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JP2900290B2 - 車両用無段変速機の圧力制御装置 - Google Patents

車両用無段変速機の圧力制御装置

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JP2900290B2
JP2900290B2 JP2028491A JP2028491A JP2900290B2 JP 2900290 B2 JP2900290 B2 JP 2900290B2 JP 2028491 A JP2028491 A JP 2028491A JP 2028491 A JP2028491 A JP 2028491A JP 2900290 B2 JP2900290 B2 JP 2900290B2
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JP
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relief
pressure
oil pump
calculating
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JP2028491A
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English (en)
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佳司 佐藤
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Original Assignee
Fuji Jukogyo KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用変速機の油圧回
路における電磁比例形圧力制御弁の動作特性を改善する
装置に係り、特に圧力制御弁のソレノイド電流に、適切
な周波数、振幅のディザを重畳する圧力制御装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】図2は、車両用変速機における無段変速
機の油圧回路を示し、オイルパン21と連通するオイル
ポンプ22からの油路23はライン圧即ちセカンダリ圧
制御用の電磁比例形リリ−フバルブ24に連通する。同
リリ−フバルブ24は、その電磁ソレノイドに制御ユニ
ット25からソレノイド電流Isが供給されて、その電
磁力、油路23のセカンダリ圧Psの油圧反力及び同バ
ルブ内のスプリングの力がスプ−ル上に対向して作用
し、これらがバランスするように油路23の圧力即ちセ
カンダリ圧Psを調圧するものであって、ソレノイド電
流Isに比例するセカンダリ圧Psが得られるように動
作する。リリ−フバルブ24のリリ−フ流量回路26の
油圧は充分に高く、潤滑圧、トルクコンバ−タ、前後進
切換機構の作動、制御圧として利用される。油路23の
セカンダリ圧Psは、無段変速機におけるセカンダリプ
−リ27の油圧シリンダ28に加えられる。
【0003】また、油路23はプライマリ圧制御用の電
磁比例形レデュ−シングバルブ(減圧弁)29に連通
し、ライン圧即ちセカンダリ圧Psから減圧したプライ
マリ圧Ppがプライマリプ−リ30の油圧シリンダ31
に加えられる。同レデュ−シングバルブ29もまた、そ
の電磁ソレノイドに制御ユニット25からソレノイド電
流Ipが供給されて、ソレノイドによる電磁力、プライ
マリ圧Ppの油圧反力、スプリング力がスプ−ル上に対
向作用し、ソレノイド電流Ipに比例したプライマリ圧
Ppを発生させる。
【0004】そして、制御ユニット25は、無段変速機
プ−リの目標ないし実際の回転数、車両の運転、操作状
態に係る車速、スロットル開度等に応答して各ソレノイ
ド電流Is、Ipを制御し、これに応じて無段変速機の
変速比が制御される。
【0005】ところで、かかる電磁比例形圧力制御弁、
リリ−フバルブ、レデュ−シングバルブにあっては、ス
プ−ル及びソレノイドのプランジャと弁本体との摩擦力
に起因してソレノイド電流と制御圧との特性に図3
(a)の点線cで示すヒステリシス特性が生ずる。そこ
で、通常ソレノイド電流Iに、同図(b)で示すように
周波数fd、振幅Adの比較的高周波の振動、即ちディ
ザ電流Idを重畳することにより、同図(a)の実線d
で示すようにヒステリシスを小さくしているところであ
り、例えば、電磁比例形制御弁に関し、オイル温度に応
じて粘度が変化することに伴いヒステリシスの大きさが
変化するため、オイルの高温域と低温域とでディザ周波
数を変化させたものも提案されている(特開平1ー19
9079号公報参照)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図2の
油圧回路の電磁比例形圧力制御弁、例えばリリ−フバル
ブ24についてみると、オイルポンプ22の回転数が高
く、リリ−フ流量が多いときには、流速流体圧の差によ
りスプールが一方側へ寄せられるように作用する流体力
がスプ−ルに加わり、スプ−ルの微少なストロ−ク変位
に対する制御圧即ちセカンダリ圧Psの変化、制御利得
が小さくなって摩擦力に起因する制御圧に対するディザ
効果が充分に得られず、ヒステリシスが大きくなり、ソ
レノイド電流とセカンダリ圧との関係について良好な静
特性が得られず、無段変速機の制御不良、ベルトスリッ
プ、油圧シリンダに過大油圧の印加という事態を惹き起
こすことがあった。
【0007】本発明は、かかる欠点を解消するものであ
って、車両用変速機の油圧制御装置において、圧力制御
用の電磁比例形リリ−フバルブのソレノイド電流に、バ
ルブのリリ−フ流量に応じた周波数、振幅のディザを重
畳する圧力制御装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、車両用無段変速機の圧力制御装置におい
て、電磁比例形リリ−フバルブと、オイルポンプの回転
数と吐出圧、オイル温度、油圧回路のもれ流量及び無段
変速機の変速速度に応じて前記リリ−フバルブのリリ−
フ流量を算出する手段と、この算出手段の出力に応じて
ディザ電流を設定する手段であって、前記リリ−フ流量
に応じてディザ電流の周波数と振幅のうち少なくとも何
れか一方を調節するディザ電流設定手段とを備えるよう
に構成したものである。
【0009】また、オイルポンプが複数の吐出口を有
し、少なくともその一つの吐出口を切換弁でオイルポン
プの入力回路と出力回路に切換接続可能とすることによ
り、ポンプの吐出流量を調節できるようにしたものにあ
っては、前記リリ−フ流量算出手段を、前記切換弁の動
作状態に応動させるように構成したものである。
【0010】さらに、ライン圧制御用電磁比例形リリ−
フバルブを有する車両用自動変速機の油圧制御装置にあ
っては、ライン圧回路の使用流量算出手段を有し、前記
バルブのリリ−フ流量算出手段は前記使用流量算出手段
の出力に応動させてリリ−フ流量を算出し、この流量に
応じてディザ電流の周波数と振幅のうち少なくとも一方
を調節するように構成し、オイルポンプが前記のように
複数の吐出口を有し吐出流量を調節出来るようにしたも
のの場合、前記リリ−フ流量算出手段を前記切換弁の動
作状態に応動させるように構成したものである。
【0011】
【作用】車両用無段変速機の油圧回路に配置された電磁
比例形リリ−フバルブは、そのソレノイド電流に応じた
値に油圧回路の油圧を制御する。同バルブを通過するリ
リ−フ流量は、流量センサを設置することなく、オイル
ポンプ回転数、吐出圧、オイル温度、油圧回路のもれ流
量、無段変速機の変速速度に基づいて流量算出手段によ
り算出される。この算出されたリリ−フ流量に応じて上
記ソレノイド電流に重畳されるディザ電流の周波数、振
幅が調節される。リリ−フバルブのソレノイド電流対制
御圧の特性はリリ−フ流量の増加に伴いヒステリシスが
大きくなるが、リリ−フ流量の増加に伴い、ディザ電流
の周波数を減少し、振幅を増加させることにより、ディ
ザ効果が向上し、ヒステリシスを小さくすることが可能
となり、ソレノイド電流と制御圧との関係について、充
分な制御利得、一定の静特性が得られる。
【0012】また、上記リリ−フ流量の算出に際し、オ
イルポンプが複数の吐出口を有し、切換弁によりポンプ
吐出量の調節を行なえる場合、切換弁の作動状態に流量
算出手段を応動させることにより、正確に流量を算出す
ることができる。
【0013】また、変速歯車機構による自動変速機の油
圧回路の場合にあっても、その圧力制御用電磁比例形リ
リ−フバルブについて、自動変速機の油圧操作手段に使
用される流量を、例えば、設計値、実験・実測値に基づ
くデ−タを利用して算出することにより、無段変速機の
場合と同様にリリ−フ流量を算出し、これに応ずるディ
ザ電流の周波数、振幅の調節によりディザ効果を向上さ
せてヒステリシスを減少させることが可能となり、また
上記のように、オイルポンプが切換弁により吐出流量の
調節が行なえる場合、リリ−フ流量算出手段は切換弁の
動作状態に応動させたから吐出流量の調節に対処するこ
とができる。
【0014】
【実施例】図1は無段変速機の油圧回路を対象とする本
発明の一実施例のブロック図を示す。オイルポンプ吐出
流量算出手段1はオイルポンプ回転数Nop、オイル温
度T、オイルポンプ吐出圧Popの値が入力され、オイ
ルポンプ吐出流量Qを算出する。容積形オイルポンプに
あっては吐出流量Qは、容積効率ηとポンプの押のけ容
積dとオイルポンプ回転数Nopの積、Q=η・d・N
opの関係式で表される。容積効率は吐出圧Popとオ
イルの粘度μの関数であり、容積効率と吐出圧との関係
は図4に示されるように吐出圧の増加に伴い容積効率は
減少し、また容積効率は図5のように粘度が大きくなる
と増加する。そして粘度μはオイルの温度Tに比例して
減少する関係にあるから、容積効率ηは吐出圧Popと
オイル温度Tの関数となるから、吐出流量Qはオイルポ
ンプ回転数Nop、オイル温度T、吐出圧Popの値に
より求めることができる。
【0015】オイルポンプ吐出流量算出手段1の出力Q
はもれ流量算出補正手段2に導入される。同手段2はオ
イルポンプ22の出力に結合される油圧回路のもれ流量
Qlを算出し、オイルポンプの吐出流量Qからもれ流量
Qlを減算補正したQ−Qlを出力する。もれ流量Ql
はオイルポンプの吐出圧Popに比例し、オイル粘度μ
の増加に伴い減少する関係にあるから、吐出圧Popと
温度Tに基づいて算出することができる。
【0016】もれ流量算出補正手段2の出力Q−Qlは
リリ−フバルブ通過流量算出手段3に入力される。リリ
−フバルブ24を通る流量、リリ−フ流量はオイルポン
プの吐出流量Qから、もれ流量Ql、無段変速機のプラ
イマリ及びセカンダリプ−リの油圧シリンダに流入する
流量を減算することにより得られる。
【0017】変速速度算出手段4は、例えば、車速、ス
ロットル開度等の車両の運転・操作状態信号、目標プラ
イマリプ−リ回転数、プライマリプ−リ回転数、セカン
ダリプ−リ回転数等の値に基づく無段変速機の目標変速
速度あるいは、プライマリプ−リとセカンダリプ−リの
回転数に基づく実際の変速速度を算出し、その出力はセ
カンダリシリンダ流入出流量算出手段5及びプライマリ
シリンダ流入出流量算出手段6に導入される。
【0018】セカンダリシリンダ28及びプライマリシ
リンダ31に流入、流出する流量は、これらシリンダの
ストロ−ク速度即ちシリンダ容積の変化速度、したがっ
て無段変速機の変速速度(変速比変化速度)で決まるか
ら、両シリンダ流入出流量算出手段5,6は変速速度算
出手段4の出力に応答し、それぞれシリンダ流入出流量
Qs,Qpを算出する。
【0019】両シリンダ流入出流量Qs,Qpはリリ−
フバルブ通過流量算出手段3に、流量Qs,Qpが流入
流量のときはもれ流量算出補正手段2からの出力Q−Q
lに対し、減算極性で、流出流量のときには加算極性で
導入され、リリ−フバルブ通過流量算出手段3はこれら
入力の値に基づいてリリ−フバルブ24を通過するリリ
−フ流量Qrを算出し、同流量Qrはリリ−フバルブ・
ディザ電流設定手段7に導入される。
【0020】リリ−フバルブ・ディザ電流設定手段7
は、図6に示すように、流量Qrに対し、減少関数特性
のディザ周波数Fd、増大関数特性のディザ振幅Adの
ディザ電流Isdを設定し、制御ユニット25のソレノ
イド電流Isに重畳されるようにする。この場合、ディ
ザ電流Isdとしては周波数及び振幅の双方を流量に応
じて変化させてもよいし、何れか一方のみを変化させて
もよく、リリ−フ流量に応じて、ディザ電流の周波数、
振幅を調節することにより、ディザ効果が向上し、リリ
−フバルブのソレノイド電流対セカンダリ圧特性におけ
るヒステリシスを減少させることができる。
【0021】また、リリ−フバルブ・ディザ電流設定手
段7には図示のようにオイル粘度に係る温度Tを導入す
ることにより、温度の増加に伴い周波数を増加、振幅を
減少させるようにディザ電流を補正し、ディザ効果を適
切に向上させることが可能となる。
【0022】また、プライマリシリンダ流入出流量算出
手段6の出力Qpは無段変速機のプライマリ圧を制御す
る電磁比例形レデュ−シングバルブ29のディザ電流設
定手段8に入力される。同手段8は、リリ−フバルブ・
ディザ電流設定手段7と同様にしてディザ電流Ipdを
設定し、ソレノイド電流Ipに重畳する。
【0023】ところで、オイルポンプ吐出流量算出手段
1及びもれ流量算出補正手段2にはオイルポンプの吐出
圧Popが導入されるが、リリ−フバルブ24の働きに
より吐出圧Popはライン圧即ちセカンダリ圧Psに等
しいから、吐出圧Popとしてはセカンダリ圧Psが利
用される。そして、図1に示された各手段は、車両にあ
っては通常、マイクロコンピュ−タによる電子制御ユニ
ットで実現、構成されるものであって、その場合、リリ
ーフ流量Qrに対応する補正値Cs、プライマリシリン
ダ31の流入出流量に対応する補正値Cp、ソレノイド
電流Is、Ipは算出プログラムの実行に伴い例えば1
0〜15mS毎に逐次更新されており、この点、新しい
補正値Cs、Cpの算出に用いられる吐出圧したがって
セカンダリ圧としては例えばセカンダリ圧を制御するリ
リ−フバルブの前回得られたソレノイド電流値を利用す
ることにより圧力センサを用いることなくオ−バライド
に相当する補正値を得ることができる。
【0024】図7はオイルポンプがそれぞれ複数の、例
えば二つの吸入口と吐出口を有し、ポンプ吐出流量が調
節できる場合のポンプに係わる部分の油圧回路を示し、
ポンプ22の吸入口a,bはオイルパン21に連通し、
吐出口c,dのうち吐出口cはポンプの出力回路である
油路23に接続され、吐出口dはチェックバルブ32を
介して油路23に連通するとともに、2ポ−ト切換弁3
3を介してポンプの入力回路に接続される。切換弁33
が閉じているときは、吐出口dからの吐出流はチェック
バルブ32を通って油路23に与えられ、切換弁33が
開くと吐出流はポンプの入力回路に戻されるから、ポン
プの吐出流量は切換弁33の開閉動作状態に応じて1:
2の比率で調節できる。この場合には、図1のオイルポ
ンプ吐出流量算出手段1は切換弁33の動作状態信号が
導入されて、正しい吐出流量を算出するように構成され
る。
【0025】図8は歯車変速機構による車両用自動変速
機の油圧回路を示し、オイルパン51に連通するオイル
ポンプ52からの油圧回路53のライン圧Plは電磁比
例形リリ−フバルブ54で制御され、同リリ−フバルブ
54のソレノイド電流Irは制御ユニット55から供給
され、ライン圧Plはソレノイド電流Irの値に応じて
調圧される。
【0026】トルクコンバ−タ、前後進切換機構、変速
歯車機構を有する自動変速機56のコントロ−ルバルブ
・ユニット57はライン圧Plの油路53に連通し、リ
リ−フバルブ54のリリ−フ流量は潤滑圧回路58を介
してコントロ−ルバルブ・ユニット57に導入、利用さ
れる。コントロ−ルバルブ・ユニット57は制御ユニッ
ト55によって制御され、車両の運転、操作、制御状態
に応答して同ユニット57内の切換弁が選択操作され
て、自動変速機56のトルクコンバ−タ、前後進切換機
構そして変速歯車機構の油圧操作手段が選択制御され
る。
【0027】図9は前記リリ−フバルブ54のソレノイ
ド電流Irに重畳されるリリ−フバルブのリリ−フ流量
に応じたディザ電流Irdを得る実施例のブロック図で
あり、ポンプ吐出流量算出手段51、もれ流量算出補正
手段52は図1の無段変速機に係る実施例のポンプ吐出
流量算出手段1、もれ流量算出補正手段2と同様に機
能、動作するものである。
【0028】リリ−フバルブ通過流量算出手段53はも
れ流量算出補正手段52の出力Q−Qlから自動変速機
使用流量算出手段54の出力Qtを減算し、リリ−フバ
ルブの通過流量、即ちリリ−フ流量Qrを算出する。
【0029】自動変速機使用流量算出手段54は、変速
シフト機構の作動状態信号、前後進切換機構の作動状態
信号、トルクコンバ−タ機構の作動状態信号等、車両の
走行条件、状況信号に応答し、自動変速機の各機構の油
圧アクチュエ−タ、油圧操作手段の作動に伴う流量をこ
れら機構の設計値、実験、実測値のデ−タに基づいて算
出する。
【0030】リリ−フバルブ通過流量算出手段53の出
力Qrはディザ電流設定手段55に導入され、同手段
は、流量Qrに応答し、同流量に応じてディザ電流Ir
dの周波数、振幅のうち少なくとも何れか一方を調節設
定するものであり、図1のリリ−フバルブ・ディザ電流
設定手段7と同様の内容のもので、やはりオイル温度T
に応じて周波数、振幅の値を補正することができる。
【0031】なお、図2に示した無段変速機の油圧回路
で、ポンプが無段変速機のシリンダ以外の油圧負荷回路
にオイルを供給している場合には、この供給流量により
リリ−フ流量を補正すればよい。
【0032】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したの
で、無段変速機の油圧回路における圧力制御用電磁比例
形リリ−フバルブの通過流量、即ちリリ−フ流量を算出
し、この流量に応じてリリ−フバルブのソレノイド電流
に重畳されるディザ電流の周波数、振幅を調節するか
ら、リリ−フ流量に対して適切にディザ効果を発揮さ
せ、リリ−フ流量とともに増大するヒステリシスを減少
させることができ、ソレノイド電流の変化に対する制御
圧の変化について、常に充分な制御利得が得られ、静特
性も一義的なものとすることができる。
【0033】これに伴い、無段変速機のベルトスリッ
プ、油圧シリンダに過大な油圧が作用するということが
なくなり、変速制御不良という事態の発生が防止でき
る。
【0034】また、通常の自動変速機の油圧回路におけ
るライン圧制御用電磁比例形リリ−フバルブについて
も、車両の走行条件、状況信号に応じてライン圧回路に
接続される自動変速機の各種油圧操作手段の使用流量を
算出することにより無段変速機の場合と同様にリリ−フ
バルブのリリ−フ流量を算出し、ソレノイド電流に重畳
されるディザ電流の周波数、振幅を調節するようにした
から、適切なディザ効果が得られてバルブ特性のヒステ
リシスを減少させることができ、ライン圧制御を適確に
行うことができる。
【0035】そして、オイルポンプが複数の吐出口を有
し、切換弁によりポンプ吐出量の調節を行なえる場合、
リリ−フ流量の算出に当り切換弁の動作状態に流量算出
手段を応動させるようにしたから、かかるオイルポンプ
についても簡単に対処でき、常に正確な流量を算出しヒ
ステリシスを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例のブロック図である。
【図2】無段変速機油圧回路の構成図である。
【図3】電磁比例形リリ−フバルブのソレノイド電流及
びソレノイド電流と制御圧との関係についての説明図で
ある。
【図4】オイルポンプの吐出圧と容積効率の特性図であ
る。
【図5】オイル粘度と容積効率の特性図である。
【図6】リリ−フバルブの流量に対するディザ電流の周
波数と振幅の特性図である。
【図7】二つの吸入口と吐出口を有するオイルポンプに
ついての油圧回路である。
【図8】自動変速機油圧回路の構成図である。
【図9】本発明の他の実施例のブロック図である。
【符号の説明】
1 オイルポンプ吐出流量算出手段 2 もれ流量算出補正手段 3 リリ−フバルブ通過流量算出手段 4 変速速度算出手段 5 セカンダリシリンダ流入出流量算出手段 6 プライマリシンダ流入出流量算出手段 7 リリ−フバルブ・ディザ電流設定手段 8 レデュ−シングバルブ・ディザ電流設定手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−199079(JP,A) 特開 平2−42251(JP,A) 特開 平1−275941(JP,A) 特開 平1−229180(JP,A) 特開 平1−216179(JP,A) 特開 平1−193486(JP,A) 特開 平3−213763(JP,A) 実開 平2−110780(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16H 59/00 - 61/12 F16H 61/16 - 61/24 F16H 63/40 - 63/48 F16K 31/06 - 31/11

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電磁比例形リリ−フバルブと、オイルポ
    ンプ回転数、オイルポンプ吐出圧、オイル温度、油圧回
    路のもれ流量及び無段変速機の変速速度に応じて前記リ
    リ−フバルブのリリ−フ流量を算出する手段と、この算
    出手段の出力に応じてディザ電流を設定する手段であっ
    て、前記リリ−フ流量に応じてディザ電流の周波数と振
    幅のうち少なくとも何れか一方を調節するディザ電流設
    定手段とを備えたことを特徴とする車両用無段変速機の
    圧力制御装置。
  2. 【請求項2】 複数の吐出口をもつオイルポンプと、こ
    のポンプの吐出口の一つをポンプの入力回路と出力回路
    に切換接続する切換弁と、電磁比例形リリ−フバルブ
    と、オイルポンプ回転数、オイルポンプ吐出圧、オイル
    温度、油圧回路のもれ流量、無段変速機の変速速度及び
    前記切換弁の動作状態に応じて前記リリ−フバルブのリ
    リ−フ流量を算出する手段と、この算出手段の出力に応
    じてディザ電流を設定する手段であって、前記リリ−フ
    流量に応じてディザ電流の周波数と振幅のうち少なくと
    も何れか一方を調節するディザ電流設定手段とを備えた
    ことを特徴とする車両用無段変速機の圧力制御装置。
  3. 【請求項3】 電磁比例形リリ−フバルブと、車両の走
    行条件・状況信号に応じて前記リリ−フバルブによって
    圧力が制御されるライン圧回路の使用流量を算出する手
    段と、この算出手段の出力、オイルポンプ回転数、オイ
    ルポンプ吐出圧、オイル温度、油圧回路のもれ流量に応
    じて前記リリ−フバルブのリリ−フ流量を算出する手段
    と、このリリ−フ流量算出手段の出力に応じてディザ電
    流を設定する手段であって、前記リリ−フ流量に応じて
    ディザ電流の周波数と振幅のうち少なくとも何れか一方
    を調節するディザ電流設定手段とを備えたことを特徴と
    する車両用自動変速機の圧力制御装置。
  4. 【請求項4】 複数の吐出口をもつオイルポンプと、こ
    のポンプの吐出口の少なくとも一つをポンプの入力回路
    と出力回路に切換接続する切換弁と、電磁比例形リリ−
    フバルブと、車両の走行条件・状況信号に応じて前記リ
    リ−フバルブによって圧力が制御されるライン圧回路の
    使用流量を算出する手段と、この算出手段の出力、オイ
    ルポンプ回転数、オイルポンプ吐出圧、オイル温度、油
    圧回路のもれ流量及び前記切換弁の動作状態に応じて前
    記リリ−フバルブのリリ−フ流量を算出する手段と、こ
    のリリ−フ流量算出手段の出力に応じてディザ電流を設
    定する手段であって、前記リリ−フ流量に応じてディザ
    電流の周波数と振幅のうち少なくとも何れか一方を調節
    するディザ電流設定手段とを備えたことを特徴とする車
    両用自動変速機の圧力制御装置。
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