JP2922862B2

JP2922862B2 - 解体作業用フォーク

Info

Publication number: JP2922862B2
Application number: JP8295435A
Authority: JP
Inventors: 勝吉中西
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 1999-07-26
Anticipated expiration: 2016-11-07
Also published as: JPH10140853A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家屋の解体作業等
において使用される解体作業用フォークに関し、特に、
パワーショベルのアタッチメントとして、アームの先端
に交換可能に取り付けられる解体作業用フォークに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】家屋の解体作業等においては、作業効率
を高めるために、パワーショベルのアームの先端に、バ
ケットの代わりに、フォーククロー或いはフォークグラ
ップと呼ばれる解体作業用フォークが取り付けられ、こ
の解体作業用フォークを使用して解体作業を行なってい
る。

【０００３】一般に、解体作業用フォークは、互いに対
向して配置された一対の可動爪と、これらの可動爪の基
端部をそれぞれ回動可能に支持するフォーク取付部とか
ら構成されている。解体作業用フォークのフォーク取付
部には、パワーショベルのアームの先端に形成された複
数の取付孔に対応する位置にそれぞれ取付孔が形成され
ている。

【０００４】解体作業用フォークをパワーショベルのア
ームの先端に取り付ける場合には、解体作業用フォーク
を地面の上に置いた状態で、パワーショベルのアームの
先端を解体作業用フォークに近づけ、フォーク側取付孔
の位置にパワーショベル側取付孔の位置を一致させる。
そして、この状態で、解体作業用フォークとパワーショ
ベルの対応する取付孔にピン等を挿入することにより、
パワーショベルのアームの先端に解体作業用フォークが
取り付けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】取付孔にピンを挿入す
る場合には、両方の取付孔の軸芯を水平に維持する必要
があるが、作業現場においては地面が水平でないことが
多いので、解体作業用フォークを地面の上に置いて、取
付孔の軸芯を水平に維持することが困難であった。ま
た、解体作業用フォークは重量がかなりあるので、解体
作業用フォークとパワーショベルの対応する取付孔にボ
ルト或いはピン等を挿入する作業は非常に困難であり、
取り付けに時間がかかるという問題があった。

【０００６】また、場合によっては解体作業用フォーク
をパワーショベルのアームの先端に取り付ける際に、パ
ワーショベル側のバケットリンクを取り外さなければな
らず、手間がかかると共に、部品を紛失しやすいという
問題があった。

【０００７】そこで本発明は、解体作業用フォークをパ
ワーショベルのアームの先端に取り付ける作業を容易に
行なえるようにすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、互いに対向し
て配置された一対の可動爪と、これらの可動爪の基端部
をそれぞれ軸部を回動中心にして回動可能に支持するフ
ォーク取付部とから構成され、前記フォーク取付部に前
記パワーショベルのアームの先端が取り付けられる第１
の取付孔が設けられ、前記一対の可動爪の一方に前記パ
ワーショベルのバケットリンクの先端が回動自在に取り
付けられる第２の取付孔が形成されたリンク取付部材が
設けられた解体作業用フォークにおいて、前記リンク取
付部材に、前記第２の取付孔とは異なった位置に仮止め
用孔を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、解体作業用フォークの側
面図である。図２は、図１に示す解体作業用フォークを
連結用のピン及び仮止め用鉄棒と共に示す平面図であ
る。また、図３、図４、及び、図５は、解体作業用フォ
ークの使用状態を示す説明図である。

【００１０】図１において、解体作業用フォーク側の構
成部材を、この解体作業用フォークが取り付けられるパ
ワーショベル側の構成部材と共に示している。

【００１１】図１においては、パワーショベル側の構成
部材として、アーム１、油圧シリンダ２、ピストンロッ
ド３、ピストンロッド３の先端に形成された軸部４とア
ーム１の先端から若干離れた位置に形成された軸部５と
の間に連結された第１のバケットリンク６と、基端部が
軸部４に連結された第２のバケットリンク７が図示され
ている。

【００１２】解体作業用フォークは、互いに対向して配
置された一対の可動爪８，９と、これらの可動爪８，９
の基端部を、それぞれ軸部１０，１１を回動中心にして
回動可能に支持するフォーク取付部１２とから構成され
ている。なお、フォーク取付部１２には、一対の可動爪
８，９を連動して対称的に駆動するための駆動機構（図
示せず）が内蔵されている。

【００１３】上側の可動爪９の外側面には、リンク取付
部材１３が溶接等により固定されている。このリンク取
付部材１３は、底板１３ａとこの底板１３ａの両側の側
縁から垂直方向に立ち上げられた一対の側板１３ｂとか
ら構成されており、各側板１３ｂには、バケットピン取
付孔１４が形成されたバケットピン取付ボス１５が取り
付けられるとともに、このバケットピン取付孔１４より
もフォーク取付部１２側にずれた位置に仮止め用孔１６
が形成されている。バケットピン取付孔１４は、パワー
ショベル側の第２のバケットリンク７の先端部を、第１
のバケットピン１７（図２参照）を使用してリンク取付
部材１３に取り付けるために使用される。また、仮止め
用孔１６は、後述するように、パワーショベルの第２の
バケットリンク７の先端部に、仮止め用鉄棒１８（図２
参照）を使用して、解体作業用フォークを仮止めするた
めに使用される。

【００１４】また、フォーク取付部１２には、解体作業
用フォークのアーム１の先端部に形成されたアーム側取
付孔１９と対応する位置にバケットピン用取付孔２０が
形成されたバケットピン取付ボス２１が取り付けられて
いる。このバケットピン用取付孔２０は、後述するよう
に、パワーショベルのアーム１の先端部に、第２のバケ
ットピン２２（図２参照）を使用して、解体作業用フォ
ークを固定するために使用される。

【００１５】また、フォーク取付部１２の可動爪８，９
とは反対側の端部には、アームバンド固定板２３が溶接
等により固定されており、このアームバンド固定板２３
に、アーム１を締結するアームバンド２４がボルト２５
及びダブルナット２６により取り付けられている。

【００１６】また、フォーク取付部１２には、可動爪
８，９の回動範囲を規制するためのストッパ２７が設け
られている。

【００１７】次に、上述した解体作業用フォークを、パ
ワーショベルのアーム１の先端に取り付ける手順につい
て説明する。

【００１８】先ず、図１に実線で示される解体作業用フ
ォークを単体で地面の上に置く。このとき、リンク取付
部材１３が固定された側の可動爪９を上側とし、反対側
の可動爪８を下側とする。

【００１９】次に、パワーショベルのアーム１の先端を
下側に向けて解体作業用フォークに近づけ、第２のバケ
ットリンク７の先端部に形成されたリンク側取付孔７ａ
の位置と仮止め用孔１６の位置をほぼ一致させる。次
に、リンク側取付孔７ａと仮止め用孔１６の両方を貫通
して仮止め用鉄棒１８（図２参照）を挿入する。この仮
止め用鉄棒１８の直径は、両方の孔の直径に比べて小さ
くされており、両方の孔の軸芯が完全に一致していなく
ても、両方の孔に容易に仮止め用鉄棒１８を挿通するこ
とができる。

【００２０】次に、この状態でパワーショベルのアーム
１を上方に引き上げるととともに、油圧シリンダ２のピ
ストンロッド３を縮めることにより、図３に示されるよ
うに、解体作業用フォークは、仮止め用鉄棒１８が挿入
された仮止め用孔１６を吊り中心として引き上げられ
る。このとき、可動爪８と可動爪９は、自重により互い
に開いた状態となる。このように、解体作業用フォーク
を仮止め用孔１６を吊り中心として引き上げることによ
り、バケットピン用取付孔２０の位置を、アーム１の先
端部に形成されたアーム側取付孔１９の位置に、容易に
合わせることができる。この状態で、両方のアーム側取
付孔１９，２０を貫通して第２のバケットピン２２（図
２参照）を挿入する。このとき、解体作業用フォークの
バケットピン用取付孔２０の軸の方向は水平であるの
で、第２のバケットピン２２を容易に挿入することがで
きる。

【００２１】次に、図４に示すように、油圧シリンダ２
のピストンロッド３を延ばして、第２のバケットリンク
７の先端部に形成された取付孔７ａと仮止め用孔１６の
両方から仮止め用鉄棒１８を抜き出して、油圧シリンダ
２のピストンロッド３を伸縮させることにより、第２の
バケットリンク７の先端部に形成されたリンク側取付孔
７ａの位置をバケットピン取付孔１４の位置に一致さ
せ、両方の孔７ａ，１４を貫通して第１のバケットピン
１７を挿入する。このとき、解体作業用フォークの自重
は、第２のバケットピン２２の位置でパワーショベルの
アーム１により支持されているので、解体作業用フォー
クの姿勢は第２のバケットピン２２を回動中心として容
易に調整することができる。

【００２２】最後に、アーム１を、アームバンド２４に
より解体作業用フォークのアームバンド固定板２３に締
結する。

【００２３】上述の操作により、解体作業用フォークが
第１のバケットピン１７と第２のバケットピン２２によ
りパワーショベルのアーム１の先端に取り付けられる。
また、本実施例においては、解体作業用フォークに上向
きの力が加わったときに、解体作業用フォークがぐらつ
くのを防止するために、フォーク取付部１２の可動爪
８，９とは反対側の端部が、アームバンド２４によりパ
ワーショベルのアーム１に固定されている。なお、アー
ムバンド２４とアーム１との間には、緩み止め用のゴム
シート（図示せず）を挟んでもよい。

【００２４】図５は、このようにして固定された解体作
業用フォークの可動爪を開いた状態を示す説明図であ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明においては、最終的にバケットピ
ンの先端が取り付けられる取付孔とは別の位置に仮止め
用孔を設けたので、この仮止め用孔を利用して解体作業
用フォークを仮止めすることができる。これにより、解
体作業用フォークをパワーショベルのアームの先端に容
易に且つ短時間で取り付けることができる。また、地面
が水平でなくても、解体作業用フォークの取付軸を水平
に維持できるので、取り付けが容易となる。また、バケ
ットリンクを取り外す必要が無いので、作業が簡単化さ
れるとともに、部品が紛失するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】解体作業用フォークの側面図である。

【図２】図１に示す解体作業用フォークを連結用のピ
ン及び仮止め用鉄棒とともに示す平面図である。

【図３】解体作業用フォークをパワーショベルのアー
ムの先端に仮止めした状態を示す説明図である。

【図４】解体作業用フォークをパワーショベルのアー
ムの先端に固定した状態を示す説明図である。

【図５】解体作業用フォークの可動爪を開いた状態を
示す説明図である。

【符号の説明】

１…アーム、２…油圧シリンダ、３…ピストンロッド、
４…軸部、５…軸部、６…第１のバケットリンク、７…
第２のバケットリンク、８，９…可動爪、１０，１１…
軸部、１２…フォーク取付部、１３…リンク取付部材、
１３ａ…底板、１３ｂ…側板、１４…バケットピン取付
孔、１５…バケットピン取付ボス、１６…仮止め用孔、
１７…第１のバケットピン、１８…仮止め用鉄棒、１９
…アーム側取付孔、２０…バケットピン用取付孔、２１
…バケットピン取付ボス、２２…第２のバケットピン、
２３…アームバンド固定板、２４…アームバンド、２５
…ボルト、２６…ダブルナット、２７…ストッパ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向して配置された一対の可動爪
と、これらの可動爪の基端部をそれぞれ軸部を回動中心
にして回動可能に支持するフォーク取付部とから構成さ
れ、前記フォーク取付部に前記パワーショベルのアーム
の先端が取り付けられる第１の取付孔が設けられ、前記
一対の可動爪の一方に前記パワーショベルのバケットリ
ンクの先端が回動自在に取り付けられる第２の取付孔が
形成されたリンク取付部材が設けられた解体作業用フォ
ークにおいて、前記リンク取付部材に、前記第２の取付孔とは異なった
位置に仮止め用孔を設けたことを特徴とする解体作業用
フォーク。