JP2830756B2 - レーザマーキング方法 - Google Patents
レーザマーキング方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は文字、記号、図形等のマ
ーキング部をレーザ光の照射により形成するレーザマー
キング方法およびマーキングシートに関するもので、例
えば自動車部品の外表面に貼着され、品番、製造年月
日、商標等を表示するネームプレートに適用して好適な
ものである。
ーキング部をレーザ光の照射により形成するレーザマー
キング方法およびマーキングシートに関するもので、例
えば自動車部品の外表面に貼着され、品番、製造年月
日、商標等を表示するネームプレートに適用して好適な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のレーザマーキング方法と
しては、特公平５−３７７５３号公報にて提案されたも
のがあり、この公報記載のものは透明基板の一方の表面
に、この基板よりレーザ光の吸収率の高い第１の色層を
形成し、前記基板の他方の表面からレーザ光を照射し
て、第１の色層の所望形状部分を加熱膨張させて脱離さ
せることによりマーキング部を形成する。
しては、特公平５−３７７５３号公報にて提案されたも
のがあり、この公報記載のものは透明基板の一方の表面
に、この基板よりレーザ光の吸収率の高い第１の色層を
形成し、前記基板の他方の表面からレーザ光を照射し
て、第１の色層の所望形状部分を加熱膨張させて脱離さ
せることによりマーキング部を形成する。
【０００３】そして、前記第１の色層に重ねて、色調の
異なる第２の色層を形成することにより、この第２の色
層で所望形状のマーキング部を色塗りするようにしてい
る。
異なる第２の色層を形成することにより、この第２の色
層で所望形状のマーキング部を色塗りするようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、マーキング部の形成に当たって、レーザ光
を照射して、第１の色層に所望形状のマーキング部を形
成した後に、色調の異なる第２の色層を形成する必要が
あるので、この第２の色層形成のための特別の工程（塗
装工程）を設定しなければならず、製造コストが高くな
るという問題がある。
来技術では、マーキング部の形成に当たって、レーザ光
を照射して、第１の色層に所望形状のマーキング部を形
成した後に、色調の異なる第２の色層を形成する必要が
あるので、この第２の色層形成のための特別の工程（塗
装工程）を設定しなければならず、製造コストが高くな
るという問題がある。
【０００５】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
色調の異なる第２の色層を形成する必要がなく、製品外
表面自身の色を利用してマーキング部の表示を行うこと
ができるようにすることを目的とする。
色調の異なる第２の色層を形成する必要がなく、製品外
表面自身の色を利用してマーキング部の表示を行うこと
ができるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、粘着層（３、３０）と、この粘着層（３、
３０）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記粘着層（３、３０）の他面側に設けら
れ、レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）とを少
なくとも有するマーキングシートに対して、レーザ光
（６）照射により前記有色層（２）の所定箇所を除去し
て、マーキング部（５）を形成し、前記被覆シート層
（４）を前記粘着層（３、３０）から剥離して前記粘着
層（３、３０）を製品外表面（７）に貼着することによ
り、この製品外表面（７）の色が前記マーキング部
（５）を通して見えるようにしたレーザマーキング方法
を特徴としている。
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、粘着層（３、３０）と、この粘着層（３、
３０）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記粘着層（３、３０）の他面側に設けら
れ、レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）とを少
なくとも有するマーキングシートに対して、レーザ光
（６）照射により前記有色層（２）の所定箇所を除去し
て、マーキング部（５）を形成し、前記被覆シート層
（４）を前記粘着層（３、３０）から剥離して前記粘着
層（３、３０）を製品外表面（７）に貼着することによ
り、この製品外表面（７）の色が前記マーキング部
（５）を通して見えるようにしたレーザマーキング方法
を特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明では、レーザ光（６）
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、この有
色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過性が
良い透明層（１）と、からなるマーキングシートに対し
て、レーザ光（６）照射により前記有色層（２）の所定
箇所を除去して、マーキング部（５）を形成し、前記被
覆シート層（４）を前記透明粘着層（３）から剥離して
前記透明粘着層（３）を製品外表面（７）に貼着するこ
とにより、この製品外表面（７）の色が前記マーキング
部（５）を通して見えるようにしたレーザマーキング方
法を特徴としている。
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、この有
色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過性が
良い透明層（１）と、からなるマーキングシートに対し
て、レーザ光（６）照射により前記有色層（２）の所定
箇所を除去して、マーキング部（５）を形成し、前記被
覆シート層（４）を前記透明粘着層（３）から剥離して
前記透明粘着層（３）を製品外表面（７）に貼着するこ
とにより、この製品外表面（７）の色が前記マーキング
部（５）を通して見えるようにしたレーザマーキング方
法を特徴としている。
【０００８】請求項３記載の発明では、レーザ光（６）
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の透過性が良い透明層（１）と、この透
明層（１）の上に設けられ、レーザ光（６）の吸収性が
良い有色層（２）と、からなるマーキングシートに対し
て、レーザ光（６）照射により前記有色層（２）の所定
箇所を除去して、マーキング部（５）を形成し、前記被
覆シート層（４）を前記透明粘着層（３）から剥離して
前記透明粘着層（３）を製品外表面（７）に貼着するこ
とにより、この製品外表面（７）の色が前記マーキング
部（５）を通して見えるようにしたレーザマーキング方
法を特徴としている。
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の透過性が良い透明層（１）と、この透
明層（１）の上に設けられ、レーザ光（６）の吸収性が
良い有色層（２）と、からなるマーキングシートに対し
て、レーザ光（６）照射により前記有色層（２）の所定
箇所を除去して、マーキング部（５）を形成し、前記被
覆シート層（４）を前記透明粘着層（３）から剥離して
前記透明粘着層（３）を製品外表面（７）に貼着するこ
とにより、この製品外表面（７）の色が前記マーキング
部（５）を通して見えるようにしたレーザマーキング方
法を特徴としている。
【０００９】請求項４記載の発明では、レーザ光（６）
の吸収性が良い有色粘着層（３０）と、この有色粘着層
（３０）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記有色粘着層（３０）の他面側に設けら
れ、レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、こ
の有色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過
性が良い透明層（１）と、からなるマーキングシートに
対して、レーザ光（６）照射により前記有色層（２）お
よび前記有色粘着層（３０）の所定箇所を除去して、マ
ーキング部（５）を形成し、前記被覆シート層（４）を
前記有色粘着層（３０）から剥離して前記有色粘着層
（３０）を製品外表面（７）に貼着することにより、こ
の製品外表面（７）の色が前記マーキング部（５）を通
して見えるようにしたレーザマーキング方法を特徴とし
ている。
の吸収性が良い有色粘着層（３０）と、この有色粘着層
（３０）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記有色粘着層（３０）の他面側に設けら
れ、レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、こ
の有色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過
性が良い透明層（１）と、からなるマーキングシートに
対して、レーザ光（６）照射により前記有色層（２）お
よび前記有色粘着層（３０）の所定箇所を除去して、マ
ーキング部（５）を形成し、前記被覆シート層（４）を
前記有色粘着層（３０）から剥離して前記有色粘着層
（３０）を製品外表面（７）に貼着することにより、こ
の製品外表面（７）の色が前記マーキング部（５）を通
して見えるようにしたレーザマーキング方法を特徴とし
ている。
【００１０】請求項５記載の発明では、粘着層（３、３
０）と、この粘着層（３、３０）の一面側に剥離可能に
設けられた被覆シート層（４）と、前記粘着層（３、３
０）の他面側に設けられ、レーザ光（６）の吸収性が良
い有色層（２）とを少なくとも有し、前記有色層（２）
にはレーザ光（６）照射により所定箇所が除去されたマ
ーキング部（５）が形成されており、前記被覆シート層
（４）を前記粘着層（３、３０）から剥離して前記粘着
層（３、３０）を製品外表面（７）に貼着すると、この
製品外表面（７）の色が前記マーキング部（５）を通し
て見えるようになっているマーキングシートを特徴とし
ている。
０）と、この粘着層（３、３０）の一面側に剥離可能に
設けられた被覆シート層（４）と、前記粘着層（３、３
０）の他面側に設けられ、レーザ光（６）の吸収性が良
い有色層（２）とを少なくとも有し、前記有色層（２）
にはレーザ光（６）照射により所定箇所が除去されたマ
ーキング部（５）が形成されており、前記被覆シート層
（４）を前記粘着層（３、３０）から剥離して前記粘着
層（３、３０）を製品外表面（７）に貼着すると、この
製品外表面（７）の色が前記マーキング部（５）を通し
て見えるようになっているマーキングシートを特徴とし
ている。
【００１１】請求項６記載の発明では、レーザ光（６）
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、この有
色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過性が
良い透明層（１）と、からなり、前記有色層（２）には
レーザ光（６）照射により所定箇所が除去されたマーキ
ング部（５）が形成されており、前記被覆シート層
（４）を前記透明粘着層（３）から剥離して前記透明粘
着層（３）を製品外表面（７）に貼着すると、この製品
外表面（７）の色が前記マーキング部（５）を通して見
えるようになっているマーキングシートを特徴としてい
る。
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、この有
色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過性が
良い透明層（１）と、からなり、前記有色層（２）には
レーザ光（６）照射により所定箇所が除去されたマーキ
ング部（５）が形成されており、前記被覆シート層
（４）を前記透明粘着層（３）から剥離して前記透明粘
着層（３）を製品外表面（７）に貼着すると、この製品
外表面（７）の色が前記マーキング部（５）を通して見
えるようになっているマーキングシートを特徴としてい
る。
【００１２】請求項７記載の発明では、レーザ光（６）
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の透過性が良い透明層（１）と、この透
明層（１）の上に設けられレーザ光（６）の吸収性が良
い有色層（２）と、からなり、前記有色層（２）にはレ
ーザ光（６）照射により所定箇所が除去されたマーキン
グ部（５）が形成されており、前記被覆シート層（４）
を前記透明粘着層（３）から剥離して前記透明粘着層
（３）を製品外表面（７）に貼着すると、この製品外表
面（７）の色が前記マーキング部（５）を通して見える
ようになっているマーキングシートを特徴としている。
の透過性が良い透明粘着層（３）と、この透明粘着層
（３）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記透明粘着層（３）の他面側に設けられ、
レーザ光（６）の透過性が良い透明層（１）と、この透
明層（１）の上に設けられレーザ光（６）の吸収性が良
い有色層（２）と、からなり、前記有色層（２）にはレ
ーザ光（６）照射により所定箇所が除去されたマーキン
グ部（５）が形成されており、前記被覆シート層（４）
を前記透明粘着層（３）から剥離して前記透明粘着層
（３）を製品外表面（７）に貼着すると、この製品外表
面（７）の色が前記マーキング部（５）を通して見える
ようになっているマーキングシートを特徴としている。
【００１３】請求項８記載の発明では、レーザ光（６）
の吸収性が良い有色粘着層（３０）と、この有色粘着層
（３０）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記有色粘着層（３０）の他面側に設けら
れ、レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、こ
の有色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過
性が良い透明層（１）と、からなり、前記有色層（２）
および前記有色粘着層（３０）には、レーザ光（６）照
射により所定箇所が除去されたマーキング部（５）が形
成されており、前記被覆シート層（４）を前記有色粘着
層（３０）から剥離して前記有色粘着層（３０）を製品
外表面（７）に貼着すると、この製品外表面（７）の色
が前記マーキング部（５）を通して見えるようになって
いるマーキングシートを特徴としている。
の吸収性が良い有色粘着層（３０）と、この有色粘着層
（３０）の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート層
（４）と、前記有色粘着層（３０）の他面側に設けら
れ、レーザ光（６）の吸収性が良い有色層（２）と、こ
の有色層（２）の上に設けられ、レーザ光（６）の透過
性が良い透明層（１）と、からなり、前記有色層（２）
および前記有色粘着層（３０）には、レーザ光（６）照
射により所定箇所が除去されたマーキング部（５）が形
成されており、前記被覆シート層（４）を前記有色粘着
層（３０）から剥離して前記有色粘着層（３０）を製品
外表面（７）に貼着すると、この製品外表面（７）の色
が前記マーキング部（５）を通して見えるようになって
いるマーキングシートを特徴としている。
【００１４】請求項９記載の発明では、請求項５ないし
８のいずれか１つに記載のマーキングシートの被覆シー
ト層（４）を前記粘着層（３、３０）から剥離して、前
記マーキングシートを前記粘着層（３、３０）により製
品外表面上（７）に貼着し、この製品外表面（７）の色
が前記マーキング部（５）を通して見えるようにしたマ
ーキングシート付き製品を特徴としている。
８のいずれか１つに記載のマーキングシートの被覆シー
ト層（４）を前記粘着層（３、３０）から剥離して、前
記マーキングシートを前記粘着層（３、３０）により製
品外表面上（７）に貼着し、この製品外表面（７）の色
が前記マーキング部（５）を通して見えるようにしたマ
ーキングシート付き製品を特徴としている。
【００１５】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
【００１６】
【発明の作用効果】請求項１〜９記載の発明によれば、
上記技術的手段を有しているため、有色層の色と製品外
表面の色とのコントラストによりマーキング部を表示で
きる構成とすることがてき、そのため簡単な構成のマー
キングシートにレーザ光を照射してマーキング部を形成
するだけでよく、従来技術のような色調の異なる第２の
色層を形成する必要がなく、製品外表面自身の色を利用
してマーキング部の表示を良好に行うことができる。そ
のため、レーザマーキングを低コストで実施でき、その
実用上の効果は大である。
上記技術的手段を有しているため、有色層の色と製品外
表面の色とのコントラストによりマーキング部を表示で
きる構成とすることがてき、そのため簡単な構成のマー
キングシートにレーザ光を照射してマーキング部を形成
するだけでよく、従来技術のような色調の異なる第２の
色層を形成する必要がなく、製品外表面自身の色を利用
してマーキング部の表示を良好に行うことができる。そ
のため、レーザマーキングを低コストで実施でき、その
実用上の効果は大である。
【００１７】また、製品外表面自身の色を利用してマー
キング部の表示を行うことができるため、製品側にも、
特別の色を塗装する必要が一切ない。しかも、製品に直
接レーザマーキングを行う場合に比して、本発明によれ
ば、小形状のマーキングシートにレーザ光を照射するこ
とによりマーキング部を形成きるので、レーザマーキン
グの作業が容易になる。
キング部の表示を行うことができるため、製品側にも、
特別の色を塗装する必要が一切ない。しかも、製品に直
接レーザマーキングを行う場合に比して、本発明によれ
ば、小形状のマーキングシートにレーザ光を照射するこ
とによりマーキング部を形成きるので、レーザマーキン
グの作業が容易になる。
【００１８】上記作用効果に加えて、請求項２、６記載
の発明によれば、有色層に直接外力が加わって、有色層
がマーキング部の部分から引き裂かれる等の不具合が発
生するのを透明層により防止して、有色層を保護するこ
とができる。また、請求項３、７記載の発明によれば、
レーザ光の照射により発熱する有色層と、透明粘着層と
の間に、発熱しない透明層が介在されているので、レー
ザ光の照射時に有色層から粘着層への熱伝達が抑制され
る。従って、粘着層の粘着力が温度上昇により劣化する
ことはない。
の発明によれば、有色層に直接外力が加わって、有色層
がマーキング部の部分から引き裂かれる等の不具合が発
生するのを透明層により防止して、有色層を保護するこ
とができる。また、請求項３、７記載の発明によれば、
レーザ光の照射により発熱する有色層と、透明粘着層と
の間に、発熱しない透明層が介在されているので、レー
ザ光の照射時に有色層から粘着層への熱伝達が抑制され
る。従って、粘着層の粘着力が温度上昇により劣化する
ことはない。
【００１９】また、請求項４、８記載の発明によれば、
粘着層として、レーザ光の吸収性の良い有色のアクリル
系接着剤を用いており、それによりレーザ光の照射によ
り有色層と有色粘着層の両方の所定箇所を発熱、除去し
て、マーキング部を形成しているから、被覆シート層を
有色粘着層から剥離して、この粘着層によりマーキング
シートを製品外表面の上に接着固定したとき、製品外表
面の色をマーキング部より透明層のみを通して見ること
ができ、製品外表面の色をより鮮明に見ることができ
る。
粘着層として、レーザ光の吸収性の良い有色のアクリル
系接着剤を用いており、それによりレーザ光の照射によ
り有色層と有色粘着層の両方の所定箇所を発熱、除去し
て、マーキング部を形成しているから、被覆シート層を
有色粘着層から剥離して、この粘着層によりマーキング
シートを製品外表面の上に接着固定したとき、製品外表
面の色をマーキング部より透明層のみを通して見ること
ができ、製品外表面の色をより鮮明に見ることができ
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。 （第１実施例）図１は本発明方法に用いるマーキングシ
ートＡの断面構成を示しており、透明層１は、レーザ光
の透過性が良い透明材質、例えばポリエステルフィルム
から所定厚さ（５０μｍ程度）の薄膜状に成形されてい
る。有色層２は、透明層１の片側の表面上に蒸着法によ
り一体形成されたアルミニュウム蒸着層からなる。この
有色層２はレーザ光の吸収性が良い。
する。 （第１実施例）図１は本発明方法に用いるマーキングシ
ートＡの断面構成を示しており、透明層１は、レーザ光
の透過性が良い透明材質、例えばポリエステルフィルム
から所定厚さ（５０μｍ程度）の薄膜状に成形されてい
る。有色層２は、透明層１の片側の表面上に蒸着法によ
り一体形成されたアルミニュウム蒸着層からなる。この
有色層２はレーザ光の吸収性が良い。
【００２１】ここで、アルミニュウム蒸着層は銀色を呈
するので、有色層２の色を銀色以外の色に設定する場合
には、アルミニュウム蒸着層の上に更にアクリル塗料に
よる適宜の色を持った有色印刷層を形成すればよい。こ
のように、有色層２は、アルミニュウム蒸着層の一層構
造に限らず、複数層の構造としてもよい。透明粘着層３
は、有色層２の片側の表面上に接着されているものであ
って、透明接着剤例えばアクリル系接着剤からなるもの
で、レーザ光の透過性が良い。
するので、有色層２の色を銀色以外の色に設定する場合
には、アルミニュウム蒸着層の上に更にアクリル塗料に
よる適宜の色を持った有色印刷層を形成すればよい。こ
のように、有色層２は、アルミニュウム蒸着層の一層構
造に限らず、複数層の構造としてもよい。透明粘着層３
は、有色層２の片側の表面上に接着されているものであ
って、透明接着剤例えばアクリル系接着剤からなるもの
で、レーザ光の透過性が良い。
【００２２】台紙４は、透明粘着層３の反有色層２側の
面を被覆している被覆シート層（セパレータ）の役割を
果たすものであって、台紙４の表面には透明粘着層３と
接着しない性質を持った透明コーティング層が形成され
ており、この透明コーティング層により台紙４は透明粘
着層３から容易に剥離できるようになっている。この台
紙４の材質は、例えば紙にシリコンを含浸させたものを
用いる。
面を被覆している被覆シート層（セパレータ）の役割を
果たすものであって、台紙４の表面には透明粘着層３と
接着しない性質を持った透明コーティング層が形成され
ており、この透明コーティング層により台紙４は透明粘
着層３から容易に剥離できるようになっている。この台
紙４の材質は、例えば紙にシリコンを含浸させたものを
用いる。
【００２３】図１に示すマーキングシートＡは、本例で
は、自動車部品の外表面上に貼着されるネームプレート
として使用されるものであって、社名、商標、製品名、
品番、製造日記号等を示すマーキング部５が形成され
る。このマーキング部５は文字、記号、図形等を組み合
わせて構成される。次に、このマーキング部５の形成方
法について述べると、図１のように構成されたマーキン
グシートＡに対して、そのマーキング部５を形成する所
定箇所に、透明層１側からレーザ光６を照射する。この
レーザ光６の照射により有色層２の所定箇所が発熱し
て、除去され、マーキング部５が形成される。
は、自動車部品の外表面上に貼着されるネームプレート
として使用されるものであって、社名、商標、製品名、
品番、製造日記号等を示すマーキング部５が形成され
る。このマーキング部５は文字、記号、図形等を組み合
わせて構成される。次に、このマーキング部５の形成方
法について述べると、図１のように構成されたマーキン
グシートＡに対して、そのマーキング部５を形成する所
定箇所に、透明層１側からレーザ光６を照射する。この
レーザ光６の照射により有色層２の所定箇所が発熱し
て、除去され、マーキング部５が形成される。
【００２４】ここで、上記レーザ光６としては、有色体
では吸収されるが、透明体に対しては吸収されず、透過
してしまう性質のものを使用しており、具体的にはイッ
トリウム・アルミニュウムガーネットレーザ（ＹＡＧレ
ーザ）を使用できる。従って、レーザ光６は透明層１お
よび透明粘着層３部分を透過するので、透明層１と透明
粘着層３は発熱しないので、レーザ光６照射の影響を受
けない。
では吸収されるが、透明体に対しては吸収されず、透過
してしまう性質のものを使用しており、具体的にはイッ
トリウム・アルミニュウムガーネットレーザ（ＹＡＧレ
ーザ）を使用できる。従って、レーザ光６は透明層１お
よび透明粘着層３部分を透過するので、透明層１と透明
粘着層３は発熱しないので、レーザ光６照射の影響を受
けない。
【００２５】また、台紙４に到達するレーザ光６は、有
色層２で吸収され、減衰しており、さらに透明層１およ
び透明粘着層３部分を透過した後に到達するので、かな
り減衰しているので、台紙４を有色体としても、それほ
ど発熱しない。もちろん、台紙４を透明材質で構成すれ
ば、発熱は生じない。図２は上記のようにして、マーキ
ング部５を形成したマーキングシートＡを製品外表面７
の上に貼着した状態を示しており、台紙４を粘着層３か
ら剥離して、この粘着層３によりマーキングシートＡを
製品外表面７の上に接着固定している。
色層２で吸収され、減衰しており、さらに透明層１およ
び透明粘着層３部分を透過した後に到達するので、かな
り減衰しているので、台紙４を有色体としても、それほ
ど発熱しない。もちろん、台紙４を透明材質で構成すれ
ば、発熱は生じない。図２は上記のようにして、マーキ
ング部５を形成したマーキングシートＡを製品外表面７
の上に貼着した状態を示しており、台紙４を粘着層３か
ら剥離して、この粘着層３によりマーキングシートＡを
製品外表面７の上に接着固定している。
【００２６】そして、マーキングシートＡを製品外表面
７の上に貼着した状態では、製品外表面７の色、例えば
自動車用空調装置の圧縮機用電磁クラッチのハブ（圧縮
機回転軸に連結された回転体部分）の色（鉄製ハブの外
表面に塗装された塗料の黒色）が透明粘着層３および透
明層１を通して有色層２のマーキング部５から見えるの
で、有色層２と製品外表面７の色とのコントラストによ
りマーキング部５の文字、図形、記号等を判読できる。
７の上に貼着した状態では、製品外表面７の色、例えば
自動車用空調装置の圧縮機用電磁クラッチのハブ（圧縮
機回転軸に連結された回転体部分）の色（鉄製ハブの外
表面に塗装された塗料の黒色）が透明粘着層３および透
明層１を通して有色層２のマーキング部５から見えるの
で、有色層２と製品外表面７の色とのコントラストによ
りマーキング部５の文字、図形、記号等を判読できる。
【００２７】従って、有色層２の色は、製品外表面７の
色とのコントラストが大となる色を選択することが好ま
しい。また、透明層１は有色層２に直接外力が加わっ
て、有色層２がマーキング部５の部分から引き裂かれる
等の不具合が発生するのを防止して、有色層２を保護す
る役割を果たす。 （第２実施例）図３に示すように、本例では、粘着層３
０として、レーザ光６の吸収性の良い有色のアクリル系
接着剤を用いており、それによりレーザ光６の照射によ
り有色層２と有色粘着層３０の両方の所定箇所を発熱、
除去して、マーキング部５を形成している。
色とのコントラストが大となる色を選択することが好ま
しい。また、透明層１は有色層２に直接外力が加わっ
て、有色層２がマーキング部５の部分から引き裂かれる
等の不具合が発生するのを防止して、有色層２を保護す
る役割を果たす。 （第２実施例）図３に示すように、本例では、粘着層３
０として、レーザ光６の吸収性の良い有色のアクリル系
接着剤を用いており、それによりレーザ光６の照射によ
り有色層２と有色粘着層３０の両方の所定箇所を発熱、
除去して、マーキング部５を形成している。
【００２８】従って、本例では、台紙４を有色粘着層３
０から剥離して、この粘着層３０によりマーキングシー
トＡを製品外表面７の上に接着固定したとき、製品外表
面７の色をマーキング部５より透明層１のみを通して見
ることができ、製品外表面７の色をより鮮明に見ること
ができる。 （第３実施例）図４に示すように、本例では、有色層２
と透明層１の積層位置を逆転して、有色層２を最も外側
に配置し、透明層１を中間位置に介在している。
０から剥離して、この粘着層３０によりマーキングシー
トＡを製品外表面７の上に接着固定したとき、製品外表
面７の色をマーキング部５より透明層１のみを通して見
ることができ、製品外表面７の色をより鮮明に見ること
ができる。 （第３実施例）図４に示すように、本例では、有色層２
と透明層１の積層位置を逆転して、有色層２を最も外側
に配置し、透明層１を中間位置に介在している。
【００２９】このような積層構造によれば、レーザ光６
の照射により発熱する有色層２と、透明粘着層３との間
に、発熱しない透明層１が介在されているので、レーザ
光６の照射時に有色層２から粘着層３への熱伝達が抑制
される。従って、粘着層３の粘着力が温度上昇により劣
化することはない。その結果、粘着層３はレーザ光照射
後も粘着力が十分確保され、マーキングシートＡを製品
外表面７の上に強固に接着固定できる。
の照射により発熱する有色層２と、透明粘着層３との間
に、発熱しない透明層１が介在されているので、レーザ
光６の照射時に有色層２から粘着層３への熱伝達が抑制
される。従って、粘着層３の粘着力が温度上昇により劣
化することはない。その結果、粘着層３はレーザ光照射
後も粘着力が十分確保され、マーキングシートＡを製品
外表面７の上に強固に接着固定できる。
【００３０】また、本例では、有色層２を最も外側に配
置し、透明層１を中間位置に介在しているが、この透明
層１により有色層２を裏面側から補強できるので、有色
層２の変形、破裂を防止できる。なお、上述の第１〜第
３実施例では、いずれも、台紙４の反対側からレーザ光
６の照射を行うようにしているが、台紙４を、レーザ光
６の透過性のよい透明材質（透明フィルム体）で形成す
れば、台紙４側からレーザ光６の照射を行うようにして
もよい。
置し、透明層１を中間位置に介在しているが、この透明
層１により有色層２を裏面側から補強できるので、有色
層２の変形、破裂を防止できる。なお、上述の第１〜第
３実施例では、いずれも、台紙４の反対側からレーザ光
６の照射を行うようにしているが、台紙４を、レーザ光
６の透過性のよい透明材質（透明フィルム体）で形成す
れば、台紙４側からレーザ光６の照射を行うようにして
もよい。
【００３１】また、上述の実施例では、透明層１および
透明粘着層３の透明度について述べていないが、要はレ
ーザ光の照射時にレーザ光が透過するとともに、製品外
表面７の色を目視し得る程度の透明度を確保できれは、
透明度が多少低い半透明体でもよい。
透明粘着層３の透明度について述べていないが、要はレ
ーザ光の照射時にレーザ光が透過するとともに、製品外
表面７の色を目視し得る程度の透明度を確保できれは、
透明度が多少低い半透明体でもよい。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】第１実施例のマーキングシートを製品外表面に
貼着した状態を示す断面図である。
貼着した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図である。
１……透明層、２……有色層、３……透明粘着層、３０
……有色粘着層、４……台紙、５……マーキング部、６
……レーザ光。
……有色粘着層、４……台紙、５……マーキング部、６
……レーザ光。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−203691（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41785（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−94887（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−44342（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 26/00 B23K 26/18 B32B 27/00 - 33/00 B41M 5/24 B41M 5/26
Claims (9)
- 【請求項１】 粘着層と、 この粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート
層と、 前記粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の吸収性が良
い有色層とを少なくとも有するマーキングシートに対し
て、レーザ光照射により前記有色層の所定箇所を除去し
て、マーキング部を形成し、前記被覆シート層を前記粘着層から剥離して前記粘着層
を製品外表面に貼着することにより、この製品外表面の
色が前記マーキング部を通して見えるようにした ことを
特徴とするレーザマーキング方法。 - 【請求項２】 レーザ光の透過性が良い透明粘着層と、 この透明粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シ
ート層と、 前記透明粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の吸収性
が良い有色層と、 この有色層の上に設けられ、レーザ光の透過性が良い透
明層と、からなるマーキングシートに対して、レーザ光
照射により前記有色層の所定箇所を除去して、マーキン
グ部を形成し、前記被覆シート層を前記透明粘着層から剥離して前記透
明粘着層を製品外表面に貼着することにより、この製品
外表面の色が前記マーキング部を通して見えるようにし
た ことを特徴とするレーザマーキング方法。 - 【請求項３】 レーザ光の透過性が良い透明粘着層と、 この透明粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シ
ート層と、 前記透明粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の透過性
が良い透明層と、 この透明層の上に設けられ、レーザ光の吸収性が良い有
色層と、からなるマーキングシートに対して、レーザ光
照射により前記有色層の所定箇所を除去して、マーキン
グ部を形成し、前記被覆シート層を前記透明粘着層から剥離して前記透
明粘着層を製品外表面に貼着することにより、この製品
外表面の色が前記マーキング部を通して見えるようにし
た ことを特徴とするレーザマーキング方法。 - 【請求項４】 レーザ光の吸収性が良い有色粘着層と、 この有色粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シ
ート層と、 前記有色粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の吸収性
が良い有色層と、 この有色層の上に設けられ、レーザ光の透過性が良い透
明層と、からなるマーキングシートに対して、レーザ光
照射により前記有色層および前記有色粘着層の所定箇所
を除去して、マーキング部を形成し、前記被覆シート層を前記有色粘着層から剥離して前記有
色粘着層を製品外表面に貼着することにより、この製品
外表面の色が前記マーキング部を通して見えるようにし
た ことを特徴とするレーザマーキング方法。 - 【請求項５】 粘着層と、 この粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シート
層と、 前記粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の吸収性が良
い有色層とを少なくとも有し、 前記有色層にはレーザ光照射により所定箇所が除去され
たマーキング部が形成されており、前記被覆シート層を前記粘着層から剥離して前記粘着層
を製品外表面に貼着すると、この製品外表面の色が前記
マーキング部を通して見えるようになっている ことを特
徴とするマーキングシート。 - 【請求項６】 レーザ光の透過性が良い透明粘着層と、 この透明粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シ
ート層と、 前記透明粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の吸収性
が良い有色層と、 この有色層の上に設けられ、レーザ光の透過性が良い透
明層と、からなり、 前記有色層にはレーザ光照射により所定箇所が除去され
たマーキング部が形成されており、前記被覆シート層を前記透明粘着層から剥離して前記透
明粘着層を製品外表面に貼着すると、この製品外表面の
色が前記マーキング部を通して見えるようになっている
ことを特徴とするマーキングシート。 - 【請求項７】 レーザ光の透過性が良い透明粘着層と、 この透明粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シ
ート層と、 前記透明粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の透過性
が良い透明層と、 この透明層の上に設けられレーザ光の吸収性が良い有色
層と、からなり、 前記有色層にはレーザ光照射により所定箇所が除去され
たマーキング部が形成されており、前記被覆シート層を前記透明粘着層から剥離して前記透
明粘着層を製品外表面に貼着すると、この製品外表面の
色が前記マーキング部を通して見えるようになっている
ことを特徴とするマーキングシート。 - 【請求項８】 レーザ光の吸収性が良い有色粘着層と、 この有色粘着層の一面側に剥離可能に設けられた被覆シ
ート層と、 前記有色粘着層の他面側に設けられ、レーザ光の吸収性
が良い有色層と、 この有色層の上に設けられ、レーザ光の透過性が良い透
明層と、からなり、 前記有色層および前記有色粘着層には、レーザ光照射に
より所定箇所が除去されたマーキング部が形成されてお
り、前記被覆シート層を前記有色粘着層から剥離して前記有
色粘着層を製品外表面に貼着すると、この製品外表面の
色が前記マーキング部を通して見えるようになっている
ことを特徴とするマーキングシート。 - 【請求項９】 請求項５ないし８のいずれか１つに記載
のマーキングシートの被覆シート層を前記粘着層から剥
離して、前記マーキングシートを前記粘着層により製品
外表面上に貼着し、 この製品外表面の色が前記マーキング部を通して見える
ようにしたことを特徴とするマーキングシート付き製
品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276787A JP2830756B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | レーザマーキング方法 |
| DE19541453A DE19541453B4 (de) | 1994-11-10 | 1995-11-07 | Kennzeichnungsmaterial und dessen Verwendung |
| US08/555,070 US5831661A (en) | 1994-11-10 | 1995-11-08 | Marking sheet having prescribed areas removed by irradiation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276787A JP2830756B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | レーザマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132258A JPH08132258A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2830756B2 true JP2830756B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=17574374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6276787A Expired - Fee Related JP2830756B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | レーザマーキング方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5831661A (ja) |
| JP (1) | JP2830756B2 (ja) |
| DE (1) | DE19541453B4 (ja) |
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| DE19702977C2 (de) * | 1997-01-28 | 2001-02-08 | Brocke Kg I B S | Verfahren zur Herstellung von Bedien-, Dekor- oder Anzeigeelementen mittels Laserstrahlung |
| ES2143415B1 (es) * | 1998-04-30 | 2000-12-16 | Suprametal S A | Procedimiento para la fabricacion de signos de identificacion. |
| DE19918473C2 (de) * | 1999-04-23 | 2003-10-02 | Lohmann Therapie Syst Lts | Verfahren und Vorrichtung zum Beschriften eines flächigen klebenden Systems aus einem dünnwandigen Polymer, in Form eines wirkstoffhaltigen Pflasters, insbesondere eines transdermalen therapeutischen Systems |
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1994
- 1994-11-10 JP JP6276787A patent/JP2830756B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-11-07 DE DE19541453A patent/DE19541453B4/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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