight path that is a part of the paper path, and is formed linearly upstream and downstream of a predetermined range of the printing position, and a head holding unit that holds the thermal head at an angle that does not interfere with the straight path. , A sheet width guide disposed at a position upstream of the printing position to close both sides of the sheet path and facing each other with a predetermined width, and a sheet width guide positioned on the same side as the open side of the sheet path And a paper path opening mechanism that opens the side of the paper path by moving the paper path, so that one side of the paper path is opened by moving one paper width guide by the paper path opening mechanism, and Retention The continuous paper can be set by inserting the continuous paper from one side of the open paper path. At this time, the paper path is formed as a straight path in a straight line at the upstream and downstream of the printing position. This eliminates the need for operations such as bending the continuous paper along the paper path, and the inconvenience of having to insert the continuous paper into a narrow space because the upper part of the paper path is open. Therefore, there is an effect that the continuous paper can be easily inserted into the paper path and the setting operation of the continuous paper can be facilitated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例を示し、用紙供給部から印字
位置を経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニット
との側面図である。
FIG. 1 is a side view showing a paper path from a paper supply unit to a label peeling plate via a printing position and a printing unit according to an embodiment of the present invention.

【図2】印字ユニットを拡大して示す側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view showing a printing unit.

【図3】用紙経路が開放された状態での印字ユニットを
拡大して示す側面図である。
FIG. 3 is an enlarged side view showing a printing unit in a state where a paper path is opened.

【図4】用紙経路開放機構の一部である軸受の斜視図で
ある。
FIG. 4 is a perspective view of a bearing which is a part of the paper path opening mechanism.

【図5】用紙経路開放機構の一部である回動体の斜視図
である。
FIG. 5 is a perspective view of a rotating body that is a part of the paper path opening mechanism.

【図6】(a)はガイド板が用紙経路を塞ぐ位置に位置
決めされた状態、(b)はガイド板が用紙経路を開放す
る位置に位置決めされた状態をそれぞれ示す用紙経路開
放機構の縦断側面図である。
6A is a vertical side view of a paper path opening mechanism showing a state in which a guide plate is positioned at a position to close a paper path, and FIG. 6B is a state showing a state in which the guide plate is positioned at a position to open a paper path. FIG.

【図7】サーマルヘッドがヘッドアップした状態での印
字ユニットを拡大して示す側面図である。
FIG. 7 is a side view showing, in an enlarged manner, a printing unit in a state where the thermal head is headed up.

【図8】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。
FIG. 8 is a side view showing an arrangement state of a thermal head with respect to a platen.

【図9】従来の一例を示し、用紙供給部から印字位置を
経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニットとの側
面図である。
FIG. 9 is a side view of a paper path from a paper supply unit to a label peeling plate via a printing position and a printing unit, showing an example of the related art.

【図10】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態
を示す側面図である。
FIG. 10 is a side view showing an arrangement state of a thermal head with respect to a platen.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

30 給紙部 32 用紙経路 33 ストレート経路 35 連続紙 38 プラテン 39 発熱体 40 サーマルヘッド 47 ヘッド保持部 50 用紙幅ガイド 70 用紙経路開放機構 E エッジ部分 P 印字位置 REFERENCE SIGNS LIST 30 paper feed section 32 paper path 33 straight path 35 continuous paper 38 platen 39 heating element 40 thermal head 47 head holding section 50 paper width guide 70 paper path opening mechanism E edge portion P printing position

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−178469(JP,A) 実開 昭62−162046(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41J 2/32 B41J 15/04 B65C 1/00 - 11/06 Continuation of the front page (56) References JP-A-3-178469 (JP, A) Japanese Utility Model Application Sho 62-162046 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B41J 2 / 32 B41J 15/04 B65C 1/00-11/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 連続紙を保持する給紙部と、エッジ部分
に複数個の発熱体がライン上に配列されたサーマルヘッ
ドと、印字位置で前記発熱体に接するプラテンと、前記
給紙部から前記印字位置を通って排紙部に至る側方及び
上方が開放された用紙経路と、この用紙経路の一部であ
って前記印字位置の所定範囲上下流で直線上に形成され
たストレート経路と、このストレート経路に干渉しない
角度に傾斜させて前記サーマルヘッドを保持するヘッド
保持部と、前記印字位置よりも上流側で前記用紙経路の
両側を塞ぐ位置に配置され所定の幅をもって対向する用
紙幅ガイドと、前記用紙経路の開放された側方と同一側
方に位置する前記用紙幅ガイドを可動させて前記用紙経
路の側方を開放させる用紙経路開放機構とを有すること
を特徴とするラインサーマルプリンタ。
A feeder for holding continuous paper; a thermal head having a plurality of heating elements arranged on a line at an edge portion; a platen in contact with the heating element at a printing position; A paper path that is open on the sides and the upper part of the paper path through the printing position and a straight path that is a part of the paper path and that is formed linearly upstream and downstream of a predetermined range of the printing position; A head holding unit that holds the thermal head by inclining at an angle that does not interfere with the straight path, and a sheet width that is disposed at a position upstream of the printing position and closes both sides of the sheet path and opposes with a predetermined width. A line having a guide and a paper path opening mechanism for opening the side of the paper path by moving the paper width guide located on the same side as the opened side of the paper path. Thermal printer.
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