JP2833261B2 - 紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を芯糸とするコ
アヤーンを製造する紡績装置に係り、特にコアヤーンの
糸切れ時に弾性糸を把持するようにした紡績装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】弾性糸を芯糸とするコアヤーンの製造装
置（紡績装置）は、弾性糸を巻き取ったパッケージから
弾性糸を引き伸ばしつつドラフト装置のフロントローラ
より導入し、そのドラフト装置でドラフトされた繊維束
と共に空気紡績ノズルに供給して加撚し、弾性糸を芯糸
とするコアヤーンを製造するようになっている。そし
て、製造されたコアヤーンは巻取部でパッケージに巻き
取られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記紡績装
置においては、コアヤーンの糸切れが生じて弾性糸の糸
端が解放されると、弾性糸の糸端が自らの弾性復元力に
より急激に縮んで糸ガイド等から外れ、パッケージの糸
層に紛れ込んでしまう問題がある。そのため、糸切れ後
の糸継ぎ作業の際には、弾性糸の糸端を捜し出すのが大
変であるという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、上記問題点を解決すべ
くなされたもので、コアヤーンの糸切れが生じた時に弾
性糸の糸端を一定の位置に確保でき、糸継ぎ作業の際に
弾性糸の糸端を捜し出す煩わしさをなくした紡績装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、引き伸ばされつつ供給される弾性糸をドラ
フトされた繊維束と共に加撚して弾性糸を芯糸とするコ
アヤーンを製造する紡績装置において、弾性糸のパッケ
ージとドラフト装置のフロントローラとの間の弾性糸の
糸道をむき出し状態に形成し、そのむき出し状態の糸道
に、コアヤーンの糸切れ時に弾性糸を把持すると共に下
流側のフロントローラとの共動で下流側の弾性糸を引き
ちぎるよう切断するクランパを設けたことを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】コアヤーンの糸切れが生じると、その検出信号
等によりクランパが作動して弾性糸を把持する。コアヤ
ーンの糸切れが生じた場合、バックローラ以外は駆動さ
れているので、クランパの把持とフロントローラの駆動
との共動作用によりクランパより下流の弾性糸は、クラ
ンパから引きちぎられて切断され、弾性糸のパッケージ
側の糸端は、クランパ位置に保持される。この際、弾性
糸の糸道はむき出し状態で、その糸道にクランパが設け
られているため、コアヤーンの糸切れが生じた時には弾
性糸の糸端をむき出し状態でクランパの位置に確保でき
るため、糸継ぎ作業の際に弾性糸の糸端を捜し出す煩わ
しさが解消され、かつ弾性糸の糸端を容易に引っ張り出
すことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【０００８】図１において、１は紡績装置の紡績ユニッ
トで、この紡績ユニット１は図１の紙面垂直方向に複数
台並設されている。各紡績ユニット１の上部には後部の
ケンス２からトランペットガイド３を介して供給される
スライバ４を所定の繊維束５に引き揃えるドラフト装置
６が設けられている。

【０００９】ドラフト装置６は、バックローラ７、エプ
ロン８およびフロントローラ９から主に構成され、この
ドラフト装置６の下流には後述する弾性糸供給部１０か
ら供給される弾性糸１１をドラフトされた繊維束と共に
圧縮空気の旋回気流の作用で加撚して弾性糸１１を芯糸
としてその外側に繊維を巻き付けてなるコアヤーン１２
を製造する空気紡績ノズル１３が設けられている。

【００１０】空気紡績ノズル１３の下流には製造された
コアヤーン１２のデリベリローラ１４が設けられ、紡績
ユニット１の前面下部にはデリベリローラ１４から給送
されるコアヤーン１２を巻き取ってパッケージ１５を形
成する巻取部１６が設けられている。また、デリベリロ
ーラ１４と巻取部１６との間には給送されるコアヤーン
１２の糸むら等の欠陥部を検知するスラブキャッチャ１
７が設けられ、このスラブキャッチャ１７からの信号に
よりドラフト装置６のバックローラ７の駆動が停止され
ると共に、空気紡績ノズル１３とデリベリローラ１４と
の間に配設された図示しないカッタが作動してコアヤー
ン１２が切断されるようになっている。従って、糸切れ
を生じた場合には、バックローラ７以外は駆動されてい
るので、バックローラ７より下流の繊維束５はバックロ
ーラ７から引き千切られ、上記カッタの近傍に配設され
た図示しない吸引口から吸引排除されるようになる。

【００１１】一方、ドラフト装置６の上方には図１ない
し図２に示すように弾性糸１１の供給部１０が設けら
れ、これより供給される弾性糸１１はフロントローラ９
から繊維束５と共に空気紡績ノズル１３に導入されるよ
うになっている。この供給部１０は並設された紡績ユニ
ット１に沿って掛け渡され、一つのモータ１８によって
回転駆動される共通の駆動軸１９を備え、この駆動軸１
９には弾性糸１１のパッケージ２０を駆動する回転ロー
ラ２１が各錘毎に取り付けられている。

【００１２】弾性糸１１のパッケージ２０は水平の軸２
２に俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム２３に
回転自在に支持されており、その自重で回転ローラ２１
上に接触して回転を受けるようになっている。そして、
回転ローラ２１とパッケージ２０との間にはコアヤーン
１２の糸切れ時にパッケージ２０の回転を停止するスト
ッパ２４が挿抜自在に設けられている。

【００１３】具体的には、紡績ユニット１の上方には回
転ローラ２１の駆動軸１９を軸受２５を介して支持する
支持枠２６が設けられ、この支持枠２６に上記ストッパ
２４の基部が支軸２７により回動自在に取り付けられ、
ストッパ２４はその回動により先端部が回転ローラ２１
とパッケージ２０との間に挿抜されるようになってい
る。ストッパ２４は回転ローラ２１と非接触で回転ロー
ラ２１とパッケージ２０との間に挿入される形状である
ことが好ましい。

【００１４】ストッパ２４にはこれを挿入方向に付勢す
るスプリング２８が連結されると共に通常時にはこのス
プリング２８に抗してストッパ２４を回転ローラ２１と
パッケージ２０との間から抜き取った状態に保持し、ス
ラブキャッチャ１７からの信号によりＯＦＦしてストッ
パ２４を回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
するソレノイド２９が連結されている。

【００１５】なお、ソレノイド２９がＯＦＦし、ストッ
パ２４が回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
された状態では、ソレノイド２９を構成する電磁石と吸
着板とが大きく離されるようになっているため、ソレノ
イド２９をＯＮしても、電磁力でストッパ２４を回転ロ
ーラ２１とパッケージ２０との間から抜くことができな
いようになっている。ストッパ２４にはこれを回転ロー
ラ２１とパッケージ２０との間から抜くための手動用の
操作レバー３０が取り付けられている。

【００１６】上記支持枠２６にはパッケージ２０から解
舒される弾性糸１１をフロントローラ９へ案内するため
の糸ガイド３１が設けられ、この糸ガイド３１よりも下
流の糸道には給送される弾性糸１１のセンサ３２と、コ
アヤーン１２の糸切れが生じた時に弾性糸１１を把持す
るクランパ３３とがそれぞれ設けられている。センサ３
２は弾性糸１１の有無を検知するもので、パッケージ２
０が空になったり弾性糸１１が途中で切れた時にこれを
検知し、その信号によりバックローラ７を停止させ、芯
糸のないコアヤーンが製造される不具合を防止してい
る。

【００１７】上記クランパ３３は支持枠２６に固定され
た固定片３３ａと軸３４により回動自在に取り付けられ
た可動片３３ｂとからなり、可動片３３ｂの一端がスト
ッパ２４とリンク３５を介して連結され、ストッパ２４
の挿入方向への作動と連動して固定片３３ａと可動片３
３ｂとの間で弾性糸１１を把持するように構成されてい
る。

【００１８】次に実施例の作用を述べる。回転ローラ２
１によりパッケージ２は弾性糸１１を解舒する方向に駆
動され、解舒される弾性糸１１はフロントローラ９と回
転ローラ２１の速度差により所定の張力が付与されつつ
ドラフト後の繊維束５と共にフロントローラ９から空気
紡績ノズル１３に導入されて加撚される。これにより製
造されたコアヤーン１２はデリベリローラ１４を介して
巻取部１６へ給送されてパッケージ１５に巻き取られ
る。

【００１９】かかる運転状態で、スラブキャッチャ１７
がコアヤーン１２の欠陥部を検知すると、この信号によ
り空気紡績ノズル１３とデリベリローラ１４との間に配
設された図示しないカッタが作動してコアヤーン１２を
切断し、またドラフト装置６のバックローラ７が停止さ
れると共に、弾性糸供給部１０のストッパ２４がソレノ
イド２９のＯＦＦに伴うスプリング２８の力により回転
ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入される。ま
た、ストッパ２４の作動と連動してクランパ３３の可動
片３３ｂが固定片３３ａに対して閉じ、弾性糸１１を把
持する。

【００２０】このようにコアヤーン１２の糸切れが生じ
ると、ストッパ２４が回転ローラ２１とパッケージ２０
との間に挿入されてパッケージ２０の回転を摩擦で止め
るので、糸切れの起こった錘のみ、弾性糸１１の供給を
瞬時に確実に止めることができ、糸切れが起こっている
にも拘らず、弾性糸１１が供給され続ける不具合が解消
される。

【００２１】一方、バックローラ７の停止によりこれよ
り下流の繊維束５はバックローラ７から引きちぎられ、
クランパ３３の把持によりこれより下流の弾性糸１１は
クランパ３３から引きちぎられ、共に前述した図示しな
い吸引口から吸引排除される。

【００２２】クランパ３３がないと、弾性糸１２はパッ
ケージ２０からフロントローラ９まで間のいずれかの部
分で引きちぎられ、パッケージ２０側の糸端はその弾性
復元力によりパッケージ２０の糸層に引き込まれて紛れ
込んでしまうが、クランパ３３があるため、パッケージ
２０側の糸端はそのクランパ３３の位置に保持され、糸
ガイド３１から外れてパッケージ２０の糸層に紛れ込む
ことはない。

【００２３】糸切れ後には切断したコアヤーン１２の糸
継ぎが紡績ユニットの内部空間に沿って走行自在に設け
られた図示しない糸継装置によって行われるが、これに
際して繊維束５および弾性糸１２を空気精紡ノズル１３
まで糸通しする必要があるが、特に弾性糸１２の糸端が
クランパ３３の位置にあり、しかもクランパ３３がむき
出し状態の糸道にむき出し状態で設けられるため、糸端
をパッケージ２０から捜し出す煩わしさがなく、弾性糸
１２の糸端をクランパ３３の位置から直ちにしかも容易
に引っ張り出して糸通しを行うことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、コアヤー
ンの糸切れが生じた時には、クランパが弾性糸を把持す
ると共にドラフト装置のフロントローラと共動で弾性糸
の下流側を引きちぎるように切断して糸端をクランパ位
置に確実に確保することができ、糸継ぎ作業の際に弾性
糸の糸端を捜し出す煩わしさを解消できる。この際、弾
性糸の糸道はむき出し状態で、その糸道にクランパが設
けられているため、コアヤーンの糸切れが生じた時には
弾性糸の糸端をむき出し状態でクランパの位置に確保で
きるため、糸継ぎ作業の際に弾性糸の糸端を捜し出す煩
わしさが解消され、かつ弾性糸の糸端を容易に引っ張り
出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紡績装置の一実施例を示す側面図
である。

【図２】図１における弾性糸供給部の構成を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１１ 弾性糸 １２ コアヤーン ３３ クランパ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引き伸ばされつつ供給される弾性糸をド
   ラフトされた繊維束と共に加撚して弾性糸を芯糸とする
   コアヤーンを製造する紡績装置において、弾性糸のパッ
   ケージとドラフト装置のフロントローラとの間の弾性糸
   の糸道をむき出し状態に形成し、そのむき出し状態の糸
   道に、コアヤーンの糸切れ時に弾性糸を把持すると共に
   下流側のフロントローラとの共動で下流側の弾性糸を引
   きちぎるよう切断するクランパを設けたことを特徴とす
   る紡績装置。