JP2988118B2 - 板状部品洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数枚の板状部品を
洗浄液に漬けて洗浄した後に乾燥空間において乾燥させ
る板状部品の洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多数枚の板状部品を洗浄・乾燥させる際
には、ケース等の容器に多数枚の板状部品を収納して、
超音波発振器を有する洗浄槽に満たされた洗浄液に、ケ
ースごと漬けて超音波洗浄を行う。そして、洗浄の終了
した板状部品をケースごと引き上げて、熱風乾燥機等の
設けられた乾燥室に移して乾燥させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに多数枚の板状部品を一度に収納するには、板状部品
同士の面が接して重なるようにケース等に収納される。
従って、これをケースごと洗浄液に漬けた場合には、板
状部品同士の接した面の間には洗浄液が入り込みにく
く、これらの面の洗浄が不十分となる。また、乾燥の際
には逆にこれらの面の周囲に入り込んだ洗浄液が容易に
蒸発しないため、乾燥も不十分になってしまうという問
題点があった。一方、板状部品同士が重ならないように
少数ずつ洗浄・乾燥を行うことは、効率が悪く実用的で
ない。そこで本発明においては、複数枚の板状部品を確
実にかつ効率よく洗浄および乾燥することができる板状
部品の洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明において
は、上記課題を解決するために、複数枚の板状部品を洗
浄槽に満たされた洗浄液に漬けて洗浄した後に乾燥空間
において前記洗浄液を乾燥除去する板状部品の洗浄装置
であって、前記複数枚の板状部品を互いに移動可能に保
持する板状部品保持具と、前記板状部品保持具を前記洗
浄槽および前記乾燥空間を通過させて搬送する保持具搬
送機構と、前記洗浄槽に設けられ、前記洗浄液を揺動さ
せる超音波発振器と、前記洗浄槽に設けられ、前記板状
部品保持具が通過する際に前記板状部品に洗浄液を吹き
つける液中ノズルと、前記乾燥空間に設けられ、前記板
状部品保持具が通過する際に前記板状部品に乾燥空気を
吹きつけるエアノズルとを有することを特徴とする板状
部品洗浄装置を創出した。

【０００５】

【作用】さて、上記構成を備えた本発明に係る板状部品
洗浄装置においては、以下のようにして、板状部品の洗
浄および乾燥が行われる。まず、板状部品保持具内に複
数枚の板状部品が互いに移動可能に保持され、保持具搬
送機構によって搬送される。そして、板状部品保持具が
洗浄槽を通過する際には、超音波発振器によって洗浄液
が揺動させられるとともに、液中ノズルによって板状部
品保持具が通過する際に板状部品に洗浄液が吹きつけら
れる。この洗浄液の圧力によって、板状部品保持具内に
保持された複数枚の板状部品が互いに移動して、隣合っ
た板状部品の間隔が開く。これによって、各板状部品の
面に洗浄液が行き渡って、洗浄が充分に行われる。続い
て、保持具搬送機構によって板状部品保持具が乾燥空間
を通過する際に、エアノズルによって板状部品に乾燥空
気が吹きつけられる。この乾燥空気の圧力によって、板
状部品保持具内に保持された複数枚の板状部品が互いに
移動して隣合った板状部品の間隔が開き、各板状部品の
乾燥が充分に行われる。このようにして、複数枚の板状
部品を確実にかつ効率よく洗浄および乾燥することがで
きる板状部品洗浄装置となる。

【０００６】

【実施例】

実施例１ 次に、本発明を具現化した実施例１について、図１〜図
６を参照して説明する。まず、板状部品洗浄装置の全体
構成について、図２を参照しつつ説明する。図２は、本
発明に係る板状部品洗浄装置の実施例１の全体構成を示
す平面図，正面図および側面図である。図２（Ａ）の平
面図に示されるように、この板状部品洗浄装置１は、パ
レットステージ２２，脱脂ステーション２４，水洗ステ
ーション２８，水切りステーション１８，乾燥ステーシ
ョン１４，熱風ブローステーション１０，および冷風ブ
ローステーション６が、平面的に配置されている。そし
て、これらの各ステーションが、パレットＰを搬送する
搬送コンベア４で順に接続されている。そして、パレッ
トＰに板状部品が保持されて、搬送コンベア４等で各ス
テーションを順に搬送されて行くことによって、脱脂，
水洗，乾燥，熱風乾燥，冷却の各工程が行われる。以
下、各ステーション等の構成について詳細に説明する。

【０００７】前記パレットステージ２２は、図２（Ｂ）
の正面図に示されるように、昇降可能なテーブルを有す
るパレットＰの搬入部である。このパレットステージ２
２から、板状部品がセットされたパレットＰが、作業者
によって搬入される。このパレットＰの構造について、
図３を参照して説明する。図３は、パレットＰの構造を
示す側面図および平面図である。このパレットＰは、図
３（Ｂ）の平面図に示されるように、底板のない枠組み
７０に保持板７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃが取り付けられた
構造になっている。この三枚の保持板７０Ａ〜７０Ｃに
は、図３（Ａ）の側面図に示されるように、多数の保持
溝７２が設けられている。図３（Ｂ）に示されるよう
に、保持板７０Ａと保持板７０Ｂの間あるいは保持板７
０Ｂと保持板７０Ｃの間に、この保持溝７２に両端が載
置されて、保持シャフト７４が保持される。この保持シ
ャフト７４には、図４に示されるように、中央に貫通孔
が設けられた板状部品Ｓが多数枚整列して貫通される。
保持シャフト７４の一端（図４の左端）は太くなってい
て抜け止めとして働き、他端（図４の右端）には抜け止
めとして割りピン７６が固定される。

【０００８】図２において、前記パレットステージ２２
の次に位置する脱脂ステーション２４には、三基の脱脂
槽２６が搬送コンベア４に沿って並べられている。この
脱脂槽２６の構造について、図１を参照して説明する。
図１は、板状部品洗浄装置１の脱脂槽２６の構造を示す
部分断面図である。この脱脂槽２６内に満たされた脱脂
液（有機溶媒）Ｗの中に、前述のように板状部品Ｓがセ
ットされたパレットＰが、後述する昇降板５４（図１に
おいては図示省略）に載置されて沈められる。脱脂槽２
６の底部には、超音波発振器８４が置かれており、電源
線８６によって図示しない外部の電源と接続されてい
る。そして、超音波発振器８４の上方には、図１（Ｂ）
の平面図によく示されるように、一対のノズル配管８
０，８１が配設されている。これらの一対のノズル配管
８０，８１は、図１（Ａ）に示されるように、接続部８
８で一本の配管に接続されて、図示しない外部の圧力ポ
ンプを介して、脱脂槽用クリーンタンク３８に接続され
ている。

【０００９】この一対のノズル配管８０，８１には、図
１（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、複数の液中ノズル
８２〜８２，８３〜８３が、それぞれ接続されている。
これらの液中ノズル８２，８３の噴射口は、図１（Ａ）
に示されるように、パレットＰに保持された板状部品Ｓ
の面に対して、ほぼ４５度の角度を成すように向けられ
ている。同時に、図１（Ｃ）によく示されるように、一
対のノズル配管８０，８１に設けられた液中ノズル８２
と液中ノズル８３の噴射口が、互いにほぼ９０度を成す
ように向けられている。このように液中ノズル８２，８
３を配置することによって、脱脂液が吹きつけられた場
合の板状部品Ｓの動きが大きくなる。

【００１０】一方、図１（Ｂ）には、図１（Ａ）とは異
なる液中ノズル８２，８３の配置が示されている。すな
わち、図１（Ｂ）の配置においては、ノズル配管８０に
設けられた液中ノズル８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２
Ｄ，…の噴射口の向きがそれぞれ異なるようにして取り
付けられている。同様に、ノズル配管８１に設けられた
液中ノズル８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃ，…の噴射口の向き
についても、ランダムに配置している。このような液中
ノズル８２，８３の配置によれば、脱脂槽２６中におい
て脱脂液Ｗの不規則な流れが生じて、パレットＰに保持
された板状部品Ｓ同士を切り離す効果が大きくなる。さ
らに、この脱脂液Ｗの不規則な流れは、液中ノズル８２
と液中ノズル８３の噴射圧を異ならせることによって、
より大きくすることができる。噴射圧に差をつけること
は、液中ノズル８２と液中ノズル８３の噴射口の大きさ
を変えたり、ノズル配管８０，８１を一本に接続せず
に、異なる圧力の圧力ポンプに接続することによって、
行うことができる。

【００１１】以上の構造を有する三基の脱脂槽２６を有
する脱脂ステーション２４の次には、図２に示されるよ
うに、水洗ステーション２８が配置されている。この水
洗ステーション２８には、二基の水洗槽３０が順に並べ
られている。この水洗槽３０の構造は、上述した脱脂槽
２６の構造とほぼ同様である。すなわち、水洗槽３０ご
とに一台の超音波発振器が置かれており、複数の液中ノ
ズルが取り付けられた一対のノズル配管が配設されてい
る。このノズル配管は、外部の圧力ポンプを介して、水
洗槽用クリーンタンク４２に接続されている。その他、
液中ノズルの噴射口の向き等についても同様であり、詳
しい説明は省略する。

【００１２】前記水洗ステーション２８の次には、図２
に示されるように、水切りステーション１８が配置され
ている。この水切りステーション１８は、搬送コンベア
４に載置されたパレットＰが水切りユニット２０内を通
過することによって、水洗槽３０において板状部品Ｓに
ついた洗浄水のしずくが切られる部分である。この水切
りステーション１８の次には、乾燥ステーション１４が
配置されている。この乾燥ステーション１４は、三基の
乾燥炉１６を備えており、搬送コンベア４に載置された
パレットＰがこの三基の乾燥炉１６を順次通過すること
によって、洗浄後の板状部品Ｓの予備乾燥が行われる。

【００１３】この乾燥ステーション１４の次には、図２
に示されるように、熱風ブローステーション１０が配置
されている。この熱風ブローステーション１０には、熱
風ブローユニット１２が設けられている。この熱風ブロ
ーユニット１２の構造について、図６を参照して説明す
る。この熱風ブローユニット１２内には、図６に示され
るように、搬送コンベア４で搬送されるパレットＰを挟
むように上下に対向して配置された、一対のエアブロー
ノズル９４Ａ，９４Ｂが設けられている。このエアブロ
ーノズル９４Ａ，９４Ｂは、図６の紙面方向に垂直に板
状部品Ｓの幅より大きい幅を有している。そして、図６
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されるように、熱風ブロー
ユニット１２内に載置されたパレットＰの保持シャフト
７４に沿って、エアブローノズル９４Ａ，９４Ｂが対向
した状態で平行移動できるようになっている。これによ
って、保持シャフト７４に貫通された多数の板状部品Ｓ
を、図６の右端から一枚ずつエア圧で切り離しながら乾
燥させることができる。

【００１４】この熱風ブローステーション１０の次に
は、図２に示されるように、冷風ブローステーション６
が配置されている。この冷風ブローステーション６に
は、冷風ブローユニット８が設けられている。この冷風
ブローユニット８の構造は、上述した熱風ブローユニッ
ト１２の構造とほぼ同様である。すなわち、上下に対向
して配置された一対のエアブローノズルが設けられてお
り、このエアブローノズルからはほぼ室温の冷風が吹き
出される。そして、このエアブローノズルは、保持シャ
フト７４に沿って平行移動可能になっている。

【００１５】次に、前記脱脂槽２６および水洗槽３０に
おける洗浄液の供給方法について、図２および図５を参
照して説明する。図２に示されるように、前記三基の脱
脂槽２６〜２６に並んで、油水分離器３２，脱脂用ダー
ティタンク３４，および脱脂用クリーンタンク３８が設
置されている。この脱脂用ダーティタンク３４は、配管
３６Ａによって濾過器３６に接続され、この濾過器３６
はさらに配管３６Ｂによって、前記の脱脂用クリーンタ
ンク３８に接続されている。同様に、前記二基の水洗槽
３０〜３０に並んで、油水分離器４６，水洗用ダーティ
タンク４４，および水洗用クリーンタンク４２が設置さ
れている。この水洗用クリーンタンク４２は、配管４０
Ａによって濾過器４０に接続され、この濾過器４０はさ
らに配管４０Ｂによって、前記の水洗用クリーンタンク
４２に接続されている。

【００１６】このように配置された洗浄液の供給装置に
おける洗浄液の循環について、図５を参照して説明す
る。図５は、三基の脱脂槽２６〜２６における脱脂液の
流れを模式的に示した図である。図５に示されるよう
に、三基の脱脂槽２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは、この順に
液面が高くなるように槽壁が設けられている。そして、
脱脂槽２６Ｃから２６Ｂへ、また脱脂槽２６Ｂから２６
Ａへそれぞれ脱脂液を圧送するポンプ９２Ｄ，９２Ｃが
設けられている。また、脱脂槽２６Ａに隣接する脱脂用
クリーンタンク３８の液面は一段高く設定され、この脱
脂用クリーンタンク３８から脱脂槽２６Ｃへ脱脂液を圧
送するポンプ９２Ｂが設けられている。さらに、脱脂槽
２６Ａから、ポンプ９２Ａによって脱脂液が汲み上げら
れ、フィルター９０を通過させて脱脂用クリーンタンク
３８に注がれるようになっている。なお、このフィルタ
ー９０は、図２における油水分離器３２および濾過器３
６に相当する。

【００１７】従って、脱脂用クリーンタンク３８に蓄え
られた清浄な脱脂液は、まず脱脂槽２６Ｃへ送られ、こ
の脱脂槽２６Ｃに満たされた脱脂液は、ポンプ９２Ｄに
よってあるいは槽壁を越えて溢れて、脱脂槽２６Ｂに流
れ込む。脱脂槽２６Ｃに満たされた脱脂液は、同様にし
て脱脂槽２６Ａに流れ込み、三基の脱脂槽における洗浄
で汚れた脱脂液は、フィルター９０を通されて再び清浄
な脱脂液となって、脱脂用クリーンタンク３８に戻され
る。これによって、板状部品Ｓは、まず清浄度の低い脱
脂液が満たされた脱脂槽２６Ａに浸され、順次清浄度の
高い脱脂槽２６Ｂ，２６Ｃに浸されて、脱脂洗浄が行わ
れる。このようにして、清浄な脱脂液を効率よく利用す
ることができる。なお、二基の水洗槽３０〜３０におけ
る水洗液の流れも、図５と同様であるので、説明は省略
する。

【００１８】さて、以上のような構成を有する板状部品
洗浄装置１における洗浄および乾燥の手順について、図
１〜図６を参照しつつ説明する。まず、図３，図４に示
されるように多数の板状部品Ｓが保持シャフト７４に姦
通されてセットされたパレットＰが、作業者によって、
図２に示されるパレットステージ２２から搬入される。
パレットＰは、図２（Ｂ）に示される昇降板５４に載置
されて、脱脂槽２６および水洗槽３０に沈められる。こ
の昇降板５４は、図２（Ｂ），（Ｃ）に示される支持具
５２で吊り下げられており、屋根板６０上に設けられた
シリンダ５０〜５０の作動によって、昇降させられる。
さて、昇降板５４に載置されたパレットＰは、まず三基
の脱脂槽２６に順に浸される。この際に、図１に示され
るように、超音波発振器８４によって脱脂液が揺動させ
られるとともに、液中ノズル８２，８３から脱脂液が噴
射される。これによって、脱脂槽２６中で脱脂液Ｗの不
規則な流れが生じて、パレットＰに保持された板状部品
Ｓ同士が切り離され、脱脂液Ｗが全ての板状部品Ｓに行
き渡って、充分な脱脂洗浄が行われる。

【００１９】次に、昇降板５４に載置されたパレットＰ
が、二基の水洗槽３０に順に浸される。この水洗槽３０
における水洗の目的は、脱脂液を除去することである。
この水洗槽３０においても、超音波発振器および液中ノ
ズルの作用によって、充分な水洗が行われる。なお、板
状部品Ｓを錆止めする必要ががある場合には、水洗槽３
０の水洗液に防錆剤が混入される。脱脂および水洗の終
了したパレットＰは、昇降板５４から、図２（Ｃ）に示
される搬送コンベア４に移されて、図２（Ａ）に示され
る水切りステーション１８に搬入される。この水切りス
テーション１８で水洗液の雫が切られた後に、パレット
Ｐは乾燥ステーション１４に搬入される。この乾燥ステ
ーション１４では、次の熱風ブローステーション１０に
おけるエアブローで板状部品Ｓ同士が切り離され易いよ
うに、パネルヒーターで板状部品Ｓが加熱されて水分が
ある程度まで飛ばされる。

【００２０】このようにして予備乾燥された板状部品Ｓ
は、パレットＰとともに熱風ブローステーション１０に
搬入される。この熱風ブローステーション１０内の熱風
ブローユニット１２においては、図６に示されるよう
に、搬入されたパレットＰの保持シャフト７４に沿っ
て、エアブローノズル９４Ａ，９４Ｂが熱風を吹き出し
ながら平行移動する。これによって、保持シャフト７４
に貫通された多数の板状部品Ｓが、一枚ずつエア圧で切
り離されつつ、熱風で充分に乾燥される。続いて、パレ
ットＰは冷風ブローステーション６に搬入され、冷風ブ
ローユニット８において、同様にエアブローノズルによ
る冷却が行われる。以上のようにして脱脂，水洗，乾
燥，熱風乾燥，冷却が行われた後に、板状部品が保持さ
れたパレットＰは、図２（Ａ）の上方に示される搬出口
２から搬出される。

【００２１】実施例２ 次に、板状部品洗浄装置の実施例２について、図７を参
照して説明する。図７に示される本実施例の板状部品洗
浄装置１０１においては、実施例１の板状部品洗浄装置
１と異なり、板状部品の搬送機構として搬送チェーン１
０４を使用している。この搬送チェーン１０４は、図７
の紙面に垂直な方向に並んだ一対のチェーンの間が部材
で接続されてなる。そして、図７に示されるように、複
数のチェーンギア１７４に掛けられて、板状部品洗浄装
置１０１を一周している。この搬送チェーン１０４は、
基台部に設けられた搬送モータ１５０によって、駆動さ
れる。この搬送チェーン１０４の一対のチェーン上に
は、それぞれＶ字溝を有する複数の保持部（図示省略）
が長さ方向に等間隔に設けられている。この対向して設
けられた保持部のＶ字溝には、それぞれ実施例１の保持
シャフト７４と同様の保持シャフト１０４の両端が係止
されている。そして、この保持シャフト１０４には、多
数枚の板状部品（図示省略）が貫通されて保持されてい
る。

【００２２】この搬送チェーン１０４に沿って、図７の
左端の搬入口１２２から右端の搬出口１０２まで、脱脂
槽１２６，二基の水洗槽１３０Ａおよび１３０Ｂ，乾燥
ユニット１１６，熱風ブローユニット１１２，および冷
風ブローユニット１０８が、直線的に配置されている。
そして、これらの各ユニットが、パレットＰを搬送する
搬送コンベア１０４で順に接続されている。なお、脱脂
槽１２６，水洗槽１３０Ａ，１３０Ｂ，乾燥ユニット１
１６，熱風ブローユニット１１２，冷風ブローユニット
１０８の構造と機能は、実施例１とほぼ同様である。前
記搬送モータ１５０が作動して、搬送チェーン１０４が
駆動されると、板状部品が保持された保持シャフト１０
４が、図７の左端から右端へ向かって移動する。そし
て、実施例１と同様に脱脂，水洗，乾燥，熱風乾燥，冷
却の各工程が順に行われる。

【００２３】上記の実施例１において、パレットＰ，保
持シャフト７４等の大きさや、パレットＰの保持部７２
の数，配置、また保持シャフト７４の形状等は例示に過
ぎず、これ以外にも種々の大きさや形状とすることがで
きる。また、上記の各実施例における脱脂槽２６，水洗
槽３０の配置および数についても、これ以外の構成とし
ても構わない。さらに、本実施例においては、有機溶媒
による脱脂と水洗との二種類の洗浄を行う場合について
説明したが、洗浄液は一種類でも三種類以上でも構わな
いことは言うまでもない。板状部品洗浄装置のその他の
部分の構造，配置，数量，大きさ，材質等についても、
上記の各実施例に限定されるものではない。

【００２４】

【発明の効果】本発明においては、複数枚の板状部品を
互いに移動可能に保持して、液中ノズルが設けられた洗
浄槽とエアノズルが設けられた乾燥空間を通過させる板
状部品洗浄装置を創出したために、複数枚の板状部品を
確実にかつ効率よく洗浄・乾燥することができる。これ
により、低コストで信頼性の高い板状部品の洗浄を行う
ことができ、極めて実用的な板状部品洗浄装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板状部品洗浄装置の実施例１の洗浄槽
を示す部分断面図である。

【図２】板状部品洗浄装置の実施例１の全体構成を示す
図である。

【図３】板状部品洗浄装置の実施例１のパレットを示す
図である。

【図４】板状部品洗浄装置の実施例１の保持シャフトを
示す図である。

【図５】板状部品洗浄装置の実施例１の洗浄液の流れを
示す模式図である。

【図６】板状部品洗浄装置の実施例１のエアノズルを示
す全体構成図である。

【図７】板状部品洗浄装置の実施例２を示す全体構成図
である。

【符号の説明】

１ 板状部品洗浄装置 ４，５０〜５４ 保持具搬送機構 ８，１２，１６ 乾燥空間 ２６，３０ 洗浄槽 ８２，８３ 液中ノズル ８４ 超音波発振器 ９４ エアノズル Ｐ 板状部品保持具 Ｓ 板状部品 Ｗ 洗浄液

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の板状部品を洗浄槽に満たされた
   洗浄液に漬けて洗浄した後に乾燥空間において前記洗浄
   液を乾燥除去する板状部品の洗浄装置であって、 前記複数枚の板状部品を互いに移動可能に保持する板状
   部品保持具と、 前記板状部品保持具を前記洗浄槽および前記乾燥空間を
   通過させて搬送する保持具搬送機構と、 前記洗浄槽に設けられ、前記洗浄液を揺動させる超音波
   発振器と、 前記洗浄槽に設けられ、前記板状部品保持具が通過する
   際に前記板状部品に洗浄液を吹きつける液中ノズルと、 前記乾燥空間に設けられ、前記板状部品保持具が通過す
   る際に前記板状部品に乾燥空気を吹きつけるエアノズ
   ル、とを有することを特徴とする板状部品洗浄装置。