JP2992722B2 - 把手付プラスチックボトル - Google Patents
把手付プラスチックボトルInfo
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- JP2992722B2 JP2992722B2 JP4063981A JP6398192A JP2992722B2 JP 2992722 B2 JP2992722 B2 JP 2992722B2 JP 4063981 A JP4063981 A JP 4063981A JP 6398192 A JP6398192 A JP 6398192A JP 2992722 B2 JP2992722 B2 JP 2992722B2
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- Japan
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- handle
- bottle
- mounting support
- bottle body
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル樹脂をブ
ロー成形したボトル本体の胴部に、樹脂製の把手を装着
した把手付プラスチックボトルに関する。
ロー成形したボトル本体の胴部に、樹脂製の把手を装着
した把手付プラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、把手付プラスチックボトルと
して、ポリエステル樹脂をブロー成形したボトル本体の
胴部に把手取付用の凹部を形成し、該凹部に樹脂製の把
手を装着したものが多く提案されている。
して、ポリエステル樹脂をブロー成形したボトル本体の
胴部に把手取付用の凹部を形成し、該凹部に樹脂製の把
手を装着したものが多く提案されている。
【０００３】このポリエステル樹脂製の把手付プラスチ
ックボトルの製造方法としては、例えば、あらかじめ成
形した把手を、ボトル本体をブロー成形する金型内に配
置し、パリソン内に圧力流体を吹込んでボトル本体をブ
ロー成形する際に、把手の取付部とボトル本体壁面とを
嵌合させて一体化させる方法や、あらかじめブロー成形
により所定の形状に形成されたボトル本体を把手成形用
の金型内に配置し、これに隣接して設けられている把手
形状のキャビティへ樹脂を射出もしくは注入し、該樹脂
をボトル本体と接触させ、樹脂の温度と圧力で両者を溶
融接着させて一体化する方法が一般的である。
ックボトルの製造方法としては、例えば、あらかじめ成
形した把手を、ボトル本体をブロー成形する金型内に配
置し、パリソン内に圧力流体を吹込んでボトル本体をブ
ロー成形する際に、把手の取付部とボトル本体壁面とを
嵌合させて一体化させる方法や、あらかじめブロー成形
により所定の形状に形成されたボトル本体を把手成形用
の金型内に配置し、これに隣接して設けられている把手
形状のキャビティへ樹脂を射出もしくは注入し、該樹脂
をボトル本体と接触させ、樹脂の温度と圧力で両者を溶
融接着させて一体化する方法が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記両方法において、
前者は把手の位置決めが困難であり、これが原因で把手
が外れるなどの問題があり、また、後者はボトル本体の
把手取付部の形状が複雑となったり、両者が表層融着に
なったりして把手が外れやすくなるなどの問題があっ
た。
前者は把手の位置決めが困難であり、これが原因で把手
が外れるなどの問題があり、また、後者はボトル本体の
把手取付部の形状が複雑となったり、両者が表層融着に
なったりして把手が外れやすくなるなどの問題があっ
た。
【０００５】さらに、両者とも、落下等のような、ボト
ル本体に衝撃的な外力が加わった際に、ボトル本体と把
手との嵌合部の外れや融着部の破壊等を生じて把手が外
れてしまうことがあった。
ル本体に衝撃的な外力が加わった際に、ボトル本体と把
手との嵌合部の外れや融着部の破壊等を生じて把手が外
れてしまうことがあった。
【０００６】そこで本発明は、ボトル本体と把手との取
付けを容易に、かつ確実に行えるとともに、両者の取付
強度を向上させて把手の外れを防止できる把手付プラス
チックボトルを提供することを目的としている。
付けを容易に、かつ確実に行えるとともに、両者の取付
強度を向上させて把手の外れを防止できる把手付プラス
チックボトルを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の把手付プラスチックボトルは、ポリエス
テル樹脂をブロー成形したボトル本体の胴部に、樹脂製
の把手を装着した把手付プラスチックボトルにおいて、
前記ボトル本体の胴部外周に、把手を形成する樹脂と融
着可能な樹脂により形成されたリング状の把手取付用支
持体を装着し、該把手取付用支持体を装着したボトル本
体を把手成形用の金型内に配置して把手を成形する際
に、把手の取付部を前記把手取付用支持体に融着させた
ことを特徴としている。
ため、本発明の把手付プラスチックボトルは、ポリエス
テル樹脂をブロー成形したボトル本体の胴部に、樹脂製
の把手を装着した把手付プラスチックボトルにおいて、
前記ボトル本体の胴部外周に、把手を形成する樹脂と融
着可能な樹脂により形成されたリング状の把手取付用支
持体を装着し、該把手取付用支持体を装着したボトル本
体を把手成形用の金型内に配置して把手を成形する際
に、把手の取付部を前記把手取付用支持体に融着させた
ことを特徴としている。
【０００８】
【作 用】上記両構成によれば、把手は、ボトル本体の
胴部外周に装着された把手取付用支持体を介してボトル
本体に装着される。把手取付用支持体は、リング状であ
るから、ボトル本体との取付強度は十分確保でき、ま
た、把手と把手取付用支持体との融着は、把手取付用支
持体に未延伸のものを用いれば、十分な融着強度が得ら
れる。
胴部外周に装着された把手取付用支持体を介してボトル
本体に装着される。把手取付用支持体は、リング状であ
るから、ボトル本体との取付強度は十分確保でき、ま
た、把手と把手取付用支持体との融着は、把手取付用支
持体に未延伸のものを用いれば、十分な融着強度が得ら
れる。
【０００９】さらに、ボトル本体と把手取付用支持体と
は機械的結合でよいから、把手取付用支持体に把手と溶
着可能な材料を用いることにより、ボトル本体と把手と
が異なる樹脂材料の場合でも、確実に把手を装着するこ
とができる。
は機械的結合でよいから、把手取付用支持体に把手と溶
着可能な材料を用いることにより、ボトル本体と把手と
が異なる樹脂材料の場合でも、確実に把手を装着するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いて、さらに詳細に説明する。
いて、さらに詳細に説明する。
【００１１】図１は把手付プラスチックボトルの正面
図、図２はボトル本体成形時の断面図、図３は把手成形
時の断面図である。
図、図２はボトル本体成形時の断面図、図３は把手成形
時の断面図である。
【００１２】把手付プラスチックボトルは、ポリエステ
ル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るパリソンをブロー成形して得られたボトル本体１０
と、樹脂を射出成形して得られた把手２０とを一体化さ
せたものである。
ル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るパリソンをブロー成形して得られたボトル本体１０
と、樹脂を射出成形して得られた把手２０とを一体化さ
せたものである。
【００１３】上記ボトル本体１０には、胴部上方に把手
取付用の凹部１１が形成されており、該凹部１１の上下
に対応する胴部外周には凹溝１２が設けられ、該凹溝１
２にリング状の把手取付用支持体３０が装着されてい
る。
取付用の凹部１１が形成されており、該凹部１１の上下
に対応する胴部外周には凹溝１２が設けられ、該凹溝１
２にリング状の把手取付用支持体３０が装着されてい
る。
【００１４】一方の把手２０は、手持部（把握部）２１
と、該手持部２１の上下両端部からそれぞれボトル本体
側に水平方向に突出する取付部２２とにより構成されて
いる。
と、該手持部２１の上下両端部からそれぞれボトル本体
側に水平方向に突出する取付部２２とにより構成されて
いる。
【００１５】上記把手２０と把手取付用支持体３０と
は、後述の把手２０の射出成形の際の溶融樹脂の温度で
熱融着が可能な樹脂材料が用いられている。なお、この
樹脂材料は、ボトル本体１０と同種であっても、異種で
あってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートの
ボトル本体１０に対し、把手２０がポリプロピレン，把
手取付用支持体３０がポリプロピレンの場合、あるいは
把手２０及び把手取付用支持体３０共にポリエチレンテ
レフタレートの場合等が使用できる。
は、後述の把手２０の射出成形の際の溶融樹脂の温度で
熱融着が可能な樹脂材料が用いられている。なお、この
樹脂材料は、ボトル本体１０と同種であっても、異種で
あってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートの
ボトル本体１０に対し、把手２０がポリプロピレン，把
手取付用支持体３０がポリプロピレンの場合、あるいは
把手２０及び把手取付用支持体３０共にポリエチレンテ
レフタレートの場合等が使用できる。
【００１６】また、把手取付用支持体３０の把手融着位
置に凹凸を設けておき、把手２０の取付部２２が食い込
むようにしてもよい。
置に凹凸を設けておき、把手２０の取付部２２が食い込
むようにしてもよい。
【００１７】前記把手取付用支持体３０を装着したボト
ル本体１０は、例えば、図２に示すようにして製造され
る。即ち、ボトル本体成形用金型４０の所定位置に、あ
らかじめ胴部外周より僅かに小径のリング状に成形した
前記把手取付用支持体３０を配置してボトル本体１０を
ブロー成形すると、把手取付用支持体３０自体がボトル
本体１０の凹溝１２を形成し、該凹溝１２に把手取付用
支持体３０が嵌合した状態となる。
ル本体１０は、例えば、図２に示すようにして製造され
る。即ち、ボトル本体成形用金型４０の所定位置に、あ
らかじめ胴部外周より僅かに小径のリング状に成形した
前記把手取付用支持体３０を配置してボトル本体１０を
ブロー成形すると、把手取付用支持体３０自体がボトル
本体１０の凹溝１２を形成し、該凹溝１２に把手取付用
支持体３０が嵌合した状態となる。
【００１８】なお、把手取付用支持体３０をボトル本体
１０の胴部に装着する手段としては、切れ目を設けたリ
ング状の把手取付用支持体３０を別に成形し、これをあ
らかじめブロー成形したボトル本体１０の凹溝１２に装
着し、前記切れ目を融着あるいは接着するようにした
り、半リング状のものを取付けてそれぞれの両端を融着
あるいは接着するようにしてもよい。
１０の胴部に装着する手段としては、切れ目を設けたリ
ング状の把手取付用支持体３０を別に成形し、これをあ
らかじめブロー成形したボトル本体１０の凹溝１２に装
着し、前記切れ目を融着あるいは接着するようにした
り、半リング状のものを取付けてそれぞれの両端を融着
あるいは接着するようにしてもよい。
【００１９】そして、前記把手２０は、図３に示すよう
に、上記把手取付用支持体３０を装着したボトル本体１
０を配置した把手成形用金型４１を用いて射出成形され
る。この把手成形用金型４１は、上記把手取付用支持体
３０を装着したボトル本体１０を配置する保持部４２と
把手成形用のキャビティ４３とを有するもので、該キャ
ビティ４３における前記取付部１２を成形する部分の先
端は、把手取付用支持体３０に対応して開口している。
に、上記把手取付用支持体３０を装着したボトル本体１
０を配置した把手成形用金型４１を用いて射出成形され
る。この把手成形用金型４１は、上記把手取付用支持体
３０を装着したボトル本体１０を配置する保持部４２と
把手成形用のキャビティ４３とを有するもので、該キャ
ビティ４３における前記取付部１２を成形する部分の先
端は、把手取付用支持体３０に対応して開口している。
【００２０】上記のような構成の把手成形用金型４１に
おいて、上記ボトル本体１０を所定位置に配置するとと
もに、該ボトル本体１０内に把手成形時の射出圧力に耐
えることのできる内圧を付与した状態で、溶融樹脂を注
入口４４からキャビティ４３内に射出すると、溶融樹脂
は、該キャビティ４３内を満たして把手２０の手持部２
１及び取付部２２を形成すると同時に、取付部２２の先
端部の溶融樹脂が、その温度で把手取付用支持体３０の
表面を溶融して融着する。
おいて、上記ボトル本体１０を所定位置に配置するとと
もに、該ボトル本体１０内に把手成形時の射出圧力に耐
えることのできる内圧を付与した状態で、溶融樹脂を注
入口４４からキャビティ４３内に射出すると、溶融樹脂
は、該キャビティ４３内を満たして把手２０の手持部２
１及び取付部２２を形成すると同時に、取付部２２の先
端部の溶融樹脂が、その温度で把手取付用支持体３０の
表面を溶融して融着する。
【００２１】このように、ボトル本体１０にあらかじめ
リング状の把手取付用支持体３０を装着しておき、該把
手取付用支持体３０に把手２０を融着して把手付プラス
チックボトルを形成することにより、簡単な構造でボト
ル本体１０と把手２０との取付強度を大幅に向上させる
ことが可能になる。
リング状の把手取付用支持体３０を装着しておき、該把
手取付用支持体３０に把手２０を融着して把手付プラス
チックボトルを形成することにより、簡単な構造でボト
ル本体１０と把手２０との取付強度を大幅に向上させる
ことが可能になる。
【００２２】即ち、２軸延伸されたボトル本体１０に直
接把手２０を融着するものに比べて、未延伸の把手取付
用支持体３０と把手２０との融着強度は大きく、表層剥
離を生じることもない。また、把手取付用支持体３０
は、ボトル本体１０の胴部にリング状に装着されている
ので、脱落することがない。したがって、把手取付用支
持体３０の幅や厚さ、ボトル本体１０との係合状態、把
手２０の融着部の面積等をボトル本体１０の大きさなど
により適宜設定することにより、十分な取付け強度で把
手２０を装着することができ、落下等の衝撃により把手
２０が外れることを防止でき、耐熱ボトルにも使用可能
である。
接把手２０を融着するものに比べて、未延伸の把手取付
用支持体３０と把手２０との融着強度は大きく、表層剥
離を生じることもない。また、把手取付用支持体３０
は、ボトル本体１０の胴部にリング状に装着されている
ので、脱落することがない。したがって、把手取付用支
持体３０の幅や厚さ、ボトル本体１０との係合状態、把
手２０の融着部の面積等をボトル本体１０の大きさなど
により適宜設定することにより、十分な取付け強度で把
手２０を装着することができ、落下等の衝撃により把手
２０が外れることを防止でき、耐熱ボトルにも使用可能
である。
【００２３】加えて、ボトル本体１０は、リング状の把
手取付用支持体３０を保持できる形状、例えば、前述の
ように周方向の凹溝１２を形成するだけでよいので、簡
単な形状でよく、成形も容易である。
手取付用支持体３０を保持できる形状、例えば、前述の
ように周方向の凹溝１２を形成するだけでよいので、簡
単な形状でよく、成形も容易である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の把手付プ
ラスチックボトルは、ボトル本体に把手を装着するにあ
たり、把手と融着可能なリング状の把手取付用支持体を
ボトル本体に装着し、該把手取付用支持体に把手を融着
するようにしたので、ボトル本体に直接把手を融着する
ものに比べて把手の取付強度を大幅に向上でき、また、
把手を嵌合させるものに比べて簡単な形状で十分な把手
取付強度が得られる。
ラスチックボトルは、ボトル本体に把手を装着するにあ
たり、把手と融着可能なリング状の把手取付用支持体を
ボトル本体に装着し、該把手取付用支持体に把手を融着
するようにしたので、ボトル本体に直接把手を融着する
ものに比べて把手の取付強度を大幅に向上でき、また、
把手を嵌合させるものに比べて簡単な形状で十分な把手
取付強度が得られる。
【００２５】したがって、本発明の把手付プラスチック
ボトルは、簡単な構造で衝撃等に対して十分な把手取付
強度を得ることができ、さらに、耐熱ボトルにも適用す
ることが可能である。
ボトルは、簡単な構造で衝撃等に対して十分な把手取付
強度を得ることができ、さらに、耐熱ボトルにも適用す
ることが可能である。
【図１】 本発明の一実施例を示す把手付プラスチック
ボトルの正面図である。
ボトルの正面図である。
【図２】 ボトル本体成形時の断面図である。
【図３】 把手成形時の断面図である。
１０…ボトル本体 １１…把手取付用の凹部 １２
…凹溝 ２０…把手 ２１…手持部 ２２…取付部 ３０…把手取付用支持体 ４０…ボトル本体成形用金型 ４１…把手成形用金型
４３…キャビティ
…凹溝 ２０…把手 ２１…手持部 ２２…取付部 ３０…把手取付用支持体 ４０…ボトル本体成形用金型 ４１…把手成形用金型
４３…キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂をブロー成形したボト
ル本体の胴部に、樹脂製の把手を装着した把手付プラス
チックボトルにおいて、前記ボトル本体の胴部外周に、
把手を形成する樹脂と融着可能な樹脂により形成された
リング状の把手取付用支持体を装着し、該把手取付用支
持体を装着したボトル本体を把手成形用の金型内に配置
して把手を成形する際に、把手の取付部を前記把手取付
用支持体に融着させたことを特徴とする把手付プラスチ
ックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4063981A JP2992722B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 把手付プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4063981A JP2992722B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 把手付プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262355A JPH05262355A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2992722B2 true JP2992722B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=13244975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4063981A Expired - Fee Related JP2992722B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 把手付プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992722B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474678A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-13 | 深圳市舞动字节电子商务有限公司 | 一种固定分体式瓶体把手的方法 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4063981A patent/JP2992722B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262355A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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