JP2813134B2 - 複数個取り高圧鋳造用金型 - Google Patents
複数個取り高圧鋳造用金型Info
- Publication number
- JP2813134B2 JP2813134B2 JP6143324A JP14332494A JP2813134B2 JP 2813134 B2 JP2813134 B2 JP 2813134B2 JP 6143324 A JP6143324 A JP 6143324A JP 14332494 A JP14332494 A JP 14332494A JP 2813134 B2 JP2813134 B2 JP 2813134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gas vent
- pressure casting
- product
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数個取り高圧鋳造用
金型に関し、詳細には、アルミニウムまたはマグネシウ
ムの高圧鋳造に用いられる、複数個の製品キャビティが
形成された金型に関するものである。
金型に関し、詳細には、アルミニウムまたはマグネシウ
ムの高圧鋳造に用いられる、複数個の製品キャビティが
形成された金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはマグネシウムの高圧
鋳造としてはダイカスト法が一般的である。このダイカ
スト法は、一般に金型が用いられ高速度・高圧力で溶湯
を金型の製品キャビティ内に押し込むため、鋳造製品を
大量に精度良く製造できる生産性の高い方法として知ら
れている。この製法の欠点は、高速射出のため製品キャ
ビティ内のガスが充分に排出されずに残ることがあり、
ガスが充分に排出されないと製品内部に圧縮されて残留
し、ガス欠陥を生じることがある。そこで、このような
問題に対処するため、従来よりＰＦダイカスト法、ＧＦ
ダイカスト法、真空ダイカスト法等が開発され、適用さ
れている。
鋳造としてはダイカスト法が一般的である。このダイカ
スト法は、一般に金型が用いられ高速度・高圧力で溶湯
を金型の製品キャビティ内に押し込むため、鋳造製品を
大量に精度良く製造できる生産性の高い方法として知ら
れている。この製法の欠点は、高速射出のため製品キャ
ビティ内のガスが充分に排出されずに残ることがあり、
ガスが充分に排出されないと製品内部に圧縮されて残留
し、ガス欠陥を生じることがある。そこで、このような
問題に対処するため、従来よりＰＦダイカスト法、ＧＦ
ダイカスト法、真空ダイカスト法等が開発され、適用さ
れている。
【０００３】一方、金型を使用し溶湯を比較的低速で充
填し高圧鋳造する方法もある。この方法の場合は、一般
に製品キャビティから大気系に連通するガス抜きスリッ
トを設けることで金型の製品キャビティ内のガスを排出
する方法が採用されている。（例えば実開昭58− 57361
号公報参照）
填し高圧鋳造する方法もある。この方法の場合は、一般
に製品キャビティから大気系に連通するガス抜きスリッ
トを設けることで金型の製品キャビティ内のガスを排出
する方法が採用されている。（例えば実開昭58− 57361
号公報参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したダ
イカスト法あるいは溶湯を比較的低速で充填する高圧鋳
造法のいずれの方法を用いても、複数個の製品キャビテ
ィを形成した金型を用いて高圧鋳造すると、製品キャビ
ティ毎の背圧の相違からガス抜きが不均一になるととも
に、溶湯充填時間にタイムラグが生じ停滞した溶湯表面
を有する製品部に不廻・湯境欠陥が発生し易くなるとい
う問題がある。
イカスト法あるいは溶湯を比較的低速で充填する高圧鋳
造法のいずれの方法を用いても、複数個の製品キャビテ
ィを形成した金型を用いて高圧鋳造すると、製品キャビ
ティ毎の背圧の相違からガス抜きが不均一になるととも
に、溶湯充填時間にタイムラグが生じ停滞した溶湯表面
を有する製品部に不廻・湯境欠陥が発生し易くなるとい
う問題がある。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解消するために
なしたものであって、その目的は、製品キャビティ毎の
ガス抜きを均一になし得、不廻・湯境欠陥が生じ難い複
数個取り高圧鋳造用金型を提供することである。
なしたものであって、その目的は、製品キャビティ毎の
ガス抜きを均一になし得、不廻・湯境欠陥が生じ難い複
数個取り高圧鋳造用金型を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る複数個取り高圧鋳造用金型は、複数
個の製品キャビティが形成された高圧鋳造用金型におい
て、各製品キャビティ間を連通するガス抜きスリットを
設けるとともに、この製品キャビティ間ガス抜きスリッ
トに、大気系に連通するガス抜きスリットを連通させて
設けたものである。
めに、本発明に係る複数個取り高圧鋳造用金型は、複数
個の製品キャビティが形成された高圧鋳造用金型におい
て、各製品キャビティ間を連通するガス抜きスリットを
設けるとともに、この製品キャビティ間ガス抜きスリッ
トに、大気系に連通するガス抜きスリットを連通させて
設けたものである。
【０００７】そして、上記の複数個取り高圧鋳造用金型
においては、製品キャビティ間ガス抜きスリットの断面
積は、大気系ガス抜きスリットの断面積と同じかもしく
は20倍以下であってもよい。
においては、製品キャビティ間ガス抜きスリットの断面
積は、大気系ガス抜きスリットの断面積と同じかもしく
は20倍以下であってもよい。
【０００８】
【作用】本発明では、各製品キャビティ間を連通するガ
ス抜きスリットを設けているので、高圧鋳造時に各製品
キャビティ内にかかる背圧をほぼ等しくでき、このよう
に背圧が等しくなることからガス抜きが均一になるとと
もに、溶湯充填時間もほぼ同じにでき停滞する溶湯もな
くなることから不廻・湯境欠陥の発生を抑えることがで
きる。しかもさらに、上記製品キャビティ間ガス抜きス
リットには、大気系に連通するガス抜きスリットを連通
させて設けているので、各製品キャビティ内のガスを背
圧をほぼ等しくして抜くことができる。
ス抜きスリットを設けているので、高圧鋳造時に各製品
キャビティ内にかかる背圧をほぼ等しくでき、このよう
に背圧が等しくなることからガス抜きが均一になるとと
もに、溶湯充填時間もほぼ同じにでき停滞する溶湯もな
くなることから不廻・湯境欠陥の発生を抑えることがで
きる。しかもさらに、上記製品キャビティ間ガス抜きス
リットには、大気系に連通するガス抜きスリットを連通
させて設けているので、各製品キャビティ内のガスを背
圧をほぼ等しくして抜くことができる。
【０００９】上記の作用効果をより確実に享受するため
には、製品キャビティ間ガス抜きスリットは各製品キャ
ビティの最終溶湯充填部近傍位置に設置するとよく、こ
の場合、溶湯充填終了まで上記作用効果の持続が期待で
きる。
には、製品キャビティ間ガス抜きスリットは各製品キャ
ビティの最終溶湯充填部近傍位置に設置するとよく、こ
の場合、溶湯充填終了まで上記作用効果の持続が期待で
きる。
【００１０】また、製品キャビティ間ガス抜きスリット
の断面積Ａは大気系ガス抜きスリットの断面積Ｂに対し
て（Ａ／Ｂ） 1〜20程度の範囲が好ましい。その理由
は、大気系ガス抜きスリットの厚みは、溶湯が金型の外
にまで吹き出さないようにする必要があり、そのため最
大でも 0.2〜0.25mm程度が適当である。一方、製品キャ
ビティ間ガス抜きスリットは、直接大気系に連通してい
ないのでその厚みには特に制限はないが、製品取出し
後、製品のスリット部をトリミングする際、その厚さが
厚いとトリミングの作業性が悪くなると共に製品の表面
品質にも影響を及ぼすため 4〜 5mm程度が限界である。
よって、スリットの幅はほぼ同じ程度に取るとして、Ａ
／Ｂを20倍以下とするのがよい。なお、実用的にはトリ
ミングの手間を省くことを考慮し、両スリット共その厚
みを溶湯が侵入しにくい 0.2mm程度とし、幅で調節する
のがよい。
の断面積Ａは大気系ガス抜きスリットの断面積Ｂに対し
て（Ａ／Ｂ） 1〜20程度の範囲が好ましい。その理由
は、大気系ガス抜きスリットの厚みは、溶湯が金型の外
にまで吹き出さないようにする必要があり、そのため最
大でも 0.2〜0.25mm程度が適当である。一方、製品キャ
ビティ間ガス抜きスリットは、直接大気系に連通してい
ないのでその厚みには特に制限はないが、製品取出し
後、製品のスリット部をトリミングする際、その厚さが
厚いとトリミングの作業性が悪くなると共に製品の表面
品質にも影響を及ぼすため 4〜 5mm程度が限界である。
よって、スリットの幅はほぼ同じ程度に取るとして、Ａ
／Ｂを20倍以下とするのがよい。なお、実用的にはトリ
ミングの手間を省くことを考慮し、両スリット共その厚
みを溶湯が侵入しにくい 0.2mm程度とし、幅で調節する
のがよい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を基に説明す
る。図１は、本発明に係る複数個取り高圧鋳造用金型の
説明図であって、ａは上型を除いた下型の上面図、ｂは
ａのＸ−Ｘ断面図である。
る。図１は、本発明に係る複数個取り高圧鋳造用金型の
説明図であって、ａは上型を除いた下型の上面図、ｂは
ａのＸ−Ｘ断面図である。
【００１２】図において、金型１は下型（固定型）２と
上型（可動型）３で構成され、金型１内には４個の製品
キャビティ４が配設されるとともに、下型２と上型３の
型合わせ面には各製品キャビティ４間に連通するガス抜
きスリット５とこのスリット５に連通し大気系に開放す
るガス抜きスリット６とが設けられている。また、下型
２の中心部の金型スリーブ７と各製品キャビティ４との
間にはゲート８が連通し、金型スリーブ７より押し込ま
れた溶湯がゲート８を通って各製品キャビティ４へ充填
されるようになっている。
上型（可動型）３で構成され、金型１内には４個の製品
キャビティ４が配設されるとともに、下型２と上型３の
型合わせ面には各製品キャビティ４間に連通するガス抜
きスリット５とこのスリット５に連通し大気系に開放す
るガス抜きスリット６とが設けられている。また、下型
２の中心部の金型スリーブ７と各製品キャビティ４との
間にはゲート８が連通し、金型スリーブ７より押し込ま
れた溶湯がゲート８を通って各製品キャビティ４へ充填
されるようになっている。
【００１３】金型１は上記の構成であるから、溶湯を金
型スリーブ７より押し込みゲート８より各製品キャビテ
ィ４へ充填すると、各製品キャビティ４内のガスは、各
製品キャビティ４内の背圧が等しくなるようにガス抜き
スリット５を通って移動するとともに、並行してガス抜
きスリット６より大気に抜けるので、各製品キャビティ
４内からのガス抜きが均一に行え、溶湯充填時間もほぼ
同じにでき停滞する溶湯もなくなることから不廻・湯境
欠陥の発生が抑制できる。
型スリーブ７より押し込みゲート８より各製品キャビテ
ィ４へ充填すると、各製品キャビティ４内のガスは、各
製品キャビティ４内の背圧が等しくなるようにガス抜き
スリット５を通って移動するとともに、並行してガス抜
きスリット６より大気に抜けるので、各製品キャビティ
４内からのガス抜きが均一に行え、溶湯充填時間もほぼ
同じにでき停滞する溶湯もなくなることから不廻・湯境
欠陥の発生が抑制できる。
【００１４】因みに、上記実施例の金型１と、図２に示
す、各製品キャビティ４間に連通するガス抜きスリット
５を設けずに大気系に直接開放するガス抜きスリット６
のみを設けた従来金型９とを用いて、アルミニウム合金
溶湯を充填速度（ゲート通過時の速度） 300mm／秒で充
填し高圧鋳造した。この鋳造時の型内背圧(kgf／cm2)と
不廻・湯境欠陥の発生率（％）を表１に示す。なお、本
発明例１はガス抜きスリット５と６の寸法を共に厚み
0.2mm×幅20mmに形成し、本発明例２はガス抜きスリッ
ト５の寸法を厚み 0.4mm×幅20mm、ガス抜きスリット６
の寸法を厚み 0.2mm×幅20mmに形成し、また従来例はガ
ス抜きスリット６の寸法を厚み 0.2mm×幅20mmに形成し
た。
す、各製品キャビティ４間に連通するガス抜きスリット
５を設けずに大気系に直接開放するガス抜きスリット６
のみを設けた従来金型９とを用いて、アルミニウム合金
溶湯を充填速度（ゲート通過時の速度） 300mm／秒で充
填し高圧鋳造した。この鋳造時の型内背圧(kgf／cm2)と
不廻・湯境欠陥の発生率（％）を表１に示す。なお、本
発明例１はガス抜きスリット５と６の寸法を共に厚み
0.2mm×幅20mmに形成し、本発明例２はガス抜きスリッ
ト５の寸法を厚み 0.4mm×幅20mm、ガス抜きスリット６
の寸法を厚み 0.2mm×幅20mmに形成し、また従来例はガ
ス抜きスリット６の寸法を厚み 0.2mm×幅20mmに形成し
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、本発明例１およ
び２では型内背圧がほぼ等しく、また不廻・湯境欠陥の
発生が少なく、特に本発明例２では不廻・湯境欠陥が 1
00回共ゼロであった。なお、従来例では３型、４型の型
内背圧が高く、また不廻・湯境欠陥の発生が多かった理
由は、１型〜４型の各型において図示省略したが通常押
出ピンが設けられており、その孔とのクリアランスが各
型毎に若干異なることからガス抜きスリット６以外のガ
ス抜き部の面積が異なり、これにより偏りがでたもので
ある。
び２では型内背圧がほぼ等しく、また不廻・湯境欠陥の
発生が少なく、特に本発明例２では不廻・湯境欠陥が 1
00回共ゼロであった。なお、従来例では３型、４型の型
内背圧が高く、また不廻・湯境欠陥の発生が多かった理
由は、１型〜４型の各型において図示省略したが通常押
出ピンが設けられており、その孔とのクリアランスが各
型毎に若干異なることからガス抜きスリット６以外のガ
ス抜き部の面積が異なり、これにより偏りがでたもので
ある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る複数
個取り高圧鋳造用金型によれば、高圧鋳造時に各製品キ
ャビティ内にかかる背圧をほぼ等しくでき、製品キャビ
ティ毎のガス抜きが均一に行え、不廻・湯境欠陥を発生
させることなく製品を多数個取りすることができる。
個取り高圧鋳造用金型によれば、高圧鋳造時に各製品キ
ャビティ内にかかる背圧をほぼ等しくでき、製品キャビ
ティ毎のガス抜きが均一に行え、不廻・湯境欠陥を発生
させることなく製品を多数個取りすることができる。
【図１】本発明に係る複数個取り高圧鋳造用金型の説明
図であって、ａは上型を除いた下型の上面図、ｂはａの
Ｘ−Ｘ断面図である。
図であって、ａは上型を除いた下型の上面図、ｂはａの
Ｘ−Ｘ断面図である。
【図２】従来の金型の上型を除いた下型の上面図であ
る。
る。
１：金型 ２：下型
３：上型 ４：製品キャビティ ５：製品キャビティ間に連通
するガス抜きスリット ６：大気系に開放するガス抜きスリット
７：金型スリーブ ８：ゲート ９：金型
３：上型 ４：製品キャビティ ５：製品キャビティ間に連通
するガス抜きスリット ６：大気系に開放するガス抜きスリット
７：金型スリーブ ８：ゲート ９：金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/34 Ｂ２９Ｃ 45/34 (56)参考文献 特開 平２−30361（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−2440（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−22656（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 17/22 B22D 18/02 B29C 33/10 B29C 45/34
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個の製品キャビティが形成された高
圧鋳造用金型において、各製品キャビティ間を連通する
ガス抜きスリットを設けるとともに、この製品キャビテ
ィ間ガス抜きスリットに、大気系に連通するガス抜きス
リットを連通させて設けたことを特徴とする複数個取り
高圧鋳造用金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の複数個取り高圧鋳造用金
型において、製品キャビティ間ガス抜きスリットの断面
積が、大気系ガス抜きスリットの断面積と同じかもしく
は20倍以下である複数個取り高圧鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143324A JP2813134B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 複数個取り高圧鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143324A JP2813134B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 複数個取り高圧鋳造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810932A JPH0810932A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2813134B2 true JP2813134B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15336145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143324A Expired - Fee Related JP2813134B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 複数個取り高圧鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813134B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4166392B2 (ja) * | 1999-12-01 | 2008-10-15 | 株式会社デンソー | ダイカスト鋳造装置 |
| JP4843263B2 (ja) | 2005-06-14 | 2011-12-21 | 富士通コンポーネント株式会社 | フレキシブルプリントケーブル用コネクタ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815649B2 (ja) * | 1987-09-03 | 1996-02-21 | 東洋機械金属株式会社 | 真空ダイカストマシン |
| JPH0422656A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-27 | Seiko Epson Corp | ラインサーマルプリンタにおける用紙の斜行矯正方法及びラインサーマルプリンタ |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP6143324A patent/JP2813134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0810932A (ja) | 1996-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2000782A1 (en) | An investment casting technique for the formation of metal matrix composite bodies and products produced thereby | |
| JP2519416B2 (ja) | ダイカスト法およびダイカスト装置 | |
| US5161595A (en) | Process for the lost foam casting, under low pressure, of aluminium alloy articles | |
| JP2813134B2 (ja) | 複数個取り高圧鋳造用金型 | |
| JPS55136555A (en) | Low-pressure casting method | |
| EP1243363A3 (en) | Die-casting method and die-casting apparatus | |
| DK1165274T3 (da) | Fremgangsmåde til vakuum-trykstøbning samt en trykstøbeform | |
| US5199482A (en) | Process for manufacturing a casting, of aluminum, provided with a porous insert | |
| EP1247603A3 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| JPH0623505A (ja) | ダイカスト鋳造用崩壊性置中子 | |
| JP2001038450A (ja) | 鋳造用中子、鋳造用中子の製造方法及びこの鋳造用中子を用いた鋳造法 | |
| JP2933255B2 (ja) | 吸引差圧鋳造方法 | |
| JP3180233B2 (ja) | 特殊中子を用いて鋳造した鋳造品 | |
| EP1249289A3 (en) | Die-casting method and die-casting apparatus | |
| JPH04344863A (ja) | 高品質鋳物の高圧鋳造方法 | |
| JPH0421637Y2 (ja) | ||
| JP2673000B2 (ja) | タイヤ成形用金型の製造方法 | |
| JPH06277817A (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| JPS5890365A (ja) | アルミニウム合金の金型鋳造法 | |
| US3960198A (en) | Reduced pressure mould production method | |
| GB2076717A (en) | Production of a mould for and casting of articles enclosed in protective cages | |
| US3643730A (en) | Apparatus for the production of synthetic plastics molds for metal casting small dental prosthetic parts, such as crowns and caps | |
| JP2849536B2 (ja) | 高差圧細密鋳造を可能とするモールドシーリング方法 | |
| JPS6277170A (ja) | ダイカスト用金型 | |
| JPS63260657A (ja) | 置中子を用いた鋳物の鋳造方法及び置中子の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980721 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |