JP2809654B2

JP2809654B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP2809654B2
Application number: JP63302608A
Authority: JP
Inventors: 広典師藤; 純斉藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1998-10-15
Anticipated expiration: 2013-10-15
Also published as: JPH02147560A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像
形成装置に係り、詳しくはシート排出部にシート積載装
置を増設した画像形成装置に関する。

（ロ）従来の技術従来、一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置は排出シートを収容する排紙トレーを備え
ている。

上述画像形成装置の一例として、レーザービームプリ
ンタＭ′は、第12図に示すように、装置本体１を有する
と共に、該装置本体１の略々中央部に感光体ドラム２等
からなる画像形成部３を備えている。該画像形成部３に
は上記感光体ドラム２周辺にコロナ帯電器５、現像器
６、転写帯電器７及びクリーニング器９が配置されてお
り、また該画像形成部３に隣接して反射ミラー10及びス
キャナ11等からなる光学系12が配置されている。また、
装置本体１の一側部（図中右方）には給紙部13が設けら
れており、該給紙部13には多数のシートＰを収容するカ
セット15が着脱自在に装着されているようになってい
る。また、給紙部13に装着されたカセット15に臨むよう
に給紙ローラ16が配置されており、更に上記感光体ドラ
ム２に隣接してレジストローラ対17が配置されていて、
上記カセット15のシートＰが感光体ドラム２の回転に同
期して１枚ごとに画像形成部３へ給紙される。また、感
光体ドラム２の下流側には搬送ガイド19が設けられてお
り、該搬送ガイド19の下流側には定着器20が配置されて
いる。

一方、装置本体１の他側部（図中左方）に排紙部21が
設けられており、該排紙部21には上部排紙トレー22が装
置本体１上部に位置するように配置されていると共に、
折りたたみ式の側部排紙トレー23が装置本体１の側部に
開閉自在に配置されている。また、該排紙部21には上記
定着器20に臨んで搬送ローラ対25が配置されており、ま
た、該搬送ローラ対25から上部排紙トレー22にかけて湾
曲した湾曲搬送路26が構成されており、該湾曲搬送路26
の下流端には排紙ローラ27が配置されている。また、上
記搬送ローラ対25近接位置には排紙フラッパ29が配置さ
れており、定着器20から排出されたシートＰの搬送方向
を上部排紙トレー22側、または側部排紙トレー23側へ切
換えるようになっている。

そして、該レーザービームプリンタＭ′は、外部から
の信号によりスキャナ11によって感光ドラム２上に光情
報が露光されて該感光ドラム２上に静電潜像が形成され
る。更に、感光ドラム２上の静電潜像が現像器６により
現像されてトナー像となり、該トナー像が給紙部13から
感光体ドラム２に同期して搬送されたシートＰに転写さ
れる。トナー像を転写されたシートＰは、感光体ドラム
２から分離されて搬送ガイド19を介して定着器20に搬送
され、定着器20でトナー像を定着されて搬送ローラ対25
に送られる。

そして、シートＰを側部排紙トレー23に排紙する場合
には、側部排紙トレー23が装置本体１の側部に沿った直
立位置から略水平位置に回動されて、搬送ローラ対25に
挟持されたシートＰは、側部排紙トレー23側に切換えら
れた排紙フラッパ29に案内されてシート排出孔30を通っ
て側部排紙トレー23上に画像面を上にしたフェースアッ
プの状態で排紙される。

また、シートＰを上部排紙トレー22に排紙する場合に
は、搬送ローラ対25に挟持されたシートＰは、上部排紙
トレー22側に切換えられた排紙フラッパ29に案内されて
湾曲搬送路26を搬送され、この際表裏反転されて、排出
ローラ27から上部排紙トレー22上に画像面を下にしたフ
ェースダウンの状態で排紙される。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところで、上述レーザービームプリンタＭ′は、例え
ばシートを上部排紙トレー22上に排紙する場合に、シー
トが順次上部排紙トレー22上に排紙されて、排出ローラ
27のシート排出口27aまで積載されるとそれ以上は積載
できず、それでも排紙を続けると、排紙されるシートが
既に積載されたシートに突き当たり、ジャムしたり、シ
ートのトレー22からの脱落等の不具合が生じる欠点があ
る。また、このような不具合を回避するためには、トレ
ー22上に積載されたシートの高さがある程度に達した
ら、これを取り除く必要があった。

そこで、本発明は、排紙トレーが満杯になると、シー
トを増設したシート積載装置に排紙する構成を提供し、
もって上述問題点を解消することを目的とするものであ
る。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであって、
排出シートを収納するための排紙トレーを有するシート
排出部と、該シート排出部に装着されるシート積載装置
とを具備し、前記シート積載装置は、前記排出シートを
収納するための増設排紙トレーと、前記排紙トレーの満
杯を検知する満杯検知手段とを備え、該満杯検知手段の
満杯検知に基づいて前記排出シートの排出方向を前記増
設排紙トレー側に切換える、ことを特徴とする。

また、前記シート積載装置は、前記満杯検知手段の満
杯検知に基づいて前記排出シートの排出方向を前記増設
排出トレー側に切換える切換手段を有する、ことを特徴
とする。

さらに、前記シート積載装置の前記増設排紙トレー対
向位置に該増設排紙トレーの満杯を検知する第２の満杯
検知手段を有し、かつ該第２の満杯検知手段の満杯検知
に基づいて画像形成動作を停止するように制御する停止
手段を備える、ことを特徴とする。

（ホ）作用上述構成に基づき、排出トレーにシートが満杯になる
と、増設排出トレーに備えられている満杯検知手段によ
って、排出トレーが満杯になったことを検知し、シート
の排出方向が増設排出トレー側に切り換えられる。

（ヘ）実施例以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明す
る。

なお、上述レーザービームプリンタＭ′と同一部分は
同一符号を付して説明を省略する。

本実施例に係るレーザービームプリンタM1は、第１図
に示すように、上述従来のレーザービームプリンタＭ′
と同様に装置本体１側部（図中左方）に排紙部21が設け
られており、該排紙部21には上部排紙トレー22が配置さ
れている。

そして、上記排紙部21の上部には増設可能なシート積
載装置31が着脱自在に配置されており、該シート積載装
置31は排出シートを収容するための増設排紙トレー32を
備えている。また、該シート積載装置31には上記増設排
紙トレー32に排出シートを誘導・搬送する増設搬送路33
が設けられており、該増設搬送路33は、その上流部が上
述湾曲搬送路26に接続すると共に、その下流部が増設排
紙トレー32に臨んで開口する。そして、該増設搬送路33
の下流部近傍には増設排出ローラ対35が配置されてお
り、増設搬送路33を搬送されてきた排出シートを増設排
紙トレー32に排出するようになっている。

また、増設搬送路33の上流部近傍には、第２図に詳示
するように、増設フラッパ36が配置されており、また該
フラッパ36にはソレノイド37が接続されており、情報フ
ラッパ36はシート積載装置31が装置本体１の排紙部21上
部に装着された際、増設搬送路33と湾曲搬送路26との接
続部に位置するようになっていて、ソレノイド37のオン
・オフにより変位して湾曲搬送路26を搬送されてきた排
出シートの搬送方向を上述上部排紙トレー22側又は増設
排紙トレー32側へ切換える。

また、増設排紙トレー32の下部には、上記上部排紙ト
レー22に対向するように、検知レバー39及び満杯センサ
40を備え、上部排紙トレー22の満杯を検知する満杯検知
装置41が配置されており、上記検知レバー39が支持ピン
42に回転自在に支持されていて、上部排紙トレー22に排
出シートが排出される際に、検知レバー39がその一側方
39aを順次増加する排出シートに押上げられて支持ピン4
2を中心に反時計方向に回転し、上部排紙トレー22が満
杯になって、検知レバー39の他側方39bが満杯センサ40
から離間すると、該満杯センサ40によって満杯の検知信
号が出力される。

また、該シート積載装置31の上部カバー43の下部に
は、上記増設排紙トレー32の満杯を検知する上部満杯検
知装置45が配置されており、該上部満杯検知装置45は、
上述満杯検知装置41と同様に構成されており、上部支持
ピン46に回転自在に支持された上部検知レバー47及び上
部満杯センサ49を備えていて、増設排紙トレー32の満杯
を検知して満杯の検知信号を出力する。

また、該レーザービームプリンタM1には、マイクロコ
ンピュータ（CPU）等からなり該プリンタM1の各部を制
御する制御部44が設けられており、該制御部44には、第
３図に示すように、上記満杯センサ40、ソレノイド37及
び上部満杯センサ49等が接続されている。そして、満杯
センサ40から上部排紙トレー満杯検知信号が入力される
と、ソレノイド37がオンされて、増設フラッパ36が変位
し、排出シートの搬送方向が増設排紙トレー32側に切換
えられる。

更に、該制御部44には、上部満杯センサ49の増設排紙
トレー満杯の検知信号に基づいて、画像形成部３を制御
して画像形成動作を停止する停止手段50が設けられてお
り、上部満杯センサ49から満杯の検知信号が入力される
と、画像形成部３の画像形成動作が自動的に停止され
る。

なお、シート積載装置31の各部と装置本体１との電気
的接続はコネクター等の公知の手段によって行なわれ
る。

また、上記シート積載装置31各部の動作は、第４図に
示すように、装置本体１各部と連動する所定のタイミン
グで行なわれるように制御されており、満杯センサ40
は、排出シートの上部排紙トレー22排出中においては検
知レバー39によりオン状態であり、また該上部排紙トレ
ー22に排出シートが満杯になるタイミングでオフとなる
ように設定されている。そして、満杯センサ40がオフと
なった時間よりディレイタイムをもってソレノイド37が
駆動され、増設フラッパ36を変位して排出シートの搬送
方向を増設排紙トレー32側に切換える。すなわち、ディ
レイタイム中に、湾曲搬送路26中のシートを上部排紙ト
レー22に排出して増設フラッパ36にてシートがジャムし
ないようにする。

また、排出シートが増設排紙トレー32に排出・積載さ
れて満杯になると、上部検知レバー47により上部満杯セ
ンサ49がオフとなり、装置本体１及びシート積載装置31
内の排出シートが全て増設排紙トレー32に排出された後
のタイミングで装置本体１の画像形成動作が自動的に停
止される。

次に、第５図に基づき、シート積載装置31の増設排出
ローラ対35の駆動について説明する。

装置本体１の排出ローラ27と同軸上に本体側ギヤ53が
設けられている。また、シート積載装置31には、該シー
ト積載装置31が装置本体１に装着される際に上記本体側
ギヤ53に噛合する下部ギヤ55が配置されており、該下部
ギヤ55と同軸上に下部プーリ56が配設されている。更
に、上述増設排出ローラ対35の下部ローラ35bと同軸上
に上部プーリ57が設けられており、該上部プーリ57と下
部プーリ56との間にはベルト59が巻き掛けられている。
そして、排出ローラ27からの回転が、上記本体側ギヤ5
3、下部ギヤ55、下部プーリ56、ベルト59及び上部プー
リ57を介して増設排出ローラ対35の下部ローラ36bに伝
達されて、増設排出ローラ対35が回転する。

なお、下部ギヤ55にクラッチを配設して、排出シート
を装置本体１の上部排紙トレー22に排出している際には
増設排出ローラ対35への回転駆動を停止するようにして
もよい。

また、該レーザービームプリンタM1は、第６図に詳示
するように、排出部21上部の上側カバー60の湾曲搬送路
26を構成する上部ガイド26aとが一体的に構成されてお
り、シート積載装置31を装着する際には、これら上側カ
バー60及び上部ガイド26aが取り外されるようになって
いる。

更に、シート積載装置31の上部には、第７図に示すよ
うに、可動カバー61が配置されており、該可動カバー61
は、増設搬送路33を構成する上部ガイド33aと一体的に
構成されていると共に、ヒンジ62に開閉自在に支持され
ていて、増設搬送路33において排出シートのジャムが生
じた場合には、可動カバー61及び上部ガイド33aが開か
れ、増設搬送路33が開放されて、ジャムしたシートが除
去されるようになっている。

本実施例は以上のような構成からなるので、装置本体
１の排紙部21の上側カバー60が外されて（第６図参
照）、シート積載装置31が排紙部21の上部に装着される
（第２図参照）。この際、増設フラッパ36が湾曲搬送路
26と増設搬送路33との接続部に挿入され、また下部ギヤ
55が本体側ギヤ53と噛合する。

そして、定着器20にて定着された排出シートＰは、は
じめは排出フラッパ29に案内されて、更に増設フラッパ
36に案内されて湾曲搬送路26を搬送され、排出ローラ27
から上部排紙トレー22上にフェイスダウン状態にて排出
される。そして、排紙シートＰが該上部排紙トレー22上
に順次排出・積載されて一定の高さに達すると、上部排
紙トレー22に対向位置する満杯検知装置41の検知レバー
39が支持ピン42を中心に反時計方向に回転し、上部排紙
トレー22が満杯になった際には検知レバー39の他側方39
bが満杯センサ40から離間し、上部排紙トレー22の満杯
が検知されて、該満杯センサ40から制御部44へ満杯の検
知信号が出力される。

そこで、制御部44の制御によって画像形成動作が一時
停止され、またソレノイド37が印加されて増設フラッパ
36が変位し、排出シートＰの搬送方向が増設排紙トレー
32側に切換えられる。そして、画像形成動作が再開され
て、排出シートＰは増設搬送路33を搬送されて、増設排
出ローラ対35から増設排紙トレー32上に排出される。

更に、排出シートＰが増設排紙トレー32上に順次排出
・積載されて、該増設排出トレー32が満杯になると、該
トレー32に対向位置する上部満杯検知装置45の上部検知
レバー47が回転して上部満杯センサ49から離間し、増設
排紙トレー32の満杯が検知されて、該上部満杯センサ49
から満杯の検出信号が制御部44へ出力される。そして、
該上部満杯センサ49からの満杯の検知信号に基づいて、
制御部44の停止手段50により装置本体１の画像形成動作
が停止される（第８図参照）。

これにより、排出シートが装置本体１の上部排紙トレ
ーに満杯になると、排出シートの搬送方向が自動的に増
設排紙トレー側に切換えられるので、排出シートの積載
容量が増え、操作者が上部排紙トレーに積載された排出
シートを途中で取り除く煩雑さを解消することができ
る。また、増設排紙トレーが満杯になると、装置本体の
画像形成動作を停止するので、排出シートの過剰積載に
よるジャム及び増設排紙トレーからのシートの落下等の
不具合を解消することができる。更に、増設するシート
積載装置の駆動を装置本体側から行うので、コストの増
加をおさえることができる。

次に、シート積載装置を複数個増設した第２の実施例
について説明する。

本実施例のレーザービームプリンタの排紙部21には、
第９図に示すように、ユニット化した第21のシート積載
装置31aが装着されており、また該第１のシート積載装
置31aの上部にはユニット化した第２のシート積載装置3
1bが装着されている。

なお、第１及び第２のシート積載装置31a,31bは先の
実施例１におけるシート積載装置31と同様に構成されて
おり、上述シート積載装置31と同一部分は同一符号（ダ
ッシュ付のものを含む）を付して説明を省略する。

また、これらシート積層装置31a,31bの増設搬送路33,
33′にはそれぞれ補助搬送ローラ63,63′が配置されて
おり、該補助搬送ローラ63,63′は増設搬送路33,33′に
おいて排出シートＰの搬送を補助するようになってい
る。

そして、排出シートがレーザービームプリンタの上部
排紙トレー22上に排出されて、該排紙トレー22が満杯に
なると、第１のシート積層装置31aの満杯検知装置41に
によって、上述先の実施例と同様に上部排紙トレー22の
満杯が検知されて、第１のシート積載装置31aの増設フ
ラッパ36が変位して排出シートの搬送方向が第１のシー
ト積載装置31の増設排紙トレー32側に切換えられ、排出
シートは該増設排紙トレー32上に排出される。

また、排出シートが上記増設排紙トレー32に順次排出
・積層されて、該第１のシート積載装置31aの増設排紙
トレー32が満杯になると、第２のシート積載装置31bの
満杯検知装置41′によって満杯が検知されて、上述同様
に排出シートの搬送方向が第２のシート積載装置31bの
増設排紙トレー32′側に切換えられて、排出シートは該
増設排紙トレー32′上に排出される。

そして、排出シートが第２のシート積載装置31bの増
設排紙トレー32′に順次排出・積層されて、該トレー3
2′が満杯になると、上部満杯検知装置45によって満杯
が検知されて、装置本体１の画像形成動作が停止され
る。

なお、本実施例においては、２個のシート積載装置31
a,31bを装着したが、これに限らず、上位の第２のシー
ト積載装置31bの可動カバー61を取り外すことにより、
ユニット化した他のシート積載装置を更に増設すること
ができるようになっている。

また、上述ユニット化したシート積載装置31a,31bの
増設排出ローラ対35,35′の駆動は、第１のシート積載
装置31aにあっては、先の実施例におけると同様に、増
設排出ローラ対35が装置本体１の排出ローラ27に連結
し、また第２のシート積載装置31bにあっては、増設排
出ローラ対35′が第１のシート積載装置31aの増設排出
ローラ対35に連結するようになっていて、装置本体１側
から供給される。

これにより、シートを収容する排紙トレーを簡単に増
設することができ、更に操作者の手間を省くことができ
る。

なお、上述第１及び第２の実施例において、検知レバ
ーの移動により満杯を検知する満杯検知装置を用いた
が、これに限らず、第10図に示すように、反射式光セン
サ65等からなる満杯検知装置66を用いてもよい。すなわ
ち、該満杯検知装置66は、反射式光センサ65から放出さ
れている光の反射の上部排紙トレー22が満杯になった際
における変化を読み取って満杯を検知する。

これにより、上部排紙トレー22への突出部分が少いた
めにジャムの発生を軽減し、またシートの積載量を増加
することができ、更にメカ的動作不良を回避することが
できる。

次に、本発明を、画像形成部を垂直配置したレーザー
ビームプリンタに適用した第３の実施例について説明す
る。

なお、上述従来のレーザービームプリンタＭ′と同一
機能部分は同一符号を付して説明を省略する。

本実施例のレーザービームプリンタM2は、第11図に示
すように、装置本体１を有すると共に、該装置本体１内
部に垂直状に配置された画像形成部３を備えている。該
画像形成部３に隣接して光学系12が配設されており、ま
た装置本体１上部には給紙部13が設けられている。更
に、装置本体１の一側方下部（図中下部右方）には湾曲
搬送路26等を有する排紙部21が設けられており、該排紙
部21の下流側には装置本体１から突出するように排紙ト
レー70が配置されている。

更に、上記排紙部21の下流側には、シート積載装置71
が装置本体１の傾斜カバー1aに沿って着脱自在に配置さ
れており、該シート積載装置71は上述実施例のシート積
載装置31と同様に構成されている。すなわち、該シート
積載装置71には、増設排紙トレー32、増設搬送路33、増
設排出ローラ対35、ソレノイドに連結した増設フラッパ
36、満杯検知装置41及び上部満杯検知装置45が配置され
ており、また増設搬送路33には補助搬送ローラ63が配設
されている。

そして、上述第１の実施例と同様に、排紙シートＰは
排出ローラ27から排紙トレー70上に順次排出・積載され
る。そして、該排紙トレー70の満杯が検知されると、増
設フラッパ36によってシート搬送方向が増設排紙トレー
32側に切換えられて、排出シートＰは増設排紙トレー32
上に排出・積載される。そして、該増設排紙トレー32が
満杯になると、満杯が検知されて装置本体１の画像形成
動作が停止される。

なお、本実施例のシート積載装置71は、ジャム処理を
容易にするために、上部カバー72が奥側に開放されるよ
うになっている。

更に、該シート積載装置71は、装置本体１の傾斜カバ
ー1aに立てかけられる構成であるので、装着が容易であ
り、また上述のようにシート積載装置上に更にシート積
載装置を容易に増設することができる。

（ト）発明の効果以上説明したように、本発明によれば、排出トレーに
シートが満杯になると、増設排出トレーに備えられてい
る満杯検知手段によって、排出トレーが満杯になったこ
とを検知し、シートの排出方向が増設排出トレー側に切
り換えられるので、排出シートの積載容量を増大させる
ことができるとともに、煩雑なシート排出中における排
紙トレーからのシート取り除き作業をなくすることがで
きる。

また、排紙トレーの満杯を検知する満杯検知手段が、
増設排出トレーに設けられているので、画像形成装置本
体側の構成を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の第１の実施例に係るレー
ザービームプリンタの各部を示す図で、第１図はレーザ
ービームプリンタの側面図、第２図は排紙部に装着され
たシート積載装置を示す側断面図、第３図は制御部に接
続する各部を示すブロック図、第４図はタイミングチャ
ート、第５図はシート積載装置の駆動を示す側断面図、
第６図はシート積載装置装着前の排紙部を示す側断面
図、第７図はシート積載装置の可動カバー開放状態を示
す側断面図、第８図はフローチャートである。第９図は
第２の実施例に係るシート積載装置の側断面図、第10図
は第１及び第２の実施例における反射式光センサを配置
したシート積載装置の側断面図、第11図は第３の実施例
に係る画像形成部を垂直配置したレーザービームプリン
タの側断面図、第12図は従来のレーザービームプリンタ
の側面図である。 M1……画像形成装置（レーザービームプリンタ）、21…
…シート排出部（排紙部）、22……排紙トレー（上部排
紙トレー）、31……シート積載装置、32……増設排紙ト
レー、36……切換え手段（増設フラッパ）、41……満杯
検知手段（満杯検知装置）、45……第２の満杯検知手段
（上部満杯検知装置）、50……停止手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 29/60 B65H 31/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】排出シートを収納するための排紙トレーを
有するシート排出部と、該シート排出部に装着されるシ
ート積載装置とを具備し、前記シート積載装置は、前記排出シートを収納するため
の増設排紙トレーと、前記排紙トレーの満杯を検知する
満杯検知手段とを備え、該満杯検知手段の満杯検知に基づいて前記排出シートの
排出方向を前記増設排紙トレー側に切換える、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記シート積載装置は、前記満杯検知手段
の満杯検知に基づいて前記排出シートの排出方向を前記
増設排出トレー側に切換える切換手段を有する、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記シート積載装置の前記増設排紙トレー
対向位置に該増設排紙トレーの満杯を検知する第２の満
杯検知手段を有し、かつ該第２の満杯検知手段の満杯検
知に基づいて画像形成動作を停止するように制御する停
止手段を備える、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。