JP2924323B2 - 樹脂塗膜の剥離除去剤および剥離除去方法 - Google Patents
樹脂塗膜の剥離除去剤および剥離除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】樹脂塗装の加工工程、またはリサ
イクル材の前処理工程において、効果的な塗装除去性
能、良好な作業性、高い環境安全性を有する、樹脂部品
の塗装除去剤及び塗装除去法が求められている。この発
明はオゾン層破壊等を引き起こさず、かつ取扱い性に優
れる、樹脂塗膜の剥離除去剤、およびこの剥離除去剤を
使用する樹脂塗膜の剥離除去方法に関するものである。
イクル材の前処理工程において、効果的な塗装除去性
能、良好な作業性、高い環境安全性を有する、樹脂部品
の塗装除去剤及び塗装除去法が求められている。この発
明はオゾン層破壊等を引き起こさず、かつ取扱い性に優
れる、樹脂塗膜の剥離除去剤、およびこの剥離除去剤を
使用する樹脂塗膜の剥離除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂塗膜の剥離剤としては、クロ
ロペンタフルオロプロパン／１，１ジクロロ−１−トリ
フルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286795号公
報）およびクロロペンタフルオロプロパン／ジクロロト
リフルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286796号
公報）等が提示されている。また、発明者らは既に、樹
脂塗装剥離除去剤組成液および除去法（特願平３−8300
9号）にて物理または化学的に塗膜を剥離できる溶剤ま
たは溶液組成を提示した。さらに、塩化メチレンの如き
通常のハロゲン系溶剤あるいは、強アルカリ溶液あるい
は、強酸溶液がよく知られている。
ロペンタフルオロプロパン／１，１ジクロロ−１−トリ
フルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286795号公
報）およびクロロペンタフルオロプロパン／ジクロロト
リフルオロエタン混合溶剤組成物（特開平２−286796号
公報）等が提示されている。また、発明者らは既に、樹
脂塗装剥離除去剤組成液および除去法（特願平３−8300
9号）にて物理または化学的に塗膜を剥離できる溶剤ま
たは溶液組成を提示した。さらに、塩化メチレンの如き
通常のハロゲン系溶剤あるいは、強アルカリ溶液あるい
は、強酸溶液がよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平２−286795
号公報および同２−286796号公報に開示されている混合
溶剤組成物は、対油脂洗浄力に優れ、オゾン層破壊の危
険性が低いという特徴を持つ反面、特殊な溶剤を用いる
ため電気部品等の用途に限定されること、かつ、分子鎖
に多数のハロゲン原子（Ｆ，Ｃ１）を含有するため、環
境衛生上取扱いに注意をようすることなどの問題点があ
った。また通常のハロゲン系溶剤の使用は環境衛生を悪
化させると同時に、オゾン層破壊を引き起こすという問
題があった。強アルカリ溶液、強酸溶液の使用において
も、作業安全性、環境安全上の問題と共に、中和等の後
処理工程が必須であるなどの煩雑さがあった。また、前
記特願平３− 83009号明細書に記載した混合溶剤組成物
は、塗膜樹脂の組成種により塩素化ポリオレフィン等か
ら成るプライマー面の剥離が十分でないものがあった。
プライマー面の剥離が不十分な材料を用いて混練り等を
行った場合、加工機器の接触表面に腐食を引き起こす等
の問題があった。
号公報および同２−286796号公報に開示されている混合
溶剤組成物は、対油脂洗浄力に優れ、オゾン層破壊の危
険性が低いという特徴を持つ反面、特殊な溶剤を用いる
ため電気部品等の用途に限定されること、かつ、分子鎖
に多数のハロゲン原子（Ｆ，Ｃ１）を含有するため、環
境衛生上取扱いに注意をようすることなどの問題点があ
った。また通常のハロゲン系溶剤の使用は環境衛生を悪
化させると同時に、オゾン層破壊を引き起こすという問
題があった。強アルカリ溶液、強酸溶液の使用において
も、作業安全性、環境安全上の問題と共に、中和等の後
処理工程が必須であるなどの煩雑さがあった。また、前
記特願平３− 83009号明細書に記載した混合溶剤組成物
は、塗膜樹脂の組成種により塩素化ポリオレフィン等か
ら成るプライマー面の剥離が十分でないものがあった。
プライマー面の剥離が不十分な材料を用いて混練り等を
行った場合、加工機器の接触表面に腐食を引き起こす等
の問題があった。
【０００４】この発明は従来のこのような問題点に着目
してなされたもので、１，３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノンを10〜90重量％、好ましくは20〜80重量％およ
び沸点が250 ℃以下の常温で液体状態を呈する、モノオ
ール類、ジオール類又はチオール類から成る化合物Ｂを
10〜90重量％、好ましくは20〜80重量％含有することを
特徴とするプライマー樹脂層と塗装樹脂層を有する樹脂
塗装処理部品の樹脂塗膜の剥離除去剤を50℃〜 150℃、
好ましくは50〜 100℃の温度で樹脂塗装処理樹脂部品に
塗布するか、或いは前記剥離除去に上記樹脂部品を浸漬
することにより上記問題点を解決したものである。
してなされたもので、１，３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノンを10〜90重量％、好ましくは20〜80重量％およ
び沸点が250 ℃以下の常温で液体状態を呈する、モノオ
ール類、ジオール類又はチオール類から成る化合物Ｂを
10〜90重量％、好ましくは20〜80重量％含有することを
特徴とするプライマー樹脂層と塗装樹脂層を有する樹脂
塗装処理部品の樹脂塗膜の剥離除去剤を50℃〜 150℃、
好ましくは50〜 100℃の温度で樹脂塗装処理樹脂部品に
塗布するか、或いは前記剥離除去に上記樹脂部品を浸漬
することにより上記問題点を解決したものである。
【０００５】本発明のプライマー樹脂層と塗装樹脂層を
有する樹脂塗装処理部品の樹脂塗膜の樹脂塗膜剥離除去
剤は、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン化合物
Ａを10〜90重量％、好ましくは20〜80重量％および沸点
が250 ℃以下の常温で液体状態を呈する、モノオール
類、ジオール類又はチオール類から成る化合物Ｂを10〜
90重量％、好ましくは20〜80重量％含有することを特徴
とする。
有する樹脂塗装処理部品の樹脂塗膜の樹脂塗膜剥離除去
剤は、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン化合物
Ａを10〜90重量％、好ましくは20〜80重量％および沸点
が250 ℃以下の常温で液体状態を呈する、モノオール
類、ジオール類又はチオール類から成る化合物Ｂを10〜
90重量％、好ましくは20〜80重量％含有することを特徴
とする。
【０００６】
【０００７】本発明の樹脂塗膜の剥離除去剤を構成する
化合物Ａとしては、非プロトン性溶剤である１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノンが用いられる。
化合物Ａとしては、非プロトン性溶剤である１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノンが用いられる。
【０００８】また上記化合物Ｂとしては、次式 Ｒ10−ＯＨ 〔式中のＲ10はＣn Ｈ２n+1 (n＝1 〜10) 又は芳香族基
を示す〕で表されるモノオール類、次式 ＨＯ−Ｒ11−ＯＨ 〔式中のＲ11はＣn Ｈ２n (n＝1 〜10) 又は芳香族基を
示す〕で表されるジオール類、次式 Ｒ12−ＳＨ 〔式中のＲ12はＣn Ｈ２n+1 (n＝1 〜10) 又は芳香族基
を示す〕で表されるチオール類( モノチオール) が用い
られる。
を示す〕で表されるモノオール類、次式 ＨＯ−Ｒ11−ＯＨ 〔式中のＲ11はＣn Ｈ２n (n＝1 〜10) 又は芳香族基を
示す〕で表されるジオール類、次式 Ｒ12−ＳＨ 〔式中のＲ12はＣn Ｈ２n+1 (n＝1 〜10) 又は芳香族基
を示す〕で表されるチオール類( モノチオール) が用い
られる。
【０００９】
【作用】上記化合物Ａは主にプライマー樹脂に拡散／浸
透し、プライマー樹脂の膨潤、膨脹させ、それを剥離せ
しめる。そのため、化合物Ａの濃度が10重量％未満の場
合、プライマー樹脂を十分膨潤、膨脹させるに至らず、
塗装が剥離しない。また、化合物Ａが90重量％より大き
くなると塗装樹脂の膨潤が不十分で塗装が剥離しない場
合がある。上記塗膜剥離除去剤に対して樹脂塗装樹脂部
品が膨潤した場合、質量変化率が20％未満の場合、塗装
樹脂の膨潤が不十分であり、塗装樹脂を剥離せしめるこ
とができない。一方、上記樹脂塗膜の剥離除去剤は、モ
ノ、ジオール若しくはその誘導体を有する前記化合物Ｂ
を10〜90重量％、望ましくは20〜80重量％含有する。化
合物Ｂは主に塗装樹脂を拡散／浸透し、塗装樹脂を膨
潤、膨脹せしめると共に、化合物Ａの拡散／浸透を促進
する。さらに化合物Ｂは親水性および親油性基を有する
ため、塗装樹脂／プライマー樹脂／樹脂部品の界面から
の上記塗膜剥離除去剤浸透に対する効果もある。
透し、プライマー樹脂の膨潤、膨脹させ、それを剥離せ
しめる。そのため、化合物Ａの濃度が10重量％未満の場
合、プライマー樹脂を十分膨潤、膨脹させるに至らず、
塗装が剥離しない。また、化合物Ａが90重量％より大き
くなると塗装樹脂の膨潤が不十分で塗装が剥離しない場
合がある。上記塗膜剥離除去剤に対して樹脂塗装樹脂部
品が膨潤した場合、質量変化率が20％未満の場合、塗装
樹脂の膨潤が不十分であり、塗装樹脂を剥離せしめるこ
とができない。一方、上記樹脂塗膜の剥離除去剤は、モ
ノ、ジオール若しくはその誘導体を有する前記化合物Ｂ
を10〜90重量％、望ましくは20〜80重量％含有する。化
合物Ｂは主に塗装樹脂を拡散／浸透し、塗装樹脂を膨
潤、膨脹せしめると共に、化合物Ａの拡散／浸透を促進
する。さらに化合物Ｂは親水性および親油性基を有する
ため、塗装樹脂／プライマー樹脂／樹脂部品の界面から
の上記塗膜剥離除去剤浸透に対する効果もある。
【００１０】しかし、炭素連鎖長が10以上の化合物Ｂを
用いると、沸点が250 ℃を越え、液の粘度も上昇すると
共に、親油性が増加し、水に対する溶解度が著しく低下
し、樹脂剥離除去剤よる塗膜濡れ性および拡散／浸透
性、並びに乾燥工程等の作業性を損なうことから、ｎ−
ドデシルアルコール等は使用に適さない。また、化合物
Ｂを90重量％より多く使用した場合、プライマー樹脂を
十分に膨潤、膨脹せしめることができず、塗装樹脂が剥
離しないことがある。
用いると、沸点が250 ℃を越え、液の粘度も上昇すると
共に、親油性が増加し、水に対する溶解度が著しく低下
し、樹脂剥離除去剤よる塗膜濡れ性および拡散／浸透
性、並びに乾燥工程等の作業性を損なうことから、ｎ−
ドデシルアルコール等は使用に適さない。また、化合物
Ｂを90重量％より多く使用した場合、プライマー樹脂を
十分に膨潤、膨脹せしめることができず、塗装樹脂が剥
離しないことがある。
【００１１】以上説明してきた本発明の樹脂塗膜の剥離
除去剤はアクリル系、メラミン系或いはウレタン系樹脂
塗料処理樹脂部品の樹脂塗膜の剥離除去に特に好ましく
用いられる。剥離除去は前記の如く剥離除去剤を樹脂塗
料部品に噴霧若しくは塗布するか、或いは剥離除去剤に
樹脂塗装部品を浸漬することにより行うことができる。
除去剤はアクリル系、メラミン系或いはウレタン系樹脂
塗料処理樹脂部品の樹脂塗膜の剥離除去に特に好ましく
用いられる。剥離除去は前記の如く剥離除去剤を樹脂塗
料部品に噴霧若しくは塗布するか、或いは剥離除去剤に
樹脂塗装部品を浸漬することにより行うことができる。
【００１２】次に本発明を図面により説明する。図１は
樹脂塗装部品の断面を示す図である。塗装表面側から、
塗装樹脂層１、次にプライマー樹脂層２、最下層の樹脂
基材３から構成される。本発明の樹脂塗膜の剥離除去剤
および剥離除去方法を使用し、上記樹脂塗装部品から、
塗装を剥離除去する際の３タイプの剥離機構を図２(a),
(b), (c) に示した。図２(a) は主に化合物Ｂの作用に
より塗装樹脂層１がプライマー樹脂層２に較べて著しく
膨潤、膨脹し塗装樹脂層１／プライマー樹脂層２の界面
付近４で剥離することを示す。逆に、図２(b) では主に
化合物Ａの作用により、プライマー樹脂２が塗装樹脂層
１に比べて、著しく膨潤、膨脹し塗装樹脂層１／プライ
マー樹脂層２またはプライマー樹脂層２／樹脂基材３の
界面付近４で剥離することを示す。次に、図２(c) では
化合物Ａ，Ｂ両方の作用により、塗装樹脂層１とプライ
マー樹脂層２が膨潤、膨脹するが硬化度の低いプライマ
ー層２の膨潤が著しく進行してプライマー樹脂層２／樹
脂基材３の界面付近４で剥離するに至ることを示す。
樹脂塗装部品の断面を示す図である。塗装表面側から、
塗装樹脂層１、次にプライマー樹脂層２、最下層の樹脂
基材３から構成される。本発明の樹脂塗膜の剥離除去剤
および剥離除去方法を使用し、上記樹脂塗装部品から、
塗装を剥離除去する際の３タイプの剥離機構を図２(a),
(b), (c) に示した。図２(a) は主に化合物Ｂの作用に
より塗装樹脂層１がプライマー樹脂層２に較べて著しく
膨潤、膨脹し塗装樹脂層１／プライマー樹脂層２の界面
付近４で剥離することを示す。逆に、図２(b) では主に
化合物Ａの作用により、プライマー樹脂２が塗装樹脂層
１に比べて、著しく膨潤、膨脹し塗装樹脂層１／プライ
マー樹脂層２またはプライマー樹脂層２／樹脂基材３の
界面付近４で剥離することを示す。次に、図２(c) では
化合物Ａ，Ｂ両方の作用により、塗装樹脂層１とプライ
マー樹脂層２が膨潤、膨脹するが硬化度の低いプライマ
ー層２の膨潤が著しく進行してプライマー樹脂層２／樹
脂基材３の界面付近４で剥離するに至ることを示す。
【００１３】図２(a), (b), (c) の全剥離機構において
も、塗装樹脂層１、或いはプライマー樹脂層２のいずれ
かが膨潤度（ΔＷｓ）20重量％以上に膨潤した場合に塗
装剥離が観察される。また、上記塗装剥離において、樹
脂基材３の膨潤、膨脹はまったく認められない。尚、膨
潤度（ΔＷｓ）を下記のように定義する。 ΔＷｓ(%) ＝100(Ws−Wo) ／Wo Wo: 塗膜剥離除去剤による膨潤、膨脹前の塗装樹脂層１
或いはプライマー樹脂層２の重量 Ws: 塗膜剥離除去剤による膨潤、膨脹後（温度：50〜 1
50℃、処理時間：15分) の塗装樹脂層１或いはプライマ
ー樹脂層２の重量
も、塗装樹脂層１、或いはプライマー樹脂層２のいずれ
かが膨潤度（ΔＷｓ）20重量％以上に膨潤した場合に塗
装剥離が観察される。また、上記塗装剥離において、樹
脂基材３の膨潤、膨脹はまったく認められない。尚、膨
潤度（ΔＷｓ）を下記のように定義する。 ΔＷｓ(%) ＝100(Ws−Wo) ／Wo Wo: 塗膜剥離除去剤による膨潤、膨脹前の塗装樹脂層１
或いはプライマー樹脂層２の重量 Ws: 塗膜剥離除去剤による膨潤、膨脹後（温度：50〜 1
50℃、処理時間：15分) の塗装樹脂層１或いはプライマ
ー樹脂層２の重量
【００１４】次に、前記樹脂塗膜の剥離除去剤の使用温
度としては50〜150℃、望ましくは60〜 100℃である。5
0℃より低い使用温度では前記剥離除去剤が塗装樹脂お
よびプライマー樹脂に十分速く、拡散／浸透しないた
め、実用的な時間で塗装樹脂、プライマー樹脂の剥離が
起こらない。一方、温度 150度より高い場合では、樹脂
部品本体の溶融および熱劣化、酸化劣化を引き起こして
しまう。本発明の樹脂塗膜の剥離除去方法において、前
記剥離除去剤による処理方法は、工業的観点から、前記
剥離除去剤に上記樹脂部品を浸漬するか、あるいは前記
剥離除去剤の蒸気に、上記樹脂部品をさらすことにより
実施可能である。
度としては50〜150℃、望ましくは60〜 100℃である。5
0℃より低い使用温度では前記剥離除去剤が塗装樹脂お
よびプライマー樹脂に十分速く、拡散／浸透しないた
め、実用的な時間で塗装樹脂、プライマー樹脂の剥離が
起こらない。一方、温度 150度より高い場合では、樹脂
部品本体の溶融および熱劣化、酸化劣化を引き起こして
しまう。本発明の樹脂塗膜の剥離除去方法において、前
記剥離除去剤による処理方法は、工業的観点から、前記
剥離除去剤に上記樹脂部品を浸漬するか、あるいは前記
剥離除去剤の蒸気に、上記樹脂部品をさらすことにより
実施可能である。
【００１５】
【実施例】以下本発明を実施例および比較例により説明
する。樹脂塗膜の剥離除去剤の調製例 室温で前記化合物Ａ（液体）およびＢ（液体）を各々の
ビーカーに注ぎ、自動天秤にて所定重量秤量し、二液を
混合後、マグネチックスターラー、攪拌子を用いて攪拌
して、樹脂塗膜の剥離除去剤を調製した。
する。樹脂塗膜の剥離除去剤の調製例 室温で前記化合物Ａ（液体）およびＢ（液体）を各々の
ビーカーに注ぎ、自動天秤にて所定重量秤量し、二液を
混合後、マグネチックスターラー、攪拌子を用いて攪拌
して、樹脂塗膜の剥離除去剤を調製した。
【００１６】表１、表２の塗膜剥離除去評価結果に具体
的な塗膜剥離除去剤の調製例を示した。尚、工業的に
は、前記化合物Ａ、Ｂの密度を利用し、重量換算した体
積を秤量して前記樹脂塗装分解除去剤を調製することも
可能である。
的な塗膜剥離除去剤の調製例を示した。尚、工業的に
は、前記化合物Ａ、Ｂの密度を利用し、重量換算した体
積を秤量して前記樹脂塗装分解除去剤を調製することも
可能である。
【００１７】樹脂塗膜分解除去評価試験例 次に、前記樹脂塗膜の剥離除去剤を適量（約100ml)ナス
型フラスコに取りマグネチックスターラー攪拌子にて、
設定温度(50/150 ℃)になるまで、還流した。前記剥離
除去剤を設定温度に保持した後、樹脂塗装処理樹脂部品
から、切り出した横約10mm×縦約10mm×厚約２mmの割断
片５個を、フラスコ内に投入し、前記分解除去剤に浸漬
し、30分間放置、観察した。その後、フラスコより割断
片を取りだし、目視にて、樹脂塗装分解除去状態を判定
した。
型フラスコに取りマグネチックスターラー攪拌子にて、
設定温度(50/150 ℃)になるまで、還流した。前記剥離
除去剤を設定温度に保持した後、樹脂塗装処理樹脂部品
から、切り出した横約10mm×縦約10mm×厚約２mmの割断
片５個を、フラスコ内に投入し、前記分解除去剤に浸漬
し、30分間放置、観察した。その後、フラスコより割断
片を取りだし、目視にて、樹脂塗装分解除去状態を判定
した。
【００１８】表１、表２の塗装剥離除去評価において、
具体的な評価試験例を示した。尚、評価試験に供した樹
脂塗装処理樹脂の種類は、２種（Ｉ，ＩＩ）で両者は、
塗装樹脂、プライマー樹脂の化学組成が異なる。表１、
表２中、評価試験後、塗装樹脂、プライマー樹脂に変化
が観察された場合、プライマー樹脂が分解または膨潤剥
離された場合は◎印、塗装樹脂が分解または膨潤剥離さ
れた場合は○印、一部溶解または分解または膨潤剥離が
認められた場合はΔ印、変化が認められない場合は×印
の覧にそれぞれ変化した個数を示した（試験試料はそれ
ぞれ５個とした）。
具体的な評価試験例を示した。尚、評価試験に供した樹
脂塗装処理樹脂の種類は、２種（Ｉ，ＩＩ）で両者は、
塗装樹脂、プライマー樹脂の化学組成が異なる。表１、
表２中、評価試験後、塗装樹脂、プライマー樹脂に変化
が観察された場合、プライマー樹脂が分解または膨潤剥
離された場合は◎印、塗装樹脂が分解または膨潤剥離さ
れた場合は○印、一部溶解または分解または膨潤剥離が
認められた場合はΔ印、変化が認められない場合は×印
の覧にそれぞれ変化した個数を示した（試験試料はそれ
ぞれ５個とした）。
【００１９】実施例１ 樹脂塗膜の剥離除去剤（１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン／エタノール＝10重量％／90重量％）の約10
0ml を200ml のナス型フラスコに取り、ウォーターバス
上、マグネチックスターラーを用いて攪拌し、所定温度
(50 ℃、80℃又は100 ℃) になるまで還流した。次に、
樹脂塗装部品（塗装品Ｉ，ＩＩ）の割断片（横×縦×厚
＝10×10×２mm) を各５個切り出し、フラスコ中の樹脂
塗膜剥離除去剤液中へ浸漬し、30分間処理した。その
後、フラスコの内容物をビーカーに取り出し、割断片の
樹脂塗装、プライマー樹脂の分解程度を目視にて確認し
た。得た結果は表１に示す通りである。実施例２〜５、比較例１〜14 表１に示す実施例２〜５、表２に示す比較例１〜14の各
樹脂塗膜の剥離除去剤を使用し、所定温度を表１に示す
温度（ウォーターバス又は、オイルバス加温）とした以
外は、実施例１と同様にして樹脂塗装部品の割断片を処
理し、各割断片の塗装樹脂、プライマー樹脂の剥離状態
を目視にて確認した。得た結果は表１、表２に示す通り
である。
ゾリジノン／エタノール＝10重量％／90重量％）の約10
0ml を200ml のナス型フラスコに取り、ウォーターバス
上、マグネチックスターラーを用いて攪拌し、所定温度
(50 ℃、80℃又は100 ℃) になるまで還流した。次に、
樹脂塗装部品（塗装品Ｉ，ＩＩ）の割断片（横×縦×厚
＝10×10×２mm) を各５個切り出し、フラスコ中の樹脂
塗膜剥離除去剤液中へ浸漬し、30分間処理した。その
後、フラスコの内容物をビーカーに取り出し、割断片の
樹脂塗装、プライマー樹脂の分解程度を目視にて確認し
た。得た結果は表１に示す通りである。実施例２〜５、比較例１〜14 表１に示す実施例２〜５、表２に示す比較例１〜14の各
樹脂塗膜の剥離除去剤を使用し、所定温度を表１に示す
温度（ウォーターバス又は、オイルバス加温）とした以
外は、実施例１と同様にして樹脂塗装部品の割断片を処
理し、各割断片の塗装樹脂、プライマー樹脂の剥離状態
を目視にて確認した。得た結果は表１、表２に示す通り
である。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の樹脂
剥離分解除去剤は10〜90重量％の濃度を有する化合物Ａ
と10〜90重量％の化合物Ｂとから構成したことにより、
50乃至150 ℃の温度で、該剥離除去剤を樹脂塗装処理樹
脂部品に噴霧若しくは塗布するか、或いは該分解除去剤
に浸漬／塗布するか、或いは除去剤の蒸気にさらすこと
により環境衛生を悪化させることも、オゾン層破壊を引
き起こすこともなく好首尾にまた、効率的に樹脂塗膜を
分解除去することができるという効果が得られる。ま
た、プライマー面も同時に除去されることからこれらの
材料を用いて混練り等を行った場合、加工機器の接触表
面の腐食等も防止される。
剥離分解除去剤は10〜90重量％の濃度を有する化合物Ａ
と10〜90重量％の化合物Ｂとから構成したことにより、
50乃至150 ℃の温度で、該剥離除去剤を樹脂塗装処理樹
脂部品に噴霧若しくは塗布するか、或いは該分解除去剤
に浸漬／塗布するか、或いは除去剤の蒸気にさらすこと
により環境衛生を悪化させることも、オゾン層破壊を引
き起こすこともなく好首尾にまた、効率的に樹脂塗膜を
分解除去することができるという効果が得られる。ま
た、プライマー面も同時に除去されることからこれらの
材料を用いて混練り等を行った場合、加工機器の接触表
面の腐食等も防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂塗装処理樹脂部品の断面図である。
【図２】(a) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗膜を本発明の一
例の樹脂塗膜の剥離除去剤によって剥離した状態を示す
説明図であり、(b) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗膜を本発
明の他の例の樹脂塗膜の剥離除去剤によって剥離した状
態を示す説明図であり、(c) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗
膜を本発明の他の例の樹脂塗膜の剥離除去剤によって剥
離した状態を示す説明図である。
例の樹脂塗膜の剥離除去剤によって剥離した状態を示す
説明図であり、(b) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗膜を本発
明の他の例の樹脂塗膜の剥離除去剤によって剥離した状
態を示す説明図であり、(c) 樹脂塗装処理樹脂部品の塗
膜を本発明の他の例の樹脂塗膜の剥離除去剤によって剥
離した状態を示す説明図である。
１ 塗装樹脂層 ２ プライマー樹脂層 ３ 樹脂基材 ４ 塗膜剥離部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−163457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−45945（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−293974（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−293975（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93157（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−12925（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 9/00 - 9/04
Claims (3)
- 【請求項１】 １，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン化合物Ａを10〜90重量％、および沸点が250 ℃以下の
常温で液体状態を呈する、モノオール類、ジオール類又
はチオール類から成る化合物Ｂを10〜90重量％含有する
ことを特徴とするプライマー樹脂層と塗装樹脂層を有す
る樹脂塗装処理部品の樹脂塗膜の剥離除去剤。 - 【請求項２】 50〜150 ℃の温度でアクリル系或いはメ
ラミン系或いはウレタン系樹脂塗料に対して、請求項１
記載の化合物Ａ及び化合物Ｂの混合溶液から成る樹脂塗
膜の剥離除去剤で膨潤させた場合、膨潤率（ΔＷｓ）20
％以上になることを特徴とする請求項１の樹脂塗膜の剥
離除去剤。 - 【請求項３】 50〜150 ℃で請求項１記載の樹脂塗膜の
剥離除去剤を樹脂塗装部品に噴霧若しくは塗布するか、
或いは前記樹脂塗膜の剥離除去剤に樹脂塗装部品を浸漬
することを特徴とする樹脂塗膜の剥離除去方法。
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|---|---|---|---|
| JP3185834A JP2924323B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 樹脂塗膜の剥離除去剤および剥離除去方法 |
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| DE4244355A DE4244355C2 (de) | 1991-03-25 | 1992-12-28 | Ablösezusammensetzung für Harzfarbenmaterial und Verfahren zum Entfernen von Harzfarbenmaterial |
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| JPH059419A JPH059419A (ja) | 1993-01-19 |
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-
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- 1991-07-01 JP JP3185834A patent/JP2924323B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH059419A (ja) | 1993-01-19 |
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