JP2816419B2 - Powder supply device - Google Patents
Powder supply deviceInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder supply device for supplying an arbitrary type of powder from a plurality of types of powder from a predetermined supply port.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された1処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
1回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、1回服用分が
それぞれ1包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への1処方
分の散薬取り出し作業、1処方分から1回服用分への分
割作業、および、1回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。2. Description of the Related Art In general, there are many types of powdered medicines handled in hospital pharmacies and the like. These powdered powders are separately stored for each type in a relatively large amount in a storage container called an apparatus bottle. In addition, they are arranged side by side on a shelf erected above the dispensing table. When dispensing any kind of powder stored in such a device bottle for dispensing to a patient based on a doctor's prescription, first, the required amount of powder prescribed in the prescription is dispensed from the device bottle. I have to take it out to the table. That is, in general, a powdered medicine of the type specified in the prescription is taken out of the device bottle into a dispensing table by an amount corresponding to one prescription specified in the prescription, and then divided into single doses. Next, a package is taken such that each dose becomes one package, and such a package is administered to a patient. As described above, the dispensing operation of the powder is generally performed by taking out the powder for one prescription from the device bottle to the dispensing table, dividing the prescription into one dose, and dispensing each dose. Of these, the division work and the packing work are described below.
Conventionally, various dividing devices and packaging devices have been developed according to the demand for automation, and some of them have been put to practical use.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棚に上
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。However, it is not possible to automatically take out only a required amount of powder from a device bottle placed on a shelf to a dispensing table, and therefore, conventionally, powder dispensing has been difficult. At least the work of taking out the powder from the device bottle to the dispensing table must be performed manually by a pharmacist, which not only imposes a heavy burden on the pharmacist but also dispenses the powder. This was a decisive obstacle in automating the work, and was a very serious problem.
【0004】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, discharges a required amount of powder from a plurality of powders and supplies the powder from a predetermined supply port automatically. It is an object of the present invention to provide a powdered drug supply device capable of supplying a powdered medicine.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、各種類の散薬を収容した複数の散薬収容
器と、これらの散薬収容器に対する散薬排出動作の制御
を行う制御装置と、前記散薬収容器から排出され前記制
御装置を経て給送された散薬を搬送する搬送装置と、前
記搬送装置による散薬の搬送先に設けられた供給口とを
具えた散薬供給装置であって、前記散薬収容器は、それ
ぞれに、スクリュー状の排出部材および排出口の開閉シ
ャッタが設けられたものであり、前記制御装置は、前記
散薬収容器の何れから排出された散薬も受けて計量する
計量手段と、前記複数の散薬収容器のうちの任意のもの
を選択する手段と、その指定された散薬収容器から排出
させるべき必要量を設定する手段と、その選択された散
薬収容器における排出部材および開閉シャッタの作動を
前記計量手段の計量値が前記必要量になるよう制御する
手段と、前記計量手段から散薬を受けて前記搬送装置に
導入する給送手段とが設けられたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, in order to achieve the above object, a plurality of powdered medicine container which accommodates each type of powdered medicine, the control of the powdered medicine discharging operation against these powdered medicine container
And a control device for discharging the powder from the powder container.
A conveying device for conveying a powdered medicine, which is fed via a control device, before
A serial conveying device powdered medicine supply apparatus comprising a conveying destination provided the supply port of the powdered medicine caused by the powdered medicine container, it
The screw-shaped discharge member and the opening / closing
Yatta are those is provided, wherein the control device, wherein
Receiving and weighing powder discharged from any of the powder container
A metering means, means for selecting any of a plurality of powdered medicine container, discharged from the powdered medicine container that is designated
Means for setting a required amount to be, dusting is the selected
Operate the discharge member and open / close shutter in the medicine container
Control so that the weighing value of the weighing means becomes the required amount
Means and a feeding means for receiving the powdered medicine from the measuring means and introducing the powder into the transport device.
【0006】[0006]
【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く
要することなく、制御装置によって選択された任意の種
類のものが、必要量だけ排出され、搬送装置によって搬
送されて、供給口から自動的に供給されることとなる。
しかも、その散薬排出に際し、散薬はスクリュー状排出
部材によって排出される一方、シャッタの開閉によって
必要量だけ排出されることとなる。さらに、散薬の排出
量を計量する計量手段が制御装置に設けられていて各散
薬収容器から排出された散薬によって共用される。 According to the present invention, by employing the above-mentioned means, the powders contained in each powder container can be of any kind selected by the control device without any manual operation of the pharmacist, and , And are conveyed by the conveying device and automatically supplied from the supply port.
In addition, when discharging the powder, the powder is discharged in a screw shape.
While the shutter is opened and closed
Only the required amount will be discharged. In addition, the discharge of powder
Measuring means for measuring the amount is provided in the
It is shared by the powder discharged from the medicine container.
【0007】[0007]
【実施例】図1はこの発明による散薬供給装置の一実施
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容した複数の散薬収容器1、1、
…と、これらの散薬収容器1、1、…に対応して設けら
れた制御装置2と、供給口3と、散薬を供給口3まで搬
送する搬送装置4とを具え、制御装置2が、散薬収容器
1、1、…の任意のものを選択して、その散薬を必要量
だけ搬送装置4に導入するように構成されている。各散
薬収容器1は、任意の種類の散薬を充分大量にストック
しておける内容積を有するストック部11と、ストック
した散薬を少量ずつ排出させる排出部13と、排出部1
3から散薬を連続的に排出させるため、ストック部11
から排出部13へ散薬を供給する供給部12とから構成
されている。一方、制御装置2は、散薬収容器1、1、
…のなかから、散薬を排出させるべき任意の散薬収容器
1を選択する選択部21と、排出させるべき散薬の必要
量を任意に設定する設定部22と、選択部21によって
選択された散薬収容器1の排出動作にともなって、排出
部13から排出される散薬を秤量する秤量部23と、秤
量部23の秤量値と設定部22の設定値とを比較して、
秤量値すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち散薬の
必要量に達したとき、その散薬収容器1の排出動作を終
了させる制御部24とから構成されている。また、制御
装置2には、秤量部23で秤量され終わった必要量の散
薬を、搬送装置4に導入するための適宜の給送装置25
が設けられている。給送装置25は、たとえば、電磁フ
ィーダ等の振動フィーダによって構成することができる
が、これに限定するものでなく、また、秤量部23が、
秤量終了にともなって、必要量の散薬を搬送装置4に導
入することができるような構成のものである場合は、省
略することが可能である。搬送装置4は、すベての散薬
収容器1、1、…から排出された散薬を、供給口3まで
搬送することができるものであるが、単に搬送だけでな
く、種々の用途に利用することができる。たとえば、搬
送経路を円形にして回転軌跡を描くように構成し、これ
を回転させながら、散薬収容器1から排出された1処方
分の散薬を円周方向に沿って均等に配分したのち、供給
口3に対応した位置において、所定の角度分ずつ散薬を
切り出して供給口3から供給することによって、1処方
分の散薬を1回服用分ずつに分割する適宜の分割装置と
して構成することができる。また、これ以外の適宜の構
造の分割装置として構成することもできる。また、散薬
収容器1から排出された散薬を、一時的に待機させる装
置として利用することができるのはもちろんであるが、
複数の散薬収容器1、1、…から排出された散薬を、た
だ単に待機させて、その排出された順序のまま供給口3
から供給するだけでなく、排出順序とは異なる所望の順
番にしたがって、供給口3から供給するように構成する
ことも可能である。また、搬送経路の一部に、適宜の構
造からなる手動の散薬フィーダの排出口を位置させて、
その散薬フィーダから受け入れた散薬を供給口3まで搬
送して、供給口3から供給するように構成することもで
きる。これと同様に、供給口3まで搬送して、供給口3
から供給する必要があるものであれば、散薬以外の関連
する任意のものを取り扱うことができる。したがって、
搬送装置4の構造、搬送経路およびその作動方法等は、
種々の用途に応じて任意に構成することができ、たとえ
ば、搬送経路は、円、直線、適宜の循環路その他、用途
に合致した最も好適な搬送経路を設計することが可能で
ある。図2は散薬収容器1の一実施例の概略的構成を示
したものであり、ストック部11、供給部12および排
出部13は、いずれも、所要の内容積および形状を有す
る空所を具え、しかも、ストック部11の空所と供給部
12の空所とは少なくとも一部で連通しており、また、
供給部12の空所と排出部13の空所とは少なくとも一
部で連通しているが、それらの空所の内容積、形状、連
通の箇所および形態等については、種々の設計が可能で
あるため、具体的な図示を省略してある。たとえば、一
例を挙げると、ストック部11の下方に供給部12を配
置し、供給部12のさらに下方に排出部13を配置し
て、ストック部11の空所の下端と、供給部12の空所
の上端とが連通し、かつ、供給部12の空所の下端と、
排出部13の空所の上端とが連通するように構成し、そ
れにより、ストック部11の空所内の散薬が、円滑に落
下しさえすれば供給部12の空所内に入り込み、そこか
らさらに円滑に落下しさえすれば、供給部12の空所を
通って排出部13の空所内に入り込むように設計するこ
とが可能である。排出部13の空所内には、適宜の排出
部材14が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成
した排出口には、適宜のシャッタ15が設けられてい
る。排出部材14は、たとえば、支軸を中心としてその
周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリュー
によって構成することができ、この場合、空所は円筒形
に形成して、この円筒内にスクリュー状の排出部材14
を配置することが好ましく、また、この円筒の先端に排
出口を形成して、ここにシャッタ15を配置することが
好ましい。そして、排出部材14には、排出部材14を
回転させて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移
動させるようになった適宜のモータ16を接続し、ま
た、シャッタ15には、シャッタ15を開閉させて、そ
れにともなって円筒形空所の排出口を開閉させるように
なった適宜の作動部材17を接続しておく。そのため、
モータ16によって排出部材14を回転させるととも
に、作動部材17によってシャッタ15を開ければ、排
出部13の円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動
して排出口から排出され、一方、排出部材14の回転を
停止させるとともに、シャッタ15を閉めれば、排出部
13における散薬の移動および排出が停止するように構
成されている。また、供給部12の空所内には、適宜の
攪拌部材18が設けられている。攪拌部材18は、たと
えば、支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き
出して形成されたスクレーバによって構成することがで
き、そして、攪拌部材18には、攪拌部材18を回転さ
せるようになった適宜のモータ19を接続しておく。そ
のため、モータ19によって攪拌部材18を回転させれ
ば、供給部12の空所内の散薬が、攪拌されながら、排
出部13の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、
供給部12の空所内へストック部11から散薬が供給さ
れるように構成されている。また、ストック部11の空
所内の散薬は、排出部13の散薬排出動作およびそれに
ともなう供給部12の散薬供給動作にしたがって、供給
部12の空所に向かって徐々に移動することとなるが、
この移動を円滑に行わせるためには、ストック部11の
空所の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくす
るか、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度
にすることが望ましい。しかし、ストック部11の限ら
れた外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器1の設置スペースを抑制する目的等の関
係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求され
る場合には、供給部12の攪拌部材18とは別に、スト
ック部11自体にも、適宜の攪拌部材20を設けること
が必要不可欠である。このような攪拌部材20は、独立
した専用のモータによって回転させるようにしてもよい
が、供給部12の攪拌部材18用のモータ19を共用し
て、モータ19によって、攪拌部材18とともに攪拌部
材20も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材20の設置は、ストック部11
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a powdered medicine supply device according to the present invention. The powdered medicine supply device includes a plurality of powdered medicine containers 1, 1, 1.
, And a control device 2 provided corresponding to the powder container 1, 1, ..., a supply port 3, and a transport device 4 for transporting the powder to the supply port 3, the control device 2 comprising: It is configured such that any one of the powder storage containers 1, 1,... Is selected and the required amount of the powder is introduced into the transport device 4. Each powder container 1 has a stock unit 11 having an internal volume capable of storing a sufficient amount of powder of an arbitrary type, a discharge unit 13 for discharging a small amount of the stored powder, and a discharge unit 1.
3 to continuously discharge the powder from the stock unit 11
And a supply unit 12 that supplies powder to the discharge unit 13. On the other hand, the control device 2 controls the powder container 1, 1,
..., a selecting unit 21 for selecting an arbitrary powder container 1 from which the powder is to be discharged, a setting unit 22 for arbitrarily setting a required amount of the powder to be discharged, and a powder container selected by the selecting unit 21. The weighing unit 23 that weighs the powdered medicine discharged from the discharging unit 13 with the discharging operation of the container 1, and compares the weighed value of the weighing unit 23 with the set value of the setting unit 22,
When the weighed value, that is, the discharge amount of the powder reaches the set value, that is, the required amount of the powder, the control unit 24 terminates the discharge operation of the powder container 1. In addition, the control device 2 has an appropriate feeding device 25 for introducing the required amount of powdered medicine, which has been weighed by the weighing unit 23, into the transport device 4.
Is provided. The feeding device 25 can be configured by, for example, a vibration feeder such as an electromagnetic feeder, but is not limited thereto.
If the required amount of powdered medicine can be introduced into the transport device 4 with the completion of the weighing, it can be omitted. The transport device 4 is capable of transporting the powder discharged from all of the powder containers 1, 1,... To the supply port 3, but is used not only for transport but also for various purposes. be able to. For example, a configuration is adopted in which the transport path is circular and a rotation locus is drawn, and while this is rotated, the powdered medicine for one prescription discharged from the powdered medicine container 1 is evenly distributed along the circumferential direction and then supplied. At a position corresponding to the mouth 3, by cutting out the powder at a predetermined angle and supplying it from the supply port 3, it can be configured as an appropriate dividing device that divides the powder of one prescription into one dose. . Further, the dividing device may be configured as a dividing device having any other appropriate structure. Further, it is needless to say that the powdered medicine discharged from the powdered medicine container 1 can be used as a device for temporarily waiting.
The powdered medicine discharged from the plurality of powdered medicine containers 1, 1,... Is simply put on standby, and the supply port 3 remains in the discharged order.
In addition to the supply from the supply port 3, the supply from the supply port 3 can be performed in a desired order different from the discharge order. Also, in a part of the transport path, the discharge port of the manual powder feeder having an appropriate structure is located,
The powdered medicine received from the powdered feeder may be transported to the supply port 3 and supplied from the supply port 3. Similarly, it is transported to the supply port 3 and the supply port 3
Anything that needs to be sourced from can be handled, other than powders. Therefore,
The structure of the transfer device 4, the transfer path and the operation method thereof, etc.
It can be arbitrarily configured according to various applications. For example, the transport path can be designed to be a circle, a straight line, an appropriate circulation path, or the most suitable transport path suitable for the application. FIG. 2 shows a schematic configuration of one embodiment of the powdered medicine container 1. The stock unit 11, the supply unit 12, and the discharge unit 13 each have a cavity having a required internal volume and shape. In addition, the vacant space of the stock unit 11 and the vacant space of the supply unit 12 communicate with each other at least partially.
Although the space of the supply unit 12 and the space of the discharge unit 13 communicate at least in part, various designs are possible for the internal volume, shape, location and form of communication of these spaces. For this reason, specific illustration is omitted. For example, as an example, the supply unit 12 is arranged below the stock unit 11, and the discharge unit 13 is arranged further below the supply unit 12, and the lower end of the empty space of the stock unit 11 and the empty space of the supply unit 12 are arranged. The upper end of the place communicates with the lower end of the empty space of the supply unit 12,
It is configured so that the upper end of the empty space of the discharge unit 13 communicates, so that the powdered medicine in the empty space of the stock unit 11 enters the empty space of the supply unit 12 as long as it falls smoothly, and from there, it further smoothly. Can be designed to pass through the space of the supply unit 12 and into the space of the discharge unit 13 as long as it falls. An appropriate discharge member 14 is provided in the space of the discharge unit 13, and an appropriate shutter 15 is provided in a discharge port formed in an appropriate place of the space. The discharge member 14 can be constituted by, for example, a screw in which a helical flange is formed so as to protrude around the support shaft. In this case, the cavity is formed in a cylindrical shape, and the inside of the cylinder is formed. Screw-shaped discharge member 14
It is preferable that a discharge port is formed at the tip of this cylinder, and the shutter 15 is disposed here. The discharge member 14 is connected to an appropriate motor 16 for rotating the discharge member 14 to move the powder in the cylindrical cavity toward the discharge port. 15 is opened and closed, and accordingly, an appropriate operating member 17 adapted to open and close the discharge port of the cylindrical space is connected. for that reason,
When the discharge member 14 is rotated by the motor 16 and the shutter 15 is opened by the operating member 17, the powder in the cylindrical cavity of the discharge portion 13 moves toward the discharge port and is discharged from the discharge port. When the rotation of 14 is stopped and the shutter 15 is closed, the movement and discharge of the powder in the discharge unit 13 are stopped. In addition, an appropriate stirring member 18 is provided in the space of the supply unit 12. The stirring member 18 can be constituted by, for example, a scraper formed by projecting a plurality of arm members around the spindle around the support shaft, and the stirring member 18 is configured to rotate the stirring member 18. A suitable motor 19 is connected in advance. Therefore, if the stirring member 18 is rotated by the motor 19, the powdered medicine in the space of the supply unit 12 is smoothly supplied to the cylindrical space of the discharge unit 13 while being stirred,
The powder medicine is supplied from the stock part 11 into the empty space of the supply part 12. Further, the powder in the empty space of the stock unit 11 gradually moves toward the empty space of the supply unit 12 according to the powder discharge operation of the discharge unit 13 and the accompanying powder supply operation of the supply unit 12.
In order to make this movement smooth, it is desirable that the cross-sectional area of the space of the stock part 11 be gradually increased from the upstream to the downstream, or at least equal from the upstream to the downstream. However, for the purpose of storing a large amount of powdered medicine with the limited outer dimensions of the stock unit 11 and the purpose of suppressing the installation space of the powdered medicine container 1, it is required that the upstream side be larger than the downstream side. In such a case, it is indispensable to provide a suitable stirring member 20 in the stock section 11 itself separately from the stirring member 18 of the supply section 12. Such a stirring member 20 may be rotated by an independent dedicated motor, but the motor 19 for the stirring member 18 of the supply unit 12 is shared, and the stirring member 20 and the stirring member 20 are rotated by the motor 19. Can also be configured to rotate. The installation of the stirring member 20 is performed by the stock unit 11.
Not only when the cross-sectional area of the void is larger on the upstream side than on the downstream side, but also when it is almost the same from upstream to downstream, and when it gradually increases from upstream to downstream Are both effective.
【0008】つぎに、上記のように構成された散薬供給
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器1、
1、…のストック部11内に、それぞれ所定の種類の散
薬を、充分大量に投入してストックしておく。つぎに、
モータ19によって、ストック部11の攪拌部材20お
よび供給部12の攪拌部材18を回転させて、ストック
部11内の散薬を、攪拌させながら供給部12に供給す
るとともに、供給部12内の散薬を、攪拌させながら排
出部13に供給して、排出部13に充填させる。このと
き、必要があれば、モータ16によって排出部材14を
所望の量だけ回転させることによって、排出部13にお
ける散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、このよう
な排出部13への散薬の充填作業は、制御装置2の指示
によって行うことができるが、初回のみ有効なものであ
るから、省略しても差し支えない。一方、制御装置2の
選択部21で、散薬収容器1、1、…のなかから、排出
させるべき種類の散薬を収容した任意の散薬収容器1を
選択するとともに、設定部22で、その散薬の排出させ
るべき任意の必要量を設定する。すると、制御部24
が、この選択された散薬収容器1に排出動作を行わせる
こととなり、その散薬収容器1は、制御装置2の指示に
より、モータ16を駆動させて排出部材14を回転させ
るとともに、作動部材17を作動させてシャッタ15を
開ける。すると、散薬の排出動作が開始することとなっ
て、排出部13の円筒形空所内の散薬が、排出口に向か
って徐々に移動して、排出口から連続的に排出される。
このとき、排出部材14の回転によって排出部13から
排出される量にほぼ見合う量の散薬が、攪拌部材18の
回転によって供給部12から排出部13内へ円滑に供給
されるとともに、供給部12から排出部13へ供給され
る量にほぼ見合う量の散薬が、攪拌部材18および攪拌
部材20の回転によってストック部11から供給部12
内へ円滑に移動する結果、排出部13からの散薬の排出
は、途切れなく連続的に行われることとなる。そして、
排出部13から排出される散薬の排出量(すなわち秤量
部23による秤量値)が、排出すべき必要量(すなわち
設定部22による設定値)に達すると、制御装置2の指
示により、モータ16を停止させて排出部材14の回転
を停止させるとともに、作動部材17を作動させてシャ
ッタ15を閉め、同時に、モータ19による攪拌部材1
8および攪拌部材20の回転も停止する。そして、散薬
収容器1の排出部13から排出され、秤量部23で秤量
され終わった必要量(たとえば1処方分)の散薬は、給
送装置25によって搬送装置4に導入され、さらに、搬
送装置4によって供給口3まで搬送されることとなる
が、このとき、搬送装置4をたとえば適宜の分割装置と
して構成しておくことにより、搬送装置4に導入された
1処方分の散薬は、1回服用分ずつに分割されて、供給
口3から供給されることとなる。[0008] Next, the operation of the powdered medicine supply device configured as described above will be described. First, each powder container 1,
In the stock sections 11 of 1,..., A predetermined type of powdered medicine is charged in a sufficiently large amount and stocked. Next,
By rotating the stirring member 20 of the stock unit 11 and the stirring member 18 of the supply unit 12 by the motor 19, the powder in the stock unit 11 is supplied to the supply unit 12 while stirring, and the powder in the supply unit 12 is discharged. Then, the mixture is supplied to the discharge unit 13 while being stirred, and is filled in the discharge unit 13. At this time, if necessary, the discharge member 14 is rotated by a desired amount by the motor 16 so that the discharge section 13 is reliably filled with the powdered medicine. Of course, such an operation of filling the discharge section 13 with the powdered medicine can be performed according to an instruction from the control device 2, but since it is effective only for the first time, it may be omitted. On the other hand, the selection unit 21 of the control device 2 selects an arbitrary powder container 1 containing powder of the type to be discharged from the powder containers 1, 1,... Set any required amount to be discharged. Then, the control unit 24
This causes the selected powder container 1 to perform a discharging operation. The powder container 1 drives the motor 16 to rotate the discharging member 14 and the operating member 17 according to the instruction of the control device 2. Is operated to open the shutter 15. Then, the discharge operation of the powder starts, and the powder in the cylindrical cavity of the discharge portion 13 gradually moves toward the discharge port and is continuously discharged from the discharge port.
At this time, the amount of powdered medicine substantially equivalent to the amount discharged from the discharge unit 13 by the rotation of the discharge member 14 is smoothly supplied from the supply unit 12 into the discharge unit 13 by the rotation of the stirring member 18, and The amount of powder that substantially matches the amount supplied from the stock unit 11 to the discharge unit 13 is supplied from the stock unit 11 to the supply unit 12 by rotation of the stirring members 18 and 20.
As a result, the powder is discharged smoothly from the discharge unit 13 without interruption. And
When the discharge amount of the powdered medicine discharged from the discharge unit 13 (that is, the weighed value by the weighing unit 23) reaches the required amount to be discharged (that is, the set value by the setting unit 22), the motor 16 is controlled by the instruction of the control device 2. The shutter 15 is closed by stopping the rotation of the discharge member 14 and operating the operating member 17, and at the same time, the stirring member 1
8 and the rotation of the stirring member 20 also stop. Then, the required amount (for example, for one prescription) of the powdered medicine discharged from the discharge part 13 of the powdered medicine container 1 and weighed by the weighing part 23 is introduced into the transporting device 4 by the feeding device 25, and is further transported. 4, the powder is conveyed to the supply port 3. At this time, by disposing the conveying device 4 as, for example, an appropriate dividing device, the powdered medicine for one prescription introduced into the conveying device 4 is used once. The liquid is divided into doses and supplied from the supply port 3.
【0009】図3は散薬収容器1の他の実施例の概略的
構成を示したものであり、この散薬収容器1の場合は、
制御装置2に、図示してないが、散薬の排出量に応じて
排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動作レ
ベル(すなわち単位時間当たり排出量)と、それを行う
べき排出量(すなわち排出動作レベルを切り換えるべき
タイミング)とを指示する適宜の調節部を設けてあり、
散薬収容器1の排出動作期間中、制御部24は、調節部
が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収容器1
の排出動作を行わせるようになっている。排出部13の
空所内には、適宜の排出部材14a、14bが並列に設
けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排出口に
は、適宜のシャッタ15が設けられている。排出部材1
4a、14bは、たとえば、支軸を中心としてその周囲
に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによ
って構成することができ、この場合、空所は2つの分離
または接合した円筒形に形成して、この各円筒内にスク
リュー状の排出部材14a、14bをそれぞれ配置する
ことが好ましく、また、この両円筒の先端に排出口を形
成して、ここに共通のシャッタ15を配置することが好
ましい。そして、排出部材14a、14bには、排出部
材14a、14bを回転させて、空所内の散薬を排出口
に向かって移動させるようになった適宜のモータ16
a、16bをそれぞれ接続し、また、シャッタ15に
は、シャッタ15を開閉させて、それにともなって空所
の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部材17
を接続しておく。そのため、モータ16a、16bによ
って排出部材14a、14bを回転させるとともに、作
動部材17によってシャッタ15を開ければ、排出部1
3の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口か
ら排出され、一方、排出部材14a、14bの回転を停
止させるとともに、シャッタ15を閉めれば、排出部1
3における散薬の移動および排出が停止するように構成
されている。また、排出部材14a、14bによる散薬
の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように構成し
ておく。すなわち、排出部材14aによる散薬の単位時
間当たり排出量は、排出部材14bによる散薬の単位時
間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材14bに
よる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材14aに
よる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくしてお
く。このようなことは、たとえば、排出部材14aの直
径を、排出部材14bの直径に比べて大きくするか、ま
たは、排出部材14aのスクリューピッチを、排出部材
14bのスクリューピッチに比べて長くするか、あるい
は、その両者を組み合わせることによって、排出部材1
4a、14bが互いに同速で回転する場合でも達成する
ことができ、さらに、モータ16aによる排出部材14
aの回転速度を、モータ16bによる排出部材14bの
回転速度に比べて速くすることによっても、達成するこ
とができる。そして、このように散薬の単位時間当たり
排出量が互いに異なる排出部材14a、14bは、制御
装置2の制御部24および図示しない調節部と、つぎの
ようにして組み合わされている。すなわち、たとえば、
散薬収容器1の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材14a、14bをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材14bはそのまま回転させるが、排出部材
14aの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ16
aの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部24はこの指示にしたがって、モ
ータ16a、16bを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器1の排
出動作期間中ずっと、排出部材14a、14bをともに
回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出さ
せ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較的
短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、排
出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤差
が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器1の排出動作期間中ずっと、排出部材1
4bだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ずつ
しか排出させず、それにより、微量排出に起因して、排
出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生しな
い反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わる
までにかなりの長時間を要する不利を回避することがで
きるように構成されている。このような散薬収容器1を
使用すると、排出させるべき必要量の散薬が、比較的短
時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出されること
となり、したがって、散薬排出の速度と精度との両立
が、無理なく、有効に実現することとなる。FIG. 3 shows a schematic configuration of another embodiment of the powder container 1. In the case of the powder container 1,
Although not shown, the controller 2 adjusts the discharge operation according to the amount of powdered powder discharged, so that the discharge operation levels before and after the control (that is, the discharge amount per unit time) and the discharge amount to be performed ( That is, there is provided an appropriate adjustment unit for instructing the timing of switching the discharge operation level).
During the discharge operation period of the powder container 1, the control unit 24 controls the powder container 1 according to the discharge operation level specified by the adjustment unit.
Is performed. Appropriate discharge members 14a and 14b are provided in parallel in the empty space of the discharge section 13, and an appropriate shutter 15 is provided in an exhaust port formed in an appropriate place of the empty space. Discharge member 1
4a, 14b can be constituted, for example, by a screw formed with a helical flange projecting around a spindle, in which case the cavity is formed in two separate or joined cylinders. It is preferable to dispose the screw-shaped discharge members 14a and 14b in each of the cylinders, and it is preferable to form discharge ports at the ends of the two cylinders and dispose the common shutter 15 here. . The discharge members 14a and 14b are provided with an appropriate motor 16 that rotates the discharge members 14a and 14b to move the powdered medicine in the space toward the discharge port.
a, 16b, respectively, and a shutter 15 is provided with an appropriate operating member 17 that opens and closes the shutter 15 and thereby opens and closes the discharge port of the empty space.
Is connected. Therefore, when the discharge members 14a and 14b are rotated by the motors 16a and 16b and the shutter 15 is opened by the operation member 17, the discharge unit 1
The powder in the empty space of No. 3 moves toward the discharge port and is discharged from the discharge port. On the other hand, if the rotation of the discharge members 14a and 14b is stopped and the shutter 15 is closed, the discharge section 1
3 is configured to stop the movement and discharge of the powdered medicine. In addition, the discharge amounts of the powdered medicine per unit time by the discharge members 14a and 14b are configured to be different from each other. That is, the discharge amount of the powdered medicine per unit time by the discharge member 14a is larger than the discharge amount of the powdered medicine by the discharge member 14b per unit time, and conversely, the discharge amount of the powdered medicine by the discharge member 14b depends on the discharge member 14a. Keep the emission of powdered medicines less than the unit time. For example, whether the diameter of the discharge member 14a is larger than the diameter of the discharge member 14b or the screw pitch of the discharge member 14a is longer than the screw pitch of the discharge member 14b, Alternatively, by combining both, the discharging member 1
4a and 14b rotate at the same speed with each other.
This can also be achieved by making the rotation speed of a higher than the rotation speed of the discharge member 14b by the motor 16b. The discharge members 14a and 14b having different powder discharge amounts per unit time are combined with the control unit 24 of the control device 2 and an adjustment unit (not shown) as follows. That is, for example,
During the period from the beginning of the discharge operation period of the powder container 1 to a little before the end period, the discharge members 14a and 14b are rotated together, thereby discharging a relatively large amount of powder per unit time, while the discharge operation period is stopped. When it is slightly before the end, the discharge member 14b is rotated as it is, but the rotation of the discharge member 14a is stopped, so that the motor 16 is driven so as to discharge only a small amount of powder per unit time.
The timing of switching from the driving to the stop of a is instructed by the adjustment unit, and the control unit 24 controls the motors 16a and 16b according to the instruction. In this way, for example, during the discharging operation of the powder container 1, the discharging members 14a and 14b are rotated together to discharge the powder in a relatively large amount per unit time, and thus, it is necessary to discharge the powder. While the amount of powdered medicine is discharged in a relatively short time, it is possible to avoid the disadvantage that a large amount of error is unavoidable at the end of the discharging operation period due to the large amount of discharge. Discharge member 1 throughout the discharge operation of container 1
By rotating only 4b, the powder is discharged only in a minute amount per unit time, so that a minute amount error does not substantially occur at the end of the discharging operation period due to the minute discharge, but the required amount to be discharged Is designed to avoid the disadvantage that it takes a considerable amount of time to finish discharging the powdered medicine. When such a powder container 1 is used, a required amount of powder to be discharged is discharged in a relatively short time and substantially without a dispensing error. The balance will be realized effectively and reasonably.
【0010】なお、上記実施例では、図1に示すよう
に、制御装置2に秤量部23を設けて、散薬収容器1か
ら排出される散薬の排出量を、秤量によって制御するよ
うにしたが、これに限定するものでなく、散薬収容器1
から排出される散薬の排出量は、たとえば、排出部材1
4を回転させるモータ16の回転角度ないし駆動時間に
応じて制御できるから、秤量によらない制御方法を採用
することも可能である。また、上記実施例では、攪拌部
材18を、支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が
突き出して形成されたスクレーパによって構成したが、
これに限定するものでなく、適宜の形状、構造からなる
攪拌部材18を使用することが可能である。また、上記
実施例では、ストック部11の攪拌部材20用のモータ
として、供給部12の攪拌部材18用のモータ19を共
用して、モータ19によって、攪拌部材18とともに攪
拌部材20も回転するように構成したが、これに限定す
るものでなく、たとえば、ストック部11の攪拌部材2
0用に専用のモータを独立して設けることもできる。ま
た、上記実施例では、排出部13の排出部材14用のモ
ータ16とは別に、供給部12の攪拌部材18用のモー
タ19を設けたが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、モータ16だけを設けて、このモータ16によっ
て、排出部13の排出部材14を回転させるし、供給部
12の攪拌部材18も回転させるし、さらにはストック
部11の攪拌部材20も回転させるように構成すること
ができ、その場合、排出部材14または攪拌部材18、
20のいずれかを選択的に独立して回転させる必要があ
る場合は、適宜のクラッチを介して、モータ16と、排
出部材14または攪拌部材18、20とを、分離可能に
結合するように構成すればよい。また、上記実施例で
は、ストック部11とは別に、供給部12を設けたが、
これに限定するものでなく、たとえば、ストック部11
が、任意の種類の散薬を充分大量にストックしておく機
能と、ストックしてある散薬を排出部13へ供給する機
能とを具えている場合には、ストック部11と供給部1
2とを区別する必要はない。また、上記実施例では、排
出部材14a、14bに、モータ16a、16bをそれ
ぞれ接続したが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、モータ16a、16bのいずれか一方だけを設け
て、このモータ16によって、適宜のクラッチを介し
て、排出部材14a、14bのいずれか一方または両方
を選択的に回転させるようにすることも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部13の排出口に、共通のシ
ャッタ15を1つだけ設けたが、これに限定するもので
なく、たとえば、排出部材14a、14bにそれぞれ対
応した排出口を形成して、それぞれ独立したシャッタ1
5a、15bを配置することもでき、その場合には、独
立した作動部材17a、17bをそれぞれシャッタ15
a、15bに接続しておけばよい。また、上記実施例で
は、排出部材14a、14bによる散薬の単位時間当た
り排出量を、互いに異なるように構成したが、これに限
定するものでなく、たとえば、両者を同一に構成して、
いずれか一方だけを使用するか、または両方を同時に使
用するかの区別によって、散薬の単位時間当たり排出量
を全体として変化させるようにすることもできるし、ま
た、排出部材の個数は、2つに限らず、3つ以上設け
て、それれを選択的に使用することもできる。また、た
とえば、モータ16aまたは16bの駆動速度を、散薬
収容器1の排出動作期間の途中で切り換えるように構成
することもでき、そのようにすれば、排出部材14aま
たは14bのいずれか一方、すなわち単一の排出部材に
よっても、散薬収容器1の排出動作期間の途中で、散薬
の単位時間当たりの排出量を変更することが可能であ
る。さらに、上記実施例では、制御装置2のはたらきに
よって、散薬収容器1から排出させた必要量(たとえば
1処方分)の散薬を、分割装置として構成した搬送装置
4によって、1回服用分ずつに分割したうえ、供給口3
から供給するようにしたが、これに限定するものでな
く、たとえば、排出させるべき散薬の必要量として、1
処方分の分量ではなく、1回服用分の分量を設定部22
に設定することもでき、その場合は、搬送装置4を分割
装置として構成するまでもなく、排出された必要量(1
回服用分)の散薬は、そのまま1包分として供給口3か
ら供給することが可能である。そして、たとえば、排出
部材14a、14bのうち、単位時間当たり大量排出可
能な排出部材14aを、1処方分の散薬を取り出すため
の排出部材とし、一方、単位時間当たり微量排出可能な
排出部材14bを、1回服用分の散薬を取り出すための
排出部材として、使い分けることもできる。したがっ
て、調節部による排出動作の調節方法は、上記実施例に
示したように、散薬収容器1の排出動作期間の途中で、
排出動作レベル(単位時間当たり排出量)を切り換える
ものに限定されず、たとえば、散薬の排出量が1処方分
の場合は、それに応じた排出動作を散薬収容器1に行わ
せて、単位時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一
方、散薬の排出量が1回服用分(1包分)の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器1に行わせて、単位時
間当たり比較的微量の散薬を排出させるように、処方排
出の場合と、1包排出の場合とで、散薬収容器1の排出
動作を切り換えることも可能である。In the above embodiment, as shown in FIG. 1, the control device 2 is provided with the weighing section 23, and the discharge amount of the powdered medicine discharged from the powdered medicine container 1 is controlled by weighing. , But is not limited to this, a powder container 1
The discharge amount of the powdered medicine discharged from
Since control can be performed according to the rotation angle or drive time of the motor 16 for rotating the motor 4, a control method independent of weighing can be adopted. Further, in the above embodiment, the stirring member 18 is constituted by a scraper formed by projecting a plurality of arm members around the support shaft around the support shaft.
The invention is not limited to this, and it is possible to use a stirring member 18 having an appropriate shape and structure. Further, in the above embodiment, the motor 19 for the stirring member 18 of the supply unit 12 is shared as the motor for the stirring member 20 of the stock unit 11, and the motor 19 rotates the stirring member 20 together with the stirring member 18. However, the present invention is not limited to this.
A dedicated motor for zero can also be provided independently. In the above-described embodiment, the motor 19 for the stirring member 18 of the supply unit 12 is provided separately from the motor 16 for the discharge member 14 of the discharge unit 13. However, the present invention is not limited to this. The motor 16 rotates the discharge member 14 of the discharge unit 13, rotates the stirring member 18 of the supply unit 12, and further rotates the stirring member 20 of the stock unit 11. In that case, the discharging member 14 or the stirring member 18,
When it is necessary to selectively and independently rotate any one of the motors 20, the motor 16 and the discharge member 14 or the stirring members 18, 20 are configured to be separably coupled via an appropriate clutch. do it. In the above-described embodiment, the supply unit 12 is provided separately from the stock unit 11.
The present invention is not limited to this.
However, in the case where the device has a function of stocking a sufficient amount of powdered medicine of any type and a function of supplying the stocked powdered drug to the discharge unit 13, the stock unit 11 and the supply unit 1 are provided.
There is no need to distinguish between 2. In the above embodiment, the motors 16a and 16b are connected to the discharge members 14a and 14b, respectively. However, the present invention is not limited to this. For example, only one of the motors 16a and 16b is provided, and Thus, one or both of the discharge members 14a and 14b can be selectively rotated via an appropriate clutch. Further, in the above embodiment, only one common shutter 15 is provided at the discharge port of the discharge unit 13, but the present invention is not limited to this. For example, discharge ports corresponding to the discharge members 14a and 14b are formed. And independent shutters 1
5a, 15b can also be arranged, in which case the independent actuating members 17a, 17b
a and 15b. Further, in the above-described embodiment, the discharge amounts of the powdered medicine by the discharge members 14a and 14b per unit time are configured to be different from each other. However, the present invention is not limited to this.
Depending on whether only one or both are used at the same time, the discharge amount of powdered medicine per unit time can be changed as a whole, and the number of discharge members is two. The present invention is not limited to this, and three or more of them can be provided and used selectively. Further, for example, the driving speed of the motor 16a or 16b can be changed in the middle of the discharging operation period of the powder container 1, so that either one of the discharging members 14a or 14b, that is, Even with a single discharge member, it is possible to change the discharge amount of the powdered medicine per unit time during the discharge operation period of the powdered medicine container 1. Further, in the above-described embodiment, the required amount (for example, one prescription) of powdered medicine discharged from the powdered medicine container 1 by the action of the control device 2 is divided into single doses by the transport device 4 configured as a dividing device. After dividing, supply port 3
However, the present invention is not limited to this. For example, the required amount of powder to be discharged is 1
The setting unit 22 sets the amount of one dose, not the amount of the prescription.
In this case, it is not necessary to configure the transport device 4 as a dividing device, and the required amount of discharged (1
The powdered dose of the dose can be supplied as it is from the supply port 3 as one packet. Then, for example, of the discharging members 14a and 14b, the discharging member 14a capable of discharging a large amount per unit time is used as a discharging member for extracting powdered medicine for one prescription, and the discharging member 14b capable of discharging a small amount per unit time is used. It can also be used properly as a discharge member for taking out a single dose of powdered medicine. Therefore, the method of adjusting the discharging operation by the adjusting unit is, as described in the above embodiment, in the middle of the discharging operation period of the powdered medicine container 1,
The discharge operation level (discharge amount per unit time) is not limited to one that is switched. For example, when the discharge amount of the powder is one prescription, the powder container 1 is caused to perform the discharge operation corresponding thereto, and the discharge operation is performed per unit time. When a relatively large amount of powder is discharged, if the amount of powder discharged is for one dose (one packet), the powder container 1 is caused to perform a discharging operation corresponding to the dose, and a relatively small amount of powder is discharged per unit time. It is also possible to switch the discharge operation of the powder container 1 between the case of prescription discharge and the case of one package discharge so as to discharge the powder.
【0011】[0011]
【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、制御装置によって選択された任意の
種類のものが、制御装置を経由する際に計量されて必要
量だけ排出され、搬送装置によって搬送されて、供給口
から自動的に供給することができ、そのため、従来の装
置瓶に代えて、複数種類の散薬のなかから、任意の種類
の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口か
ら自動的に供給することができ、したがって、散薬の調
剤作業の自動化を図るうえできわめて有益であり、ひい
ては、散薬の取り出し作業から分包作業までを自動的に
行う自動散薬分包機の実現にとって、欠くことのできな
い役割を果たすことができる等のすぐれた効果を有する
ものである。The present invention is configured as described above.
The powdered medicine stored in each powdered medicine container is discharged without a required amount of any kind selected by the control device without any manual operation of a pharmacist, when being measured through the control device , It is transported by the transport device, it can be automatically supplied from the supply port, therefore, instead of the conventional device bottle, from a plurality of types of powder, discharge the required amount of powder of any type, It can be automatically supplied from a predetermined supply port, and is therefore extremely useful in automating the dispensing operation of powdered medicines. It has an excellent effect that it can play an indispensable role in realizing a powder dispenser.
【図1】この発明による散薬供給装置の一実施例を示す
ブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of a powder supply device according to the present invention.
【図2】図1の散薬供給装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a powder medicine container of the powder medicine supply device of FIG. 1;
【図3】散薬収容器の他の実施例を示す概略的構成図で
ある。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of a powder container.
1:散薬収容器 2:制御装置 3:供給口 4:搬送装置 11:ストック部 12:供給部 13:排出部 14:排出部材 14a:排出部材 14b:排出部
材 15:シャッタ 16:モータ 16a:モータ 16b:モータ 17:作動部材 18:攪拌部材 19:モータ 20:攪拌部材 21:選択部 22:設定部 23:秤量部 24:制御部 25:給送装置1: powder container 2: control device 3: supply port 4: transport device 11: stock unit 12: supply unit 13: discharge unit 14: discharge member 14a: discharge member 14b: discharge member 15: shutter 16: motor 16a: motor 16b: Motor 17: Working member 18: Stirring member 19: Motor 20: Stirring member 21: Selection unit 22: Setting unit 23: Weighing unit 24: Control unit 25: Feeding device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−26403(JP,A) 特開 昭58−54955(JP,A) 特開 昭62−135106(JP,A) 特開 平2−180265(JP,A) 特開 昭58−171310(JP,A) 実開 平2−15401(JP,U) 実開 平1−103501(JP,U) 実開 昭63−141101(JP,U) 実開 昭57−92607(JP,U) 実開 平1−113782(JP,U) 実開 平1−155577(JP,U) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-59-26403 (JP, A) JP-A-58-54955 (JP, A) JP-A-62-135106 (JP, A) JP-A-2- 180265 (JP, A) JP-A-58-171310 (JP, A) JP-A-2-15401 (JP, U) JP-A-1-103501 (JP, U) JP-A-63-141101 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 57-92607 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 1-113782 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model Hei 1-155577 (JP, U)
Claims (1)
と、 これらの散薬収容器に対する散薬排出動作の制御を行う
制御装置と、前記散薬収容器から排出され前記制御装置を経て給送さ
れた 散薬を搬送する搬送装置と、前記搬送装置による散薬の搬送先に設けられた 供給口と
を具えた散薬供給装置であって、前記散薬収容器は、それぞれに、スクリュー状の排出部
材および排出口の開閉シャッタが設けられたものであ
り、 前記制御装置は、前記散薬収容器の何れから排出された
散薬も受けて計量する計量手段と、前記複数の散薬収容
器のうちの任意のものを選択する手段と、その指定され
た散薬収容器から排出させるべき必要量を設定する手段
と、その選択された散薬収容器における排出部材および
開閉シャッタの作動を前記計量手段の計量値が前記必要
量になるよう制御する手段と、前記計量手段から散薬を
受けて前記搬送装置に導入する給送手段とが設けられた
ものであることを特徴とする散薬供給装置。1. A plurality of powder container containing each type of powder.
And these powder containerControl the powder discharge operation
A control device;Discharged from the powder container and fed through the control device
Was A transport device for transporting the powder;Provided at the destination of the powdered drug by the transport device Supply port and
Equipped withPowder supply device,The powder container is provided with a screw-shaped discharge part.
Material and a shutter for opening and closing the discharge port.
And The control device includes:Discharged from any of the powder container
Weighing means for receiving and weighing the powdered medicine;Powder storage
VesselOurChoose anyMeans to,ThatfingerSet
Should be discharged from the powder containerrequired amountMeans of setting
When,ThatDischarge member in the selected powder container and
The operation of the open / close shutter requires the weighing value of the weighing means.
Means for controlling the amount of the powder, and
receiveIntroduce to the transfer deviceFeeding means provided
Is the thingA powder supply device, characterized in that:
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3347599A JP2816419B2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Powder supply device |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JPH0215401U (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-31 |
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1991
- 1991-10-29 JP JP3347599A patent/JP2816419B2/en not_active Expired - Fee Related
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