JP2825665B2 - 高圧ガスを濾過する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景および要約 本発明は、循環流動化床反応装置から排出される高圧
ガスのような、高温ガスを濾過する装置に関する。濾過
装置は通常多孔質セラミックフィルタ要素を備えてい
る。本発明はまた固体汚染物を含有する高温ガスを濾過
しかつ堆積した固体を濾過要素から安全な方法で有効に
除去する方法にも関する。

従来の技術において、高温ガス流から粒子を除去する
ため、セラミックフィルタを使用することは公知であ
る。たとえば高温ガスを浄化するため冷却管シートによ
って支持された（米国特許第4869207号明細書に示され
たような）キャンドル型セラミックフィルタを使用する
ことが公知である。しかしながら、そのようなフィルタ
ユニットのサイズは制限され、キャンドル型フィルタを
備えた圧力容器の直径の実際の限界は約３〜5mである。

またフィルタユニットにおいて、冷却される支持板に
よって垂直に支持されたセラミック貫流フィルタ管を使
用することも公知である。これらのフィルタユニットハ
ウジングのサイズは、容器自体の膨脹のためにまた支持
板に要求される剛性のために、たとえば2mより大きい直
径を有する大型の水冷支持板を製造するとは困難であ
る。

また、所望の圧力降下を維持し得るために、たとえば
ある所定の運転期間後、フィルタの清掃が必要であるこ
とも知られている。一般に使用されるフィルタ清掃方法
は、フィルタをフラッシングするためガスの逆方向パル
スを使用する。

一層大型のフィルタユニットを得るため、冷却壁を有
する濾過ハウジングと濾過ハウジングの汚染ガス空間内
に水平に取付けられ多数の管を設けることが示唆され
た。管は、たとえば濾過ハウジング内の一方の壁から反
対側の壁に達するようになされる。しかしながら、もし
ガスから多量の固体粒子を濾過しなければならないなら
ば、管に堆積する粒状物質は容易に目詰まりの問題を引
起こす。フィルタユニットはしばしばパルシングさせな
ければならない。フィルタ管のパルシングは、回避する
のが困難な、破損し易いセラミック管にいかなる損傷も
生じないように実施されなければならない。水平管フィ
ルタの配置は、大型フィルタユニットが建設される限
り、通常のキャンドル型フィルタ以上の利点をもたらす
が、フィルタハウジング容積当たり高度な濾過区域を備
えまた一層容易にフィルタを清掃し得るさらに大型のユ
ニットが望まれている。

また、フィルタハウジング容積当たり一層高度な濾過
作用を奏する一体の多孔性セラミックフィルタを利用す
ることが示唆された。一体のセラミックフィルタは入口
端から出口端まで長手方向に延長する多数の通路を有す
るが、その通路は目詰まりして、供給材料が入口面（汚
染ガス側）から出口面（清浄ガス側）に直接通過して、
清浄ガスを多孔性セラミック材料の通ってフィルタの清
浄ガス側に連結された隣接する通路に押込むことを阻止
する。そのような一体セラミックフィルタにおけるクラ
スタの浄化容量は、通常のキャンドル型または管状セラ
ミックフィルタの浄化容量によりはるかに高い。そこ
で、一体セラミックフィルタは所要空間が通常の管状ま
たはキャンドル型セラミックフィルタより少ない。

しかしながら、これらの一体要素を高い温度環境のま
た温度変化が予想される濾過容器に取付けることは、構
造をきわめて複雑かつ高価なものとする。燃焼装置、ガ
ス化装置等からの高温ガスを浄化するとき、全濾過容器
構造物は加熱され、装置は高価な耐熱材料で製造しなけ
ればならない。それゆえ、大型濾過ユニットを製造する
ことは経済的にも実用的でない。

一体フィルタ要素を含む高温濾過ユニットの側壁は、
ユニットが加熱されるとき、“活動”、すなわち膨脹し
易く、それにより一体フィルタ要素と側壁との継手も
“活動”し、問題を生ずる。

本発明の目的は高温ガスを濾過する進歩した装置を得
ることにある。

とくに、本発明の目的は高圧燃焼装置、ガス化装置用
高温用の高温高圧セラミックフィルタユニットまたは上
記問題を克服する関連した方法を得ること、および安
価、簡単かつ信頼性あるガス浄化装置を供給することに
ある。

本発明の一実施例によれば、高圧（すなわち超大気
圧）システムならびに大気圧システムからの高温ガスを
濾過する装置が得られる。濾過装置は下記の要素：すな
わち、 −頂部、底部および側壁を有する全体的に直立の外側容
器、 −前記外側容器内に設置された、少なくとも一つの全体
的に直立の内側容器であって、ガスがそこを通って流れ
るのを阻止しかつ前記外側容器内の空間を汚染ガス空間
と清浄ガス空間とに分割する全体的に不透過性の周壁を
有する、前記内側容器 −前記内側容器の前記周壁に配置された開口内に設置さ
れた複数のセラミックフィルタ要素であって、清浄ガス
が前記フィルタ要素を通って前記内側容器の周壁の一側
から他側に流れることを許す、前記フィルタ要素 を有し、また −前記周壁は水管から形成された冷却パネルを備えてい
る。

好適な装置の実施例において、直立内側容器は水管パ
ネルから構成され、隣接する直立水管はひれによって相
互に連結されている。内側容器は外側容器内に同心に設
置され、一体のセラミックフィルタ要素はそれらの入口
汚染端部で水管パネルの開口に連結されている。フィル
タ要素の主要部分は、清浄ガス端部を、水管パネルを通
って清浄ガス空間内に突入し、フィルタ要素の長さの1/
3以下のきわめて僅かな部分だけが汚染ガス空間内に突
入するか、またはフィルタ要素のほとんどすべてが汚染
ガス空間内に突入しない。フィルタ要素を逆パルシング
する装置がフィルタ要素の清浄ガス端部の前面に設けら
れる。

濾過装置の典型的一実施例において、汚染ガスの入口
が外側容器の頂部に設けられ、支持板が外側容器の上部
に設けられ、支持板は外側容器内のガス空間を支持板上
方の汚染ガス側および前記支持板下方の清浄ガス側に分
割する。内側容器の上端は支持板の開口に、内側容器の
主要部分が支持板の下方に設置されるように、連結され
る。内側容器の内部は、支持板の開口を通して支持板上
方の汚染ガス側に連結される。清浄ガス空間は内側容器
の外側に設けられる。フィルタ要素は、内側容器の汚染
ガス側から内側容器外側の清浄ガス空間内に突入する。
清浄ガス出口は支持板下方の外側容器の側壁に設けられ
る。固体粒子出口は内側容器の底部に設けられ、固体粒
子出口は外側容器底部の固体粒子出口に連結される。

一体のセラミックフィルタ要素は異なった態様で水管
パネルまたは壁の開口に連結することができる。開口
は、隣接する水管の間に広いひれに設けることができ、
前記広いひれの幅は、フィルタ要素を開口に挿入し得る
ように、前記フィルタ要素の直径とほぼ同じ大きさとす
ることができる。フィルタ要素はたとえば断面が円形、
正方形または多角形である。そうでなければ、一体のセ
ラミックフィルタ要素は、二つの隣接するまたはそれ以
上の水管を曲げて離間し、前記水管の間に前記セラミッ
クフィルタ要素の直径に対応する間隔を形成することに
よって、水管パネルに設けられた開口に連結される。

耐火ライニング層は、セラミック要素の両端部および
耐火ライニング層の表面がほぼ内側容器の平滑な外面お
よび内面を形成するように、水管パネルの両側をカバー
するため設けられる。

本発明の別の好適な実施例によれば、装置は、フィル
タ要素の開口が互いに離れたいくつかの平行な垂直列で
設けられる、内側容器壁を備えることができる。開口は
互いに上下に離して設けられる。連結要素が、フィルタ
要素を周壁構造に連結するため、すなわち開口に一体の
セラミックフィルタ要素の座を形成するため、少なくと
も開口の垂直部分に設けられている。

たとえばひれによって連結された２〜４本の垂直水管
から形成され、かつ周壁を冷却するため使用される垂直
水管パネルは、セラミック要素の長さとほぼ同じ水平方
向幅を有し、パネルは壁平面に垂直にフィルタ要素の垂
直列の間に取付けられる。この実施例によれば、水管パ
ネルは内側容器の内面とほぼ90゜の角度をなしている。
それにより、パネルは容器内に通常の水管壁を形成しな
い。たとえば、円筒形容器において、別の水管パネルが
フィルタ要素列の間の半径方向に配置された冷却パネル
を形成する。

内側容器の周壁を形成するため、耐火材被覆金属板ま
たは他の耐火材被覆構造物のような付加要素を隣接する
水管パネルを互いに結合するため使用し、内側容器のガ
ス密囲壁を形成することができる。水管パネルは、フィ
ルタ要素を周壁の開口にロックするのに必要な連結要素
を有効に冷却する。冷却は冷却管と連結要素との間の連
結棒またはひれによってさらに改善される。連結要素の
冷却はその過度の膨脹を阻止し、フィルタ要素の信頼性
ある座を形成する。さらに、内側容器の周壁に垂直に配
置された管パネルは、内側容器のすべての構造に対する
安定化および支持要素を形成する。

濾過装置の別の典型実施例において、汚染ガスの入口
が外側容器の側壁に、支持板が外側容器の上部に設けら
れ、支持板は外側容器のガス空間を支持板上方の清浄ガ
ス側と支持板下方の汚染ガス側とに分割する。内側容器
の上端は支持板の開口に、内側容器の主要部分が支持板
の下方に設置されるように、連結される。内側容器の内
部は支持板の開口を通して支持板上方の清浄ガス側に連
結され、汚染ガス空間は内側容器の外側を占有する。そ
れにより、フィルタ要素は内側容器の汚染ガス側から内
方に内側容器内側の清浄ガス空間に突入する。清浄ガス
出口は支持板上方の外側容器の頂部に設けられ、固体粒
子出口は外側容器の底部に設けられる。

濾過装置のさらに別の典型的実施例において、汚染ガ
ス入口が外側容器の頂部に、内側容器が汚染ガス入口下
方に、そして案内要素が、入口を通って外側容器に流れ
る汚染ガスを半径方向外向きに案内するため、入口と内
側容器との間に設けられる。汚染ガス空間は内側容器の
外側に、清浄ガス空間は内側容器の内側に設けられる。
固体排出導管は外側容器の底部に設けられ、清浄ガス排
出導管は内側容器に設けられる。

本発明によれば、濾過室周壁の開口に取付けられたセ
ラミックフィルタの周りの構造物の温度を制御するのは
容易である。フィルタ要素を支持する、内側濾過容器周
壁の温度は、予報することがつねに容易である。突然の
高いピーク温度は回避され、それにより損傷を引起こす
熱衝撃の危険を最少にする。

内側濾過容器の周壁を冷却することから生ずる他の利
点は、 −内側容器の膨脹は一層容易に制御され、 −セラミック要素の支持構造物は一層容器に配置するこ
とができ、 −濾過容器の温度は一層低く保持され、かつ一層容易に
制御可能で、 −濾過システムは一層短時間で始動することができ、か
つ一層大きい温度変動に耐えることができ、さらに、 −逆パルシング中の温度変動は問題を生じない ことを含んでいる。

さらに、セラミック要素をフィルタ要素の一端部また
はその両端部が自由に熱膨脹するように支持することが
でき、その理由は要素が両端部の支持を必要とする管状
セラミックフィルタに比較してむしろ短いからである。
一体のセラミックフィルタ要素はきわめてコンパクトな
形状に詰込むことができ、外側圧力容器を一層小さくす
ることができる。

他の利点もまた、とくにセラミックフィルタを逆パル
シングするとき、フィルタ要素がそれらの清浄な端部を
むしろ深く、たとえばそれらの1/2以上もたとえば容器
の内側の清浄なガス空間側に突入して設置するとき、達
成される。それにより、高圧清掃パルスが管状室内側に
あるセラミックフィルタ要素の部分をすべての側から圧
縮し、フィルタ要素の機械的破損を防止する。

図面の簡単な説明 第１図は本発明による典型的濾過装置の概略側断面図
である。

第２図は本発明により第１図に示す濾過装置の管壁パ
ネル拡大断面正面図である。

第３図は本発明による他の典型的濾過装置の他の管壁
パネル拡大断面正面図である。

第４図は本発明によるさらに他の典型的濾過装置の内
側容器の水平断面図である。

第５図は本発明によるなお別の典型的濾過装置の内側
容器周壁の拡大水平断面図である。

第６図および第７図は本発明によるまた別の二つの典
型的濾過装置の概略断面側面図である。

図面の詳細な説明 典型的高温ガス用フィルタ装置は全体を第１図に参照
符号10で示されている。装置は、頂部14、側壁16および
底部18を有する全体的に直立の外側容器12を備えてい
る。頂部14には粒子浮遊高温汚染ガスのガス入口20が設
けられている。該入口は、たとえば流動床燃焼装置、ガ
ス化装置などに連結することができる。濾過モジュール
即ち全体的に直立の内側濾過容器22が、外側容器内に設
置されている。

全体的に水平な内側容器22支持板24が、外側容器12の
上部に設けられ、この実施例では貫通する開口26を有す
る。支持板24は、外側容器12の内部を支持板上方の汚染
ガス空間28、および支持板下方の清浄ガス空間30に分割
している。清浄ガス出口32が外側容器の側壁16に設けら
れている。

濾過モジュール即ち内側容器22は、ガス入口開口36を
備えた頂部34、内側容器の主要周壁38を形成する垂直側
壁、および固体出口開口42を備えた底部40を有する。頂
部34のガス入口開口36は、支持板上方の汚染ガス空間28
を内側容器22内のガス空間44に連結するが、清浄ガス空
間30と内側ガス空間44または支持板上方の汚染ガス空間
28との間のガス流を阻止するため、支持板24の開口26に
連結されている。内側容器の頂部34は、要素43によって
支持板の開口26に可撓的に取付けられかつ可撓性支持棒
45によって支持され、それらはいくつかの熱膨脹を可能
にするが内側容器の支持板の開口に対するガス密連結を
維持する。固体出口開口42は、外側容器の底部18の出口
開口にガス密に連結されている。

第1a図において、内側容器の周側壁38は全体的にガス
密囲壁を形成している。一体の多孔性セラミックフィル
タ要素46が周壁38に上下の垂直列を形成する開口48に挿
入され、清浄ガスがフィルタ要素46を通って内側容器内
側の汚染ガス容積から外側および内側容器壁16および38
の間の管状ガス容積30に達することを許している。フィ
ルタ要素46はガス密に側壁38に結合されている。フィル
タ要素によって汚染粒子浮遊ガスから分離された粒子
は、フィルタ要素46の表面に堆積する。

円筒形の形状にすることができかつ入口端50および出
口端52を有する一体のセラミックフィルタ要素46は、ほ
ぼその全長を周壁38から清浄ガス容積30内に突出する。
セラミックフィルタ要素46は、第1a図には図示されてい
ないが、共願の1994年５月18日出願の連続番号第08/24
6,221号（現米国特許5,536,285号）に図示された、金属
スリーブによって開口48内で保護されており、前記共願
の明細書における開示を参照のためここに引用する。金
属スリーブも円筒形で、全体的にセラミックフィルタ要
素46と同じ直径を有する。スリーブはたとえばセラミッ
クフィルタ要素の周囲に収縮せしめられ、かつ周壁38の
開口48にガス密に溶接される。必要とあれば、熱絶縁お
よびシールのいずれか一方または双方が、スリーブとセ
ラミックフィルタ要素46との間に設けてもよい。

セラミックフィルタ要素46を逆パルシング（逆フラッ
シング）する装置が、フィルタ要素46の清浄出口側52に
設けられる。逆パルシング装置は、ベンチュリ型出口56
およびガス噴射ノズル58を有する逆パルシング室54を備
えている。第1a図に示された逆パルシング室54は、一つ
の垂直列をなすすべてのフィルタ要素がカバーする長い
室を備え、各列はフィルタ要素の清浄出口側の前面に別
々の逆パルシング室を有する。フィルタ要素を通って逆
パルシング室に流入する清浄ガスは、逆パルシング室か
らベンチェリ型出口56を通って清浄ガス自由空間30に排
出される。逆パルシングノズル58は、清浄ガスを高圧で
ベンチュリ出口にパルシングしそれにより逆パルシング
室への高圧パルスを発生させ、ガスを逆パルシング室か
ら内側容器に流入させ、また同時にフィルタ要素の汚染
側50を堆積した固体粒子を除去する。除去された固体物
質は出口42に落下して排出される。

リング型逆パルシング室または一時にいくつかのまた
は一つだけのフィルタ要素を逆パルシングするような、
異なった構造のフィルタ要素を組合わせた逆パルシング
室を使用することができる。

逆パルシング室に深く突入するフィルタ要素46は、逆
パルシング圧力がすべての側面においてフィルタ要素46
を圧縮するような、高圧の逆パルシング中でさえも破損
することを防止され、それによりたとえば異なったセラ
ミック層が互いに分離させることを防止する。

内側容器の22の周壁38は、第２図から分かるように、
水管60から作られた冷却壁である。隣接する水管60はひ
れ62,64によって連結される、ひれのあるもの64はフィ
ルタ要素46を挿入し得る開口48を備えるのに十分なだけ
広い。

第３図はすべての水管60が全体的に通常の狭いひれ62
を組合わされた他の水管壁を示す。フィルタ要素46用の
開口48を形成し得るため、二つの隣接する水管が互いに
曲げて離間されフィルタ要素を挿入するのに十分大きい
空間を形成する。開口はいくつかの隣接する水管を平面
内で、またはもし必要に応じてフィルタ要素の開口を形
成するため水管壁に垂直に平面から曲げることによって
作ることができる。

第４図は水管パネルから形成された内側容器の水平断
面図である。第４図において、第１図から第３図の実施
例における要素に対応する要素は、前に“1"を付けるだ
けで同じ参照符号で示されている。周壁138はフィルタ
要素146に対して水管パネル164の間に開口を有する。フ
ィルタ要素はたとえば溶接により水管パネル164に連結
された金属スリーブ166によって囲まれ、それによりパ
ネルはスリーブを有効に冷却する。水管パネルは、内側
容器の内側および外側を流れるガスを冷却しないため
に、耐火材ライニング168によってカバーされる。耐火
材ライニングはまた容器の平滑な内側および外側面を形
成する。汚染ガス側の平滑面は、固体粒子がフィルタ要
素外側に堆積するのを防止する。

第５図は周壁の水管パネルを含む他の内側容器の水平
断面図である。第５図において、第１図から第４図の実
施例における要素に対応する要素は、前に“2"を付ける
だけで同じ参照符号で示されている。第５図において、
水管パネル264は周壁238にフィルタ要素246の間で壁面
に垂直に設置されている。フィルタ要素246は周壁の開
口に連結要素270の助けで着座している。水管パネル264
および連結要素270は、それらを互いに連結するひれま
たは棒272によって伝熱連結を構成している。管パネル2
64は、耐火材ライニング268によってカバーされてい
る。フィルタ要素の上下に、周壁238が隣接する管パネ
ル264を連結する金属板によって形成され、かつ耐火材
ライニングによってカバーされている。管パネル264
は、連結要素270をその全長に亘ってきわめて有効に冷
却する。さらに、水管パネルは内側容器周壁のよい支持
構造を構成する。

第６図は本発明によるさらに他の典型的な濾過装置の
概略側断面図を示す。第６図において、第１図から第３
図の実施例における要素に対応する要素は、前に“3"を
付けるだけで同じ参照符号で示されている。装置は、そ
の側壁316にガス入口320をまたその頂部314にガス出口3
32を有する、全体的に直立の外側容器312を備えてい
る。全体的に直立の内側濾過容器322は支持板324の下方
の外側容器内に配置され、支持板は外側容器312の内部
を支持板下方の汚染ガス空間328および支持板上方の清
浄ガス空間330に分割する。内側容器322閉じた底部340
およびその上部の開口336を有する。フィルタ要素346は
内側容器の周壁338に挿入される。

入口320を通って導入されるガスの汚染ガス空間328
は、外側および内側容器側壁の間の環状空間に形成され
る。清浄ガスはフィルタ要素346を通って内側容器の内
部に流入し、支持板上方の清浄ガス空間330および出口
開口332を通って排出される。フィルタ要素は内側容器
内に深く突入し、フィルタ要素の清浄端352の前方に取
付けられた逆パルシング装置354,356,358によって逆パ
ルシングされる。内側容器の周壁338は、前記のように
水管パネルから作られ、それによりセラミックフィルタ
要素の信頼性ある基礎を形成する。管状バッフル54を、
共願の1994年５月18日出願の連続番号第08/246,221号
（現米国特許5,536,285号）に記載されたように、設け
ることができる。

第７図は本発明によるさらに他の典型的濾過装置の概
略側断面図である。第７図において、第１図から第６図
の実施例における要素に対応する要素は、前に“4"を付
けるだけで同じ参照符号で示されている。

第７図の装置は、その頂部412にガス入口420を有する
全体的に直立の外側容器410を備えている。全体的に直
立の内側濾過容器422が外側容器内に設置されている。
内側容器422は閉じた底部440および閉じた頂部441を有
する。フィルタ要素446が内側容器の周壁438に設けられ
ている。汚染ガス入口420を通って導入されかつ頂部441
によって外側容器412内で半径方向外方に案内された汚
染ガスは、外側容器内に汚染ガス容積428を形成する。
フィルタ要素446を通って内側容器422内に流入するガス
は、内側容器内に清浄ガス容積430を形成する。清浄ガ
ス導管432は、清浄ガスを内側容器から外側容器を通っ
てその外側に排出する。

内側容器の周壁438は、たとえば第２図から第５図に
示されたものに従って作ることができる。

側壁の冷却は、側壁とセラミックフィルタの間の温度
差が最小になるので、セラミックフィルタの壁への接合
を促進する。高温の環境において、側壁ならびに継手構
造は、もし冷却されるならば、より安価な材料から作る
ことができる。もしガスを冷却することが必要ならば、
ガスは、ガスの濾過と同時にフィルタ内で具合よく冷却
することができる。熱は、水管を通常の熱回収装置に連
結することによって回収することができ、また蒸気また
は温水を作るため使用することができる。

内側容器22,322等の部分は、約500℃以下に温度に冷
却するのが好ましい。すべての冷却は、本質的にすべて
の内部要素の鋼製構造物内の温度勾配が均等化され、鋼
製構造物の応力および張力を平準化するとともに損傷を
与える過熱を回避するように実施される。

本発明のいくつかの典型的実施例が示されたが、他の
変形もまた本発明の範囲内で可能であることを理解すべ
きである。たとえば、一体のセラミックフィルタ要素は
上記円筒形以外の他の形状を備えることができる。さら
に、フィルタ要素はフィルタ要素を通過する煙道ガス等
を触媒処理するため触媒材料でコーティングまたはそれ
と組合せることができる。

本発明の装置は、代表的に400℃以上の温度のガスを
濾過するため使用される。冷却パネルは、代表的に装置
の要素とくにフィルタ取付け要素を、濾過するガスの温
度より約100℃またはそれ以上低い温度に維持する。

すなわち、本発明によれば、中に少なくとも一つの直
立内側容器を備えた外側直立容器、および内側容器周壁
に配置された開口に取付けられた一体のセラミックフィ
ルタ要素を使用して、400℃以上の温度の大気圧もしく
は超大気圧のガスを濾過する方法も存在する。その方法
は、 ａ）ガスから粒子を濾過するため。400℃以上の温度の
粒子浮遊ガスをセラミックフィルタ要素を通過させるこ
と ｂ）セラミックフィルタ要素を取付けた内側容器を少な
くとも一部をそれらが濾過されるガスの温度より少なく
とも約100℃以上低い温度をもつように冷却すること の各工程を含んでいる。

したがって、本発明はすべての同等の装置および方法
を包含するように、特許請求の範囲の最も広い解釈に従
うべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B01D 46/00 - 46/54

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】頂部（14）、底部（18）および側壁（16）
   を有する全体的に直立した外側容器（16）と、 前記外側容器（16）内に設置され、ガスの流通を妨げか
   つ前記外側容器内のガス空間を汚染ガス空間（28）と清
   浄ガス空間（30）とに分割するガス不透過性の周壁（3
   8）を有し、前記周壁が互いにひれによって連結された
   垂直冷却管から形成された冷却管パネルから構成されて
   いる少なくとも一つの全体的に直立した内側容器（22）
   と、 前記内側容器の前記周壁に設置された開口（48）内に装
   着され、前記汚染ガス空間から前記清浄ガス空間へのガ
   スの流れを許す複数のフィルタ要素と、 を有する高圧または大気圧システムのいずれかからの高
   温ガスを濾過する装置において、 前記複数のフィルタ要素（46）は単一体のセラミックフ
   ィルタ要素から成り、 前記濾過装置は更に前記単一体のセラミックフィルタ要
   素の座を与えるために周壁における前記開口に配置さ
   れ、かつ冷却管パネルの前記冷却管とひれまたは棒を介
   して連結されて冷却されるようになった連結要素を有す
   ることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】前記一体のセラミックフィルタ要素（46）
   がそれらの入口の汚染端部によって前記水管パネルの開
   口に連結され、前記フィルタ要素の清浄ガス端部が前記
   冷却管パネルを通って清浄ガス空間（30）に突入した、
   請求項１に記載された装置。
3. 【請求項３】フィルタ要素の大部分が清浄ガス容積内に
   突出した、請求項２に記載された装置。
4. 【請求項４】前記フィルタ要素の清浄ガス端部と前面に
   取付けられた、前記フィルタ要素を逆パルシングする装
   置（54,58）をさらに含む、請求項１に記載された装
   置。
5. 【請求項５】前記外側容器頂部の汚染ガス入口、前記外
   側容器上部の支持板であって、外側容器内のガス容積を
   前記支持板上方の汚染ガス側と前記支持板下方の清浄ガ
   ス側とに分割する前記支持板をさらに含み、前記内側容
   器の上端は前記支持板の開口に前記内側容器の大部分が
   前記支持板の下方に設置されるように連結され、前記内
   側容器の内部は前記支持板の前記開口を通って前記支持
   板上方の前記汚染ガス側に連結され、清浄ガス容積は前
   記内側容器の外側に配置され、前記フィルタ要素は前記
   内側容器の汚染ガス側から外方に前記内側容器外側の清
   浄ガス容積内に突入し、また前記支持板下方の前記外側
   容器側壁の清浄ガス出口、および前記外側容器底部の分
   離された粒子の出口であって、前記外側容器底部の粒子
   出口に連結された前記出口を含む請求項１に記載された
   装置。
6. 【請求項６】前記一体のセラミックフィルタ要素の少な
   くともあるものが隣接する冷却管の間の広いひれに設け
   られた開口に取付けられ、前記広いひれの幅は前記フィ
   ルタ要素の直径と元来本質的に同じである請求項１に記
   載された装置。
7. 【請求項７】前記一体のセラミックフィルタ要素の少な
   くともあるものが二つの隣接する冷却管を曲げて離間し
   前記冷却管の間に前記セラミックフィルタ要素の直径に
   対応する空間を形成することによって冷却管パネルに設
   けられた開口に取付けられた請求項１に記載された装
   置。
8. 【請求項８】前記一体のセラミックフィルタ要素が冷却
   管パネルの開口に連結され、前記フィルタ要素が前記冷
   却管パネルの両側またはいずれかの側で突出し、耐火材
   の層が冷却管パネルの各側を、セラミック要素の両端お
   よび耐火材の表面が前記内側容器の元来平滑な内外面を
   形成するようにカバーする請求項１に記載された装置。
9. 【請求項９】フィルタ要素のための開口（48）が（前記
   内側容器の周壁に）互いに離れたいくつかの平行な列で
   設けられ、その列において開口が互いに上下に離して設
   けられ、前記垂直冷却管パネルは前記セラミックフィル
   タ要素の長さと本質的に同じ水平幅を有し、内側容器周
   壁の平面に対して90゜の角度で前記セラミックフィルタ
   要素の間に配置された請求項１に記載された装置。
10. 【請求項１０】前記冷却管パネルがひれによって連結さ
    れた２つから４つの垂直水冷管から構成された請求項１
    に記載された装置。
11. 【請求項１１】前記外側容器側壁の汚染ガス入口、前記
    外側容器上部の支持板であって、外側容器のガス空間を
    前記支持板上方の清浄ガス側および前記支持板下方の汚
    染ガス側に分割する前記支持板、前記内側容器の上端と
    前記支持板の開口の間の連結部をさらに含み、そこで前
    記内側容器の大部分が前記支持板の下方に設置され、前
    記内側容器の内部が前記支持板の開口を通って前記支持
    板上方の前記清浄ガス側に連結され、汚染ガス容積は前
    記内側容器の外側に画定され、前記フィルタ要素は前記
    内側容器の前記汚染ガス側から内方に前記内側容器内側
    の前記清浄ガス容積内に突入し、また前記支持板上方の
    前記外側容器頂部の清浄ガス出口、および前記外側容器
    底部の分離された粒子の出口を含む請求項１に記載され
    た装置。
12. 【請求項１２】前記外側容器頂部の汚染ガス入口、前記
    汚染ガス入口下方の内側容器、前記入口を通って前記外
    側容器内に流れ込む汚染ガスを半径方外向きに案内する
    ための、前記入口および前記内側容器間の案内要素、前
    記内側容器外側の汚染ガス容積および前記内側容器内側
    の清浄ガス容積、前記外側容器底部の固体出口導管、お
    よび前記内側容器の清浄ガス出口導管をさらに含む請求
    項１に記載された装置。
13. 【請求項１３】前記内側容器の周壁が冷却管パネルから
    作られている請求項１に記載された装置。
14. 【請求項１４】前記冷却管は水、蒸気または空気がそこ
    を通って循環する請求項１に記載された装置。
15. 【請求項１５】内部に少なくとも一つの直立した内側容
    器を有する直立した外側容器を使用し、前記内側容器は
    ガスがそこを通って流れるのを阻止しかつ前記外側容器
    内のガス容積を汚染ガス容積および清浄ガス容積に分割
    するガス不透過性周壁を有し、前記周壁は互いにひれに
    よって連結された冷却管から構成され、内側容器の前記
    周壁に配置された開口に連結要素で形成された座に複数
    の単一体のセラミックフィルタ要素が装着され、前記単
    一体のフィルタ要素は前記冷却管パネルの冷却管の間に
    形成された開口に連結され、前記連結要素は冷却管パネ
    ルの前記冷却管とひれまたは棒を介して連結されて冷却
    されるようになっている容器を使用して400℃以上の温
    度の大気圧または超大気圧のガスを濾過する方法におい
    て、 （ａ）400℃以上の温度の粒子浮遊ガスをセラミクフィ
    ルタ要素を通過させガスから粒子を濾過すること、およ
    び （ｂ）少なくともセラミックフィルタ要素を取付けた内
    側容器の部分を濾過されるガスの温度より少なくとも約
    100℃低い温度を持つように冷却すること、 の各工程を含む方法。