JP2893975B2 - スローアウエイ式カッター - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正面切刃を有する仕上
げ用等のスローアウエイ式カッターにおいて、正面切刃
等の位置調整を容易かつ正確に行うことが可能であり、
しかも剛性の高いカッターを提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、仕上げ用カッターは工具本体の
外周部端面に切削幅の広い正面切刃を有し、同切刃によ
り仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃にスロ
ーアウエイチップ(以下、チップと略称する。)を用いた
スローアウエイ式カッター(以下、カッターと略称す
る。)は、再研削の手間がなく、また、工具本体を半永
久的に使用することができ、工具費が低減されることか
ら多用されているものである。

【０００３】従来、この種のカッターのうち、特に、軸
線方向に位置調整可能なカートリッジに切刃を備え、切
刃の位置調整を容易にしたものとして、例えば特開昭６
０−１８６３１１号にみられるものが開示されている。
これら従来のカッターの例を図５および図６に示す。こ
のカッターにおいては、軸線を中心に回転される環状の
工具本体１の外周にその一部分が外周に向け取り除かれ
てなるチップポケット２が形成され、チップポケット２
の切削回転方向後方には凹部３が形成されている。ま
た、凹部３内にはカートリッジ４がその側面を凹部３の
底面に当接させた状態で締付ねじ５により取り付けられ
ており、更に、カートリッジ４先端には被削材表面とほ
ぼ平行な正面切刃６を有するチップ７がねじ８等により
着脱自在に装着されている。一方、カートリッジ４の軸
線方向基端部には、楔９がクランプねじ１０により取り
付けられ、クランプねじ１０の回動により、工具本体１
の軸線方向に沿ったカートリッジ４の位置調整が可能と
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、カッターにお
いては、チップ７の交換後、被削材の仕上げ面粗さを良
好とするため切刃の位置を調整する、いわゆる振れ調整
を行う必要がある。このような場合、上記従来のカッタ
ーにおいては、クランプねじ１０を回動させ楔９を凹部
３内に押し込み、カートリッジ４を工具本体１軸線方向
に押し出すことにより調整を行っていた。しかしなが
ら、クランプねじ１０の回動により凹部３内に押し込ま
れた楔９の前記軸線方向の幅の変化量と、その結果同方
向に押し出されたカートリッジ１０の前記軸線方向の幅
の移動量とが等しいため、クランプねじ１０のわずかな
回動の差がカートリッジ４の押し出し幅に大きな変化を
与え、振れ調整がしにくいという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式カッターは、工具本体の軸線方向先端部に、当該
工具本体の先端面に開口する凹部が形成され、この凹部
に、カートリッジがその側面を凹部の底面に当接させた
状態で取り付けられ、このカートリッジと凹部の側壁と
の間に楔部材が挿入され、カートリッジにはその切刃を
工具本体の先端側に突出させてスローアウエイチップが
装着されてなり、楔部材の凹部に対する押し込み量を変
化させて切刃の振れ量を調整するスローアウエイ式カッ
ターであって、凹部の底面を工具本体の軸線方向先端側
を向く面に形成し、この底面に、凹部の一端側から他端
側に向かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出す
る傾斜面を形成し、カートリッジを底面の傾斜面に沿っ
て移動可能に凹部に装着し、凹部の一端側の側壁および
他端側の側壁のいずれか一方とカートリッジとの間に楔
部材を挿入してなり、この楔部材の押し込みによってカ
ートリッジが傾斜面を摺動することで切刃の振れ調整を
行うようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明においては、押し込まれた楔の幅の変化
量に応じてカートリッジが傾斜面に沿って移動すること
で、傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向にも移動す
ることになる。従って、カートリッジの移動に伴うスロ
ーアウェイチップの切刃の工具本体軸線方向への移動距
離の成分は、傾斜面に沿うカートリッジの移動距離より
小さくなり、チップの振れ調整量の変化を減少させるこ
とができ、そのため、チップの振れ調整を容易かつ正確
に行うことが可能である。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。

【０００８】図１〜図３は本発明の第一実施例を示すも
のである。工具本体１は図１に示すように環状をなし、
また、工具本体先端面１aの軸線を中心とする円弧上に
は、前記円弧との接線方向に沿って工具本体先端面１a
を基端方向に切り欠いてなる凹部３が設けられている。
ここで、凹部３の底面は、長手方向が工具本体１の回転
方向(図１中矢印Ｘ)に沿った凹部３の後端から先端に向
かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜
面１１を形成しているとともに、前記長手方向と直交す
る方向には、等しい高さに形成されている。なお、凹部
３の前記回転方向先端には、工具本体先端面１aが切り
欠かれてなるチップポケット２が設けられている。

【０００９】更に、凹部３内には、カートリッジ４が、
その長穴１２に挿入される締付ねじ５により傾斜面１１
に沿って移動可能に取り付けられ、その工具本体先端面
１a側先端には取付凹部１３が形成されている。そし
て、取付凹部１３には、平板略正方形状のチップ７が、
その稜辺を工具本体先端面１aに対し突出させた状態で
ねじ８により着脱自在に装着され、更に、前記稜辺には
正面切刃６が形成されている。なお、正面切刃６は、図
２に示すように工具本体ボス面１bに対し平行ないしは
凸状となっている。

【００１０】一方、凹部３の前記回転方向後端側の側壁
とカートリッジ４との間には、楔９が、その狭幅側の端
面が凹部３の底面側を向くように挿入されている。ここ
で、楔９は、クランプねじ１０により工具本体１の略軸
線方向に沿って移動可能に取り付けられている。

【００１１】本発明のカッターにおける振れ調整は、ク
ランプねじ１０を回動させ、楔９の凹部３内への押し込
み量を変化させることにより、正面切刃６の切り込み深
さが切削に最適な値となるようカートリッジ４を押し出
して行なわれる。特に、クランプねじ１０の回動により
凹部３内に押し込まれた楔９の前記軸線方向の幅の変化
量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッジ
４の同方向の幅の移動量が小さいため、クランプねじ１
０の回動によりカートリッジ４の押し出し量の微調整が
可能である。この場合、楔９を押し込む方向にクランプ
ねじ１０を回動させると、カートリッジ４が図３におい
て右方向に移動する結果、正面切刃６が工具本体先端面
１a方向に突出し、カッターの高さが高くなる。

【００１２】ここで、傾斜面１１の工具本体先端面１a
に対する傾斜角θは、工具径等に応じて適宜定めて良い
が、なるべくは、５°〜３０°が望ましい。５°に満た
ないと、振れ調整の際、凹部３内に押し込まれた楔９の
前記軸線方向の幅の変化量に対するカートリッジ１０の
前記軸線方向の幅の移動量が極めて小さくなり、振れ調
整ができなくなる恐れがあり、他方、３０°を越える
と、振れ調整の際、凹部３内に押し込まれた楔９の前記
軸線方向の幅の変化量に対するカートリッジ１０の前記
軸線方向の幅の移動量が大きくなり、振れの微調整が困
難となる恐れが生じるからである。なお、本実施例にお
いては、正面切刃６に連なる正面逃げ面の逃げ角αは前
記傾斜角θと同一とされ、また、楔９のなす角βは１０
°とした。

【００１３】一方、図４は本発明の第二実施例を示すも
のである。本実施例においては、傾斜面１１が工具本体
１の回転と逆の方向に沿って工具本体先端面１a方向に
突出している。そのため、楔９を押し込む方向にクラン
プねじ１０を回動させると、カートリッジ４が図４にお
いて右方向に移動する結果、正面切刃６が工具本体基端
方向に後退し、カッターの高さが低くなる。この場合、
前記正面逃げ面の逃げ角αが所定の角度を有するために
は、傾斜面１１と前記正面逃げ面とがなす角γが傾斜面
１１の工具本体先端面１aに対する傾斜角θを越える大
きさである必要がある。

【００１４】なお、本発明のカッターにおいては、凹部
３が工具本体先端面１a側にのみ開口しているため、従
来のカッターよりも凹部３の開口による工具本体１の剛
性の低下が少ない。また、切削荷重を比較的面積の広い
傾斜面１１全体で受けるため、従来のカッターよりも取
付剛性が高く、従って切削時の安定性も高い。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、楔部材の押し込み方向の移動量に対して傾斜面の方
向に沿うカートリッジの移動距離に対する工具本体軸線
方向の成分に相当する移動距離だけ切刃が工具本体軸線
方向に移動することになり、楔部材の押し込み方向の移
動量やカートリッジの移動距離に対するチップの振れ量
の変化を減少させることができ、チップの振れ調整を容
易かつ正確に行うことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示すカッターの平面図で
ある。

【図２】本発明の第一実施例における正面切刃の工具本
体ボス面に対する向きを示すカッターのＩＩ−ＩＩ線に
沿った断面図である。

【図３】本発明の第一実施例の構造を示すカッターのＩ
ＩＩ〜ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図４】本発明の第二実施例を示すカッターの一部断面
図である。

【図５】従来のカッターの構造を示すカッターの一部側
面図である。

【図６】従来のカッターの構造を示すカッターの一部断
面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １a 工具本体先端面 １b 工具本体ボス面 ２ チップポケット ３ 凹部 ４ カートリッジ ５ 締付ねじ ６ 正面切刃 ７ スローアウエイチップ(チップ) ８ ねじ ９ 楔 １０ クランプねじ １１ 傾斜面 １２ 長穴 １３ 取付凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23C 5/24 B23C 5/06 B23B 27/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の軸線方向先端部に、当該工具
   本体の先端面に開口する凹部が形成され、この凹部に、
   カートリッジがその側面を前記凹部の底面に当接させた
   状態で取り付けられ、このカートリッジと前記凹部の側
   壁との間に楔部材が挿入され、前記カートリッジにはそ
   の切刃を前記工具本体の先端側に突出させてスローアウ
   エイチップが装着されてなり、前記楔部材の前記凹部に
   対する押し込み量を変化させて前記切刃の振れ量を調整
   するスローアウエイ式カッターであって、 前記凹部の前記底面を前記工具本体の軸線方向先端側を
   向く面に形成し、この底面に、前記凹部の一端側から他
   端側に向かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出
   する傾斜面を形成し、前記カートリッジを前記底面の傾
   斜面に沿って移動可能に前記凹部に装着し、前記凹部の
   一端側の側壁および他端側の側壁のいずれか一方と前記
   カートリッジとの間に前記楔部材を挿入してなり、 この楔部材の押し込みによってカートリッジが傾斜面を
   摺動することで前記切刃の振れ調整を行うようにしたこ
   とを特徴とするスローアウエイ式カッター 。
2. 【請求項２】 前記カートリッジには工具本体の軸線方
   向に貫通する長穴が穿孔され、この長穴を通して工具本
   体にねじ込まれた締め付けねじによってカートリッジが
   工具本体に取り付けられていて、前記長穴の範囲で前記
   切刃の調整を可能としたことを特徴とする請求項１記載
   のスローアウエイ式カッター。
3. 【請求項３】 前記傾斜面が、切削回転方向に向かって
   前記工具本体軸線方向先端側に漸次突出するように傾斜
   し、かつ前記傾斜面と前記スローアウエイチップの前記
   切刃に連なる逃げ面とが平行であることを特徴とする請
   求項１記載のスローアウエイ式カッター。
4. 【請求項４】 前記傾斜面が、切削回転と反対の方向に
   向かって前記工具本体軸線方向先端側に漸次突出するよ
   うに傾斜し、かつ前記傾斜面と前記スローアウエイチッ
   プの前記切刃に連なる前記逃げ面とがなす角が、前記傾
   斜面の前記工具本体先端面に対する傾斜角を越える大き
   さであることを特徴とする請求項１記載のスローアウエ
   イ式カッター。