JP2960542B2 - 電磁弁とケーシングブロックとの形状結合的な結合装置並びに形状結合的な結合装置を製作するための方法 - Google Patents
電磁弁とケーシングブロックとの形状結合的な結合装置並びに形状結合的な結合装置を製作するための方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、請求項１の上位概念に記載の、電磁弁とケ
ーシングブロックとの形状結合的な結合装置に関する。
また本発明は、請求項７に基く、形状結合的な結合装置
を製作するための方法に関する。
ーシングブロックとの形状結合的な結合装置に関する。
また本発明は、請求項７に基く、形状結合的な結合装置
を製作するための方法に関する。
背景技術 電磁弁は受容孔内に差し込まれる際、この孔に開口し
ている圧力媒体供給部及び排出部に幾重にも接触せしめ
られる。従って組み付けられた電磁弁には圧力媒体によ
って加えられる大きな力が作用し、この大きな力はケー
シングブロックによって受け止められなければならな
い。通常ケーシングブロック内への電磁弁の螺入によっ
て達成される、又はケーシングブロックに係合された押
えプレートによって達成される形状結合的な結合装置
は、弁が自動車の油圧式ブレーキ装置の電磁弁である場
合には特に、極めて大きな負荷に耐えなければならな
い。従ってこの種の結合装置は、構造的にコスト高に構
成されているだけではく、組込みの際には比較的多くの
時間が必要である。
ている圧力媒体供給部及び排出部に幾重にも接触せしめ
られる。従って組み付けられた電磁弁には圧力媒体によ
って加えられる大きな力が作用し、この大きな力はケー
シングブロックによって受け止められなければならな
い。通常ケーシングブロック内への電磁弁の螺入によっ
て達成される、又はケーシングブロックに係合された押
えプレートによって達成される形状結合的な結合装置
は、弁が自動車の油圧式ブレーキ装置の電磁弁である場
合には特に、極めて大きな負荷に耐えなければならな
い。従ってこの種の結合装置は、構造的にコスト高に構
成されているだけではく、組込みの際には比較的多くの
時間が必要である。
例えばドイツ連邦共和国特許出願公開（DE−Ａ）第38
10581号明細書により公知のものでは、互いに平行に配
置された２つの接続板に、圧力媒体を供給する通路が設
けられていて、これらの接続板の間に単数又は複数の電
磁弁が配置されていて、これらをまとめてボルトによっ
てクランプする。
10581号明細書により公知のものでは、互いに平行に配
置された２つの接続板に、圧力媒体を供給する通路が設
けられていて、これらの接続板の間に単数又は複数の電
磁弁が配置されていて、これらをまとめてボルトによっ
てクランプする。
さらにドイツ連邦共和国特許出願公開（DE−Ａ）第38
10581号明細書により公知のものでは、電磁弁の、圧力
媒体を供給する、端部側で拡張されたスリーブ区分を、
鋼製のケーシングブロックに設けられた孔に収容し、孔
の開口縁部をスリーブ区分に対して押しあてる。このよ
うな形状結合的な結合装置は、製造するのにコストがか
かり、シール性という観点で問題がある。
10581号明細書により公知のものでは、電磁弁の、圧力
媒体を供給する、端部側で拡張されたスリーブ区分を、
鋼製のケーシングブロックに設けられた孔に収容し、孔
の開口縁部をスリーブ区分に対して押しあてる。このよ
うな形状結合的な結合装置は、製造するのにコストがか
かり、シール性という観点で問題がある。
従って本発明の課題は、電磁弁とケーシングブロック
との間に、ケーシングブロックの材料とはほぼ関係な
く、高精密な大きな耐負荷性の結合装置を製作すること
にある。
との間に、ケーシングブロックの材料とはほぼ関係な
く、高精密な大きな耐負荷性の結合装置を製作すること
にある。
発明の利点 これに対し請求項１の特徴を備えた本発明の形状結合
的な結合装置は、少ない所要時間の少ない作業ステップ
で製作可能であるという利点を有する。即ち、受容孔内
に電磁弁を差し込み、電磁弁上にスリーブを押込み、か
つギャップ内へスリーブを嵌め込むことによって製作可
能である。この作業ステップは、コスト的に有利な自動
組立ラインで施行可能である。この結合装置は、電磁弁
をセンタリングさせ、かつ電磁弁を受容孔から締め出そ
うとする極めて高い軸方向の力を受け止めることができ
る。更にこの結合装置の製作は、スリーブの差込み深さ
の測定によってこれを容易にチェックすることができ
る。
的な結合装置は、少ない所要時間の少ない作業ステップ
で製作可能であるという利点を有する。即ち、受容孔内
に電磁弁を差し込み、電磁弁上にスリーブを押込み、か
つギャップ内へスリーブを嵌め込むことによって製作可
能である。この作業ステップは、コスト的に有利な自動
組立ラインで施行可能である。この結合装置は、電磁弁
をセンタリングさせ、かつ電磁弁を受容孔から締め出そ
うとする極めて高い軸方向の力を受け止めることができ
る。更にこの結合装置の製作は、スリーブの差込み深さ
の測定によってこれを容易にチェックすることができ
る。
請求項２以下に記載した手段により、請求項１で述べ
た形状結合的な結合装置の別の有利な構成が可能であ
る。
た形状結合的な結合装置の別の有利な構成が可能であ
る。
請求項２に記載の寸法設定によって、一方ではアンダ
カット部に係合しているスリーブ領域における変形力を
小さく抑えることができ、他方では成形されたスリーブ
領域内に、電磁弁に係合している締出し力によって惹き
起される剪断力を受け止めることができる比較的大きな
横断面を形成することができる。
カット部に係合しているスリーブ領域における変形力を
小さく抑えることができ、他方では成形されたスリーブ
領域内に、電磁弁に係合している締出し力によって惹き
起される剪断力を受け止めることができる比較的大きな
横断面を形成することができる。
請求項３に記載の手段が執られた場合には、大きな剪
断力をスリーブによって受け止めることができる。
断力をスリーブによって受け止めることができる。
請求項４に記載の構成にあっては、特に帯材端部の結
合部が不必要な場合に、スリーブ製作時のコストの有利
性を達成することができる。更にこの種のスリット付き
スリーブは、受容孔の直径公差を調整することができ
る。
合部が不必要な場合に、スリーブ製作時のコストの有利
性を達成することができる。更にこの種のスリット付き
スリーブは、受容孔の直径公差を調整することができ
る。
請求項５に記載の手段によって、結合装置の構造を目
視及び寸法検査によって簡単な形式で検査することがで
きる。
視及び寸法検査によって簡単な形式で検査することがで
きる。
請求項６に開示されている手段によって、電磁弁を例
えば取換える必要がある場合に、簡単な手段で形状結合
的なな結合装置の解離を行うことができる。
えば取換える必要がある場合に、簡単な手段で形状結合
的なな結合装置の解離を行うことができる。
請求項７に述べられている方法は、簡単に成形された
電磁弁とケーシングブロックとを僅かなステップで、軸
方向で高負荷可能な１つの結合部に互いに統合可能であ
るということを特徴とする。その際両構造部材は、いか
なる変形も、また突発的に発生する如何なる力も受ける
ようなことはない。
電磁弁とケーシングブロックとを僅かなステップで、軸
方向で高負荷可能な１つの結合部に互いに統合可能であ
るということを特徴とする。その際両構造部材は、いか
なる変形も、また突発的に発生する如何なる力も受ける
ようなことはない。
図面の簡単な説明 第１図は本発明の１つの実施例を図示しており次の説
明でこれを詳細に説明する。
明でこれを詳細に説明する。
発明を実施するための最良の形態 形状結合的な結合装置の図１に図示の実施例には、自
動車の油圧式ブレーキ装置（図示せず）に使用するよう
に規定されている電磁弁１が示されている。この電磁弁
１は円筒状の外套スリーブ２を有し、該スリーブ２は弁
体区分３上に圧着されている。この弁体区分３は、外套
スリーブ２に隣接する軸方向長さの小さい円筒形区分４
を有し、該区分４は、丸味のつけられた移行部によって
円錐形区分５に移行している。この区分５は、その母線
と弁長手方向軸線との間の角度である、30゜の円錐頂角
を有している。円錐形区分５の最大直径の後でこの区分
５は、反転して半径方向に延びる端面６に移行してい
る。この端面６には、直径がより小さな円筒形弁体領域
７が続いている。
動車の油圧式ブレーキ装置（図示せず）に使用するよう
に規定されている電磁弁１が示されている。この電磁弁
１は円筒状の外套スリーブ２を有し、該スリーブ２は弁
体区分３上に圧着されている。この弁体区分３は、外套
スリーブ２に隣接する軸方向長さの小さい円筒形区分４
を有し、該区分４は、丸味のつけられた移行部によって
円錐形区分５に移行している。この区分５は、その母線
と弁長手方向軸線との間の角度である、30゜の円錐頂角
を有している。円錐形区分５の最大直径の後でこの区分
５は、反転して半径方向に延びる端面６に移行してい
る。この端面６には、直径がより小さな円筒形弁体領域
７が続いている。
電磁弁１は、１部分だけが図示されている、アルミニ
ウムから成るケーシングブロック10内に位置している。
ケーシングブロック10は受容孔11を有し、該受容孔11
は、ケーシングブロック10の端面12から円筒形区分13に
延びている。受容孔11は、孔深さの増加と共に円筒形孔
区分13に隣接するアンダカット14に、つまり孔11の半径
方向拡径部に移行している。アンダカット部14は、弁体
区分３の円錐形区分５が有している円錐頂角と同一の円
錐頂角を備えた円錐形状を有している。アンダカット部
14は半径方向に延びている孔段部15によって制限されて
いる。これに続いて受容孔11は、弁体領域７に適合した
孔区分16に接続されている。
ウムから成るケーシングブロック10内に位置している。
ケーシングブロック10は受容孔11を有し、該受容孔11
は、ケーシングブロック10の端面12から円筒形区分13に
延びている。受容孔11は、孔深さの増加と共に円筒形孔
区分13に隣接するアンダカット14に、つまり孔11の半径
方向拡径部に移行している。アンダカット部14は、弁体
区分３の円錐形区分５が有している円錐頂角と同一の円
錐頂角を備えた円錐形状を有している。アンダカット部
14は半径方向に延びている孔段部15によって制限されて
いる。これに続いて受容孔11は、弁体領域７に適合した
孔区分16に接続されている。
円錐形区分５の領域内に位置している、弁体区分３の
最大直径は、受容孔11の円筒形孔区分13の開口直径より
小さい。従って電磁弁１は、ケーシングブロック10の端
面12から受容孔11内に挿入可能である。その際弁体区分
７は孔区分16に適合して係合する。電磁弁１の差込み深
さは、孔段部15上への弁体区分３の係合によって制限さ
れる。弁体区分３は受容孔11に適合した類似の横断面形
状を有しているため、孔段部15に支持された弁体区分３
には、同一幅の環状ギャップ18が寸法的に対応して連続
的に規定されている両部分の間に残留している。受容孔
11と弁体区分３との間のギャップ18内には、該ギャップ
を充填してアンダカット部14の領域に係合するスリーブ
20が圧入されている。
最大直径は、受容孔11の円筒形孔区分13の開口直径より
小さい。従って電磁弁１は、ケーシングブロック10の端
面12から受容孔11内に挿入可能である。その際弁体区分
７は孔区分16に適合して係合する。電磁弁１の差込み深
さは、孔段部15上への弁体区分３の係合によって制限さ
れる。弁体区分３は受容孔11に適合した類似の横断面形
状を有しているため、孔段部15に支持された弁体区分３
には、同一幅の環状ギャップ18が寸法的に対応して連続
的に規定されている両部分の間に残留している。受容孔
11と弁体区分３との間のギャップ18内には、該ギャップ
を充填してアンダカット部14の領域に係合するスリーブ
20が圧入されている。
スリーブ20は、金属材料、有利には鋼材から成ってい
て帯材材料から圧延可能であり、その端部は小さな間隔
で隣接している。しかしスリーブ20は管材の１区分であ
ってもよい。第１図に鎖線で示唆されているようにスリ
ーブ20は、ケーシングブロック10内に電磁弁１を差し込
んだ後、外套スリーブ２を介してはめ込まれ、かつ適当
なプレス工具（図示せず）によって弁体区分３と受容孔
11との間のギャップ18内に圧入される。スリーブ20が弁
体区分３の円錐形区分５に突き当ると、その領域21は、
塑性的に拡径されるような変形を受ける。圧入作業は、
スリーブ20がアンダカット部14領域内のギャップ18を埋
めた時点で終了する。ギャップ18とスリーブ20との寸法
が対応することによって、電磁弁１の遊びのない軸方向
及び半径方向の固定が、ケーシングブロック10の受容孔
11内で達成される。ケーシングブロック10の端面12の上
方に突き出ているスリーブ20の区分23の存在によって、
またケーシングブロック10の端面12とスリーブ20の上方
自由端面23との間の距離のチェックによって、電磁弁１
とケーシングブロック10との間の形状結合的な結合部の
性能を容易に検査することができる。
て帯材材料から圧延可能であり、その端部は小さな間隔
で隣接している。しかしスリーブ20は管材の１区分であ
ってもよい。第１図に鎖線で示唆されているようにスリ
ーブ20は、ケーシングブロック10内に電磁弁１を差し込
んだ後、外套スリーブ２を介してはめ込まれ、かつ適当
なプレス工具（図示せず）によって弁体区分３と受容孔
11との間のギャップ18内に圧入される。スリーブ20が弁
体区分３の円錐形区分５に突き当ると、その領域21は、
塑性的に拡径されるような変形を受ける。圧入作業は、
スリーブ20がアンダカット部14領域内のギャップ18を埋
めた時点で終了する。ギャップ18とスリーブ20との寸法
が対応することによって、電磁弁１の遊びのない軸方向
及び半径方向の固定が、ケーシングブロック10の受容孔
11内で達成される。ケーシングブロック10の端面12の上
方に突き出ているスリーブ20の区分23の存在によって、
またケーシングブロック10の端面12とスリーブ20の上方
自由端面23との間の距離のチェックによって、電磁弁１
とケーシングブロック10との間の形状結合的な結合部の
性能を容易に検査することができる。
分解の目的のために、スリーブ20の突出区分22がケー
シングブロック10の端面12上で図示のものよりも大きな
突出長を有するようにする。突出した区分22に引出し工
具（図示せず）を係止せしめるため該区分にはその周面
に亘って分配される多数の孔を設けてもよい。それによ
って、その孔内に引抜き工具を係合せしめ、スリーブ20
をギャップ18から引き抜くことが可能になる。その後で
電磁弁１は、ケーシングブロック10の受容孔11から取り
出される。
シングブロック10の端面12上で図示のものよりも大きな
突出長を有するようにする。突出した区分22に引出し工
具（図示せず）を係止せしめるため該区分にはその周面
に亘って分配される多数の孔を設けてもよい。それによ
って、その孔内に引抜き工具を係合せしめ、スリーブ20
をギャップ18から引き抜くことが可能になる。その後で
電磁弁１は、ケーシングブロック10の受容孔11から取り
出される。
弁体区分３、ケーシングブロック10及びスリーブ20の
ためには前述の材料の代りに、別の適した材料を使用す
ることも可能である。またアンダカット部14を規定して
いる円錐頂角は、別の値、例えば60゜までの値であって
もよい。しかしギャップ18内におけるスリーブ20の変形
と、電磁弁１の受容孔11からの抜け出しに抗する所望の
支持力とに関する良好な特性を得るために、円錐角は有
利には５゜と30゜との間に選択されている。
ためには前述の材料の代りに、別の適した材料を使用す
ることも可能である。またアンダカット部14を規定して
いる円錐頂角は、別の値、例えば60゜までの値であって
もよい。しかしギャップ18内におけるスリーブ20の変形
と、電磁弁１の受容孔11からの抜け出しに抗する所望の
支持力とに関する良好な特性を得るために、円錐角は有
利には５゜と30゜との間に選択されている。
Claims (7)
- 【請求項１】電磁弁（１）とケーシングブロック（10）
との形状結合的な結合装置であって、前記ケーシングブ
ロック（10）が、その内部で軸方向及び半径方向に固定
される弁体区分（３）のための受容孔（11）を備えてお
り、前記弁体区分（３）の最大直径が受容孔（11）の開
口直径よりも小さい形式のものにおいて、 受容孔（11）が、孔深さが増加するにつれ、円筒形孔区
分（13）に隣接するアンダカット部（14）に移行してお
り、また 弁体区分（３）が、受容孔（11）と同一幅の環状ギャッ
プ（18）を残しながら、アンダカット部（14）を備えた
受容孔（11）に適合する形状を有しており、かつ 受容孔（11）と弁体区分（３）との間のギャップ（18）
には、該孔（11）を埋めてアンダカット部（14）の領域
に係合するスリーブ（20）が圧入されていることを特徴
とする、電磁弁とケーシングブロックとの形状結合的な
結合装置。 - 【請求項２】アンダカット部（14）が60゜までの、有利
には５゜〜30゜の、円錐頂角を有する円錐形状を有して
いる、請求項１記載の形状結合的な結合装置。 - 【請求項３】スリーブ（20）が金属材料、有利には鋼か
ら成っている、請求項１記載の形状結合的な結合装置。 - 【請求項４】スリーブ（20）が帯状材料から圧延されて
いる、請求項１から３までのいずれか１項記載の形状結
合的な結合装置。 - 【請求項５】スリーブ（20）が、受容孔（11）を制限し
ているケーシングブロック（10）の端面（12）を超えて
突き出ている、請求項１記載の形状結合的な結合装置。 - 【請求項６】スリーブ（20）の、ケーシングブロック
（10）の端面（12）の上方に突き出ている区分（22）
が、引抜き工具の係合のために準備されている、請求項
５記載の形状結合的な結合装置。 - 【請求項７】電磁弁（１）と、該電磁弁（１）のための
受容孔（11）を備えたケーシングブロック（10）との間
に、結合手段を使用しながら形状結合的な結合装置を製
作する方法において、 ケーシングブロック（10）の受容孔（11）に、孔深さの
増加と共に、円筒形孔区分（13）に隣接してアンダカッ
ト部（14）を形成せしめ、電磁弁（１）には、該孔（1
1）と同一幅の環状ギャップ（18）を残しながら、アン
ダカット部（14）を備えた受容孔（11）に適合する形状
を付与し、 また電磁弁（１）を、ケーシングブロック（10）の受容
孔（11）内に軸方向の支持しながら差し込み、 かつ結合手段として、ギャップ幅に相当する肉厚を備え
たスリーブ（20）を電磁弁（１）上に嵌め込み、 またスリーブ（20）を、ケーシングブロック（10）の受
容孔（11）と電磁弁（１）との間のギャップ（18）内
に、スリーブ（20）がギャップ（18）を充填しかつアン
ダカット部（14）の領域に係合するようになる深さにま
で圧入することを特徴とする、形状結合的な結合装置を
製作するための方法。
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